前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇電解鋁節能方案范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。

電解鋁節能方案范文第1篇

關鍵詞　除氧器；節能；分析；效益

中圖分類號TM6 文獻標識碼A 文章編號　1674-6708（2013）82-0060-02

0　引言

山西兆豐鋁業有限責任公司是陽煤集團的骨干企業，旗下有電解鋁分公司、氧化鋁分公司、自備電廠和鋁土礦公司，現已具備40.5萬千瓦發電能力、10萬噸電解鋁生產能力和40萬噸氧化鋁生產能力；在建300KA預焙陽極電解槽、產能13萬噸的電解鋁項目已陸續投產。熱電廠作為氧化鋁生產工藝中的主要動力汽源，以現在的兆豐鋁業公司一期產能計算，每小時約需要蒸汽量為150噸。其熱力系統中的除氧器在通入蒸汽進行除氧后，產生大量的排空閃蒸汽，這些蒸汽直接外排，不僅浪費了熱量資源，而且對大氣環境也造成了嚴重的影響。因此，對除氧器排出的乏汽進行回收利用可收到了可觀的經濟、環境和社會效益。

1　除氧器排汽回收利用方案

1.1　工作原理

除氧器排汽回收節能裝置的噴射是混合加熱器利用帶壓水流經特制噴咀噴射，在噴咀喉部形成低壓將從除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽與水混合制成熱水，然后進入氣水分離罐，氣水混合物沿罐切線方向旋轉運動，不凝性氣體與水分離，從自動排氣閥排出，熱水去除氧器。將液膜、淋水盤、霧化三種傳熱傳質方式縮化為一體，大大提高了它的效率，在有較強的熱量吸附回收功能的基礎上，在針對不凝結氣體時還具有很強的解析能力，能將普通的淋水，降膜改為強力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質功能。

1.2　工藝流程

熱力除氧器排氣回收裝置由抽吸乏汽加熱裝置、氣-液分離罐及氣體排放、熱水壓力恢復提升回輸三個單元（模塊）及隨機液位控制和熱能回收計量儀表組成的一體化裝置，由3個接口接入乏汽回收系統。經除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽回收裝置進水管室進入回收裝置，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前，接管引入收能器，在設備內經過充分傳質、傳熱，不凝結氣體從上部排廢氣口排出，凝結后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動，從出水口流出進入疏水箱。

2　除氧器排汽量分析計算

3　除氧器排汽回收后所產生的經濟效益

4　結論

對除氧器排汽進行回收再利用除了有可觀的經濟效益外，也可產生較好的環境效益及社會效益。由于此項改造所節約的燃煤的使用可降低飛灰、二氧化硫、灰渣以及大量二氧化碳等污染氣體的排放量，減小對環境的污染。還有，根據現場測算，158℃、0.6MPa的蒸汽直接排入大氣，將會產生110dB以上的極大噪音，遠高于國家規定的50dB～60dB允許噪音，對環境、對人民生活產生很大影響。

參考文獻

[1]俞利鋒，蔡軍.除氧器排汽余熱回收裝置的應用[J].能源研究與利用，2008（3）.

電解鋁節能方案范文第2篇

一是精心組織和管理成效顯著。該技改項目自20xx年開始籌建并完成一系列招投標工作，到20xx年11月8日建成，從停產改造到建成投產歷經近一年時間，取得十分明顯的成果。一期工程首批56槽從拆舊槽、土建、安裝、調試僅用168天，在保證工程質量的前提下、在邊生產邊改造難度較大的條件下，創造了全國同業最快速度。二期32臺大型預焙電解槽在2003年11月7日也已全部安裝完成，標志著南鋁已經形成年產5萬噸的電解鋁生產能力。整個項目改造時間比原計劃提前了近8個月，實現了邊生產邊改造當年出效益的目標，為南鋁渡過難關創造了有利條件。

二是有效地控制了投資。工程實行了科學的招投標辦法，因招投標節省開支2000萬元，項目在實施過程中正逢國內鋼材、水泥等建筑材料大幅漲價，舊的廠房在基礎處理中遇到了較大的困難造成土建工程量大增，但是，經過合理安排和工程優化，項目固定投資可以控制在3.5億元以內(包括焙燒啟動費用、年產7.3萬噸新增子項基本完成)。

三是該項目環保節能效果明顯。項目環保投資近3000萬元，采用大型預焙技術和氧化鋁濃相和超濃相輸送技術，含氟等有害氣體凈化效率可達到98%。與技改前自焙電解槽相比，噸電解鋁電耗可降低1500度左右，項目環保節能效果十分明顯。

四是在較短時間內轉入正常生產。經過四個月的努力，一期工程已經投產的54臺240KA大型電解槽已全部轉入正常生產，目前槽況穩定，各項技術經濟指標良好，10月份電流效率已經達到93%，已接近和達到國內先進水平。在投產一半電解槽的情況下，能夠取得這樣的效果，實在是不容易。

在5萬噸電解技改過程中，從工程前期考察到設備選型、投資控制、工程進度、質量把關和各子項目及各專業之間的協調，黃祥忠在技改指揮部的正確領導下，均能從大局出發，講求誠信，認真執行有關法律法規規章規定、嚴格按合同辦事。他努力學習相關業務知識、作風端正，業務及組織協調能力較強，項目動作高效，質量安全保障體系落實到位，與各參建單位配合協作良好，受到大家的一致好評。

例如，在工程部成立初期，由于技術人員來自公司各部門的不同崗位，大多數對電解工藝不甚了解，為此，黃祥忠及時組織他們學習240KA電解新工藝、新技術并收集有關技術、工藝、設備資料和信息并加以整理、討論、分析。先后多次組織人員到貴陽鋁鎂設計院和有關單位學習、考察，使工程部的技術人員短期內掌握了各崗位所要求的工藝、技術、設備性能，為工程以后的工藝技術優化設計、設備選擇、施工監造打下基礎。為了有效控制投資規模，他一方面積極組織有關人員到設計院和設計人員加強設計優化和溝通，另一方面鼓勵工程技術人員大膽發揮本身智慧，在審圖和施工過程中不斷優化設計方案。在設備選擇上本著先進實用的原則降低成本，對工程、設備、材料均通過公開招標、議標的形式進行選擇，有效地降低了投資成本，整個工程與計劃投資相比節省了2000萬元。

為保證生產、技改物資的及時供應，他要求要求本部門人員樹立全局觀念不分節假日和下班時間貨到隨時接貨，在“非典”期間為了保證物質的及時到貨，他與供貨方保持24小時的熱線聯系，想方設法保證運輸的暢通，確保了技改的正常進行。

電解鋁節能方案范文第3篇

關鍵詞：鋁企業；能耗；智能分析；自動化

0引言

能源是人類賴以生存的基礎，也是是制約經濟和社會發展的重要因素。在全球能源緊缺的背景下，如何科學合理地使用新型能源、有效地節約已有能源成為眾多企業、學者研究的課題。傳統鑄造行業設備多、能耗大、生產過程復雜，能源消耗的水平將直接影響產品的成本和利潤指標。

鋁工業是我國現階段單位能耗最高的冶金工業過程，作為重要的基礎原材料產業，優化其生產工藝、創新其控制和管理技術，對國民經濟發展起著重要作用。

因此，優化鋁工業生產過程，加強企業信息化管理，提高生產智能化程度，有效利用能源優化資源配置，實現企業的經濟效益和節能降耗的統一，對我國鋁加工企業的發展具有重要意義。

1 現代鋁企業生產流程及約束條件

1.1 現代鋁企業生產主要環節

現代鋁工業生產有4個主要生產環節：

（1） 鋁土礦的開采過程；

（2） 從鋁土礦提取純氧化鋁的氧化鋁生產過程；

（3） 用冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法生產金屬鋁的電解鋁生產過程；

（4） 鋁加工生產過程。其中氧化鋁生產和電解鋁生產是最復雜的兩個工藝過程，此外還有鋁的再生利用以及兩個重要的輔助環節：炭素電極制造和氟鹽生產。

鋁企業具有獨特的生產過程，主要體現在：

* 生產階段性顯著。在熔煉階段，主要以化學變化為主，對鋁液中化學成分的把控是非常嚴格的；在鑄造階段，主要以物理變化為主，需要根據客戶的具體需求，按照限定尺寸嚴格控制產品外形。

* 生產能力體現集中性。熔煉與鑄造階段中關鍵設備的好壞將決定鋁企業生產能力的大小。因此，關鍵設備性能通常作為企業發展的瓶頸。

* 生產階段具有連續性。從熔煉到鑄造，整個高耗能階段以一種連續的生產方式進行，各操作之間的緩沖有限，前后工序要求銜接匹配。

* 生產中的持續高溫操作，所產生的能耗較大，加強能源管理可有效降低生產成本。

1.2 現代鋁企業生產的約束條件

由于鋁生產過程的特殊性，對于生產調度產生了一定的約束性，主要體現為：

（1）工藝約束。工藝約束指在生產過程中為保證生產正常進行和產品質量符合客戶要求所應遵循和滿足的生產規程。

（2）設備約束。設備約束指在生產過程中為實現設備的合理利用及生產順暢、保證產品質量等目的，設備所應遵循的使用規程。

（3）能源平衡約束。鋁在生產過程中，為保證其質量及生產持續性，應保證整個過程中的能源平衡。同時，抓住主要環節降低能耗，建設資源浪費。

因此，需要提出信息化的高效手段，將鋁生產過程中的信息進行實時采集，跟蹤能源變化實現智能調度。通過對數據采用專家智能分析手段，優化生產過程，降低生產能耗，減少資源浪費。同時，提高生產效率，節約勞動成本。在傳統工藝基礎上，與互聯網相結合打造全新型鋁加工企業。

2 鋁企業生產信息及能源管理系統

以鋁企業生產現狀為出發點，梳理鋁企業內部管理流程，及生產工藝流程，通過對主要環節及設備安裝數據自動采集裝置，實現生產跟蹤管理，優化生產過程，提高生產效率。鋁企業生產信息及能源管理系統功能架構圖如圖1所示。

主要功能包括：

1、基礎能源及生產設備管理功能

應用物聯網設備對生產設備基礎信息進行采集，實時跟蹤設備運行情況，并將設備運行數據與生產運營數據進行聯系，為制定生產優化方案奠定基礎。

而基礎能源管理作為能源管理中心在線平衡調度及在線能源管理的補充，包括能源計劃管理、能源實績管理、能源生產運行支持、能源質量管理和能源對比分析等模塊。

2、能源監視功能

能源監控功能主要包括常規設備監控，在線管理和調整，工藝系統、計算機網絡系統等協調監控，滿足節能要求、以遠程監控為核心的節能調度，扁平化的故障監測及分析處理等。分燃氣、電力、水、供氣等子系統監視，對重點設備用能情況單獨監控，對車間工序進行綜合監控，對能源系統無人值守進行遠程監視控制。

3、能耗預測支持

根據生產、轉運、檢修計劃，結合產品單耗等相關量，預測一段時間內的能源供需量，并輔助能管人員制定相應的能源生產供應計劃，從而達到預測性能源供需平衡。

4、能源平衡與優化調度

（1）能源平衡

基于物料移動和平衡、能源生產和平衡等數據，及時掌握企業的生產運行、物料移動、生產執行和生產統計等情況；加強各業務層次間的信息集成和數據共享；提供靈活的生產報表格式定制功能，使報表功能具有良好的維護性和擴展性。能夠方便地基于裝置的生產運行數據進行數據匯總和分析。以物料、能源平衡圖表形式實現。

（2）能源預測與優化調度

主要完成電力負荷預測、用電量預測、多介質平衡優化調度等功能，利用能源管理中心系統的數據和控制平臺，建立能源主要介質的產銷預測模型，并通過能源綜合分析，給出能源系統優化調度方案，通過用戶的調度及管理提供決策依據，實現能源系統的平衡優化運行，達到節能降耗的效果。

5、鋁電解節能專家

該功能通過實時采集鋁電解過程中電解工序、出鋁工序、換極工序、母線提升工序等生產環節的工藝操作參數與能耗數據，構建適用的數據多維模型，挖掘生產工藝參數（生產負荷、氟化鋁加料量、氧化鋁濃度等）與能耗之間的關系及潛在規律，形成專家知識庫，對電解槽焙燒啟動與正常生產進行指導，優化不同工況下的操作參數，實現電解槽穩定高效生產，提高整個電解過程的電流效率。

3 結論

鑄造工業是國民經濟的重要基礎產業，是國家經濟水平和綜合國力的重要標志，但同時鑄造行業也是高能耗、高污染的“大戶”，鑄造工業節能減排工作關系到全社會整體節能減排工作的成效。

本文依據鋁企業生產現狀，以降低能耗、優化管理為目標。提出鋁企業生產信息及能源管理系統建設，旨在通過信息化手段，實現數據實時采集，智能化分析生產問題、優化生產過程、減少冗余操作、提高生產效率，同時有效降低企業能耗，擔負起改善環境的社會責任。

參考文獻：

[1] 柴天佑，鄭秉霖，胡毅，黃肖玲.制造執行系統的研究現狀和發展趨勢[J].控制工程.2005，12（6）：505-510.

[2] 邱竹賢.預焙槽煉鋁[M].北京：冶金工業出版社.2005.

電解鋁節能方案范文第4篇

[關鍵詞]循環經濟；產業鏈；環境保護

中圖分類號：TD98 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）10-0071-01

1、 產業集群建設的背景

建設的背景

由于特殊的成礦背景，在我國內蒙古中西部和山西北部以及寧夏回族自治區石嘴山等地區的部分煤炭資源中，在煤層及矸石中賦存大量含鋁礦物，其氧化鋁含量達到9～13%，比其他地區的煤中氧化鋁含量高出6～10個百分點，這種煤炭用于發電后產生的粉煤灰稱為高鋁粉煤灰，其氧化鋁含量可達40～50%，是一種典型的含鋁非鋁土礦資源。是具有較高經濟開發價值。

2、粉煤灰提取氧化鋁工藝簡介

高鋁粉煤灰資源綜合利用技術的開發和工業化試驗、生產研究，在內蒙古就有多家企業，根據反應介質的不同各家企業在粉煤灰提取氧化鋁的技術工藝路線也各有不同，主要有以下幾種工藝

（一） 石灰石燒結法

（二） 預脫硅堿石灰燒結法

（三） 硫酸法

（四） 常壓預脫硅堿石灰燒結法

（五） 鹽酸法

3、產業集群建設規模及投資主體

高鋁粉煤灰資源綜合利用產業集群項目是以石灰石燒結法高鋁粉煤灰提取氧化鋁為切入點，上游利用高鋁煤發電產生高鋁粉煤灰，再利用高鋁粉煤灰提取氧化鋁、生產出的氧化鋁電解形成金屬鋁并進一步深加工，下游利用提取氧化鋁的副產品硅鈣渣生產水泥熟料，提高產品的附加值，形成了高鋁煤炭-電力-氧化鋁-建材-電解鋁-鋁深加工的產業集群，產業集群建設規模為（以下面例子計算）：

3.1建設年產100萬噸高鋁粉煤灰提取氧化鋁生產線，年產氧化鋁100萬噸和200噸/年金屬鎵，副產硅鈣渣825萬噸，可滿足2×10000噸/天水泥熟料生產線的生產需求。可實現年產值36.6億元、利稅7億元，安排就業2000人。

3.2建設年產2×10000t/d水泥熟料生產線，完全消化氧化鋁生產排出的硅鈣渣，消化產業鏈電廠排出的部分粉煤灰，可實現年產值13億元、利稅3.7億元，安排就業500人。

3.3建設年產1000萬噸水泥生產線，完全消化硅鈣渣煅燒出的水泥熟料，消化產業鏈電廠排出的部分粉煤灰，可實現年產值5.2億元，利稅1.5億元，安排就業500余人。

3.4產業集群建設4×350MW超臨界高鋁煤電廠，年發電量77億度左右，主要用于年產50萬噸電解鋁的生產需求，增強電解鋁的市場競爭力，可實現年產值20億元、利稅4.3億元，安排就業600人。

3.5建設年產50萬噸電解鋁廠，年消化產業集群氧化鋁廠生產出的氧化鋁100萬噸，可實現年產值56億元、利稅11億元，安排就業2000人。

4、產業集群工藝方案分析

高鋁粉煤灰資源綜合利用產業集群項目是采用具有自主知識產權的石灰石燒結法粉煤灰提取氧化鋁工藝方案，下面按照產業集群建設100萬噸/年氧化鋁并2×10000t/d水泥熟料和4×350MW超臨界空冷機組并50萬噸/年電解鋁項目規模分析。

工藝分析

4.1 建設年產100萬噸/年氧化鋁生產線

產業集群的粉煤灰提取氧化鋁項目是利用附近電廠堆存的高鋁粉煤灰為原料，采用現在水泥生產的新型干法煅燒工藝，生產出的氧化鋁熟料發生自粉化，用堿溶出其中的氧化鋁，然后用拜耳法生產一級冶金砂狀氧化鋁，其主要的反應如下：

（1）氧化鋁熟料煅燒：

7A1203+12CaCO3=12CaO.7AL2O3+12CO2

A1203+CaCO3=CaO.AL2O3+CO2

SiO2+2CaCO3=2CaO.SiO2+ 2CO2

（2）氧化鋁熟料溶出：

12CaO.7AL2O3+12Na2C03+33H2O=14NaAL（0H）4+10NaoH+12CaCO3

CaO.AL2O3+Na2C03+8H2O = 2NaAL（0H）4+2NaoH +CaCO3

（3）粗氫鋁的拜耳法溶出：

NaAL（0H）4+H20=AL（OH）3+NaOH

（4）焙燒

2AL（OH）3=AL203+3H20

4.2 建設2×10000t/d水泥熟料生產線

氧化鋁生產的副產品硅鈣渣，主要成分為硅酸二鈣，采用新型干法水泥煅燒工藝，硅鈣渣與另外加入的石灰石和產業集群項目電廠排出的粉煤灰反應生成了水泥熟料中主要礦物硅酸三鈣、鋁酸三鈣等；與傳統用石灰石煅燒水泥熟料相比，硅鈣渣煅燒水泥熟料具有燒成溫度低、燒成速度快，熟料窯的產能提高約30%。

4.3 建設4×350MW高鋁煤電廠

發展超臨界技術，提高火力發電的蒸汽參數、提高電廠效率，已成為當今工業先進國家火力發電技術的主要發展方向；高鋁粉煤灰資源綜合利用產業集群項目高鋁煤電廠項目就是采用超臨界燃煤發電機組，發電容量為35萬千瓦，主蒸汽壓力達到25兆帕以上，溫度達到593-650℃或者更高的參數，并具有一次再熱或二次再熱循環的燃煤發電裝置，具有煤耗低、環保性能好、技術含量高的特點，機組熱效率能夠達到45%左右。

4.4 年產50萬噸/年電解鋁

本產業集群電解鋁項目是選用420kA新型結構預焙陽極電解槽技術，成功地解決了電解槽生產過程中的磁流體穩定性問題、熱平衡問題和槽殼變形問題，噸鋁錠綜合交流電耗小于13300kWh/t，這在國內和國外都具有絕對的競爭優勢，形成具有領先優勢的節能型電解槽系列，代表著目前鋁電解槽的最先進技術，可使企業產生更好的經濟效益和社會效益。

5、高鋁粉煤灰資源綜合利用產業集群項目建設的意義

該產業集群項目是以高鋁粉煤灰綜合利用為宗旨，以粉煤灰提取氧化鋁項目為產業集群的切入點，將高鋁煤炭、電廠、氧化鋁廠、水泥熟料、電解鋁廠的建設緊密結合，形成了高鋁煤炭-電力-氧化鋁-建材-電解鋁-鋁深加工的循環經濟產業集群。

5.1、可以解決內蒙古周邊地區現有燃煤電廠和規劃建設燃煤電廠外排粉煤灰堆存問題，減少粉煤灰對周邊環境的污染。

5.2、從廢棄物粉煤灰中提取氧化鋁、金屬鎵等物質，提取完的廢渣作為煅燒水泥熟料的原料而加以綜合利用，真正實現了粉煤灰變廢為寶，梯級循環利用的目的，而且提高了石灰石循環利用效率，節約了寶貴的石灰石、砂巖、頁巖等資源。

5.3、產業集群的燃煤電廠100%電能在煤-電-鋁-建材-電解鋁-鋁材深加工的循環產業集群及工業園中就地消費，實現了高鋁煤的就地轉化，對減少內蒙西部煤炭外運，緩減周邊公路、鐵路的運輸壓力具有積極作用；同時減少了內蒙西部電力外送、減少了電力遠距離輸送時的損耗、減少了特高壓輸電線的建設。

5.4、整個循環經濟產業集群在生產過程中沒有污水、廢棄物排放，真正實現了對環境的零污染和零排放，產品的市場競爭能力強，具有很強的抗風險能力和良好的經濟效益，而且對增加地方的就業率、發展地方經濟、實現當地經濟又好又快發展有著深遠的意義。

6、結論

高鋁粉煤灰資源綜合利用項目，為發展地方經濟，提高高鋁粉煤灰利用價值，實現資源的綜合利用，意義重大。

參考文獻

[1] 煤炭產業鏈低碳經濟發展模式研究――以煤-焦-電-建材產業鏈為例吳玉萍，劉婭楠，呂小師-《內蒙古煤炭經濟》-2013-被引量： 4.

電解鋁節能方案范文第5篇

中國節能服務行業用5年時間創造了一個發展“神話”：據發改委提供的數據，過去5年，節能服務公司數量增長9倍，從業人員10倍，合同能源管理項目形成年節約標準煤能力增長了12倍。

再加上從去年開始，國家出臺的一系列包括稅收減免、財政補貼等扶持政策，行業發展勢頭強勁。

但是,作為多年從業者，珠海圣通電氣設備有限公司（下文簡稱：圣通電氣）董事長陳小剛評價，“節能服務，說得容易，做著難。”

充斥投機者

“中國節能服務公司很多。在珠海，170萬人口，就有130家節能公司，比銀行還多。如果按人口密度來講，全國第一。”但是陳小剛判斷，今年進來的絕大部分都是投機者，他們都在觀望，看看還有沒有機會圈地、圈政策、圈國家補貼。

據了解，節能服務進入門檻不高，只要注冊資金在500萬以上，有幾個用戶案例，就可能通過財政部和發改委的備案。

“批了很多公司，但真正能做合同能源管理的有多少，我非常質疑。”據陳小剛介紹，前段時間，他曾去大連與一家節能服務公司作交流，結果發現，這家公司雖然是今年發改委備案的第三批節能服務公司之一，但整個公司構架主要是三個人，并且這三個人之前有的是做房地產的，有的是做廣告的，還有一個是做化工的。陳小剛非常疑惑，這樣的一個公司構架，怎么能做合同能源管理項目呢？

而最讓人擔心的是，這種情況不是特例。

EMC，合同能源管理說起來很簡單，但是做起來很難。做合同能源管理，對節能服務公司的要求非常苛刻，對設備的了解，對節能潛力的判斷，對能源供應的判斷，對企業的經營狀況的判斷……沒有一定的技術積累和經驗積累，根本無法實施合同能源管理。

目前，很多節能服務公司的做法還只是停留在頭痛醫頭腳痛醫腳階段，結果不僅沒有達到實際的節能效果，反而浪費了大量的人力物力，給用能企業帶來一定損失。這也是阻礙我國節能服務市場發展的一大問題。

從做節能產品研發轉型到做節能服務，陳小剛對此也是感觸頗深，人稱做節能服務的是萬金油，但在陳小剛看來，這既是無奈也是必然。

“因為要面對各行各業的客戶，節能服務公司根本不可能掌握這么多核心技術，所以技術集成能力非常重要。”自2006年轉型做節能服務開始，圣通電氣就非常注重自身技術集成能力的提升，為此，公司還成立了一個技術集成部門，專門負責從整個全球范圍內去考察篩選最佳性價比的技術和服務。

資金鎖喉

合同能源管理是上世紀70年代在西方發達國家開始發展起來一種基于市場運作的全新的節能新機制。它不是推銷產品或技術，而是推銷一種減少能源成本的財務管理方法，用能客戶見到節能效益后，節能服務公司才與客戶一起共同分享節能成果，取得雙贏的效果。這種營運模式有個致命的缺點就是占有大量的現金流。

合同能源管理自上世紀末引入中國，已有10年時間，早已不是新生事物。但去年年底，財政部、國家稅務總局頒布的《關于促進節能服務產業發展增值稅、營業稅和企業所得稅政策問題的通知》稱，國家將對從事合同能源管理的節能服務公司給予營業稅、增值稅和企業所得稅三大減免稅優惠政策扶持。在政策如此利好的形勢下，一批節能服務公司紛紛調轉槍頭主打合同能源管理項目。

香港主板上市公司中國創新投資有限公司（下文簡稱：中國創新）董事總經理向心告訴記者，雖然中國表面上有很多節能服務公司，但能負擔得起這么大資金壓力的公司主要是國企和上市公司，其他公司大多數只能是小打小鬧，難成氣候。

而在陳小剛看來，中國的節能市場，什么時候金融機構真正出來支持這件事了，什么時候才能說這個市場走向了成熟。

“我們的項目都在銀行排了一個多月了，也沒拿到錢。”融資難是個讓陳小剛非常撓頭的問題。“節能服務公司沒有什么固定資產可以作抵押，很難直接取得銀行放貸。”

據陳小剛介紹，作為一家民企，圣通電氣目前主要通過擔保公司做第三方擔保拿貸款。除了拿項目合同作質押，陳小剛還要向擔保公司提供股權質押。

“一旦項目失敗了，我的公司就是別人的了。”控制風險對陳小剛來講生死攸關。

面對資金瓶頸，陳小剛正在另辟蹊徑，逐漸向大型項目轉型。“項目太小，銀行不感興趣。”

陳小剛將目光盯在了電解鋁行業。據了解，僅他今年上半年考察的河南和陜西兩個電解鋁企業每年耗能是50億度以上，只要節約10%，就是5億度，按0.5元一度計算，一年光是省下來的錢就是2.5億。

陳小剛透露，現在很多私募基金對他們開拓電解鋁行業的事很感興趣，已經在談合作。“我們也正在籌備上市，真正的突破點也在電解鋁。”

政策優惠 看得著摸不著

節能服務產業被列入七大戰略新興產業，去年年底，國務院辦公廳下發了《關于加快推行合同能源管理促進節能服務產業發展的意見》，陸續出臺了給予節能服務產業“三免三減半”的稅收優惠政策，以及節能服務配套資金獎勵等多項政策，給整個行業送了一個大紅包。向心評價稱，“沒有比這更好的政策了。”

但是，政策出臺是一回事，政策落地又是一回事。如此大的政策利好，卻給陳小剛帶來了諸多煩惱。

“稅收減免都出臺差不多一年了，但我們到現在幾個項目一分錢都沒免過。”陳小剛稱，相關部門百般推托，理由是他們沒有依據可以判定我們的項目是合同能源管理項目和節能效果如何。

“稅務推工信，工信推第三方，第三方在哪里？現在很多都委托我們公司去做能源審計，想想中國還有這個第三方嗎？”陳小剛稱。

稅收政策落實不理想，財政補貼拿得也不容易。“補貼政策有這么一條，要求10000噸標煤以下。現在我們做的余熱回收項目，每年節約的煤都是按10萬噸計算的，不符合人家規定，規模太大也是個事。”陳小剛稱，后來省財政給他出了個招：分拆合同。

想拿財政補貼，申報過程中要做這么多手腳，讓陳小剛自己也很無語。他戲稱，可能由此會催生一個專門幫人跑這事的新行業。

優惠政策停在空中未落地，在陳小剛看來，國家還不如想想如何用好金融杠桿，撬動銀行。“解決了融資問題，也就不需要什么財政投入了。”

還是買方市場

目前，中國仍面臨著能源利用率低、單位產值能耗和單位產品能耗高的現狀，能源利用效率比國際先進水平低10個百分點，之前確定的包括鋼鐵、水泥、冶金等高耗能行業的產品單位能耗更是平均比國際先進水平高了40%。所以，從未來節能服務的市場來看，合同能源管理有很大的市場前景。

市場很大，但在從業者看來，拓展市場也很難。向心認為問題的關鍵在于企業的節能意識不強。“當一個企業老板真正想要降低耗能、節省成本的時候，就是我們市場啟動的時候。”

開拓市場，作為一家剛剛進入中國內地節能服務市場的香港公司老板，向心采取的做法是與公益同行。

近日，中國創新剛剛與中國科技教育基金會等機構聯合發起了一個名為“城市藍天計劃”，一方面，鼓勵大學生創業，另一方面，針對城市的交通系統、照明系統、新型低碳建筑材料和辦公系統提出系列解決與保障方案，結合國家大力提倡的合同能源管理模式，實現低碳城市的建設。

其實，站在中國創新的角度看，也就是希望借助這個公益計劃，擴展自身的銷售渠道。

而作為一家老牌本土節能服務公司的老板，陳小剛總結多年從業經驗，也給自己定了一個基調：不碰央企。他的理由有二：一、大多數央企財大氣粗，缺少節能動力和意識；二、央企的決策機制僵化，項目談判周期長效率低，并且結果難測。

陳小剛定調整個中國節能服務市場還是個買方市場。能耗60%的國企，雖然規模大、資金雄厚、信譽好，但缺少主觀節能意愿；而民企節能意愿強烈，信譽卻相對較差。所以，節能服務不好做，風險控制很關鍵。

但是，在未來三十年，節能減排仍將是中國發展的主題。真正想做這行的人，還是大有所為。

風險：

客戶違約――違約保險

資金――多渠道融資

節能量達標――技術、方案、第三方認證

收益來源：

節能效益分享+財政補貼+節能量通過碳交易所得

類型：

1.節能效益分享型：節能改造工程前期投入由節能公司支付，客戶無需投入資金。項目完成后，客戶在一定的合同期內，按比例與公司分享由項目產生的節能效益。具體節能項目的投資額不同節能效益分配比例和節能項目實施合同年度將有所有不同。

注：此類型是國家《合同能源管理財政獎勵資金管理暫行辦法》規定中財政支持對象。

2.節能效益支付型（又名：項目采購型）： 客戶委托公司進行節能改造，先期支付一定比例的工程投資，項目完成后，經過雙方驗收達到合同規定的節能量，客戶支付余額，或用節能效益支付。