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數控基本編程范文第1篇

關鍵詞：職業教育；數控編程課程；教學銜接

一、引言

職業技術教育的銜接不僅有文化基礎課的銜接，專業基礎課的銜接，還有專業核心課的銜接。職業技術教育不同層次的銜接主要是綜合素質能力的銜接，中職畢業生在鑒定和認可的課程標準基礎上，再通過高職教育教學與實訓，得到了自身能力的提高和學習，實現了中職技能型為主的人才教育向高職技術性為主的人才教育之間的轉化。這要依靠課程結構和教學內容的重新組合和創新，也有賴于整個教學全過程的整理優化和設計。本文對高職數控專業核心專業課《數控編程與加工項目化教程》課程與中職數控專業核心課程《數控車床編程與操作基本功》課程的教學銜接進行探討。

二、數控專業中、高職培養目標的銜接

培養目標銜接是課程銜接的前提條件。培養目標是反映某類教育本質特征的重要方面。數控專業中、高職教育在培養目標上有許多共性，都具有特色鮮明的技術性和職業性，都注重學生職業能力或職業技能的培養與訓練，注重學生專業理論知識應用能力、專業技術使用能力和職業技能運用能力的培養，但是兩者畢竟是不同層次和不同類型的教育培養。

數控專業的中等職業教育是針對數控車床操作這一具體的職業崗位，以培養學生基本操作技能為主體，強調學生掌握數控車床基本操作和專業基本理論，達到初、中級數控車床操作工的培養目標。同時，圍繞這一職業要求所必須具備的文化知識、思想品德和職業道德。數控專業高職教育具有面向數控技術這一職業，它高于數控專業中職教育培養的技術型、操作型人才規格，是以職業崗位的技能和知識為導向，以主要獲取職業能力和提高整體素質為目標，通過對學生進行嚴格的教學和實訓，培養具有大專以上知識理論水平、掌握成熟的數控技術理論和管理規范、畢業后能勝任本職業崗位的高等應用型人才。因此，數控專業中職教育為數控專業高職教育提供必要的學習準備和職業技能實訓，數控專業高職教育是數控專業中職教育的延伸和提升，實現數控專業中、高職教育的合理銜接，即培養目標的銜接。

三、課程主線的確定

中職《數控車床編程與操作基本功》課程以職業崗位所需要的技能和知識為導向，課程的主要任務是培養學生以數控機床為對象，使學生較全面地了解數控車床的基本知識，掌握數控車削加工編程方法、掌握數控車床操作技能等。通過本課程的教學，使學生達到下列要求：

（1）了解數控系統的基本組成等基本知識；

（2）掌握數控車床的特點、工作原理等基本知識；

（3）掌握數控車床的機械結構特點等；

（4）掌握數控車床的手工編程方法和技巧等；

（5）掌握數控車床的基本操作和要點方法。

高職《數控編程與加工項目化教程》課程以職業崗位所需要的技術和知識為導向，課程的主要任務是培養學生具備數控機床操作加工、數控加工工藝分析與編程調試以及數控機床的選用、驗收與維護的專業技能。通過本課程的教學，使學生達到下列要求：

（1）了解機械加工工藝過程的一些基本概念，了解機床夾具的組成及作用，掌握工件在夾具上定位分析，掌握工件夾緊的基本方法；了解常用刀具的種類，幾何角度，耐用度和壽命，了解工件主要表面加工方法及加工方案；

（2）學會正確選擇數控加工內容，掌握數控加工工藝分析方法，學會設計數控加工工藝路線，學會編寫數控加工文件；

（3）了解數控刀具系統的種類及特點，掌握數控刀具的選用方法，了解數控機床附件的種類及其使用方法；

（4）了解數控機床坐標系、工作坐標系、附加坐標系及坐標系的原點等基本概念；掌握手工編程、自動編程及CAD／CAM編程原理和方法；

（5）掌握數控加工程序編制方法和步驟、學會進行數控編程的數值計算，掌握刀具補償的基本概念，掌握手工編程技巧；

（6）掌握數控車床編程基本技巧；掌握數控銑床編程技巧；掌握數控加工中心編程技巧。

綜上所述，中職《數控車床編程與操作基本功》課程主線強調基本知識和具有運用、操作數控車床的能力，這是以動作技能為主、有一定心智技能的能力。高職《數控編程與加工項目化教程》課程主線強調基本知識和具有操作數控機床編程操作熟練的能力，這是以技術應用為主的能力，如分析、判斷、編程計算和計算機輔助技術應用等技術。

四、課程知識點的銜接

中職《數控車床編程與操作基本功》與高職《數控編程與加工項目化教程》是數控專業的一門核心主干課。中職與高職層次課程知識點具體如下：

中職一共分七個項目二十三個任務：

項目一：數控車床的基本認識。任務一：數控車床的認識；任務二：數控車削加工工藝；任務三：數控車床中的坐標系。

項目二：軸類零件的車削。任務一：外圓的車削；任務二：階梯軸的車削；任務三：錐面工件的車削；任務四：圓弧工件的車削；任務五：復雜軸類工件的車削。

項目三：槽類工件的車削。任務一：淺槽的車削；任務二：深槽的車削；任務三：V型槽的車削；任務四：圓弧槽的車削；任務五：復雜槽的車削。

項目四：編制螺紋的車削。任務一：連續螺紋的車削；任務二：三角形外圓螺紋的車削；任務三：梯形螺紋的車削。

項目五：盤類工件的車削。任務一：簡單盤類工件的車削；任務二：復雜盤類工件的車削。

項目六：套類工件的加工。任務一：簡單套筒類工件加工；任務二：復雜套筒類工件加工。

項目七：綜合工件的加工。任務一：復雜軸類工件的加工；任務二：配合件的加工；任務三：批量生產。

高職一共分三個工作模塊十一個項目：

工作模塊一：數控車削編程與加工。項目一：手動車削定位銷；項目二：數控車削錐軸；項目三：數控車削球頭螺桿；項目四：數控車削軸套；項目五：數控車削球頭聯軸節；項目六：數控車削橢圓軸。

工作模塊二：數控銑削編程與加工。項目一：數控銑削U形槽板；項目二：數控銑削六方模板；項目三：數控銑削凹半球曲面。

工作模塊三：數控加工中心編程與加工。項目一：加工孔板；項目二：加工座板。

五、教學方法的銜接

中職《數控車床編程與操作基本功》課程中已經學習的基本內容，特別是數控車床編程的相關內容，在高職《數控編程與加工項目化教程》課程中可以根據具體內容省略、精講或拓寬加深，如數控車削橢圓軸用宏程序編程加工。其次，數控銑床和加工中心的教學是中職教學的一個延伸和提高，另外，高職針對《數控編程與加工項目化教程》的課程專門設置了2周數控車床實訓、2周數控銑床和加工中心實訓，這樣既在理論學習的基礎上，更加強化了動手操作能力和職業素養能力，培養了學生的職業性、專業性、技能性，并且以職業資格證書考核學生技能，如中級、高級數控車工和中級、高級數控銑工等，提升了學生職業素養和技術水平，為其提供了很好的就業前景。

數控專業核心專業課高職《數控編程與加工項目化教程》與中職《數控車床編程與操作基本功》的教學銜接，是核心專業課教學銜接的核心內容之一。本著以培養目標的所需能力和知識，以教學主線為主，教學內容項目化教學，相關知識點也是由淺入深、由簡單到復雜、從基礎到提高、最后到提升的有機結合，以及在課程實踐教學中以技能訓練為主過渡到以技術應用為主的綜合實訓。

要實現中、高職“數控編程”課程的合理銜接，我們要認真分析中、高職課程的現狀，依賴多種銜接模式和教學配合，合理開發職業教育數控編程課程的培養目標和教學大綱、合理地進行教材選用，從而提高數控專業核心課程的教學質量，為培養優秀人才提供更好的臺階。

參考文獻：

［1］ 肖愛武，何榮譽.數控編程與加工項目化教程［M］.南京：

南京大學出版社，2012.

［2］ 陳洪濤.數控加工工藝與編程［M］.北京：高等教育出版

社，2006.

［3］ 郭仁生.高中職“機械基礎”課程的教學銜接研究［J］.

湖南工業職業技術學院學報，2003，（4）：78-81.

數控基本編程范文第2篇

摘要:論述了《數控加工技術》課程實施了教學課程改革后得到的教學總結:改革教學內容、注重教學內容的編排、改進教學手段和加強實踐能力的培養、改革考試方法。

關鍵詞:課程改革;數控加工技術;教學總結

數控加工是機械制造中的先進加工技術,廣泛應用于機械制造行業。《數控加工技術》是高職高專機電類專業的一門主干專業課,它以培養學生了解數控設備結構及其控制原理,掌握數控設備的基本編程技能和應用能力為目標。根據高職高專學生的培養目標,學習了戴仕雄教授的項目一體化教學,學校提倡教師進行課程改革,所以在這個學期我覺得有必要對《數控加工技術》這門課程進行教學改革,從教學內容,課程體系,教學方法與手段和實踐教學體系進行改革,以提高教學質量,培養掌握數控技術的應用型、技能型人才,滿足市場對該類人才的需求。

一、教學內容的改革

根據高職教育的特點,課程教學內容要圍繞知識、能力、素質這三方面來進行,同時,必須有基礎性、實用性、時效性和新穎性。《數控加工技術》理論教學內容包括數控加工技術基礎,數控機床各組成及其控制原理,數控車削銑削加工中心編程,數控特種加工技術和數控自動編程MasterCAM等內容。由于數控技術發展很快,課程的總學時只有72學時,時間緊迫,為了讓學生在最短的時間學到最多的知識,因此,《數控加工技術》這門課程應緊跟數控技術的發展,將目前有關數控技術應用方面的新知識、新技術及時傳授給學生,所以,應對課程內容與教材隨時進行更新和調整。教材以講明基本概念、基本原理為度,應刪去一些繁鎖的計算過程和一些過時的教學內容。

二、教材內容的教學目標

在《數控加工技術》課程教材的建設中,應以課程的基本要求為基礎。我校選擇了普通高等教育“十一五”國家級規劃教材明興祖主編的《數控加工技術》。根據教學目標分類學理論,我認為可將認知領域的教學目標分為知識、理解、應用、分析、綜合等5個類別。知識級涉及的主要是心理過程的記憶。本課程知識級主要教學目標是:數控編程基本概念的名稱、定義;數控編程中的基本規則以及數控編程中常用代碼的意義、用途。“理解” 是能力發展的一個基本層次,是對知識材料的轉換、解釋、推斷。本課程理解級教學目標是理解數控編程的定義、字與字的功能、程序格式;解釋坐標系規則、定義,并識別各典型機床坐標系;理解數學處理的基本方法;解釋常用代碼的定義、使用方法及編寫格式,各代碼間的區別與聯系;理解典型數控機床加工程序編制的基礎(機床主要功能、加工工藝范圍、工藝裝備、編程特點等)。“應用”是將知識和技能運用到實際中解決新問題。本課程應用級主要教學目標:掌握典型數控機床的常規編程方法;進行一般形狀零件加工程序的分析及編

制。

三、教學手段和實踐教學的改革

隨著計算機技術的普及, 通訊技術和傳媒手段迅猛發展,教學方法、教學手段應隨著科學的發展而改變。一張嘴、一本書、一塊黑板、一支粉筆的傳統教學方法已不適合現代學習的要求,取而代之的將是幻燈、錄像、多媒體電腦,以其豐富的信息儲備、快速的運行速度、強烈的感染力成為教師首選的教學手段。利用多媒體課件進行《數控加工技術》課程的教學,可以使教學生動、形象,提高學生學習興趣。

《數控加工技術》是一門實踐性很強的課程。為了達到數控技術和其他機械類專業對本課程的要求,必須建立本課程獨立的實踐教學體系,即數控機床的編程及數控機床仿真操作實訓──綜合實踐數控機床操作訓練。

1.課程實驗 主要開設數控機床結構實驗,使學生了解數控機床的機械結構,同時開設數控編程的實驗,手工編程:每個學生一臺模擬編程器,完成數控車床、銑床、加工中心編程及仿真訓練。對學生進行數控車床、銑床和加工中心仿真操作訓練,使學生掌握數控機床、加工中心的程序輸入、刀具參數設置、機床調整、機床維護知識,使學生能夠操作數控機床并加工出合格零件,培養學生操作機床的基本技能。

2.綜合實踐訓練 學生自己選擇中等復雜程度的零件,分析零件結構、制訂工藝過程、工藝路線,選擇數控機床、刀具、夾具等,編制加工程序,自己動手操作加工出零件,培養學生綜合運用所學理論知識解決實際問題的能力。

四、考試方法的改革

考試是教師和學生每學期都必須經歷的事情。然而,考試教育并不受學生歡迎,考試成績并不代表學生學到的知識,學生為了考試而學習,效果是很不好的。所以怎樣考核學生,是十分重要的。好的考試方法,可以調動學生學習的積極性。培養學生自主學習的能力,改善學生學習的風氣,促進教學。為了尋找一種科學的、合理的、有效的考試方法,我認為有必要對目前的考試方法進行改革。考試應該采取多種形式進行,才能反映學生各方面能力水平。考試成績可以由三項內容組成:

經過這一個學期的項目化教學,學生的學習興趣大大地提高了,學習效果比以往好,但由于這是第一次實施課程改革,有些地方還有待完善,希望在以后的教學進行更深的探討,相信在教與學,學與做一體化后,學生會學到真正的技能,能適應社會的發展。

參考文獻:

[1]顧京 國家精品課程─”數控編程”的課程建設[J].機械職業教育,2005.8

數控基本編程范文第3篇

一、明確中職學校數控專業的培養目標，高度重視職業技能鑒定，嚴把質量關。

(一)中職學校數控專業的學生來源大部分是初中畢業生，入學前文化基礎知識普遍較差，能力參差不齊，他們在數控機床的應用過程中，主要面臨著操作、編程及維修(主要是維護)三大問題。因此，我們必須明確，中職學校數控專業培養目標應是熟練掌握數控機床的操作、編程及維護技術的生產一線的技術工人。

(二)職業技能鑒定是對操作者所具備的理論知識與技能水平的一個全面鑒別認證的過程，近年來，數控專業的職業資格證書已成為求職者的敲門磚和用人單位用工的首選。不可否認，我國的職業資格證書制度還不成熟，有待完善，雖然技能鑒定的通過率很高，但在知識與能力結構方面仍然不能真正地滿足企業等用人單位的要求。因此，中職學校在追求職業資格證書達標率的同時，必須嚴把教學與實踐質量關，真正做到名副其實。

二、注重基礎知識、基本技能以及傳統的金工實習，突出數控教學中的重點和難點內容。

我們知道，普通機床經過改造，加上數控系統和必要的電路、液壓、氣路等，便可成為數控機床，但其本質仍然屬于機械加工范疇。因此，作為數控專業的操作人員，不僅要掌握數控編程、數控機床操作技能及其維護保養，還需掌握普通機床的基礎知識和基本操作技能。目前，在數控專業的實習教學中存在著這樣一種誤區，認為隨著機床數字化程度的不斷提高，傳統的車、銑、鍛、磨、刨的金工實習的教學要求可以隨之降低。例如刀具(車刀、銑刀等)的刃磨在普通金工教學中是非常重要且必須掌握的基本技能，如果數控專業的學生缺乏這種能力，絕對會發育不良。可以想象一下，如果數控機床的操作人員連刀具都不會刃磨、切削用量不會選擇、制造工藝、安裝和定位都不懂，他將如何操作數控機床加工出合格的產品?我認為，數控機床的實習最好安排在普通機床實習之后，實習由于學生在普通機床上實習過，有一定的普通機床的基礎，這樣，教師在講授數控機床的編程和加工特點時，可以和普通機床進行比較，分析它們的異同點，這會使得學生更容易理解，同時也可提高他們的學習積極性。目前，在國內的企業生產中以日本的法納克(FANUc)和德國的西門子(sIE慨Ns)兩種數控系統居多，學校的教學也有華中數控和廣州數控等系統。不同廠家生產的數控機床在結構上有所不同，在教學中應強調這一點，并提出其共性部分的特征，以提高學生的適應性。在數控系統的基本操作中，要突出對刀、取刀補及程序錄入的操作。因為對刀及取刀補的準確度直接影響到零件的加工精度，而加工程序又是數控機床得以運行的關鍵。在數控編程的教學中強調加工程序的工藝優化和保證加工精度的方法，選擇最佳的切削參數。

對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。數控機床在加工前，要進行對刀。對刀的準確性決定了零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。通過指導學生數控實訓發現，學生普遍有這種觀點：數控機床的操作并不難，難就難在對刀。讓學生掌握簡便、實用、有效的對刀方法，是數控教學中的重中之重。

三、利用網絡和仿真等軟件組織教學，以期提高學生的學習積極性和主動性。

為滿足社會對數控專業技術人才的需求，近幾年來絕大多數職業學校(包括技工學校和高職高專)都先后開設了數控專業，而且規模較大。許多學校在開設數控專業時，都不同程度地存在師資和教學設備捉襟見肘的現象，學生真正動手操作的機會少，在很大程度上制約或影響了所培養的數控人才的技能水平，學生的知識結構和能力結構與用人單位的要求存在相當一段距離。為此，我們采用網絡教學和仿真軟件。開始，老師先使用授課功能，講解軟件的使用，學生此時可從仿真軟件上學習如何操作機床。與真正操作機床相比，很多同學圍在一臺機床前，許多同學不能清楚地看到每一步操作，這樣學生對實習的興趣降低，實際操作失誤和操作危險性增大。在計算機上講解，能使每位學生清楚地看到各項操作，而且學生對仿真軟件比較感興趣，可以大大地提高學生對實習的積極性。當進入軟件的自由練習狀態，學生可自由練習機床操作，如機床回零、安裝毛坯料、選擇刀具、安裝刀具、對刀、輸入程序、自動加工、測量工件尺寸等。如果學生操作失誤，也不會出現機床損壞或人身傷害，這在很大程度上降低了學生操作的危險性。

數控基本編程范文第4篇

三、任務驅動式數控實驗教學的實施及其考核1.任務驅動式數控實驗教學的實施數控實驗教學安排在數控理論課后和數控實訓課前進行，實驗課安排在理論課之后，與理論課交替進行。而且實驗課必須安排在有數控仿真軟件的多媒體機房進行。在理論課講授完一個或幾個知識點后，緊跟著安排相應的實驗課。這樣有助于使學生及時地很好地理解和掌握相關知識點，為后續課程內容的學習和理解打好基礎。在開始實驗前，首先由實驗指導老師布置實驗任務，并說明實驗要求、基本要領及評分標準。同時作為實驗前準備工作，讓學生反復學習和理解課堂內容，對所講內容進行歸納和預寫實驗報告，使學生按照聽課復習歸納并準備實驗報告進行實驗的基本流程，帶著問題，帶著興趣，帶著任務，帶著期待進入課堂、進入實驗。要求學生多學習勤思考，遇到問題發揮主觀能動性，積極地解決問題。鼓勵學生挑戰自我，挑戰難度系數高的編程實驗任務。學生要提交寫好的實驗報告，實驗報告可以在預實驗報告的基礎上進行修改。實驗報告要求寫上實驗進行的過程、發現的問題和解決的問題以及存在的問題。如在編寫銑削零件內輪廓程序的編寫中，如果左、右刀補（G41、G42）的選取與走刀路線不一致，那么在加工后測量輪廓時，會發生尺寸相差一個直徑值的情況等。2.任務驅動式數控實驗成績評定以上編程項目的每個實驗任務，都準備多套難度不同的零件圖紙。每種零件圖紙的分值有所不同，難度大的分值高，難度低的分值低。難度系數較大的分值定為100，中等難度的滿分定為80，一般難度的滿分定為60。學生可以根據自己的意愿任意選擇不同難度系數的零件圖紙進行編程。每個實驗都有任務目標如加工結果符合圖紙要求。整個實驗要求學生自己獨立完成。必要時教師給予指導，發現問題及時糾正，共性問題及時在實驗課堂上進行指導加以解決。

根據數控程序編制的特點，將實驗成績分為程序完成情況分、知識點掌握情況分、實驗報告分和平時表現分。教師應該掌握學生進行實驗的全過程，并根據實驗完成情況進行評分。如在規定時間內完成的給予基本分，運行程序并測量加工輪廓曲線的正確性進行評分，檢查程序結構的完整性進行評分，檢查指令使用的正確性進行評分，提問程序中主要程序段的若干問題（如五個）讓學生回答，根據回答的準確程度加以評分。還有對實驗報告的完成情況進行評分，根據遵守實驗紀律等給予平時成績分。實驗成績登記表如表2所示。

四、結言教育家陶行知先生所倡導的“在學中做，在做中學”的教育理論，以具體的任務為學習動力或動機；以完成任務的過程為學習過程；以展示任務成果的方式來體現教學的成就。任務驅動式教學，顧名思義就是“以任務為驅動”的教學方式。這種教學方式對學生綜合能力的培養十分重要，正日益受到職業教育界的普遍關注。在任務驅動式教學中，任務為主線、教師為主導、學生為主體，學生參與到教學當中來，學生在接受老師布置的任務后，針對任務，主動地仔細消化課堂教學的編程理論，制定實施計劃，最后完成任務。整個教學過程充分體現著學生的主體地位，實現做學合一，使良好的教學效果得以實現。數控編程具有理論性和技巧性，有較大技術含量，有著與一般理論課程相對特殊的方面。以往的教學實踐證明，普通的填鴨式、滿堂灌等教學方式，理論與實踐相脫節，遠不能適應數控編程教學的需要。本稿將數控編程內容及知識點，由簡單到復雜設計為多個實驗，以任務的形式布置給學生，使學生在完成實驗任務的同時學到編程方法、技巧，取得了很好的教學效果。

參考文獻：

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[4]侯培紅.數控編程與工藝實驗實訓指導.上海交通大學出版社，2008，（6）.

數控基本編程范文第5篇

數控編程是一項繁重工作，編程質量在很大程度上決定了零件的加工質量。影響零件編程質量的主要因素有：加工工藝路線、刀具類型、走刀方式和方向、切削用量、轉角清根的處理以及加工精度與過切的檢查等。下面我把如何學好數控編程的方法和步驟分析如下。

一、學好數控編程要求掌握的基礎知識

對于初學者來說，務必要重視基礎知識的學習。比如《機械制圖》、《金屬切削原理》、《機床加工工藝》等，它是我們研究數控的第一步。在學習的過程中要注重傳統知識的學習，萬變不離其宗，只要掌握了最基本的原理，再難的問題也會迎刃而解。

1、學好機械制圖

機械制圖是職業學校機械類專業一門重要的技術基礎課，就是研究繪制和閱讀機械圖樣的原理和方法的一門專業基礎課。它的目的和任務是：學習正投影的基本理論；掌握閱讀和繪制機械圖樣的基本知識、基本方法和技能；培養對空間想象的能力。只有學好這門課，才能學習其他專業課，才能練好操作技能，它對于我們今后的學習和工作也非常重要，制圖課的重點是讀圖、識圖上。

2、了解金屬切削知識

要知道刀具材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什么樣的轉速，每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。需要掌握的知識有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，要有普通銑床或車床實習經驗。

3、熟練應用編程軟件

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控制，產生想要的切削方式。

選擇好要加工的曲面或實體后有很多值依次設置好，如深度控制，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工范圍控制等。

4、掌握零件加工工藝

所謂工藝，就是如何加工，怎么加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件控制，接下來就是怎么樣切削才好的問題。比如想加工一個模具（零件）的一個平面或者一個角落，怎么走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有余量切削不到，等等。真正學好數控核心在工藝分析，加工的工藝路線是影響制造質量的主要因素。加工工藝是否合理完全決定于編程人員的工藝制定，一不小心，常會忽略一些技術細節，如下刀點不正確、抬刀的安全高度不夠、走刀方式不理想、沒有定義過切檢查面等。如果在試加工中復查不嚴，不及時糾正，輕者會造成打刀、降低制造質量，造成工件返工；重者造成工件報廢，甚至發生人身設備事故。

加工工藝的重點是典型零件的加工方法、工藝安排以及切削三要素等方面。

二、數控編程的學習內容和學習過程

第1階段：基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。

第2階段：數控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術。常用軟件有UG、Pro/Engineer、Mastercam、Cimatron和CAXA等，這些軟件也都具有設計開發功能。

第3階段：數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。

三、數控編程的學習方法與技巧

同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。

在數控編程的學習中，理論與實習是兩個基本環節。在認真學習理論課的基礎上，以一體化的生產實習為主導，理論密切聯系實際，有主次的進行學習。實習要由理論知識來指導，把課本上的知識靈活運用，變為自己的技能，練習中要不斷總結他人和自己的經驗和教訓。

下面是幾點建議：

1、集中精力打殲滅戰，在一個較短的時間內集中完成一個學習目標，并及時加以應用。

2、對數控系統功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助于從整體上把握數控系統功能的應用。

3、從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。

4、將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。

四、利用數控加工仿真軟件學習數控機床編程

初學數控編程者需要大量的編程練習，并進行實際調試。用試切法來檢驗數控加工程序顯然不合理，而且也難于實現。如果利用仿真技術，這些問題可以輕松得到解決，從而避免編程時人為出錯或工藝不合理造成工件報廢。

模擬仿真環境下，在計算機軟件上虛構出高速數控機床的加工環境，放上一個預先做好的“毛坯”，讓“刀具”進行動態模擬仿真，其情形就像真實加工過程一樣，仿真過程可以隨時暫停，仿真時間可以自由控制，以便編程設計人員進行檢查。模擬仿真結束后，編程設計人員即可根據“刀具”運行的情況和“工件”加工后的效果來調整加工工藝路線。這種虛擬加工技術，既可減輕編程人員的精神負擔，又可保證模具的制造質量。

將計算機仿真運用于數控人才培訓的教學之中，產生了各種數控仿真教學系統。比如：上海宇龍數控仿真軟件、南京斯沃數控仿真軟件、廣州超軟數控仿真軟件等，這些教學系統既能單機系統獨立運行，又能在線運行。獨立運行即機床模型方式，其培訓設施只需一臺微機，數控機床的模擬操作在顯示屏顯示的仿真面板上進行，而零件切削過程由機床模型三維動畫演示，用這種方式進行初步學習是經濟有效的；在線運行即機床工作方式，這種方式下教學系統將與實際機床連接，由硬件實現零件切削過程，這時除了操作者是用仿真面板操作外，其它則與實際機床的真實情況一樣，仿真平臺包括刀具軌跡仿真、切削力仿真，加工精度仿真、三維動畫仿真、加工工時統計分析。操作者可以在虛擬的環境中進行機床運動和切削過程等的仿真，從中獲得相關的加工數據。如進給軸的位移量、換刀狀態、主軸轉速、加速度、進給量、加工時間等。通過加工過程的仿真，了解所設計工件的可加工性，驗證NC代碼的正確性以及評價和優化加工過程，并通過在線修改NC代碼來優化NC代碼。

需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。

我國是制造大國。在新一輪國際產業結構中，我國正逐步成為全球制造業的重要基地之一。“以信息化帶動工業化，發揮后發優勢，推動社會生產力的跨越發展”是國家發展戰略，應用高新技術，特別是信息技術改造傳統產業，促進產業結構優化升級，將成為今后一段時間制造業發展的主題之一。這就要求我們這些新世紀人才具有較高的專業素質和綜合素質。成功沒有什么捷徑可走的，它需要我們知識的不斷積累和進步，最終運用于實踐。

另外，我希望同學們掌握書本上的知識的同時，也要走出書本去看一看，多想想身邊的事物，有什么是我們所學的知識可以運用的，不斷思考就會不斷進步。

參考文獻：