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表面處理污水的處理方法范文第1篇

關(guān)鍵詞：金屬防腐涂層；表面預(yù)處理；附著力；重要性

Abstract: through the analysis of the role of the surface pretreatment of the metal anti-corrosion coating adhesion, illustrates the metal surface pretreatment before painting work for the improvement of the importance of protective coating adhesion of metal structure, this paper expounds the different surface pretreatment methods on the effects of protective coating adhesion

Key words: metal anti-corrosion coating; Surface pretreatment; Adhesion; The importance of

中圖分類號(hào)：F407.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

防腐就是通過(guò)采取各種手段，保護(hù)容易銹蝕的金屬物品的，來(lái)達(dá)到延長(zhǎng)其使用壽命的目的。采取有效的防腐措施，如在金屬表面涂刷防護(hù)涂層，是防止腐蝕的主要手段之一，而防護(hù)涂層與金屬表面間的良好附著力是保證防護(hù)涂層有效防護(hù)壽命的前提，金屬表面涂刷的防護(hù)涂層通常是靠涂料分子與金屬表面極性基團(tuán)之間的范德華力相互吸引以及基料、顏料與金屬鐵之間的化學(xué)反應(yīng)，使涂層緊密覆蓋在金屬表面，達(dá)到保護(hù)金屬的目的。因此，涂裝前金屬表面應(yīng)盡可能除去非鐵物質(zhì)，使金屬鐵在表面，才能保證涂層與金屬表面間具備足夠的結(jié)合力以達(dá)到好的防護(hù)效果。

一、金屬表面預(yù)處理重要性和原則

1．金屬表面預(yù)處理重要性

金屬表面預(yù)處理是一種為表面防護(hù)處理提供適當(dāng)金屬表面狀態(tài)的加工技術(shù)，它不僅指除去金屬表面的鐵銹，還包括除去覆蓋在金屬表面的氧化皮、舊涂層、油脂、焊接殘留物、灰塵及鹽分等其他附著物，同時(shí)也包括對(duì)金屬不規(guī)則表面的處理。

在防腐中，表面預(yù)處理是一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，對(duì)涂層性能的影響最為重要，僅僅只是選擇了恰當(dāng)?shù)耐繉樱绻硖幚碜龅貌缓茫繉拥男阅芫蜁?huì)很糟糕，但如若金屬的表面處理做得好，涂層的附著力就會(huì)得到有效的保證。

2．金屬表面預(yù)處理中要遵循以下幾個(gè)原則：

（1）克服光滑表面對(duì)涂層性能的不良影響

在鋼工件中，通常的做法是通過(guò)噴丸處理，把工件表面處理成砂紙那樣粗糙，即出現(xiàn)人們通常所說(shuō)的機(jī)械齒。需要注意的是，表面粗糙度也不是越糙越好，這需要一個(gè)度，粗糙度大，涂層不能全部覆蓋，粗糙度小，涂層附著力就會(huì)降低。

（2）消除表面污物對(duì)涂層的有害影響

由于表面污物種類繁多，針對(duì)不同材質(zhì)的金屬，其處理方式也會(huì)多樣化，這里以鋼為例，處理好的涂層，能有效隔絕水氣與鋼材接觸，從而避免水這種電解質(zhì)對(duì)鋼材的腐蝕。

二、涂裝前金屬表面處理情況對(duì)防護(hù)涂層附著力的影響

建筑金屬表面處理方式主要有：噴砂清理、動(dòng)力工具打磨處理、酸洗及磷化處理等。這些表面處理方式的原理是：應(yīng)用機(jī)械或化學(xué)的方法，清除其表面的氧化皮、銹蝕及其他附著物；應(yīng)用機(jī)械方法處理影響涂層壽命的不規(guī)則表面。

1．機(jī)械方式處理后的表面質(zhì)量對(duì)涂層附著力的影響

噴砂清理與動(dòng)力工具打磨處理均屬于機(jī)械處理方式。噴砂清理是將磨料(鋼丸、鋼絲段、棱角鋼砂等)以高速噴射至被處理的建筑金屬表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，除去金屬表面的氧化皮、銹蝕及舊涂層等附著物，讓金屬表面露出金屬本色，并獲得合適的粗糙度，以利于涂料的粘附；試驗(yàn)證明，涂裝前金屬表面粗糙度直接影響涂層與底材之間的附著力和涂層厚度的分布，對(duì)涂層的保護(hù)性能有很大的影響。涂層附著于金屬表面主要靠涂料分子與金屬表面極性基團(tuán)之間的范德華力相互吸引以及基料、顏料與被保護(hù)金屬之間的化學(xué)反應(yīng)。金屬在噴丸除銹后，隨著表面粗糙度的增大，涂料與金屬接觸的表面積也增大了，涂層與建筑金屬表面之間的范德華力以及可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的接觸面積也相應(yīng)增大，這樣必然會(huì)提高涂層的附著力。噴砂清理，特別是噴射具有棱角的磨料，不僅會(huì)增加金屬表面積，而且還為涂層附著提供了合適的表面幾何形狀，使得涂層與金屬表面之間除了范德華力外，還有機(jī)械的齒合作用，對(duì)涂層的附著就更加有利。

但粗糙度要適當(dāng)，如果太大，也會(huì)不利于涂層的保護(hù)性能。與光滑的表面比較，涂料用量一定，粗糙表面上涂層的有效厚度就要低得多，容易導(dǎo)致波峰處的涂層厚度不足，早期的銹蝕一般就會(huì)從這里開(kāi)始。另外，粗糙度過(guò)大，在較深的凹坑內(nèi)就可能截留氣泡，成為涂層起泡的根源。經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)于通常的防腐涂裝來(lái)說(shuō)，金屬表面最大粗糙度的數(shù)值一般不應(yīng)超過(guò)100μm，較合適的范圍是40～75μm。對(duì)于金屬的不規(guī)則表面，在噴砂清理前，所有切割產(chǎn)生的銳邊以及鋼板上燒焊留下的痕跡，要分別進(jìn)行打圓或其他處理。要得到圓滑的邊緣，對(duì)鋼板邊緣可以采用動(dòng)力工具打磨的方式進(jìn)行處理，將90°或尖銳邊角變成兩個(gè)鈍角，而銳邊的圓角可指定一個(gè)最小半徑范圍，如R=2mm，這樣，噴砂處理之后，邊緣就會(huì)足夠圓滑以便涂裝。

2．化學(xué)方式處理后的表面質(zhì)量對(duì)涂層附著力的影響

酸洗、磷化處理及溶劑擦洗均屬于化學(xué)處理方式。酸洗是應(yīng)用無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸與金屬表面的氧化皮、鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鐵鹽，然后將其從建筑金屬表面清除的工藝手段；磷化是指在金屬表面通過(guò)化學(xué)方法處理，生成各種不溶于水的金屬磷酸鹽膜層的過(guò)程，這種方式可提高金屬表面的抗腐蝕能力，同時(shí)磷化膜作為涂料保護(hù)的底層，還可提高滑動(dòng)面的耐磨耗性能。

3．表面預(yù)處理后清潔作業(yè)對(duì)涂層附著力的影響

通過(guò)一定的處理方式清除掉表面的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物、舊涂層、油脂、焊接殘留物、灰塵及鹽分等各種附著物，并對(duì)建筑金屬的不規(guī)則表面處理圓滑后，會(huì)在金屬表面留下一些副產(chǎn)物，為確保涂料與被涂表面的附著力，在涂裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)被涂表面進(jìn)行清潔處理。各種表面處理作業(yè)在金屬表面留下的副產(chǎn)物有：廢磨料、灰塵、鹽分、污油、污水等，有時(shí)還會(huì)留下作業(yè)時(shí)的粉筆記號(hào)、標(biāo)志涂料等，那么，涂裝前表面清理工作的主要內(nèi)容就是對(duì)這些會(huì)對(duì)涂層附著力產(chǎn)生影響的副產(chǎn)物加以清理。這些需要除掉的副產(chǎn)物可通過(guò)清水沖洗、壓縮空氣吹干、擦除等方法清理，其中的標(biāo)志涂料如果與待涂裝的涂層屬同一類型，可不必完全清除，只需做必要的表面清潔。上述這一系列的表面預(yù)處理工作，對(duì)保證涂層與金屬之間的附著力具有重要的影響，在工作中應(yīng)給予足夠的重視。

綜上所述，金屬表面預(yù)處理對(duì)增強(qiáng)涂層與金屬之間附著力、提高涂層對(duì)金屬防腐作用十分重要，如果金屬表面不經(jīng)處理就涂裝金屬防腐防護(hù)涂層，涂層與金屬表面之間無(wú)法獲得足夠的附著力，會(huì)大大降低防護(hù)涂層對(duì)金屬防腐作用，即使涂層采用高質(zhì)量的材料，也很難保證防腐體系的有效期。涂裝前良好的表面處理，對(duì)提高金屬的使用壽命可以起到事半功倍的效果。采用好的涂層配套體系，就如同給金屬結(jié)構(gòu)“穿”上了一件擋風(fēng)御寒的外衣，這件外衣牢牢地附著在鋼結(jié)構(gòu)表面，持久地?fù)?dān)當(dāng)起保護(hù)金屬的重任。

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表面處理污水的處理方法范文第2篇

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表面處理污水的處理方法范文第3篇

關(guān)鍵詞：防腐 ;清理;涂裝;噴刷

中圖分類號(hào)：P755.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

在我們廣大的農(nóng)村坐落著大大小小的各式各樣的水利工程，它們用于控制和調(diào)配自然界的地表水和地下水，達(dá)到除害興利的目的。包括水閘、橋、壩、堤、渠道等不同類型的水工建筑物，這些水利工程有的由水利部門管理，有的建成后則就歸屬地方鎮(zhèn)政府管理。不論哪方管理都涉及到水利工程的防腐維護(hù)問(wèn)題，由于陽(yáng)光、大氣、水的氧化作用、氯離子侵蝕、凍蝕、磨蝕等原因，使得砼、金屬建筑物、結(jié)構(gòu)物的表面容易產(chǎn)生碳化、粉化、開(kāi)裂、剝蝕，進(jìn)而影響水利工程的正常使用及壽命，這就需要我們對(duì)這些水利工程進(jìn)行防腐維護(hù)。在我們的防腐維護(hù)技術(shù)中有一種噴刷涂料的方法是我們最常用的也是最經(jīng)濟(jì)的應(yīng)用技術(shù)，但就是這最常用的應(yīng)用技術(shù)，如果不能很好地把握技術(shù)要點(diǎn)就不能充分發(fā)揮涂料的防腐效果。

我們河北省棗強(qiáng)縣擁有各式的橋171座，閘涵21座，承擔(dān)著交通運(yùn)輸、防洪、排瀝、輸水的任務(wù)，盡管多年河道干涸沒(méi)有防洪排澇的任務(wù)，但是久經(jīng)時(shí)光、風(fēng)雨磨礪，表皮剝落，表面開(kāi)裂現(xiàn)象較多，而且我們每年需要給衡水湖、天津引流黃河水約6～9千萬(wàn)m3，黃河水流經(jīng)清涼江和衛(wèi)千渠的油故閘、大營(yíng)閘、康馬閘等大小6座閘涵。黃河水對(duì)閘涵的金屬結(jié)構(gòu)有一定的腐蝕侵害，如果不能很好地對(duì)閘涵進(jìn)行防腐保護(hù)，勢(shì)必會(huì)在引水過(guò)程中影響正常啟閉，造成不應(yīng)有的危害。我們的防腐手段一般是在砼、金屬建筑物表面涂裝防腐涂料，下面就根據(jù)我們的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)介紹一下這種防腐手段的技術(shù)要點(diǎn)，希望通過(guò)這最常用的手段來(lái)達(dá)到我們?nèi)粘＞S護(hù)的最好效果。

一、注重涂料的選擇

環(huán)氧厚漿涂料是我們?cè)谒こ痰姆栏S護(hù)中常選用的防腐涂料，此類涂料的品種很多，市面上有H-S、H-Z等多系列產(chǎn)品可以選擇。我們最好選用由特種改性環(huán)氧樹(shù)脂、增韌劑、固化劑、防銹劑、防銹防滲填料等組成的低毒材料。選用時(shí)要注意考察選料的性能，要求必須具備以下特性：①在大氣、污水、酸堿溶液等介質(zhì)中穩(wěn)定性好，分子結(jié)構(gòu)不易被破壞；②在結(jié)構(gòu)物表面附著力強(qiáng)，堅(jiān)硬耐磨，耐熱性及電絕緣行好；③涂刷后密封性能好，使受涂物表面完全密閉，從而提高耐受侵蝕能力；④使用壽命長(zhǎng)或者是保護(hù)周期長(zhǎng)；⑤對(duì)大氣的污染小；⑥涂料的物理、力學(xué)性能通過(guò)GB1723-79～GB1729-79等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，密封性能通過(guò)SD105-82水工砼試驗(yàn)規(guī)程。

根據(jù)市場(chǎng)的考察我們選用了江蘇省水利科學(xué)研究所研發(fā)的H-S系列：適用于鋼結(jié)構(gòu)的銀灰色HS941、適用于鋼筋砼結(jié)構(gòu)的灰色HS942、適用于砼結(jié)構(gòu)的天藍(lán)色HS943環(huán)氧厚漿涂料。下面以其為例介紹一下涂裝的技術(shù)要點(diǎn)。

涂料的組成成分比例不同，涂料的性能也就不同，使用特點(diǎn)、適用溫度和施工工藝也就有所區(qū)別，購(gòu)買時(shí)一定要取得所購(gòu)買涂料的使用范圍及使用說(shuō)明書，選擇適合的品種，尤其要分清是適合鋼筋砼結(jié)構(gòu)還是砼、鋼結(jié)構(gòu)的品種。

二、把握好結(jié)構(gòu)物表面的處理

涂料涂裝前要對(duì)涂裝物表面進(jìn)行徹底處理，這是涂層質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。表面處理有以下幾種方法：

⑴手工清理：用鋼絲刷在砼上來(lái)回拉刷直至除掉砼表面的污跡，然后用水清洗掉砼表面的所有浮物。

⑵機(jī)械清理：用噴砂及高壓水沖洗，以不損傷砼表層為限。

⑶用手工、機(jī)械、化學(xué)除銹方法清除鋼結(jié)構(gòu)表面的舊漆、鐵銹、油污等雜跡，我們一般常用噴砂除銹，直到露出鋼鐵本色為止。

注意技術(shù)要點(diǎn)：⑴表面處理后，對(duì)于砼上顯露出來(lái)的裂縫、蜂窩、麻面等缺陷要先進(jìn)行修補(bǔ)，完全補(bǔ)好后才能進(jìn)行涂裝，如此才能有效徹底保護(hù)砼；⑵如有病損部位的砼，要進(jìn)行鑿除、修補(bǔ)后方可涂裝涂料，修補(bǔ)面于修補(bǔ)前4-8小時(shí)充分保水養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)完好后保濕養(yǎng)護(hù)14天。⑶鋼表面及砼表面處理后要待完全干燥才能進(jìn)行涂裝，以使涂料充分附著于涂裝物表面。

三、嚴(yán)格涂裝的質(zhì)量控制

（一）人工涂裝：涂刷時(shí)遇到小的麻面縫隙處要反復(fù)揉搓填平，不可一刷而過(guò)。

表面處理污水的處理方法范文第4篇

關(guān)鍵詞：防碳化；施工；閘墩

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

1.工程概況

闞疃閘除險(xiǎn)加固工程地處亳州市利辛縣闞疃鎮(zhèn)，闞疃樞紐工程是茨淮新河的第三級(jí)樞紐，由節(jié)制閘、船閘、抽水站、灌溉引水閘、抽水站排澇閘以及阜鳳公路利闞新河公路橋、永幸河公路橋等項(xiàng)目組成。其中闞疃節(jié)制閘為大(2)型水閘，工程等別為Ⅱ等，節(jié)制閘級(jí)別為2級(jí)，兩岸翼墻級(jí)別為3級(jí)。節(jié)制閘發(fā)揮防洪、除澇、航運(yùn)、灌溉等功能，茨淮新河可長(zhǎng)年通行300t級(jí)駁船，年運(yùn)力達(dá)300萬(wàn)t。安全鑒定確認(rèn)本節(jié)制閘為病險(xiǎn)水閘，對(duì)闞疃樞紐進(jìn)行除險(xiǎn)加固。

2.防炭化施工部位

本工程防炭化施工部位有新老閘墩、公路橋、工作橋、排架柱及牛腿等。下面重點(diǎn)介紹一下老閘墩防炭化處理施工技術(shù)及需要注意的問(wèn)題。節(jié)制閘共有14個(gè)中墩，兩岸岸墻共15孔。

3.主要施工工藝及程序

3.1材料準(zhǔn)備

3.1.1混凝土修補(bǔ)及防炭化材料采用聚合物水泥砂漿和ST-9608復(fù)合聚合物防腐涂料。

3.1.2聚合物水泥砂漿

3.1.2.1主要性能應(yīng)符合下列要求：

1）抗壓強(qiáng)度≥30Mpa；

2）抗折強(qiáng)度≥10Mpa；

3）與舊砼粘結(jié)強(qiáng)度≥2Mpa；

4）抗壓彈模：15000~16000Mpa；

5）干縮率（×10-4）：4.3~5.3；

6）吸水率：1.9~2.4%（浸泡30天）；

7）抗?jié)B性（承受水壓）≥1.5Mpa；（砂漿抗?jié)B儀）；

8）抗凍性（耐凍融循環(huán)數(shù)）≥200（快速凍融）；

9）抗氯離子侵蝕（鋼筋失重率）≤0.1%。

3.1.2.2聚合物水泥砂漿配置

聚合物水泥砂漿一般使用42.5R硅酸鹽水泥。其品質(zhì)應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999的規(guī)定。聚合物水泥砂漿參考配合比：水泥：砂子：聚合物：水=1：（2~2.5）：（0.06~0.10）：0.4。

3.1.3 ST-9608復(fù)合聚合物防腐涂料主要性能應(yīng)符合下列要求：

1）耐水性：六個(gè)月無(wú)變化；

2）耐人工污水（天然污水100倍）：六個(gè)月無(wú)變化；

3）耐36%NaCI溶液：六個(gè)月無(wú)變化；

4）耐3%H2SO4溶液：六個(gè)月無(wú)變化；

5）耐10%NaOH溶液：六個(gè)月無(wú)變化；

6）濕粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5Mpa；

7）抗沖擊強(qiáng)度≥2J；

8）極限延伸率：≥0.5mm；

9）抗水滲：≥0.5Mpa；

10）耐水刷性（鋼絲刷）：≥1000；

11）厚度：0.6mm（使用量為2Kg/m2）。

3.2施工要求：

3.2.1老閘墩砼修補(bǔ)及防炭化施工及養(yǎng)護(hù)

3.2.1.1將老閘墩砼開(kāi)裂、剝離破損的老化砼鑿除，用高壓水槍將表面處理干凈，對(duì)露筋部位，要剔除鋼筋下面的砼，使鋼筋全露、除銹，涂刷防銹劑，對(duì)鋼筋加以保護(hù)，鋼筋銹蝕嚴(yán)重、斷面減少者加焊補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，使構(gòu)件中的鋼筋面積不小于設(shè)計(jì)值。將舊閘墩砼炭化比較嚴(yán)重的部位進(jìn)行鑿毛，暴露出新鮮砼面層，鑿毛深度至少2cm，同時(shí)鑿毛深度也不宜過(guò)大，從而破壞了未炭化破損的好砼。對(duì)沒(méi)有炭化或炭化輕微的閘墩可進(jìn)行磨平處理后涂上ST-9608符合聚合物防腐涂料。

3.2.1.2在飽和面干條件下，涂刷聚合物水泥凈漿，表面干燥后涂抹聚合物水泥砂漿，表面壓實(shí)抹光，使其與原結(jié)構(gòu)連接光滑平整。

3.2.1.3在聚合物水泥砂漿攤鋪完畢要立即壓抹，操作速度要快，要求一次用力抹平，嚴(yán)禁反復(fù)抹面，如遇氣泡要刺破壓緊，保證表面密實(shí)。當(dāng)涂層厚度大于2cm時(shí)必須分層施工，分層間隔時(shí)間視施工季節(jié)不同而定：一般為3~6h（前一層干后進(jìn)行下一層施工），每層厚度不超過(guò)2cm。

3.2.1.4采用人工灑水或覆蓋濕麻袋的潮濕養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少2天，以避免砂漿產(chǎn)生干縮裂縫。

3.2.1.5聚合物水泥砂漿養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要涂刷2~3道聚合物水泥凈漿。

3.2.1.6 ST-9608符合聚合物防腐涂料的涂刷根據(jù)2Kg/m2配置，首先要測(cè)算一下涂刷面積，每次配置量應(yīng)隨配隨用，以免硬結(jié)，控制在0.5~1h內(nèi)用完為宜。

3.2.1.7根據(jù)施工特點(diǎn)和部位，可采用噴涂、滾涂或抹批等，一般情況下涂抹2~3遍，至涂層厚度達(dá)到0.6mm。第一層必須均勻涂刷，不漏刷，待第一層表面干燥后，進(jìn)行第二次涂刷，依次類推。

3.2.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)溫度以10~25℃為宜，不得在零度以下施工，不得在雨中施工，涂層未固化前若遇雨血天氣，應(yīng)進(jìn)行覆蓋保護(hù)。涂層施工完畢后需進(jìn)行不少于2天的養(yǎng)護(hù)，在此期間嚴(yán)禁對(duì)涂層重壓、沖擊及在水中浸泡。

3.3質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

防炭化涂料抹面不應(yīng)有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡和皺皮現(xiàn)象。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，通過(guò)結(jié)合闞疃閘除險(xiǎn)加固工程對(duì)其施工工藝進(jìn)行了闡述，本著防重于治的思想合理設(shè)計(jì)防碳化方案，結(jié)合所處環(huán)境，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，希望能夠改善建筑工程主體混凝土老化的不斷加深的問(wèn)題。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李建清 王秘學(xué) 楊光：《水工混凝土防碳化處理方法及施工工藝》，《人民長(zhǎng)江》，2011年12期

[2] 周加鈿 周明：《混凝土表面防碳化涂層保護(hù)技術(shù)及其應(yīng)用》，《浙江水利科技》，2006年03期

表面處理污水的處理方法范文第5篇

關(guān)鍵詞： 鋼套鋼 金屬管道保護(hù)技術(shù)

中圖分類號(hào)：Q938.1+3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、“鋼套鋼”地埋蒸汽管道的優(yōu)點(diǎn)

1.1蒸汽直埋敷設(shè)管節(jié)能、環(huán)保、美觀

1.1.1我國(guó)是一個(gè)人均能源匱乏、能源利用率較低的國(guó)家。2009年我國(guó)消費(fèi)31億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，電力行業(yè)耗煤約占其中的一半，其中發(fā)電占90%，供熱占10%.煤炭燃燒時(shí)，排放大量二氧化碳、二氧化硫和煙塵。實(shí)行集中供熱采用埋地敷設(shè)熱力管道，可大大節(jié)約能源，減少環(huán)境污染。根據(jù)工程實(shí)踐，蒸汽管道直埋敷設(shè)可節(jié)省能耗10～15%，甚至更多。

1.1.2埋地敷設(shè)蒸汽管道是城市現(xiàn)代化基礎(chǔ)設(shè)施之一。它既提供穩(wěn)定可靠、高品位的能源，又改善人們生活質(zhì)量和生存環(huán)境，減少城市污染，減少占地、有效利用城市有限空間，具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

1.2埋地蒸汽保溫管的結(jié)構(gòu)

從里到外為芯管、保溫層、外護(hù)鋼套管。取代了原來(lái)的“塑套鋼”和“玻璃鋼套鋼”的結(jié)構(gòu)型式。后兩種埋地管結(jié)構(gòu)有一個(gè)致命的缺點(diǎn)，即套管接頭處不好處理，接頭處的強(qiáng)度和嚴(yán)密性得不到保證。特別是在高水位地區(qū)，如果外護(hù)管局部密封不嚴(yán)，地下水滲到保溫層中，就會(huì)產(chǎn)生“開(kāi)鍋”冒泡現(xiàn)象。2000年全國(guó)直埋蒸汽管道技術(shù)研討會(huì)上，大力提倡推廣“鋼套鋼”保溫結(jié)構(gòu)及內(nèi)固定形式。

1.3“鋼套鋼”保溫結(jié)構(gòu)可提高工程質(zhì)量、縮短工期、降低造價(jià)

1.3.1 “鋼套鋼”保溫結(jié)構(gòu)的外護(hù)管采用螺旋焊接鋼管，連接采用焊接，鋼套管是完全一體地連接在一體，沒(méi)有任何泄漏點(diǎn)，且外套鋼管局部過(guò)熱也不影響使用。

1.3.2“鋼套鋼”保溫結(jié)構(gòu)結(jié)合內(nèi)固定、芯管補(bǔ)償管段、芯管滾輪式滑動(dòng)及其它管件，可將管道分段在工廠預(yù)制，因而取消了鋼筋混凝土支墩。

1.3.3預(yù)制好的管段運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接即可完成，既節(jié)省了占地，又大大縮短工期，特別是對(duì)施工條件受限止的地區(qū)施工，具有極大的便利，同時(shí)使施工造價(jià)得到降低。

二、鋼質(zhì)外護(hù)管及防腐涂層

鋼質(zhì)外護(hù)管，采用傳統(tǒng)金屬焊接工藝，只要認(rèn)真重視，管道質(zhì)量是可以保證的，特別是外護(hù)管焊接采用無(wú)損檢查或氣密性試驗(yàn)，能夠保證管道接口的密閉性。目前顯現(xiàn)出最重要的問(wèn)題是外護(hù)鋼管的防腐蝕控制。

2.1埋于地下的金屬管道的腐蝕過(guò)程主要有以下三個(gè)方面：

2.1.1電化學(xué)溶解腐蝕過(guò)程。土壤中有水分和能進(jìn)行離子導(dǎo)電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對(duì)金屬管道造成電化學(xué)溶解腐蝕。

2.1.2由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過(guò)，發(fā)生雜散電流腐蝕。

2.1.3土壤中有細(xì)菌作用而發(fā)生生物腐蝕。

2.2對(duì)防腐涂層的要求：

2.2.1由于埋地管道防腐涂層維修不易，為保證管道使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長(zhǎng)，目前一般設(shè)計(jì)要求在25年左右。

2.2.2選用的涂料品種應(yīng)具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，防潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應(yīng)具有良好的耐化學(xué)藥品性。

2.2.3根據(jù)CJJ104-2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)范》要求，埋地蒸汽鋼套管外表面溫度應(yīng)小于50 ℃，節(jié)點(diǎn)處外表面溫度應(yīng)小于60 ℃的要求，所以，防腐涂層還應(yīng)有一定的耐溫性能。

2.2.4考慮到安裝和搬運(yùn)需要，涂層應(yīng)具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。

2.3表面處理

2.3.1鋼管構(gòu)件表面除銹處理是保證涂層工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，鋼管構(gòu)件表面除銹質(zhì)量、涂膜厚度、涂料種類和涂裝工藝都是影響涂膜使用壽命的因素，見(jiàn)表1

表1各種因素對(duì)涂膜壽命的影響

由上表可見(jiàn)，鋼管構(gòu)件表面處理的質(zhì)量是決定涂層壽命的主要因素。

2.3.2施工前對(duì)外套鋼管表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無(wú)銹蝕、油污。目前一般采用噴砂處理，達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》Sa2.5級(jí)，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40－80微米間。

2.3.3表面處理達(dá)標(biāo)后，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間和工藝條件下及時(shí)施涂，以防管道表面生銹。

2.4環(huán)氧煤瀝青涂料的應(yīng)用

環(huán)氧煤瀝青系列防腐涂料主要是由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、顏填料、溶劑和固化劑等組成，分甲、乙雙組份包裝。甲組份為底漆與面漆，乙組份為底漆與面漆的固化劑。 性能和特點(diǎn)：環(huán)氧煤瀝青系列防腐涂料綜合了環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕的優(yōu)異特性和煤焦瀝青耐水、抗植物根、抗霉菌等優(yōu)點(diǎn)。涂層具有優(yōu)良的防銹性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性，良好的物理機(jī)械性能，附著力強(qiáng)，漆膜堅(jiān)韌、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中經(jīng)過(guò)繞了玻璃布固化后形成玻璃鋼結(jié)構(gòu)層，具有優(yōu)異的絕緣性，抗水滲透性、抗微生物侵蝕、耐雜散電流、耐熱、耐溫度驟變等優(yōu)良性能，涂層可在＋4℃～＋110℃之間使用，根據(jù)涂膜耐熱測(cè)定方法（GB1735-79）測(cè)定結(jié)果在110℃，104天，防腐涂層完好無(wú)變化。

三、鋼質(zhì)外護(hù)管的陰極保護(hù)技術(shù)

采用陰極保護(hù)技術(shù)延緩鋼鐵構(gòu)筑物的腐蝕主要有兩種方法：犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)和外加電流陰極保護(hù)。

犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)就是在金屬構(gòu)筑物上連接或焊接電位較負(fù)的金屬,如鋁、鋅或鎂。陽(yáng)極材料不斷消耗,釋放出的電流供給被保護(hù)金屬構(gòu)筑物而使陰極極化，從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)。

外加電流陰極保護(hù)是通過(guò)外加直流電源向被保護(hù)金屬通以陰極電流，使之陰極極化。該方式主要用于保護(hù)大型或處于高土壤電阻率土壤中的金屬結(jié)構(gòu)。

表2兩種保護(hù)方法優(yōu)缺點(diǎn)的比較

3.2應(yīng)用陰極保護(hù)的基本條件

3.2.1介質(zhì)條件：

陰極保護(hù)時(shí)，腐蝕介質(zhì)必須是導(dǎo)電的，而且被保護(hù)的金屬表面周圍，要有足夠的量。陰極保護(hù)適用于中性鹽溶液、海水、土壤、江湖水、堿溶液、污水、弱酸性溶液等介質(zhì)。對(duì)于氣體和不導(dǎo)電的介質(zhì)是不能采用陰極保護(hù)的，因?yàn)樵谶@種條件下不能形成連續(xù)電路。同時(shí)，被保護(hù)金屬周圍的電介質(zhì)必須是大量的，因?yàn)橹挥羞@樣，保護(hù)電流才有可能通過(guò)電解液層均勻分布到設(shè)備、管道表面的各部分，從而使管道、設(shè)備得到完全保護(hù)。若電介質(zhì)液層較薄或太薄，管道、設(shè)備只能得到部分保護(hù)或根本得不到保護(hù)。因此，陰極保護(hù)只能適用于導(dǎo)電介質(zhì)，並且是大量的能建立連續(xù)電路的導(dǎo)電介質(zhì)。

3.2.2金屬材料：

凡是在腐蝕介質(zhì)中能夠進(jìn)行陰極極化的金屬材料，都可以采用陰極保護(hù)。一般常用的金屬結(jié)構(gòu)材料，如碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鉛等。在進(jìn)行陰極保護(hù)時(shí)，陰極可能發(fā)生氫離子放電，從而造成溶液中氫氧根離子濃度增加。由于兩性金屬不耐堿，所以會(huì)造成腐蝕。這就是兩性金屬應(yīng)用陰極保護(hù)有局限性的原因。但兩性金屬在酸性介質(zhì)中是可以用陰極保護(hù)的，如鉛在稀硫酸中是完全可行的，鋁合金在海水中陰極保護(hù)是可行的。

3.2.3被保護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)形狀

被保護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)形狀一般不宜復(fù)雜，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，就會(huì)造成陰極保護(hù)所需要的陽(yáng)極系統(tǒng)復(fù)雜化，某些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備甚至根本不能采用陰極保護(hù)。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備在靠近陽(yáng)極的部位優(yōu)先得到保護(hù)電流，而遠(yuǎn)離陽(yáng)極的部位，便得不到充分的保護(hù)電流，因此，設(shè)備的某些部位可能發(fā)生腐蝕。

“鋼套鋼”埋地蒸汽管道滿足上述3條基本條件。

四、陰極保護(hù)和涂料防腐的聯(lián)合保護(hù)

根據(jù)以上分析，對(duì)鋼套鋼地埋蒸汽管道的腐蝕控制方法為：

外套鋼管采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼防腐與犧牲陽(yáng)極保護(hù)同時(shí)進(jìn)行，稱之為聯(lián)合保護(hù)。聯(lián)合保護(hù)使腐蝕控制手段相互補(bǔ)充，這是因?yàn)橥苛戏栏谏a(chǎn)、運(yùn)輸與施工中無(wú)法保證不受損壞。另外，涂層本身的缺陷，如微孔、老化等，不可能完全將保護(hù)的金屬與腐蝕環(huán)境、介質(zhì)隔離。由于沒(méi)有絕對(duì)完好的覆蓋層，往往不能得到滿意的保護(hù)效果。采取涂料和犧牲陽(yáng)極保護(hù)聯(lián)合防腐，利用陰極極化的電化學(xué)手段，保證了被保護(hù)金屬體的電化學(xué)均勻性，控制了腐蝕電池的產(chǎn)生，彌補(bǔ)了覆蓋層防腐的不足。這樣，涂料防腐有犧牲陽(yáng)極保護(hù)作輔助，而犧牲陽(yáng)極保護(hù)的有效性又依賴于覆蓋層的絕緣性能和保護(hù)電流密度。延長(zhǎng)了使用壽命，大大提高了防腐使用周期。

具體方法為外套鋼管件在車間預(yù)制，除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，采用環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼分層進(jìn)行特加強(qiáng)級(jí)防腐，在外套鋼管件地埋蒸汽管件現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，套管焊縫處在焊縫檢驗(yàn)合格后再加焊柔性帶狀鎂陽(yáng)極，對(duì)接頭進(jìn)行補(bǔ)口和進(jìn)行補(bǔ)傷，同時(shí)安裝經(jīng)計(jì)算和預(yù)備好的犧牲陽(yáng)極及其附件，并及時(shí)進(jìn)行測(cè)試，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保護(hù)電位。