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傳統的制造工藝范文第1篇

關鍵詞：綠色制造工藝技術；機械加工；應用

前言

近些年，在可持續發展理念的支撐下，在綠色發展大環境的壓力下，綠色制造也在不斷的實現新的突破，出現了很多新的制造工藝技術，很多原來的工業技術都有了大大的創新，這些新的綠色制造工藝技術的應用不僅節省了很多我們有限的資源能源，也減少了很多環境污染，減少了大量的工業三廢的排放，減少了惡劣天氣的形成。具體來說，綠色制造工藝技術在機械加工中的應用涉及到很多方面，比如說，綠色制造工藝技術在零件制造行業的應用，在熱處理技術上的應用，以及其在供熱工藝中的應用，大大降低了蒸汽用量，節約了能源。總之，綠色制造工藝技術相對來說較為成熟，在機械制造業得到大量的應用，本文就綠色制造工藝技術本身以及綠色制造工藝技術在機械加工中的應用進行簡單的介紹。

1 什么是綠色制造工藝技術

綠色制造工藝技術是在可持續發展的大背景和綠色發展的大環境下提出的一種以傳統工藝技術為基礎的新型的綠色制造的概念。我們知道，傳統的工藝技術僅僅在乎工藝技術本身，工藝技術盡可能的做到成本低，效率高，效益高，而對于工藝技術本身所帶來的環境污染、資源消耗等后續方面考慮的甚少，他們關注的只是該工藝技術所帶來的經濟利益有多少，因此，最終結果是雖然經濟得到了很大的發展，但是我們的生存環境也遭到了很大程度的破壞。我們所謂的綠色制造工藝技術則不僅僅只考慮技術本身，也不僅僅只關注技術背后的經濟效益問題，綠色制造工藝技術在關注這些的同時，還結合能源資源科學、環境科學等方面的知識，統籌兼顧，在綜合各方面有利和不利因素的基礎上，選擇一個對環境污染最少，對資源消耗最少，同時生產技術最為先進的制造工藝。簡而言之，綠色制造工藝技術是在原有工藝技術的基礎上再結合其他先進的綠色環保技術來達到節約資源、減少環境污染、降低能源消耗的目的的一種制造工藝。根據制造工藝所達到的目的不同，我們將綠色制造工藝技術分為三類：以節約資源為目的的綠色制造工藝技術、以保護環境為目的的綠色制造工藝技術和以降低能耗為目的的綠色制造工藝技術。

2 綠色制造工藝技術的特點

2.1 綠色發展的目的

與傳統制造工藝技術相比，綠色制造工藝技術具有的顯著特點就是綠色制造工藝技術秉承可持續發展的理念達到綠色發展的目的。當前，保護環境、節約資源已經是全人類共同關注的話題，這也是我們研究綠色制造工藝技術所存在的價值，通過采用先進的綠色科學技術來控制傳統工藝技術中對環境的破壞，達到綠色發展的目的。

2.2 運用先進的技術和發展理念

綠色制造工藝技術在原有的傳統的制造工藝技術的基礎上，和先進的綠色技術相結合，運用可持續發展的理念來指導，克服傳統制造工藝技術的弊端，從而減少對地球環境的破壞。運用先進的發展理念作為指導，采用先進的技術進行生產，這也是綠色制造工藝技術的一個顯著特點。

2.3 不同類型的綠色制造工藝技術所針對的內容不同

前面我們已經說到，根據所要達到的目的不同，將綠色制造工藝技術分為以節約資源為目的的綠色制造工藝技術、以保護環境為目的的綠色工藝制造技術和以降低能耗為目的的綠色制造工藝技術這三類。由于這三種類型所達到的目的不同，因此所采用的先進技術也不盡相同，每一種類型都有其各自針對的內容。以節約資源為目的的綠色制造工藝技術所針對的內容主要是在各個工藝環節中盡可能的減少對材料資源的消耗，使得資源利用率達到最高，簡化生產環節，最終達到節約資源的目的。這項制造工藝所針對的環節主要在工藝制造的原材料的利用上。以保護環境為目的的綠色工藝制造技術則是針對生產過程中所產生的廢水、廢氣、噪音等來說，在生產過程中，通過對先進技術的運用，全面減少工業生產對大氣環境的污染。而以降低能耗為目的的綠色制造工藝技術則是針對具體的生產過程而言，在生產的各個環節，盡可能的減少工業生產對能量的損耗。

3 綠色制造工藝技術在機械加工中的應用

由于綠色制造工藝技術本身所存在的顯著優勢，目前，該項技術已經在各種工業生產中得到不同程度的應用。下面對綠色制造工藝技術在機械加工中的應用進行簡單的介紹：

3.1 綠色清潔表面技術

綠色清潔表面技術是相對于傳統的清潔表面技術而言，通過對新的綠色技術的應用，在清潔家電、精密儀器、汽車零部件、刀具、儀表儀器等的表面時，更好的節約清潔材料、減少能耗，這項綠色清潔表面技術屬于以節約資源為目的的綠色制造工藝技術的一種。我們所說的優質清潔表面技術主要有新型節能表面涂裝和離子束輔助鍍膜技術這兩種來代替傳統的清潔表面技術，這兩種新型的綠色清潔表面技術的應用使得表面清潔工作更為方便，不僅節省了大量的材料、能源，還提高了所清潔的零部件的耐腐蝕性，增加了清潔儀器的使用壽命。是一種值得推廣應用的既經濟又環保的新型綠色制造工藝技術。

3.2 綠色切削加工工藝技術

綠色切削加工工藝技術是在原有的切削技術上針對切削液設計出的一種綠色制造工藝技術。我們都知道，切削液在機械加工中具有清洗、、冷卻等的作用，但是一個顯著的缺點是切削液的大量使用會對大氣環境造成一定的污染，為了解決這一問題，我們設計出了以下幾種切削加工工藝技術，包括干式切削加工工藝技術、準干式切削加工工藝技術和低溫切削加工工藝技術這三種。所謂的干式切削加工工藝技術指的是減少對切削液的使用，但是如何減少對切削液的使用呢，目前采用的技術是改進加工方法，從加工的工程中獲取干凈無污染的切屑，這樣就可以減少對切削液的使用，從而減少對大氣環境的污染，因其減少了對切削液的使用，所以進行切削加工時表面較為干燥，所以稱之為干式切削加工工藝技術；準干式切削工藝指的是通過對另外一種產品的使用來減少對切削液的使用，切削液的代替品切削油經過與空氣混合霧化后使用，這種切削油的使用量小，所以造成的污染也小，但是同樣能夠達到原有的效果，是一種理想的綠色切削工藝技術；低溫切削加工工藝的應用范圍比較固定，僅僅適用于難度較大的加工材料，但是這種加工工藝的成本較高，應用的范圍不是十分廣泛，目前我國對這種加工工藝技術正處于不斷完善的過程中，綠色切削加工工藝技術屬于以保護環境為目的的綠色制造工藝技術中的一種。

3.3 綠色機床加工技術

我們所說的綠色機床加工工藝主要是在原有的機床加工技術的基礎上以提高工作效率為方法來達到減少能耗目的的高速復合加機床加工技術，這種綠色機床加工工藝在工業生產過程中的應用大大提高了機床加工時的切削速度，縮短了換刀時間，提高了進給速度，從總體上縮短了加工時間，最終大大提高了機床加工的工作效率，同時還提高了機床加工的質量，是一項效果十分顯著的綠色加工工藝。這種高速復合機床加工技術在工業生產中得到一定的應用，并且取得了十分顯著的效果，綠色機床加工技術屬于以降低能耗為目的的綠色制造工藝技術中的一種。

3.4 綠色制造工藝技術在供熱工藝中的應用

供熱，是一項極其消耗資源和能源的工業項目，同時，供熱過程中產生的廢氣也對大氣環境造成了一定程度的污染。如果能夠對現有的供熱技術進行改進，將會節約大量的能源資源，同時還可以起到減少環境污染的作用。在供熱過程中，對蒸汽的消耗很大，目前采用的改進措施是在各種脫水器上安裝可以自動調節的閥門，采用新的技術，安裝新的蒸汽控制裝置，通過各種技術的綜合應用，使蒸汽用量得到有效的控制，減少能量消耗，節約資源，提高資源的利用率。實踐證明，這種綠色工藝的應用取得了很好的效果，蒸汽用量大大減少，同時供熱效果也有所提高，更減少了對環境的污染，綠色制造工藝技術在供熱工藝中的應用屬于以節約資源為目的的、以降低能耗為目的的和以保護環境為目的三種綠色制造工藝技術的綜合應用。

4 結束語

人類目前所處的環境告訴我們，節約資源、保護環境已經刻不容緩，是時候采取一些措施來呵護我們唯一的家園了。綠色制造工藝技術的提出，為工業生產的綠色發展提供了極大的可能，人類的教訓已經告訴我們，不能再走先污染后治理的老路，地球只有一個，我們必須盡最大的可能來保護她。因此，我們應該將綠色制造工藝技術大量的應用在工業生產中，不斷推廣，為可持續發展做出應有的貢獻。但是，我們也應該認識到，綠色制造工藝技術仍然存在著自身的不足，我們更應該不斷的完善這一綠色技術，把綠色制造工藝技術所能達到的各項目的結合起來應用，使其能夠達到更好的發展效果。我們相信，在不久的將來，綠色制造工藝技術將會達到更為完善的效果，最終他也會迎來更為廣闊的發展空間。

參考文獻

[1]朱道鋒.淺談綠色制造環境下的機械制造工藝[J]. 河南科技，2010（14） .

[2]韓圣武.淺談綠色制造工藝技術在機械加工中的應用[J].黑龍江科技信息，2008.（33）.

[3]張衛.煤氣壓縮機的運行操作與維護[M].北京：機械工業出版社，2011.

傳統的制造工藝范文第2篇

關鍵詞：機械制造工藝；機械設備加工；工藝分析；機械制造業；工藝水平 文獻標識碼：A

中圖分類號：TH162 文章編號：1009-2374（2017）05-0086-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.042

最近幾年，我國的機械制造業在快速的發展，與之發展的是機械制造工藝以及機械設備的加工技術。在這樣的社會發展形勢下，傳統的機械制造工藝已經遠遠不能滿足當今機械制造行業的發展，所以為了使得機械制造業進一步發展，需要對機械制造工藝以及C械設備的加工技術進行深入研究，提高其工藝水平，研究出更加先進的機械制造工藝與加工技術。本文主要對機械制造工藝和加工技術進行簡要的概述，為工藝水平的提高提供合理的參考意見。

1 機械制造工藝的特點

現代機械制造工藝以及制造設備加工工藝技術具有多種特點，主要表現在以下三個方面：

1.1 相互關聯性特點

從制造的技術層面進行分析，機械制造工藝中具有先進的特點，并能運用于機械制造的整個環節中，其先進性還與多方面的內容存在著相互關聯性，其中包括產品的調研與開放環節、產品的工藝設計以及加工制作等，還涉及到銷售等相關的內容。上面的內容都表現出內容的相關性，其中某一個環節出現了問題，會影響其他內容，從而進一步影響整體的技術應用效果，對技術應用的效果產生嚴重的影響。從這一層面看，現代機械制造工藝與機械設備加工工藝存在的關聯性，相關的機械制造人員要有效地掌握其中的關聯性，恰當地處理工藝中的每一個環節，使得技術工藝充分地發揮其作用。

1.2 系統性特點

從生產過程方面進行分析，現代的機械制造技術與現代多項的先進技術綜合應用具有相關性。這些技術主要包括計算機技術、信息技術、自動化技術等。這些技術在產品中得到了廣泛的應用，滲入到產品的設計環節、產品生產環節以及產品的銷售環節中。

1.3 全球化特點

世界已經實現“全球經濟一體化”，世界的競爭力越來越激烈，其中競爭力主要是科技的競爭。為迅速地占領市場，需要提高技術水平，促進行業的快速發展，從而適應激烈的市場競爭環境。在此形勢下，我國想要在激烈的世界競爭中得到有利的地位，需要不斷強化機械制造業的技術水平，實現技術創新，從而進一步推動制造業的穩定可持續發展。

2 現代機械制造工藝和加工工藝的重要性

2.1 現代機械設計的基本概念

機械設計工藝包括的范圍比較廣泛，其中包括工藝技術、結構技術等。社會的不斷發展，對技術的要求不斷提高，因此傳統的機械設計已經完全不能滿足現代機械制造業的需要。目前，我國的機械設計方法在不斷更新，從傳統的經驗設計向先進的現代設計轉變。在進行機械設計的過程中，要善于采用先進的方法解決設計中遇到的難題。機械設計所涉及的領域比較廣，其現代設計水平的提高能有效地促進機械行業的發展，提高設計質量，提高設計效果等。

2.2 機械制造技術以及加工工藝的重要性

機械制造技術以及加工工藝所運用的范圍比較廣，電子、制造、機械等領域都廣泛地應用這兩項技術，全球范圍內的研究學者都重點關注與研究這些技術。社會的進步需要不斷制造來推動，機械制造工藝以及加工工藝的不斷發展有利于推動現代機械制造業的發展。產品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設計制造將存在于人腦海中的虛有的想象物化成產品，滿足社會的需求。在生產的過程中，加工的工藝會影響設備的生產質量以及產品的質量。當確定了生產工藝和加工工藝時，其生產的目標才能有效的達成。因此，在社會發展的過程中，機械制造技術以及加工工藝水平的提高具有重大的現實意義。

3 機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

3.1 機械制造工藝的應用分析

車、鉗、焊等工藝內容都屬于現代機械制造工藝。下面對機械制造工的具體應用進行具體分析：

3.1.1 機械制造中的氣體保護焊工藝。氣體保護焊工藝技術主要的熱源之一是電弧，利用電弧進行焊接等工作。將氣體作為焊接物之間的保護介質是該項工藝的主要特點。在進行焊接的過程中，其電弧周邊會產生很多氣體，主要起到保護的作用，最終將電弧、熔池以及空氣有效地分隔開。這樣做的目的可以減少有害氣體的影響，從而使得焊接工作不能順利地進行，保證焊接電弧能充分有效的燃燒。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，氣體保護焊工藝中應用較多的是二氧化碳，具有廣泛的應用價值。

3.1.2 機械制造中電阻焊工藝技術。電阻焊工藝主要是將需要焊接的物體放置于正負電極的兩端，然后接通電源，當電流通過時，焊接的接觸面以及其周圍會產生“電長效應，最終使得焊接物體快速的融化，最終達到在壓力下實現焊接的效果。使用電阻焊工藝能有效的提高焊接的質量，使得工作的生產效率提高，實現機械化的操作，減少人力的作用，并且該工藝耗時短，所產生的有害氣體以及噪音污染都比較小。航空航天領域、家電以及汽車等現代的機械制造廠都廣泛地應用電阻焊接工藝。當然，該工藝也具有不足之處，其進行焊接時消耗的成本大，如果出現故障，其維修費用大，并且沒有無損檢測技術。

3.1.3 機械制造中的埋弧工藝。在燃燒電弧下，焊劑層在進行焊接操作，我們將這樣的工藝稱之為埋弧工藝。主要的焊接方式有自動焊接與半自動焊接這兩種焊接形式。在進行自動焊接操作時，利用焊接車將焊絲以及移動性的焊弧送入，從而進行自動焊接工作。而在半自動焊接操作時，需要有焊接工作人員配合，利用機械將焊絲送入，工作人員進行相應的移動電弧操作。這樣的半自動焊接操作使得焊接的成本增加，所以在機械制造中應用得比較少。在過去，則經常采用手工操作的方法，隨著工藝技術的不斷發展，電渣壓力焊接逐漸代替了手工焊接操作。電渣壓力焊機的生產效率比較高，且具有較好的焊接質量，減少了人力操作。但是在機械制造時想要選擇該項工藝需要根據實際情況選擇合適的焊劑，焊劑的堿性程度直接體現焊接應用電流的大小范圍、鋼材的質量以及焊接的技術水平，因此在進行工藝選擇焊接時要注意焊劑的堿度。

3.1.4 機械制造中的螺柱焊工藝。將螺柱與管件相連接，將電弧引入接觸面使其融化，再施加壓力該螺柱，最后完成焊接操作，我們將這樣的焊接方式稱為螺柱焊接工藝。該項工藝主要分為兩種焊接方式：儲能式焊接與拉弧式焊接。儲能式焊接方式，其熔深比較小，在對薄板進行焊接時應用得比較多。與之相反的是，拉弧式焊接熔深較大，重工業領域較多地采用拉弧式焊接方式。其中儲能式焊接與拉弧式焊接都屬于單面焊接方式，所以不需要進行打孔、磚洞、粘結等繁瑣的操作，尤其是不用進行打孔與鉆洞的操作能有效地保C焊接物體不會出現漏氣或者漏水的情況，在現代的機械制造中應用得比較廣泛。

3.1.5 機械制造中的攪拌摩擦焊接工藝。機械制造業中應用得最為廣泛的是攪拌摩擦焊接工藝，例如制造車輛、制造飛機以及制造鐵路等都需要用到該項技術。并且攪拌摩擦焊接工藝應用的范圍仍然在不斷擴大。就我國而言，這樣技術已經發展到了比較成熟的水平。攪拌摩擦焊接工藝主要的優勢是消耗的材料比較少。在進行鋁合金焊接時，這項工藝能對800m的焊縫進行改革焊接操作，并且它所需要的焊接溫度比較低。

3.2 機械設備加工的應用分析

根據現代機械設備加工技術進行分析，可以將其分為精密切削、超精密研磨、精細加工等很多技術內容。下面主要對機械設備加工技術進行簡要的分析：

3.2.1 機械設備加工中的精密切削工藝。精密切削技術想要實現精密切削的目的主要方式是通過切削完成操作。但是為達到高精密切削的水平，首先要保證加工的機床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干擾，并按照一定的比例關系，進行細節處理，進行多次的推敲。在進行切削時對產品有一些要求。如：產品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在進行切削時需要排除外界的不必要干擾。想要有效地提升機床加工的精度，使得機床的剛度有所增加，在溫度不斷升高的情況下不會發生形狀變化，需要擁有較好的抗振動性能。想要滿足上面的要求，一般是提高機床主軸的轉動速度，目前的機床轉動速度已經達到1分鐘幾萬轉，或者采用更加先進的技術，如精度定位技術等，從而實現以上的要求。

3.2.2 機械設備加工中超精度研磨技術。在進行機械制造技工時，加工與表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用傳統的方法進行硅片拋光，如進行研磨、拋光以及磨削等。但是，這樣傳統的方式也已經很難滿足其要求，所以需要進行深入的研究，探索出新的方法，在這樣的情勢下就出現了超精度研磨技術。它能有效地滿足制造工藝的要求。

4 結語

總而言之，想要促進機械制造業的穩定可持續發展，必須要不斷完善機械制造工藝與加工工藝，改進工藝缺陷，提高工藝水平，并將其更好地運用到實際的機械制造工作環節中，提升我國工業的競爭能力，促進機械制造業的快速發展。

參考文獻

[1] 李磊.機械制造的技術特點與發展趨勢[J].科技資訊，2015，46（8）.

[2] 王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2014，46（8）.

[3] 何亞南.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析[J].科技創新與應用，2014，69（7）.

傳統的制造工藝范文第3篇

關鍵詞：機械制造；工藝特點；主要內容；精密加工

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

引言

在現代機械制造行業中，一般均是以信息技術為指導，對自動化與節能等方面展開分析與研究，以此來促進新產品的研發，提高現在機械制造行業的技術水平。隨著現代機械制造技術的不斷發展，我國在現代機械制造市場中也可以占據一席之地。為了保證現代機械制造行業的快速、穩定發展，一定要在滿足市場需求的基礎上，加強先進技術的引進，提高機械制造的自動化與智能化，實現現代機械制造行業的健康、可持續發展。

一、現代機械制造工藝的特點

1、制造過程是個系統工程

機械制造過程各個環節之間并不是都彼此關聯，也有的環節之間可以不關聯，是因為，機械制造過程是一種離散的生產過程，不需要每個環節都有關聯性。從現代制造系統工程學來分析，機械制造過程可以說是一個制造系統的過程，所以機械制造過程是個系統工程。傳統機械制造技術與現代的計算機技術、自動化技術、傳感技術、現代管理技術以及新材料技術有機結合，傳統的制造工藝和現代的制造工藝融為一體，使機械制造工藝成了能控制機械制造生產過程的信息流、能量流和物質流的系統工程。

2、制造是管理、工藝、人員三者的結合

現代機械制造已不是單純的管理問題，先進制造工藝的引入和誠聘英才，使機械制造發展為管理、工藝、工作人員為一體的三者結合的系統工程。隨著機械制造行業的生產規模的擴大，企業已開始追求最佳技術經濟效果，從而推動了經營管理與工程技術的結合。現代機械制造行業意識到制造過程組織和管理體制的合理化和簡化的重要性，想出一系列管理、技術與人員相結合的新的生產方式，給制造全過程的優化運行提供有力保障。比如說，一家企業在建立計算機集成制造系統過程中，首先要采用有效的管理模式，然后選擇先進的制造工藝，對所有員工進行培訓，改變員工傳統的思維模式。

3、現代機械制造工藝是多學科交叉融合

現代機械制造工藝最顯著的特點是現代的制造工藝是多學科交叉融合的結果。傳統的機械制造工藝的專業和學科單一，不同專業、學科之間界限分明，而現代的制造工藝已經是多學科交叉融合的結果，各專業和學科在不斷滲透，各專業之間不斷交叉融合，其各專業之間的界限逐漸淡化。

4、現代機械制造工藝支持可持續發展

資源、人口與環境的問題是當今社會面臨的主要問題，現代機械制造工藝將這三個問題放在首位，從而體現出機械制造環保化生產的重要性。現代機械制造工藝強調高校、清潔、低耗、靈活、優質生產，將綠色生產、清潔制造的概念融入到機械制造的全過程，使這些新概念成了可持續發展的有力武器。

二、機械制造工藝的主要內容

1、快速成型技術

迅速成型措施就是說現在生產行業中的一種新式設備生產工藝措施。這種措施是在設備生產以及設備制造設施的根本上形成的，能夠對設備樣本直接開展研究開發。設備生產業的制造程序中，迅速成型措施能夠獨立實現作業，不用再使用其他的制造工具、生產措施來一起協助實現設備的生產。迅速成型措施能夠幫助技術工作者開展策劃成型時間的減少，對發展持續生產措施有著很大的促進作用。迅速成性措施在開發設備生產思想的過程中，把以前所具有的設備學識在很大程度上進行了延伸，推動了設備生產措施的持續發展。迅速成型措施大多是在新商品研究開發的基本上，使用CAM、CAD手段開展常規設備生產作業。

2、沖壓技術

沖壓技術包括強磁場沖壓工藝技術和爆炸沖壓技術這兩種技術。兩種技術理念都是新時期最先進的技術理念之一，兩種技術應用的目的也是促進機械制造業中機械制造工藝技術的提高，實現機械制造工藝的不斷進步和創新。

2.1強磁場沖壓工藝技術。強磁場沖壓工藝技術顧名思義是靠磁場對鐵質的磁性吸引，實現對金屬物產生沖壓。強磁場沖壓工藝技術對沖壓條件有一定要求，即將被沖壓的金屬物放在磁鐵旁邊，強電流產生的電磁力會造成金屬不同程度的變形。由于文章的篇幅有限，在筆者此不對強磁場沖壓工藝技術的應用過程做過多闡述。

2.2爆炸沖壓技術。爆炸沖壓技術利用水壓作為沖壓最主要的材料，它實現了金屬資源的節約。爆炸沖壓技術按照機械制造傳統技術規定，完成水下工作時對金屬材料進行沖壓。爆炸沖壓技術的主要工作原理是運用水壓進行沖炮，在炮中放置火藥，點燃炮時產生的沖量會對金屬材料產生強烈的沖壓。爆炸沖壓技術成本低、綠色環保，是在傳統技術上的一種技術改進。

3、智能制造技術

智能生產措施一般是經過生產工藝措施中的人工智能化措施和自動化設備生產措施開展設備生產。智能生產措施應該算是較為高端的，和以往的設備生產工藝措施不同，智能生產措施更具信息化、設備生產中大多是憑借電腦的性能來實現智能化、自動化設備作業。智能生產措施可以對設備生產程序中全部步驟開展具體的有目的性的解析，按照解析成果以及生產要求來實現智能化、自動化的設備生產操縱作業。經常遇到的設備生產技術能夠運用自動化、智能化的生產措施實現體系中準確數據的計算以及解析，同時把精確的比較。智能化生產措施改善了以往設備生產中形成的資料，符合現在與時俱進的設備生產措施改革要求。

三、精密加工技術

1、模具成型技術

根據相關統計顯示，飛機、汽車、家電、儀表等產品中，三分之一以上的零件均是利用模具的加工方式生產的，近些年來，產品精加工的四分之一、粗加工的四分之三均是利用模具進行生產的。模具成型技術的關鍵就是有效提高自身的精度，同時也是衡量一個國家機械制造水平的主要指標之一。在模具成型技術中，數控電火花成型機床能夠對電極自動更換相重復定位精度進行控制，實現了復雜性的加工。

2、精密切削技術

在現代機械制造加工過程中，依然可以采用直接切削的方式，提高零件加工的精度。然而，假如要想利用切削實現表面粗糙度的高水平精度，就一定要加強刀具、工件、機床等外界因素的干擾。比如，要想有效提高機床加工的精度，就一定要保證機床本身具有很強的剛度、很小的熱變性、很好的抗震性。通過精密定位技術、精密控制技術、精密陶瓷導軌技術等先進技術的應用，可以有效確保機械制造加工過程不會受到外界環境的干擾，實現機械制造加工的有序進行。

3、超精密研磨技術

在進行各類集成電路基板硅片制造加工的時候，一般均要求其表面粗糙度維持在1-2mm之間，同時需要對其展開原子級研磨拋光，傳統的一些研磨、拋光、磨削等技術已經無法達到現代機械制造的需求，一定要進行相應的改進。所以，出現了一種超精密研磨技術，在進行加些制造加工的時候，可以利用相應的化學反應進行研磨，保證零件具備相應的表面粗糙度，實現機械制造加工行業的可持續發展。

4、細微加工技術

為了達到機械運行的具體要求，以及電子元件體積小、耗能低、效率高的要求，細微加工技術應運而生，并且在電子原件半導體的制造加工中得到了廣泛的應用，有效提高了其制造工藝的精度，達到了幾百埃的水平。

5、納米技術

隨著科學技術水平的不斷提高，現代物理與工程技術得到了很好的融合，并且形成了一種交叉產品，也就是納米技術。隨著其應用范圍的不斷擴大，其發展速度也非常快。在硅片上刻寫納米級寬的線，可以有效儲存相關信息，有效提高了信息數據的密度等級。

結束語

機械制造工藝是各國間科技競爭的重點，也是衡量一個國家科技發展水平的重要標志之一。我國的機械制造工藝是一個薄弱環節，為了適應日趨激烈的市場競爭，必須了解機械制造工藝的特點，把好其發展趨勢，用足夠的力度予以實施，只有這樣才能保持企業在競爭中的主導地位。

參考文獻

［1］王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2011（02）.

傳統的制造工藝范文第4篇

關鍵詞：機械制造；工藝；現狀；發展趨勢

顧名思義，現代機械制造工藝融合了工業技術和現代技術，這也是制造工藝的未來發展趨勢。這一發展的大趨勢，不僅推動了我國機械制造業的發展，同時機械制造的工作質量和工作效率也顯著提高，加快了機械制造工藝的發展，提高了我國在世界機械制造業中的競爭力。

1 機械制造工藝的特點

1.1 綜合性

隨著經濟的飛速發展和體制的進一步完善，在實施機械制造工藝的過程中，必須綜合考慮機械制造行業的整體流程，而不是將制造過程單列出去。這樣做的目的就是使企業的綜合競爭能力獲得提升，因此綜合性是發展機械制造工藝中必須考慮的一個要素。

1.2 科學性

科學技術的更新與發展，同時推動了現代社會的進步，并在很大程度上影響了現代機械制造工藝。在現代機械中，很多高新技術也逐漸融入其中，如材料科學、電子技術、計算機信息科學等，這些高科技的技術改變了傳統的制造工藝，形成了具有鮮明時代特色的現代制造工藝。形成了多學科交叉的工藝，并將其有機融合，而非單一的某種技術。

1.3 可靠性

可靠的產品和可靠的工藝是機械制造工藝可靠性的主要表現。產品質量的一個重要方面就是產品的可靠性，體現了隨著時間變化，產品質量的變化情況。而可靠的工藝其主要的評判依據，就是加工工藝質量滿足相應技術規范的狀況。可靠性的特點體現在系統性、相關性，以及綜合性和全面性上。在機械制造過程中，必須注重結論的科學性和嚴謹性，因此應對各方面的影響因素都加以綜合考慮，認識到各項工藝之間的相互聯系。

1.4 系統性

科學技術和生產技術，兩者之間存在密切的聯系，具有系統性的特征。生產技術的發展，需要應用先進的科學技術，并且在產品設計，以及生產和銷售各個環節獲得應用。同時，先進的科學技術也在很大程度上提高了生產技術，提高了生產效率。

1.5 市場化

在市場經濟的大環境下，機械制造工藝也呈市場化發展，機械制造工藝的水平取決于市場的需求，同樣機械制造工藝也對市場產生反作用。現代機械制造工藝注重于材料的耐用性、較長的使用壽命，以及經濟性等。為了提升自身的市場競爭力，必須努力提高機械制造工藝的水平。

1.6 高效性

較強的高效性，這是現代機械加工制造技術有別于傳統機械制造工藝的顯著特征。隨著在這一領域的研究不斷深入，逐漸提高了機械制造的精密性，減少了人為參與的因素，加工的時間和周期也在一定程度上減少。制造出來的產品有著更高的質量、產品效率更高，注重新加工工藝的運行。為確保機械制造加工的有序性，應積極采用先進的機械制造技術，用于具有較高性能要求、加工難度大的材料的加工。

2 機械制造工藝的現狀

在人類文明的發展歷程中，機械制造行業發揮了巨大的作用，占據著十分重要的地位。其研究的內容主要是從產品設計開始，到生產加工制造，進而到產品的維修服務，最后是產品的回收再生，針對這一過程展開的分析與研究。隨著經濟的發展和社會的進步，人們的生活水平有了顯著的提高，在生活需求方面也發生了潛移默化的變化，為了適應這一變化，迫切需要機械制造業的改革與發展。

在原有的機械設計基礎上，將先進的機械制造工藝融入其中。基于傳統的機械制造水平，開拓創新，并融入新型的信息處理技術和新型的計算機技術。改變傳統的單一的機械制造技術，使之向著綜合化的方向發展，具有更強的學科性和知識性。

3 機械制造工藝的發展趨勢

3.1 生態化

隨著能源的減少，環境的惡化，可持續發展成為了時展的主題，在機械制造工藝中，應處理好環境、資源和人口之間的關系，使之和諧共存，共同發展。因此在選擇機械制造材料時，不要選擇那些無法回收再利用，以及嚴重影響生態環境的原材料。在確保機械的質量和安全性的前提下，在進行機械設計時，應滿足節能減排的需求，避免材料的浪費。避免對環境造成污染，限制并合理處理生產制造過程中產生的廢氣和廢水等污染物。機械制造完成后的包裝和物流環節同樣需要引起重視，因為這些環節很可能對環境造成污染。

3.2 微觀化、特種化

機械設備在運行中需要承受一定的載荷，并會出現不同程度的磨損，這就對機械制造產品的細節和產品的品質提出了更高的要求，而且機械產品具有體型精細化和產品復雜化的特征，因此需要機械制造工業也應向著精細化和微觀化的方向發展，這就需要采用新型的技術和新的材料，而納米技術的問世，很好地解決了這一問題。

現代機械制造業中，對于產品的制造工藝有著更高的要求，更為復雜，難度更高，一些產品需要用到陶瓷材料，在加工中要尤其注意，將陶瓷材料的堅硬程度納入考慮。在機械加工制造工藝中，激光技術獲得了很好的應用，尤其是在快速切割成型技術和熱處理技術中，激光技術發揮了十分重要的作用。并且實現了對于模具的修復，提高零件的施工期限。

3.3 集成化

集成是綜合自動化的一個重要特征。計算機集成制造是21世紀制造企業的主要生產方式。集成的作用是將原來獨立運行的多個單元系統集成一個能協調工作的和功能更強的新系統。集成不是簡單的連接，是經過統一規劃設計，分析原單元系統的作用和相互關系并進行優化重組而實現的。集成化的目的是實現制造企業的功能集成，功能集成要借助現代管理技術、計算機技術、自動化技術和信息技術實現技術集成，同時還要強調人的集成。

3.4 虛擬化

機械制造虛擬技術能夠模擬和檢驗機械制造過程。機械制造業虛擬化需要以計算機仿真技術為核心，同時為了保證機械產品制造工藝和產品設計的合理性符合相關要求，虛擬系統的正常運行，保證產品制造各項項目的順利開展，并在發展的過程中不斷完善和改正機械設計中的問題和不足。

4 結束語

綜上所述，機械制造工藝模式是世界上各個企業爭相發展的重點，也是一個國家在這個領域的先進水平的體現。雖然當代機械制造工藝的特點復雜多樣，我國依舊處于薄弱環節，但是我們依舊保持積極向上的態度，學習發展都向著網絡、環保和自動的方向大跨步邁進，只有這樣我國機械制造企業才能立于不敗之地。

參考文獻

[1]李嘉欣.關于現代機械制造工藝與精密加工技術問題探討[J].橡塑技術與裝備，2015，5（16）：125-127.

[2]盧卓，龍俞文.關于機械制造工藝可靠性的若干探討[J].黑龍江科技信息，2015，1（27）：16.

[3]張保勇.現代機械制造工藝與精密加工技術探究[J].中國新技術新產品，2015（1）.

傳統的制造工藝范文第5篇

1 機械制造工藝發展現狀分析

機械制造工藝的發展是體現出一個國家機械發展水平的關鍵性因素，尤其是在近些年的發展中，機械制造工藝中所應用的先進技術，如自動化控制技術、激光技術等也逐漸在改進和完善。

1.1 自動化控制技術

自動化控制技術是機械制造工藝的重要組成部分，自動化控制技術主要體現在自動化加工的生產線、自動化制造模塊、自動化制造工程等幾方面[1]。例如，機械制造過程中實施自動化制造系統，可以有效的減少人力的投入，而且，每個加工過程都能夠精準的并按照設定的要求對機械進行加工，形成自動化加工的流水線。然而，在市場經濟不斷發展轉變的過程中，現階段所采用的自動化控制技術已無法滿足機械制造工藝生產需求，會對機械制造工藝發展產生制約性，因此，要確保機械制造工藝的可持續發展，應需要對未來的發展趨勢進行分析和定位。

另外，在自動化加工生產線上以及制造工廠中，自動化控制技術也被廣泛的應用到機械制造工藝中，而且，在機械制造工藝實施的過程中，對自動化技術極為重視，需根據市場機制的發展進行改進和創新，而且，從某個角度來講機械制造工藝水平也將決定著一個國家制造業發展的整體水平。現階段我國機械制造工藝的發展不容樂觀，發展進程更是令人擔憂，無論是從機械制造工藝的生產效率還是生產質量上，都要比一些西方發達國家落后很多，尤其是在國際市場競爭日益劇烈下，我國的機械制造業將面臨著更加嚴峻的挑戰，因此，在機械制造工藝發展的過程中，對其工藝的改進和創新極為迫切。

1.2 激光技術

激光技術主要包括激光熱處理技術、快速成型技術等，是當前機械制造工藝發展中被廣泛應用的技術。該技術的運用主要是為了延長機械部件的使用壽命，對一些部件的表面進行熱處理，從而有效的提升部件的耐磨性，是機械制造工藝發展的重要組成部分[2]。然而，在機械制造工藝迅速發展的過程中，不僅僅滿足于激光技術，更加強對其他先進技術的引用，從而推動機械制造工藝的迅速發展。另外，在快速成型技術中，也廣泛的應用到激光技術，如，將計算機CAD單元與激光切割技術的結合，可以在零件制造或樣品制造中得到廣泛的運用，而且，在該種技術之下，可以通過計算機單元的指揮性來對制造過程進行指揮，具有直接、快捷的優勢。而且，在快速成型技術中，在不借助模具、輔助工具的基礎上，能夠一次性的對零件進行加工，尤其是對一些較為復雜的零件，更具有較強的加工優勢，被廣泛的應用到機械制造工藝中。當然，在科技迅速發展之下，對快速成型技術也應進行不斷的改進和創新，要向著自動化、智能化等方向發展，不斷的提升機械制造工藝生產水平。

2 機械制造工藝的發展特點

機械制造工藝在發展的過程中，主要具備機械制造工藝、管理以及人員的三者有效結合；機械制造具備可持續發展的特點；具有系統工程的特點；具有多科學交叉融合的特點等等，其也充分突出了機械制造工藝發展對一個國家的重要性，其特點具體分析如下。

2.1 機械制造工藝、管理以及人員的三者有效結合

隨著市場經濟的不斷發展，機械制造工藝也在不斷的變革，從目前的發展情況來看，已經不再是單純的進行管理，而是將機械制造定位在工藝、管理、人員三者，不斷的招聘高新人才，并對制造流程進行不斷的改進和完善，這樣才能讓機械制造行業的生產規模不斷的擴大，才更有利于機械制造工藝的發展，而且，在此過程中，企業也能獲取最佳的經濟效益，從而推動機械制造行業的快速發展。另外，在機械制造行業的發展中，將工藝、管理、人員三者進行有機的結合，能夠提升工程技術以及經營管理水平，更有利于機械制造行業的穩定發展。

2.2 機械制造具有可持續發展的特點

隨著社會經濟的不斷發展，機械制造工藝也在進行不斷的發展和變革，而且，機械制造工藝會根據資源、環境等方面的發展進行不斷的改進，此外，機械制造工藝的發展應充分體現出環保生產的目的，尤其是在當前社會的發展中，機械制造工藝的應強調清潔、靈活、高效、低耗，同時，在機械制造工藝發展的過程中，應將清潔制造以及綠色生產的理念融入到機械制造中，這也是確保機械制造工藝可持續發展的關鍵因素。

2.3 具有系統工程的特點

從現代制造系統工程學來看，機械制造過程可以說是一個制造系統的過程，所以機械制造過程是個系統工程。因此，應將傳統機械制造技術與現代的計算機技術、自動化技術、傳感技術、現代管理技術以及新材料技術進行有機的結合，使機械制造工藝成為控制機械制造生產過程的信息流、能量流和物質流。

2.4 多科學交叉融合特點

現代機械制造工藝融合了多學科的理論知識及技術。傳統的機械制造工藝單一，不同專業、學科之間界限分明，而現代的制造工藝已經向著多學科交叉融合的方向發展，各專業和學科在不斷滲透，其各專業之間的界限逐漸淡化。

3 機械制造工藝未來發展趨勢

通過以上的分析了解到，機械制造工藝在發展的過程中，需要加大技術投入，應向著數字化、自動化、精細化、集成化等方向發展，這樣才能確保機械制造工藝的可持續發展，促進國家機械制造水平的快速提升。

3.1 數字化發展

隨著計算機技術的快速發展，機械制造工藝以及應用的技術也在逐漸向著數字工程、數字體系等發展 [3-4]。所謂數字化主要就是以先進的數字化、自動化技術作為主導，實現工藝流程的數字化信息化，從而推動機械制工藝的快速發展，而且，從當前的發展形勢來看，機械制造工藝向著數字化方向發展也是必然的趨勢，同時，數字化技術對機械制造工藝的改進以及促進相關技術的發展具有多方面的作用。例如，機械制造過程中，在數字化技術應用之下，可以利用數字化信號的傳輸方式來對機械制造進行數字化的管理，可以對機械制造工藝全過程進行監測，避免了制造過程中問題的出現，從而有效的提升機械制造工藝的生產效率。另外，機械制造管理人員也可以根據數字信號來對機械工藝生產進行管理和決策，也就是說，數字信號也將成為機械制造生產的重要因素。

3.2 自動化發展

在科技不斷的發展的過程中，自動化技術發展也極為迅速，而且，自動化技術的應用范圍也極為廣泛，尤其是在機械制造工藝中的應用，從而實現機械制造工藝的自動化生產[5]。另外，在機械制造工藝迅速發展的過程中，使用者對機械產品的需求也在不斷的提升，這無疑是給機械制造帶來更大的挑戰，而以往的功能單一性的生產設施已無法滿足當前的機械制造工藝生產要求，因此，需要通過自動化技術的應用以及對其技術的創新，不斷的向著功能多樣化的自動化方向發展，為機械制造生產帶來更全面的生產技術。此外，在經濟市場快速發展之下，工業生產對機械的需求也在不斷的提升，不僅僅是對機械的功能提出了一定的要求，同時也在數量上提出了要求，而要滿足工業發展的需求，則需要進行大批量零配件的生產，以往的制造工藝很難滿足大批量的生產需求，而且，在生產過程中，很容易出現生產問題而造成機械產品質量不合格、功能不合格、性能不合格等問題，從而造成大量的資源浪費。因此，在機械制造工藝生產過程中，只有提升自動化水平，加強對自動化技術的改進，才能滿足用戶的需求，對機械產品進行大批量的生產，對提高生產線的效率也有著極大的作用，而且，在未來的發展中，機械制造工藝生產中的自動化技術也會不斷的進行改進和創新，進而提升機械制造工藝自動化水平。

3.3 精細化發展

隨著近些年來機械制造工藝的不斷發展，工藝加工方式以及加工材料也有所進步，而在這個過程中，對機械制造工藝加工的精細化要求也在不斷的提升，因此，在未來的發展中，機械制造工藝生產必然會向著精細化的方向發展[6]。例如，在20世紀初期，機械制造生產的誤差已降至10 ，在逐漸的發展中生產誤差下降至1 ，而在20世紀90年代期間，機械工藝生產的誤差已降至0.01 ，尤其是當前機械制造工藝生產的過程中，其誤差已經降至為1nm，這也說明機械制造工藝生產不斷的在向著精細化的方向發展，而且，在今后的發展中，機械制造工藝也將會以納米作為單位，對推動機械制造工藝發展有著極大的作用。

3.4 集成化發展

在科學技術快速的過程中，對機械制造工藝也應進行不斷的改進和創新，尤其是現代工業對機械的功能、性能等綜合要求在不斷提升，也將推動機械制造工藝的創新，打破傳統陳舊的制造觀念，不斷的促進機械制造工藝的發展。集成化主要是將機械制造工藝的各項功能進行集成化管理，這也是未來機械制造工藝必然的發展趨勢，以往機械制造工藝過于分散，在生產制造的過程中，不便于過程的管理，甚至會因管理不善而對機械制造的質量造成直接的影響，而在集成化、連續化的發展下，則能有效的規避傳統分散型工藝生產制造中的弊端，不僅對提升機械制造工藝生產效率有著極大的作用，更有利于機械制造工藝的可持續發展。此外，集成化發展，從另一個角度來分析，是對機械制造工藝整體流程的集成化生產，從各個零部件的設計加工到成品的制作，都本著機械制造的整體性原則進行的，是一個自動化的生產流程，實現設計、制造加工、產品檢驗、裝備等整個過程的自動化運行，從而有效的提升機械制造的生產效率，更有利于機械制造行業的可持續發展。