5s管理基本概念
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5s管理基本概念范文第1篇
一、5s治理的基本概念
5s治理是日本豐田式的治理，它在我國企業運用廣泛，很多企業甚至在5s基礎上創新了6s，7s，8s等。所謂5s治理是日本豐田式的治理:整理(seili)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seike和素養(shiztuke)，取其日語羅馬拼音字而成。
整理：將工作場所的東西分為“要的”和“不要的”，把二者明確、嚴格地區分開來。整頓：把留下來的必要的東西依規定的位置，分門別類排列好，明確數目，進行有效的標識。清掃：徹底將工作環境打掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。清潔：指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深人。素養：要努力進步職員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。5s治理始于素質，終于素質。
二、我國企業在5s治理中存在的問題
5s治理是各類產業和貿易企業進步生產率和改進質量的基礎和根本方法。當前我國企業在市場經濟中有了較大發展，但還存在著不少題目，為此著重討論5s治理的目內涵和實施分析，旨在對我國現代企業的發展有所鑒戒。當前，我國企業在實施5s治理中主要存在以下幾方面題目：
1.中國長期以來所形成的某些文化不利于5s活動開展。很多人做事缺少認真的態度，忽視細節，一件事往往“差未幾”就行了，此外還喜歡做表面功夫，整理現場只是為了應付上級檢查。而5s活動注重細節，要求將小事做精。前面工作沒有做好，后面環節自然根基不穩。
2.對5s的熟悉存在誤區。有些職員包括治理職員在內把5s等同于大掃除。這種看法是錯誤的。5s活動的實施范圍還應該包括員工的生活環境，如:食堂、員工宿舍。假如員工的生活環境差，他們又怎么會有心思認真工作呢!由于我國企業實施5s成功率比較低，一些治理者就以為5s只是錦上添花，沒什么實質性效果，企業有空閑、有時間就搞搞5s，不然就不用推行5s。
3.5s活動實施的具體方法存在題目。5s活動的實施是個循序漸進的過程，但我國有些企業在實施5s活動過程中卻往往貪大責備，妄圖短時間內就在企業內全面實施5s;又或者是實施方法缺乏系統性、整體性，往往是頭疼醫頭、腳疼醫腳，虎頭蛇尾。加之在實施過程中不注重企業實際情況，對其他企業的方法照搬照抄。熱衷于貼各種花花綠綠的標語口號，而不是往制定具體實施標準。員工們抱著模糊籠統概念往做，效果很不好。另外，我國企業在5s活動中的執行力不夠。雖有一些相關制度措施，但執行起來不問細節、沒有監視、缺乏強有力的機構建設。
4.領導重視度不夠。領導重視度不夠是5s治理不能成功的一個重要原因。很多治理者只是把5s的命令下達，而對實施進展漠不關心。例如一些高級治理職員，盡管平時口頭上時刻都在夸大5s，卻很少往現場。很難想象，一個企業的領導職員辦公室是雜亂無章的，文件、報紙像小山一樣地堆放，而下面的各個機構工作會很生機無窮。這樣，5s運動沒有進展也就在情理之中了。
三、我國企業推行5s治理的幾點建議
結合我國企業5s治理的現狀，針對我國企業在實施5s治理中所普遍存在的一些題目，本文建議從以下幾方面促進5s在我國的發展：
1.完善5s日常治理的組織模式
推行5s治理工作如同進行一場戰斗，要取得勝利，事先就要進行精心策劃、周密部署，建立完善的組織模式。企業各部分也應成立推行組織機構。根據組織總體實施方案和實施計劃，提出部分的實施方案和實施計劃，并具體落實到責任人等。因此，在組織構架里，5s治理剛開始時一定要有一個專門的部分來推動。這個部分應該有幾個職責，如設定5s的方針和目標，制定5s活動的推行工作計劃并監視實施•配合工作計劃制定5s治理的文件體系等。
2.積極宣傳5s治理的實質
在現代企業治理中，我們要讓每個員工徹底理解“5s”治理工作的精神實質。通過宣傳教育，采取多種行之有效的手段，說明推進“5s”治理工作的精神要點，讓每個員工都毫無疑問的往執行，并在實行過程中，讓大家參與，參觀學習效果明顯的“5s”治理工作的樣板場所，大家相互觀摩或給予指導。
3.推行5s治理的標準化
5s治理推進到一定的程度后，就要進進標準化階段，標準化是制度化的最高形式，可運用到生產、開發設計、治理等方面，是一種非常有效的工作方法。標準化的目的就是夸大系統治理，即夸大什么時間、什么人、做什么事情、做多少、數目多少。另外，標準化的目的就是做好品質治理，即以顧客為中心、領導表率、全員參與，還要留意過程控制和治理。
4.培養5s治理的良好環境
在現代企業中。任何人都不會放棄在一個好環境中生存，但面對壓抑、雜亂的生產環境必定造成壓力增加和離心力加重。5s治理要從環境入手，加強“硬件建設”，促進員工“軟件”，比如環境認同、企業認同、制度認同、團隊認同及增效。從而培養出員工的標準意識和慣性思維，能夠自覺自律達到標準
5.持續進行5s治理的監視檢查
監視檢查目的是通過監視，使企業的“5s”執行文件終極形成員工個人做事的習慣;從提升基本要求，達到素養及治理的良性進步。在監視檢查中，企業可通過請專家進行現場檢查指導，有效地推進現場治理工作的改進。還可成立5s檢查小組，在5s推行過程中，針對不同階段進行檢查督導，保證5s治理推行達到要求和按時完成。
四、結語
總之，實施5s治理制度是一項長遠的實施活動，給企業的經營治理必將會帶來深層次的改善，同時我們也應清醒地看到，任何制度的實施和完善都將是一個長期的過程，不可能“畢其功于一役”。實踐證實，通過堅持不懈地推行“5s治理”，能有效改進產品品質，進步服務質量，終極實現企業品質的奔騰。
參考文獻：
5s管理基本概念范文第2篇
一、不斷地學習，培訓。加強員工自身素質隊伍的建設，提高其管理水平。做到有情做人無情管理，扎扎實實做好各項工作。
﹙1﹚鑒于承擔責任客服部的重要性，不但要承擔責任導醫的管理。還要對咨詢中心開展管理，所以除了完成醫院交待的任務對于新入職的員工都要在部門開展為期半個月的培訓。熟悉《員工手冊》《員工培訓資料》《科室和崗位的規章制度》《保密制度》等，并經過考試通過后方可正式上崗。
﹙2﹚部門承擔責任人加強對隊員的監督管理，每日不定時對各科當班人員的情況開展檢查，落實并提出批評意見。規定各科組長每間隔1小時對2樓門診的隊員，大廳，走廊等開展巡視，及時處理各項工作。
﹙3﹚制定培訓計劃，定期對員工開展一系列技能培訓。時間部署如下：
一月份：將對所以客服部人員開展檢測，規定各科室員工熟練掌握并熟記醫院各科情況及門診專家醫生的情況。
二月份：強化客服中心員工的服務理念，學習《用心服務，用情呵護》以做到激動服務，把我院的服務提升一個新的臺階!學習《與客戶的溝通技巧》加強員工與患者的溝通能力。
三四月份：將對部門隊員開展強化營銷管理，爭泉展一堂《醫院內部營銷》的知識講座。讓客服人員加深對營銷基本概念的認識。隨后開展《營銷實戰技巧講座》，讓客服人員能更好更正確的運用營銷技能。
五六月份：將對隊員開展禮儀培訓及禮儀檢測。對員工的言、行、舉、止都要開展正確的引導，樹立好醫院的品牌形象。
二、在醫院領導的帶領下，切實做好上級部門布置的工作，確保11年無重大糾紛事故發生，降低投訴事件的發生。
﹙1﹚做好客戶回訪工作，了解客戶的需求，不斷改進我們的工作，把每一個細節都做好，以達到和滿足客戶的需求與成長。請企劃部與咨詢中心加強溝通。
﹙2﹚做好門診各科室協調工作，與醫生多交流多溝通減少科室之間的矛盾與沖突發生，做到和平共處。一同成長。
﹙3﹚做好與住院部病人的溝通工作，減少患者對醫護人員的誤會，減少投訴事件的發生，爭取把醫院的服務做得更好!
﹙4﹚根據員工身體素質情況，可請醫院領導對所有員工開展軍訓內容為立正，稍息，停止間轉法，跨立，蹲下起立，敬禮，三大步伐等。可請醫院保安部培訓。
5s管理基本概念范文第3篇
關鍵詞：存儲通道；MC；PCI總線
中圖分類號：TN915.142 文獻標識碼：A隨著計算機互聯技術發展的日新月異，集群技術的應用也越來越深入和廣泛，通過集群系統可以將多臺同構或異構的計算機連接起來協同完成特定的任務，因此我們考慮利用基于集群技術的存儲通道MC系統來實現數據的傳輸。
1 基本概念和結構
1.1 DEC設計存儲器通道（MC）所要達到的技術目標
技術性能定位在SMP和標準網絡之間，帶寬100MB/s、延遲5s、開銷0.5s；高可靠性，提供自動切換、錯誤修復等支持。
1.2 MC技術能夠提供的功能
32位數據通道；由硬件自動實現對MC通道檢/糾錯功能，提供消息無錯到達檢測原語，可以保證MC系統信道具有10-16的傳輸出錯率；全部有硬件實現流控制，嚴格的消息順序控制，保證消息A的傳輸錯誤對正在傳輸的消息B沒有任何影響；MC上的節點互聯，采用32位16入口單級交叉開關結構，支持MC節點之間點到點、選播和廣播通信方式。
2 MC的工作原理
2.1 MC技術的定義
MC為一個基于標準PCI總線的分布共享存儲器方案。MC通過提供一個存儲器映射電路，實現源節點的一個虛擬存儲器（VM）頁面到目標節點的一個物理存儲器（PM）頁面的寫連接，而目標節點通過本節點VM到PM的存儲器讀映射，完成數據的讀取，從而實現源節點一個只寫VM頁面到目標節點的一個只讀VM的連接。在MC上連接的所有計算機節點稱之為簇節點。
2.2 程序中使用MC連接的工作過程
圖1說明MC簇中兩個簇節點之間虛擬存儲器空間的連接。在圖1中節點1虛頁A（只寫）與節點2的虛頁E連接（只讀）；節點2的虛頁F（只寫）與節點1的虛頁J連接（只讀）。
圖1 程序中使用MC連接的工作過程
2.2.1 節點1的虛頁A（只寫）與節點2的虛頁E連接（只讀）的情形
應用程序通過系統調用，申請獲得MC頁C。
節點1定義頁面C為只寫，它在節點1虛存空間中為A。節點1的存儲器虛實轉換將頁A對應到節點1的發送窗，即頁B，這是一個I/O空間；頁B通過MC接口板上的PCT完成到MC頁面C的映射。
節點2定義MC頁C為只讀，它在節點2虛存空間中為E。節點2的存儲器虛實轉換將頁E對應到節點2的物理存儲器頁D，這是一個只讀頁；頁C通過節點2的MC接口板上的PCT完成到MC頁面C到節點2物理存儲器頁面D的映射，這個映射由節點2的PCT控制，由DMA通道完成映射。
節點1對頁面A的寫操作，經過一段時間（約5 s），就可以出現在節點2的物理存儲器頁面D中。節點2的應用程序可以通過讀頁面E而取得節點1的數據。
節點2的虛頁F（只寫）與節點1的虛頁J連接（只讀）的連接過程與此相似。
從程序使用MC連接的過程中可以看出，程序只能通過虛實地址轉換來訪問MC空間，因此，程序的可靠性和安全性是有充分保證的。這種使用MC的可靠性和安全性是由系統的虛擬存儲器管理系統的保護機制和安全機制提供的。MC空間的使用與程序存儲器空間的使用具有類似的步驟和相同的可靠性。
2.2.2 MC映射的一些可控制特性
為了便于程序設計控制，MC在定義存儲器映射時允許定義MC的以下一些控制位：
發送位（只寫）；接收位（只讀）；廣播、選播或點到點方式定義；本節點復制特性；所有節點完成接收標志；寫中斷
這些控制位在節點連接MC頁面時給予定義。
2.2.3 連接示例
圖2表示使用MC進行廣播、選播或點到點通信方式的連接示例。數字1、2和3分別代表三個連接，即“連接1”、“連接2”和“連接3”。
圖2中的連接分別表示了下面連接示例：
連接1：具有寫時中斷的單向點到點連接。由節點1寫，節點3接收。
連接2：單向廣播。由節點3寫，所有節點接收。
連接3：雙向選播。節點2和4寫，節點2和4接收。
從圖2中可以看出，連接是以MC空間為標準的，即使用同一塊MC空間的為同一個連接。
2.2.4 MC連接特性參數
MC是基于存儲器頁面的連接，因此它的連接以頁面為粒度。在Alpha系統中，頁面大小為8KB。
目前的每個MC簇通過MC可以建立64K個連接，由于每個連接的粒度為一個頁面（8KB），所以在一個MC簇中，可以使用的MC總空間最大為
64K×8KB＝512MB
這也就是MC目前能夠提供的最大簇通信空間。
2.3 MC硬件實現技術
圖3說明MC連接中CPU、存儲器、I/O接口和MC通道之間的連接關系。其中MC卡是一塊占用一個PCI插槽的PCI卡，其輸出通道占用512MB只寫PCI存儲器空間，輸入通道占用另外一個512MB的PCI存儲器空間。這兩個512MB可以在4GB的PCI存儲器空間中的任意位置。
圖3 MC網絡的實際連接
2.3.1節點1的CPU訪問節點2的存儲器
節點1：
執行一條存指令，指令地址在MC空間，被映射到MC發窗，MC的發窗為I/O 空間，因此指令操作通過CPU的cache、Buffers和系統總線，進入PCI總線。
PCI總線對寫進行譯碼，選中MC卡發送通道。
利用MC卡上的PCT信息對數據打包，形成MC包。MC包由報頭、數據和包尾組成。報頭為目標節點標識，包尾為32位的CRC校驗數據。
送入MC網絡。
節點2：
MC卡接收MC網絡上來的數據，對其進行解包，去掉頭尾，得到數據；
使用MC卡上的PCT信息，根據數據包地址映射到節點2 的物理存儲器地址；
與一般的I/O設備一樣，MC卡通過總線橋，將數據送入物理存儲器中。
2.3.2節點2的I/O設備訪問節點1的存儲器
PCI上的I/O設備可以象CPU一樣直接訪問MC卡，稱為I/O到MC直達。使用I/O到MC直達，節點無須通過其它節點訪問盤，盤會主動將數據送到最終需要的節點。
2.3.3 MC通信與cache數據的問題
由節點1送到節點2存儲器單元中的數據，允許節點2進入cache。因為DEC和Intel的CPU都支持這種外部數據到存儲器時的cache數據一致性校驗。當MC的接收通道通過總線橋將數據送入目標節點存儲器時，同時引起CPU中cache數據的一致性校驗。
2.4 MC系統下軟件的結構和功能簡介
MC系統下軟件的結構如圖4所示。
參考文獻
[1]魯士文.計算機網絡原理與網絡技術[M].北京：機械工業出版社，1996.
5s管理基本概念范文第4篇
工作計劃在我們的實際工作中是非常實用的，可以讓我們能夠認真的去思考自己的崗位工作。從廣義上講，在工作的方方面面都會涉及到工作計劃，比如學期工作計劃、學年工作計劃、活動項目計劃等等。下面小編給大家整理的2020年車間主任工作計劃范文精選，但愿對你有借鑒作用!
車間主任工作計劃范文1在20__年，我的工作除堅持以崗位職責為基本要求來開展日常工作以外，還大體要從以下幾個方面做得更深入些：
一、推進5S工作
主要是針對各作業區、以及倉庫的現場定置和目視化管理。具體方式為：
1.通過培訓5S方面的知識，讓全體人員都建立起基本概念和認識;
2.爭取高層領導支持和參與，推動中層帶頭執行，用引導的方式鼓勵員工做好;
3.從最基本的入手，分階段逐步深入，清除掉現場不要的物品，每天循環整理;
4.組織定期檢查，對于存在的問題堅決進行曝光和公布，而對做得好的要表揚。
二、培訓教育
1.利用工作間隙期，搜集電氣行業規范和國家標準方面的一些常規的基礎知識，組織員工學習和培訓;
2.開展員工崗位技能方面的培訓，針對生產中問題組織討論和鼓勵分享各自經驗;
3.部門之間關系處理的融洽與否，直接影響到企業的運轉效率。
部門間應本著既相互協作又相關牽制的原則，公司流程的執行、效率的提高、運行的穩定才能得到保障。將盡量多組織一些部門間的溝通協調會，讓普通員工直接參與，面對面溝通，增進相關了解，以減少公司內耗。
三、工藝品質方面
1.優化裝配和接線的外觀工藝質量，樹立榜樣和樣板，逐步改善現有的一部分落后的作業習慣。
需和質檢部配合完成。
2.堅持做好品質計件工時工作，品質問題責任到人，好的獎，差的和錯的罰。
提高員工的品質意識和對質量的重視，讓每一個人都有品質危機意識，都切身地感受到品質是企業的生存之本也是個人的生存之本。產品質量對于企業的重要性不言而喻，質量將最終決定市場、效益和企業的發展。質量光靠一個部門是不夠的"，需要品質、技術、生產其他相關部門和領導共同關注和密切配合才能真正得到保障。
四、成本控制方面
1.制定年度的設備維修保養計劃和成本預算，根據預算來控制費用支出。
2.同時加強對生產設備的常規的檢查和維護工作，組織設備管理人員、車間負責人、質檢負責人每月進行的儀器、設備使用保養狀況的檢查和監督，督促使用部門將儀器和設備的維護和保養落實到人、責任到人。
過去的這項工作基本是流于形式，“壞了再修，沒壞不管它”的方式不能再持續下去，今后要實實在在的做好管理和控制。
3.庫存成本的控制。
繼續逐步減少庫存量，常用品備庫存，不常用的不備庫存。不在帳的可用物資逐步應用到后續的合同工程當中去。嚴格控制非定額物資的采購申報和審批，減少不必要的庫存發生。
4.錯誤成本的控制，主要針對加工、裝配錯誤及其他的裝配問題，將各項錯誤問題根據質檢的統計整理，通過在完工工程分析會上同質檢、技術和車間的討論，來減少問題的發生幾率，從而降低由于錯誤導致的成本增加。
5.優化計件工時標準，以員工實際完成的定額金額為基礎，根據同行業企業的計件工時工資水平做參考，結合本公司的實際情況，適度降低一些柜型的計件工時工資，在一定程度上減少工時成本。
6.制定定額類物料(銅排、銅線)節約或超耗的獎勵和處罰方法，提高員工對物料的節約意識。
7.對在生產過程中造成廢次品損失的，根據損失金額的大小，相應進行一定比例的現金處罰。
目的是以正負激勵的方式建立成本意識。
8.完善車間個人工具臺賬，對于不正當地使用造成工具損壞，或因保存不善造成工具丟失的，按一定比例處罰。
五、加強管理
1.首先需提高自身管理能力和素質。
很多時候感覺自己在管理控制方面通過學習管理的書籍，開拓管理思路，更新管理理念;向公司其他優秀管理人員多溝通和多交流管理心得，取人之長為己用;再就是結合本公司實際情況，嘗試將一些管理方法應用日常實際工作當中去，摸索更適合本公司本部門的管理方法。因為管理不在于知，而在于行;要讓管理創造效益就不能有無為而智的惰性思想。
2.定期組織生產各下屬部門負責人(尤其是車間)共同學習管理知識，共同學習的過程就是統一思想的過程，讓大家都建立起一種管理的意識，加強執行能力，帶動一個團隊共同提高才是作為管理者更應該花心思的事。
3.針對生產工作中出現的突發緊急事件，加強組織協調各相關部門的及時參與，深入現場了解問題本質，必要時組織臨時碰頭會商議解決。
4.針對生產中的出現的錯誤或失誤，發現一起就處理一起。
如若是方式方法上存在漏洞，則及時在流程制度上查漏補缺，具體依據流程為：調查—分析—批評教育—完善制度—制定標準和規范或流程—監督執行。
5.在安全管理方面，安全生產部是口號，安全管理不搞形式。
繼續堅持組織做好每月度的安全檢查工作，及時發現反饋問題，并追蹤落實整改和預防措施。對于安全責任事故，堅決做好四各方面：查明事故原因;處理責任;教育和組織學習經驗教訓;制訂切實可行的整改措施并實實在在地得到落實。
車間主任工作計劃范文2一、不斷加強安全管理工作
一是堅持開展安全培訓工作。將各工種及設備的操作規程應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。二是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。三是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡回檢查、設備檢修、(交接班)等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。
二、提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率
一是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，并要求其對當日質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質量管理與研究。三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。
三、開源節流，降本增效
一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以技能定崗，盡量減少公司的勞動力成本;二是合理安排工作時間，盡量連續生產，避免能源浪費;三是對原材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生;四是將刀具(量具、鉆具等公用器具逐步摸索)與員工的使用掛鉤，有獎有罰。
四、保證工藝貫徹率
在20__年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工種的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到100%。
五、加強設備管理
一是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。
二要加強設備保養技能交流、培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。
上述措施有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。
六、加強現場管理，推進6S管理制度
在20__年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物資調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推行6S管理制度，力爭在20__年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。
七、鞏固管理風格，糾正管理作風
繼續執行領導與員工之間、員工與員工之間不能矛盾沖突和在產生之前就解決矛盾沖突，堅決反對固執、偏激、不聽見解與解釋的我行我素、不守承諾的管理作風。總之，為實現20__年預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，圓滿完成公司下達的各項任務指標。
車間主任工作計劃范文3一、安全。
①全面推行風險預控工作，要求全員參與其中，提高員工在日常工作中動作操作標準、危險點源、崗位職責等熟知程度尤其是危險點源的辨識工作。
②加大隱患排查與整改。車間繼續推行安全隱患班組自查、互查工作，對于查處的隱患落實責任人及時整改。
③吸取以往事故教訓扎實開展好20__年本質安全工作，尤其是設備的安全聯鎖、安全防護等工作。
④做好全廠安全供電工作。加強值班管理制度，落實交接班程序;高峰負荷時或雪、霧、大風等惡劣天氣要加強對設備的特殊巡視，發現異常及時處理。
二、基礎。
車間以三化考核為基礎，著眼長遠扎實做好各項基礎工作，在績效考核、成本控制、班組建設、修舊利廢、技改技措等方面干出實績，干出特色。
①20__年車間重新梳理績效考核基礎制度，提高車間對班組、班組對個人考核的公平性，以提高車間基礎管理工作。
②以四型班組建設為標準，加強車間班組建設工作，給予班組更大的自主權，開展班組自主管理工作。
③控制能耗方面：車間計劃結合濃相輸送廠家技術人員對濃相輸送工序進行全面改造，降低輸送的瞬時用風量和總風量，平穩風壓降低風耗，降低車間能耗。
三、設備。
①做好20__年全年設備檢修計劃，根據設備特點、季節變化等制定出詳細的設備檢修內容和周期，針對瓶頸設備，摸索合理檢修周期，實現周檢與狀態檢修的相結合，保障主體設備完好率。
②做好大型設備檢修工作。車間計劃20__年對空壓機進行返廠大保養，確保空壓機的安全穩定運行。中心站主變已運行將近7年時間，需要對主變進行全面檢查和維護。
③儀表設備尤其DCS控制系統在入夏前進行全面維護，提高設備運行穩定性。由于儀表設備更新換代較快，20__年車間計劃試用新設備，引進新技術，來提高儀表設備的測量準確性和穩定性。為生產保駕護航。
④加強連鎖設備尤其是安全聯鎖設備的維護和檢驗工作。
四、培訓。
電儀車間技術人員的技術水平參差不齊，車間將把技術提高工作視為重點，在做好技術培訓的同時，將永煤企業文化、安全知識的宣教、引導工作引入車間培訓，提升群體工作意識，塑造一支站位高、思路明、措施正、責任強的電儀團隊。
車間主任工作計劃范文4一、按照公司下達的生產計劃及指標，認真落實執行。保證全年的生產任務能夠順利完成;加強生產組織，充分發揮調度作用，減少和控制生產事故的發生，保證全年的生產有序順行;督促對轉爐、連鑄機、天車、鋼鐵包等關鍵部位、關鍵設備的管理工作，為生產提供基礎保障;積極推動標準運行，減少工藝違規項，保證產品質量。
二、加強學習。學無止境，書到用時方恨少，一個人的能力和水平是有限的，只有抓緊一切可利用的時間努力學習，才能勝任本職工作，否則，不進則退，終究要被事業所淘汰。要全面地學、深入地學、系統地學、聰明地學，做到勤學善思，孜孜不倦地學習政治理論、學習基本業務，認真落實“讀書計劃”，靜下心來認認真真地讀幾本好書，廣泛涉獵歷史、哲學、文學、社會、經濟等綜合知識，不斷拓寬知識領域，爭做一個知識復合的“雜家”。
三、努力創新。只有堅持創新，我們的工作才能生生不息。要做創新的“生力軍”，我們的差距還很大，但差距很大也意味著發展潛力很大、進步空間很大。“亡羊補牢，為時未晚”，要從即刻行動起來，認真落實個人創新計劃，積極參與科內創新項目，以個人的不懈努力，在提高自身綜合素質的同時，全力為部機關“增光添彩”。
四、繼續做好安全工作。精心組織開展隱患排查工作，確保安全平穩生產，保質保量地完成公司下達的各項安全指標與任務。
五、加強設備的基礎性管理。做好檢修前的安全防護措施，加強巡回檢查制度的監督與落實工作，提高設備的完好率，更好地為生產服務。
六、在20__年的生產過程中根據每臺機組的性能。及時調整產品結構和原材料的使用。
七、進一步的提高操作人員的技術水平。及時調整操作人員的技能和崗位，加強崗位責任制，不斷的進行崗位培訓，提高操作技術水平，為20__年生產目標做堅實的基礎。
八、繼續做好現場文明生產工作，抓住細節，著眼死角，努力使現場文明生產再上一個臺階。
九、集思廣益，群策群力。努力做一些具有開拓性的工作，為安全生產方面，節能降耗方面做出應有的貢獻。
5s管理基本概念范文第5篇
（一）零故障定義
零故障是在保證設備功能的前提下，以一定投入保證設備無故障或在一段時間內無故障。
（二）設備運行零故障
設備運行零故障就是各系統在線運行設備無故障，或雖有故障但備用設備起到備用作用而不影響系統生產的連續性和產品的質量。
（三）零故障管理是系統工程
設備零故障管理是對設備“一生”的管理，是全員參與的管理系統。設備零故障管理應該是從設備設計選型、采購、安裝到設備的操作、維護、檢修、改造，直至報廢的全過程管理。
（四）零故障管理是對設備持續改進的一個過程
設備零故障管理是對設備的操作、維護、故障類型等有一個不斷認識、不斷完善、不斷提高，使之滿足生產要求的過程，是一個持續改進的過程。
二、組成體系
設備零故障管理系統的組成體系包括組織體系，診斷技術體系，預防保養標準體系，設備點檢定修、狀態監測、故障診斷管理體系，績效評價體系，持續改進體系等，它不僅涉及到企業設備工作的方方面面，而且涉及到企業經營決策、投資理財、人力資源、制度建設等多方面工作，是確保設備零故障管理系統工程發揮功用的有機整體。
（一）零故障管理系統的組織體系
組織體系是這項系統工程的實施的主體，其組成人員管理素質、技術素質的優劣和整體工作配合的好壞制約著系統工程實施的成敗和效果。零故障管理的組織體系分為高層決策者、中層規劃者、基層執行者三個層面，分別是指企業設備的主管領導、設備管理人員與工程技術人員,基層工段班組崗位的操作與維修人員。為便于這三個層面的整體協調與配合，企業可以成立零故障管理領導小組。同時，在各車間成立相應的推進小組，在工段、班組成立執行小組，形成健全的三位一體式設備零故障管理系統工程的組織體系。
（二）診斷技術體系
診斷技術體系是實施零故障管理、實現設備無故障目標的技術基礎，它不僅體現企業對現代高新技術的運用程度，反映企業在適應工業化、信息化、自動化大生產中的先進程度，更是制約設備零故障管理這項系統工程效果的關健。診斷技術體系，主要包括以下幾類：a.控制PC技術，b.控制振動技術；c.液壓設備診斷技術；d,油品檢驗技術；e.電機電流分析技術；f.電機磁道分析技術；g.超聲波診斷技術；h.熱成像（遠紅外）技術；i.其他技術。
（三）預防保養標準體系
預防保養標準是進行設備保養和故障預防的依據，也是檢測設備管理、操作、維護、檢修、改造等工作的尺度8字方針、開展設備現場“5s”（整頓、整理、清掃、清潔、素養）活動、建立嚴謹高效的工作作風的具體體現。制定預防保養標準是實施設備零故障管理過程中的重要環節。
（四）點檢定修、狀態監測、故障診斷管理體系
點檢定修、狀態監測、故障診斷管理體系是零故障管理系統工程具體實施應用的主要部分，它涉及到各類機械電氣設備的原理與結構、各類測試技術、信號分析處理技術、監測診斷技術、信息組織管理技術和計算機軟硬件等多學科的綜合技術。在實際工作中，企業可制定詳盡和明確的工作職責、實施策略和管理辦法，吸納了很多先進的管理經驗，引進了一些當今設備監測、診斷方面的高新技術。
1.點檢定修
〈1〉日常點檢
由崗位操作工承擔日常點檢。他們根據設備（包括各類儀器儀表）點檢范圍，按照日常點檢卡的要求，結合日常維護保養，在設備運轉中或設備運轉前后，依靠人的感官，對設備進行外觀檢查，及時發現各種異常現象，防止和避免設備在不正常狀態下工作。
〈2〉專業點檢
由檢修工承擔專業點檢，具體分為機械專業點檢、電氣專業點檢、儀表專業點檢。他們根據日常點檢反映情況，運用專業知識和必要的工器具，對反映的問題進行確認，對能處理的缺陷（問題）進行及時消缺，對一時難以解決的缺陷（隱患）及時反饋信息。
〈3〉計劃檢修
對點檢中發現的問題，制定計劃進行檢修，及時消除設備存在的缺陷，確保生產正常運行。
〈4〉預知維修
對設備進行狀態監測和故障診斷，根據其結果，查明設備有無狀態異常或故障趨勢，在設備未出現故障或征兆前適時安排維修，實現設備"終生"無大修。
2.故障診斷
故障診斷是針對尋找和發現故障狀態而進行的診斷，也包括無故障狀態，但強調的是故障狀態的重要性，其實質就是對設備狀態的識別。
3. 診斷信息反饋 日常點檢、專業點檢、狀態監測、故障診斷的信息形成閉路循環，每一個循環解決不同層次的問題。點檢診斷信息反饋網絡見圖。
4. 績效評價體系
績效評價體系是設備零故障管理實施效果測評、經驗總結和不斷完善的重要環節。煤焦化公司根據現有裝備實際，將評價指標分為兩列，一是A、B類設備的完好率、故障時間；二是影響系統生產的時間。在考核期間，對設備零故障運行的單位將給予一定的獎勵。
5. 持續改進體系
〈1〉實施改善性維修，提高設備的可靠性。設備的故障，有許多是由設備自身的先天不足引起的，如設計的不合理、落后的工藝裝備等，這需要企業根據生產實際實施改造、更新，使之更加完善。
〈2〉在設備大中修工作中貫徹“逢修必改，改后更優”的方針。結合大中修廣泛運用新技術、新材料，使在線設備的綜合性能更優，可靠性更強，出現故障的概率更低。
〈3〉開展對故障類型、機理的研究，不斷提高整體維修水平，避免重復故障事故的發生。
3、前期基礎工作
如其他各種工作一樣，設備零故障管理系統工程也有前期工作，基礎工作做得是否扎實，是系統工程發揮功效的前提和保證。
〈1〉完善各類管理標準
① 點檢4大標準：日常點檢基準、標準、點檢作業標準、點檢維修標準；
② 國際標準化組織制定的《機器狀態監測和診斷―――專業人員的培訓及人證》標準文件。
〈2〉完善各類技術標準
① ISO10816國際振動烈度標準等診斷標準；
② 檢修規程；
③ 有關檢驗標準；
④ 本行業設備安裝驗收標準。
〈3〉完善各類設備管理臺帳、制度
企業可根據設備實際需要建立了各設備大中修記錄、各設備檢修記錄、不合格備品備件臺帳、車間低壓電機臺帳、車間電力變壓器臺帳、車間高壓電機臺帳、車間計量器具檢測臺帳、電機檢測數據記錄表、車間接地電阻測試記錄表、設備點檢信息反饋記錄臺帳、設備檢查考核臺帳、設備事故分析會記錄、設備事故統計分析表、液壓管理臺帳、設備液壓液故障臺帳、設備隱患整改臺帳、設備隱患整改單、小機修加工備件質量驗收記錄、月份備件計劃表、設備管理檢查規范目錄、各類管理標準、計算機管理制度、年度大中修計劃、小機修加工備件計劃表等。
〈4〉提高職工素質
提高職工素質是零故障管理的重要基礎工作。
① 推行“操檢合一”工作法，讓操作工和檢修工共同承擔設備維護、保養和維修工作，同擔責任，提高操作工與檢修工熟知設備性能、精心操作維護設備的責任心。
② 開展經常性崗位練兵、技術比武、技術能手選拔賽、紅旗設備等活動，創造良好的學習氛圍，促進職工的業余學習的積極性。
③ 對重要崗位人員采用考試選聘、公開招聘等方式，選拔一批思想好、作風正、素質高的職工擔當“重任”，上崗前再集中對其進行培訓，上崗后指派老師傅進行“傳幫帶”。
④ 舉辦各工種、各種層次的學習班，邀請本公司技術人員和外單位專家講課，提高職工的技術業務素質。
⑤ 開展熱愛崗位、熱愛煤焦化等政治宣傳教育，黨政工團齊抓共管，不斷提高職工的政治覺悟，養成良好的職業道德。
〈5〉實現備品備件、材料供應網絡化管理
按要求及時供應合格的備品備件和材料，是設備在壽命周期內不出故障或少出故障、確保預防維修順利進行的物質保證。
企業可根據自己的實際情況，參照國內外知名企業的先進管理模式，應用計算機技術開發出一套備品備件管理軟件和材料供應管理軟件，實現備品備件和材料供應網絡化管理，使備件、材料管理更加安全、快捷、高速、優質。各車間的設備員、材料員不僅可以通過網絡快捷地添加備件、材料計劃，根據自行設定的時間查看需認領的備件、材料和申報的歷史記錄，備件、材料計劃員也可以對照同類備件的價格、質量選擇合適的廠商或編制標書進行招標、比價采購。這為企業加快生產節奏、降低生產成本、提高運行效率、提升經濟效益、實現跨越式發展提供了有效保障。
四 實施技術要點
（一） 管理方面
設備零故障管理系統工程強調的是對企業生產、設備形態和規模進行綜合分析的基礎上，對設備整體工作做出合理的組織和規劃，按照“規劃―組織―實施―控制（評價）―反饋”為主的系統管理模式，以確保系統運轉、各階段工作的協調性和科學性，達到最佳的經濟效益和效果。
（二） 技術方面
設備零故障管理系統工程是一項多學科相互交織、多技術交叉運用的綜合體，這要求設備管理人員要盡可能多地掌握相關學科的基本理論和實用技術，需要不斷地實踐和經驗積累，成為掌握現代設備管理技術與方法的高級技術與管理型人才。同時，在實施過程中要對涌現的先進經驗和實用技術進行認真總結和推廣。
（三） 時間方面
設備零故障管理系統工程有一個循序漸進的過程，無論是實施方法還是實用技術，都要經過實踐、總結、探索和提高的過程，在實施過程中，切勿急于求成或片面追求效益。
（四） 規模方面
設備零故障管理系統工程本身尚無定制，在工作開展初期不宜鋪得太大，可選擇一些規模適宜的單位或有代表性的設備作為試點，以培養人才、摸索方法和總結經驗，待時機成熟再逐步擴大規模進行推廣。
（五） 經費方面
設備零故障管理系統工程融合了很多高新技術和管理方法，在實施這項工程要切合企業的實際，切勿貪大求全。同時，在實施過程中，要對經費使用及時進行經濟性分析、評價，向決策層反饋，確保實施這項系統工程的綜合經濟效益。
