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酸性廢水處理方法范文第1篇

關鍵詞：氯堿化工；企業；綜合；廢水處理；回用利用

1.氯堿化工企業生產廢水危害綜述

氯堿化工企業所生產的廢水主要來源于氯堿、PVC生產過程，其中來源于氯堿生產過程中的生產廢水主要有化鹽工序鹽水、螯合樹脂再生廢水、生產工序中產生的酸堿廢水、堿蒸發工藝冷凝液；來源于PVC生產過程中的廢水有乙炔發生器的電石渣廢水、氯乙烯合成廢水、PVC聚合廢水、干燥工序廢水等。氯堿化工企業生產過程中產生的大量廢水含鹽量高、氯離子成分也較高，屬于高鹽度廢水，水質成分也極為復雜，有各種副產物；污染物的濃度也較高，難降解的生物物質也較多，可生化性較差。

2.氯堿化工廢水處理方法概述

氯堿化工廢水處理要根據其水質特點，采用不同的廢水處理方式，通常采用組合工藝進行廢水的處理，具體如下：(1)物理化學廢水處理法①電化學法。由于氯堿化工廢水之中含有較高的鹽量，含電解質較多，因而，具有較強的導電性，因而，可以運用電化學法，對高鹽度的有機工業廢水進行處理。經過實驗證明，采用電化學法進行廢水處理的實驗條件有：電流密度為0.015A/cm。2，槽電壓為8.4V，電解時間為90分鐘，在這個實驗條件前提下，可以較好地去除廢水中的有機物，提升廢水的透明度，使CODcr的去除率達到65%、色度的去除率達到70%。②絮凝沉淀法。在氯堿化工生產中的PVC生產過程中，含有大量的有機廢水，而主要的成分是沖釜水，由污染物聚氯乙烯、乳化劑組成，對于這種污染廢水可以采用絮凝沉淀法，進行混凝過濾預處理試驗，使CODcr的濃度大幅度地下降。③焚燒法。對于氯堿化工企業生產過程中所產生的高濃度廢水可以采用焚燒技術進行處理，通過蒸發工藝，將高濃度有機廢水中的揮發性有機物和半揮發性有機物轉化為不含鹽的有機廢水廢氣，并對蒸發的殘液進行萃取預處理，使其脫鹽，在高沸點之下，實現有機物和無機鹽的分離。(2)生物法①好氧生物處理法。氯堿化工企業生產過程排放的酸性廢水，會嚴重地腐蝕排水管道和構筑物，因而，可以采用“中和-生物濾池工藝法”進行高濃度酸性廢水的處理，在過濾中和與生物膜技術融合的運用之下，穩定其出水PH值，降低CODcr。②厭氧生物處理法。由于含鹽的廢水會對微生物的生長產生抑制作用，會提升其生物處理的難度，因而，可以運用厭氧生物處理法，處理氯堿電石渣上的廢水。

3.氯堿化工企業廢水處理及回用方案的研究

(1)方案思路對于氯堿化工企業生產過程中產生的大量廢水，要進行綜合廢水處理及回用利用。對于氯堿生產的廢水單獨預處理做回用水的價值不大，而是收集后直接進入到廢水最終處理系統之中，其中：水合肼廢水經過鍋爐脫硫除塵；濃水站廢水經由三氯氫硅合成爐、空冷器檢修。其方案的整體思路設計如下：綜合廢水處理及回用利用的工藝方案選擇：要選用混凝沉淀+水解酸化+生化處理+氧化處理工藝。其主要工藝為水解酸化及曝氣生物濾池工藝。在生產廢水回用利用的處理過程中，主要工序有：①PVC生產工序的乙炔生產廢水工序。在這個工序之中，對于酸堿度及有機物的濃度沒有特殊的要求，因而，乙炔發生工序產生的電石渣廢水在預處理之后即可以進入循環利用。②三氯氫硅生產工序的廢水回用。在三氯氫硅合成爐、空冷器檢修中的用水通常采用大量的新鮮水，它也沒有什么特殊的要求，因而可以采用濃水站的濃水，實施對三氯氫硅合成爐、空冷器的檢修。③三氯氫硅尾氣是酸性的，因而需要用大量的堿性水來吸收，可以采用PVC的強堿性廢水中和和吸收三氯氫硅尾氣。如果堿性不足，可以添加電石渣，以增加三氯氫硅尾氣的堿性。這樣做的優越性在于既減少了三氯氫硅尾氣的新鮮水量，又降低了外排廢水量。④鍋爐煙氣呈酸性，也需要采用堿性水來吸收。由于水合肼廢水堿性和氨氮濃度高有機污染物的濃度低，因而可以與PVC工序的電石渣廢水相混合，以實現鍋爐脫硫除塵的目的。(2)處理系統及規模在氯堿化工企業的綜合廢水處理系統中，主要包括有以下幾個處理系統：PVC廢水處理及回用系統、三氯氫硅尾氣吸收系統、鍋爐脫硫除塵系統、濃縮水綜合利用系統、水合肼廢水處理系統、外排廢水最終處理系統等。(3)綜合廢水處理工藝①PVC綜合廢水處理及回用工藝PVC廢水處理及回用系統的工藝流程，如下圖所示：由上圖可知，PVC廢水處理及回用系統工藝，是將含5%電石渣的廢水收集到貯液池1之中，再經由堿泵1進入到增稠池，去脫硫除塵系統，增稠池上的清液經堿液池2、堿泵2再返回用于乙炔發生器。增稠池的濃液部分則由泥泵1進入到貯泥池1，經由壓濾泵1進入到板框壓濾機之中實施脫水，濾液進入堿水池收集后去三氯氫硅尾氣吸收系統。至于污泥，則進行壓濾產生濾渣實施外售。②三氯氫硅尾氣吸收系統的工藝三氯氫硅尾氣吸收系統的工藝流程，如下圖所示：來自PVC處理及回用系統堿水池在上圖中，來自貯液池2和渣漿池的廢水要經由提升泵1進入幅流沉淀池之中，幅流沉淀池中的清液中的一部分可以用于PVC乙炔發生器，一部分進入到了外排廢水最終處理系統，經三氯氫硅吸收泵1、2到達三氯氫硅吸收塔1、2之中，吸收后的廢水返回到渣漿池中。③濃水站濃縮水綜合廢水處理及回用利用系統如上圖所示：濃水站的濃水經由濃水站水池流入到三氯氫硅檢修水池1、2之中，再由三氯氫硅檢修水泵1、2進入三氯氫硅合成爐沖洗，沖洗的廢水去外排廢水最終處理系統之中。④水合肼廢水收集系統水合肼生產廢水進入到水合肼廢水收集池之中，再經由水合肼廢水泵進入到鍋爐脫硫除塵系統的循環水池之中。⑤外排廢水最終處理系統工藝外排廢水最終處理系統工藝流程為：生產廢水經由格柵去除漂浮物，注入到調節池之中，再流入到絮凝反應池中，添加混凝劑以增加沉降效果，可以調節PH值，降低水體的濁度，待絮凝反應結束之后進入沉淀池進行分離，進行生化反應降解COD后，進入貯水池，最后經過臭氧由標準化排放口出水。

【參考文獻】

[1]王福龍,姜劍,羅富金.鋼鐵企業綜合廢水處理與回用工程設計及管理研究[J].給水排水,2014(03).

酸性廢水處理方法范文第2篇

【關鍵詞】水解酸化；中和；氯堿化工；沉淀；廢水

采用NaC1溶液和電解飽和的方法支取氫氣、氯氣、氫氧化鈉，應以此為原料對化工產品進行生產的工業為氯堿化工。在石油化學、冶金工業、紡織工業、輕工業等行業領域廣泛應用到氯堿化工產品。氯堿化工最主要的產品是燒堿，現階段，常用的使用燒堿的方法是離子交換膜法，該方法具有無污染、低能耗的特點。在生產氯堿化工時，需要使用大量的水。而PVC、氯堿生產過程中產生的各種廢水是氯堿化工生產廢水的主要來源。干燥工序廢水、氯乙烯合成廢水、電石渣廢水等均為在PVC生產過程中產生。堿蒸發工藝冷凝液、各工序酸堿廢水、螯合樹脂再生廢水、化鹽工序鹽水等均在氯堿生產過程中產生。

1 氯堿化工廢水特征及危害

氯堿工業廢水特點如下：第一，酸堿、鹽、金屬催化劑等有毒有害污染物多；第二，難生物降解物質多，污染物濃度高，可生化性能低；第三，副產物多、水質成分較為復雜，生產化工產品對壓強、溫度等諸多條件要求嚴格，生產過程較為復雜，各種溶劑和輔料等物質存在于排出的廢水中；第四，生產中諸多工序需要大量的水，同時具有很大的水資源可循環利用潛力。氯堿化工廢水中還有高有機物廢水及高濃度的鹽，若未采取相關措施進行有效處理直接排放的話危害極大，如農業生產用水、生活飲用水、水體生物等。除了外海農作物、土壤外，含鹽量高的廢水增高了地下水硬度，從而對人體產生危害。對工業設備而言，高鹽度水具有很強的腐蝕性，從很大程度上縮短了工業設備使用壽命。

2 氯堿化工廢水處理

2.1 好氧生物處理

在生產氯堿化工的過程中會排出酸性廢水，酸性廢水會對構筑物和排水管產生腐蝕，因此需要對其進行及時處理，采用生物接觸氧化法深度處理二沉池出水，該處理工藝具有生物膜法和活性污泥法的優點，處理效果較為穩定、耐沖擊負荷、管理簡單，在生物濾池的基礎上添加曝氣發展、演變而來。

2.2 焚燒法

采用焚燒技術來處理高濃度的有機廢水，在預處理廢水后，可將有機廢水熱值提升，從而使焚燒處理的成本降低。采用蒸發工藝能夠轉化有機物的含鹽有機廢水，使其成為不含鹽的有機廢水蒸汽。含有高沸點有機物含鹽廢水中的堿金屬鹽類和有機物不能完全被單獨蒸發預處理分離。利用萃取技術預處理蒸發殘液后，再焚燒處理脫鹽后的有機物，從焚燒對象中將鹽質完全脫離，從而分離了無機鹽和有機物。

2.3 反滲透法

苦咸水淡化中成熟運用反滲透淡化技術，該技術也能夠在脫鹽處理高濃度廢水。在某化工廠的廢水處理中應用了優化后的反滲透過程，經過工藝脫鹽，工廠廢水中還有的大量Cl-和Ca2+，脫鹽后，大幅降低了Cl-的濃度質量。

2.4 電化學法

高鹽度導電性高，對紫膠合成樹脂排放的高鹽度有機廢水采用電解絮凝法進行處理，可提升廢水透明度，將廢水中有機污染物去除。在生產染料中間體的過程中，高鹽度有機廢水會產生，對于除去廢水中有機物而言，電化學法效果很好。

3 生產廢水回用

3.1 處理、回用思路

氯堿生產廢水很大一部分為堿性高、鹽度大、有機物濃度大的廢水，回收處理后可以用于鍋爐煙氣脫硫除塵，或者可作為水合肼生產及PVC生產用水，部分廢水可用于強氯精、三氯氫硅尾氣的吸收。廢水經過收集后，一般廢水進入廢水處理系統調節池、沉淀池進行預處理，處理廢水工藝原則如下：技術成熟可靠、設備操作管理方便，污泥含水率應控制在一定范圍內，使其易于處理，生化處理前應進行除鹽處理。為負荷廠區環保標準、應與廠區整體規劃相符；在提升管理水平、自動控制處理過程的基礎上，靈活采用有效的廢水處理方式將設備和裝置的處理能力最大限度地發揮出來，并根據進水水質調整處理設施運行方式和參數，以此節約成本，擴大效益，降低運行費用。處理工藝應保持可靠、穩定，并且長期運行中，確保排水和廢水回用率。

3.2 回用方法

在PVC生產中，經過預處理澄清工藝處理的廢水，與乙炔發生工序所產生的電石渣廢水可以實現工序用水的循環，從而實現減少新鮮用水量，降低用水成本。另外，堿性廢水能夠吸收一部分呈酸性的鍋爐煙氣，有機污染物濃度的高低對此工序無影響，因此在混合了PVC工序產生的電石渣廢水后，完全可用于鍋爐煙氣脫硫除塵以降低環保運行成本。此外，堿性水能夠吸收呈酸性的三氯氫硅尾氣，且具有很大的用水量，因此三氯氫硅尾氣可用于PVC廢水中強堿廢水處理和外排廢水處理；當堿性缺乏時，三氯氫硅尾氣吸收用水的堿性也可通過投加固廢電石渣的方式實施，通過這樣的方式，可以對一部分外排廢水量進行控制、減少了部分廢水排放量，還將三氯氫硅尾氣吸收的水量減少了，實現廢廢利用。檢修空冷器用水以及三氯氫硅合成爐的用水量大、且需要新鮮水。該部分對鹽度沒有特別要求，鹽度高、不含其他污染物是濃水站的特點，所以新鮮水可由濃水取代，從而實現了對空冷器、三氯氫硅合成爐的檢修。該方法既能夠控制、降低空冷器、三氯氫硅合成爐的新鮮水量，還回收了直接排放的濃水。廢水處理及回收減少了廢水的排放量以及新鮮水的使用量，同時有助于污水處理系統對負荷的控制、節約了水資源。

4 結束語

為了達到廢水回收利用的目的，文章提出處理、回收廢水的幾種方式。在生產氯堿化工時，需要使用大量的水，而氯堿生產過程中產生的各種廢水經過處理后部分可以作為氯堿化工生產用水的來源，從而降低新鮮用水使用量，節約用水成本。采用生物接觸氧化法深度處理二沉池出水，該處理工藝具有生物膜法和活性污泥法的優點，利用萃取技術預處理蒸發殘液后，再焚燒處理脫鹽后的有機物，從焚燒對象中將鹽質完全脫離，從而分離了無機鹽和有機物。廢水處理及回收減少了廢水的排放量以及新鮮水的使用量，同時有助于污水處理系統對負荷的控制。三氯氫硅尾氣可用于PVC廢水中強堿廢水處理和外排廢水處理，當廢水堿性不夠時，三氯氫硅尾氣吸收用水的堿性可通過投加電石渣的方式實施。

參考文獻：

[1]閆小武.反滲透技術在金泰氯堿化工廢水處理中的應用[J].化學工程與裝備，2012（6）.

酸性廢水處理方法范文第3篇

1化工廢水處理方法

化工廢水處理是化工企業發展過程中的重要組成部分，必須予以高度重視，不容忽視。其目的主要在于實施有效的技術和方法來去除廢水中的污染物，將廢水中存在的有毒物質分離出來，以使廢水不再成為有害物，充分凈化化工廢水。化工廢水處理方法具有多樣性，我們可以將其分為兩種類型，一種是物化處理方法，一種是生化處理方法。物化廢水處理方法中主要包含了物理廢水處理法、化學廢水處理法和物理化學廢水處理法；而生化廢水處理法則涵蓋了好氧生物廢水處理法和厭氧生物廢水處理法。化工廢水處理可以分為三個級別，第一個階段是一級處理，主要是利用物化廢水處理方法來去除廢水中的一些表面污物；第二個階段是二級處理，主要是通過生化廢水處理方法來去除化工廢水中的有機污染物質，是主要的處理環節；第三個階段則是三級處理，主要是利用化學物理廢水處理法來溶解廢水中的無機物質，達到深度處理效果。在處理化工廢水的時候，一定要根據其實際狀況來選擇相應的方法，綜合使用各種污水處理方法，利用先進的技術來提高廢水處理效果。

2化學需氧量測定概念及其重要性

化學需氧量是判斷水質是否良好的重要指標，是水質監測的必測項目。在測定化學需氧量的時候，所采用的測定方法不同，其所得到的測定結果也有所不同，而且所測定樣本中所含有的還原物質不同，結果也并不一致。鑒于這種狀況，只有在同一條件下所得出的化學需氧量測定值，才能夠進行對比。在化工廢水中含有一定的有機物，并不是所有的有機物都是無害物質，其中也可能存在著具有毒性的有機物質。但是無論是無毒有機物質還是有毒有機物質，當其存在于水中的時候，都能夠通過微生物來對其進行分解。有毒的有機物質將會對水環境產生污染，不利于環境保護工作的開展。有機物質并不單一，而是具有多樣性，類型較多，成分也比較復雜，在分辨的過程中難度比較大。為此，一定要對其進行化學需氧量的測定，充分利用有機物質的共同性質。化學需氧量是一項重要的指標，既能夠反映出水質的污染程度，又能夠呈現出化工廢水中的有機物含量。

3重鉻酸鉀化學需氧量測定方式

在GB11914-89這一標準設定中，對化學廢水采用重鉻酸鉀需氧量方式進行測定的步驟如下：（1）取適量待測水樣，置于特定容器內；（2）利用試管或量筒取已知量的重鉻酸鉀溶液，將其加入到待測水樣內，隨后注入強酸性溶液，并將銀鹽作為催化劑，利用重鉻酸鉀在強酸環境下的強氧化性，與水樣中的還原性物質進行反應；（3）對混合后試劑進行加熱處理，待加熱至沸騰后回流15min，即停止加熱，將試亞鐵靈作為指示劑加入到回流后的溶液內；（4）使用硫酸亞鐵銨若干，對水樣中仍處于氧化狀態的重鉻酸鉀進行滴定，根據所用硫酸亞鐵銨的量，計算出所耗氧氣的質量濃度，即可得出結果。需注意的是，考慮到芳烴及吡啶類物質在酸性重鉻酸鉀條件下仍較難被氧化，故而加入銀鹽催化劑，是確保所測化學需氧量準確性的關鍵。

4結語

酸性廢水處理方法范文第4篇

關鍵詞：高濃度；農藥廢水；治理；成分；流程；實施

中D分類號：X786

文獻標識碼：A文章編號：16749944（2017）8006702

1引言

隨著人們生活認知的發展，現在大家越來越注意環保以維護賴以生存的家園。在這種大背景下，高濃度農藥廢水的處理成為了一個具有挑戰性的難題。目前在我國大約有100多種農藥，生產農藥的商家大約有200家。農藥生產廢水主要來自化學合成過程， 排放的廢水毒性大、污染物濃度高、成分復雜、廢水中對微生物的抑制物多、可生化性很差。現在在高濃度農藥廢水處理方面大多采用的是厭氧和有氧相結合的措施。這種對高濃度農藥廢水的處理方式，一般花費比較高，并且處理的效果不是很好，處理后的廢水達不到排放標準，這樣就會污染環境，因此必須積極地去尋找更優的方法來解決高濃度農藥廢水的處理問題。

2高濃度農藥廢水的主要成分

高濃度農藥廢水的成分有很多，但其主要的成分是3、4二氯三氟甲苯、間羥基苯甲酸、二甲亞砜、乳酸乙酯、氯化亞砜等。這些成分皆屬于有機物。

3污水處理技術工藝流程

3.1基本流程

污水處理技術的具體工藝流程如圖1所示。

3.2工作原理

污水處理主要從以下幾個部分的工作原理進行說明。分別是格柵、調節池、中和系統、混凝沉淀池、加壓反應塔、聚四氟乙烯片式膜過濾器（J膜過濾器）和光子―臭氧活性炭系統。格柵設置在調節池的前端，要設置兩個，一個是粗格柵，另一個是細格柵。這種構造可以首先去除廢水里面較大的污染物；調節池的作用主要是根據各個時段的水量和質量會有較大的差異，用來調節廢水，保持廢水的均衡性；中和系統的作用主要是因為廢水中的有機物大多呈酸性，pH值較小，這樣不僅會對廢水處理過程中的設備產生腐蝕，還會給廢水后期的處理造成一定的困擾，因此采用中和系統來中和廢水的酸性；混凝沉淀池里的主要成分是DF-8絮凝劑，此種絮凝劑可以使廢水中的多種有害物質變成絮凝體，這些絮凝體結合在一起從而產生沉淀，這些沉淀物經過壓濾和脫水后拌入水泥生料焚燒，徹底解決了二次污染；加壓反應塔是對在混凝沉淀池里沒有沉淀的廢水污染物進行去除，主要是利用自己高壓的作用將廢水污染物進行分解，為下一步的污染物處理打下良好的基礎；四氟乙烯片式膜過濾器（J膜過濾器）是從德國引進而來的，采用素有“塑料王”之稱的聚四氟乙烯為介質材料，其過濾孔徑可達到1 μm。該過濾器抗生化、抗老化、抗酸堿、耐高溫，是目前國際上最先進的過濾器。利用此種設備就可以順利的去除高濃度農藥廢水中高于1 μm的污染物，為下一步的廢水處理做好準備；光子―臭氧活性炭系統已經在美國得到應用，是從美國引進而來的。此種系統是廢水處理的最后一個設備，因為它可以將廢水的有害和有毒物質徹底清除掉，光子反應器是美國近年來在高難度有機廢水處理中較多采用的新型設備。其原理是設備本身投射一種波長為數微米的超強光子波，一些難于降解的可溶性物質在光子波的作用下，迅速降解為CO2和水，從而完成了對某些類難降解物質的徹底處理。它已經在美國得到了普遍的應用。眾所周知臭氧是氧的同素異形體，化學性質極不穩定，因此它需要現場配置。臭氧是一種強氧化劑，與堿性物質反應快，而高濃度農藥廢水多數呈酸性，因此適合這種系統。此種系統還有很多的優點，比如說因為臭氧的強氧化性，它能夠氧化廢水里所有可以被氧化的物質，無論是有機物還是無機物，因此它具有廣泛的使用性，并且它的效率高，在低濃度下能夠快速的氧化有毒和有害物質，它與廢水反應后的產物不具有毒性，并且可以經生物進行分解。與廢水反應的臭氧放入量如果多，多余的臭氧就可以自行在水中進行分解，變成氧氣提高了水中的溶解氧的含量和水的質量。臭氧對含氰、含酚、含硫廢水都有很好的處理效果，它基本上是對高濃度農藥廢水處理的最后一步，尤其是針對上級處理中還含有酚類物質的廢水具有很好的處理效果，從而得到廢水排放的標準，它還是后期活性炭的再生劑。

3.3工藝特征

此系統在工藝方面最大的特征就是它占地面積小，并且在目前來說是十分先進的污水處理系統，一般情況下經過此系統處理過的廢水全部能夠達到國家的廢水排放標準。此系統所需的操作人員的數量少，因為其具有很高的機械自動化。它的工作狀態不受溫度的影響，這樣就避免了冬季北方不適用的問題，同時它抗沖擊破壞的性能也很強。總的來說此種設備具有很好的應用前景，因為它不僅占地面積小，所用費用低，而且其廢水處理效果非常可觀，是廢水處理的一大利器。

4具體實施效果

經過長時間的實驗數據監測，得到了COD的數據變化曲線和CN-的去除效果分析圖，分別見圖2、圖3。

通過圖2可以發現經過混凝沉淀池和曝氣生物濾池處理之后的出水的 COD 的總去除率能夠達到 99.6% ，出水的濃度能夠達到89 mg/L，能夠達到排放標準。通過圖3可以發現CN-的去除率達到了99. 9%，CN-的出水濃度為 1 mg/L，經過 Fenton 處理之后的廢水再與生活污水一起混合之后能夠再一次得到稀釋，此時的CN-濃度能夠達到排放標準。

5結語

為保證農產品的產量和質量，需要對農產品進行農藥噴射，這會給地下水帶來一定的影響，久而久之現在很多水域已經呈現了高濃度農藥廢水，這些廢水不僅破壞環境，還給動物和農作物帶來了威脅，因此必須做好高濃度農藥廢水的處理工作。在此所采用的廢水處理系統，經過實踐發現，其廢水處理效果明顯，基本經過此種系統處理過得廢水都能夠達到國家廢水排放標準。

參考文獻：

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顧桂松，胡湖生，楊明德.含氰廢水的處理技術最近進展[J].環境保護，2001（2）：16～19.

[2]徐浩，洪俊華，陳國強，等.工業微生物學基礎及應用[M].北京：科學出版社，1991.

[3]胥維昌.我國農藥廢水處理及展望[J].化工進展， 2002（5）：18～23.

酸性廢水處理方法范文第5篇

關鍵詞：乳化液；COD；破乳；酸、堿

中圖分類號：X756 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）06-0011-01

1 概述

隨著邯鋼西區主題生產線的逐步建成投運，鋼材的深加工冷軋生產線相繼建成投運，與之配套的冷軋廢水處理站于2012年6月建成投產，冷軋廢水處理站根據冷軋生產線產生廢水品質的不同，設計建成四條冷軋廢水處理系統，包括濃油及乳化液廢水處理系統、稀油廢水處理系統、平整液廢水處理系統、酸性廢水處理系統。根據當前國內、 外冷軋廢水處理工藝的發展趨勢，環保排放標準提升，現有的工藝系統無法滿足環保要求，由于冷軋含有廢水成份復雜，來水指標波動較大動物油、植物油、表面活性劑等含量較高，原有的處理工藝去除率較低，不能滿足生物進水及現行環保水質排放要求。再者這些物質的存在，直接影響到生物的生存，對社會造成很大的危害。同時濃油處理系統對備件、藥劑、電耗消耗巨大，紙袋使用對現場造成二次污染。為解決上述問題，對每條工藝系統進行深入研究，對現有的工藝進行優化改進，取得了良好效果。

2 原有工藝技術組合

2.1 濃油、稀油單獨處理

濃油廢水處理系統如圖1；稀油廢水處理系統如圖2。

2.2 系統的不足之處

近年來冷軋廢水采用傳統的廢水處理工藝濃油、稀油分別處理，經過混凝、氣浮、過濾、生物膜法等處理單元來降解冷軋含油廢水中的油、CODcr、懸浮物等，按照現有的處理工藝，在運行過程中發現存在以下問題，1）濃油廢水工藝流程較長，中間設備多，故障率高，維護及運行成本高。2）由于冷軋廢水成分復雜，各指標波動較大，超濾膜污堵嚴重，清洗頻繁，藥劑消耗高，且出水水質不穩定。無法保證冷軋廢水的連續達標排放。若不妥善處理，這些乳化液勢必對環境造成嚴重污染，致使水體COD升高，水生生物難以生存乃至死亡。

3 改進后的工藝技術組合

3.1 工藝流程

以冷軋含油廢水做水源，將原有的濃油、稀油混合處理，對原有的處理工藝進行優化改進，將酸、堿分步投加，用于提高含油廢水的破乳效果，并保證生物菌種的活性，提高出水水質。采用混凝、氣浮、生物的工藝組合，解決含油廢水處理的難題。工藝流程如圖3。

3.2 工藝特點

首先：我們對生物的預處理系統進行了多次改進（將投加藥劑多次更換，試驗組合如單加酸；酸、堿聯合投加；酸、凈水靈聯合投加；酸、堿、凈水靈、陽離子PAM聯合投加；酸、凈水靈、陰離子PAM聯合投加），經過反復論證，現場試驗對比，方案優化，最后確定采用酸、堿分步投加，結合混凝、氣浮、生物工藝組合來保證含油廢水處理效果。

結合冷軋含油廢水水質異常復雜的實際情況，采用混凝+氣浮+生物處理的組合工藝，將含乳化液及濃油廢水經過調節池處理浮油后，與稀油廢水處理混合，利用原設計的稀油廢水處理工藝，結合酸堿聯合分步投加提高破乳效果、凈水靈與陽離子進口高分子聯合投加提高絮凝混凝效果，保證了出水水質，簡化了操作工藝，降低了備件及藥劑消耗。通過對濃油、稀油系統水質指標的分析，經過系列試驗將濃油、稀油混合處理的技術方案，在二冷廢水處理站組織實施，取得了良好的效果。保證了系統的穩定運行。

4 實施效果（改進前后的效果對比）

針對冷軋含油及乳化液廢水處理的難題，經過反復試驗提出一種冷軋含油及乳化液廢水處理的方法，克服現有工藝的不足，降低廢水處理成本，充分降解冷軋含油廢水的油、CODcr等，滿足生產工藝要求。達到GB13456-2012國家環保排放標準

5 結語

解決了冷軋含油及乳化液廢水處理及達標排放的難題，對冷軋含油及乳化液廢水處理工藝系統的穩定運行具有深遠的意義，對冷軋廢水的資源化和冷軋廢水的達標排放及建立一種冶金綠色生產模式提供技術支撐。

參考文獻

[1]蔡圣賢，徐正，朱錫恩，肖丙雁，王磊.寶鋼2030冷軋含油廢水處理新技術[J].寶鋼技術，2004（S1）.

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