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電銷組長競聘報告范文第1篇

關鍵詞：精細化 管理 效果

一、問題的提出

中心于2010年1月成立，是由撫順礦業集團公司所屬四家機廠整合而成的礦山機電運輸設備檢修專業工廠。成立初期，生產經營管理工作一度出現了責任不清、效率低，管理秩序混亂局面，有效整合資源，優化管理職責，提高工作效率成為當務之急。精細化管理正是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和模式，是以最大限度地減少資源占用、降低管理成本、提高效益為主要目標的管理方式。這與中心當前面臨的經營管理改進任務一脈相成。因此，我們提出將精細化管理的基本思想和管理方式融入到中心經營管理體系整體優化之中，推進管理水平、工作效率、經濟效益的提高。

二、管理現狀調查

中心廠區占地面積65萬平方米，現有員工總數1300人，其中、各類專業技術人員117人，擁有企業資產總值10195萬元，年經營總收入15000萬元。主營產品為準軌車輛、露天礦電鏟，準軌電力機車，礦用窄軌礦車和礦山機電設備修造等業務。組織機構設置：經理辦公室、經營管理科、生產技術科、質量科、機電科、安全監察處、人事科、財務科、供銷科、行政科和黨群部委辦等15個機關科室。中心下設車輛分廠、電力機車分廠和檢修分廠。

檢修中心組建前原撫礦集團車輛工廠經營管理體系要素各項職能管理、工作制度齊全。中心成立后，由于組織機構、產品結構的整體調整，各單位、部門的管理、工作職能發生了較大變化，原來的一些管理制度、標準已不適應當前的生產經營管理條件的變化，需要緊密結合生產經營實際組織全面治理，優化經營管理體系。又由于檢修中心的員工來自于不同的兄弟生產單位，其管理和工作習慣各不相同，沒有形成統一的管理理念和文化，需要開展全員的包括經營理念、管理文化、安全文化等企業文化的教育。

三、推進精細化管理主要工作步驟

1.成立精細化管理工作領導小組。為有效推進精細化管理工作，中心成立了由黨政主要領導為組長的精細化管理工作領導小組，精細化管理辦公設在經營管理科，負責推進精細化管理工作方案的設計，組織實施、監督考核和協調改進工作。定期召開專題會議，總結通報精細化管理進展情況、存在的問題和下一步工作重點。

2.精細化管理方案設計。由經營管理科負責起草推行精細化管理實施方案，按照中心提出的經濟建設“打基礎、上臺階、大發展”要求，緊密結合中心生產經營管理現狀，提出推行精細化管理工作的目標、措施、進度和監督考核辦法。

（1）總體目標要明確，各項細化目標要科學合理。

（2）各項措施要具體，任務細分、責任落實到位。

（3）考核驗證要精確，確保精細化管理全面實施。

3.培訓、宣教和動員。推行精細化管理是一項系統工程，涉及中心每名員工、各個崗位，生產經營管理各環節。通過重點培訓、全員宣貫，讓每一名員工都認識到推行精細化管理的重要性、緊迫感，認識到推行精細化管理與自己崗位從事的工作緊密相關，認識到推行精細化管理是中心全方位、全員參加的一項系統性工作。通過組織不同形式的學習和培訓讓每一名員工深刻領會精細化管理的基本思想、管理方式和“精、準、細、嚴” 基本原則的內涵。統一認識，全員齊努力，自覺將精細化管理的理念、方式和原則貫徹落實到中心所有管理體系活動中來，形成巨大的凝聚力和執行力，就能夠實現中心確立的經濟管理和發展目標。在全員學習動員的基礎上，對業務管理骨干實行集中培訓，讓他們掌握精細化管理融入到各項業務管理的操作能力，使他們成為優化企業管理的帶頭人。

4.查找管理差距和問題。結合中心經營管理現狀，及時召開所屬各單位負責人參加的經營管理“揭、擺、查”動員專題會議，明確目標、落實任務，要“揭、擺、查”中心組建后生產、供銷、質量、技術、財務、資產、勞動人事、檔案管理等眾多需要銜接、協調、整合提高和責任落實的問題，重點按照精細化管理原則要求，查找管理過程中的薄弱環節、差距，組織機構、人員素質和管理制度存在的問題等，分門別類提出改進和創新建議，并按時限提交詳實的“揭、擺、查”工作報告。

5.整改、補充和完善。對管理工作“揭、擺、查”出的問題，通過細分、歸類統計整理，及時制定并下發了包括生產計劃、勞動工資、財務、能源、設備、供銷、房產和質量控制等13項專業管理、58項具有協調性的體系要素精細化建制工作計劃，明確責任，跟蹤考核按時完成，確保在整體優化過程中工作協調有序。通過建立管理體系文件及相關工作制度，達到持續穩定優化管理體系的目標。抽調業務管理骨干，組成六個推進精細化管理工作小組，明確具體建章建制任務，落實工作責任和進度。在優化管理制度時要堅持充分考慮減少資源占用、降低管理成本和提高工作效率的需求，堅持在保持原有好的制度的同時改進不適宜的項目，每項管理制度都要規定適用范圍、管理職責、管理內容與要求和檢查考核等事項，保證各項管理形成閉合循環系統。六個工作小組的任務分別是：

（1）組織機構和人員定崗定編小組。堅持“以事定崗，以崗定責，以責定人”原則優化機構和人員崗位，做到機構、崗位設置科學合理，定員競聘上崗，人盡其才。

（2）生產調度快速高效指揮體系小組。健全直線生產指揮機構框架；以抓好關鍵環節、重點細節為著力點，建章建制，選優工作流程，達到生產指令信息傳遞快捷高效目標。

（3）產品過程安全質量保證體系小組。優化質量保證體系，建立和細化產品質量檢驗、現場安全監察管理制度和工作標準；建立健全檢修產品檔案制度，做到產品質量可追溯，提高“檢修品牌”知名度，實現“精檢細修，質量一流”目標；建立分廠科學指揮、班組長溝通和員工自主保安“三道”安全防線責任制。

（4）產供銷環節辦事效率協調體系小組。重點是完善三個部門的溝通環節協調辦事機制，細化產、供、銷信息傳遞工作制度，強化準確信息溝通，提高環節辦事效率。

（5）物資使用現場跟蹤考核體系小組。細化物資計劃領用制度；精細化一級庫、二級庫物資管理職責；建立現場物資使用跟蹤考核制度、修舊利廢管理制度，最大限度地減少材料損失、減少庫存、減少儲備資金占用。

（6）產品成本核算、經營目標控制體系小組。建立健全中心、分廠、班組三級成本精確核算體系，細化各項成本、費用核算工作流程；制定成本、費用考核辦法；建立定期經濟活動分析制度和經濟運行狀況報告制度，為促進中心生產經營管理精確決策提供準確、可靠依據；細化包括生產經營管理全過程要素的經營管理目標責任精確考核體系。

6.學習、運行和完善。學習管理制度、工作標準和工作流程是達到有章可循、有法可依的前提，要組織相關人員認真學習準則，克服以往習慣思維和做法，有助于新的管理、工作標準和方法的貫徹實施。對機構、制度、標準、方法和流程進行的優化，其有效性需要在運行中得到檢驗。有些管理工作或環節在設計中沒有系統考慮到的問題或改進不到位的問題，將會在運行中顯現出來，這些問題可能更多的出現在部門之間的協作、合作方面，這就需要管理考核部門從系統思考的角度出發對其適時進行精細調整、完善和優化。

四、精細化管理效果驗證

中心推行精細化管理以來，精細化管理的理念、“精、準、細、嚴”特征已經融入到中心生產經營管理的全過程，“精細化”也成為員工管理、工作的自覺行動，更豐富了企業文化。全員“節支降耗增效”意思增強，生產經營管理體系得到了整體優化，精檢細修，產品質量不斷提高，“檢修品牌”的知名度日益提升，管理系統工作效率顯著提高，初步建立了適應中心經濟快速發展的生產經營管理模式。

實施精細化管理三年以來，中心經濟建設實現了跨越發展，經濟效益不斷攀升。2011年度完成銷售收入17436萬元，稅費1181萬元，分別比上年增長了23.4%和10.8%；勞動生產率13.7萬元/人年，比上年增加3.2萬元/人年；2012年銷售收入18557萬元，稅費1345萬元，勞動生產率15.6萬元/人年，分別比上年增長了6.5% 、13.9%和13.9%。

安全管理連續二年被集團公司授予紅旗單位榮譽稱號，檢修中心榮獲集團公司模范單位稱號。