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對焊接工藝的認識范文第1篇

[關鍵詞]長輸管線；焊接質量；因素

中圖分類號：TE973.3 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）30-0032-01

科學技術的高速發展使得焊接技術也在不斷進步，當前焊接技術主要有焊條電弧向下焊、自保護藥芯焊絲版自動焊、全自動焊三種。這三種焊接工藝雖然各自有各自的局限性，但也各有優勢。焊條電弧向下焊抗風能力較差但是使用起來方便靈活；自保護藥芯焊絲半自動焊雖然適應不了根焊但是有較強的抗風能力；全自動焊的缺點就是對設備有著較高的要求，優點是作業效率高。我們要依據焊接作業的具體要求選擇合適的焊接工藝，這樣才能提高長輸管線的焊接質量。

一 影響長輸管線焊接質量的主要因素

影響長輸管線焊接質量的因素雖然有很多，但最主要的還是工藝影響、作業影響和環境影響等方面。

（一）焊接工藝對焊接質量的影響

對焊接工藝的不合理的選擇會造成焊接質量的重大影響，因為不同種類的焊接工藝，他們的適應條件往往也有很大差別。例如藥芯半自動焊不僅能夠在風力較大的環境中使用而且不會對焊接質量造成任何影響，這就是它的最大優勢。西北地區工作環境惡劣，經常伴有大風天氣，所以要采用藥芯半自動焊進行作業，如果使用其他焊接工藝就不能保證不會對焊接質量產生影響。

（二）作業員素質對焊接質量的影響

長輸管線的焊接工人必須有著良好的業務能力，因為焊接工作的完成質量與他們的能力有著十分密切的關系。作為一名焊接工人，對常用焊接工藝的適用條件、操作流程、主要特點都要十分熟悉。如果焊接工人對焊接工藝的認知出現了偏差，那么焊接工藝選擇的錯誤、焊接操作的失誤都是焊接作業時在所難免的現象。

（三）所處環境對焊接工藝的影響

石油與天然氣的長距離輸送管線所處環境往往十分復雜，地形與氣候這兩個條件成為了影響長輸管線焊接質量的主要因素。焊接工藝受地形的影響較大，而焊接質量則受氣候條件的限制較多，其中溫度與降水成為兩個至關重要的因素。西北地區低溫嚴寒的環境條件往往是對焊接質量的最大破壞因素。

（四）管理效果對焊接質量的影響

工作量大、工作時間長、工作環境較為復雜是長輸管線焊接工作的最大特點，因此，對焊接工作進行有效管理十分的困難。如果管理不佳往往會導致焊接工作連貫性差、焊接標準不一致等問題。尤其是焊接作業的不嚴謹也會導致嚴重后果的發生。

二、提高油氣長輸管線焊接質量的主要途徑

根據影響長輸管線焊接質量的主要因素，總結出了提高長輸管線焊接質量的四條途徑，總結如下。

（一）根據作業環境選擇合適的焊接工藝

因為不同的焊接工藝其優缺點與適應條件都不相同，因此充分考慮作業環境是保證長輸管線焊接質量的關鍵因素。在焊接作業開始工作之前，需要對作業環境展開具體調查，然后根據環境特點設計焊接作業的工藝及流程，地形條件對焊接工藝的限制以及氣候條件對焊接質量的影響和破壞都是我們要考慮的問題。

西氣東輸是我國能源輸送的重點工程，西氣東輸長輸管線全長4000公里，距離長，因此作業起來難度極大。特別是在低溫嚴寒的西北地區，焊接質量更是難以保證，然而使用焊條電弧向下焊就能夠解決這個極大的難題。焊條電弧向下焊能夠抗拒西北地區惡劣的氣候環境并且保證焊接作業的效率。此外，焊條電弧向下焊對設備要求不高，而且使用靈活，但是在作業中需要注意的是焊條電弧向下焊抗風能力較弱。

（二）采用適當的設備材料進行焊接作業

因為不同的焊接工藝要求不同，技術指標也不同，因此使用恰當的作業設備和作業材料才能保證焊接作業的質量要求。當前，長輸管線焊接作業的常用設備就是焊條電弧焊和自保護藥芯焊絲半自動焊，自動焊以及根焊這三種焊接設備。林肯公司的STT-Ⅰ，Ⅱ型表面張力過度焊機作為一種半自動焊設備常被作為電弧向下焊設備進行使用，移動起來方便靈活還能夠保證焊接質量。自保護藥芯焊絲、實心焊絲、纖維素型及低氫型立向下焊條是長輸管線焊接工作的主要三種常用焊材。著重考慮焊接工藝的要求與管道的強度級別是選擇焊絲種類及型號的基礎。

（三）完善焊接作業的管理制度

由于長輸管線焊接工作的管理難度較大，所以充分考慮焊接作業特點就成了完善焊接作業管理制度的基本要求。焊接作業的主要特點是流動性強，焊接工作管理困難的原因也是流動性強。長輸管線焊接工作作業量較大、工作人員與作業地點經常變動，因此責任不明確的問題經常出現。提高長輸管線焊接質量就必須明確焊接人員的責任，作業人員應細致分組，每位作業人員分別負責不同的作業任務，各作業小組的負責人應盡心盡力全面管理本小組的作業情況。除此之外，因為焊接作業人員的素質參差不齊，所以違規操作、操作失誤的情況時有發生，如果技術管理人員能夠對其實行有效的監督與管理，就能夠及時發現作業過程中的失誤并對其加以糾正，因此，技術管理人員必須供應充足而且要有精湛的技術水平，這也是保證焊接質量的重要因素之一。

（四）重視焊接作業人員的素質

合理的焊接工藝必須配合高素質的人員進行作業才能夠發揮優勢，因此必須重視焊接人員的素質。由于長輸管線焊接工作量大，所以焊接作業所需人員眾多，因此造成了對作業人員資質審核不嚴格的情況出現。為了避免焊接作業中技術指標不合格及違規操作等問題的發生，在每次焊接作業開始前，應該嚴格審核作業人員的資質，并編制相關的作業指導手冊組織作業人員進行學習，使作業人員對焊接作業有一個具體的了解與認識。

結語

焊接工藝、焊接設備材料的選擇以及焊接人員的素質、焊接作業管理的效果都是影響長輸管線焊接質量的重要因素。在焊接作業中應根據具體情況安排設計，切實調動各種有利因素以提升長輸管線的焊接質量。長輸管線焊接質量的好壞對管線的使用壽命有較大影響，如果長輸管線焊接質量不佳也有可能導致重大安全事故的發生。因此，長輸管線的焊接質量才是鋪設管線時最應該重視的問題。

參考文獻

[1]苑貴松.淺談油氣長輸管線現場焊接的質量控制措施[J].科技與企業，2013，03：70.

[2]韓大鵬，稅艷.提高長輸管線焊接質量的措施探討[J].中國石油和化工標準與質量，2013，13：223.

對焊接工藝的認識范文第2篇

關鍵詞 船舶焊接技術；焊接工藝；節能環保；機械化；自動化

中圖分類號 U671 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-（2012）092-0180-02

隨著中國經濟的快速發展，作為現代工業技術的基礎技術的造船焊接技術是評價造船質量的一個重要指標，焊接的工時和成本在船體建造中占整個船體建造工時和成本的30%至50%，焊接效率直接影響到造船周期和船舶建造成本。因此，充分認識到的發展和應用焊接技術的應用現狀，深刻分析當前存在的主題要問題，并采用新技術，加快發展的步伐是擺在世人面前的重要課題。

1 船舶焊接技術的應用現狀

經多年發展的動力積蓄，船舶焊接技術在國際船舶工業結構調整的浪潮中抓住機遇，在生產技術的生產數量，生產效率等方面得到了很大的提高，實現了跨越式發展，在國際航運業中占據越來越重要的位置。船舶焊接工藝實現發展和進步，在造船業的焊接工藝的應用水平不斷提高，焊接材料，焊接設備和焊接方法，實現了不斷更新，在造船行業的發展起著重要的作用。

1.1 焊接方法實現不斷優化

隨著焊接工藝以及焊接設備和焊接材料，先進的開發，焊接方法也進行了改進，得到了優化發展。現在被廣泛應用的CO2氣體保護角焊縫角焊自動或半自動的方法大大提高了焊接的效率，促進船舶工業的快速發展。

1.2 焊接材料更加優質化

船舶焊接工藝的逐步推進，更接近國際化的發展方向，焊接材料也將被更新。當前，國內造船過程中，主要使用的電極，CO2氣體保護焊絲和埋弧焊焊接材料的焊接材料。其中，當建造的船體，普通的手動重力焊接桿和高效鐵粉電極的電極。一般分為不同的實芯焊絲和藥芯焊絲CO2氣體保護電弧焊接制造工藝生產的目的，一般分為普通藥芯焊絲，金屬芯藥芯焊絲氣體保護焊和垂直通量芯線。金屬芯藥芯焊絲具有良好的性能，開發和利用國際先進船廠的競爭。此外，埋弧焊焊接材料是一種已經被下的青睞，造船業，焊接材料，它的工作環境，并確保在造船行業使用的焊材焊接縫隙的質量比。逐步優化國內焊接材料的發展正在迅速減少，國內各大船廠手工焊條，焊接材料生產和應用的不斷更新和發展。雙絲埋弧自動焊接，如國內焊材逐步替代進口焊材金屬粉芯藥芯焊絲本地化，藥芯焊絲用量穩步增長，繼續優化其性能。

1.3 焊接新工藝得到應用與推廣

重要的國內船廠積極學習國外先進技術，引進外國飛機的子裝配和焊接生產線，自動焊接單面焊雙面成型的新技術，同時，使用半自動或全自動的平面焊接的船體分段的體系結構氣漸漸保護角焊接工藝。CO2氣電垂直自動焊工藝在船上臺大折疊，焊接垂直的煤層已被廣泛使用，可以使可達15 cm～30 cm的穩定接縫牢固地焊接在一起，使焊接效率大大提高，遠遠性能超過舊的技術。

1.4 焊接設備逐步機械化、自動化

焊接過程中，焊接設備更換的進展迅速，逐步淘汰原來的旋轉式直流弧焊機，CO2氣體保護焊機可廣泛的應用，這是一個長期的經濟價值的新設備。目前，國內各大船廠的應用SCR CO2氣體保護焊，焊接技術的改進，逆變CO2氣體保護焊應用程序的頻率逐漸提高。 CO2氣體保護焊機的應用和推廣，可以減少焊接耗材，降低了焊工的數量，降低成本的焊接工藝，提高焊接效率的焊接工藝的發展，有著深遠的影響。

2 焊接存在的問題及缺陷

2.1 氣孔

焊接時熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴就是氣孔。焊接中存在氣孔，會降低焊縫的強度，破壞焊縫的密封性，焊縫的有效面積減小。一般在兩種情況下生成并分為兩類：一是在高溫下溶解在液態金屬中，氣體的突然下降的溶解度，如氫氣，氮氣等，二是溶解在液態金屬的氣體，如CO等。主要是因為芯銹蝕或藥皮變質，剝落；焊條或焊劑未烘烤；焊傘邊緣不潔，存在水分、油脂和鐵銹；保護濕氣體污染或交通，焊接電流過大、電壓太高、太長電極伸長率；焊接太快。

2.2 咬邊

焊接時焊接參數選擇不當或操作工藝不正確，當焊接金屬沒能填滿母材焊趾或焊根的熔化凹槽時，使焊縫邊緣留下的凹陷稱為咬邊。咬邊使母材金屬接頭的有效工作界面減少，從而在咬邊處造成應力集中，減弱了焊接接頭的強度，承載后有可能在咬邊處產生裂紋，甚至引起結構的破壞。造成咬邊的主要原因有：焊接電流過大；焊接速度過快或運條不穩，以致沒能加上足夠的填充金屬；在角焊時，造成咬邊的主要原因是運條角度不準或電焊電弧拉得太長等。

2.3 夾渣

夾渣或夾雜物是由于爐渣不干凈，在焊縫金屬中的殘余物。爐渣將焊接接頭的延展性和韌性的降低；尖角渣，導致應力集中，特別是用于淬火傾向較大的焊接金屬，容易產生焊接裂紋，在所說的熔渣風口浪尖上形成巨大的壓力。形成的主要原因是焊件表面，焊接前清理不良（如油，銹等），焊料層之間的清理不徹底，覆蓋潮濕和焊接材料選擇不當，電極；焊縫邊緣有氧切或碳弧氣刨殘留渣，焊接電流過小，焊接速度太快。另外，使用酸電極時，由于電流太小或所輸送的物品和不當形成糊劑殘余物。

2.4 裂紋

焊接過程中或焊接完成后在焊接區域中出現的金屬局部破裂的表現稱為焊縫裂紋。焊縫金屬從熔化狀態到冷卻凝固的過程經過熱膨脹與冷收縮變化，有較大的冷收縮應力存在，而且顯微組織也有從高溫到低溫的相變過程而產生組織應力，更加上母材非焊接部位處于冷固態狀況，與焊接部位存在很大的溫差，從而產生熱應力等等，這些應力的共同作用一旦超過了材料的屈服極限，材料將發生塑性變形，超過材料的強度極限則導致開裂。焊接裂紋可能發生在焊縫金屬內部或外部，或者在焊縫附近的母材熱影響區內，或者位于母材與焊縫交界處。裂紋的存在大大降低了焊接接頭的強度，并且焊縫裂紋的尖端也成為承載后的應力集中點，成為結構斷裂的起源。

2.5 未焊透、未熔合

未焊透是指焊接時接頭根部未完全熔透，抑或是焊件邊緣或者前一道焊層未能充分受熱熔化，熔敷金屬卻已覆蓋上了，造成熔敷金屬未能很好和焊件邊緣熔合在一起。未焊透常出現在單面焊的根部和雙面焊的中部。運條速度太快；焊條角度不當或電弧發生偏吹；坡口角度或對口間隙太小；焊件散熱太快；氧化物和熔渣等阻礙了金屬間充分的熔合等是產生未焊透產生的原因。在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現象稱為未熔合。焊接線能量太低；電弧發生偏吹；坡口側壁有銹垢和污物；焊層間清渣不徹底等是產生未熔合的原因。未焊透和未熔合不僅使焊接接頭的機械性能降低，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載后會引起裂紋。

3 船舶焊接三大主要方法及提高焊接質量的措施

船舶焊接工件巨大的，形狀復雜，施工環境差。常見方法有：①自動埋弧焊焊接：普通的單核和雙絲埋弧焊，FCB法，射頻法，FAB法；②的CO氣體保護焊：傳統的CO半自動焊，雙絲自動焊（MAG）、自動角焊，二氧化碳氣體保護單面焊，二氧化碳氣電垂直自動焊；③手工焊條焊接：焊接下游鐵粉焊條電弧焊、深穿透焊、重力焊等等。為了提高焊接質量，需要做好以下工作。

3.1 焊縫的焊前檢驗

焊接縫釘焊接縫間隙、槽和所謂的焊縫錯邊了，定位焊和焊接質量的清潔狀況做好檢查焊前檢查。焊接前檢查內容、精度標準、試驗方法，涉及多個項目，還應注意下面的問題：

1）清除焊縫坡口區域的鐵銹，氧化皮，油污，雜物和車間底漆，并保持清潔和干燥。

2）焊接必須在潮濕，多風或過冷的開放空間進行，反應正確的屏蔽焊接作業區，一般強度船體結構鋼，如焊接環境溫度低于0，材料的碳當量大于0.41%，采取焊前預熱措施。

3）高強度鋼，鑄鋼和鍛鋼船體結構件的焊接，應咨詢有關工藝文件對船舶進行檢查，嚴格執行焊接電弧，定位焊，預熱和焊后保溫隔熱或熱處理等措施。

3.2 焊縫的焊接規格和表面質量檢驗

焊接的焊接規范對接焊縫類型和規模的要求。焊接型對接焊縫、角焊縫、搭接焊縫和塞焊。角焊縫類型分別角焊縫的單面，雙面全熔透角焊、縫交錯斷續角焊、接鏈斷續角焊、縫挖孔焊接。焊縫表面質量檢驗焊接質量的檢驗應首先檢查的項目，即使檢驗和批準后，其內部最終焊縫氣密性試驗的質量抽查。

3.3 焊縫內部檢驗質量

焊縫質量檢查中發現的焊接規格尺寸和表面質量的檢查和修復缺損的完成，并重新檢查和批準。內部品質的焊接，可用于測試射線，超聲波，滲透，磁粉探傷，或其它適當的方法。另外，液壓、氣動、煤油（實際上滲透探傷試驗）也可以被用作內部的焊縫質量檢查裝置。

4 船舶焊接工藝的發展展望

船舶焊接工藝隨著信息技術的發展，仍呈現出較大的發展空間。焊接工藝更加趨向機械化、自動化發展方向，并注重節能、高效的發展模式。

1）焊接工藝的機械化、自動化發展方向焊接工藝機械化、自動化是船舶工業的一大發展趨勢。

2）焊接材料的發展將不斷促進焊接工藝進步。到2010年時，我國已經成為世界一流的造船大國，但不得不承認，在船舶制造中，焊接技術水平相比于日本和韓國等國家，還存在著一定的差距，焊接材料的使用上，還明顯落后于這些先進國家。未來的發展中，應努力實現焊接材料的現代化，以推動焊接工藝的發展。

3）研究機械手、機器人焊接。科學技術的飛速發展，數字化信息技術的日新月異，都將對船舶焊接工藝產生重要影響。 在焊接工藝未來的發展中，相關技術人員也應充分意識到這一點，并大膽進行創新，嘗試研發更高端的、具有引領性的焊接工藝。

參考文獻

[1]通八達，沈建斌.船舶焊接中常見缺陷的形成機理及防止與修正措施研究與探討[J].中國水運，2010，10（11）：119-120.

[2]趙伯楗，曹凌源，鄭惠錦等.船舶高效焊接工藝及裝備[J].國防制造技術，2010，03.

對焊接工藝的認識范文第3篇

關鍵詞：長輸管道；焊接過程；質量控制

Abstract: the welding is long distance pipeline engineering construction of the key process, the welding process quality control to ensure long distance pipeline engineering construction quality plays a decisive role. According to our construction experience, from construction personnel, welding equipment and inspection instrument tools, materials and welding material, welding process documents, welding environment, welding inspection detection and weld repair seven aspects of long distance pipeline welding process quality control points, to ensure that the pressure pipeline engineering construction quality.

Keywords: long distance pipeline; Welding process; Quality control

中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A文章編號：

1施工人員的控制

在任何施工質量控制過程中“人”是第一要素，在焊接質量控制中也同樣如此。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工，必須通過基本知識和操作技能考試合格后，取得質量技術監督部門頒發的焊工合格證，而且在有效期內才能進行相應項目的焊接工作。施工單位必須與焊工簽訂勞動合同，通過合同約束和規范焊工行為，保持穩定焊接質量。堅決不允許無有效證件人員從事焊接工作。焊工參與具體管道工程焊接前必須參加由業主（監理單位）組織焊工考試，考試合格后方可取得參與該工程焊接資格。焊接機組所有操作人員都必須緊密圍繞保證管道焊接一次合格率這個中心，盡心、盡責、盡力做好本職工作，認真履行崗位責任。另外，質檢員要起到嚴格把關的作用，及時發現問題，及時給予糾正，及時反饋質量信息，防止不合格品發生

2焊接設備和檢驗儀器工具

壓力管道焊接所需的氬弧焊機、自動焊機、手弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置等，設備技術性能參數應具備保證焊接質量的能力。所有指示、測量、檢驗所使用的儀器、儀表，檢驗工具都必須通過周期檢定合格且在有效期內使用，如電流表、溫濕度儀、風速儀、電壓表、焊口檢驗尺、紅外測溫儀等等。

3材料與焊材的控制

采購應用于長輸管道的鋼管、法蘭、焊材、管件、閥門等壓力管道元件，必須是取得壓力管道元件制造許可證的正規廠家生產的產品，材料或焊材上的標記必須完整、清晰、牢固，質量證明書內容齊全、符合標準要求，質量證明書嚴禁用抄件，一般應為原件或復印后加蓋有經銷單位紅色檢驗印章和經辦人章的有效復印件，質量證明書上的品種、規格、批號等內容應與實物一致。

壓力管道元件和輔助材料如陰極保護、防腐補口補傷材料等必須按照設計標準檢驗合格后由材料質控責任工程師驗證后，簽署準用意見。然后報審專業監理工程師審核后準用，將材料驗證設置為“停檢點”，旨在控制未經驗證的壓力管道元件，嚴禁緊急放行；經檢驗不合格的材料，嚴禁投入使用。材料存放、保管、吊裝、運輸等應保證材料不受損傷。

4焊接工藝文件的控制

焊接工藝評定。焊接施工措施方案或焊接作業指導書是焊接施工必須嚴格遵守的“法律”文件。焊接工藝評定的內容、數量要能覆蓋長輸管道線路、連頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。

焊接作業指導書依據焊接工藝評定來制定，焊接作業指導書中的焊接工藝參數應在焊接工藝評定規定的范圍內。焊接作業指導書應由焊接技術人員向焊接施工班組交底，交底的內容包括：焊接工藝參數，檢驗方法，工藝流程，質量要求，焊接環境要求，施工安全要求等。

5焊接環境控制

焊接環境是影響焊接質量的關鍵。當施焊環境出現下列任何一種情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。①雨雪天氣；②氣體保護焊，風速大于2m/s；③大氣相對濕度大于90％；④低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s；⑤酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s；⑥自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；⑦環境溫度低于焊接工藝規程中規定的溫度。

6焊前及焊接檢驗檢測控制

管工要對管口組對質量負責，確保管口表面質量，坡口尺寸，對口間隙，錯邊量控制在規定的范圍內。SY-T4109-2006《石油天然氣鋼制管道無損檢測》是等同采用API有關標準制定的，該標準第一次提出錯邊未焊透這一新的焊接缺陷概念，并將錯邊未焊透的長度單獨進行焊縫質量評級，而且規定出現錯邊未焊透的X光底片不能評為I級片。此外錯邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。

焊前焊接質檢員應檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對間隙、錯邊量等數據應符合工藝文件規定。每道焊縫焊接完畢后，焊工應按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見的缺陷等清除干凈，自檢合格后，按規定進行焊口標識并做好記錄，交焊接質檢員確認和專檢。焊接質檢員對焊工自檢合格后的焊縫進行外觀檢查。需要無損檢測的焊縫由焊接質檢員根據規定的探傷比例、施焊外觀質檢情況和焊接作業指導書的規定進行無損檢測委托，嚴禁焊前指定待探的焊口。監督施焊的全過程，檢查焊接工藝的執行情況，發現問題及時處理或向有關人員進行反饋。

對焊接咬邊應予重視。焊接咬邊將造成應力集中，而成為疲勞裂紋源，使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測量咬邊深度只能由檢驗者憑經驗來進行，對于內咬邊的深度，通過X射線透照的方法來進行測量。咬邊深度的測定，存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊，應盡可能進行補焊、修磨，使焊縫與母材圓滑過渡，消除咬邊對焊接接頭性能的不利影響。

7焊縫返修控制

焊縫同一部位允許的返修次數應嚴格執行標準規范和設計的規定。返修由焊接工藝人員對需返修的缺陷，分析產生原因并編制返修工藝，返修工藝應經相關責任工程師審批。焊縫返修后應按返修工藝的要求進行焊接檢驗和無損檢測合格。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應在熱處理前進行返修。

焊縫返修部位、返修次數、返修情況以及熱處理報告應記入返修記錄,并進入工程交工資料。

8焊縫質量控制應嚴格執行施工規范和質量驗收標準，《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》GB50369-2006；《鋼質管道焊接施工及驗收規范》SY/T4103-2006；《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T4109-2005；這些標準貫徹執行和施工應用，將會確保管道焊接施工質量。

9結束語

長輸管道焊接的現場情況復雜、施焊環境惡劣、焊縫數量較多，影響焊接質量的因素很多，只要對這些影響因素進行有效的控制和預防，就能保證長輸管道焊接質量滿足標準規范和設計圖紙的要求。隨著焊接新技術推廣和廣泛應用，加之焊接研究人員努力深入研究焊接科學工藝技術，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高和確保管道焊接施工質量。

參考文獻：

對焊接工藝的認識范文第4篇

關鍵詞：化工； 現場； 管道； 焊接； 質量控制；

隨著石油天然氣以及化工品的需用量增加，以及相應的市場前景明朗，很多化工公司和石化儲運公司紛紛建設化工廠和石化倉儲基地，為爭取市場取得先機。很多易燃易爆產品裝卸都用管道進行輸送，石油化工管道多為易燃、易爆、高溫、高壓、低溫有毒介質的壓力管道，而且管道施工工程量大，焊口多，易發生質量問題，每一處問題都可能產生嚴重后果。因此，施工方必須在安裝過程中實行嚴格的全過程質量控制，嚴格執行標準和規范，抓好主要控制環節。石油化工管道現場焊接易發生的問題及從人員、設備、材料、工藝、實際操作和環境等幾個方面所采取的相應的控制措施。

1.施工準備階段

1）組建質檢機構。施工準備階段，項目部建立質量管理體系， 焊接技術人員負責編制焊接作業指導書和焊接技術措施,參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料等。焊接質檢人員對現場進行全面檢查和控制,負責編制和確定焊口編號和日常的的檢查工作， 簽發檢查文件，參與焊接技術措施的審定，參加對焊接質量問題的分析、處理。

2）焊接工藝評定。在焊接施工開始前，對所需焊接的管道， 項目部委托具有相應資質的廊坊管道局要制定詳細的焊接工藝指導書，并對此焊接工藝進行評定。其評定的目的在于驗證用該工藝進行焊接的焊接接頭， 能否具有合格的力學性能。對焊接接頭的檢驗,在經過外觀檢查、無缺陷、檢驗合格的基礎之上，并進行機械力學性能實驗。檢驗的內容主要有拉伸試驗、彎曲試驗和沖擊試驗等。

項目部依據評定合格的焊接工藝評定報告,編制焊接工藝規程。其工藝規程包括以下內容:焊接方法、適用的管材管件材料、管徑和壁厚、接頭設計形式、填充金屬和焊道數、焊接方向、焊道之間的時間間隔、焊接速度、對口器的類型和拆移等。

3）焊工考試。對焊工考試人員的資格進行審查,從事燃氣管道施工的焊工必須持取得技術監督部門核發的、在有效期內的、具有相應合格項目的焊工證，方能參加考試。在管道焊接前，按規定對焊工進行資格考試，以檢驗焊工能否使用經過評定合格的焊接工藝規程,焊接出合格的焊接焊縫。對考試焊接接頭，應進行檢驗(可用破壞性試驗或用射線探傷檢測)，檢驗合格方可上崗。

2 應加強焊接相關過程的控制

2 . 1 焊接材料管理

焊接材料應具有產品質量證明文件,且實物與證明書上的批號相符。外觀檢查時,焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯的裂紋、焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。焊材二級庫房管理人員在向一級庫房領料時應檢查焊材牌號、規格,是否合格。領料后應按說明書或焊接作業指導書的要求進行烘烤,并在使用過程中保持干燥;出廠期超過一年的焊條,應進行焊條焊接工藝性能試驗,合格后方可使用。烘烤合格后按領料單下發焊條及焊條筒,核查所發焊條牌號、規格,并在下班時將焊條、焊條頭回收,回收的焊條頭和剩余的焊條數量應與發放數量一致。

2 . 2接頭組對

管道安裝組對前,對管口內外2 0 ～30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈,并保持干燥,防止焊縫內產生氣體和夾帶雜質。并檢查管道有無裂紋,夾層等缺陷,達到要求方可組對。定位鋼管軸線必須對正,以免出現中心線偏斜或坡度差異。對于直徑較大的鋼管,利用對口器、卡具等進行輔助對口。若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固,并應采取措施防止焊接過程產生變形。定位焊時,應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,焊縫要修成兩頭帶緩坡的焊點,當運動至定位焊縫時,必須用電弧熔穿根部間隙,使之充分熔合。管道的對接間隙應等于焊芯的直徑。

3.焊接工藝的控制與實施

施焊時,應確認人員、設備、材料、施焊環境與管道的坡口加工、清理及組對情況均符合要求,方可焊接。焊接過程中,焊接技術人員應隨機檢查焊工執行焊接工藝情況,及時檢查焊縫表面質量;焊工應嚴格遵守工藝紀律,認真執行工藝文件規定并注意以下事項:施焊前應按工藝要求調試好焊接規范各參數,但不應在管壁上進行,焊接過程中不允許調節規范參數;保證收弧與引弧處的焊接質量,不得在焊件表面引弧或試驗電流。設計溫度低于-29℃ 的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道,焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷;內部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設計文件規定的其他管道的單面焊焊縫,應采用氬弧焊進行根部焊道焊接;除焊接工藝有特殊要求外,每條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷,應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查,確認無裂紋后方可繼續施焊;公稱直徑等于或大于500mm的管道,宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內側根部進行封底焊;公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級管道的焊縫底層應采用氬弧焊;奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應按設計文件規定進行酸洗與鈍化處理。

下面以某一施工工藝進行舉例說明。打底:打底層焊接要正確運用焊條角度和掌握合適的速度來控制接頭的焊接質量。由下往上施焊,從仰焊縫部位中心線搭接10mm處開始,用長弧預熱,當坡口內有似汗珠狀的鐵水時,迅速壓短電弧,即可進行埋弧焊。前半圈焊完后,在進行后半圈焊接時,由于起焊時最容易產生塌腰、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷,故先用角向磨光機將前半圈焊道的兩端磨成緩坡狀,但應注意后半圈焊縫焊到距前半圈末端收尾處,絕對不允許滅弧,當接頭封閉時,將焊條稍往下壓,填滿鐵水使之充分熔合。整個底層焊縫必須均勻焊透,不得焊穿。

中層填充:底部施焊完后,清除熔渣,飛濺物,并進行外觀檢查,發現隱患必須磨透清除后重焊,焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開。焊接時采用中間快、兩邊慢的運動方式,使坡口處充分熔合。該層焊接完畢,將熔渣、飛濺物清除后。

對焊接工藝的認識范文第5篇

關鍵詞：壓力容器；焊接質量；對策

中圖分類號：P755文獻標識碼： A

引言

壓力容器是典型的焊接結構，因而焊接可以說是壓力容器制造、安裝及修理中最重要的工序之一，焊接的質量直接關系著壓力容器產品的耐腐蝕性能、使用壽命及其安全性能，關乎著壓力容器設備的安全運行，乃至人們的生命財產安全。

1、壓力容器焊接性能的重要性

壓力容器的焊接工藝直接影響著壓力容器的質量，所以為了保證容器的質量，就必須保證容器的焊接工藝和焊接性能。如果焊接性能比較差，就會直接使得容器的運行出現問題，嚴重的會發生一系列的安全事故。所以一定要確保壓力容器的焊接性能，從而提升壓力容器的質量。

壓力容器進行焊接的過程非常的復雜，同時對于焊接的工藝要求也是非常高，所以一般情況下進行壓力容器的焊接過程中會出現很多的質量問題。到目前為止，我國的壓力容器焊接制造出現的質量問題主要是兩方面的缺陷。包括焊接尺寸不合格，表面飛賤、咬邊、氣孔、裂紋、熔合度差等。

1.1、進行壓力容器焊接的過程中出現的內部缺陷問題，追究其原因是人為操作和其他因素造成的。

1）氣孔

造成氣孔的原因非常多，例如進行焊接的時候，焊機熔渣中以及焊接表面有油污時，都會出現氣孔問題，或者是進行焊接的時候操作不當，容器也會造成氣孔。不僅如此，周圍的環境也會影響焊接過程，在潮濕的環境中，空氣中的水汽或液體在熔渣中形成氣泡，從而影響到焊接質量，如果內部缺陷非常嚴重的時候會使得壓力容器因為受到高壓，從而發生裂紋，埋下了很大的安全隱患。總的來說，進行焊接的過程中，不管是人員操作還是環境方面，或者是材料設備的性能都會直接影響焊接質量，各種因素綜合在一起構成了影響壓力容器焊接質量的影響因素。

2）焊接變形

它也是經常遇到的質量問題，對于錯邊的出現，情況分為兩種：一種是焊接前組未能組對好造成焊接錯邊，另一種則是由于焊接的過程中對于焊接變形的控制不到位導致焊接之后的錯邊。對于第一種情況不是焊接的原因造成，本文不做探討。對于第二種情況，則是本文要說明的，在組對完成后焊接的過程中由于母材和焊材的熱脹冷縮從而導致焊接熱影響區的變形，從而使得連接的部分產生錯邊。這就需要在焊接之前，對焊縫進行加固處理，減小熱影響。

3）焊瘤

焊接過程中金屬流溢到加熱不足的母材或焊縫上，凝固成金屬瘤，這種未能和母材或前道焊縫熔合在一起而堆積的金屬瘤叫焊瘤。這種缺陷使焊縫成型不美觀，立焊時有焊瘤的部位往往有灰渣和未焊透。面對這種情況，要選擇合適的焊接電流，焊接速度，從而使得焊劑完全融化并能夠及時冷卻覆蓋。

4）咬邊

由于焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷這就是咬邊，咬邊將減少母材的有效截面積、在咬邊處可能引起應力集中、特別是低合金高強鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。面對咬邊可以通過編制合適的焊接規程解決，選擇合適焊接參數（焊接電壓、焊接的電流、坡口型式、焊縫位置、焊條直徑、焊接速度、焊接順序、焊縫高度、焊縫寬度，溫濕度等），合格焊接人員，焊接時按正確工藝規程操作（電弧不能拉的太長，焊條角度要適當，運條方法要正確。

1.2、外部的缺陷

1）焊接裂紋

對于外部的缺陷通常的情況下都是出現在焊接接頭的位置，一般我們用肉眼就能看見，其主要的特征是焊縫尺寸偏差大、焊縫截面不規整、焊縫過大或過小、表面有氣孔甚至裂紋。壓力容器受裂紋的影響非常大，一般情況下壓力容器會承受巨大的壓力和壓強，同時伴隨著腐蝕性氣體或液體的影響，會很容易擴大裂紋。最后導致容器局部甚至整體破壞的情況，嚴重的時候會發生很大的安全事故，造成社會經濟損失。

2）未熔合

未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間因為還未熔化結合在一起而形成的缺陷。在工業制造過程中，可能由于焊接熱輸入太低、電弧指向偏斜、坡口側壁有銹垢及污物或者層間清渣不徹底等造成。對于這種情況，一般對焊接電流進行加大，對于相應的焊接參數進行重新設置，并注意相關清潔工作的落實。

3）未焊透

未焊透是指母材金屬未熔化，焊劑沒有進入接頭根部從而造成焊劑未能完全填充的現象。針對這種現象，具體原因可能是焊接電流小、坡口和間隙尺寸不合理、鈍邊較大、磁吹邊作用、焊條偏心度較大或者焊條層間清理不到位等。對于它的處理方法，現在普遍使用的是用較大的電流來焊接，除此以外，還能用交流電代替直流電來防止磁偏吹，合理設計坡口度，并且要保持清潔。

由此可見，在壓力容器的設計制造過程中，壓力容器的焊接性能十分重要。

2、提高壓力容器焊接質量的對策

2.1、對焊接材料進行優化

進行壓力容器焊接的時候，影響焊接質量的一個因素是焊接的材料。如果焊接的材料存在問題，即使施工的時候焊接操作方法符合相關規定，使用的焊接工藝也是非常好，焊接的環境也滿足要求，也會影響到焊接的質量。進行壓力容器焊接過程中，材料的選取一定要符合相關標準要求，必須滿足國家規定標準，確保材料的質量。在對焊接縫隙的力學性能要求比較高時，這個時候對于材料的要求也會隨之提高，要選擇強度非常好的焊接材料，同時焊接過程中壓力承受要求較高的時候，也需要選擇強度較高的焊接材料。所以進行焊接材料的選擇的時候需要全面考慮剛度、焊接結構、工藝要求，例如在對接頭進行熱處理或者熱卷處理時，其對處理過后的焊接接頭要求是非常高的，要求他的柔韌度和強度都要達到高要求。進行沖壓卷時，對焊接接接頭的塑性變形能力要求比較高。進行不銹鋼焊接的時候，要保證焊接縫隙和母材有著相同的抗腐蝕效果。進行材料選擇的時候，主要是考慮材料中的合金含量。考慮到壓力容器的焊接體積非常大、母材的厚度也比較大，在選擇焊接材料時，要使用抗裂性比較高的材料來進行焊接。

2.2、制定合理焊接工藝并嚴格執行

合理焊接工藝的制定需要依照壓力容器焊接工藝評定的標準NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》，對受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊和補焊，以及上述焊縫的返修焊縫應當進行焊接工藝評定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告（PQR）應由制造單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，監檢人員確認后存入技術檔案，工藝評定試樣應至少保存5年。組織經驗豐富的焊接技術人員編制焊接工藝規程（焊接工藝卡），確定焊接電流、焊接速度以及電弧電壓等焊接工藝參數，以指導壓力容器的焊接工作。一旦確定好相應的焊接工藝參數，應在焊接過程中，加強管理與檢驗，嚴格按焊接工藝卡上的工藝參數進行操作，確保焊接工藝執行的嚴肅性，以保證壓力容器的焊接質量，避免由于不按規定操作引發的各種危險。施焊后應及時對焊縫進行無損檢測，一旦發現超標缺陷，應分析產生缺陷的原因，并根據實際情況制定詳盡的返修方案，制定出針對性強的返修工藝，并對返修情況做好記錄。只有制定合理的焊接工藝并嚴格執行之，才能有效降低生產成本，提高壓力容器的焊接質量。

2.3、焊接質量檢驗的優化策略

焊接質量檢驗在整個制作過程中占據著非常重要的位置，焊接的過程中會受到人為因素和設備因素的影響，所以不可避免出現很多的質量問題。因此，進行焊接的時候，要制定出科學合理的施工工藝，并且嚴格遵守焊接的相關規范，進行焊接檢驗。焊接檢驗主要分為焊前、焊中和焊后三個過程。焊前的檢驗主要是對焊件的裝配和焊接材料進行檢驗；焊中檢驗是檢驗焊縫的寬度、平整度等，對不符合操作的焊縫要及時督促返工；焊后檢驗是最后一個工序，主要方法有目測,無損探傷，為焊接質量提供一定的保障。

2.4、提高操作人員的綜合素質

首先，確保操作人員的技術水準符合壓力容器焊接操作的要求，壓力容器的焊接應由持有特種設備安全監察機構頒發的《特種設備作業人員證》的焊工擔任，并且只能在有效期內從事合格項目范圍內的焊接工作。建立焊工技術檔案，定期組織對持證上崗的焊工進行崗位培訓及考核，做好焊績記錄，防止任一焊接方法中斷特種設備焊接作業6個月以上。不斷提高焊工的理論水平和實際操作技能，使其真正在理論方面認識到執行工藝規程的重要性，從實踐上提高操作技能。其次，通過進行教育及管理等手段，不斷加強對操作人員的職業道德、社會道德等建設工作，提高其效率、質量意識，增強責任心。

結束語

壓力容器的焊接是壓力容器制造過程中的核心部分，一個壓力容器的好壞，使用的壽命，使用的能力很大程度上取決于焊接質量的好壞，所以要提升焊接質量。

參考文獻

[1]徐莉.提升壓力容器焊接質量的對策探究[J].化工管理,2014,15:164.