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機械零件論文范文第1篇

[論文摘要]土石方施工中，土石方機械維修直接影響到施工設備的使用率和生產率。該文淺析了土石方機械維修中常見影響維修質量的一些技術問題，旨在土石方施工中提高土石方機械的完好率和使用率。

維修是恢復土石方機械技術性能，排除故障及消除故障隱患，延長機械使用壽命的有效手段。當前國內汽車維修行業已具有相當規模，而土石方機械維修行業起步相對較晚，在維修中還存在著諸多技術問題。這些問題的存在，導致機械維修質量不高，裝備可靠性差，甚至重大土石方機械事故的發生。現針對土石方機械維修工作中遇到的常見技術問題做簡要分析，旨在引起有關人員的重視。

1對機械故障判斷失誤，修理人員技術不過硬、修理過程不規范

1.1不能正確判斷分析故障，盲目更換零部件，一味“換件修理”造成浪費

憑著“大概、差不多”的思想盲目對機械大拆大卸，結果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現新的問題。例如我單位一臺YZ26壓路機出現振動力不足、機械無法正常工作的故障，經拆卸分解振動泵和起振開關，更換振動泵和起振開關故障依舊。最后檢查故障是由于液壓油不足、濾網堵死導致液壓油進入不到大泵，大泵因缺油而燒壞。因此，當機械出現故障后，要通過檢測設備進行檢測，如無檢測設備，可通過“問、看、查、試”等傳統的故障判斷方法和手段，結合土石方機械的結構和工作原理，確定最可能發生故障的部位。在判定土石方機械故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到復雜、先外表后內部、先總成再部件的順序進行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。

1.2螺栓擰緊方法不當的情況較嚴重

土石方機械各部位固定或聯接螺栓多數有擰緊力矩要求，如噴油器固定螺栓、缸蓋螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓等，有些規定了擰緊力矩，有些規定了擰緊角度，同時還規定了擰緊順序。一些維修人員，認為擰緊螺栓誰都會做，無關緊要，不按規定力矩及順序擰緊（有的根本不了解有擰緊力矩和順序要求），不使用扭力（公斤）扳手，或隨意使用加力桿，憑感覺擰緊，導致擰緊力矩相差很大。力矩不足，螺栓易發生松脫，導致沖壞氣缸襯墊、軸瓦松動、漏油、漏氣；力矩過大，螺栓易拉伸變形，甚至斷裂，有時還會損壞螺紋孔，影響了修理質量。

1.3不重視螺栓的選用，螺栓使用混亂的現象較突出

在維修土石方機械時，亂用螺栓的現象還比較突出，因螺栓性能、質量不符合技術要求，導致維修后機械故障頻出。土石方機械使用的專用螺栓，如傳動軸螺栓、缸蓋螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓、噴油器固定螺栓等是用特殊材質經過特殊加工制成的，其強度大、抗剪切力強，確保聯接、固定可靠。實際維修作業中，常常在拆卸時所有螺栓堆在一起，不分類堆放，但組裝時隨意亂裝和替代，這些螺栓因材質差或加工工藝不合格，給工程機械的后期使用留下故障隱患，如EX200-5挖掘機后橋輪邊減速器內連接行星輪架和輪邊減速器殼體的6只螺栓承受較大的扭矩，這6只螺栓發生斷裂損壞，使用其它螺栓或自行加工代用，常出現因螺栓強度不夠而再次折斷的情況；有些部位需用“小螺距”的“細扣自緊”螺栓、銅螺栓、鍍銅螺栓，卻使用普通螺栓代替，導致出現螺栓自行松脫、拆卸困難等現象，如柴油機排氣歧管固定螺母多為銅制，防止受熱或使用時間過長不易拆卸，但在實際維修時，卻多數使用了普通螺母，時間一長拆卸十分困難；有些螺栓經使用后會出現拉伸、變形等缺陷，有些技術要求規定拆裝幾次后必須換新的螺栓，若不了解這些情況，多次重復使用不合格的螺栓，也易導致機械故障或事故的發生。因此，在維修工程機械時，當螺栓損壞或丟失要及時更換符合要求的螺栓，切忌亂用螺栓。

2各零部件配合間隙不能正確掌握，導致機械加快磨損

2.1維修時不注意檢測零部件配合間隙

柴油機活塞與缸套配合間隙、活塞環“三隙”、活塞頂隙、氣門間隙、柱塞余隙、制動蹄片間隙、主從動齒輪嚙合間隙、軸承軸向和徑向間隙、氣門桿與氣門導管配合間隙等，各類機型都有嚴格的要求，在維修時必須進行測量，對不符合間隙要求的零部件要進行調整或更換。實際維修工作中，不測量配合間隙而盲目裝配零部件的現象為數不少，還有憑手感覺和經驗裝配，造成起動困難或爆燃、活塞環折斷、機件撞擊、漏油、漏氣等故障，有時甚至會因零部件配合間隙不當，導致機械嚴重損壞事故的發生。

2.2不成對、成套更換偶件或組件

土石方機械上有很多偶件，如柴油機燃油系統的柱塞副、出油閥副、噴油嘴針閥副偶件；驅動橋主減速器內的主、從動齒輪；液壓操縱閥中的閥塊與閥桿；全液壓轉向器中的閥芯與閥套等，這些配合偶件在工廠制造時經過特殊加工，成對研磨而成，配合十分精密，在使用的壽命期內始終成對使用，切不可互換；一些相互配合組件，如活塞與缸套、軸瓦與軸頸、氣門與氣門座、連桿大頭瓦蓋與桿身等，經過一段時間的磨合使用，相對配合較好，在維修時，也應注意成對裝配，不要弄串；柴油機連桿、活塞、風扇皮帶、高壓油管、挖掘機中央回轉接頭油封、推土機主離合器膠布節等，尤其是同時使用一套的配件，發生損壞一定要成套更換，否則由于配件質量差別大、新舊程度不同、長短尺寸不一，會導致柴油機運轉不穩、液壓系統漏油、載荷集中現象嚴重、更換的配件易早期損壞等。在實際維修工作中，為了減少開支、不了解技術要求，不成對或成套更換上述零部件的情況還不少見，降低了工程機械的維修質量，縮短了機件壽命，增加了故障發生的可能性，應引起足夠的重視。

2.3裝配時零部件裝反

在維修土石方機械時，一些零部件裝配有著嚴格的方向要求，只有正確安裝，才能保證零部件正常工作。有些零部件外部特征不明顯，正反都可以安裝，在實際工作中時常出現裝反的情況，導致零件早期損壞、機械不能正常工作、土石方機械損壞事故等。

3對零配件材料質量不能正確識別

不檢查新件質量，裝配后出現故障的問題比較常見。在更換配件前，有些維修人員對新配件不做技術檢查，拿來后直接安裝到工程機械上，這種做法是不科學的。目前市場上出售的零配件質量良莠不均，一些假冒偽劣配件魚目混珠；還有一些配件由于庫存時間過長，性能發生變化，如不經檢測，裝配后常常引起故障的發生。以為新的就是好的，結果問題仍然存在，造成更大的損失。1臺ZL50裝載機，柴油機機油壓力過低，分析是機油濾清器堵塞，更換了一新機油濾清器，試機機油壓力仍低。后檢查或更換了所有可能導致機油壓力低的零部件，但機油壓力仍不能升高，最后在沒有查到故障原因、機油壓力偏低的情況下勉強使用，結果導致柴油機燒瓦抱軸、造成損失。后經檢查是由于更換的機油濾清器濾芯（粗濾器）已被過多的鐵銹堵塞，原因是該濾清器長時間庫存保管導致內部生銹。因此，在更換新配件前一定要進行必要的檢查測試，檢測包括外觀及性能測試，確保新配件無故障，杜絕其引起的不必要麻煩。

4在維修過程中治標不治本，只追求數量而忽視維修質量

4.1維修方法不正規，“治標不治本”仍是慣用的手段

在維修土石方機械時，一些維修人員不采取正確的維修方法，認為應急措施是萬能的，以“應急”代“維修”，“治標不治本”的現象還很多。挖機旋轉油壓馬達油封更換要將整個液壓馬達解體，從內向外裝配，因圖快從外向內裝配，結果只用兩三個小時又出現漏油，又要重新維修，結果維修時間增加，工作時間變少，影響設備使用率，降低效益。

4.2墊片使用不規范，隨意使用的現象仍然存在

土石方機械零部件配合面間使用的墊片種類很多，常用的有石棉墊、橡膠墊、紙板墊、軟木墊、毛氈墊、有色金屬墊（銅墊、鋁墊）、銅皮（鋼皮）石棉墊、絕緣墊、彈簧墊、平墊等。一些用來防止零部件配合面間漏油、漏水、漏氣、漏電，一些起緊固防松作用。每一類墊片使用的時機和場合有不同的規定和要求，在維修土石方機械時，墊片使用不規范甚至亂用的現象還比較嚴重，導致配合面間經常發生泄漏，螺栓、螺母自行松動、松脫，影響工程機械的正常使用。如發動機氣缸墊過厚，導致壓縮比降低，發動機起動困難；噴油器與氣缸蓋配合面間使用銅墊片，如使用石棉墊代替，易使噴油器散熱不良發生燒蝕；柴油機輸油泵和噴油泵結合面間墊片過厚，導致輸油量及輸油壓力不足，柴油機功率下降；如漏裝彈簧墊、鎖緊墊、密封墊，致使接合不緊，易發生松動或漏油等現象；因墊片中間有孔而忘記開孔導致油道、水道堵塞，發動機燒瓦抱軸、水箱開鍋的現象也經常發生。在此提醒廣大維修人員維修時，切記“墊片雖小用處大”。

4.3“小件”好壞不重視，因“小”失“大”導致故障增加

在維修作業時，往往只重視噴油泵、輸油泵、活塞、缸套、活塞環、液壓油泵、操縱閥、制動、轉向系統等零部件的維護，卻忽視了對濾清器、溢流閥、各類儀表等“小件”的保養，認為這些“小件”不影響機械的工作，即使損壞也無關緊要，只要機械能動就湊合著用，孰不知，正是這些“小件”缺乏維護，導致機械發生早期磨損，縮短使用壽命。如工程機械使用的柴油濾清器、機油濾清器、空氣濾清器、液壓油濾清器、水溫表、油溫表、油壓表、感應塞、傳感器、報警器、預熱塞、油液濾網、水箱蓋、油箱蓋、加機油口蓋、黃油嘴、儲氣筒放污開關、蓄電池箱、噴油器回油接頭、開口銷、風扇導風罩、傳動軸螺栓鎖片等，這些“小件”是工程機械正常工作及維護保養必不可少的，對延長機械的使用壽命至關重要，在維修作業時，如不注意維護保養，常會“因小失大”，導致機械故障的發生。超級秘書網

4.4維修禁忌忘腦后，隱性故障頻繁出

維修土石方機械時，若不了解維修中應注意的一些問題，則會導致拆裝中經常出現“習慣性”的錯誤，影響機械的維修質量。如熱車拆裝發動機氣缸蓋，易導致缸蓋變形裂紋；安裝活塞銷時，不加熱活塞而直接把活塞銷打入銷孔內，導致活塞變形量增大，橢圓度增加；曲軸主軸瓦或連桿瓦背加銅墊或紙墊，易堵塞油道，導致燒瓦抱軸事故；在維修柴油機時過量刮削軸瓦，軸瓦表面的減摩合金層被刮掉，導致軸瓦鋼背與曲軸直接摩擦發生早期磨損；拆卸軸承、皮帶輪等過盈配合零部件時不使用拉力器，硬打硬敲，易導致零部件變形或損壞；啟封新活塞、缸套、噴油嘴偶件、柱塞偶件等零件時，用火燒零件表面封存的油質或臘質，使零件性能發生變化，不利于零件的使用。

4.5零部件除污、清洗不徹底，早損、腐蝕常發生

維修土石方機械時，正確清除零部件表面的油污、雜質對提高修理質量，延長機械使用壽命有著重要意義。由于不注意加強零件的清洗、清洗劑選用不合理、清洗方法不當等，導致零部件早期磨損、腐蝕性損壞的現象，特別是工地上修理時常不注意清潔，隨便清理后就安裝，導致機械磨損加快。

機械零件論文范文第2篇

機械零件的精密度主要指的是:經過機床加工以后,零件在幾何形狀尺寸等方面符合標準參數,而零件的實際尺寸與理論設計尺寸之間的差距即加工誤差越小,那么就可以說這個機械零件的加工精密度高。衡量精密度的內容主要包括產品的幾何形狀精密度、相互位置精密度以及零件的尺寸精密度。尺寸精密度是第一要素,其精密度控制的內容主要是控制零件的表面與設計標準之間的尺寸誤差。其次是集合形狀精密度,即對零件的整體幾何形狀進行評價,主要包括平面度、圓度、直線度等評價項目,目的是將幾何形狀誤差控制在合理范圍內。互相位置相對來說比較復雜,主要是加工中零件表面與設計標準之間的位置誤差,零件位置與機床位置要求相符,評價標準包括平行度、軸度、位置度垂直度。對于以上要素的控制就是控制機械零件加工精細度的具體內涵。

2機械零件加工中產生精密度誤差的主要原因

2.1造成機械零件精密度誤差的外部因素

在機械零件加工中,產生精密度誤差的外部因素主要是工藝師及機器產生的加工原始誤差,零件在受熱時產生的誤差,以及加工時受力而產生的誤差。機械零件在加工過程中由于使用了相似的成型進行加工而導致了零件精密度誤差,或者是使用的夾具誤差影響了零件的尺寸精密度和位置精密度。此外,在使用夾具固定零件進行加工的時候常常會產生定位誤差,零件在夾具中的準確位不好控制。加工刀具和機床也會造成零件的精密度誤差,刀具的種類不同誤差也不一樣,而機床造成的精密度誤差是機械零件誤差的主要來源,這主要是因為機械零件一般是在機床上成型的。零件受熱所產生的變形誤差,主要是子機械零件的加工過程中,許多工藝都會產生一定的高溫,溫度超出限度時,機械零件就會產生形變,從而形成誤差影響精密度。通常稱這種因受熱而變形的現象為熱變現象。這種熱變在一些精密零件加工中破壞刀具與零件的位置關系,從而產生的加工誤差很嚴重地影響了精密零件的精密度。有時熱變形產生的誤差可高達總誤差的百分之五十。零件在加工過程中因受力而產生變形,也會造成零件的精密度誤差。在切削的外部作用力的影響下,由于自身剛度不足而產生了形變。刀具、機床的剛度是很重要的影響因素,例如加工細小的機械零件或加工口徑很小的內孔,如果刀桿的剛度太差,內孔的加工精密度就會產生很大的誤差。其余外部因素還有導軌誤差、轉動鏈誤差以及在調整測量方面的誤差等,在此便不加詳述。

2.2造成機械零件精密度誤差的內部因素

在影響機械零件精密度的因素中,有一種關鏈的內部因素,就是加工零件的內應力。內應力誤差是由于零件內部存在的作用力,使得零件處于較為不穩定的狀態而亟需恢復本來狀態時所產生的誤差。一般來說產生內應力誤差的主要原因,在于機械零件加工過程產熱、冷卻不均勻、零件本身形狀限制而壁厚不均。這種內應力是零件的物理因素,對于這種影響零件加工精密度的內在因素,主要解決方法就是在零件設計時盡量做到結構對稱,在加工時克服壁厚不均的問題,從而提高其加工精密度。

3提高機械零件加工精密度的具體方法

3.1對于原始誤差進行控制

控制機械加工零件的原始誤差是提高機械零件加工精密度的主要方法。主要兩個方面,一個是控制加工工具及機械,提供量具、工具、夾具等本身的梢度數據,另一個是控制加工過程加工方法,技師在加工時,控制零件受熱受力、刀具磨損過度等因素造成的誤差,對其產生的加工誤差采取措施做出調整。這種原始誤差控制,要求在加工之前,對于工具、機床、受熱受力等多種因素的誤差做出詳細的分析,根據加工工具及零件的實際情況,例如提供機床剛度數據、減少夾具安裝誤差等方式來提出解決方案。

3.2使用誤差補償法提高機械零件加工精密度

誤差補償法適用于無法減少原始誤差的情況下,根據實際的加工情形,為了彌補原始誤差而人為地創造出一種新的誤差。在這種情況下,合理的人為誤差可以對原始誤差進行彌補。但是,這種方法的使用,依賴于技師的合理判斷,以及對于機械零件加工過程的全方位理解。

3.3使用誤差抵消法提高機械零件加工精密度

誤差抵消法與誤差補償法的區別在于,誤差抵消發不創造新的誤差而是使用原有的加工原始誤差,使得原始之間可以實現互相抵消。

3.4使用分化誤差法提高機械零件加工精密度

對于原始誤差我們可以采用分化的方式,使原始誤差不斷減小,直至可以幾乎忽略。這種方法的應用常見于加工精度要求高的零件表面,例如進行連續的試切加工。在加工中計算好原始誤差,并將其分成x組,每組加工都須將精度縮小為1/x,如此一來,原始誤差就可以逐步縮小。

3.5使用均化誤差法提高機械零件加工精密度

均化誤差法與分化誤差法類似,但是略有不同,主要是通過對于零件的表面進行比較,根據其反映的差異而進行均化加工處理。

3.6使用轉移誤差法提高機械零件加工精密度

誤差的轉移是一種機械加工零件過程的優化方法,在原始誤差不可抵消分化時,將誤差轉移到對于精密度沒有關鍵影響的方面。例如,在大型機床加工零件時,可以通過增加一個附加橫梁彌補橫梁較差的缺陷,主要減輕受重力產生的變形,從而達到提高機械零件加工精密度的作用。使得原始誤差向對于精密度影響不大的非敏感方向做出轉移,加工零件表面的切線方向,很大程度上提升了機械零件的精密度。

4結論

機械零件論文范文第3篇

【關鍵詞】數控加工；項目教學；認知

一、背景

近十年來，數控技術在我國機械加工行業飛速發展，數控加工技術人才需求急劇膨脹，全國各職業院校相關專業與課程應運而生，每年向社會輸送數十萬計的數控技術人員。《數控加工》是一門應用性、實用性非常強的課程，作為數控技術人員培訓與學習的必需課程，其教學也因此備受矚目。

傳統的數控加工教學，一開始，有兩門課程。一門課程為《數控加工工藝》，另一門為《數控加工編程》。在教學過程中，發現了很多不盡人意的地方，在上《數控加工工藝》課程時，同學們沒有實際操作的經驗，對課上涉及的理論知識，會感覺難以理解，枯燥乏味，大大降低了學習的積極性。而在《數控加工編程》這門課程的教學中，不可能只講編程不講工藝，所以兩門的內容有所重復。并且，這兩門課都是先上理論，再安排兩周實訓，這樣的后果是同學們前面所學理論知識所記不多，教與學之間就會出現明顯的脫節。兩周實訓等于從頭學起，時間倉促，達不到教學要求。這就需要我們打破傳統的教學模式，尋找一種更為合理的教學方法。

二、項目教學法

數控加工是目前機械加工企業廣泛應用的一門技術。根據高職的總體培養目標要求和該課程的特點，其能力目標可確定為三個方面：一是能按加工要求正確操作幾種常用的數控機床。二是能根據零件圖樣正確選擇數控機床，能根據相應機床及工藝要求編制合理的數控加工程序。三是能對機床進行基本的維護與保養。

為滿足以上能力目標的要求，學生必須達到的知識目標是：①能認識數控加工設備及其附件，懂得各設備的功用。②能正確理解各常用數控設備的加工原理、基本構造。③能正確識讀零件圖樣，并根據圖樣要求進行工藝分析。④能正確認知編程需用的各項指令與符號。⑤能根據工件測量要求正確選擇并使用量具。

通過多方調研，明確了這門課程是以“實現職業能力”為目標，最終將《數控加工工藝》和《數控加工編程》兩門課統編為一門課《機械零件數控加工》。為了彌補《機械零件數控加工》所涉工藝內容不足，增加了一門新的課程《機械加工工藝設計》，從而很好的解決了這個問題。同時將《機械零件數控加工》由先上理論，改為“理論實際一體化”教學，即在四周的時間，120個課時，根據項目化教學，將所要求的理論知識，細化在幾個任務中，每天由老師提出任務，說明理論知識，再由同學們運用在加工零件的過程中。這樣操作技能和理論知識同時掌握。更重要的是，能夠讓同學們覺得，書本上遙不可及的理論知識，通過自己的實際操作變得容易理解，極大的增強了學生的自信，提高了學生的學習興趣。通過這幾年的教學實踐，取得了明顯的改革效果。我院學生參加數控車工、數控銑等職業技能鑒定的質量與數量得到了大幅提升，已進入社會參加工作的學生也反饋回了學以致用的信息。

為了達到該目標我們采用了項目教學法，完成一個項目就是完成了一個零件的加工。這個零件的加工分成了多個任務，每個任務的完成，都可掌握新的技能和新的理論知識。任務的設計都是由淺到深，由易到難，內容的多少、難易程度也保持在“適度”的前提下，不會給學生造成“怎么努力也做不完的”這樣的想法。

每個任務都必須完成：識圖、工藝分析、編程知識、操作、測量五個過程。例如下項目五中的任務1平面加工中，首先給同學們一張零件圖，上面標注了六面體的尺寸精度，位置精度；講解了加工方案，刀具，切削用量等工藝知識；指令中的G54，G01，M03等等；機床的操作如對刀、操作機床的注意事項等；用游標卡尺，千分尺測量等。

學生針對教學目標，帶著問題學習，完成一個任務，解決一些問題，逐步接近目標，并在最后的檢測中，體會到自己的成就感。

三、分組對抗式教學法

為了更好的提高上課質量，激發學生的積極性，我們在教學中采用了“對抗式教學法”。帶組對抗式教學法是指教師在培養若干骨干分子，學生在骨干分子帶領下分成若干組進行互學互練的一種方，基層教師們在不同程度上應用過此教學。帶組教學法既是一種教學方法，又能體現教學思想。即能最大限度的發揮學生的主體作用；發展學生自身與集體智慧；培養學生的領導、管理能力；同時使學生在競爭與合作中教育學生對集體榮譽的分享與共承思想，從而提高集體主義精神，充實的道德生活。教師應采用各種引導手段，創造條件，使學生積極參與，制造良好的課堂氣氛。

筆者以項目五任務1平面加工為例，簡要介紹“帶組對抗式教學法”的實施過程。首先組成三個大組，每個組的學生已根據學生的情況，按照優秀、中等、較差三個等級分類，將三類學生均勻分到各組，確保各組均衡。然后設計對抗項目。

在任務1中，可設立的對抗項目有：程序輸入速度對抗，夾具安裝速度對抗，對刀速度對抗，零件加工完成質量對抗。按這些項目制作表格，記錄各組的成績，選出各組優秀選手，再進行組與組的對抗，最后可得出該對抗項目的冠軍，一周內可得出該周總冠軍，及其他名次。最后獎勵項目設計：要讓學生們提高對抗積極性獎勵設置是不可少，比如前三名可免除期末考試，其余的可獎勵平時分加10分，加5分等，也可為了活躍教學氣氛可以獎水果，獎糖果等。

數控加工課程，只有在教學中注重理論與實踐相結合，注重學生動手能力的培養，防止一昧關注理論學習，忽略動手實踐。并加以必要的獎勵手段，才可提高學生的學習積極性， 從而掌握好這門課程。

參考文獻：

[1]張報山，劉詩安，何春生.基于能力培養的數控加工課程教學改革研究[J].新課程研究，2009，（147）

[2]項強.體操技術動作帶組對抗式教學法研究[J].杭州教育學院學報，1998，（4）

[3]吳新進.試論數控專業理論教學與生產實習教學的銜接.博才網

機械零件論文范文第4篇

關鍵詞： 非機類 《機械制造基礎》 教學實踐

1.引言

地方工科院校立足地方、服務地方，以培養服務地方經濟和社會發展的高級應用型人才為辦學宗旨。“面向工程、強化實踐、貼近需求”，地方工科高校能更好地實現人才培養目標。據統計，近幾年來，我校會計、工商管理專業畢業生就業于制造類企業的占就業學生數的比例均在70%左右。為適應這一新形勢，我校對一些非機類專業例如工商管理、會計、工業設計等專業開設了《機械制造基礎》課程。該課程的教學目的是使學生熟悉機械產品生產的一般過程，掌握一定的工程基礎技能和實踐知識，在處理專業問題時具有良好的機械制造知識背景。這樣，本課程和先修課程《機械制圖》，以及金工實習，便形成了較為系統的工程素質培養體系，為學生的專業課學習和今后從事制造業相關工作奠定了必要的基礎。然而，在教學過程中，很多教師普遍感到非機類專業學生對本課程學習興趣不強，空間想象能力、理解能力較差，存在教學吃力、教學效果不佳等狀況。我在從事非機類專業《機械制造基礎》教學實踐中探索和總結經驗，供大家參考。

2.以專業培養目標為導向，調整教學內容

非機類《機械制造基礎》課程所包含的內容多，覆蓋面廣，包含機械工程材料、機械零件、金屬切削原理、機械加工工藝、先進制造等方面內容。在有限的學時內把這些內容講深、講透是不可能的。課程內容的構建應該以專業培養目標為導向，優化教學內容，重在基本知識、基本理論和基本技能的傳授。在本課程內容構建中，我們緊緊把握“基本工程素質教育”為目的，確立了以“機械工程材料選用、機械零件基本概念、零件加工方法、機械加工工藝”為課程教學主線，建立了符合事物認知規律的教學體系。在具體教學內容上，根據各專業的特點，特別是應按學生實際工作需要，對課程內容有所取舍，做到“有所為有所不為”。例如：對于經濟管理類學生，畢業之后工作崗位不可能是一線的機械類技術工作。因此，在保證基本理論知識夠用的前提下，從管理而非設計專業培養的角度，在課程內容進行了調整。機械加工工藝、先進制造技術等方面內容予以增加，降低了機械零件、刀具角度和夾具等方面的難度和深度，這與培養應用型、創新型管理人才的培養目標是相適應的。

3.以增強教學效果為目標，改進教學方法

對于非機類專業學生來說，主觀上由于專業的原因學生對這門課興趣不是太濃，客觀上非機類專業特別是文科類學生空間想象能力、邏輯思維能力稍差。學生在學習本課程時感到抽象、難學，教學效果不理想。如何激發學生的學習興趣，采用什么樣的教學方法，才能夠增強教學效果，是教學中必須重視的問題。

3.1重視緒論的教學，激發學生學習本課程動力。

對于一門課程來說，緒論是學好這門課程的“觸發器”，緒論的教學應該引起足夠的重視。內容豐富、教學方法合理的緒論教學，能夠讓學生充分了解本課程的內容和學習好本課程的重要性。在本課程緒論教學中，我們采用多媒體課件讓學生觀看我國機械制造業的過去、現狀和發展方向，并對比國外的先進制造業，學生會被屏幕上豐富多彩的畫面和生動的內容所吸引，再加上教師的引導和講解，會在很大程度上激發學生的學習興趣，特別是了解了我國與國外先進制造業的差距后，學生會增強使命感和責任感。在此基礎上，教師順勢深入講解本專業學習本課程的重要性和必要性。例如對于工業設計專業，在講述工業設計與制造業的關系時，類比了建筑學和結構學的關系，深入淺出地闡述了工業設計和制造業的關系。通過這樣的教學活動，學生的學習本課程的動力被調動起來，為整個課程的學習奠定了良好的基礎。

3.2采用互動式教學方法，提高學生學習興趣。

學習興趣是學習的原動力。托爾斯泰說：“成功的教學所需要的不是強制，而是激發學生的興趣。”對于非機類學生來講，本課程相對其他課程是抽象而枯燥的，所以應該采取更靈活、更活潑的互動式教學方式。例如根據管理類、藝術類學生的思維特點，可以經常采用課堂討論的方式進行教學活動。教師在課堂上針對教材中的基礎理論或主要疑難問題，提出一步一步的問題，學生獨立思考之后，共同進行討論。教師在討論中注意引導和辨析，討論結束后，應當歸納與總結。在實際教學過程中，發現對于非機類專業采用互動式教學方法，能夠充分發揮學生的主觀能動性，激發學生的學習興趣和參與意識，能取得較好的教學效果。

3.3把握認知規律，采用引導式教學方法。

引導式教學方法是指在教師的啟發之下，讓學生按照自己的觀察和思考事物的方式去認知事物。引導式教學更符合學生對知識的認知規律，能夠較好地實現預期的教學目標。例如在講解鐵碳合金材料性能時，首先對優質碳素鋼、普通碳素鋼、低碳鋼、球墨鑄鐵等不同材料的軸類零件的強度、剛度、耐磨性，以及性價比進行比較、分析，讓學生有了直觀的感受，再講解各種材料的功能和應用范圍。通過這樣的教學方法，學生易于接受，對所授知識有了更深刻的印象。

3.4多采用實例教學方法，提高教學效率。

本課程與實際工程密切相關，可以較多地采用實例教學方法，達到事半功倍的效果。例如講解機床的結構時，可以采用實例教學法，帶學生到實驗室，針對具體的機床進行講解，效果更理想。

4.以學生為主體，不斷優化現代化教學手段

現代化的多媒體教學手段，集聲音、圖像、視頻和文字等媒體為一體，具有形象性、多樣性、新穎性等特點，能夠優化課堂教學結構，提高教學效率，在教學中得到了廣泛的應用。然而，在教學活動中如果由于過分依賴多媒體課件，對所講授內容不熟悉、理解不深刻，反而無法取得良好的教學效果。例如有些青年教師把所有內容都放入課件中，講課僅僅是從原來的“背書”改成“念書”，上課時一味播放課件，學生毫不動腦地看熱鬧，多媒體教學成了講稿演示。另外，多媒體教學具有信息量大、進度快的特點，如果不注意教學策略和方法，非機類學生可能就會感到無所適從。因此，應該以學生為主體，處理好傳統教學與現代化教學的關系，優化現代化教學手段，充分發揮多媒體教學的優勢。

在非機類《機械制造基礎》教學活動中使用現代化教學手段應該注意兩個方面：一方面，在制作多媒體課件時應該考慮本專業學生的心理特征和認知結構。在突出教學重點、難點的情況下，可以適當增加圖片、視頻等媒體，增加課堂的趣味性和活潑性。例如在講授鑄造工藝時，我播放了多種鑄造工藝的教學視頻，在每種視頻后對每種鑄造方法的特點和使用場合進行了歸納與總結。采用這種方法不僅完成了教學目標，而且使教與學更加輕松，提高了課堂教學的實效。另一方面，在使用多媒體課件教學中，教師應該時刻注意與學生的互動，防止出現“學生盯著多媒體看，教師圍著電腦轉”的現象。教師要經常走下講臺，走到學生中講解，用眼光與學生交流，感受學生的學習狀況，根據學生的反映和表現隨時調整教學進度和教學方法，用積極的雙向交流來促進學生對知識的學習。

在利用現代化教學手段教學中強調充分發揮學生的主體作用，這并不等于老師的主導作用就消失了。目前高校教學改革的主要目標之一，就是要改變傳統的以教師為中心的教學結構，建立一種既能發揮教師的主導作用，又能充分體現學生學習主體作用的新型教學結構。非機類《機械制造基礎》教學中，一方面由于專業背景的限制，另一方面本課程內容繁雜，學生不容易建立系統性的知識結構。教師應當充分發揮主導作用，時刻把握教學目標，在教與學過程中的起到“領航員”的作用。

5.科學制定考核評價體系

建立科學的考核評價體系必須結合本專業、本課程的教學特點，能夠充分反映學生的綜合素質。我們對于非機類《機械制造基礎》考核中，除了傳統的考核方式外，設置了小論文形式的考核方法。這是考慮到《機械制造基礎》是一門實踐性很強的課程，而對于非機類專業，沒有相應的實驗課和課程設計，利用小論文能夠考查學生綜合利用知識解決實際問題的能力。在典型零件的加工方法考核小論文中，安排每組3-4人，對一零件加工工藝進行設計和編寫，對于非機類學生來說，難度不小。但是學生經過查閱資料、小組討論，甚至有的學生到機械學院找同學請教，基本完成任務。從考核結果來看，學生完成情況良好。通過這樣的考核方式，不僅考查了學生的綜合素質，而且提高了學生的創新能力，收到了較好的效果。

6.結語

作為工科院校非機類專業進行工程素質培養的重要課程《機械制造基礎》，教師在教學實踐中，應針對非機類專業學生特點、本專業課程體系特點和課程本身的特點，采用靈活多樣、富有實效的教學方式和手段，充分調動學生的積極性，培養學生良好的工程素養，為他們以后從事本專業工作打下良好的基礎。

參考文獻：

［1］朱立光，張錦瑞，盧育紅.論地方工科院校高素質應用型人才的培養［J］.教育與職業，2011，（8）：26-28.

機械零件論文范文第5篇

關鍵詞：機床生產；數控評價；誤差測試；高速回轉

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）10-0038-02

在機械生產的過程中，對于機床方面的加工技術中會出現多種的問題，其中包含有加工設計中出現的誤差。錯誤可以避免，但是誤差是無法避免的，可以做到的是將誤差的值調整到接近正常值的范圍之內，不斷的將精度提高。在機床生產中，主軸的回轉方面的誤差就是一項需要改進的項目。主軸回轉誤差發生后，會對機械的零件加工形狀和質量造成一定的影響，直接影響到機械零件表面的平滑程度。

主軸回轉生產誤差是在機床主軸運行過程中，在一瞬間回轉軸線與平行軸線之間發生的水平方向和豎直方向出現的位移差，也就是通常情況下所說的誤差。其中水平軸線是在主軸運動瞬間運動趨勢所得到的位移數據后，經過加權得到的平均位置。主軸回轉生產誤差主要有三種具體的形式：單一水平軸向跳動、單一豎直軸向跳動和單一偏角轉動。在這三種形式當中，前兩者被統一稱作主軸軸向回轉誤差，這兩者出現的誤差會在機械零件加工中直接對原件后期生產造成一定的影響。

在出現主軸軸向回轉誤差時，糾正處理起來相對來說較為簡單。只要在主軸的端處安裝有位移傳感器，在機床運行過程中，主軸發生偏移就可以在傳感器中現實出來，技術人員就可以根據位移誤差值對機械進行調整。同時對于機床主軸的回轉生產誤差值進行測試，尋找最為合適的生產模型。下面就測試的相關技術進行研究。

1 誤差分離測試技術

誤差分離技術是通過信息源變換或模型參數估計的方式使有用的信號分量與誤差分量相分離的―種測量技術。測量過程是：通過測量方法和測量裝置的適當設計，改變誤差分量與有用信號間的組合關系，并從信息源（誤差分量與有用信號相混迭的信息源）的不同位置拾取信號，再根據在不同位置處拾取的信號間的聯系，建立起誤差分量與有用信號間的確定的函數關系，最后經相應的運算處理，使誤差得以分離。測量過程的結構模型，如下圖所示：

用位移傳感器進行主軸回轉誤差測量時，由于實際的主軸回轉軸心是不可見的，不能直接對其測量，而只能通過對裝在主軸上的標準件（標準球或標準棒）或主軸輪廓的測量來間接測得主軸軸心運動。因而這樣的測量方法不可避免會混入標準件或主軸外輪廓的形狀誤差。

對于主軸測量的相關統計數據資料表明，在誤差分離技術的使用下，傳感器的用處可以直接作用于機床使用當中，在數據采集的集合當中，數據資料可以被技術人員所使用，用在調整誤差數值，以調整誤差數值，同時也為后期的數據校正起到了幫助作用。此外，在多方向上使用的微位移變化是在二維圖像的采集中轉換為三維模型，在回轉生產誤差測試的徑向起到輪廓采集的方式充分的起到了機床主軸回轉生產誤差測試。

2 數控機床精度評價方式

葉片零件在機床加工占據重要的地位，在使用了精度評價誤差分離技術后，代替了以往使用多年的制定龍骨板的做法，不在使用滾輪整體下料。這樣一來，不僅添加了方案的選擇余地，還發揮出了數控技術切割速度快、降低誤差的特點。另外有些細小的配件的很多靠內側部位無法通過主軸軸向切割，使用這樣的辦法就可以改善機械的運行模式，在操作中變得簡單，在成果上也是的誤差率在很大程度上得到了降低。

基于葉片零件數控切割機在傳動上要求較為嚴格，在布進電機的下方安裝有整體性的傳動裝置，在機床通電的情況下，電機傳遞出電流，電流轉換為動能帶動齒輪運轉。我們注意到，在對稱的兩個傳動齒輪中間有四個固定裝置，在機床運行的同時，系統會根據已經定好的操作模式進行運轉，四個裝置不但起到固定傳動齒輪的作用，還堅固校驗齒輪的作用，這樣就可以很好的解決了一瞬間回轉軸線與平行軸線之間發生的水平方向和豎直方向出現的位置偏移的現象。另外在系統的下方安裝相關的傳感器，將上部傳遞下來的震動信息轉換為誤差指示值完成數控初期計算機設定的相關參數指令。

在傳動裝置的指引下，機床的零件可以完成形狀復雜、精度要求高的任務，這些零件的加工完全是人工手段所不能達到的。日常對于誤差處理的進程中可以控制機械的振動，但是振動都會對機械的機床部件和傳感器造成一定的影響。在安裝傳感器方式來改善誤差的情況之外，還可以在通過一些零件設備改造來降低誤差。在壓力底座支撐面上，壓縮接觸面積要保持均勻，才能滿足密封的功能，因此內外環凸凹曲面的加工精度直接影響密封的可靠性。定期對油封內部進行清理，確保機床正常運行。保證運行中不出現機械的磨損，來降低誤差值出現的可能。在使用主軸回轉誤差測試后對材料進行加工時，很容易保證材料小曲面的精度，光滑性也有很好的保證，也能夠技術規范中浮動油封的密閉要求。此外，在機床運行中的減速機構處理，其行星架等分孔的等分精度幾每行孔的同軸精度都直接影響整機的傳動精度和使用壽命，在加工中心上加工行星架，不僅保證了圖樣的精度要求，同時誤差減少了會增加工作的效率。

在單方面的評定測試當中，對于材料類型的改變會使得誤差在數據精度采集方面發生一定的變化，原有的峰-谷數據會相應的被削弱，變成了誤差范圍較小的情況，這就成功的達到了精度提高的效果，完全滿足了測試的要求。并能看到，使用這樣的方式在對主軸回轉誤差測試中處理較為方便、計算模型簡單，同時計算出的數據可靠度高，并能將這些精確的數據用在數控機床的工作整合方面。

3 結語

數控機床在使用當中會出現誤差的情況，在本文中，通過對誤差的統計中的分離技術來獲得更改誤差數據，使得數控機床在運作中的精度不斷的提高，同時在文中提到了生產評價的誤差減小的方法，根據具體的工程實際情況來對機床的加工生產效率進行提升，有效的改善機械生產的效率，切實的通過調整誤差出現的范圍來控制機床生產效能。

參考文獻

[1] 周菲，王慶軍.機床主軸回轉誤差對加工精度的影響[M].煤礦現代化，2002，12（15）：49-53.