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露天煤礦機電專業知識范文第1篇

關鍵詞：管理理念　機電設備管理　日常管理

0　引言

哈爾烏素露天煤礦位于準格爾煤田中部，是國家“十一五”重點建設煤礦之一，由中國神華能源股份有限公司出資建設，項目投資100億元，2005年5月成立哈爾烏素露天礦項目部，2006年5月18日開工建設，2007年8月8日注冊成立中國神華能源股份有限公司哈爾烏素煤炭分公司。2008年1月4日，哈爾烏素露天煤礦正式成立。

哈爾烏素露天煤礦地表境界東西長9.59公里，南北寬7.03公里，面積為67.17平方公里；深部境界東西長8.95公里，南北寬6.3公里，面積為58.31平方公里，平均開采深度170m。可采原煤儲量17.3億噸，其中6號煤層為主要可采層，煤層平均厚度為21.01m，全礦平均剝采比為6.626m3/t。儲量備用系數為1.1，原設計年生產能力2000萬t/a，設計服務年限為79年，經過擴能改造后生產能力達到3100萬t/a。煤質為中灰、低硫、特低磷、高揮發分、中高發熱量、灰熔點高的長焰煤。以下是我礦自2008年-2010年的生產產量表：

表一　2008-2012年動用設備及產量

根據表一可以看出我們的設備逐年約19%的數量增加，可是我們的剝離量卻是約26%的速度增加，原煤量約按28.8%速度增加。我們今年的生產任務3100萬噸煤，從表一可以看出我們完成沒有問題。實際我們哈爾烏素的設計能力為2000萬噸煤的露天煤礦，雖然我們增加了一些擴能設備，但是我們利用五年時間原煤產量達到3100萬噸，五年時間產煤過億噸，可以肯定機電設備起到了舉足輕重的作用，同時也是降低生產成本的主要管理對象之一。我們要想管理和使用好這些設備必須從以下幾方面的基礎工作抓起。

1　設備管理的基本要求

企業要生存和發展，抓好設備管理是根本。在國家快速穩健發展的情況下，國家資源短缺這就給我們提出了更高的要求，要求企業必須安全生產，因為事故給國家和人民帶來的損失無法用再生資源和再生感情來彌補，因此安全生產是國家重點關注和考核企業達標的準則，目前機電設備越來越高科技、高智能化、人性化的快速發展，所以煤礦生產不能再象過去那樣懈怠，必須根據現狀的現代化機電設備，提高操作和使用者的認識、業務理論知識、操作技術水平；必須要將機電設備管理和生產有機結合起來融為緊密型依賴關系。由于國家要發展，企業更要快速健康發展并且尋求效益最大化，所以我們一定要嚴格執行設備管理的基本要求：

1.1　機電設備衛生達標管理辦法有幾方面的內容：①機電設備衛生的達標要求包括：設備內外清潔，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的雜物、臟物要清掃干凈，各物品要擺放整齊等。②對設備操作人員自身的衛生要求包括：首先穿好勞動保護要保持干凈、利用設備待修、待令的時間清理設備衛生等。③對各設備使用單位管理人員的要求包括：根據各隊所管設備的類型頒布詳細的設備清潔標準、物品堆放定置管理標準、衛生達標檢查考評和獎罰標準，以及其他抽查管理辦法等。④對礦機電管理部門的要求包括：各設備分管工程師要與各單位管理人員、機電技術員一起不定期的對設備進行抽查，要求每周循環檢查一次，對檢查出的問題進行通報批評并且罰款而且有整改期限等。

1.2　機電內業工作規范化內容如下：①設備臺帳內容包括：建立總臺帳和分類臺帳，臺帳包括固定資產編號、卡片編號，并與財務部門臺帳保持一致；帳外設備，包括報廢設備再用情況應單獨建帳；臺帳包括電子板和印刷板兩種，并且相互一致；分類臺帳應包括機動車輛、計算機、通訊設備、辦公設備等臺帳；并建立只要設備生產手冊等。②設備檔案內容包括：所有生產設備、主要非生產設備必須按照單臺建立健全檔案。檔案必須至少每月填寫或整理一次，填寫內容滯后不得超過10天，EAM電子檔案隨時載入，滯后不得超過1天。③制度內容包括：建立并完善，匯編成冊。應包括機電管理制度、設備手冊、設備安全操作規程、設備維護保養規程、以及各種機電工作規范、規程、規定、辦法等，統一存放。機動車輛維修臺帳；供電系統圖；報表、分析與計劃；文件類。④合同類內容包括：合同、詢價書、報價單、比價表、呈批件、合同執行紀要、驗收單、質保單等，統一存放；EAM管理。

1.3　機電設備的管理工作：內容包括機電設備計劃性維護保養和大修理工作的管理；壓力容器管理；礦用電纜管理；機動車輛管理；機電設備的啟封和封存管理制度；礦山供用電管理制度；機電設備外委施工的管理制度；機電設備缺陷和修理的管理工作；機電設備缺陷和維修的聯絡書管理工作。

1.4　機電設備成本節約管理工作：機電設備油品使用的管理辦法；卡車及裝載機輪胎的管理辦法；電鏟鋼絲繩的管理辦法。

2　機電設備的實體管理

當今現代化企業管理中，設備管理越來越重要，技術要求越來越高，以人為本的管理是基礎。因此，機電管理人員只有提高對設備管理的認識，提高自己的業務水平，才能加強設備制度的管理和設備維修方面的管理，才能保證機電設備的完好率，是事故率降低到最小限度，保證企業高產高效、安全生產，提高企業的經濟效益。下面是通過我們轉變管理理念必須扎扎實實從基礎工作做起。

2.1　設備的日常管理

2.1.1　設備日常維護的內容

設備的日常維護是由設備的維護人員或操作人員負責。目前的發展趨勢是由設備操作人員負責的日常維護，將設備操作人員培養成為高技能工。對于自動化半連續采掘工藝的設備來說，由于設備種類復雜，對設備的日常維護工作要求比較高，因此對設備操作人員的素質和能力的要求也比較高。目前我們公司的設備維護工作基本還是由專業的設備人員來完成的。操作員應會正確使用生產設備，同時對設備進行檢查、、清潔及緊固四個方面的維護。這四個方面的工作是操作員在對設備進行檢查時同時進行的。

2.1.1.1　檢查。操作員應對所管理的設備運行情況、運行參數、、振動、聲音、溫度是否有異味等進行檢查，以人的感官或利用簡易檢測儀表來進行設備檢查。

2.1.1.2　。首先檢查設備的狀況，油脂的溫度、壓力、液面、油有無變質，油路是否暢通等。定期化驗使用中的劑，給設備更換或補充油脂。

2.1.1.3　清潔。對設備及附屬設備和周圍環境進行清掃，保持本來面目和光澤，不能留有死角。將生產現場的所有物品加以定植定位，按照使用頻率和視化準則合理布置，擺放整齊。

2.1.1.4　緊固。在檢查中如果發現設備的轉動部位的緊固螺栓發生松動，要及時緊固。

2.2　設備日常維護的程序化

設備日常維護是保證設備運行的基礎，制定設備日常維護的內容和標準是保障設備出動率的關鍵之一，因此我們把設備日常維護程序化是必要的也是必須的。為了保證設備的出動率和完好率，設備的日常維護按照定點、定時、定量、定標準、定人、定記錄及定路線，形成規范化和程序化。定人是指經過培訓和具有一定實際經驗的操作員或專職的設備維護人員，負責設備管理的日常保養和維護；定點是指根據設備的結構和運行特點，對重點部位、常見故障確定檢查部位和內容；定量是指對設備發生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術標準進行劣化傾向的測定，以決定是否維修；定時是按照設備的運行情況、變化特點及生產要求，確定操作員的檢查維護時間；定路線是指根據不同的運行時間段，規定判別設備劣化的標準，并制定相應的檢查維護方法、手段和操作流程；定記錄為檢查維護制定統一的簡單明了的表格內容，尤其是設備的異常現象，應全面準確記錄，同時相關操作員應簽名確認。

2.3　建立企業設備的自主管理體系

為了企業設備出動率高，所以制定了以下七個步驟逐步形成企業的自主管理體系：通過初始清潔（清潔、點檢）；對設備問題根源攻關；標準規范初步編制；點檢實習；自主點檢；整理整頓規范化；自主管理的不斷完善。

2.4　設備的點檢制度

設備日常管理中設備點檢是最重要的，但是點檢人員的素質、知識、技術、責任心也是不可缺的，為了保障設備的出動率，所以加強規范管理制定以下四個方面的工作。

2.4.1　點檢制的系統功能

設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理制度，也是TPM的基礎。采用點檢制度，可以有效地降低設備故障率，提高維修效率，提高生產品質，降低維修費用，從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁核心。點檢人員對其管理區內的設備負有全權責任，嚴格遵守標準進行點檢。制定維修標準、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成：崗位操作人員的點檢；專業點檢人員的定期點檢；專業技術人員的精密點檢；專家的技術診斷和傾向性診斷；技術專家的精密測試檢查等。在不同專業和不同階段協調于同一目標下，使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調，形成完善有效的設備管理體系。

2.4.2　點檢制的業務

設備點檢按照設備區域劃分，檢查路線圖，規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃，點檢標準，并對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是“八定”。

2.4.2.1　定人員。點檢作業的核心是專職點檢人員的點檢，他不是巡回檢查，而是固定點檢區的人員，做到定地點、定人員、定項目等，不輕易變動人員。

2.4.2.2　定地點。預先設定好設備的點檢計劃表，包括明確設備的點檢部位、項目內容，以使點檢人員能夠心中有數，做到有目的、有方向地進行點檢。

2.4.2.3　定方法。對不同的點，采用不同的點檢方法，常常稱“五感”，既聽、看、聞、摸、嘗。

2.4.2.4　定周期。對于故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期，并通過點檢人員素質的提高和經驗的積累，進行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點檢周期。

2.4.2.5　定標準。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別此部位是否劣化的尺度。

2.4.2.6　定表式。點檢計劃表（或點檢作業卡）是點檢人員實施點檢作業的指南，也是點檢人員心中的一份自主管理藍圖。

2.4.2.7　定記錄。點檢實績記錄有固定格式，包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。

2.4.2.8　定點檢業務流程。

2.4.3　專業點檢人員

對專業點檢人員的要求很高，具有相當的專業知識和實際工作經驗，掌握各種技術和管理標準，制定維修計劃、材料計劃、資金預算，分析故障及處理意見，提出改善設備的對策等。

2.4.4　點檢計劃和作業卡

制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等，使點檢成為標準作業。

3　設備的環保管理

3.1　鉆機除塵管理

我們有12臺鉆機，其中1190E（4臺）、CDM75（5臺）、DM45（1臺）、D245S（2臺）。這些鉆機運轉起來灰塵飛滿采場，對職工身體的傷害很大。我們采取的措施：改造鉆機的除塵系統；嚴密更換除塵的濾芯；給職工配最好的防塵口罩；每年免費體檢一次；取得的效果：沒有一個有肺病的職工。

3.2　煤卡車司機室的管理

現裝卸上煤卡車18臺MT4400，存在問題是司機室里煤塵超標，由于生產中對煤的濕度是有要求的，所以增加了我們對卡車裝卸煤時防塵工作的難度，為了保證職工身體的健康，所以我們改進了上煤卡車司機室的密封，現上煤卡車的司機室煤塵符合國家標準。

3.3　各設備司機操作室噪音的管理

把司機室做加厚裝修，嚴格密封的質量，佩帶耳塞，玻璃作成真空的。

3.4　設備使用的管理

現在我們在管設備的理念中，不要把修理設備放在首要位置，我們應該教育每位職工如何使用好設備才是管理前提條件。因此保證使用前設備的日常管理是主要的。

3.4.1　我們針對每臺設備都有激勵機制，我們所有的設備都有包機組，每月從包機組中評選出產量最高、衛生最好、實動率最高的包機組作為紅旗包機組給予獎勵，以此鼓勵職工愛護、使用好自己設備的理念。

3.4.2　為了讓職工使用好設備，我們正在實施一項艱巨的計劃，針對每種不同類設備做一個機電設備手冊，內容包括《工作原理》、《主要參數》、《操作規程》、《注意事項》發到每個職工手里，本子正好裝在工作服兜里，利用空閑時間讓每位職工能夠了解自己所操作的設備。目的是讓職工隨時了解設備，才能更好的操作設備，也是服務于我們職工的理念。

3.4.3　我們重視使用設備理念后的成果，太原重型股份有限公司生產的WK55電鏟，理論設計能力為100萬立方米，由于我們重視使用設備的管理，今年的10月份2#WK55、3#WK55月產量都超100萬立方米，其中3#WK55月產量達到118萬立方米；MT系列礦用自卸卡車，自2007年運行以來，截止到10月份發動機運行時間累計超過20000小時且無故障的達23臺，最高一臺運行小時數達到了24576小時；出臺了新的輪胎管理辦法，把輪胎的輕微割傷也落實到責任人，并拍照證明。辦法的出臺對輪胎的異常消耗起到了一定的作用，輪胎單耗截止10月底為0.877條/百萬立米·公里，圓滿完成了年初計劃控制在1條/百萬立米公里以下的奮斗目標。而單條輪胎的平均運行里程為88814公里，比2011年增長9273公里。去年回來的30臺930E小松卡車箱斗無一臺碰過。

4　機電設備的成本管理

我們露天煤礦機電設備管理中主要影響成本的有柴油、配件及材料、輪胎等，所以我們必須要提高設備的使用率降低設備的故障率是我們今后努力的方向。

4.1　卡車的油耗管理

表二　柴油單耗（千克/立米公里）

根據表二可以看出我們每年的實際單耗基本上都比計劃單耗小，我們每年在節約，措施主要有以下幾個方面：給卡車裝防溢流閥；給內燃設備裝預熱系統；設備出現故障后，能在現場修的就不許開回來修；內燃設備不許怠速超過20分鐘。

4.2　卡車的輪胎管理

我們有《哈爾烏素露天煤礦2010年、2011年卡車輪胎暫行管理辦法》。將2012年目標值設定為：

MT5500卡車：單條輪胎運行里程達到80000公里。

MT4400卡車：單條輪胎運行里程達到80000公里。

SF33900卡車：單條輪胎運行里程達到80000公里。

930E卡車（參照MT5500）：單條輪胎運行里程達到80000公里。

表三　輪胎單耗（條/百萬立米*公里）

根據表三可以得出我們每年有不同程度的節約，措施是我們對相關的各隊有以下約束機制。

運輸隊：卡車司機不超速，不急轉彎，不壓尖狀石塊，規范化作業，無特殊情況不使用急剎車，輪胎臺賬健全，輪胎數據統計準確。

采掘隊：不超載，不偏載，不高吊斗落料，鏟工作面良好。

工務隊：鏟工作面、路面、排土場的落塊清理及時，采場、排土場工作面平整，道路養護及時到位。

輪胎車間：輪胎氣壓正常，換位輪胎對稱合理，輪胎臺賬建全，輪胎數據統計準確。

各隊每發生一次違反以上現象的行為扣除隊內輪胎獎總額的3%。各隊之間存在共性問題的，扣除相關隊里輪胎獎總額的2%。

5　結束語

隨著經濟的發展，煤礦機電設備得到迅速發展和全面推廣應用，他直接涉及到企業的安全生產、經濟效益等方面。因此，煤礦的機電管理必須從基礎工作做起，轉變觀念，讓職工如何使用好機電設備作為重點，加達機電設備操作者的待遇，以標準化作業來要求職工，從而提高煤礦機電設備安全可靠性為中心，以“管理、裝備、培訓”為原則，以降低生產成本為手段，扎扎實實搞好機電管理工作，在實踐中不斷摸索與總結，更新管理理念，這樣才能使機電設備維護與管理逐漸走向標準化和規范化，保證機電設備運行的高效性，保證企業快速健康發展和全民經濟效益。

參考文獻：

[1]劉德帥.機電設備維修與管理技術，2011，7.

[2]張學釗.淺析煤礦機電設備管理[J].價值工程，2012（18）.

露天煤礦機電專業知識范文第2篇

關鍵詞：鍋爐 燃燒調節水泵 故障 措施

目前在城市現代化建設過程中，對于城市的集中供暖是其中的一個重要的標志，同時供暖中燃燒調節和節能不僅關系到居民生活水平的改善，同時也是能源節約以及環境保護的重要組成部分，本文就鏈條爐為例，詳細分析了供暖鍋爐的燃燒調節和節能、鍋爐給水泵的維護和故障解決措施兩個方面。

一、供暖鍋爐的燃燒調節和節能

1、層燃鏈條爐燃燒和節能上存在的問題

首先在用料方面，必須要選用質量較好的煤，同時對于負荷調整的速度較慢，供能要求較高并其負荷波動較大的熱源站，隨著備用鍋爐的增加，也會導致效率的降低，影響節能效果；很多鏈條爐因本身的密封效果較差，從而導致鍋爐本身的漏風系統和爐膛溫度過高，增大了排煙所造成的熱損失；鏈條爐中鏈條爐排重量過大，導致電機的負荷增大；同時由于鍋爐內部的結構問題，導致爐膛中的局部溫度偏高；由于在燃燒過程中一般采用的都是強制送風的方式，但鍋爐爐膛內部的燃燒空間較小，無法實現可燃物的充分燃燒就被流出爐膛，導致燃燒物上的熱損失。

2、關于鏈條爐燃燒調節系統

在供暖過程中，對鏈條爐的燃燒進行適當的調節，目的就是保證鍋爐能夠及時且充分的提供供暖，在供暖的同時，不僅保證了鏈條爐的安全運行，也節省了燃燒材料。在調節燃燒的過程中，主要是要控制鍋爐的燃燒程度，在燃燒的控制中包括了爐排轉速控制、爐膛負壓控制和送風控制。

對鍋爐燃燒系統的調節，首先必須保證維持鍋爐主汽壓力的穩定性，在實現對燃料方面缺陷的克服同時，保證出力和負荷之間的協調；另外就是要保證鍋爐內空氣量與燃料量之間的協調，從而達到燃燒材料的節省。其次就是保證送風量和引風量的協調性，維持爐膛的負壓，保證鍋爐供暖過程中的安全性。

在鍋爐燃燒調節的系統中，是主要對三個變量進行調節，那就是送風量、引風量和燃燒量。而在鏈條爐參數中，主汽壓力是衡量負荷與蒸汽量之間是否平衡的重要標志，而在實踐過程中造成主汽壓力發生變化的主要因素有兩個：第一個因素就是燃料量的變化，這種基本變量上的變化可以通過自身的閉環來實現控制和調節；第二個因素就是耗氣量的變化，這種變化屬于負荷變化，一般不容易控制調節。在該調節系統當中，首先要對負荷條件進行設定，然后確定基本的運行規則和平衡基礎值，這個確定的數值可以對基本的負荷進行保證，并且能夠根據主汽壓力的變化以及偏差進行氣壓狀態的確定，然后對基礎數值進行調節，從而保證了鍋爐的供暖效果。

3、鏈條爐的節能技術

（一）分層燃燒技術

在分層燃燒技術中，原煤需要首先通過煤閘板，然后經過煤輥傳動裝置進入到了振動篩，然后在爐排上形成上金字塔形狀的煤層，這種煤層由于沒有受到煤閘板的擠壓，同時由于下層的顆粒孔隙較大，通風以及透氣性能都較好，利于燃燒。同時在其他條件都一致的前提下， 如果采用三輥式分層燃燒技術，會至少降低爐渣含碳量的5%，提高熱能2%，在原煤節省方面可以達到10%以上。

（二）爐排的改造技術

如果空氣系數過高的情況下，很利于鏈條爐鍋爐的節能，那么空氣系數發生過高的主要因素就是鍋爐的爐排問題，具體包括風室之間串風、隔斷不嚴密以及爐排位置漏風。所以在節能中，應該首先考慮對爐排進行適當的改造。

爐排改造，首先要對爐排的側板進行改造，從前墻線到前擋風門處做改動,在調整前軸標高,需要重新改動減速機的基礎標高,使減速機往前移,這樣前軸中心線到鍋爐前墻距離增大,使爐排運行平穩；第二，爐排側板要重新設計布置,中間成框架結構,進風口面積增大，整個爐排面布風均勻；第三，將大鱗片爐排更換為相互搭接的爐排；第四，改造后軸傳動方式不再采用軸承，前軸仍然保持定時加油；第五，風室內排灰裝置全部更換,將排灰板高度提高并拖拉靈活,不漏風,密封嚴密；最后，將爐排外側幾個進風管改造成一個整體風箱,使送風在大風箱內基本形成穩壓。

（三）鍋爐可燃物的回收技術

利用可燃物回收裝置提高飛灰回收率和爐膛出口溫度,是提高鍋爐效率的一個重點。撞擊式分離器是慣性分離器,可有效回收煙氣中的可燃物顆粒,它依靠撞擊橫向布置在氣體通道上的分離體來分離固體,其形式主要有平板式、槽形梁式等,其分離機理為:當氣固兩相流體經過撞擊式分離器時,氣體可以繞分離器流動,固體顆粒由于攜帶的動量要比氣體大,繼續按原方向運動,因而偏離主氣流方向,最后撞擊分離體。

其運動存在著顆粒軌跡界限,當顆粒運動越過這個界限時,顆粒就無法被分離出來。因此界限流線距分離體中心線距離是影響撞擊分離效率的重要參數,若在界限線內所有顆粒經撞擊粘附在分離體表面,則在距分離體中心線距離范圍內,所有運動顆粒都有可能被分離。然后根據不同形狀阻擋件的慣性撞擊效率公式,設計相應的分離器,布置在煙道中對可燃顆粒進行回收復燃.

綜上所述，隨著節能減排的要求不斷提高,各種新技術在層燃鏈條爐上得到應用,如：聲波吹灰塵技術提高了鍋爐管束的傳熱效率,復合燃燒技術和二次風改造技術，新型涂料增強爐膛輻射等技術都促進了鍋爐的燃燒效果,用戶應結合實際加以研究適合自身的方法,實現對供暖鍋爐的燃燒調節，同時提高鍋爐的節能效果。

二、鍋爐給水泵的維護與故障排除方法

鍋爐給水泵是關系到鍋爐系統安全穩定運行的關鍵，是利用現代自動控制技術設計與組建的鍋爐自動液位調節系統的重要組成部分。給水泵的穩定運行時鍋爐運行的基礎，是現代鍋爐液位調節系統的重要組成本部分。一旦給水泵出現故障將嚴重危害鍋爐的運行安全，嚴重的還將導致重大事故的發生。因此，加強鍋爐系統給水泵的日常養護與維修，已經成為現代鍋爐維護部門的重要工作。

1、 鍋爐給水泵故障原因分析

現代大型鍋爐的給水泵系統由多臺給水泵組成，由兩到三臺啟動給水泵為主，一臺或兩臺電動給水泵作為備用或輔助。這樣的給水泵配置有利于給水泵主機系統出現故障或不能滿足鍋爐運行需求時，啟動備用給水泵系統補充不足，避免由于給水泵故障造成的鍋爐停機。常見鍋爐給水泵故障主要集中在油系統、避風系統、調速系統、輔助電機過熱以及流量不足等幾方面。通過科學的分析與故障原因的查找時排除和解決鍋爐給水泵故障的基礎，只有針對故障成因進行排除才能避免同類型故障的再次出現。

2、 鍋爐給水泵故障分析與排除

鍋爐給水泵常見故障有：(1)電動給水泵電動機過熱.（2）給水泵泵體過熱（3）鍋爐給水泵流量不足。

電動給水泵電動機過熱的分析與排除： 對于采用電動機為動力的給水泵來講，電動機過熱最為常見。造成電動機過熱的原因主要是由于電壓偏高或偏低、傳動不暢、通風系統故障或機組故障造成電動機過熱。電動機過熱嚴重時會造成絕緣燒壞、轉子斷條等情況發生。因此，在發現電動機過熱時應采用氣動其他動力方式，進行停機檢修。電壓原因造成的電動機過熱應對電動機供電系統進行檢查，通過恢復穩定供電解決鍋爐給水泵電動機過熱故障。另外傳動不暢也會造成電動機過熱，由于電動機與給水泵間的傳動不暢造成電動機負載過大，出現小馬拉大車的現象，電動機過載是溫度升高。此種情況必須及時進行檢修，造成機組故障。對電動機與給水泵的傳統系統進行徹底排查，常見的傳統不暢主要由于傳動系統轉動軸承缺油、軸承損壞等造成。找出故障所在點進行更換或即可。由于同分系統故障引起電動機過熱時最為常見故障之一，其主要是由于風扇損壞、通風孔道堵塞、軸承磨損等原因使得通風系統不能完成所應承擔的工作，造成電動機過熱，嚴重的還將燒毀線圈。此種情況必須逐項排查，找出故障原因，通暢通風孔道、修補風扇、更換軸承即可解決故障。

給水泵泵體過熱： 鍋爐給水泵泵體過熱常見的原因是由于軸承損壞造成摩擦所致，或者是由于系統缺油、油質不好造成。因此在發現給水泵泵體過熱后應首先檢查系統是否缺油或油含有雜質等，其次排查軸承是否損壞。對于剛剛經過檢修的泵體出現過熱還應檢查滾動軸承或托架蓋是否間隙過小。經過上述檢查后泵體仍然出現發熱應檢查泵軸是否彎曲或兩軸不同心、同時檢查葉輪平衡，調整泵軸或調整兩軸同心度，清除葉輪平衡孔，以此保證泵軸與葉輪的轉動平衡，排除故障。

鍋爐給水泵流量不足：鍋爐給水泵流量的主要原因主要有泵葉損壞、管路堵塞或泄露造成。對于采用皮帶傳動的給水泵還要考慮是否由于皮帶打滑造成轉速偏低引起流量不足。排查皮帶后檢查管路，堵塞泄露處流量仍然不足應考慮是否出現葉輪損壞。檢查葉輪并對軸承等部位進行，避免由于軸承不暢或損壞造成轉速不足引起流量不足。

鍋爐給水泵系統震動故障的排除：鍋爐給水泵軸承系統故障會造成流量不足、泵體發熱、運轉不暢等情況，造成之一故障的原因一方面是由于缺油或油含有雜質造成，應一方面機組的震動也會造成軸承系統故障的增多。給水泵系統的震動過大會對整個機組的安全產生重要的影響，嚴重危害機組安全穩定的運行，而且過大的震動對機組、機組基礎等都有著重要的影響。在出現機組過大震動的原因主要是由于泵軸或電動機轉子軸桿變形、軸承損壞以及底座固定螺栓松動等。出現機組振動過大后，應首先檢查固定底座螺栓是否牢固，其次查看軸承部位是否出現過熱轉動不暢等情況。如過線上述情況則可確定引起振動過大的是軸承損壞造成。排除其他原因后機組振動依舊，則可以認為是泵軸或電動機轉子軸桿變形引起振動過大。泵軸或電動機轉子軸桿變形多為臨時性形變，是由于機組軸承部分損壞造成局部過熱造成的變形。可停機后溫度均衡變形即可消失。

3、 鍋爐給水泵的日常養護

現代鍋爐給水泵的日常養護必須以故障預防為目的，建立科學的養護體系與制度，以指導給水泵的日常養護工作。建立給水泵零部件故障及更換記錄，詳細掌握各部件損壞時間，以便于后期在零部件到使用壽命前及時更換，避免零部件（例如：軸承等）損壞后發現不及時對機組造成損壞。另外，還要加強給水泵系統的保養，經常性檢查油量，及時對部件進行，避免“干磨”等情況的發生。油的添加前要注意檢查油質與添加口的清潔度，避免添加過程帶入雜質損壞軸承。在養護中還要注意對給水泵系統管路的檢查與保養，及時對泄露處進行堵漏，管路外側防銹涂層要經常進行檢查，對涂層剝落處及時進行噴涂，以此確保管路的防腐蝕性。養護中還需要注意對給水泵水源處理系統的檢查與保養。

通過以上的詳細分析，充分說明了鍋爐給水泵對鍋爐的安全穩定運行有著重要的影響。因此，鍋爐維護與管理部門必須重視鍋爐給水泵系統的養護與管理，以故障預防為目的科學的進行養護，以此保障給水泵系統的穩定運行。

結語

對于鍋爐供暖來講，不論是設備維護，還是設備使用，都是不可忽視的，使用恰當的話可以節省很多不必要的浪費，而設備維護及時的話，就可以保證鍋爐供暖的正常運行。這就需要維護部門要加強專業技術人員的培養，要求專業技術人才不僅具有較高的鍋爐給水泵專業知識與技能，還要具有現代設備管理理念與方法。以科學的管理與較高水平的專業技能確保鍋爐安全穩定運行。

參考文獻：

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