生產成本管理與控制
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生產成本管理與控制范文第1篇
中圖分類號：F426.6；F406.72文獻標識碼：A文章編號：1672-9129（2020）10-0156-01
在對電子產品進行生產的過程中，通過完善成本的動態管理工作，不僅僅能夠降低投資成本，與此同時也能夠確保企業有可能獲得的社會經濟效益。除此之外，通過加強成本控制不僅僅能夠提高企業的整體競爭力，同時也能夠在行業內部形成正確的秩序規范，使得整個行業能夠健康的發展。
1電子產品生產企業成本管理現狀
在電子產品生產企業發展的過程中，如果具備良好的成本管理理念不僅僅會對其發展具有科學指導作用，同時也能夠使得生產更加具有計劃性。然而通過調查，我們發現當下企業在發展的過程中管理理念十分落后，同時在實際管理的過程中也存在很多漏洞，在市場壓力不斷增大的背景之下，研發新產品已經成為了企業發展的主要出路，因此企業應當加大對于產品研發這一方面的資金投入，然而，很多生產企業并沒有注意到這一改變同時也沒有及時調整成本管理理念，只是將重點放置于產品生產費用上，而忽略了其他環節的成本管理[1]。
2電子產品生產企業成本管理措施
2.1在電子產品生產過程中控制成本。在實際電子產品生產過程中需要尤其注重質量成本，質量成本主要指的是提高工程質量所需要支付的費用。然而，管理者會認為要想提高質量就一定要付出高成本，但是在電子產品生產的過程中成本與質量沒有形成正比關系，在確保質量的同時也可以有效控制成本。此外，在實際電子產品生產的過程中需要合理控制電子產品生產進度，電子產品生產不是孤立存在的，它與各個環節都存在較大的聯系。在電子產品生產開始之前，工作人員首先需要進行溝通交流生產中可能會出現的問題進行嚴格控制，這可以有效提供電子產品生產質量，防止出現人力、物力、財力的浪費[2]。此外，在實際電子產品生產階段需要對電子產品生產量進行計算并辦理進度手續，這樣可以有效減少成本控制滯后性，也能夠幫助成本控制人員更為詳細地審核分析變更對企業經濟的影響，并及時做好索賠工作。其次，需要在電子產品生產過程中正確處理付款和質量工作，將預算、合同、材料等作為中間支付過程中的憑據。在電子產品生產過程中的支付基礎主要是需要根據現場實際電子產品生產情況來決定，管理人員需要嚴格審核過程，兼顧人力資源管理和電子產品生產質量，確保審核的合理性。再者，對于現場簽證或電子產品生產變更應當進行合理的控制和調整，從而確保生產的質量和功能。在任何簽證和變更發生時，都需要經過技術審評，但是經濟核算這一步驟也無法避免，只有確保整個方案的科學、合理性，才能有效保證資金利用效率，提高成本控制質量。對于現場簽證情況，應當根據文件、電生產合同以及相關的協議進行仔細反復審核，從而讓電子產品生產合同更好地落實，滿足電子產品生產需求，這樣才能從根本上杜絕簽證假報現象的發生[3]。
2.2加強成本控制人員的素質。在電子產品生產企業對成本控制的過程中，需要通過專業的成本控制人員來進行管理，這樣可以有效管理電子產品生產企業的成本。成本控制人員的業務素質會直接影響到成本控制的效果，對此就需要在實際管理過程中對成本控制人員的業務素質進行提高。首先，需要轉變他們的管理觀念，應當明確監督工作重要性，加強工作人員對成本控制的認識，端正工作態度。其次，應當強化對工作人員的培訓，提高他們的業務能力。通過成本控制行業的專家進行指導，為企業開展培訓課程，加強內部人員之間的溝通交流，提高整體的業務能力。最后，企業應當吸引高素質的管理人才，使其服務于企業的成本控制工作[4]。
生產成本管理與控制范文第2篇
關鍵詞：危化品；物流成本；管理；策略
危化品即危險化學品，包括易燃物品、易爆物品、有毒物品、有害物品、和放射性物品。其儲存和運輸過程中都極易造成人員傷亡和財產損失，因此，危化品的運輸得到相關部門的高度重視，各部門紛紛出臺相關的法律條例對危化品的運輸進行管理。
在危化品生產企業在物流過程中，主要存在以下問題。
1.危化品倉儲環節的相關問題
在危化品流通之前，要在倉庫內完成貨物的擺放、裝卸、搬運、堆垛上架、拆垛取貨等工作，倉庫的工作流程繁多，環境較為雜亂，工作人員也比較多，危化品的倉儲問題主要有以下幾點：
1.1 堆放環節容易出現混亂無序的狀態
我國危化品專門倉庫極少，大多數的倉庫都是堆放各種物品，物品的種類繁多，規格復雜，工作人員和所需機械數量多，容易造成場面混亂無秩序，出現問題時，場面難以控制。
1.2 危化品作業環境存在不確定性
倉庫作業是一個復雜的流程，其環境具有較大的不確定性。首先，倉儲中危化品的種類繁多，數量較多，流動性極快，難以實時掌握危化品的狀況。其次，危化品具有較高的危險性，且倉儲事故的波及能力及強。再次，危化品作業中會涉及大量的工作人員和操作機械。紛繁復雜的環境給危化品的倉儲帶來一定的困難。
1.3 危化品人機結合程度低
目前，我國危化品倉儲作業的“人機結合”程度較低，倉庫作業過程中，機械的穩定性較差，而人力又容易出現意外，造成傷害，因此在危化品倉儲環節中選擇何種作業方式，也是需要解決的一大問題。
2.危化品運輸環節存在的問題
2.1低成本運輸能力缺乏，運輸方式選擇出現矛盾
我國的工業正處于高速發展階段，但原料產業多集中于中西部，卻要輸出到遙遠的東南沿海地區，增加物流成本的同時，也增加了危險隱患。各種運輸方式相比，水路運輸是最節約成本的，但是受到自然條件限制，能夠進行水運危化品的河段和有能力進行水運的企業較少，因此，相對靈活的公路運輸又有較高的運輸成本，風險性較高。
2.2物流效率低下
危化品在運輸裝配環節受到很多條件限制，如，危化品自身的物理和化學性質，選用的機械，操作流程與標準，通過審核和備案的專用車輛等，因此，在運輸工具的選擇、運輸線路的確定，協調運輸時間與客戶要求的矛盾等方面，容易造成運力的浪費，擴大了成本，降低了效率。
3.行業缺乏統一標準，難以統一監管
目前我國危化品生產企業缺乏統一的行業標準，工作狀態良莠不齊，為增加經濟利益，僅遵守國家相關法律最基本的要求，甚至私自違反規則，物流安全不能很好地得到保障。沒有統一的管理標準，管理部門眾多，銜接工作不到位，加之不同地區的管理力度和管理標準不盡相同，整個監管工作難以系統運作。
4.危化品生產企業的物流成本管理與控制
4.1建立統一的行業標準，相關部門加大監督力度
危化品的物流管理因為危險系數高，更應該形成明確的規定，國家也應該有針對性地出臺相關條例，保證行業秩序，加大監督力度，防止企業投機取巧。例如國家在2013年根據頒布了《危化品運輸管理條例》，應該針對新近發生的問題逐年對其進行修繕，使之更具約束力。
4.2發展以物聯網物流管理技術為核心的物流管理信息化建設
物聯網技術的快速發展為危化品物流管理創造了新途徑。利用RFID、GPS和GIS等技術，從生產抓起給危化品貼RFID標簽來展現危化品的基本信息，還可以將標簽與導航相結合，實現危化品物流的及時跟蹤定位、監控管理，預見和控制事故的發生，這樣就可以一直追蹤定位危化品，方便掌握其物流信息，還能夠主動智能干預安全事故。
4.3完善危化品儲存基地建設
有關調查結果顯示，我國建筑面積3000平方米以下、油罐容量在10000立方米以下的危險品倉庫約占總數的45%，這些倉庫多數屬于生產企業和中小民營企業，沒有形成較大規模的儲存基地。因此，可以對各地區的危化品儲存倉庫進行規劃與整合，不斷完善危化品儲存基地，使之與原料、消費市場形成一個全方位的物流體系，節約運輸成本，降低運輸難度，保證運輸安全。例如，上海市金山區建設的漕涇化工業物流園區，已建成為上海化學工業區的配套物流倉儲區，與上海本地的公司以及巴斯夫、拜耳等一些公司的相關項目進行配套，與千萬噸煉油和百萬噸乙烯項目成功銜接，現在已成為上海西部的化工倉儲物流基地，為我國的危化品物流做出了較大的貢獻。
結語
科技的力量是無窮的，危化品流通可以依靠現代物流理論和物流技術進一步發展，現代的理論和技術能夠為危化品物流提供良好的保障。在第三方物流理論的指導下將部分危化品生產企業有機整合，并建立專業的物流公司，統一管理危化品企業的物流，在提高效率的基礎上提高物流工作的質量，一改現階段危化品企業量多質少的尷尬局面，促進危化品物流朝集約方向發展，實現危化品生產企業的經濟利益與社會效益的最大化。同時，危化品生產企業在新的物流理論和技術的指導下能夠慢慢步入正軌，工作安全得到進一步保障，減輕了政府各級管理部門的工作壓力。
參考文獻：
[1]趙新欣.危險化學品運輸管理平臺的設計與其中若干問題的研究[D].華東師范大學，2013.
[2]紀鵬飛.危化品運輸企業：國家應建立統一的危化品運輸的培訓體系[J].專用汽車，2014，09：72-74.
[3]沈哲，金文姬.危化品運輸事故風險控制創新研究――基于寧波危化品企業的調研[J].浙江萬里學院學報，2016，02：9-13.
生產成本管理與控制范文第3篇
關鍵詞：化肥；生產成本；管理體系；重要意義；構建措施
對于農業大國來說，除了高科技的應用之外，最常使用的就是化肥，化肥作為農業種植中的必需品，它在農民種植莊稼的過程中起著非常重要的作用。一般情況來看，化肥賣出價格也不是很高，但對于化肥企業來說，獲得利潤的最大化是其經營的最終目的。因此，為了化肥企業的經濟效益，其應該加強對生產成本的管理，而所謂的生產成本管理體系就是指在生產成本方面進行指揮和控制組織的管理體系，建立方針和目標從而將其實現。接下來就對構建化肥生產成本管理體系的相關內容進行詳細地探討，主要從其重要意義和具體構建措施入手。
一、構建化肥生產成本管理體系的重要意義
化肥企業要想獲得經濟效益的最大化，最重要的就是加強其化肥生產成本的管理，一個良好的化肥生產成本管理體系，可以反映出其經營狀況的好壞。就比如對于一個班級而言，建立一個完整的管理體系，設立班長、學委等各個班干部，組成了班級管理體系，在這個管理體系的運行下，才能使這個班級發展的最快。當然，化肥企業中構建化肥生產成本的管理體系，對其也有著非常重要的意義，主要從以下幾點入手：
(一)有利于使化肥企業減少多余支出，杜絕浪費現象
化肥企業要想發展的更好，就必須把其生產過程中的每一步都做到完美。而構建了一個完善的化肥生產成本管理體系，對化肥企業來說，就相當于有了具體實行的方向。在化肥生產的過程中，將每一個流程都進行有效的實施，進一步優化其生產流程。并且在管理體系的引導下，企業生產會根據市場需求進行相應的化肥生產，進一步使化肥庫存量減少，最終達到供求平衡。因此，在化肥企業中進行化肥生產成本管理體系的構建，將有利于減少多余的支出，從而杜絕生產過程的浪費現象。
(二)有利于增加化肥企業的所獲利潤
化肥生產成本管理體系構建的目標就是對化肥生產過程進行有效的控制，將化肥生產中每一項都進行嚴格管理，在前面第一點提到的意義基礎上，這一點重要意義是從宏觀上把握的，對化肥生產完成后的重要影響。因此，進行化肥生產成本管理體系的構建，將有利于增加化肥企業的最大利潤。
二、構建化肥生產成本管理體系的具體操作措施
(一)制定好化肥生產成本管理體系策劃
成本管理體系策劃是建立、實施和保持成本管理體系和制定并實現成本目標的具體構想過程。成本管理體系策劃對一個組織來講是有效實施和運行成本管理體系的基礎，也是起決定性作用的活動之一。一個組織的成本管理體系也會由于各種原因(如顧客和市場情況發生變化等)而導致變更，對這種變更應進行策劃，在策劃時組織應規定與變更有關的運作過程和相互之間的關系，以確保組織在實施成本管理體系變更時不會出現成本管理體系不完整或不適宜的情況。如原材料定額進行了變更，但沒有對預算進行相應的變更，這就屬于典型的沒有對體系變更進行策劃，而導致成本管理體系的不適宜或不完整。因此，組織在對成本管理體系的變更進行策劃時應考慮到體系的適宜性和完整性。
(二)優化化肥生產的組織結構，加強對化肥組織結構的管理
在組織結構上，生產化肥的組織機構要確定好化肥生產線中每個員工的職責或者上下級管理層面的職責，以及相關的權利劃分與生產勞動中的相互利益關系等等都要做嚴密的安排。在進行生產流水線作業的時候，應當說明每一位生產員工的職責和所需要負責的生產區間，強調員工責任制度，同時對管理層面也要進行職權劃分，負責監管該區間的管理人員也需要對該生產區間所進行的生產承擔責任。這樣就形成了一線生產人員與對應的管理人員共同承擔責任的制度，對于出現問題的地方一起責罰，對于做的好的地方一同表揚，一榮俱榮，一損俱損，從而更好的建立生產人員與管理人員間的友好關系，共同做好生產區間流水作業。同時在進行生產前，也要對化肥生產人員與管理人員闡明利害關系，強調生產過程中的質量保障，有利于降低化肥生產后的無效或效率太低的情況從而導致的企業經濟效益不好的情況，這也就間接增進了生產人員與管理人員的經濟收益。
(三)嚴格控制好化肥生產的程序，進行有效地管理
化肥的生產成本管理，可以從化肥的生產程序方面入手。首先制定嚴謹的化肥生產程序，也就是說，制定步驟比較詳細的化肥生產流水線，把每個步驟需要運用的方法或操作手段都詳細的規定，對于必要的操作進行標注。在嚴密的生產下，能夠減少生產人員在對化肥的生產過程中操作失誤或不當操作的情況，從而就降低了化肥生產質量不過關，或因操作不規范所導致材料作廢等問題，也就控制了化肥生產的成本。而有了嚴謹的生產程序，這對于在生產中的管理也大有裨益，這就方便了在生產過程中停止操作或糾正操作的管理，極大的提高了化肥生產成本的管理。
(四)強化化肥生產的過程，監管化肥生產流程
化肥生產成本管理體系中，處于重要位置的就是對化肥生產的過程進行管理，為了使這個化肥生產成本管理體系起到更大的作用，就必須在這個中心環節進行有效的管理，在化肥生產的過程中，嚴格監管化肥制造的流程，以免出現浪費或者裝袋失誤現象。從化肥生產成本管理的實際情況來看，最容易減少生產成本的就是加強其生產過程的管理，將每一個小細節都做到精致，才會使化肥生產成本有所降低。
(五)加強化肥生產成本管理體系中的資源管理
對于構建化肥生產成本管理體系最基本的還是化肥生產中的相關人員、生產設備、生產原材料、投入資金、生產方法及技術以及其他類似企業或相同產業的生產信息等。控制化肥生產中的員工素質，有利于對生產設備的操作，還能夠降低生產中操作失誤所帶來的對成本的影響；而生產設備的先進性也是影響化肥生產成本的關鍵，一個先進的生產設備能夠減少原材料在制造過程中不必要的損耗從而降低了化肥的生產成本；而對于化肥生產原材料的優選，也能夠提高化肥的生產質量，進而減少化肥檢驗不合格而致使重產的情況；同時對于化肥生產中資金的大量投入，可以帶動生產人員以及相關人員的生產積極性與操作的合格率，從而控制了化肥生產的成本。因此，在進行化肥生產過程中需要對生產人員、生產設備、生產原材料等進行詳細的管理以及形成相應的管理體系劃分，這有利于控制化肥生產的成本，從而更好的構建化肥生產成本的管理體系。
三、結論
總而言之，生產成本管理體系的構建對化肥企業來說，它具有非常重要的作用。化肥生產成本管理體系中每一個環節都是相輔相成的，通過化肥成本管理體系進行有效運行，從而控制好化肥生產成本的影響因素，才能更好的實現化肥企業的利益最大化。從化肥制造生產、訂單以及銷售等這幾個流程中，嚴格監管好每一個階段的成本管理，不管是化肥生產過程中的小細節，還是其他的問題，都要進行嚴格的管理，在這個化肥生產成本管理體系的監督下，將其的管理措施做到實處，提高工作人員的管理能力，進一步為節約化肥生產成本而奮斗。
參考文獻：
[1]周慶生.黑龍江墾區化肥物流服務模式優化研究[D].黑龍江八一農墾大學，2015.
生產成本管理與控制范文第4篇
控制和降低成本是企業追逐利潤最大化所必須面臨的關鍵環節，競爭日益激烈的今天，成本控制要貫穿于企業發展的各個環節，才能提高企業的競爭力。在企業在保證產品功能與質量、差異化與重點化同時，必需降低成本。事實上，產品成本控制是成本控制首要面臨的問題和所要解決的難題，并將成本管理從制造階段擴展到整個產品生命周期，實現全生命周期成本管理。
【關鍵詞】
產品;成本;控制
一、產品生產成本控制的方法
（一）ABC分析法
產品生產成本控制的研究不僅體現在成本計量手段，與實際資源耗費狀況的相關性提高，而且體現在這種計量手段將成本按勞動目的性進行分配，不僅可以使管理控制系統（契約、激勵、責任推定等）更直接地使用成本控制提供的信息，而且也使生產流程中除去技術因素外的無效協作勞動暴露出來，為優化生產中“人一人”關系提供了條件，更重要地，隨著作業管理的興起，ACB法先天的優勢（連接成本管理和生產行為的橋梁）進一步被并入整個企業的價值鏈管理，成為戰略成本管理天然的組成部分。產品生產如何產生超額成本的里程碑，由于作業是一種消耗了企業資源的有目的的人類勞動行為，它既體現生產過程中“人一物”的關系，也體現了生產過程中“人一人”的關系。所以它自然地成為了聯結生產超額成本、生產行為成本管理的橋梁，是分析多品種產品生產的資源耗費情況的利器。
（二）目標成本管理
目標成本管理是目前所有成本管理模式中比較緊密地將“價格―成本―產品設計一產品生產”這一系列因素結合起來的成本管理方法，這種結合正體現了多品種產品生產的實質，即任何一種產品是否被加入企業產品生產的范圍，取決于它的生產是否在“成本一收益”組合中是可行的，而這種可行性是與其本身的使用價值特性分不開的。也就是說，企業的生產的每一種產品在目標成本模式下不僅可以提升企業滿足消費者需求的程度而成為企業價值創造過程的增量，又在決策之初就包含了優化的成本因素，是實現高效的多品種產品生產目標的利器，引戰略成本管理從作業管理出發，將企業生產過程的“價值鏈”和“作業鏈”過程向企業外的消費者，供應商及整個市場與社會進行了最大限度地擴張，從而形成了企業價值創造的社會價值鏈分析和社會作業鏈分析，這就使產品生產的資源耗費情況分析被放置在了一個更合理、有效和寬廣的基礎上，也不可避免地對如何實現高效的產品生產目標給予了創新性的指導。
二、影響產品生產成本控制因素及控制規則
影響產品生產成本的因素有很多，一個公司里幾乎所有的部門都會對成本影響。本文僅針對其中一些最基本的影響因素展開詳細討論。
（一）產品的產量影響分析
大量生產可以降低成本。目前的成本核算通常考慮生產過程中產量可以降低固定成本，從產品全生命周期角度分析，通過設計適當的的生產流程或內部標準化實現較大的產量，從而降低成本。從生產成本而言，即使對單件產品來說微小的優化設計改進，由于產量大而使總成本有很大的改變。從開發設計成本而言，越大的產量需要越長的設計時間，優化設計也可以降低開發設計成本。每一個生產流程，都有一個最佳產量范圍，即達到成本最低的產量值。管理會計中常常用邊際利潤為零時的產量做為最優產量。有效的生產流程總的一次成本雖然高，但由于除數（產量）大，單位產品分攤的一次準備成本并不高，而且有效生產流程因為科學合理的安排會大大減少生產時間，從而降低加工成本。大批量折扣常發生在購大量原材料及零件時。產量較大時，相應的原材料與零件的需求量也大，這樣外購時常常可以爭取到更優惠的價格折扣，達到降低成本的目的。
（二）產品的材料影響分析
很明顯，與產品材料有關的主要是材料成本，直接材料成本在管理上屬于變動成本、可控成本。考慮產品生命周期全過程時，尚需考慮材料處理成本等間接材料成本。在某些企業中，材料成本在全部成本中所占份額較大。據統計，包括購零件成本約占總成本的43%，尤其是單件生產的大機械的材料成本（即原材料）總成本的50%-70%，材料成本是勞動力成本的4倍。材料成本的控制是整個產品設計中最直接以及最重要的部份之一，加上公司在短期內是減少勞動力成本會受到諸多社會福利等相關法律的約束，因此，材料成本實際上是設計師實際上唯一能控制的可變成本。由于材料成本的重要性，且采購與物流，生產規劃與設計之間的聯系密切，因此需采取各種努力改進生產的合理化的措施進行成本控制。可采用較好的生產工藝流程縮短生產時間、減少材料損損耗。如果零件是外部采購獲得，產量增大可能獲得較大的購折扣，從面很有可能降低成本。
（三）產品體積與尺寸影響分析
和產量一樣，產品的體積尺寸也是產品成本的重要影響因素。工程規則表明尺寸與材料體積具有正相關性。只要不是過于極端，那么縮小尺寸就能降低成本。（1）對于單件/成批生產的大零件，或成批生產的小零件而言，體積尺寸的減小可降低制造成本。因為成批生產中的小零件的成本結構與單件生產中的大零件的成本結構是相類似的，材料成本占主導地位。所以成本控制的重點在于設計小容積/重量的零件以降低材料成本。（2）對單件生產的小零件而言，準備成本占主導地位，所以成本控制的重點在于通過擴大產量等方式減少準備成本，或合理設計加工流程以減小加工成本。而由于材料成本比重較少，所以材料成本不是控制重點。
三、產品生產成本控制缺陷分析
產品生產成本控制的實踐目前在許多企業仍處于摸索階段階段，當前存在的發展漏洞有：
（一）產品的生產成本控制停留表面
企業的生產成本管理，大多情況下只是對產品的表面現象成本進行控制，而沒有一個明確的生產成本控制目標，或者沒有制定產品的標準成本指標，致使生產成本處于盲目的控制狀態之中，沒有科學的依據。第二，生產成本管理是一項系統的、全員性的工程，需要收集
大量的生產數據以支持生產成本的管理工作。各生產部門的成本消耗記錄非常不全面、不詳細，沒有專門的職責人員負責此項工作，使得生產成本控制缺乏基礎性的分析數據，導致成本的控制脫離了公司的實際生產需要。第三，生產成本管理是一個閉環式的工作，沒有考核評價工作的連接，公司的生產成本管理只能是處于被動管理的狀態。在生產成本管理流程中沒有明確的成本考核評價環節，無法對生產成本控制效果進行評價和總結經驗、發現問題，無法推動生產成本管理達到滾動式、循序漸進式的管理。
（二）產品生產成本理念落后
生產成本是一個企業生產經營效率的綜合體現，是企業的內部投人和產出的對比關系。低成本意味著以較少的資源投人，提供更多的產品和服務，從而意味著高效率，但未必就是高效益。我國許多企業按照成本習性劃分成本的構成并核算產品成本，通過大幅度提高產量降低單位產品分擔的固定成本，產量越高，單位產品成本就越低，在銷售量不變的情況下，企業誤認為簡單地降低成本就意味著增加效益，失真的信息導致生產成本控制決策出現誤區，似乎產量越大，成本越低，利潤越高。
（三）忽視產品前期生產要素分析
許多企業只注意生產過程的成本控制，忽視供應過程和銷售過程的成本控制，只注意投產后的成本控制，忽視投產前產品設計以及生產要素合理組織的成本控制。一些企業的事前成本控制薄弱，成本預測，成本決策缺乏規范性、制度性，可有可無。成本計劃缺乏科學性、嚴肅性，可增可減，因此造成事中、事后生產成本控制的盲目性。生產成本控制的手段仍處于手工操作階段。技術在生產成本控制活動中真正發揮作用的很少。現代成本控制的一個基本要求是成本信息提供的及時性、全面性和準確性，形成信息實時共享，而手工操作是很難達到這些要求的。
（四）材料采購缺乏管理
隨著現在的物價上漲，原材料成本也比以前高出很多，而且我們產品的價格上漲幅度沒有原材料上漲的幅度大，這就導致我們的利潤一直在縮水，若采購成本過高，各種費用超支嚴重原材料采購價格上漲，導致采購成本偏高，采購人員所采購的材料價格、質量等沒有監督制度。加之，對外應酬面廣，行政管理費用難以控制，這勢必會增加產品的成本。然后管理人員就考慮用有點瑕疵的材料代替之前的優質材料。這樣就欺騙了客戶，對企業以后的發展非常不利。對于小企業，倉庫的管理人員只有一個，而且材料品種又多，登記的也就不是很清晰。我們是每個月進行一次盤點，但是賬實并不相符，不是盤盈就是盤虧，這樣讓我的感覺是每個月的盤點都變得毫無意思。在領料用料環節上，生產人員不需要經過審批，可以直接去向倉管人員拿，只要在倉管人員那登記就好了，這樣導致我們的材料浪費非常嚴重。
三、產品生產成本控制策略
（一）引進現代化的成本控制理念和手段技術
樹立科學的現代生產成本控制理念包括培養企業管理者生產成本控制的系統觀念，在生產成本控制中引入戰略成本管理思想，引入先進的生產成本控制方法和手段，對企業的“作業流程”進行根本、徹底的改造，強調協調企業內外部及與顧客的關系，從企業整體出發，協調各部門、各環節的關系，要求企業物資供應、生產和銷售等環節的各項作業形成連續、同步的“作業流程”，消除一切不能增加價值的作業，使企業處于持續改善狀態，促進企業整體的優化，確立企業競爭優勢。第二，采用科學先進的生產成本管理方法和手段，做好企業生產成本管理幾個環節的工作。事前要抓好生產成本預測、決策和成本計劃工作;事中要抓好生產成本控制和核算工作;事后要抓好生產成本的考核和分析工作。第三，采用現代的生產成本管理方法和計算機管理。生產成本管理不能局限于產品的生產過程，而應將視野向前延伸到產品的市場需求分析、相關技術的發展態勢分析;向后延伸到顧客的使用、維修及處置。此外，企業應恰當地利用計算機來進行產品成本控制，以提高信息處理的準確性與時效性。
（二）加大產品生產環節的管理
第一，要嚴把材料的進口和出口關，定期或不定期地清查盤點，按需測算，限量發料;第二，要模擬市場運作，推進企業內部的市場模擬機制，通過建立責任成本中心來控制和考核責任成本;第三，要加強產品的質檢管理。產品質量是企業的生命，質檢部門既要按照質量標準嚴格監控、檢查和驗收，又要記錄影響產品質量的信息，并進行統計分析，進而提出合理化的改進意見，將產品的售后服務頻率和維修成本的升降情況與質檢部門的業績考核掛鉤;第四，對生產設備實行責任承包，并在此基礎上建立固定資產承包管理制度，將責任落實到個人，按照嚴格的操作規程管理設備，提高機器設備的使用效率;第五，要規范邊角料和低值易耗品的管理。合理地測算邊角料和低值易耗品的耗用比例，充分挖掘邊角料和廢次品的使用價值，并將之納入考評體系，邊角料、廢品的回收、分類和處理應指定專人負責。
（三）注意產品成本各個階段的控制
首先，是投產前的控制，包括產品的設計成本、加工成本、原材料采購成本以及生產組織方式等方面的控制。以原材料采購為例，大宗材料實施招標采購，同時注重運費控制，就近購料。其次是生產過程中的控制，這是成本實際形成的主要階段，該階段的控制也決定了前期的方案能否順利實施。要做好事中控制必須做好成本目標的分解和精細化管理，需要將綜合目標分解為各個單一的目標，層層下達目標責任，明確任務，采取有效成本控制措施，保證最佳成本控制目標的實現。如產品生產企業應合理調度，提高現有設備利用率，加強設備維修管理，同時應制定嚴格的材料領用審批制度、科學分析材料使用效益、注重材料使用后的追蹤和殘值回收等。最后則是加強產品流通過程中的控制，如包裝、運輸、廣告、售后等方面的成本控制。產品的營銷促銷對產品銷售至關重要，因此應制定科學合理的銷售方案，避免無目標的亂打亂撞，做好市場的定量定性分析，做到有的放矢，確保每一筆費用都落到實處，這樣才能使企業在激烈的市場競爭中發展壯大。
（四）管理好產品的原材料采購
企業要生產產品，就需要投入一定的物料。因此，要想做好生產成本控制，就需要把好物料采購、使用、庫存和回收利用等相關環節，盡量降低企業生產過程中對物料的消耗水平，降低物料費用在產品總成本中所占的比例。具體地說，企業生產所用的物料可以分為原材料和能源動力等兩大類，因此企業進行物料成本控制時，就需要從原材料和能源動力兩個方面人手。一是盡量降低單位產品的原材料消耗;二是盡量降低企業生產過程中的能量消耗，從而能夠以最少的投入取得最大的產出。一般來說，物料成本控制主要可從物料消耗數量和物料購買價格這兩方面進行控制。（1）物料消耗數量方面的控制。進行物料消耗數量的控制，既要提高物料的利用率，又要減少單位產品所需的物料數量。（2）物料購買價格方面的控制。物料消耗數量控制受一定客觀條件的限制和約束，并不是可以無限制地實施。
參考文獻：
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生產成本管理與控制范文第5篇
關鍵詞：成本管理 問題 對策
一、現狀與存在的問題
某企業是一家集研發、生產、維修、銷售為一體的礦機制修企業，年產值2億元左右。2005年8月，該企業成本管理制度體系建立，該體系共有管理制度28項，覆蓋7個管理科室和各生產車間；內容涉及制修產品成本控制的全過程；職能包括崗位規范、管理程序、過程控制、結果分析與審計考核；目的主要是對制修產品生產流程各環節成本運動的實物、信息流實行有效的管理和監控。經過兩年多時間的運行，取得了一定的成效，但由于主客觀因素的制約，運行中仍然暴露出許多問題。
（一）重產值、輕利潤，成本觀念模糊。主要表現在以下二個方面：
一是生產經營活動中奉行“產值論”。多年來，集團公司、廠兩級承包經營均以產值、利潤雙重指標考核，且以前者為主，這就直接導致各級經營管理者在經營活動中以完成產值為根本目標，弱化了利潤指標，忽視了成本管理；導致在生產中圍繞產值相對較高的產品組織協調生產，脫離了市場導向；導致職工愿意干產值高、加工難度低的產品。直接造成生產與銷售的脫鉤，造成成本管理推不動、展不開，最終使企業效益受損。
二是體系中注重對生產成本的控制管理，忽視非生產成本的控制。企業成本是指企業生產和銷售產品所發生的一切費用的總和，包括生產成本和非生產成本兩大類，其中：生產成本又分為直接材料、直接人工和制造費用，非生產成本分為營業費用、管理費用和財務費用三類。體系以產品的生產過程為中心，注重對生產成本的管理，但相對弱化了非生產部門對成本費用的影響，如管理部門的管理環節、技術部門的設計環節以及供應銷售部門的供銷環節等。
（二）重成本控制，忽略成本計劃管理。成本管理應由成本計劃和成本控制兩大系統組成，具體流程為：成本預測成本決策成本計劃成本控制成本核算成本分析成本考核。二者之間計劃是核心，控制是對計劃實施的監督保證。體系只注重對成本控制環節的管理，但對成本計劃環節沒有提出明確的要求，這樣會導致成本管理重帳面管理和事后算帳的局面，易出現賬實不符，帳面成本不健全，成本信息失真等現象，而且由于沒有具體的量化指標，無法對成本進行量化考核。
（三）執行力不強，基礎管理薄弱。主要表現為：對體系學習不到位，執行不堅決，相關管理制度滯后于體系的需要。應該說體系對制修產品生產流程的各個環節相應制定了明確的管理標準和要求，但體系運行運行以來，檢查情況卻并不樂觀。相當數量的管理人員對體系條款不了解；個別部門和車間沒有按照體系要求制定出本部門的成本管理制度，沒有成本分析；工裝管理等相關管理制度沒有制定；工時定額仍然參照執行1972年的標準；業務接口不清晰，數據傳遞不順暢……
二、成本管理的對策
（一）進一步完善成本管理制度體系。首先，建立企業成本計劃管理制度。可有重點的選擇部分制造產品根據歷史資料、市場價格等因素或以現有內部核算價格為基礎確定目標成本，編制產品成本計劃；可單獨對某一批次修理產品制定應變計劃以及降低成本的措施計劃。其次，對成本管理的內容重新界定，將非生產成本納入成本管理制度體系，對設計、采購、生產、質量、管理、銷售、財務等7個方面的費用進行全過程的跟蹤核算、控制。第三，在條件具備時，改變現有對車間的承包考核模式，增強成本管理意識，調動成本管理的積極性。
針對檢查情況，應該進一步制定和修訂以下管理制度：
企業成本計劃管理制度：將成本預測、決策和計劃編制納入管理，制訂制造產品的目標成本計劃、修理產品的應變計劃以及非生產部門的費用計劃。
車間成本管理制度：以工作令為單元，對生產成本實行指標分解、過程控制和責任考核。
費用管理制度：對與產品生產過程沒有直接聯系的非生產成本進行定額管理與考核。
成本考核管理制度：對目標成本指標進行量化分解，制訂成本考核指標，建立考核體系，明確經濟責任，按期考核，嚴格獎懲兌現。
原始記錄管理制度：建立和完善對記錄成本信息的各類原始記錄的填寫、傳遞、歸口管理，具體包括：設備使用記錄、材料物資消耗記錄、勞動記錄、費用開支記錄和產品生產記錄等。
（二）強化成本的基礎管理和日常管理。成本控制是在產品成本形成過程中對成本的主體管理工作。成本控制作為一個管理環節，不僅促使實際成本符合成本目標、成本計劃和定額，而且自始至終以改進工作為手段，以降低成本為目標。成本日常控制的重點，一是控制高于或低于廢品率差異；二是控制計時工資的生產效益差異；三是控制材料、能源消耗量差異。
（三）認真開展成本分析工作。應定期開展成本分析工作，不斷總結降低成本的經驗，深入挖掘降低成本的潛力。成本分析應以單位產品成本分析為重點，分析產品產量、質量變動對成本的影響，深入分析材料、能源消耗定額差異，分析技術經濟指標變動對成本的影響等。
（四）建立和完善成本考核機制。成本考核是實現成本管理的有效保證，針對檢查中存在的各種問題，特別是體系執行不力，需要進一步加大成本考核的力度，但更需要建立一套符合實際、簡潔合理、責任明確的目標成本責任考核機制。
雖然該企業成本管理還存在種種問題、面臨各種困難，但成本管理制度體系的建立運行和不斷完善必將極大地促進企業經濟效益的提高。
參考文獻
1.趙兵.施工企業成本管理，交通財會.1998.4
