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數控機床的基本知識范文第1篇

經過數十年的發展，數控機床的控制部分已經從硬件為主的數控裝置發展成硬件、軟件結合的計算機數控（computernumericalcontrol，cnc）系統。由于數控機床是根據事先編好的程序來實現自動化控制加工的，因此其發展和數控編程密切相關。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業設計中，我對數控機床編程的有關指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現程序編制的簡單和精練，使數控機床在加工中發揮更大的優勢。以此來開拓數控機床更廣闊的發展前景。

緒論一、《數控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數控車床、數控銑床、數控加工中心的結構組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數調校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術以及復雜曲面零件的自動編程技術。能分析判斷并解決加工程序中所出現的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數控車、數控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉存和聯機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數控技術職業資格考試要求的其它應知、應會的內容。積極爭取通過職業技術資格考試。

二、實訓內容與實訓計劃安排1、實訓的主要內容

1．1數控車床的操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（4）、固定循環指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（5）、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

（6）、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

（7）、多把刀具的對刀、刀庫數據設置。

（8）、實際車削訓練，合理設置各工藝參數。

（9）、理論課：復結車床加工的應知、應會內容。

1．2數控銑床操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

（4）、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試，掌握程序校驗方法。

（5）、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數據設置。

（6）、子程序調用技術，程序調試技巧，鉆孔加工的基本編程。

（7）、實際銑削訓練，合理設置、調校工藝參數，排除基本故障。

（8）、了解與冷卻系統，機床的維護與保養。

（9）、理論課：復結銑床加工的應知、應會內容。

1．3加工中心機床操作與編程訓練

（1）、操作面板和控制軟件的簡單用法。

（2）、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結構與自動換刀裝置的初步了解。

（3）、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

（4）、固定鉆鏜循環編程與上機調試。

（5）、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數據設置，自動換刀的程序實施。

（6）、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內容。

1．4自動編程與dnc控制訓練

（1）、自動編程系統原理的了解。

（2）、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。

（3）、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。

（4）、工藝參數、刀具補償等的設定，模擬加工校驗。

（5）、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數設定。

（7）、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統間的接口技術。

（8）、車床的自動編程技術。

（9）、自動編程的實用訓練、dnc加工。

數控機床的基本知識范文第2篇

摘要：文章首先介紹了普通車床實訓是數控車床實訓的基礎、接著闡述了中職學校數控車床理實一體化教學的流程，最后針對如何提高數控車床操作工考試通過率，給出了切實可行的解決辦法。

關鍵詞：數控車床 理實一體化 中職

2005年國務院《關于大力發展職業教育的決定》明確提出，大力發展職業教育，加快人力資源開發，是落實科教興國和人才強國戰略。國家的科技興國戰略使得數控加工行業快速發展，從事數控加工的工人相對缺乏。迫切要求職業學校培養出大量的在一線從事數控加工的技術工人。作為中職學生，學習數控車工技術的目的是使學生能掌握數控基本原理、各大模塊的功能、數控車床的編程知識，熟悉相關的仿真a軟件和自動編程軟件，并通過實訓、實習，提高學生的動手能力、創新能力和吃苦耐勞的精神，達到知識、技能、素質的全面發展。

1、普通車床實訓是數控車床實訓的基礎

對于零基礎的學生來說，普通車床實訓是學習車工的第一步。普通車床實訓是以后進行數控車床實訓的基礎。我們可以把學習普通車床的操作技能比作學走路，把數控機床的學習比作學跑步，只有走好了才能跑起來。

現在學校中的數控專業，大都是在原有的車工專業的基礎上，又購置了數控車床和數控銑床、加工中心而形成的。數控車床的價格相比于普通車床要貴許多。大多數學校數控車床的數量相比于普通車床也是要少很多的。綜合上述原因，學校在安排數控車床實訓之前，都要安排一定課時的普通車床實訓。這樣可以使學生在初學階段利用普通車床學習基本操作技能，為以后學習數控機床打下基礎，利用普通機床進行基本操作技能訓練在目前是不可缺少的一個環節。現代制造技術是在傳統的技術上發展起來的，自動化的數控機床離不開傳統的車、銑、刨、磨的加工技術，一個數控工作人員，如果不懂得刀具角度，切削用量和制造工藝，就不能成為一個合格的數控人員。我們培養適應現代社會需要的數控加工人才就是先要從最基本的知識抓起，要使學生學習好掌握好基本功，要使學生牢固掌握普通車床的基本知識，了解普通車床的基本性能和基本構造，熟練掌握普通車床的正確操作：車外圓、車端面、切斷和車槽、鉆中心孔、車孔、鏜孔、車螺紋、車圓錐面、車成形面、滾花等等。這些基本技能、技巧在現階段，我們不可能在數控機床上安排大量時間進行練習。反過來，我們可以利用普通車床臺數比較多這樣的條件，進行這些基本技能操作訓練。基本操作技能學的好與不好，直接影響到以后在數控機床實訓的效果。在這個過程中，普通車床實訓起到了一個承上啟下的作用。

2、中職學校數控車床理實一體化教學的流程

學生學完普通車床以后，開始進入數控車床的學習。現在技工院校使用最普遍的是沈陽機床廠生產的FANUC系統的機床。因為涉及到中、高級工的考試，所以在學習數控實踐操作的時候，還要兼顧到中、高級工理論的學習。綜合以上考慮，教學安排如下：

（1）了解數控機床的總成、面板（主要包括CRT顯示器、系統操作區域、機床操作區域），并掌握操作面板按鈕的功能。

（2）認識數控機床的坐標系（x軸、z軸）。

（3）三個基本操作：回零操作、MDI操作（轉速及換刀）、手作。

（4）對刀操作、對刀的目的。

（5）掌握基本的編程方法、G指令、M指令，及簡單的編程過程。

（6）G71切削循環指令。

（7）外螺紋、鏜孔、內螺紋的編程。

（8）中、高級工理論、實踐的模擬練習。

3、提高學生數控車床操作工的考試通過率

數控車床中、高技工的鑒定考試都包括理論和實踐操作兩個部分。只有理論和實踐操作都通過，才可以取得相應的數控車床操作工的等級證書。針對學校數控車床中、高級工考試通過率不高，提出以下幾點建議：

（1）理論知識

現在數控車床中、高級工的理論主要涉及機械制圖、機械基礎、公差配合與技術測量、金屬材料與熱處理、車工工藝、數控技工工藝、機械制造工藝、電力拖動、數控機床編程與操作、職業道德、企業管理等科目。知識比較復雜，除了多讀、多看、多練之外，還要學會總結。比如G71、G72、G73、G90、G92、M21、M22、M23等指令很容易混淆，要對比記憶。

（2）實踐操作

數控車床的實踐操作技能是衡量數控車床操作工水平的重要指標，也是數控車床操作工鑒定的關鍵環節。考試之前，一定要認真閱讀零件圖紙，注意公差、表面粗糙度、同軸度的要求等，然后再編程。同時，要注意心態，一定要沉著冷靜。例如，在考試中，某一個尺寸誤差做大了，頭腦一定要冷靜。要相信：只要別的尺寸做對了一樣可以順利通過。要及時調整情緒，在思想上要有個充分的應試心理準備，要相信自己有足夠的能力通過鑒定考試。

（3）考試技巧

在數控車床中、高級工考試中，理論上要本著先易后難、先主后次的做題原則，不要輕易放棄每一道題，必要時使用排除法、驗證法等技巧。實踐操作考試中，裝夾工件一定要裝夾牢固，工件跳動量越小越好。在編寫程序時，要先寫工藝，然后按照工藝流程的順序來編程及工件的加工操作。在實踐操作考試完畢以后，要進行機床的清理和保養。

隨著社會的發展，對數控機床操作工、編程人員的要求也越來越高，同時對數控專業人才的培養提出了更高的要求。本文從數控車床實訓與普通車床實訓的關系、中職學校數控車床理實一體化的教學流程、如何提高數控車床操作工的考試通過率三個方面提出了一些自己的建議。

參考文獻：

[1]關熊飛.數控加工工藝與編程.北京：機械工業出版社，2011.

數控機床的基本知識范文第3篇

關鍵詞： PMC FANUC系統 PMC教學 方法和體會

一、引言

PMC是繼電器順序控制的基礎上發展起來的以微處理器為核心的通用自動控制a裝置。其應用軟件編程取代了硬連線邏輯，在改變機械運動時只需要改變程序而無須重新配線，大大簡化了電氣控制系統。實驗實訓中心承擔了學校理工科各專業學生數控技術實驗實訓教學，數控技術創新教學等任務。學校配備了相應的實驗設備，來實訓的學生通過理論和實踐的具體學習與應用，可以掌握有關PMC的基本知識和應用技能。如何才能讓學生學好PMC?經過幾年的教學與探索，我有以下幾點體會。

二、做好開課前準備

工作利用學校現有的有利條件，首先組織學生到數控實訓現場進行認識實習和多功能演示的觀摩實習。此階段教學內容：了解PMC在工作中的作用以及它的使用方法，I/O的連接，建立整體的印象。其教學特點：讓學生在一開始對所學習的內容有一個整體的、大概的了解，使學生有目的地去學習該課程；不足之處是時間短，學生屬于被動思考。

三、狠抓PMC課堂理論

教學在學習PMC之前同學們大都應已經掌握了相關的知識，PMC是一種依靠程序實現的工業控制，學習它時要求具備相關專業的基礎知識，比如《電機學》、《電力拖動與控制》、電工實習等。理論知識的系統學習應分為兩個部分來進行。

1.讓學生熟練掌握PMC各種基本邏輯指令。一般情況下，X代表輸入繼電器，Y代表輸出繼電器，M代表輔助繼電器，SPM代表專用輔助繼電器，T代表定時器，C代表計數器，S代表狀態繼電器，D代表數據寄存器，MOV代表傳輸等。基本指令通曉后，才能基本編程。

2.讓學生掌握基本的編程思路和技巧。此階段的教學特點：引導學生抓住核心問題，突出重點內容，易于理解；不足的地方是受板書限制，不夠直觀，信息量小。內部的編程元件，也就是支持該機型編程語言的軟元件，按通俗叫法分別稱為繼電器、定時器、計數器等。在教學中應先讓學生去理解梯形圖與電氣原理圖的關系，如梯形圖的輸出（OUT）指令，對應于繼電器的線圈，而輸入指令（如LD，AND，OR）對應于接點，互鎖指令（IL、ILC）可看成總開關，等等。這樣，原有的繼電控制邏輯，經轉換即可變成梯形圖，再進一步轉換，即可變成語句表程序。LD/LDI/OUT三條指令的功能、梯形圖表示形式、操作元件以列表的形式加以說明。觸點串聯指令（AND/ANDI）、并聯指令（OR/ORI）。AND、ANDI指令用于一個觸點的串聯，但串聯觸點的數量不限，這兩個指令可連續使用。OR、ORI是用于一個觸點的并聯連接指令。

只有通過對PMC基本結構、配置、基本指令系統和編程方法的深入學習，才能在后面的實驗實訓中有所斬獲。PMC的編程語言是面向用戶的，對使用者不要求具備高深的知識、不需要長時間的專門訓練。

四、親身實踐是掌握PMC的必由之路

在校學生不能真正掌握PMC的重要原因在于缺乏實踐。一種是缺乏實踐條件，一種是實習機會太少。PMC是一門實踐性很強的課程。需要有學以致用的效果才能啟發學生的學習熱情，從而能自己主動地去找尋及學習相關知識點。實踐教學是輔助課堂教學的重要環節，它需要相關的理論為基礎，是對理論的驗證，是理論的延伸，實際操作對于加深理解PLC的內容和原理，熟練掌握可編程控制器的使用和操作方法，加快學習梯形圖語言的速度，以及建立工業控制系統概念，積累現場經驗、培養動手能力等方面有較大的幫助；不能使學生充分思考和發揮創造力。實訓第一階段重點是通過讀懂梯形圖來理解所講解的PMC基本知識。

下面以最基本的指令為例，探討該方法在教學實踐中的應用方法。動態梯形圖學習法：目前FANUC系統都有動態梯形圖顯示畫面，通過梯形圖信號的明暗或顏色的變化來判斷數控機床的具體工作部位，取代了用電子儀表進行測量的傳統方法，是目前實際工作中普遍采用的方法之一。學生通過自己的相關查找，理解并掌握數控機床PMC具體控制原理，一目了然。

實訓第二階段在介紹了PMC的使用原則后給出實驗題目和實驗目的的方法，學生自己來完成實驗的設計和操作。

下面以系統電氣控制線路圖程序執行過程（以FANUC的SP3型PMC的指令系統）為例，探討該方法在教學實踐中的應用方法。說明：系統I/O信號中，QF7為泵電動機短路器的常開點，實現電動機過載保護，通過系統PMC控制接觸器KM6線圈，從而實現機床自動控制。

當機床第一次開機時，機床準備就緒信號X1016.7為“1”，啟動機床泵電動機（Y1000.5輸出）同時啟動定時器15，機床15秒后，固定定時器15的延時斷開常閉點R526.6切斷自動回路，機床停止，從而完成機床首次開機的自動操作。

現在數控技術都結合了NC和PMC技術，PMC編程是關鍵，PMC控制了數控機床的輔助功能（M、S、T等），學生根據數控機床的技術要求，來編寫PMC程序，輸入到仿真軟件里，如果程序是正確的，那么輔助功能就能正常地運行，如果程序出錯了，仿真軟件就會提示出錯以及出錯的原因，學生根據軟件的提示來修改PMC程序，直到PMC程序完全正確為止。系統不同，PMC程序也不一樣，通過仿真軟件可以學習到不同的PMC程序以及控制系統與PMC的邏輯關系。

五、結語

實驗內容采用由淺入深、循序漸進的方式――由PMC基本的指令功能驗證到復雜的控制程序設計，再在PMC實驗平臺系統和專用設備上進行調試和檢驗，整個實訓過程相當于工程現場完成一個小型的工程項目，培養了學生的實踐能力。實踐證明，按要求堅持做下來的學生的學習效果都較為理想。

參考文獻：

［1］發那科.FANUCPMC編程說明書［P］.北京：北京發那科機電有限公司，2006.

［2］李大慶.基于PLC的數控機床故障診斷［J］.煤礦機械.2008，2007，（11）.

數控機床的基本知識范文第4篇

關鍵詞：數控機床；技術；電氣系統；故障分析

隨著現代城市化進程的加快,全國各大中小城市無論在城市基礎建設及規模的擴展上,還是各種各樣的數控企業的增加上都有著空前的飛躍。大到國家，小到一個家庭都在不斷的需求數控機床電氣系統的供應，這就顯得數控技術尤為重要；為了充分發揮數控資源的優勢，進而實現數字程序控制的技術，從而來滿足人們在數控技術資源上的需要。本文主要是通過對數控機床的電氣系統進行分析，并將其數控技術的穩定使用來滿足當代人們的需求。

1數控機床的概述

1.1數控機床的基本知識。所謂的數控機床，也就是數字控制機床，是利用一種裝有程序控制系統來實現自動化的機床。該控制系統能夠有邏輯地處理具有控制編碼或者其他符號指令規定的程序，并將其翻譯、編碼，并用代碼化的數字進行表示，在通過信息載體進行輸入數控裝置中。在通過運算進行處理，再由數控專職進行發出各種控制信號。老控制機床的相關動作，根據圖紙要求的形狀和尺寸的零件一一進行加工出來。對于數控機床來說，它更好的解決了復雜、精密、多品種的零件的加工問題，它是一種高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展新方向。

1.2數控機床的工作原理。對于數控機床的工作原理來說，主要是在普通機床上進行加工零件時，機床的運動開始與結束，運動的先后順序、刀具及零件的相對位置等等都要由人工進行完成，在數控機床上進行加工零件，就需要把加工零件所需要的所有機床動作按照程序的行駛進行記錄下來，保存在某種存儲物上面，并輸入到數控裝置中，由數控裝置進行一一處理程序，然后再將其控制信號發在制定的機床上進行驅動相關的機床，進而協調機床上的每一個動作，使其產生的主要運動和進給運動等一系列的機床運動，最后，來完成零件的加工工作。

1.3數控機床的發展趨勢。現今，數控技術和數控裝備是每個國家工業現代化的重要基礎。我國數控技術與世界現今國家相比雖然會有差距，但這就說明，我們要更加了解數控技術國內外的法杖狀況對我國數控領域的發展會有一定的重要意義。數控技術已經四十多年的歷史，他主要是被應用在機械學、控制學、計算機科學及電子學等等基礎學科，它將會發展一門具有綜合性的新型學科。數控機床會向個性化、開放性方向進行發展；個性化的發展包括：高速化、高精度化、智能化、復合化及柔性化等等，個性化的發展可更好地促進機床的效率和加工的精度，而智能化的發展更加為其后續的診斷故障和維修故障提供方便；開放性的發展可以使軟件平臺和硬件平臺的開放式系統，也可以更好地解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產都會存在一定的問題。因此，目前利用開放性數控系統的體系結構規章、通信規范、運行平臺及數控系統功能軟件開發工具等進行研究其核心，數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。

2數控機床電氣系統的分析

2.1數控機床對電氣系統的要求。對于數控機床的電氣系統的基本要求來說，其中要包括：較高的穩固性、新技術的發展、穩定的安全性、方便維護及良好的控制性等等。一是，穩固性，數控機床是長時間連續運轉的設備，就說明其本身就具有很高的穩固性；二是，新技術的發展，數控機床在保證穩固性的基礎上，電氣系統要具有一定先進性，才能更好地為生活中的新型組合功能電氣元件的使用和新型電子電氣的使用；三是，電氣系統的裝置絕緣要做好防護，接地也要牢固，其操作人員更要做足安全問題；四是，數控機床中的電氣系統會比較復雜，會有很多的易損部件就需要進行維護，萬一出現故障，就需要故障排除，方便器件的維護才是最為重要的；因此，良好的控制性是必須的。

2.2電氣系統的故障分析及診斷方法。對于電氣系統的故障分析來說，首先，要利用直觀法來進行診斷，并利用感官進行檢查。例如，可以利用人的感官對故障發生時的各種光、聲和味等各種現象來進行觀察，就需要維修工作人員要有一定的實踐經驗，并利用各種學科的知識和綜合判斷的能力進行對電氣系統的故障診斷；其次，要利用參數調整法進行診斷，數控參數會直接影響數控機床的性能。數控系統在設置中的參數會根據從不同的機床、不同的工作狀態的要求，而這些參數不僅僅會使電氣系統與具體機床直接相互匹配，更是使機床各項功能達到最佳化的狀態。同時，也要對對維修人員的要求會很高，這樣對具體系統的主要參數會十分知曉，而且一定要有豐富的電氣調試經驗；最后，要利用交換法進行診斷，當我們發現故障的時候，就可以利用系統中的相同兩個板互換進行相關的檢查，并將一系列相應的參數進行交換來確定其故障問題；所以，一定要考慮周全，設計好一定的方案，并做好交換檢查的需要。

3數控機床的日常維護

3.1電源的維護及保養。對于數控機床的電源維護來說，一定要確定電壓值是否正常、電氣連接是否接觸不良、開關是否有效及電氣和接觸器是否正常工作等等，要確定以上幾種檢查是否安全，才能更好地為數控機床的電源及時進行維護和保養。

3.2電氣部分的維護保養。為了降低數控機床的故障率，就要提高數控機床工作效率，所以更加度數控機床做好定期的日常維護和定期的保養。在電氣部分主要包括：電源輸入線路、繼電器、接觸器及控制電路，所以具體檢查的步驟主要分為以下幾種：1）檢查電源的電壓值是否正常，若輸入的電壓要是超出一定范圍，就需要進行相應的調整；2）檢查所用電氣的連接是否正常；3）檢查各類開關是否有效，更加可以借助數控系統的變成控制其輸入輸出模塊上的LED指示燈進行檢查確認。綜上所述,安全穩定的數控機床是數控系統的主旋律，也是整個計算機平臺上的永恒主題。在當前數控技術隨著時代的快速發展而大幅度提高的同時，應做好工作人員的操作安全管理知識，只有通過合理和健全的制度，嚴格的管理，先進的方法，有力的完善數控技術和數控機床的建設，才能使國家數控系統走向標準化的道路。提高數控機床在正常工作環境下的可靠性和安全性，能夠滿足人們日益增長的社會經濟發展的需求，才能更好地促進數控機床操作在周圍環境下和諧建的發展。

參考文獻

[1]陸偉.數控機床電氣系統的特點及維修關鍵技術分析[J].電子技術與軟件工程，2015（17）：124.

數控機床的基本知識范文第5篇

來到的頭幾天，公司領導還沒有給我布置什么任務，于是我就在公司里熟悉一下環境。在機械設計制圖課上老師講了一些制圖的基本知識和原理，表達機械的常用方法，零件制造與零件圖，機械傳動與傳動零件的設計以及簡單的零件聯結與裝配圖，現在看見了許多各種各樣的零件以及由這些零件組裝成的各種各樣的設備，更有了感性的認識，其中還有一些比課上講的復雜得多。接著的幾天，我進行了簡單的零件加工，無非就是打孔，攻螺紋，去毛刺。我還知道了檢測螺紋的工具叫做規，通常是兩頭都有，一頭是通規，另一頭是止規。檢測螺紋時必須要是通規進，而止規能止住，不然零件就報廢了。在實際操作中，不是任何一個螺紋都能使通規進，如果再把零件重新加工一下就可能回增大誤差，這時就應用絲攻重新回一下或許就好了。若是不行，再回兩三遍。當然并不是零件報廢了就沒有用了，其實不然，通過再次加工使零件重新具有使用價值。說到報廢，其實有兩種，分為物廢和料廢。物廢嗎，就是加工零件是應工人的不當操作而報廢;而料廢則是因材料問題使零件報廢。

機械課上我們畫了很多的三視圖，,但今天看到那么多的實體模型，更有一種說不出的感覺。這兒還有許多各式各樣的機床，如車床、鉆床、銑床、刨床、磨床、半自動機床、自動機床和數控機床。不管什么樣式的床子，都有著各種不同的傳動系統與結構，不同的機床可以加工出不同形狀，不同的表面、尺寸與精度。車床用于加工零件上的回轉面，如圓柱面，圓錐面各種形狀圓弧及螺紋等。車床的運動過程，是采用電機帶動皮帶傳動給主軸系統，主軸變速傳動采用的是齒輪傳動結構來完成的，拖板的自動進給也是采用齒輪傳動和螺桿及齒條傳動原理來完成對零件表面加工，包括車削外元表面(包括各級臺階尺寸，外元各種形狀尺寸，如圓弧凸凹槽，各種平面，內孔、圓錐面、螺紋等);鉆床一般用來鉆孔、攻絲;刨床廣泛用于加工平面;銑床用來加工平面，也可以加工斜面和各種溝槽;磨床的運動過程，則是采用液壓原理，通過液壓油量，油壓的控制來完成各種運動的，磨床對零件表面的尺寸精度可達到更高的要求和精確的尺寸，并且能夠加工一般金屬刀具難以加工的合金材料。數控機床對零件加工精度可達到更高的要求，通過編程可完成零件較高精度要求。不同的數控機床可加工的精度不同，而普通一般數控機床可完成的加工精度也不同。高精度的零件，用高檔的數控機床來完成，如全功能的數控機床加工中心就能完成過去在機械中無法完成的精度質量相關尺寸鏈的技術要求。零件的幾何精度尺寸更高，可保證批量尺寸的一致性。操作更方便，零件質量更穩定。

再后來，為了考察我的電腦制圖以及電腦排版的能力，我又被安排畫了幾份cad圖紙，并且為該公司的數控機床的說明書在計算機上排版設計，所完成的工作深得該公司相關人員的好評。當然，這得益于平時的努力學習，才能勝任這份工作。我自己雖然完成了畫圖的任務，但還是發現了一些在學校的制圖課上沒有遇到的問題，我都開動腦筋把它們一一解決了。在以后的實踐中，我都將用更高的要求來要求自己。在學校認真學好理論方面的知識，這樣才能在實踐中得心應手。為今后走出課堂，進入市場，邁向社會積累更多更豐富的實踐經驗。