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工程試樁監理流程范文第1篇

關鍵詞：胥溪流域；工程建設；現狀；問題；治理對策

中圖分類號：TU198文獻標識碼： A

胥溪在建德市的北部，流域內有豐富的資源，同時森林資源的覆蓋率也較高，但是由于流域內山坡比較陡峭，如暴雨強度大，下游河道就很容易淤積，而原來流域內的工程設施也容易出現老化現象，因此胥溪流域中溪水御洪的能力較低，從而容易形成旱澇保收不均勻。因此，為了改善胥溪流域的環境，長期以來鎮政府與沿溪的各個村莊都很重視對胥溪的治理和保護，使其在農業開發、農田灌溉以及防洪等方面能夠發揮出更好的作用。

1. 胥溪流域工程建設的現狀分析

在胥溪流域中，首先，工程建設存在一定的問題，河道淤積，這就對正常的抗洪能力造成了影響。而在流域內，也有部分生活污水和垃圾流進了河道中，河道中由于自身數量不夠，因而有較弱的水體納污能力，從而對河道的水質造成不利的影響。其次，在流域中，還有一部分的堰壩和堤壩抗災的能力比較弱，在沿河岸修筑的長達42千米的防洪堤壩，堤壩的老化現象比較突出。除了有新建設的20千米長的防洪堤壩能夠符合10年一遇的防護標準，其他的防洪標準都普遍低于5年，另外，也受地方經濟條件限制，在實際中也沒有對這些堤壩進行重新建設，這樣每年到了汛期，兩岸的道路、農田、農房都會受到極大的威脅。在胥溪現在建設的63座堤壩中，幾乎都是建設與上個世紀的六七十年代，因而出現了嚴重的水毀老化現象，這樣就不能夠保證兩岸農田的正常灌溉。第三，在河道內還有高桿作物和雜草的影響，在部分河道中就出現了大量的垃圾和漂浮物，在實際中也經常由于人為亂填亂挖，嚴重的污染了河道，使得河道中臟亂差現象比較嚴重。

2. 改善河道流域的必要性

改善流域環境，建設生態流域，是在現代情況下人與自然和諧相處的體現。社會經濟的不斷發展，也使得在現代條件下人們對物質的需求逐漸從數量轉移到了質量上，同時在城鄉一體化的情況下進行的水利格局建設，就使得這種想法有了實現的可能。在實踐中經過長時間的建設探索，在胥溪流域內建設起河水清澈、自然野趣、草木蔥蘢的環境，已經成為了人們正在努力實現的目標追求。另外，建設生態河道，也是在我國經濟發展下對農村地區進行綜合治理和建設的需要。而生態河水景觀的建設，也是一種最自然、最省錢、最直接也最簡單的自然生態反映，因而，建設生態河道，也是在當前建設中體現出人文關懷并建設起充滿活力和生機的新農村的體現。最后，在胥溪流域內建設精品景觀河道，其實也是對傳統水利工程建設思想的轉變，而這本身也是水利建設發展到一定高級階段的產物。所以，在進行生態河道建設時，還要符合相應的防洪除澇，并能夠除害興利。在胥溪流域內建設工程，要把安全放在第一位，因而在建設生態河道時并不用刻意的去追求某一種形式，當然也不是一味的排斥硬性的工程建設，而是需要從河道流域的實際情況出發，根據河道的實際情況來制定出整治河道的合理措施，并在保證工程建設安全的情況下，追求河道建設的自然樸素、通暢簡潔，并從整體上來改善水質，促進其生態建設。

3. 針對胥溪流域工程建設現狀應采取的治理措施

3.1 建設堰壩、堤壩工程與景觀工程

在胥溪流域，可以根據生態的實際情況，來建立起新的堰壩工程，從大畈橋上到白佛寺，在320國道與杭千高速附近，并從大畈橋上依次新建6座堰壩339m，加上原有在流域內的龍慶寺堰、雙溪口堰、官堰等堰壩，這樣使該區塊河道水面面積占河道面積達到100%。。另外，在流域內新建景觀堤壩總長1950m，以查崗塢支流為起點，以蔣家畈橋為終點，設計的防洪標準是20年一遇，在結構上也采用的是復式斷面與漿砌擋墻的形式，在背水側要采用1：1.5土坡；根據交通及工程運行管理方面要求，堤頂寬度不小于3m；河道兩岸綠化長2130 米，綠化面積9000平方米，主要樹種以銀杏、香樟、桂花等名貴品種，堤頂安裝青石欄桿2000米，敷設青石板4000平方米。

3.2 做好河道的清淤和疏浚工作

在工程建設中，設計的疏浚河道為6.17千米，一直從牌樓村莊開始到大畈橋結束，在大畈橋到雙溪口河道總段是2700米，淤積的體積寬在45米-63米，而淤積的深度在0.3米-2.1米之間。在雙溪口到龍莊段長1300米，其中淤積的體積寬在20米與35米之間，而淤積的深度在0.6米與1.2米之間。雙溪口至橫生更堰河道是1.52千米，其中淤積的體積寬度是20米-25米，而淤積的深度是0.6米-1.2米。這樣，為了改善流域內工程建設環境，共計清淤的方量已經達到13.99萬立方米，而在清淤時主要采用了就地平攤與外運的方式，先把河道表層的樹根和雜草等進行清淤并外運，之后在集中堆放到指定的堆場中，而剩下的方量就可以采取就攤的方法來處理。

3.3 進行水毀堤壩、堰壩的修復工程

在修復水毀堤壩時，可以采用砌石擋墻，其中底寬是0.8米-1米，頂部寬是0.6米，而迎水面的邊坡比例是1:0.5-1:0.75之間，在底部可以采用漿砌石，而在擋墻的后部可以采用具有較強透水性的砂卵石來進行回填。這樣，在實際中就修建起了長達999米的水毀堤壩共21處。進行堤壩的修復工作主要是為了針對水毀部分工程進行加固處理，在堤壩頂部表面采用了C20的砼壓頂。

堰壩修復主要是對水毀部分進行加固處理，同時對部分表面采用C20砼襯砌，并對下游堰腳及下游防洪堤基礎采用C20砼襯砌，防止水流沖刷淘空堤壩基礎，共計修建堰壩14處長316.5m。

4.總結

綜上所述，針對胥溪流域中工程建設的現狀進行了分析，并根據胥溪流域的實際情況來采取合理的對策，從而改善胥溪流域的河道情況，建立起生態河道，同時也充分發揮起工程的防洪功能，促進胥溪流域更好的發展。

參考文獻：

[1]王紅閃,黃明斌,張槽.黃土高原植被重建對小流域水循環的影響[M].自然資源學報.2012,25（18）：69-70.

[2]王浩,陳敏建,何希吾等.西北地區水資源合理配置與承載能力研究[J].中國水利,.2010,10（31）：95-96.

工程試樁監理流程范文第2篇

關鍵詞：建筑安裝工程；預留預埋階；施工技術

1.建筑安裝預留預埋施工環節需要做好的幾點技術準備工作

預留預埋施工環節的技術準備工作包括以下階段：首先是設計階段的圖紙交底會審準備階段，其次是施工技術交底準備階段，最后是施工交底圖紙會審準備階段。

1.1設計階段的圖紙交底會審準備階段

在這個階段的技術準備工作一般是本專業中相關設計工作人員重新審查專業設計圖紙，還有是不同專業之間進行圖紙的交叉會審，及時發現圖紙中存在的問題并提出處理的措施，方便設計交底環節中讓相關技術工作人員處理。設計交底圖紙會審主要需要從幾方面開展：

①審查設計圖紙中的說明是不是標明明白、清楚、齊備。②在管線、建筑、設備及結構方面有沒有存在相悖的地方，樓板厚度、豎井及管井尺寸、設備層尺寸等方面有沒有達到相關標準要求。③管線交叉位置與設計圖紙上面的標高、坐標、尺寸是不是符合。④在設備層中的管線進戶策略是不是科學。⑤尺寸標高的地方有沒有存在誤差、套管的數量及板、墻設計的預留洞是否滿足要求。⑥各個設備、器具安裝預留的空問及基礎是不是合理。⑦不同的專業有沒有存在漏、錯、碰等情形。⑧在設計圖紙中所標明的新材料是哪些，材料的具體品種是什么，規格有沒有達到工程的設計要求。⑨專業圖紙有沒有漏、缺的情況。

1.2施工交底圖紙會審準備階段

設計交底之后就要進行施工技術交底圖紙的會審工作，根據相關勞動定額及有關規范、標準等材料，依據投標材料中的《施工組織設計》部分內容，按照可操作性、重點突出、合理性等具體要求，為項目施工指導書的編制做好準備工作。可以從下面三個方面進行。

①將施工材料明細表擬定出來。在開展設計圖紙翻樣的階段，根據設計施工圖紙所擬定的項目預算情況，由相關工作人員將各類施工正確無誤地計算出來，并進行層次分類，最后將施工材料的明細表擬定出來。②將施工人工工日計算出來。可以按照下面的方式計算施工人工工日：第一步，將定額工日按照定額計算方式確定下來，并將定額工日與經驗系數相乘，結果就為換算上日。第二步，結合隊里考核的相關指標，依據建筑安裝工程的施工量，將經驗工日b確定下來。第三步，結合建筑安裝工程的=E建進度方案，考量一層為34天的施工時間，將保證工日C也確定下來。第四步，結合施工經驗相關數據，讓換算工日a乘以0.2、經驗工日b乘以0.3、保證工日c乘以0.5，最后這三個結果的總和得到計劃工日。第五步，按照該安裝項目施工組的技術力量，做好施工工作人員的安排工作，同時還做好機動施工人員的準備工作。

1.3 施工技術交底準備階段

這個階段是確保安裝項目前期施工質量的關鍵階段，怎樣才可以讓施工三級交底具有可操作性、重點突出，同時又具有科學合理性，是安裝項目質量控制的重要方面，為了防止將施工技術交底簡單視為施工技術管理相關制度中的一個任務，讓施工技術交底將其施工技術準備與生產技術引導的作用充分發揮出來，避免僅由企業少部分施工技術工作人員將編制方面任務全部包攬負責玩，進而致使施工技術交底的相關工作變為種臺面上的工作。該階段的編制任務應當由隊級、工程相關機構從自身的視角出發開展編制工作，隊級施工技術交底工作根據工程相關機構技術交底任務書進一步細化，而工程相關機構則進行隊級施工技術交底相關任務書，在隊級施工技術交底任務書的基礎上在進行班組施工技術交底的細化。

2.建筑安裝工程預留預埋環節的施工程序設計

為了確保安裝工程相關機構的質量控制體制可以充分將其作用發揮出來，需要將安裝施工項目根據流水作業的形式嚴格控制好各個施工程序，加強安裝工程預留預埋環節的質量控制力度，具體可以從以下幾個方面做好：

2.1預制構件加工程序

①各個項目施工隊伍在施工工程機構技術交底的基礎上，根據設計施工圖紙、國家有關規范和施工企業相關質量控制材料編制出預制構件的大樣圖。②預制構件加工需要通過工程相關機構審核，并有審核工作人員簽字確認可以加工之后才可以進行預制構建的加工，假設審核工作人員不同意開始加工，則要將修改意見說明清楚，并簽署修改意見返回施工隊執行程序。③通過白檢、互檢、班組檢、隊檢、項目部檢的五級檢查制度對加工件進行檢查，以最后檢查結果為準。④項目部檢查通過，填寫相關報表，報監理工程師檢查驗收，按貫標要求內部辦理手續，不通過則要返回，分析原因、處理，執行程序。

2.2預留預埋安裝施工程序

①各施工專業隊在項目部技術交底的基礎上，按照圖紙、規范和公司有關質量管理文件編制隊級技術交底文件，繪制施工大樣圖。②上報項目部審核，審核通過――根據工程進度要求，各施工專業隊下發施工任務單和派工單，進行施工；審核不通過― ―將簽署修改意見返回施工隊執行程序。③通過自檢、互檢、班組檢、隊檢、項目部檢的五級檢查制度對隱蔽工程驗收。以項目部檢查結果為準。④項目部檢查通過，填寫相關報表，報監理工程師檢查驗收，通過――監理工程師在混凝土澆筑令表格中簽署“同意澆筑”意見，不通過――返回，分析原因、處理，執行程序。

3.質量管理措施

質量目標責任的建立，是建筑施工質量管理的一個重要原則，作為貫標企業，有嚴格的程序和流程，但如何把總目標細化，克服質量目標責任流于形式的管理通病。真正把總目標分解到各分部分項工程.再落實到具體的施工部位、施工班組，并且具有操作性，做到檢查及時，反饋有效。這是我們強化質量管理，實行過程管理必須解決的問題。根據項目部的管理思路，考慮到安裝階段的質量通病相當一部分是在預留預埋施工階段造成的，所以在預留預埋階段，嚴格實行了質量目標責任同經濟責任緊密結合，用經濟責任制度來保證質量目標的實施，使目標責任制度化，規范化，形成了質量目標管理與考核的機制，推進了本項目質量管理的深化，具體做法是：

（1）根據質量總目標，依據驗收規范或標準，經過目標分解，細化，確定預留預埋階段質量分目標為優良。（2）依據優良等級標準編制隊級技術交底書，在交底書中，按照高要求的標準編寫具體的技術要求和驗收標準，原則上把驗收標準中的誤差范圍劃分為正負各三檔共六檔，一般情況下取三至五檔，實行五級撿查制度，檢查記錄中須簽明檢查時間一一具體到分鐘。（3）加強中間過程的巡查，發現閥題及時提出，立即解決；出現通病，從技術交底著手，分析影響質量的因素；采取有效措施，解決問題。（4）檢查結果與經濟直接掛鉤，主要分為隊檢，項目部檢和監理檢等三類，提出項目部檢和監理撿的通過率為lOO%。“監理檢”不通過一一項目部、隊級、班組各責任人均給予罰款。“項目部”不通過--隊級、班組各責任人均給予罰款，“隊撿”不通過一一班組各責任人均給予罰款。（5）實行末位檢查人責任制，最后簽字人負主要責任。通過實踐，在三個部位檢查未通過后，監理檢查通過率達到了100%。

工程試樁監理流程范文第3篇

關鍵詞：地基 基礎 施工

1　前言

深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。如何有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質量，確保軟基處理的效果是我們在工程實踐中探索的一個課題。

2　試樁

2.1　深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應通過試驗確定其適用性。冬季施工時應注意低溫對處理效果的影響。

2.2　深層攪拌樁施工是藉攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數越多，拌和越均勻，水泥土的強度也超高。但是攪拌次數越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工。

2.3　每個標段的試樁不少于5根，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強度。

3　施工準備

3.1　深層攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。

3.2　水泥攪拌樁應采用合格的325級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。

3.3　水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。

3.4　水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

4　施工工藝流程

樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。

5　設計參數及要求

(1)水泥摻入比>12％；

(2)室內配合比設計

7d無側限抗壓強度：qu≥0.8MPa，

28d無側限抗壓強度：qu≥1.6MPa，

90d無側限抗壓強度：qu≥2.4MPa；

(3)現場質量檢測

28d取芯強度：R28≥0.8MPa，

90d取芯強度：R90≥1.2MPa，

單樁承載力>210KPa，

復合地基承載力>170KPa。

6　施工控制

6.1　項目經理部指派專人負責水泥MPa樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。

6.2　水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。

6.3　為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

6.4　對每根成型的攪拌樁質量檢點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。

6.5　為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

6.6　水泥攪拌配合比：水灰比045～050、水泥摻量12％、每米摻灰量4625kg、高效減水劑0.5％。

6.7　水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于04MPa。

工程試樁監理流程范文第4篇

關鍵詞：水泥攪拌樁；監理；質量控制

中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A 文章編號：

一、工程概況

某工程施工地段為濱海平原，地形平坦、開闊，線路兩側多為葦塘及水塘，塘內水深0.5~2.0m，淤泥厚0.3~1.0m；自上而下露出地層有雜填土、淤泥質黏土、淤泥質粉質粘土、粉質黏土、粉土；地下水為第四系孔隙潛水，埋深1.0-2.0m。地下水對砼具硫酸鹽侵蝕，環境作用等級為H2；具鎂鹽侵蝕，環境作用等級為H1；地表水對砼具硫酸鹽侵蝕，環境作用等級為H2。

本工程路基采用水泥攪拌樁加固處理，水泥攪拌樁加固區樁徑0.5m，樁間距1.0m，正方形布置，樁長6~8m，水泥摻入量18%，水灰比0.45~0.55.水泥用PSA32.5。要求現場28d無側限抗壓強度不小于0.8MPa，單樁復合承載力不小于150KPa。

經工藝性試樁取得具體施工參數如下：水泥摻量 67kg/m；水灰比：0.6；稠度：1.8~2.0 ；噴漿攪拌下沉速度0.8m/min；攪拌提升速度1.0m/min；送漿壓力保證在0.4-0.8Mpa；進入持力層后電流量不小于60A；每延米漿液量約為62L。

施工工藝如圖1

圖1：水泥攪拌樁工藝流程圖

施工監理質量控制要點

1、施工準備階段

施工機具設備性能及工藝應滿足噴漿均勻性、樁的連續完整性及加固深度要求。水泥砂漿攪拌樁機械應配置漿量自動記錄儀，且處于檢定有效期內。必須用鋼尺對鉆桿進行標定和對鉆頭量測，鉆頭直徑偏差不大于15mm，始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%。

壓實、清表。對原地面進行清表，清除表面附著物挖除植物根系。如原地面與設計施工樁頂標高誤差較大，則采取挖去多余部分或回填至高出設計標高20～30cm處。進行碾壓夯實。使地面承載力達到150KPa，如達不到可在鉆機底下墊方木，保證鉆機平穩。遇到坑塘，首先把水抽干，挖除淤泥，再填筑土夯實至設計樁頂30cm處。遇到有大塊石等塊狀物體，采用翻挖回填進行處理，清除塊狀物體，夯實地面。

3)根據布設的導線點和水準高程對水泥攪拌樁作業段進行測量，定出邊線并根據設計要求配合鋼尺丈量、竹簽定位定出水泥攪拌樁具置，偏差不大于2cm，當布樁放樣后監理工程師檢查水泥攪拌樁各個樁位布置是否正確。

4)在正式施工前應通過現場對需加固的地基進行取樣試驗，確定加固所需水泥的品種，所用水泥摻入量，水灰比，并了解水泥強度的增長規律，與設計配比是否一致，選出最佳配比方案，指導現場施工，上述過程，監理人員進行見證檢測試驗，以確保數據的真實有效性。

5)施工前監督檢查工藝試樁情況，以確保水泥砂漿攪拌樁施工中的各項技術參數，如水泥漿壓力、送漿量、進鉆速度及提升速度等，督促承包人編寫試樁方案及試樁成果報告，并按程序進行審核批準。

上述準備工作完成經監理工程師檢查確認后方可正式展開施工。

施工階段

1）配漿。按施工配合比計算出每桶加水量（在桶內做出標記）、水泥量，加料準確、攪拌均勻，時間不小于2分鐘，并經過篩后使用。

單樁水泥摻入量應根據標定的泵漿量和攪拌次數及樁長長度，計算每噴攪一次的耗漿量，如與設計不符時，則在下次噴攪過程中及時進行調整，直至每米耗漿量符合設計要求的水泥摻入量。

制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續。停置時間不得超高2小時，若停置時間過長，不得繼續使用，需重新拌制。攪拌桶處配備婆梅氏比重計，處漿液攪拌均勻后量測漿液比重，所拌制漿液比重應控制在1.8~2.0之間。

冬期施工時，拌制水泥漿液溫度不宜低于10度，噴漿溫度不能低于5度。

送漿管長度不得大于50m，否則容易爆管并使壓力表讀數失真。

單樁配漿量參數表

在施工中監理人員隨時檢查漿液的配制情況，按試驗中心配合比配制，嚴格控制水灰比，量測泥漿比重，保證泥漿質量。配置好的漿液不得離析，供漿必須連續，水泥與外加劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。

2）遵循工序流程：不噴漿攪拌下沉；噴漿攪拌提升；不噴漿攪拌下沉；重復噴漿攪拌提升。

開啟電機使攪拌機沿導向架向下切土葉片旋轉切割、攪拌土體，至設計樁底標高根據鉆機上所標示的刻度讀取尺寸來判斷達到設計深度，監理工程師應檢查攪拌樁樁頂標高應符合設計要求，檢查下沉鉆進速度是否符合要求。

當鉆進達到設計高程后，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基內，先原地空轉幾圈后，再邊噴漿邊提升，提升至設計樁頂標高（地表以下30cm）。提升速度1.0m/min。本次噴漿量約為所配置漿液總量的60％至80％，此時監理工程師應檢查其送漿量及提升速度，必須嚴格按照施工前試樁所確定的參數進行檢查，隨時檢查送漿泵壓力表數值是否符合要求。

將鉆機重復攪拌下沉至設計高程，此過程中監理工程師應檢查下沉鉆進速度是否符合要求。

再次提升攪拌。提升過程中始終保持送漿連續，中間不間斷。同時在輸漿管沖水下沉的部位略停加強攪拌噴漿。（如若漿液有所剩余，則再次攪拌噴漿下沉，直至漿液噴完為止）噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄，成樁后打印出電腦小票。此時監理工程師應檢查其送漿量及提升速度，必須嚴格按照施工前試樁所確定的參數進行檢查。由于樁頭直接接觸上部建筑物，受力相對較大，為保樁頭受力后不致損壞，監理工程師注意檢查樁頭攪拌情況，必要時在重復攪拌過程中在樁頭1米深度范圍內二次壓漿攪拌加固以增加樁頭的強度。

3）一定成樁量后，監理工程師核對實際消耗的水泥量及設計水泥消耗量，進行對比，佐證泥漿比重及成樁質量。

4）檢查泵送水泥漿液的連續性，攪拌漿的數量，水泥的用量及泵送漿液的時間等，承包人應有專人記錄，監理人員隨時檢查鉆進記錄及泵送量，以便及時發現問題及時糾正。

鉆進司機與供水人員要保持密切配合與聯系，保證攪拌機鉆進時連續供漿，監理人員檢查供漿的連續性，防止間斷供漿，當因故需暫停施工時，應在恢復供漿時在斷漿面以下重復搭接至少0.5m的噴漿施工,若停機超過30分鐘以上，必須清洗送漿管道，防止漿液堵塞。若停機超過3小時，應在原樁位旁邊進行補樁處理。

5）機具下沉攪拌過程中，若遇表層硬土阻力較大，鉆進太慢，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進，監理工程師嚴格控制攪拌機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。單樁噴漿量應符合設計要求。樁端必須原位噴漿攪拌一定時間，確保成樁質量。

6）施工過程中監理人員隨時檢查施工記錄，并根據規定對攪拌樁進行及時的驗收。

三、過程控制技巧

1、利用鉆架上的鉛垂控制鉆孔垂直度。

2、利用鉆機體兩側線墜控制樁間距。

3、利用漿量自動記錄儀檢驗單樁漿液量，佐證樁長。

4、利用量測鉆頭直徑佐證樁直徑。

5、一定成樁量后核對實際消耗的水泥量及設計水泥消耗量，進行對比，佐證泥漿比重及成樁質量。

質量檢驗

水泥攪拌樁質量檢測內容如下：

1、樁頭開挖、截取：截樁頭時根據現場抄平控制樁頂標高。截樁頭采用大鋸沿樁頭四周環切，然后用釬子將切割過的樁頭剔掉（嚴禁單面切，嚴禁用挖機挖，洋鎬刨，防止破壞樁頭）。保證截出每根樁頭外表美觀，不得有傾斜、臺階等現象，所有截出的樁頭必須在同一標高上。

2、成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。

3、成樁28天后，水泥攪拌樁樁芯抽樣檢測，直觀地檢驗樁體強度和攪拌均勻性。

4、根據施工質量情況，經檢驗對樁身強度有懷疑時，可選取一定數量的樁體進行開挖，檢查加固柱體的外觀質量、搭接質量和整體性。

5、樁體的無側限抗壓強度應不小于設計值，樁長、樁身均勻性良好。

6、復合地基承載力試驗。采用承重梁加配重反力裝置，用千斤頂配合高壓油泵施加反力的方法加載。試驗后獲得復合地基的承載力。

結語

綜上所述，監理人員通過掌握水泥攪拌樁施工監理質量控制要點，及時指出和糾正施工中的出現的質量施工偏差，最大限度地減少了質量問題，充分履行了監理職責。

參考文獻

[1].《鐵路工程地基處理技術規程》（TB10106-2010）；

[2].《鐵路路基工程施工質量驗收標準》（TB10414-2003）

[3].《建筑地基基礎檢測規范》（DBJ-60-2008）

工程試樁監理流程范文第5篇

【關鍵詞】灌注樁工程；施工難點；質量控制；施工工藝；監理控制

隨著我國工程建設事業的蓬勃發展，鉆孔灌注樁是樁基礎中常見的一種形式,具有施工速度快、占地少等優點。然而由于其施工技術復雜、工藝流程相互銜接緊密，施工質量較難控制，很容易出現各種質量缺陷，影響樁身的完整性和單樁的承載能力。因此必須加強施工監理。本文結合工程實例，進行相關施工監理的分析探討，以達到鉆孔灌注樁施工質量控制的目的。

1 工程實例

某建筑工程，總建筑面積6萬m2，總投資5億元，主體結構采用勁鋼混凝土結構，基礎采用鉆孔混凝土灌注樁．是政府投資建設的大型公共服務項目，也是重要的大型商務會展場所，對經濟發展意義重大，它的建成將極大地推進會展業的發展。

2 施工難點

鉆孔混凝土灌注樁由于其樁徑較大，施工大部分是在水下進行的，其施工過程存在很大的隱蔽性．施工難度大,施工中易出現問題．成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資造成巨大的經濟損失帶來不良的社會影響。因此，要求樁基工程施工在技術措施上要落實．并加強施工質量管理，抓好施工過程中每一個環節的質量。對鉆孔混凝土灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析后制訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。如何保證樁身質量以及樁承載力達到設計要求是樁基工程施工的重點和難點。

3 質量控制目標

鉆孔灌注樁施工質量控制必須達到以下幾個目標：成樁過程各項指標包括樁位樁長．樁徑，孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料質量等能滿足設計要求j預留混凝土試塊強度滿足規范要求；樁身完整、勻質，連續性好．無夾泥、斷樁等缺陷樁極限承載力滿足規范規定的驗收指標。

4 施工工藝流程

施工前必須全面掌握鉆孔混凝土灌注樁的施工工藝，因鉆孔設備不同，其施工工藝流程也不一樣。其主要施工工藝流程為：場地平整孔位測定護筒埋設鉆機就位開鉆成孔提鉆第一次清孔檢孔鋼筋籠吊放下導管第二次清孔水下混凝土灌注提拔導管成樁檢測。

5 鉆孔混凝土灌注樁施工監理控制

5.1 施工準備階段監理控制

5.1.1 做好施工組織設計審核工作

施工組織設計審核應重點指出工程的特殊性、施工方法等．施工方案應控制鉆孔機械設備是否適合地質需要，投入設備能否保證施工進度需要，鉆孔平臺搭設是否符合安全要求。

5.1.2 測量定位控制

要采取施工單位自檢及監理人員復檢、驗收相結合的措施．嚴格控制其偏差在設計或規范允許的范圍內。在測量放線時，應選用全站儀采用坐標定位法放樣樁位測量后還要用鋼尺與相鄰的樁位進行校核，看所測距離與計算值是否一致．以避免發生錯誤。

5.1.3 泥漿控制

泥漿有穩定和保護孔壁的作用．它可使孔內鉆渣呈懸浮狀態，有利于將鉆渣排出孔外．質量控制時．主要控制泥漿的技術指標。相對密度檢測方法，可用泥漿相對密度計測定。

5.1.4 材料質量控制

原材料質量直接關系到產品質量，在工程開工前應對施工用鋼材和混凝土用砂碎石水泥進行原材料試驗．只有合格的材料方準投入使用，并對混凝土進行配合比試驗使混凝土滿足強度和和易性要求。

5.2 施工階段質量監理控制

施工過程的質量監控是關鍵，應抓住其質量控制點，對影響施工質量的有關環節和施工參數進行嚴格控制。

5.2.1 成孔過程質量監控

（1）孔深及清孔控制。孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，水下灌注樁樁底沉渣厚度按設計值進行控制。鉆孔結束后，監理人員應要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充泥漿，將孔內含砂量大、性能差的泥漿置換出來：二次清孔時最好采用泵吸反循環清孔，若采用正循環清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。

（2）擴徑和縮徑控制。擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規則出現擴孔或縮孔及其他不良地質現象引起的。擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的．縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成的。

（3）鉆孔傾斜度控制。鉆孔開始前，應對樁機平臺進行認真檢測，檢測鉆盤四角標高，保證鉆機平臺水平，鉆桿垂直在鉆孔中經常檢查鉆桿垂直度．并用檢孔器吊入孔內檢查，檢孔器采用較粗鋼筋焊成圓籠狀，其外徑為樁的設計直徑．長約直徑的4倍～6倍當檢孔器不能沉至已鉆的深度．或發現鉆桿傾斜、吊繩偏移護筒中心．應考慮發生斜孔。傾斜度檢測方法：檢孔器頂用粗鋼筋焊接十字架．鋼絲繩系一端在十字架中間另一端通過鉆架頂部滑輪與卷揚機相連，鉆架頂部滑輪投影為鉆孔樁中心，在檢孔器下沉過程中．測量鉆機平臺平面上鋼絲繩相對鉆孔中心的偏離距離，其數值與鉆孔平臺到鉆架頂滑輪的距離之比值，即為傾斜度，其值不能大于1％。

5.2.2 鋼筋籠質量監控

（1）檢查鋼筋原材料是否合格．鋼筋進貨應有出廠質量證明單或試驗報告單每捆(盤)均應有標示牌．進場材料應按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收．并按規定截取試樣抽驗．合格后方可使用。

（2）采購進場的鋼筋．應進行力學性能及可焊性性能試驗。進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號同廠家生產的每60t為一批)內任選3根鋼筋．各截取一組試樣每組三個試件，一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)，一個試件用于冷彎試驗，一個試件用于可焊性試驗。如果有一個試件試驗失敗或不符合要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋不得使用。

（3）鋼筋焊接接頭的檢驗，鉆孔灌注樁鋼筋接頭采用焊接連接．主筋的縱向焊接應優先采用閃光對焊，在下鋼筋籠過程中，鋼筋籠接長時無法采用閃光對焊，則采用電弧焊焊接。鋼筋接頭的檢驗焊接前必須根據施工條件進行試焊，按不同的焊接方法至少抽取每組三個試樣進行基本力學性能檢驗。

（4）鋼筋骨架制作偏差的檢驗。鉆孔灌注樁主筋間距允許偏差20mm：箍筋間距允許偏差10mm：骨架外徑允許偏差5mm．骨架保護層厚度允許偏差10mm；骨架長度允許偏差10mm。

5.2.3 灌注過程質量監控

（1）混凝土配合比、坍落度控制。混凝土的坍落度是反映混凝土工作性的重要指標，一般應控制在8cm～22cm范圍內。骨料粒徑以0．5cm～3cm為宜，最大不超過4cm．以防卡管含砂率宜用40％-50％，水灰比用0．5～0．6，每m3混凝土的水泥用量不少于350kg。

（2）導管埋深控制。監理人員應要求施工單位在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達1．0m以上的混凝土初灌量．以免因導管下口未被埋入混凝土內造成管內反混漿現象，導致澆灌失敗；在澆注過程中．要經常探測混凝土面實際標高．計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置，保持導管合理埋深導管埋深一般應控制在2m～6m，過大或過小都會出現不同形式的質量問題直接影響樁的質量。

（3）鋼筋籠上浮控制措施。在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊四根較粗鋼筋(20以上)固定在鋼護筒頂部施工平臺上；當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導管以保持較小的埋管深度(≥1．5m)，并減緩混凝土的灌注速度。

（4）樁頭質量控制措施。在混凝土灌注過程中，特別是混凝土灌注到樁頂部時，必須保證導管上口高度高出樁頂或孔內水位4m～6m以形成混凝土壓力．使樁內混凝土在灌注過程中自然密實。

5.3 驗收階段質量監理控制

5.3.1 成樁完畢后質量檢測的監理程序

（1）檢測樁位偏差是否滿足設計與規范要求；

（2）隨機無破損檢測或鉆探取芯試驗結果是否滿足設計與規范要求并旁站對樁基質量檢測的其他檢測過程；

（3）檢查試塊混凝土強度是否滿足設計與質量評定標準；

（4）分項工程完工驗收。

5.3.2 質量檢測

目前檢測鉆孔灌注樁合格與否的方法有靜荷載試驗、動測法和取芯法，實際應用時常選用上述1～2種，把靜載荷法和動測法結合起來較為合理。本工程采用了靜荷載試驗法和動測試驗法對樁基工程進行了檢測．結論合格。

根據靜載和和動測試驗報告結果確認符合有關規范和設計要求后，要求施工單位對樁位、樁頂標高進行實測并繪制樁基竣工平面圖；同時對樁基質保資料進行整理和核查。各項施工技術資料經審查符合要求后，組織樁基驗評。

6 結語

總而言之，鉆孔灌注樁的施工是一項復雜的系統工程，其整個施工過程都是隱蔽工作，要做好其施工監理工作，其關鍵還在于人。作為施工監理方必須熟悉設計圖紙及各項技術要求，不斷提高業務素質和技術水平，要有高度的責任心，以防為主。同時還要對灌注樁各個施工環節要充分重視并采取有效的預防措施，以保證工程質量。