礦用機電設備
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礦用機電設備范文第1篇
關鍵詞：機電設備 設備檢護 礦山生產
中圖分類號：TD6 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）02（a）-0056-01
現代開采技術的不斷發展使規?；⒆詣踊?、綜合化程度越來越高的機電設備投入礦山生產，并通過其高效、穩定的運行，為企業節約了大量人力及時間成本，促進了我國煤礦產業生產能力的大幅提升。但在大型機電設備普及程度越來越廣泛的同時，設備的安全運行也成為了各界關注的焦點一旦生產中發生設備故障導致的安全事故，輕則影響作業的連續性，給礦山企業帶來不必要的經濟損失，重則可能導致重大的人員傷亡，對企業的可持續發展造成不可挽回的負面影響。
2 機電設備檢驗維護中的常見問題分析
由于一些礦井中的機電管理人員文化基礎不高，操作技術不熟練，加之安全意識淡薄，導致很多檢驗工作未能完全按照安全規程的要求進行，給設備的生產運行埋下了隱患。特別是在井下環境中，往往存在對電氣、電纜、小型電器、配件以及防爆等項目的檢查管理不到位。且傳統的設備維護不但存在檢修過剩的問題，且由于運行故障的發生具有較強的突發性和隨機性，檢修人員很難及時找到高效、徹底、有針對性的處理辦法，不利于礦山企業增效工作的開展。
3 提高機電設備檢修維護水平的具體措施
3.1 完善設備的管理制度
應建立健全包括使用、維護、經濟管理等各項標準要求以及檢修內容的定額標準在內的標準體系，完善三級保養、點檢、班檢、定期維護等機制，并加強巡回檢查、交接等日常維護制度的落實。礦井作業中，還必須不斷完善機電設備的標準化管理工作，并特別加強對機道、機房等薄弱環節的控制力度。檢修人員應全面、準確地掌握設備動態，并以對相關資料的評價研究為依據，編制審查設備購置、更新、改造、修理、及配件計劃，做好設備綜合管理工作，確保規范化設備管理的落實。
3.2 切實提升檢修工作的軟，硬件水平
檢修人員的職業素質是確保設備可靠運行的關鍵，因此，必須抓好檢修人員技術知識和安全作業的培訓工作，使其能夠在規章制度的指導下，運用先進的監測和診斷系統，對可能導致設備故障的風險隱患做到及時的確認和排除。
3.2.1 全面掌握機電檢修的知識技能
檢修人員必須掌握各中新型設備的運行知識，了解其正常工作狀態及常見故障的形式，形成在故障早期通過典型特征準確判斷可能發生問題的位置及其原因，并能及時予以修復，使機電系統始終處于最佳運行狀態。要做到這一點，首先必須在日常檢修時注意經驗的積累，特別是對常用設備典型故障的了解和掌握。下面僅以礦井生產中最常見的采煤機為例進行簡單的說明。
采煤機的故障往往表現在其牽引和截割部分，而故障的原因則多出現在軸承上。首先，軸承不良時，滾動軸承的滾動體與滾動道之間就會產生較大的滑動摩擦，導致其接觸部位溫度上升甚至燒傷失效；其次，軸承對中不良也可能使軸承問題提高而導致聯軸器頻繁損壞，緊固件頻繁松動，電動機電流偏大，軸向和徑向出現大幅振動、等問題；此外，冷卻系統不能正常工作也是引起軸承故障的關鍵之一，一旦系統中油冷卻不良，即可能出現上述摩擦生熱而導致軸承損毀的嚴重問題。為解決這些問題，必須在采煤作業中嚴格控制工藝，詳查冷卻管路的工作情況，并在油品的運輸、儲存和使用階段進行科學管理，嚴防油量不足或品質不佳給軸承帶來的影響。而要解決緊固件松動、回轉體質量分布不對稱以及采煤機落道、傾倒等其他問題，則必須在采煤過程中根據工況的具體變化情況，對前軸承對中、牽引速度等進行嚴格的控制。首先，采煤機經過無碳柱或斷層切割巖石時，應放慢牽引速度，避免堅硬的巖石對截齒和齒座的磨損，以及巖層施反作用力造成的滾筒軸變形、軸承及齒輪受力不對稱而導致的損壞。其次，工作面沿走向方向有起伏時，應在下坡時降低牽引速度，以方式采煤機落道造成的導向滑靴磨損或開裂、行走輪斷齒等機械故障。當工作面沿傾向方向有起伏時，應根據傾角隨時調整截深，更換不同高度的平面滑靴，以防止采煤機傾倒或損壞滑靴。
3.2.2 在線智能故障診斷技術的應用
隨著機電設備規模和性能的不斷發展，其復雜程度也在增加，簡單依靠檢修人員的主觀判斷已經不能滿足設備可靠運行的需要，而集合了計算機技術、信息技術、傳導技術等多領域先進科研成果的在線智能故障診斷系統的應用，可將事后檢修和定期檢修改為事前檢修，使檢修工作事半功倍。以礦井提升系統的在線智能診斷為例，該診斷系統是以對摩擦提升的制動失效、過卷、滑動故障建立的故障分析模型為基礎，結合神經網絡模型，構成其運行故障診斷的基本結構。實踐中通過對提升機電控系統的速度環、電流環、勵磁環中的給定環和反饋環中的電量監測及曲線分析、液壓系統的油壓、電液比例閥的控制電流、儲能器氮氣壓力參數及電控系統的故障機理的分析，來判斷提升機的工作狀態，并預測其歷史變化趨勢；對提升機盤式制動器故障機理進行詳細研究和受力分析，以狀態參數診斷制動器的運行故障，并為故障的處理提供對策分析。實踐證明，在線診斷的應用在降低檢修人員工作強度的同時，極大地提高了故障判別和處理的效率及準確性。
4 結語
機電設備的檢驗維護對確保礦山生產的安全性和高效性都具有重要意義，因此，相關工作人員必須在全面掌握機電檢修基本技能的基礎上，及時更新知識儲備，不斷總結經驗教訓，建立并完善礦山機電的檢修維護系統，促進礦山生產經濟效益與社會效益的實現。
參考文獻
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礦用機電設備范文第2篇
關鍵詞：機電 現代化 煤礦 安全
中圖分類號：TV734 文獻標識碼：A 文章編號：
0. 變頻調速技術
變頻調速技術就是完成變頻調速系統調速傳動任務的技術。它的主要內容包括了變頻器的結構和工作原理、所用的功率器件、電動機運行的特性、調速系統所驅動的各類工作機械（即負載的特性和要求）。為了達到傳動的轉速轉矩要求、保證靜、動態性能穩定，還要應用各種控制技術。此外，消除變頻器對外干擾和變頻器實際應用的經驗也是變頻調速技術研究的范疇?？傊?，變頻調速技術是電力電子技術、電氣傳動自動化、控制理論、計算機等多門學科的綜合，也是一門重要的學科分支。因變頻調速具有優點全面、適用面廣等特點，所以說變頻調速技術將是稱為調速領域中的主要技術，并有統一調速領域之勢。
1.變頻調速的發展過程
1.1 變頻器采用的電力電子器件
電力電子器件是決定變頻器性能的關鍵，早期是晶閘管，由于它是半控器件，需要換相回路，后來被全控器件所取代。早期是晶閘管（SCR），被今天的全控器件所取代。今天的全控型器件，不僅可以自行開關，而且還可以提高功率；并能完善和提高變頻器的各種功能。1.2 線路結構
整個變頻裝置是由元器件和線路連接而成的，1990年以前，線路基本上是由模擬電路分立元器件組成的，只有少量數字電路和集成塊。以后由大規模集成的數字電路逐漸增多，20世紀末就全面數字化；整流器、逆變器、SPWM波形形成、矢量控制等，都集成為一塊，甚至集成為一體，因此裝置體積越來越小，可靠性大大提高。
1.3 計算機的使用
20世紀90年代以后，計算機進入了變頻器的結構和運行領域，提供多種功能：1）取代一部分模塊的功能，如SPWM波形的生成，矢量控制的實時計算等；2）實現各種保護并且智能化，如自監控、自診斷；3）進行運行控制，如開機停機、加減速、正反轉、制動等?？傊嬎銠C配合模塊及其他電氣設備，進行協調、控制、通信、執行變頻調速系統各項功能，成為系統的神經樞紐，目前正向網絡化發展。1.4 變頻器主電路拓撲結構
應用最廣的是交-直-交變頻器的主電路拓撲結構是逆變器為六拍三相橋，一直保持了多年，20世紀90年代以后開發成功多電平電路如功率單元串聯電路，改進了性能，擴大了適用面，如制作高壓變頻器及特大功率變頻器。整流器原來是單一的半控和不控整流，90年代后發展為雙SPWM和SVPWM，不僅便于作四象限運行，還能改善網側的波形和功率因數。目前國外很多公司生產礦井提升機用的變頻器，都采用了數字控制。如德國Ensdorf礦井提升機為雙交-交變頻器供電系統，由高速可編程序控制器執行數字控制和歐洲ABB公司技術，當時都是十分先進的技術，今天也被IGBT變頻器供電取代。
2 變頻技術在煤礦機電設備的應用現狀
隨著電力電子技術和控制理論的進步，變頻技術在理論和應用方面都取得了較快的發展。在應用方面主要表現在以下幾個方面：
2.1 變頻技術在采煤機中的應用
采煤設備的特點是工作環境坡度大，設備需要經常開啟或關閉，普通的兩象限變頻調速不能達到要求，因此應結合采煤設備的實際情況，提升采煤工作中變頻技術的適用性。目前，我國的電牽引采煤機行走功率一般最大為 2×110 kW，而四象限交流變頻技術的應用使得采煤機在牽引速度不變的情況下，達到了明顯的節能效果。
該系統在原有兩象限變頻器的基礎上改為四象限變頻器，即在蒸餾電路模塊用可控整流器代替全波整流橋，在發電狀態下，將發生逆變的電路與整流電路互換，并回饋電量到電網，以達到調節的目的。
以雞西東煤配件廠生產的 MG150/375-W 電牽引采煤機為例，其技術指標如表 1 所示。
由表 1 可以看出，該四象限變頻器傾角可以達到 35°，截深達到 0.63 m，具有控制靈活、操作方便、速度調節可靠的優點。
2.2 變頻技術在流體負荷設備中的應用
變頻技術在流體負荷設備中的應用主要表現在風機和水泵上的應用。由于風機和水泵的負載轉矩與轉速的平方成正比，對過載能力要求不高，因此可選用普通功能型變頻器。老式變頻器在調速方面多采用截流方式，工作效率低，效果不理想，已不能適應目前礦井生產的需要。為保證礦井生產正常進行，泵和風機的設計都應留有足夠的裕量。
2.2.1 變頻技術在風機中的應用
目前，變頻器在我國煤礦風機節能改造和新項目中得到越來越多的應用，同時出現了為煤礦特殊環境專門設計的變頻調速裝置。數據顯示，2002 年國有重點煤礦通風機總量為 1
486 臺，其中有一半左右的通風機平均通風效率不足 50%。改善后的風機有如下功能：
（1）系統自動化控制功能。PLC 接到運行指令時，判斷運行機號和運行方式。
（2）風量閉環控制功能。通過調節變頻器輸出頻率，從而改變風機轉速。
（3）電機過流保護功能。電機變送器將主回路電路電流信號轉換后送入 CPU 內部功能存貯器，超過設定值即進行保護。
2.2.2 變頻技術在水泵中的應用
據不完全統計，在我國有 5 000 多臺大型排水泵，其年排水耗電量約為 30 億 kW?h，占礦井總用電量的 1/3 左右，可見其耗電量之大。而變頻技術的使用使得水泵實現了起停平滑、加減速適時的功能。因此，變頻技術的應用對于改善我國礦用通風機、水泵的性能發揮了重要的作用。
2.3 變頻技術在提升機中的應用
變頻技術對于提高提升機的性能具有顯著的作用。運用不同的頻率，提升機減少了對機械的摩擦，在啟動或停止過程中能夠實現緩沖。當提升機帶有的測速發電機給出超速信號時，變頻器能自動減速，實現自動限速保護功能。當其給出“上行”或者“下行”命令時，若人員操作與命令不符，連鎖功能就對此操作不響應，變頻器不啟動，實現連鎖開機功能。
3 變頻技術在煤礦機電設備中的應用展望變頻技術在煤礦機電設備中的應用越來越廣泛，但就目前我國的情況來看，變頻技術還不成熟，應用不夠普及。如美國B-E 公司已研發出露天開采的牙輪鉆機，并加以應用，反響很好。而我國尚在開發試驗之中，還未推廣普及。因此，變頻技術在我國煤礦機電設備中還有很大的提升與發展空間。
（1）推廣面更廣。煤礦機電設備種類繁多，性能各異，因此，解決好變頻器設備的匹配問題，實現機電設備的高效運轉，才能使變頻器得到更廣泛的應用。
（2）需求量很大。我國煤礦基數大，尤其是在西北地區。機電設備性能主要通過變頻器來實現，這就會極大地推動變頻技術的發展。
（3）專業化得以加強。煤礦的工作環境十分特殊，井下開采、爆破等工作均需要研發出特殊功能的變頻器來配備裝置，從而實現更多的功能。
（4）多功能、網絡化的更新。電子技術的發展日新月異，煤礦機電設備改造過程中對變頻器的使用和控制也會呈現多功能、自動化的趨勢。
4 結語
通過對煤礦機電設備變頻技術的探討，闡述了變頻技術的工作原理，分析了變頻技術在煤礦機電設備中的應用，包括其在采煤機、風機、水泵以及在提升系統中的應用，最后對變頻技術在煤礦機電設備中的應用進行了展望。希望通過本文的研究，能夠為拓展變頻技術的應用范圍提供一些參考。
［參考文獻］
礦用機電設備范文第3篇
關鍵詞：機電設備 變頻技術 節能
隨著電子技術、計算機技術、自動控制技術、大功率輸出技術的迅速發展,交流電機變頻調速技術取得了突破性的進步,成為當今節電和改善環境、推動技術進步的一種主要手段,已成為一種必然的發展趨勢。眾所周知,煤炭企業是耗電大戶,其電耗成本占其生產成本相當大的比例,其中通風、提升、壓氣、排水等設備的電能消耗占總能耗2/3以上,但是有很大一部分電能是白白浪費掉的。明顯的節能效果和優越的調節性能,使變頻節能技術在我國礦山中的應用越來越廣泛,技術也越來越成熟。
1、變頻技術原理及發展
交流變頻調速技術是微機技術、電力電子技術和電機傳動技術的綜合應用,是強弱電混合、機電一體的綜合性技術。其實質是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置,其基本原理是通過整流橋將工頻交流電壓變為直流電壓,再由逆變器轉換為頻率、電壓可調的交流電壓作為交流電機的驅動電源,使電動機獲得無級調速所需的電壓和電流,是一種無附加轉差損耗的高效調速方式之一。變頻調速技術之所以在能源危機中應運而生,就是因為它能根據電機負載的變化實現自動、平滑的增速、減速,從而大幅度提高工作效率。
2、變頻技術在煤礦機電設備中應用
2.1 在礦井提升機的應用
礦井的提升機擔負著輸送物料和人員的重要任務,是礦井生產四大運轉部件別重要的設備。其傳統的調速控制方法是采用在電動機轉子電路內接入金屬電阻,用鼓形控制器或接觸器切除電阻來達到調速的目的。這些控制裝置的缺點是:電阻能耗大、散熱難以解決;電阻調速屬于有級調速,開環控制,調速范圍小、精度低、安全性能差;在減速段和下放時需投切動力制動直流電源或低頻電源,易造成設備損壞,且浪費了大量的電能。另外,原有的控制系統保護不夠齊全,安全可靠性差,原系統已嚴重地制約了礦山的安全生產和經濟運行,對礦井提升機驅動系統進行變頻技術改造旨在從根本上解決原有電阻調速控制系統存在的各種弊病,達到如下主要目的:實現無級平穩加減速,提高提升系統的安全水平;節約電能;用PLC編程軟件替代繼電器實現提升速度控制,減少設備維修工作量。
2.2 在皮帶機中的應用
與提升機的用途基本同理,皮帶機也是從井下運送煤到地面。區別在于皮帶機的功率更大,它的啟動和運行方式為繞線電機經轉子繞組降壓啟動后工頻運行,經液力耦合器切換至皮帶機。皮帶機的工作原理是皮帶機通過驅動輪轂,靠摩擦力牽引皮帶運動,皮帶通過張力變形和摩擦力帶動物體在支撐輥輪上運動。皮帶是彈性儲能材料,在皮帶機停止和運行時都儲存有大量勢能,這就決定了皮帶機啟動時應該采用軟啟動的方式。國內大多數煤礦采用液力耦合器來實現皮帶機的軟啟動,在啟動時調整液力耦合器的機械效率為零,使電機空載啟動。雖然采用了轉子串接電阻改善啟動轉矩和降壓空載啟動等方法,但電機的啟動電流仍然很大,不僅會引起電網電壓的劇烈波動,還會造成電機內部機械沖擊和發熱等現象。同時采用液力耦合器軟起皮帶時,由于啟動時間短、加載力大容易引起皮帶斷裂和老化,要求皮帶的強度高。加之液力耦合器長時間工作會引起其內部油溫升高、金屬部件磨損、泄漏及效率波動等情況發生,不僅會加大維護難度和成本、污染了環境,還會使多機驅動同一皮帶時難以解決功率平均和同步問題。
2.3 在煤礦主通風機的應用
煤礦主通風機是煤礦的四大主要設備之一,主扇風機在煤礦生產中有著重要的地位,作為礦井主通風,它每天24h不停地運轉,是整個礦井的"呼吸"系統。隨著開采和掘進的不斷延伸,巷道延長,盡管風量基本不變,但井下所需的風壓要求卻不斷增加,風機需用功率也隨之增加。礦井一般按開采各階段中通風最困難時期選擇風機型號。
礦用通風機采用變頻調速后,節約了電能,而且可根據巷道的風量需求方便的進行調速,避免浪費,應用效果是十分理想的。而且變頻節能運行,節約了大量能源。由于變頻改造后不再使風機一直處于滿負荷工作狀態。
2.4 在井下絞車電控系統中應用
電控系統和保護系統采用變頻調速技術,輸入電源660V、50Hz,電壓允許波動范圍－15%～＋10%,允許頻率波動范圍±2.5%,輸出功率200kW,輸出頻率0～50Hz連續可調。過載能力強,在負載變化為－120%～＋120%額定負載時能滿足四象限運行要求;低頻運轉時,有自動轉矩提升功能,能保證100%額定轉矩;有過壓、欠壓、過流、斷相和功率元件過熱等保護。
控制箱采用快開門方式,電氣控制采用雙PLC全數字控制系統,兩套PLC與硬件電路互相冗余完成絞車提升控制與數字監控,同時在PLC故障時能分別完成臨時應急提升。控制系統配備正常操作而設置的各種保護,其中的防止過卷裝置、過速裝置、限速裝置和減速功能保護設置為相互獨立的雙線形式。系統還具有各種保護試驗功能。聲光信號與控制回路具有閉鎖功能,未發信號不能開車,發出信號的時間次數記憶不少于30天。深度指示采用數字顯示,能準確清楚顯示出礦車在巷道中運行位置。深度指示一旦失效能迅速斷電停車。絞車控制具有手動、自動、檢修運行及遠程控制等操作方式。檢修時能手動操作,運行速度0.3～0.5m/s,操作方便可靠。變頻器采用模塊式結構,出現故障時能方便查找故障點并及時進行更換,維修簡單。
參考文獻
礦用機電設備范文第4篇
關鍵詞：煤礦機械；自動化系統；應用；
中圖分類號：TD63 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3520（2014）-12-00-01
隨著我國經濟的不斷發展，社會需要進一步進行開發建設。然而時代的不斷進步，需要工業不斷的發展，我國社會工業發展、經濟發展都離不開能源的支持。眾所周知，中國自古以來就是個地大物博的能源大國，煤炭資源更是豐富的蘊藏于我國山西省、內蒙古、新疆等各個省市。然而近年來，隨著經濟不斷發展，社會對能源的需求量越來越大，而煤炭開采量卻在逐年下降。這就使得煤炭企業不得不對煤炭開發過程進行技術改革，進行機械設備控制系統的升級來改善這一情況。
一、煤礦機械設備中的電氣系統及其基本特點
（一）煤礦機械設備的電氣系統基本組成
我國采用的煤礦機械目涵蓋了探測、挖掘、開采、運輸、安全檢測等方面，有例如采煤機、掘進機、提升機、膠帶運輸機等自動化電氣設備，其中，采煤機、掘進機、提升機、膠帶運輸機是煤礦機械設備中最基礎的組成。
針對采煤機這一煤礦基礎設備而言，在當前自動化水平已有了提高的情況下，采煤機這一設備的創新開發也成了企業研發的重點。當前采用的采煤機多數能夠使用計算機進行網絡操作，遠程遙控，對器械的運行狀態進行時時監控，確保設備正常使用。
與采煤機相同，掘進機采用了PLC主板作為控制中心，實現了各單元部位間的啟動與停止，將生產中的各種相關邏輯、功能進行集中化管理。系統中添加的電子保護器通過對電流回路的實時監測實現了對電動機的保護，準確的判斷電路的運行狀態，最終將情況反饋至PLC進行統一分析，實現了電氣自動化管理。
煤炭的運輸是煤炭開采中最重要的一個環節，是礦山的咽喉，作為礦井與外界唯一的聯系通道，提升機肩負著對煤炭、物料、工作人員的運輸作用，不僅要有高度的工作效率，還要有極高的安全性確保萬無一失。
膠帶運輸機以可編程邏輯控制器為核心，以工業監測、監視、控制軟件作為用戶界面，在主控中心可以實現多種連鎖功能，遵循了“逆煤流起車、順煤流停車”原則。
（二）煤礦機械設備電氣系統的應用特點
自我國進行煤礦開采以來，傳統的煤礦開采方式都是采用人工手段，機械參與作業也只是近幾十年開始發展起來的。而在如此短短的幾十年間，我國煤礦企業不斷進行技術創新，對煤礦開采的機械設備進行了大量的技術革新，使得我國的煤礦機械設備不斷趨于自動化水平。煤礦機械設備電氣系統在應用過程中有著極大的優越性，首先，自動化水平能夠很大的彌補人力工作帶來的效率低下的缺陷，能夠真正做到高效的進行煤礦開發，很大程度上提高了企業的經濟效益。再者，電氣控制對比傳統的人力監管工作，具有極大的便捷度。由于電氣系統在設計、工作過程中，采用了遙控、觸控等大量的新型科學技術，能夠對整個煤礦開采情況進行準確的監控，保證安全作業的同時，提供了極大的便利。
二、加強煤礦設備電氣系統的管理
當前我國煤炭企業在煤炭開發、開采過程中遇到了許多技術問題，為了解決這一問題，進行了技術的革新和設備的更新改革。在進行了煤礦機械設備電氣系統更新升級以后，更需要針對這一系統在使用過程中的實際情況。加強電氣機械設備的管理工作不但能夠為更好的煤炭開發工作提出幫助，更是保障安全的煤礦開采工作的基本條件。煤礦開采是一項極為復雜并且具有很強危險性的工作，因此，在此過程中需要采用的也是極為復雜的電氣設備。加強煤礦機械設備電氣系統的管理，需要做到以下幾點：首先，將設備投入使用前必須充分了解設備安裝特點以及需要的安裝技術要求。另外，在機械設備的使用過程中，必須嚴格監管，對整個流程進行監控，保證所有電路使用一切正常，確保所有在線工作人員嚴格按照規章制度及操作規程進行規范作業。最后，必須定期進行設備系統的維護、檢查，及時發現并處理安全隱患，杜絕一切事故發生的可能性。
三、礦用設備電器自動化發展前景
誠然，當前我國已經對天然氣、煤層氣等諸多新型能源展開研究開發，但是當前我國的工業生產對煤礦這一傳統能源的需求依然十分大，并且隨著科技的不斷進步，煤礦企業開始追求更高效、安全、環保的進行煤礦開發技術，在這樣的情況下，進行煤礦機械設備自動化的改革創新幾乎是發展的必然。有需求就會有市場，當前我國煤礦企業對機械設備電氣系統的需求不斷提高的同時，隨之而來的一定是我國煤礦機械設備的電氣系統會有著更深遠的良好發展前景。當前不少煤礦企業真正從社會發展、企業發展這一基本落腳點出發，對煤礦設備進行了技術創新，可以預見，在不遠的將來，我國的煤礦機械設備電氣系統在完全走向自動化水平的同時，也會不斷向信息化、智能化的水平發展，進一步保證了煤礦生產的安全進行。
四、結語
煤炭企業作為社會經濟發展的必需品，在我國當前乃至未來的很長一段時間內，都將是我國工業發展的重中之重。然而當前我國煤炭機械及其自動化還處于研究階段，有許多功能技術有待進步。要想使煤炭事業更快速的發展，我們必須與國際接軌，掌握煤炭開采中的核心技術，才能真正在煤炭行業處于國際前沿，因為科學技術才是生產的第一要素。我們需要做的不僅是埋頭苦干，合理利用現代化設施才能使我們的生活變得更美好。
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礦用機電設備范文第5篇
根據礦山機電設備的特點及使用情況，對現代故障診斷技術在礦山機電設備維修中的應用做了進一步的探討，尤其是對其中的智能故障診斷技術進行了重點研究，希望借此可以為礦山機電設備的維修提供參考。
關鍵詞：
故障診斷；機電維修；智能診斷
在現代礦山生產過程中，高技術含量的機電設備在煤礦生產一線獲得了廣泛的應用，但是因為受到工作環境等方面因素的影響，機電設備在運行過程中會出現故障，給煤礦安全、穩定生產帶來了隱患。利用故障診斷技術能夠深入地了解機電設備運行過程的典型狀態，還能夠檢測出設備運行過程中存在的潛在隱患，及時發現設備存在的主要問題，為故障預測和處理提供可靠依據。因此，找到礦山機電設備故障產生的主要原因，并利用故障診斷技術對原因進行及時準確的診斷分析，對保證機電設備的正常穩定運行以及礦山的生產安全都是非常重要的。
一、礦山機電設備產生故障的原因
（一）機械零部件配合關系變化。導致礦山機電設備出現故障的原因主要是設備的機械零部件關系變化或者零部件自身損傷而造成的。其中，零部件損傷有設備運行過程中相關零件之間的相互影響的因素，這種影響使零部件自身在形態、尺寸、功能等方面發生了變化，不能夠充分發揮其應有的性能。
（二）設備長期超負荷運行。在實際的使用過程中，若一臺設備的實際運行情況超出了其極限應用范圍，則該設備會在很大程度上因為超負荷而出現故障。
（三）設備自身性能損耗。機電設備在運行過程中會因為內部和外部因素的影響而使其運行能力持續消耗，包括設備機械零部件的磨損、電子設備的老化等，這些因素使得設備的綜合能力開始下降，最終出現各種類型的生產故障。
二、礦山機電設備的故障診斷
（一）設備故障診斷的方法。在通常情況下，設備故障診斷屬于一種防護措施，是在不影響基本生產流程的情況下判斷該設備各個部分的參數是否處于最佳的應用狀態中。在診斷中，通過使用精密設備獲得被檢測機電設備的運行數據，確定其是否適合運行，是否發揮其正常的功能，是否存在出現損壞的因素等。若發現異常，則分析導致該異常的主要原因、損壞程度有多大、是否能夠繼續使用，并根據其實際受損程度判斷其繼續使用的時間。
（二）設備故障診斷的原理。所謂設備故障主要是指設備因為零部件受損或者在使用過程中因為不同因素的影響。這時，一旦出現故障，這些參數的變化將直接作用于設備的零部件，使得其發生物理變化，導致零部件的性能也隨之出現變化，這種變化就是所謂的特征因子。這些特征因子可以精確的反映機械系統的實際故障狀態，因此也被稱作為故障敏感因子，只有這些故障敏感因子處于正常的閾值范圍內時，設備才不會出現故障。故障診斷技術就是監測這些敏感因子，一旦礦山設備的故障敏感因子超出了閾值范圍，就要發出告警。
三、故障診斷技術在礦山機電設備維修中的具體應用
（一）故障歷史記錄診斷方法的應用。當機電設備出現故障時，應該及時的分析導致該設備出現故障的相關原因，分析哪些是造成故障的主要因素。這是基于礦山機電設備組成原理而采取的一種典型故障診斷方法。當設備出現故障時，必須分析造成故障的因素，檢查設備運行過程，獲得最終的分析結果，并將這些結果進行歸納總結，形成一個該類型設備的故障診斷手冊。在設備的后續運行過程中，當設備再次出現故障使，就可以根據典型的故障類型判斷導致故障的原因，對故障進行針對性的處理、維修。
（二）溫度、壓力監測診斷方法的應用。礦山機電設備中大量使用摩擦副、軸承和齒輪傳動箱等機械設備，在這些部位設置溫度、壓力傳感器可以實現對這些關鍵零部件運行狀態的在線監測。通過連續對這些部位進行監測、記錄相關數據的歷史變化情況，可以快速、直觀、準確的反應出機電設備的實際運行狀態，還能夠預測其運行狀態變化趨勢，從而為設備的維修提供可靠依據。溫度、壓力是礦山機電設備需要檢測的典型參數，能夠正確、精確的反映設備的真實工作狀態。
（三）智能診斷方法的應用。智能診斷方法就是通過系統控制的方式，模擬人腦特征，能夠快速的獲得機電設備的故障信息，并及時的進行傳遞、處理、再生及應用，通過與系統配合還能夠實現設備運行狀態的實時監測和預測，為機電設備及系統的運行、維修提供可靠的數據參考。智能診斷方法包括模糊診斷法、灰色系統診斷法、專家系統、神經網絡診斷方法等。當前，智能故障診斷領域中最為活躍的方法是專家系統和神經網絡方法，這兩種方法在礦山機電設備故障診斷中具有較大的應用潛力。這主要是因為礦山機電設備的故障一般具有較強的復雜性和隱蔽性，使用傳統的故障診斷方法難以精確、快速的對故障進行定位和分析，而通過應用專家系統或者神經網絡，能夠模擬人腦思維方式，根據反饋的故障信息快速的進行分析和求解，獲得可靠的分析結果。
參考文獻：
