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目視化管理的基本知識

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目視化管理的基本知識范文第1篇

關鍵詞:生產與運作管理;課程;模塊化

《生產與運作管理》是國內大專院校企業管理類專業的核心課程之一,此課程站位于企業經營的角度上,是研究制造業生產體系管理和服務業運作管理的一門應用型課程。由于它的強應用性和與實踐的緊密聯系,成為培養學生現代經營理念、實際動手能力和現代生產控制和管理方法的核心課程之一。經調研,國內大專院校在以往教學過程中,普遍出現教學內容脫離企業實際,學生對制造業不了解,缺少工科基礎,計算和圖表使學生失去興趣等教學效果方面的問題亟待解決。本文著重解決基于工作過程重新構建課程模塊體系。

一、課程模塊化建設的思路

第一,開展校外專家座談會,明確《生產與運作管理》課程在專業建設的重要性,并根據專家所在企業的實際情況,確定進廠深入調研計劃;

第二,課程組通過對制造業企業的深入調研,現有的生產相關的職業崗位具體有:生產統計員,班長,線/組長,生產工藝經理,生產改善經理,生產計劃經理,調度員,質檢員,庫房管理員,維修組長,設備工程師,工裝工程師,模具工程師,精益生產經理在,物料主任等;

第三,課程組對上述崗位工作任務和職業能力進行認真分析,結合企業管理類專業《生產與運作管理》課程開設的目的――使學生系統地理解企業生產運作管理的基本理論和基本知識,確立現代生產運作管理理念,掌握基本的生產運作管理的方法,培養和提高正確分析和解決企業生產運作管理中基本問題的能力,為將來的管理實踐提供技能儲備和理論指導。將《生產與運作管理》課程分為生產戰略、生產設計、生產計劃、現場管理等四個模塊。

二、課程對應的職業工作任務分析

(一)典型工作任務

1.執行生產戰略

2.優化工廠現有空間布局設計和生產時間調度

3.制定、優化生產計劃

4.現場管理

(二)職業能力

1.符合企業組織結構要求,能夠從職能層的角度制定生產戰略、戰術并執行。

2.根據企業選址,總平面布置,能夠分析現有工廠空間布局中不足之處,優化工廠布置,車間布置和設備布置,實現“一個流”; 通過生產調度,能夠按時完成訂單。

3.依據企業愿景,競爭戰略,結合企業硬件設施,通過項目計劃法制定企業生產計劃,確定工期,并能夠解決工期優化、費用優化和環境優化等問題;計算出生產能力,為采購、接訂單服務。

4.運用5s,定置管理、目視管理等方法,在車間里解決工藝、工裝、設備等日常生產及突發生產狀況;其中設備管理中制定設備維護制度,確定制度有效工作時間,保障交貨期。研究運用先進生產管理技術,如精益生產,JIT優化生產管理工作。

三、課程模塊化構建

基于工作過程的課程建設思路,《生產與運作管理》課程分為生產戰略、生產設計、生產計劃、現場管理等四個模塊,14個項目,具體課程模塊構建如下:

(一)模塊一:生產戰略

生產戰略模塊通過制造業和服務業實際案例,引導學生了解生產戰略作為執行層戰略在企業管理體系中的地位、作用及如何開展,認識到制造業和服務業的生產運作戰略的區別,在一定程度上具備制定企業生產運作戰略的能力。

生產戰略模塊有三個細分項目分別是:項目1生產與運作戰略案例分析、項目2生產與運作管理及生產戰略相關概念認知、項目3制定生產戰略的要點。

(二)模塊二:生產系統設計

生產系統設計模塊主要講授企業生產系統空間組織設計和時間組織設計的內容,培養學生運用數學、經濟學和管理學知識輔助工程選址;能夠優化現有工廠布置、車間布置和設備布置;能夠計算期量標準。

生產系統設計模塊有四個細分項目分別是:項目4選址案例分析、項目5生產系統及生產過程概念、項目6如何選址布置、項目7期量標準。

(三)模塊三:生產計劃

生產計劃模塊講授企業生產計劃的制定,培養學生能夠編制成批生產作業計劃,繪制網絡圖并優化。

生產計劃模塊有三個細分項目分別是:項目8什么是生產計劃、項目9如何制定生產作業計劃、項目10項目計劃。

(四)模塊四:現場管理

現場管理模塊講授生產系統運行和維護,使得學生熟知當前生產管理技術、會進行現場管理、學會精益生產的原理、掌握設備磨損和故障規律,并制定設備保養維修制度等。

現場管理模塊有四個細分項目分別是:項目11當代先進生產管理技術概述、項目12現場管理及5S、項目13設備管理與TPM、項目14精益生產。

四、課程模塊化構建后的教學效果評估

(一)基于工作過程構建課程模塊

大學的教育的趨勢是向就業導向,一門課程能夠延伸出哪些崗位供學生就業抉擇,是教師在進行課程設置時首先要想到的問題。本文針對《生產運作管理》課程貼切制造業的特點,課程組進行了深入企業調研,獲得了一手資料,明確了企業在生產管理中的崗位設置之后,再進行了典型工作任務和職業能力分析,基于工作過程將《生產與運作管理》課程設置為:生產戰略、生產系統設計、生產計劃、現場管理等四個模塊。

(二)做中學的教學方法貫穿其中

課程組在進行課程模塊化構建時,細分了14個項目,項目的設置是對模塊化的補充,且模塊中的每個細分項目都符合能力素質的培養過程,每個模塊都有案例開始,匯報作業結束,旨在引導學生自主學習,開發學生學習興趣,倡導做中學的教學方法。

(三)專業課講座的形式新穎

課程組在進行模塊構建時,安排現場管理模塊聘請校外專家進行專業課講座,學生們能夠在課堂上看到生產現場的視頻,了解當代先進生產管理技術。專業課的講座的形式促進了學生們的學習積極性,并為未來擇業提供參考。

(四)形成課程組,優化專業課

目視化管理的基本知識范文第2篇

2006年5月29日,某石油化工公司由于違章指揮、違章操作,發生爆燃事故,導致在廠房內作業的承包商施工人員4人死亡、11人受傷;2010年2月17日,某公司承包商包裝操作工違章進入包裝機內處理落袋,被擠壓致殘;2010年5月20日,承包商人員在某石化公司裝置現場查看設備,私自觸碰開關致裝置連鎖停車。類似的由承包商人員直接或間接釀成的事故時有發生,嚴重威脅著煉化企業安全生產。深入分析這些事故發生的原因,與承包商人員安業企視角全教育培訓不足、素質不高密切相關。煉化企業承包商人員大部分是農民工,文化程度不高,安全生產知識和技能嚴重缺乏。承包商為了減少用工成本,經常使用“低素質”廉價勞動力,致使這部分“無知無畏”人群反復上演“低老壞”(指低標準、老毛病、壞習慣)和“三違”(違章指揮、違章作業和違反勞動紀律)現象,為各類事故埋下隱患,甚至直接導致事故的發生。因此,強化承包商人員安全教育培訓異常重要。

煉化企業承包商安全教育培訓存在問題分析

1.對承包商方員工安全教育培訓工作重視不夠一方面煉化企業在繁重的生產任務壓力下,視承包商方人員的安全教育培訓工作為“額外負擔”,從心理上不愿意組織安全教育培訓,即使組織,也是以應付和走形式為主,培訓方法簡單、時間短、效果差,存在“短視”現象。另一方面,承包商以利益為中心,不愿意將資金和時間投入到員工的安全教育培訓中,內部未建立安全教育培訓體系,對甲方要求的培訓也是被動接受。

2.承包商安全教育培訓制度不完善一方面,企業對承包商安全教育培訓制度不完善。雖然有的企業建立了承包商安全教育培訓制度,但主要限于基本的入廠(場)安全教育培訓方面,沒有明確承包商安全教育培訓的具體環節,沒有將安全教育培訓貫穿于承包商活動的全過程。另一方面,承包商本身安全教育培訓的制度不健全。承包商未建立或者建立了粗放的安全教育培訓制度,不全面、不系統,沒有形成閉環管理,執行不嚴,流于形式,沒有效果。

3.培訓內容不全面,缺乏針對性從煉化企業承包商方引發的各類事故原因分析中不難發現,承包商方施工作業人員既缺乏煉化專業基本知識,也不具備相應的安全技能,對現場危害認識不足,也缺乏危害識別和自我防護與救護能力,一些作業人員的“低老壞”與“三違”行為得不到及時糾正,以致成為習慣。

4.師資隊伍和硬件設施不能滿足要求師資方面,一是專職教師缺少生產實際知識,知識結構與生產現場實際脫節。二是兼職教師缺乏培訓專業技能,教學方法與課堂掌控能力不足。硬件設施方面,各煉化企業均設有主要工種的培訓基地,卻沒有專門的安全培訓基地;安全培訓教室無法滿足培訓需求;針對現場的實物教具、多媒體教學器材以及仿真教學器材相對缺乏;有限的資源也不愿向承包商方的施工作業人員開放。5.承包商關鍵崗位管理人員的安全教育培訓欠缺實踐中,大部分承包商的現場負責人和安全監督人員安全知識與能力欠缺,或達不到煉化企業要求,在知識更新和安全技能培訓上也不能與企業同步,或者不進行教育培訓,或者教育培訓時間短、內容粗,流于形式,直接影響著員工安全教育培訓的成效,也影響著企業安全業績。

煉化企業承包商人員安全教育培訓對策

承包商人員安全教育培訓的問題主要集中在企業和承包商兩方面。以承包商為主體,建立HSE體系,強化內部培訓,提升自我管理水平是最有效的措施。但由于承包商臨時性、被動性和功利性,往往難以實現。因此,建立以甲方為主導的承包商安全教育培訓管理體系就成為當前煉化企業的必然選擇。

1.堅持直線責任、屬地管理的原則承包商人員安全教育培訓必須堅持“誰組織誰負責、誰管理誰負責、誰的屬地誰負責”的直線管理原則,建立甲方“主管部門牽頭、屬地單位負責、培訓部門實施、相關單位配合”的管理機制,實現承包商人員全員培訓、全員考試、全員持證、全過程監督。

2.建立健全承包商安全教育培訓制度煉化企業首先應健全內部員工安全培訓管理制度,使員工熟練掌握安全知識和技能,并通過員工隨時隨地對承包商方的施工作業人員進行安全監督和培訓。其次,建立承包商安全教育培訓管理制度,明確承包商安全教育培訓的內容、時間、方式、實施程序和要求。第三,推行承包商人員實名制培訓和“準入制”,從入廠前的安全培訓入手,把好進口關。最后,企業要督促承包商建立健全其內部安全教育培訓制度,以此作為入網和簽訂合同的必要條件。定期對承包商內部安全教育培訓體系進行審核,促進承包商的自主安全管理和安全意識、素質的不斷提高。

3.構建承包商人員“五級”安全教育培訓體系承包商方的人員安全教育培訓的內容根據不同的教育對象,可分為五級。一級(企業級)安全教育培訓適用于短期進入生產區的應急搶修、技術服務、供貨等承包商方的人員。主要包括煉化企業概況、生產特點、存在的風險、安全防范措施、禁入區域、應急及注意事項等。可以在廠前安全教育培訓室播放安全教育片,培訓后填寫《入廠(場)安全教育卡》,經主要陪同人員簽字確認,發放準入證,穿戴統一的勞動防護入廠。二級(分廠級)安全教育培訓適用于需長期(一周以上)進入生產區的工程建設和檢維修施工等承包商方的人員。培訓內容包括屬地單位概況及生產特點、存在的風險及預防措施、企業相關安全要求、危險作業安全知識、個人勞動防護用品佩戴要求、應急響應及逃生知識、典型事故案例等。二級安全教育培訓可由分廠組織或委托有資質的教育培訓機構承擔,以滿足承包商方人員的大量進廠需求。實施步驟是由承包商申請,主管部門組織不少于8小時的安全教育培訓,經考試合格,辦理臨時入廠(場)證,著統一的勞保后方可進入(廠)生產區。三級(車間級)安全教育培訓適用于需要進入裝置現場進行施工作業等相關活動的承包商人員。主要內容包括屬地裝置基本情況、存在的風險及防范措施、主要有害物質特性及防護要點、特種個人勞動防護用品佩戴要求、能量隔離和作業許可制度、應急響應及逃生知識、屬地典型事故案例等。由承包商提出進入屬地裝置申請,屬地進行規定內容的安全教育培訓,經考試合格,并進行安全承諾簽字,取得作業許可證后方能進入生產現場。四級(作業前)安全教育培訓主要適用于進行施工作業的承包商和技術服務等承包商方的施工作業人員,側重于現場安全交底。主要內容包括作業項目名稱、作業內容、作業時間,容器、設備、管線、介質,作業過程可能存在的危害,能量隔離狀況,施工風險等級,工器具、防護用具配備情況,應急響應及逃生知識,相關作業典型事故案例,作業前自檢方式方法等。一般采用“作業計劃書”、施工作業計劃書討論會、作業前安全交底會等方式進行。由生產裝置和承包商雙方參與,進行細致交底與溝通,使承包商方的人員知道“干什么,怎么干,干到什么程度”,從而實現施工作業安全受控。五級(作業過程)安全教育培訓是安全稽查與溝通,主要適用于進行施工作業的承包商和技術服務等人員,側重于現場安全隱患的根除。監督人員、項目負責人、監護人等在作業現場發現人的不安全行為、物的不安全狀態、不良環境因素和管理缺陷等隱患,及時予以制止和排除。現場稽查應采用杜邦“安全稽查六步法”,一旦發現不安全因素,首先安全地制止作業,耐心溝通交流,獲得當事人安全承諾,待整改合格后方可恢復作業。對于問題多、情節嚴重的承包商方的人員或單位,必須全面停止作業,重新組織三級及以下安全教育培訓。#p#分頁標題#e#

4.加強承包商關鍵崗位人員的安全教育培訓承包商方的關鍵崗位人員的安全教育培訓與知識更新應與企業同步,其項目經理、項目負責人、安全員、監護人應取得甲方要求的相應資質。同時針對性的強化“目視化”管理、作業許可系統應用、風險識別與控制技術、能量隔離、危險作業標準、規范管理等方面的培訓,采用與企業內部管理人員統一的HSE培訓標準,減小差距,消除短板。

5.加大承包商人員安全教育培訓硬件設施和師資隊伍建設根據中石油集團公司《關于安全教育室建設的相關要求》,企業應建立承包商人員安全教育培訓室,并配備相應的師資力量。安全教育培訓室原則上要滿足企業作業高峰期人員進場需求,配置桌椅、多媒體教學器材、必要的防護器具等,墻面懸掛企業平面圖、企業的生產特點以及危險特性的展板、典型事故案例掛圖,增強安全教育氛圍。建立一支專兼結合的安全培訓師資隊伍,提高培訓的質量與效果。選拔有資質的人員擔任專職安全教師,如取得國家注冊安全工程師資格證、國家注冊HSE審核員資格證或國家安全評價師資格證,同時取得培訓師資格證,擅長設計、選擇合適、有效的培訓教學方式與方法,并具備一定的組織管理能力。為兼職培訓師開展培訓方法、培訓技巧、培訓管理流程等內容的強化培訓,提升兼職培訓師的綜合素質。

加強承包商人員安全教育培訓,安全業績持續提升

獨山子千萬噸煉油百萬噸乙烯工程是西部大開發的標志性工程,為保證項目施工安全,我們從進入廠區前的安全培訓入手,實行全員培訓、全員考試、全員持證的“準入證”制度。工程建設期間,共計組織承包商方的人員入場培訓10萬余人次,通過先培訓、后考試的方式,共發放長期電子入廠證近85000張,有1萬多未通過考試的人員被拒之門外。入場培訓和“準入制”有效防止了不合格人員的進入,提高和保證了進場人員的安全素質,提升了承包商的安全業績,部分承包商實現1000萬以上安全工時,為工程安全順利完工、開車提供了有力支持。項目開工后,不斷完善承包商培訓制度、內容,改進方式方法,促進承包商安全業績不斷提升。2011年,在公司4年一次大修中,現場作業人數達1萬多人,檢修項目、作業點3000多個,未發生一起一般及以上事故。對2011年承包商的總體違章率統計表明,下降趨勢明顯,承包商在施工作業中“人、物、環、管”四方面不安全因素大幅減少(見圖1)。

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