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倉儲管理系統范文第1篇

關鍵詞：倉儲式連鎖超市 庫存管理系統 業務模式

目前國內倉儲式連鎖超市充分應用庫存管理系統的還比較少，主要原因是倉儲式連鎖超市在我國的發展僅5~6年。盡管庫存管理的相關理論研究目前已經比較成熟，但這些研究的主要對象是制造型企業，在倉儲式連鎖超市的庫存管理中并不能完全照搬目前已經成熟的一些庫存管理理論,有必要對倉儲式連鎖超市庫存管理作仔細地分析，并找出運用信息系統提高的庫存管理水平的相應對策。

倉儲式連鎖超市庫存管理的業務模式

倉儲式連鎖超市庫存管理的目標就是要保持合理的周轉庫存，減少積壓庫存，合理地計劃臨時庫存和季節庫存，盡量縮短在途庫存的運輸時間。目前我國倉儲式連鎖超市庫存管理主要包括庫存移動管理、庫存盤點管理、庫存狀態管理和庫存補充管理。

庫存移動管理是對日常營運中商品的進出進行管理，主要的業務有銷售、收貨入庫、報損報廢、調撥和商品自用等幾方面； 庫存盤點管理主要有循環盤點和全面盤點兩種業務模式：庫存狀態管理是對庫存商品的凍結、預定、促銷、在途和展示等五中不同用途的商品進行管理。庫存補充管理主要有店面分散補貨模式和中央集中補貨模式。

倉儲式連鎖超市庫存管理系統的框架和功能

基本框架

在倉儲式連鎖超市中，完全依靠人工管理來完成以上的各種庫存管理業務幾乎是不可能的。隨著信息技術的發展，運用庫存管理信息系統來管理庫存是每一個倉儲式連鎖超市必選之路。倉儲式連鎖超市的庫存管理系統的簡單框架如圖1所示：

主要功能

庫存需求預測、訂貨管理、收貨管理、庫存移動管理、庫存狀態管理和庫存分析是倉儲式連鎖超市庫存管理系統的五項主要功能。

庫存需求預測功能最為復雜，它是超市對多達幾萬種商品進行正確補貨的依據。訂貨管理分為手工訂單和自動訂單，手工訂單功能允許用戶在系統中手工創建訂單并決定訂貨的數量；比較先進的倉儲式連鎖超市是通過自動訂單功能實現補貨管理，它借助庫存預測的結果自動完成補貨，可以大大提高工作效率，并保證訂貨數量的正確性。收貨管理功能主要是在系統中及時更新商品入庫信息。庫存移動管理功能是記錄每一次移動的數量及原因，同時產生庫存移動憑證和各種分析報告，以幫助管理者對庫存移動進行分析和控制。庫存狀態管理功能對不同的庫存進行狀態標記，庫存狀態的管理可以在進銷存的每一個環節中起到控制作用。庫存分析功能通過庫存報表來幫助管理者更好地了解庫存的狀態并管好庫存。

倉儲式連鎖超市庫存管理系統應用中存在的問題

近幾年，借鑒國外的管理模式，我國的倉儲式連鎖超市有了一定的發展。但是，由于我國的市場環境與國外不同，在庫存管理系統的應用上出現了不少問題。

業務流程不成熟

倉儲式連鎖超市庫存管理中最核心的業務流程是采購流程和配送流程。國外的連鎖體系在建立之初，為了達到規模效應，采用的是集中化采購和中央配送體系。

我國在采用集中化管理模式時遇到了不少困難。我國地域遼闊，經濟發展不均衡，并且存在典型的地域性消費習慣、不同的風土人情和品牌概念，很難發揮集中化采購的優勢。我國的制造基地不集中，地域廣闊交通卻并不發達，這就為集中采購帶來了一定的麻煩。這些客觀現實使得連鎖企業在引進國外的集中化采購管理模式時出現了很多的問題，當發生了這些問題之后，有些企業又可能武斷地采用分散化采購。分散式采購通常要求在每一個城市都擁有自己的采購隊伍，大大增加了管理的復雜度。而且，分散式采購在商品引進、供應商談判等方面都很難達到統一，這種各自為政的狀態使連鎖的規模效應很難發揮出來，企業的核心競爭力很大程度上被削弱了。

集中與分散左右為難的尷尬局面，使得大多數的倉儲式連鎖超市的管理模式非常不穩定，這給庫存管理系統的設計帶來了極大的難度。

系統數據不正確

倉儲式連鎖超市的數據量特別龐大，在數據管理方面比較欠缺。例如：系統中大量無用的冗余數據使得系統運行速度變慢，庫存報表中出現很多無用信息；日常管理中單據沒有及時錄入系統，造成系統中的庫存數據與商品的實際庫存不一致，管理者根本無法依據系統產生的補貨報告來進行庫存管理；最小訂貨量、最大訂貨量、安全庫存量和送貨周期等非常重要的數據并沒有預先進行合理的設定。

系統用戶素質低

倉儲式連鎖超市在我國興起不久，懂得經營管理的人員還比較匱乏，系統開發時，提不出比較完整和明確的系統需求，使得系統的設計并不完善。既使購買了一套很好的系統，由于零售行業大多數最終用戶的計算機水平比較低，在系統的實際運用中，常會出現使用不當或者根本就不懂得使用，那么系統就無法發揮其應有的功能。此外，供應商企業的信息化程度不高，也是零售企業應用庫存管理系統的瓶頸。

信息技術落后

連鎖企業本身的特點就是通過連鎖規模來降低企業的經營成本，由于連鎖企業的擴張速度比較快，相應地企業就一直處于變化的過程中。信息系統能否根據企業的變化進行相應的調整也就成了企業非常關心的問題。國內企業構建系統時，缺乏長遠的考慮，系統的擴展性不強。另外，企業對信息系統的持續投入比較少，已有的技術不及時更新和升級，落后的技術成了阻礙企業快速發展的主要問題。

倉儲式連鎖超市庫存管理系統應用的對策

針對以上問題，我國倉儲式連鎖超市應當從以下幾個方面采取對策。

重組不同的訂貨業務流程

與庫存管理相關的核心業務流程是訂貨流程，訂貨流程需要解決的最主要的問題是訂貨模式。目前，存在的訂貨模式主要有單店訂貨和集中訂貨兩種。通過分析比較可以看出，單店訂貨和集中訂貨各有其優缺點（見表1），所以我國的倉儲式連鎖超市應該兼顧與兩種訂貨模式相適應的業務流程，對原有業務流程進行重新組合，在庫存管理系統設計時能充分考慮到這兩種流程的運行。

建立嚴謹的數據管理流程

正確的數據是庫存管理系統發揮效用的關鍵條件，采取如下的數據管理流程，將很大程度上保證數據的正確性和完整性。

明確數據輸入和設置部門。與庫存管理相關的數據主要包含商品數據、供應商數據和交易數據三個部分，其中商品數據最為重要，目前由采購部門在購進商品時提供。如果將與庫存管理相關的數據的所有權劃給對庫存直接負責的物流部門，他們會比采購部門更負責地對待數據的輸入與設置，因為他們需要借助正確的數據管好庫存。

建立數據審核和檢查機制。庫存管理系統一般對數據的輸入都應有校核功能，除此之外，重要的數據輸入系統之前必須經上級管理人員審核。只有通過建立合理的審核機制才會避免垃圾數據進入系統，不致影響系統的運行效率和系統的正常使用。在數據的日常管理中，差錯是難免的，可以由專門的數據檢查部門，通過系統數據與原始數據的比較，來確定數據是否會存在問題，保證錯誤的數據及時得到更改，從而避免對系統的重大影響。

提高現有的用戶技術素質

一套好系統的正確性很大程度上依賴最終用戶的正確使用，在用戶的計算機整體水平不高、培訓任務非常艱巨的情況下，我們需要采取以下策略：爭取高層管理者的支持。公司高層管理者支持培訓工作，既可以鼓勵員工積極參與培訓，又能創造條件和激勵機制讓員工樂意參與培訓。建立完善的培訓文檔。完善的培訓文檔一方面能夠幫助受訓者更好地理解培訓的內容和更快地接受培訓的技能，另一方面能夠幫助受訓者繼續鞏固和復習培訓知識。設計多樣化的培訓方式。加強在計算機上進行模擬練習，并安排相應的崗位培訓。進行必要的培訓考核。管理者也應重視培訓結果，并將培訓考核與上崗機制掛鉤。

引進先進的信息技術系統

在傳統的庫存管理系統中，管理庫存主要是通過企業的MIS系統來實現的。近幾年，無線技術、協同合作、供應鏈等為倉儲式連鎖超市的庫存管理提供了更好的技術平臺。

無線庫存貨位管理系統。由于倉儲式連鎖超市經營面積大，商品品種繁多，對開放式貨架上的商品進行實時的數量管理是難以做到的，但可以進行商品的貨位管理。當貨物被擺上貨架時，用無線設備同時掃描商品條碼和貨架條碼，并將商品的貨位信息傳送到中央數據庫。也可以非常方便地利用無線終端來管理和查詢商品的貨位信息，便于訂貨和盤點，這種無線庫存貨位管理系統將會為倉儲式庫存管理帶來極大的便利。

供應商管理庫存。一直以來，流通領域的各企業都是各自管理自己的庫存，供應鏈的各環節也都有各自的庫存策略，其結果是不但各個企業的庫存水平很高，而且整個供應鏈的庫存也很大，這是由于需求的放大作用造成的。為了提高供應鏈各企業的競爭能力和快速反應能力、降低庫存水平，可采用供應商管理庫存(Vendor Managed Inventory, VMI)等技術。

隨著我國加入WTO，我國本土的倉儲式連鎖超市將面臨嚴峻的挑戰。庫存管理是倉儲式連鎖超市核心競爭力的重要組成部分。運用信息技術來優化庫存管理流程，提高庫存周轉率，減少日常庫存損耗，降低庫存管理成本是倉儲式連鎖企業庫存管理的目標。我國特定的市場環境要求對庫存管理的業務流程進行因地制宜地改造，只要能夠優化企業內部的業務流程，并且通過加強對信息技術的投入以及企業用戶的培訓就能夠提高庫存管理水平。

參考資料：

倉儲管理系統范文第2篇

Abstract： This paper analyzes the warehousing enterprises in the logistics industry in the context of the problems reflected； put forward the warehousing enterprise workflow management system design based on CIMFlow model， combined with the logistics simulation technology to verify the workflow management system model and optimize warehouse enterprises.

Key words： storage； warehouse； simulation

0 引 言

倉儲是伴隨著社會產品出現剩余和產品流通的需要而產生，當產品不能被及時消費，需要專門的場所存放時，就產生了靜態的倉儲。而將儲存物進行保管、 控制、加工、配送等的管理，便形成了動態倉儲。

傳統的物流業者往往把倉儲的作用僅僅看成是物品的儲存，這種以儲存為目的的倉儲管理要求在長期的保管中能維持物品的價值和效用，同時能提高倉庫的利用效率既可。現代倉儲管理主要研究動態倉儲的一系列管理活?櫻?從而達到促進倉儲業加速現代化進程的目的?？茖W的倉儲管理不僅能夠保證企業生產過程獲得及時準確、質量完好的物資供應，而且有利于企業通過占有較少的流動資金，降低產品成本，從而實現提高企業經濟效益和競爭能力的最終目標。

近幾年物流行業和對外貿易得到蓬勃發展，與之配套的倉儲企業建設水平和運作水平的提升相對滯后，倉儲企業運行中的一些問題也隨之顯現，譬如：庫場布局不合理、設備運行狀況和作業效率不均衡、運營管理信息化水平較低等問題。因此，怎樣在企業既有條件下優化和提升整體水平，就成為當務之急。工作流技術作為支持企業經營過程重組（business process rengineering， BPR）、經營過程自動化（business process automation， BPA）的一種手段得到了廣泛應用[1]。如果能夠利用工作流技術為企業定制設計一套工作流模型并通過仿真模擬進行優化，勢必提升倉儲企業庫場物流的動作效率為企業帶來良好的經濟效益和社會效益。

1 工作流管理系統應用現狀

工作流（Workflow）是正在迅速發展的技術，在不同的行業已經得到了應用，如在辦公自動化領域和工業領域的應用，尤其在制造領域得到了廣泛的應用。工作流管理技術與工作流管理系統得到廣泛重視的一個根本原因在于它能夠在信息技術的支持下實現基于人工和計算機活動組成的業務過程的自動化，可以實現不同自動化程度的規范化業務關系功能，具有良好的適應性[2]。

工作流管理聯盟（Workflow Management Coalition，WfMC）對工作流給出的定義是：工作流是一類能夠完全或者部分自動執行的經營過程，它根據一系列過程規則、文檔、信息或任務能夠在不同的執行者之間進行傳遞與執行[3]。

目前市面上也有許多知名公司的工作流管理系統，有基于WEB技術的，也有基于XML技術的。通用的工作流管理系統一般較多應用于以通信為中心、或以文檔為中心的辦公系統中。現代倉儲管理是一套系統復雜的工作模式，需要管理卡車、叉車、物流、貨架、客戶、港口、人員等一系列的內容。工作流管理的邏輯非常適合現代倉儲管理。倉儲企業的應用系統也可以代簽工作流管理的模型來實現，倉儲企業需要定制設計符合自身管理特色的工作流管理系統。

2 倉儲業工作流管理系統設計思路

設計倉儲業的工作流管理系統，首先需要選擇合適的系統模型。CIMFlow是清華大學范玉順教授設計、開發的一個完整的工作流管理系統，是根據當前工作流技術的主流發展趨勢以及我國企業的實際需求而設計的。CIMFlow提供了對企業經營過程建模階段與運行階段的全面支持，具有合理的分布式組件結構。CIMFlow模型結構非常符合倉儲企業的工作流管理系統的設計需求。CIMFlow工作流模型可由過程模型、組織模型、資源模型和工作流相關數據四部分組成，CIMFlow模型工作流模型組成結構如圖1所示。

2.1 過程模型設計。過程模型的結構采用活動網絡圖的描述方式，一個工作流過程可以看成是一個由節點與連接弧所組成的有向圖（允許自環的出現）。倉儲企業的最基本最核心業務就是貨物的入庫和出庫操作。無論是信息化管理也好、手工填單管理也好都是圍繞入庫出庫來進行的。根據業務特點，設計出以下狀態轉換圖如圖2所示。

2.2 組織模型設計。組織模型是用來定義企業中人的組織形式的模型。在CIMFlow中，組織模型由五種實體組成，分別是：“人員”、“角色”、“職務”、“部門”和’工作組”。

倉儲企業中的人員對應于企業中每一個雇員，具有完成某項任務的業務技能；角色是倉儲管理中出現的不同技術工種，主要有單證員、配載員、保管員、理貨員、調度員、安全員、叉車司機、吊車司機等；常見的職務有經理、主管、班組長、職員等，具體情況各企業略有差異；不同倉儲企業部門的劃分不盡一致，有面向職能的劃分，也有面向過程與客戶的?，F代倉儲企業的工作模式很多是“7*24”，因此工作組或作業班組的形式非常常見。各部門都分為若干班組24小時輪流工作。工作流管理系統的組織模型設計可以參考圖3的樹型設計。

2.3 資源模型設計。資源是企業進行生產經營不可缺少的物的因素，在工作流的執行過程中，必須得到企業資源的支持，相應的組織實體才能夠按照要求完成活動。從廣義上講，企業資源所涵蓋的內容相當廣泛，甚至可以說，企業中除了人以外的所有物質實體都可以稱為資源。倉儲企業主要的資源有集卡、集裝箱、倉庫、貨架、叉車、托盤等?？捎妙愃茍D4所示方法建立資源模型：

2.4 相關數據設計。倉儲企業信息系統中最核心的流通數據主要是出庫單和入庫單。系統中要用到的數據類型主要有int， varchar， date， float等。以下是用mysql定義出庫單部分字段的語句。入庫單的定義方式也大致如此。

CREATE TABLE `ckd`（

`作業號` varchar （50） NOT NULL，

`預出時間` date NOT NULL，

`貨貸單位` varchar （50） NOT NULL，

`送貨單位` int （11） NOT NULL，

`送貨車號` varchar （50） NOT NULL，

`司機` varchar （50） NOT NULL，

`司機電話` varchar （15） NOT NULL，

`送貨數量` int （11） NOT NULL，

`倉庫位置` varchar （50） NOT NULL，

`理貨員` varchar （50） NOT NULL，

`收費方式` varchar （50） NOT NULL，

`費用` float NOT NULL，

`?_始裝貨時間` datetime NOT NULL，

`裝貨完成時間` datetime NOT NULL。

） ENGINE=MyISAM DEFAULT CHARSET=utf8

2.5 入庫/出庫業務流程設計。對所設計模型梳理，結合企業操作實際，分別設計出倉儲業務的入庫流程和出庫流程。

入庫流程（如圖5所示）：

（1）駕駛員憑貨代提供入庫單送貨到達倉庫。

（2）單證員審核入庫單，核對貨物信息。

（3）理貨員清點貨物數量，安排入庫作業，開入庫憑證。

（4）叉車員根據入庫安排進行入庫作業，小叉車將貨物移到指定貨架，高位叉車將貨物上架。

（5）駕駛員在入庫憑證上確認簽字，交由單證員并付費。

（6）入庫流程結束。

出庫流程（如圖6所示）：

（1）貨代提供裝箱單。

（2）配載核對裝箱清單。

（3）調度員安排提箱、安排司機。

（4）倉庫保管員核對裝箱信息，安排叉車作業。

（5）理貨員做箱體檢查， 檢查是否存在破損、 潮濕等異常情況。

（6）高位叉車按出庫裝箱單下架貨物，并備貨至相應通道。小叉車移貨到對應箱門月臺處。

（7）理貨員對每托盤貨物點數。

（8）保管員檢查裝箱、封鉛封，完成裝箱確認。

（9）配載再次確認。

（10）調度安排司機進港。

3 利用仿真軟件對工作流模型驗證

業務流程的建立，只能說明理論上按照流程可以完成相應的工作。但實際運行效率怎么樣、資源配置是否合理還不得而知。物流仿真技術可以借助計算機技術、網絡技術和數學手段，采用虛擬現實方法，對物流系統運行情況進行實際模擬。物流仿真能夠在不需要實際設備的安裝、不需要實際實施相應方案的情況下驗證業務流程設計的好壞、驗證資源配置是否合理，能及時發現業務流程中的瓶頸問題。因此物流仿真軟件在物流方案設計、倉儲方案設計中得到廣泛應用。

使用物流仿真軟件可以根據企業的具體布局、業務流程、資源配置、人或機器的效率等建立逼真的三維模型。通過三維仿真模型的運行，以發現設計方案的問題所在。如果仿真結果不滿足預期，企業可以根據自身情況調整業務流程，或者調整資源配置，然后再次進行仿真運行。通過多次的仿真與調整，最終企業能得到一個符合企業自身需求的最佳運作方案。倉儲企業的工作流模型仿真一般可以按以下步驟進行（如圖7所示）：

常用的物流仿真軟件有Flexsim， Witness， ProModel， RaLc， AutoMod， Arena，Em-Plant等。一般推薦使用Flexsim對物流模型進行仿真。Flexsim是一個基于Windows的，面向對象的仿真環境，用于建立離散事件流程過程，像是制造業，物料處理和辦公室工作流，這些全都能配以相似度極高的三維虛擬現實環境。當前軟件的最新版本為Flexsim 2017.0.2。

倉儲管理系統范文第3篇

關鍵詞：倉儲物流；儲位分配；基本原則

中圖分類號： 文獻標識碼：A文章編號：1007-9599(2012)02-0000-02

Automated Warehouse Management System Storage Allocation Logic Study

Xiong Gang

(Southwest Jiaotong University School of Information in Computer Application Technology,Chengdu610036,China)

Abstract:With the continuous development of the logistics industry and the wide application of information technology,warehousing and logistics has become one of the core of the logistics system is an important part of the enterprise material flow in the supply chain.And reasonable for the warehouse storage allocation optimization is a very worthy of study,it can shorten the goods out of storage the distance traveled,reducing operating time,to take full advantage of warehouse storage space, to improve efficiency.

Keywords:Warehousing logistics;Allocation of storage spaces;Basic principles

現代物流業的發展水平是衡量一個國家綜合國力的重要標志，因此，加快物流業的發展，對拓展新的經濟增長空間，提高城市經濟的國際化、信息化、自動化、市場化水平具有十分重要的意義。隨著企業生產的規模不斷擴大和深化，使得倉儲成為生產物流系統中的一個不可缺少的環節，所以倉儲系統一直是人們研究的一個重點。而合理的對倉庫進行儲位分配優化就是一個相當值得研究的課題，它可以縮短貨品出入庫移動的距離、減少作業時間、能充分利用倉庫的儲存空間，以提高效益。

一、儲位分配的基本原則

儲位分配是指在儲存空間規劃設計后，將貨位按一定的方式和原則分配給貨物儲存。在儲位分配中必須根據一定的原則確定相應的實際分配模式。

1.產品相關性原則產品相關性大的，通常會被同時訂購，也就是同時進出倉的可能性較大，因此為縮短揀貨時間和搬運路徑，并簡化清點工作，可以將其盡可能地存放在相鄰位置產品相關性大小可以通過訂單上反映的信息分析出來。

2.以周轉率為基礎的原則根據商品在倉庫存放的平均時間確定其周轉率大小，存放的平均時間越短，周轉率越大，再按周轉率大小排序，然后將排序結果分段或分列。將周轉率大的商品儲存在接近出入口處，周轉率小的商品存放在遠離出入口處。

3.以商品特性為基礎的原則以商品特性為基礎，即將同一種貨物儲存在同一保管位置，產品性能類似或互補的商品放在相鄰位置。

4.先進先出的原則先進先出即指先入庫的商品先安排分揀配送，這一原則對于壽命周期短的商品尤其重要，如食品、化學品等。在運用這一原則時，必須注意在產品形式變化少，產品壽命周期長，質量穩定不易變質等情況下，要綜合考慮先進先出所引起的管理費用的增加。而對于食品、化學品等易變質的商品，應考慮的原則是“先到保質期的先出貨”，一般在保質期到期前大概3個月就必須考慮退貨或折價處理。

5.商品體積、重量特性原則在倉庫布局時，必須同時考慮商品體積、形狀、重量單位的大小，以確定商品所需堆碼的空間。通常，重大的物品保管在地面上或貨架的下層位置。為了適應貨架的安全并方便人工搬運，人的腰部以下的高度通常宜儲放重物或大型商品。

二、以某圖書物流中心為例分析自動化倉儲管理系統中的儲位分配邏輯：

貨品入貨驗收時以一個商品本次驗收總量扣除直配量后的余量作為入庫的數量，該數量按照如下邏輯順序進行指派儲位：

1.最優先邏輯：

根據儲位分配規則，設計系統的儲位分配邏輯如圖1.

圖1

a.判斷該商品是否有綁定儲位，如有綁定儲位，則全部無條件指派到綁定儲位；

b.該商品是否有揀貨儲位,如有揀貨儲位，則指派可入庫量到該揀貨儲位；

c.該商品物流分類是否是異形,如是異形，則只能指派到異形儲位(異形的儲位的物流分類設定值為異形的前兩碼)；

d.該商品是否有返品預派量,如有預派量，則優先按照預派量指派儲位(預派量只針對返品驗收時使用)。

2.商品在入小量區邏輯：

商品在小量區的儲位指派邏輯如圖2.

圖2

a.按照業務類型確定可以入小量區的量和是否指派揀貨儲位:可以入小量區的量=該商品對應的業務類型能指派到小量區的最大件數―該商品在小量區已有庫存量；

b.判斷該商品可以入小量區的總量后的余數是否≤尾數(余數=本次入庫總量―可以入小量區的量),如余數≤尾數則一并指派入小量區，則：入小量區的總量=可以入小量區的量+符合條件的尾數；

c.按照該商品所屬物流分類確定儲位范圍:只能指派儲位屬性中物流分類與商品一致的儲位；

d.按照入小量區的總量確定儲位的級距范圍：只在級距范圍對應的儲位中尋找儲位；

e.如可以指派揀貨儲位則優先指派揀貨儲位,如不能指派揀貨儲位則直接指派保管儲位；

f.按照一個商品可以占用儲位數的參數確定儲位個數；

g.優先指派原有庫存儲位：如原有庫存儲位容積已滿則指派新儲位；

h.如沒有庫存則優先指派空儲位,如各分區均有符合條件的空儲位，則依照分區順序每區輪流指派一個商品,如沒有空儲位則優先指派本級距范圍內容積空余最多的儲位，但是不能超過該儲位品種數的限制；

i.商品指派進儲位時數量的計算：指派數量=（該儲位的最大容積×該儲位的空隙比―該儲位已有品項的總容積）÷該商品每本的容積;該商品指派進該儲位后，如還有余數，按照余數上下限的參數，判斷是否指派到該儲位；

j.如小量區全部符合上述條件的儲位均沒有，則依照分區順序取每區最后一個儲位輪流指派一個商品。

3.入中量區邏輯：

a.按照業務類型確定可以入中量區的件數和是否指派揀貨儲位,可以入中量區的量=該商品對應的業務類型能指派到中量區的最大件數―該商品在中量區已有庫存量；

b.判斷該商品可以入中量區的總量后的余數是否≤尾數(余數=本次入庫總量―可以入中量區的量),如余數≤尾數則一并指派入中量區，則：入中量區的總量=可以入中量區的量+符合條件的尾數；

c.按照該商品所屬物流分類確定儲位范圍:只能指派儲位屬性中物流分類與商品一致的儲位；

d.按照入中量區的總量確定儲位的級距范圍:只在級距范圍對應的儲位中尋找儲位；

e.如可以指派揀貨儲位則優先指派揀貨儲位，如不能指派揀貨儲位則直接指派保管儲位；

f.按照一個商品可以占用托盤數的參數確定儲位個數；

g.優先指派原有庫存儲位：如原有庫存儲位容積已滿則指派新儲位；

h.如沒有庫存則優先指派空儲位,如各分區均有符合條件的空儲位，則依照分區順序優先指派一個分區的儲位，直到該分區已沒有空儲位再指派第二個分區。

4.入大量區邏輯：按照業務類型確定可以入大量區的總，余量則直接指派入立。

三、結論

本文根據自動化倉儲系統中儲位分配的一些基本原則和實際倉儲操作的一些特點，分析在倉儲入庫驗收時的儲位分配邏輯結構。儲位分配只是分析設計自動化倉儲管理系統的一個點，當今物流業需要的是構建一個能使倉儲物流管理自動化、高效化、及時性得以合理實現的信息系統，從而最大限度的降低倉儲物流成本。

參考文獻：

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[3]王曉東,胡瑞娟.現代物流管理[M].對外經濟貿易大學出版社,2001

[4]王堯.自動化倉儲管理系統的設計與實現,2010

倉儲管理系統范文第4篇

關鍵詞：RFID 可視化 倉儲 管理

中圖分類號：TP311 文獻標識碼：a DoI: 10.3969/j.issn.1003-6970.2012.02.022

Research and Design of Visualization of Intelligent Storage’s Information Management System YE Guo-quan, CHAI Hua, YANG Miao-Qi(Logistics University of CAPF, TianJin, 300162)

【Abstract】In this paper, the application of rfID technology in the storage system to build the visualization of intelligent storage and information management system. the systems achieved goods electronic goods management, monitoring and management processes in the digital and information technology on the basis of the maximum to enhance the storage management information system efficiency.

【Key words】rfID; visualization; warehouse management

0 引 言

倉庫管理是物流過程中的一個重要環節，對物流全過程有著很大的影響。傳統的倉庫管理一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物。由于倉儲管理完全由人工實施，效率極其低下，能管理的倉庫規模也很小。隨著倉儲管理的物資種類、數量和出入庫頻率的不斷增加，倉儲管理作業也已十分復雜和多樣化，傳統的人工倉儲作業模式和數據采集方式已難以滿足倉庫管理的快速、準確要求，在倉庫管理過程中采用新技術可以提高倉庫管理的工作效率[1]。自動化倉庫產生于上世紀60年代的美國，到現在大致經歷了手工存儲式倉庫、機械式倉庫、自動化倉庫、集成化倉庫、智能型倉庫系統的五展。可視化智能立體倉庫利用RFID (Radio Frequency Identification) 射頻識別技術存儲物資，通過電子計算機控制進行物資存取作業，結合自動識別技術完成對物資的識別、跟蹤，通過以上技術的結合完成對倉儲物資的各項管理。

1 系統架構

可視化智能倉儲信息管理系統由三個層次的軟、硬件組成：采集、匯聚和管理。它們分別負擔著信息的獲取、傳輸、管理和消費的功能，如圖1所示。

采集層主要是通過射頻識別設備以及其它自動識別設備采集數據[2]，包括庫位標簽、貨物標簽、手持讀寫器、無線接入終端；匯聚層通過無線通信技術，把采集來的數據傳遞到中央數據庫，包括無線接入設備和相關的網絡設備；管理層對采集的數據進行處理、管理和消費，包括數據庫服務器、網絡服務器等設備和倉庫管理系統軟件。

圖1 可視化智能倉儲信息管理系統由三個層次

從網絡的角度看，智能倉儲可視化系統的采集層是由一系列的手持、固定和叉車車載讀寫器組成。這些讀寫器負擔著對RFID標簽信息讀和寫的功能，是智能倉儲可視化系統與庫存貨物產生信息交互的最基本載體[3]。接著，由這些讀寫器產生的信息流會通過無線或者固定網絡傳輸到庫存信息數據庫中。信息承載的網絡可以是以太網，3G通信系統或WiFi無線通信系統等，如圖2所示。

智能倉儲可視化信息系統采用B/S架構為客戶端提供訪

圖2問接口，通過這些接口，客戶端可以向智能倉儲可視化管理平臺查詢相應物品的庫存情況和存放位置。這個客戶端可以是一個手持讀寫器、叉車車載讀寫器，或是一臺計算機。智能倉儲可視化信息包含六個模塊和四個數據庫。它們分別是信息寫入管理、信息刪除修改、查詢管理、定位管理、信息備份、容錯恢復模塊；貨位、貨品、標簽和審計數據庫。這六個模塊組成了智能倉儲可視化管理平臺，是與采集層的手持、無線和叉車車載讀寫器直接發生數據交互的載體。它們以采集層傳來的數據為輸入，直接對這四個數據庫進行操作，如圖3所示。

圖3

2 工作原理

智能倉儲可視化信息系統的工作流程原理上是根據采集層傳來的數據為輸入，以智能倉儲可視化管理平臺為主題，對四個數據庫進行操作的過程：貨品數據庫為貨艙中入庫每一個的貨物維護一個記錄（record），包含了貨物的最基本信息，如供應商、出廠日期、入庫日期，RFID電子標簽信息；貨位數據庫和標簽數據庫以貨位和電子標簽為索引存放貨位和電子標簽的相應信息；入庫、出庫、移庫、補貨、盤庫和查詢是實時貨位庫存管理 的幾個基本操作，大都是管理層發出指令、采集層反饋操作結果的雙向工作流程；當庫中貨品狀態發生變化后，如移庫、出庫或貨品消耗以后，它在貨品數據庫中的record將會做出相應更新和變化，甚至從數據庫中移除。當record從庫存信息數據庫中刪除后，其對應的貨位會被清空、電子標簽會被釋放，用以存放和標記另外一個貨物，而貨位數據庫和標簽數據庫也會相應變化；從數據庫中移除的記錄被存放在審計數據庫中，以備未來的朔源和審計。

從根源上說，可視化智能倉儲信息管理系統的核心技術是對倉儲系統進行建模的數學模型[4]，它也是后續需要專利保護的目標。通過研究和優化數學模型的算法即可對系統運營進行優化。將這些算法用計算機軟件來實現，指導整個倉儲的貨位管理，流程的梳理等[5，可以極大的節約運維成本和效率，實現精益化運營。

3 智能立體倉庫控制管理系統設計

智能立體倉庫的管理及控制系統，是基于現代信息技術、控制技術和通信技術等發展起來的綜合應用系統，負責整個智能立體倉庫的管理、調度工作，是整個倉庫系統的控制中樞。該系統有較強的綜合性，主要目的是根據各配送點的需求，向各配送點提供配送信息，根據訂貨查詢庫存及配送能力，發出配送指令，發出結算指令及發貨通知，匯總及反饋配送信息。

整個智能立體倉庫計算機管理系統利用一臺數據庫服務器、一臺調度計算機、一臺監控計算機組成一個局域網，完成對系統的控制。服務器上安裝了數據庫管理系統，數據庫系統選用SQL Server軟件平臺。客戶機運行應用程序，完成數據的輸入\輸出處理等前端任務。該系統保證倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保使用單位及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制倉庫庫存。根據需求，系統包含了若干模塊：標簽制作、貨位數據庫和貨品數據庫的初始化、入庫管理、出庫管理、統計查詢、庫存管理、貨位調整、賬目管理、RFID和條碼打印、信息安全、系統接口等。根據以上分析，智能倉庫管理軟件結構如圖3、圖4所示，本文設計的智能倉庫管理軟件實現了該框圖中的部分功能，具體的功能包括：

圖4

圖5

標簽制作：依據入庫單及標簽制作申請單錄入的貨物信息生成每個物品的電子標簽，在標簽表面上打印標簽序號及產品名稱、型號規格，在芯片內記錄產品的詳細信息[6]。貨位數據庫和貨品數據庫的初始化: 實現對所有貨物的統一管理和其相應倉儲位置的可視化。

出入庫管理：入庫時，倉庫管理員根據訂貨清單清點檢查每一件貨品，檢查合格后交給倉庫保管員送入庫房。倉庫保管員持手持機掃描貨架庫位標簽和入庫物品上的標簽并輸入物品數量進行入庫登記，數據記入手持機內的入庫操作數據表，然后將物品放置到指定庫位上。如果需要將物品裝入包裝箱內存放，還需要掃描箱標簽以更新手持機內箱明細表。全部物品入庫完畢后，將手持機交給管理員，由管理員將入庫數據導入后臺管理數據庫內，完成入庫操作。經過這一流程后，倉庫中每一種物品的位置、數量、規格型號等都可以在倉儲管理軟件中一目了然的查找出來，實現了倉儲狀態的可視化；出庫時，倉庫管理員根據領料申請查詢倉儲狀態，然后做出預出庫單；保管員根據預出庫單將指定庫位的物品取出，使用手持機掃描庫位標簽和物品標簽將出庫信息進行登記，數據記入手持機出庫數據表；全部出庫物品取出后將出庫信息上傳到主機，與預出庫單作比較，并根據實出數量進行登帳。

統計查詢: 主要用于倉庫的入庫、出庫、殘損及庫存信息的統計查詢，可按相應的貨物編號、分類，便于供應商、客戶和倉庫保管人員進行統計查詢。

庫存管理: 主要用于倉庫的庫存貨物的管理主要內容有：對庫存貨物的上下限報警；庫存呆滯貨物報警；貨物缺貨報警；庫存盤點管理: 主要用于倉庫的貨物盤點清單制作、盤點清單打印、盤點數據輸入、盤點貨物確認、盤點結束確認、盤點利潤統計、盤點貨物查詢、瀏覽統計、盤虧盤盈統計等便于實行經濟核算；庫存分析；退品和廢舊物資管理；貨位調整：主要用于倉庫對庫存貨物的貨位進行調整，進行貨位調整查詢，同時通過可視化的工具使得倉庫管理人員掌握各種貨物的存放情況，便于倉庫及時準確地查找在庫貨物。利用最優化的數學算法合理規劃倉位，合理的倉位貨位管理。

賬目管理: 主要用于倉庫核算某一時間段的每種貨物明細賬，每類貨物的分類賬和全部在庫貨物的總賬，便于倉庫實行經濟核算。

RFID和條碼打印: 主要用于倉庫的貨物自編RFID和條碼打印、貨物原有RFID和條碼打印等，便于倉庫實行RFID和條碼管理，自動生成打印各種貨物的RFID和條碼。

信息安全: 無需客戶端，通過認證登錄。異地也可查看，但無法進行修改復制等操作。在數據保護方面，使用審計數據庫備份各種操作數據，可排除意外帶來的損失。

系統接口：為防信息孤島的現象出現，系統預留多個接口以供加載新功能或與其他系統對接，如CRM、ERP、財務等系統。

4 結束語

從研發到應用，智能倉儲可視化信息管理系統對企業有諸多價值，從運維的角度來看，智能倉儲可視化信息管理系統對在倉儲領域的應用可以極大的提高倉儲效率、空間利用率、節約成本精準運營，從而提高企業的整體競爭力；從戰略的角度來看，智能倉儲可視化信息管理系統對可以幫助企業超越同行進入智能物流領域，在行業內占據有利的地位，甚至引領潮流并設立行業技術標準；從品牌的角度來看，對新技術的超前性應用可以極大的提高企業的品牌高度，博得新技術應用先鋒的美名。

參考文獻

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[3] Z.Y.Zhang.A Flexible New Technique for Camera Calibration,IEEE Transactionson Pattern Analysis and Machine Intelligence,22(11),2000:1330~1334

[4] HeetorGrarcia，MeliaJD，UllmanJwidom.數據庫系統實現..北京:機械工業出版社,2003

倉儲管理系統范文第5篇

關鍵詞：RFID；倉庫管理；條形碼；出入庫

中圖分類號：TP391.44

RFID技術在現代的企業管理中變得越來越重要，企業的管理者越來越重視這一種新技術的采用和實現。特別是在現代企業倉庫系統的出入問題上尤其重要。通過這種技術可以有效的減少倉庫的缺貨，存貨損失。提高倉庫的周轉效率。

1 RFID技術介紹

RFID是無線射頻識別器的簡寫，通俗的說就是電子標簽。它的組成有應答器，閱讀器以及天線。它是一種無線的非接觸的自動識別的技術。它的實現是通過一個名為射頻設別器的裝置把目標對象就行讀取。它操作很簡單方便。RFID在企業中的應用有兩個優點。第一個是快，出入貨物的速度快，物流也快，因此可以提高企業倉庫的效率。第二個是準，由于各個貨物的信息是通過電子信息的形式錄入，不會出現數據不準的情況，由此可以提高數據的準確性。以此，實現了企業物流管理的信息化與現代化，提高企業物流管理水平和管理效率，降低企業管理成本。

2 系統硬件介紹

2.1 擴展器

（1）工做電壓：8V；（2）工作電流：1.5A；（3）插入損耗：小于3dB；（4）.相鄰通道隔離度：大于70dB。

2.2 閱讀標簽卡

這產品穩定性非常好，不需要外接電源的情況下，此產品的正常工作時間可達十年以上。在工業設計和產品的外觀上很具有競爭力，是一個很具有性價比高的產品。

（1）工作時間：不低于三年；（2）重量：小于12克；（3）供電電源：3.0V鋰電池一枚；（4）工作頻率：ISM2400MHz-2483.5MHz；（5）工作溫度：-20℃-+60℃；（6）防水等級：IP56；（7）可用頻道：200個；（8）相對濕度：90%（無凝露）

2.3 遠距離閱讀器

有車讀卡：讀卡角度扇形120度；

數據接口：RS485/WG34/WG26；

讀卡速度：50公里/小時，可同時讀取100張卡；

讀卡距離0.5～30米可調；

增強功能：自帶時鐘，最多存儲2000個白名單；

發射功率：-30dBm～10dBm；

供電方式：12VDC/600mA。

2.4 PDA設備

該產品集視頻、語音、數據傳輸于一體，定位于專業的工業級手持終端，具有抗震抗摔，耐高低溫等特點，適用于各種復雜惡劣的作業環境。這個產品就是用在業務員或者是倉庫管理人員手持使用的情況下。產品具有很好的工業外觀和使用的便攜性，在穩定和實用性中很具有競爭力。一般來說，PDA設備和專業的其他設備配套使用，專業性極強，不在另外用于其他的用途。

3 系統的流程

3.1 上架（入庫）

作業員將需要的貨物貼上條碼，并且在裝好的箱子上安裝無源便簽。這樣入庫的第一步就完成了，按照工作人員手中的PdA設備上讀取的入庫地點進行一次托盤安放。這里注意在每個托盤上面都有安裝一個有源的電子標簽。這個有源的電子標簽將用于貨物的讀取。完成之后將每個托盤上的東西放在相應的地方。

3.2 撿貨

（1）小車在WMS系統任意終端下載批量訂單；（2）系統根據最優路徑，自動指示小車按SKU排序揀貨；（3）確認揀貨位信息，小車按燈系統自動指示“邊揀邊分”數量，分貨后按燈確認；（4）小車自動接收系統指示，并實時指引操作者下一揀貨位作業，直至全部完成批量訂單。

3.3 補貨（移貨）

當倉庫中有需要貨物進行移庫的時候，計算機的系統就會給作業工作人員手掌的PDA設備發送相應的指令。作業員通過設備看到指令后，就會看到顯示的定位相應的貨物，貨物的地點，貨物的數量以及將要轉移的地點也就是目標庫。完成相應的標簽更改信息后，工作人員把相應的數據發回給計算機系統。

3.4 發貨（出庫）

當有貨物將要出來的時候，系統的計算機就會給PDA發送出來的出庫指令。工作的作業人員通過設備可以看到應的貨物，貨物的地點，貨物的數量以及將要轉移的地點也就是目標庫。工作人員就會取出貨物上面的無源標簽，修改相應的數據，并且把修改后的數據發回個系統的計算機。

4 系統實現的方向

4.1 實現實物管理信息化

工作重點轉向深層次的信息利用和處理。通過數據分析更準確地掌握生產動態，從而降低采購成本，減少物資積壓，增強物資采購供應工作準確性和預見性。

4.2 實現即時數據交流

該站首先從硬件著手，購置穩定、可靠的服務器，提高服務器應對更多并發用戶需求的運行速度。同時，結合工作實際對軟件進行適應性的升級改造。

4.3 實施數字化倉儲管理

在室外架設一個AP，建立一個WIFI無線網絡，通過這個網絡的建立，可以把所有的設備互聯起來，這個系統的設備就會成為一個整體，不會出現連接不上的情況。

4.4 向智慧倉儲管理邁進

目前這個系統在倉庫的出入庫管理中表現比較好。在現有的基礎上面，通過這個系統可以對物資需求管理，資金的控制，以及消耗的管理上慢慢的建立這樣的綜合系統進行進一步的綜合管理，穩步的建立智慧倉管系統。

5 總結

本文根據RFID這個技術的特點，設計了一個倉庫的出入管理的系統，并進行了系統的介紹。首先通過的硬件進行的基本進行了介紹，然后是對出入倉庫的流程進行了詳細的介紹。最后，寫了整個系統應該進行調整的方向和發展的步驟。該系統能夠提高信息采集的速度，并且在實際的應用中有一定的實用性?？傊琑FID技術在倉庫的出入庫管理中能夠很好地實現監督和控制功能，有很好的發展前景。

參考文獻：

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