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灌漿技術(shù)論文范文第1篇

1.1混凝土灌漿

水利電力工程中，混凝土的體積往往較大，因此在施工中難免會出現(xiàn)裂縫，此時就需要進行灌漿技術(shù)對其進行修復(fù)，嵌縫技術(shù)就是一種常見的技術(shù)形式，其可以對混凝土裂縫進行修復(fù)。沿著裂縫開槽，在槽內(nèi)嵌入塑性材料或者剛性防水材料等，達到封閉裂縫的效果。常用的塑性材料包括聚氯乙烯膠、塑性油膏等等，剛性的封閉材料則包括聚合水泥砂漿等。混凝土裂縫的灌漿技術(shù)則常用環(huán)氧灌漿技術(shù)，就是將環(huán)氧樹脂灌漿材料進行灌注，環(huán)氧注漿的材料往往選擇鄰苯二甲酸二丁酯、乙二胺等等。

1.2孔口封閉灌漿技術(shù)

該技術(shù)是一種自上而下的灌漿技術(shù)，也可稱之為循環(huán)灌漿技術(shù)?？卓诜忾]灌漿技術(shù)適應(yīng)最大壓力＞3MP的帷幕灌漿工程項目，小于其參考值的帷幕工程則需要選擇性應(yīng)用。利用孔口封閉灌漿技術(shù)應(yīng)注意一下幾個要點，如鉆孔的直徑控制，應(yīng)＜60mm;孔口管道必須進行牢固的嵌入，買入到巖層的深度按照灌漿的壓力所定，最大的灌漿壓力則控制在5MPa以內(nèi)，最大壓力時嵌入巖層的深度應(yīng)＞2m;灌漿應(yīng)選擇循環(huán)式施工，自上而下的灌注，分階段進行;孔口管道分為多個灌漿段，應(yīng)盡量選擇較短的分段發(fā)方式，壓力增加應(yīng)盡量快速，段長和相應(yīng)的灌漿壓力應(yīng)進行事前試驗;灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常性的活動灌漿管，回漿管應(yīng)保證15L/min的回流量，防止灌漿管道出現(xiàn)凝結(jié)。

1.3大吸漿灌漿技術(shù)

應(yīng)用中主要是控制灌漿的壓力和流量，通常利用低壓或者自流的方式對裂縫進行灌漿，泥漿流動性降低后在逐步升高壓力，以此增加灌漿量。同時限制灌漿的流量，采用低流量配合壓力，減少灌漿在裂縫中的流動速度，使得泥漿沉淀，灌注量降低后再增加壓力，提高灌漿量，直至完成灌漿。

2水利電力工程大壩施工中灌漿技術(shù)的應(yīng)用

水利電力工程對質(zhì)量要求較高，在水利電力工程的大壩工程中有多種灌漿技術(shù)被應(yīng)用，但是應(yīng)根據(jù)實際的情況選擇不同的技術(shù)措施，不同的灌漿技術(shù)也有著不同的作用效果。具體情況如下:

2.1吸漿量較大的灌注措施

在水利電力施工中，大壩的施工需要灌漿作業(yè)在很短的時間內(nèi)完成施工，但是因為地質(zhì)和限制的因素，使得泥漿不能很快的凝結(jié)，此時泥漿沖基礎(chǔ)底部滲出，導(dǎo)致灌漿效果不佳。此時應(yīng)進行低壓灌漿觀察泥漿的流動情況，選擇逐步增加的方式進行灌漿。也可選擇方法限制吸漿的情況，加速泥漿的流動情況。然后提高泥漿的黏度從而控制流動性，降低泥漿流速而保證凝結(jié)。進行灌漿的過程中應(yīng)考慮對泥漿的組份進行調(diào)整，同調(diào)節(jié)灰水比和外加劑填入的方式來控制泥漿的凝固速度，人為控制泥漿流動性。在水利電力大壩工程的施工中，也可采用灌注間歇砂漿和砂漿的方式來提高灌漿的施工質(zhì)量，灌漿過程中，灌漿間隔控制在2～6h，最后泥漿凝固后達到一定的強度后，掃孔和復(fù)灌等。

2.2漏水通道灌漿

水利電力大壩工程因為受到地質(zhì)環(huán)境的影響，往往存在不可控的問題，施工過程中環(huán)境復(fù)雜且地質(zhì)改變的情況時有發(fā)生，在施工中容易出現(xiàn)漏水的情況，影響灌漿的質(zhì)量。針對這個問題應(yīng)采用一些外部干擾的措施，如爆理，利用爆破方式破壞漏水結(jié)構(gòu)，再在漏水的位置采用灌漿的方式進行控制。但是這樣的處措施往往不能達到工程質(zhì)量要求。增加了工程成本以及難度。所以在實際的工程中可以采用以下措施進行控制，利用模袋灌漿，一般選擇尼龍和聚丙烯為材料的袋子，進行堵漏并灌漿;利用填充級別的配料，在漏水的地方進行處理，利用大粒徑的砂石進行灌漿;利用雙漿灌漿技術(shù)，將水泥漿和速凝劑分別從兩個管道進行灌注，使其進入到混合器，混合后再進入灌注的區(qū)域，這樣可以增加防滲漏的效果，對漏水點進行控制。

2.3接縫灌漿技術(shù)

水利電力大壩的工程中，壩體填筑的工作是一項重要的施工項目，在施工中其將直接影響到整體質(zhì)量。壩體建設(shè)中首先應(yīng)合理的規(guī)劃工作量，選擇工藝和施工方案使之適應(yīng)項目需求。對壩體施工的工作量進行分配與組織。灌漿施工也應(yīng)按照壩體施工的需求進行選擇與實施。根據(jù)壩體情況準(zhǔn)備建筑材料和場地等，根據(jù)作業(yè)時間來控制材料質(zhì)量，避免土料熱量的流失等，提高施工的效率和質(zhì)量。在水利水電壩體施工中灌漿技術(shù)主要是針對接縫處理，是一種主要的技術(shù)措施。通常選擇盒式灌漿、騎縫灌漿、重復(fù)灌漿等。在施工中3種灌注方式可以進行重復(fù)使用，根據(jù)不同的灌漿特征以及工程情況配合使用。盒式灌漿因為灌漿的質(zhì)量較高，回漿管的管路不易阻塞等優(yōu)勢，在壩體接縫灌漿選擇中被普遍認(rèn)可。但是系統(tǒng)消耗的管材相對多，其成本使其受到限制。重復(fù)式灌漿系統(tǒng)布置方式主要因為不堵塞管道而能進行重復(fù)施工。騎縫灌漿管理系統(tǒng)因為其擴散模式的灌漿形式較為流暢，并且壓力分布平均，管路不易阻塞。水利電力大壩的接縫施工通常壓力在0.2MPa左右，在壩體灌漿前應(yīng)進行分析與計算，保證灌漿的順利開展，必須保接縫灌漿的開張度與泥漿粒徑的比例，理想的開度為1～3mm，在灌漿中應(yīng)控制開度的擴張。

3結(jié)語

灌漿技術(shù)論文范文第2篇

將灌漿施工技術(shù)應(yīng)用到水利水電施工中，是因為大壩的建造并不僅像房屋建造那么簡單，其受到地質(zhì)構(gòu)造影響的同時還受到了水文地質(zhì)的影響。而且作為大壩地基的構(gòu)造不可能完美無缺，通常這些地基都存在一定的缺陷，因此要通過人工處理才能將該地基建造為適合大壩施工的堅固地基，在對地基的處理過程中需要灌漿技術(shù)的應(yīng)用。灌漿技術(shù)的應(yīng)用可以大大提高地基的抗震性、抗?jié)B性及穩(wěn)定性，其主要應(yīng)用就是通過將配比好的漿液注入裂縫之中，待漿液凝固硬化，就可以達到預(yù)期的效果。帷幕灌漿、接縫灌漿、高壓噴射灌漿、固結(jié)灌漿等為灌漿的主要方法，通過這些方法可以達到水利壩體或其他防滲工程的有效加固、防滲、堵漏等。而在這些方法中最為普遍的是帷幕灌漿，帷幕灌漿最顯著的特點是防滲，因此帷幕灌漿也是水利工程地基防滲的主要方法之一。以三峽大壩為例，通過帷幕灌漿技術(shù)，就可以保證其地基防滲透，帷幕灌漿可以在大壩的地基內(nèi)部形成多個連續(xù)防滲透的幕墻，從而保證大壩地基不受水的侵蝕與滲透。

2大壩的主要灌漿技術(shù)

2.1鉆孔施工技術(shù)

在大壩的灌漿施工過程中，要將泥漿灌入就必須有灌漿孔，因此對于灌漿孔的要求十分嚴(yán)苛。由于灌漿孔是灌漿施工的基礎(chǔ)組成部分，各個灌漿孔的橫截面大小應(yīng)當(dāng)保持一致，且要保證各個灌漿孔都是與水平面垂直的正直狀態(tài)。

2.2裂縫施工灌漿技術(shù)

我國在水利水電施工過程中不斷突破已有技術(shù)，學(xué)習(xí)西方先進技術(shù)，引進裂縫施工灌漿技術(shù)，并在近幾年運用中結(jié)合自身的特點不斷改進，因此該項技術(shù)不僅在大壩中得到大量應(yīng)用，還在大梁的建設(shè)、工業(yè)廠房的建設(shè)、吊車的施工輔助等方面起到作用。

2.3無塞灌漿施工技術(shù)

無塞灌漿技術(shù)之所以能有效提高施工質(zhì)量節(jié)省施工時間有兩個原因：其一是該項技術(shù)能省略等待泥漿凝固的過程；其二是無塞灌漿技術(shù)可以防止灌漿過程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象而引發(fā)的施工漏水，避免了施工過程中因為施工不當(dāng)而造成返工浪費時間，無塞灌漿技術(shù)的應(yīng)用可以提高施工效率，節(jié)省施工時間。

3大壩灌漿施工的質(zhì)量管理措施

3.1內(nèi)部質(zhì)量管理

（1）完善內(nèi)部監(jiān)督體制。首先就應(yīng)當(dāng)對整個施工流程進行監(jiān)督和控制，各項施工流程應(yīng)當(dāng)按照順序進行，各部分要符合施工要求后才能開始施工，對于未達到施工標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)當(dāng)進行改制達到標(biāo)準(zhǔn)后再進行施工。其次就是設(shè)置監(jiān)督責(zé)任制小組，各小組成員對整個施工環(huán)境及人員進行監(jiān)督與考核，對施工規(guī)范程度依次考核。（2）質(zhì)量的控制和管理。在進行內(nèi)部質(zhì)量管理時，除了要對內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督外，還應(yīng)對質(zhì)量進行控制和管理，其有效性對工程的質(zhì)量起著決定性的作用。

3.2外部質(zhì)量管理

（1）外部監(jiān)督體制。質(zhì)量監(jiān)督單位應(yīng)加強其監(jiān)督力度，除了不斷完善監(jiān)督設(shè)備外還應(yīng)完善各監(jiān)督人員的配備。質(zhì)量監(jiān)督單位應(yīng)當(dāng)對已有的監(jiān)督設(shè)備定期檢查，保證設(shè)備檢測的準(zhǔn)確性，另外對于已經(jīng)報廢或破損的設(shè)備應(yīng)進行維修或者丟棄，購置新的精確性高的設(shè)備。（2）監(jiān)測人員專業(yè)知識。質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)測人員應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識，這樣才能從多方位監(jiān)測，因此質(zhì)量監(jiān)督部門應(yīng)當(dāng)對監(jiān)測人員進行專業(yè)知識和技能的培訓(xùn)，提高工作人員的監(jiān)督方法和管理理念，并對培訓(xùn)的結(jié)果定期考核。質(zhì)量監(jiān)測人員專業(yè)水平的提高，才能更好的對大壩灌漿施工質(zhì)量進行監(jiān)測。

3.3質(zhì)量檢查分析

經(jīng)過了內(nèi)部與外部共同質(zhì)量管理后，大壩的工作人員應(yīng)當(dāng)對質(zhì)量管理監(jiān)測所得的數(shù)據(jù)進行采集和考查，對各項數(shù)據(jù)進行分析，得出的資料與圖表要展開研究和總結(jié)，進一步完善和更正施工圖紙。最后的質(zhì)量檢查分析步驟是必不可少的，在進行質(zhì)量管理之后必然會有相應(yīng)的數(shù)據(jù)產(chǎn)生，這些數(shù)據(jù)又為整個施工過程帶來新的改變。

4結(jié)束語

灌漿技術(shù)論文范文第3篇

關(guān)鍵詞：頂管施工泥漿

若使刃腳比它相應(yīng)于管子外徑應(yīng)有的尺寸稍大一點，就有可能降低管外壁摩阻力。這樣能使上層不直接壓在管體上。只要土層足夠堅硬，這種方法就會取到預(yù)期的效果。而如果向管子和土層之間形成的空隙內(nèi)壓人支承介質(zhì)，這種方法的效力更可以大大提高，并能維持一定的時間，從而足以頂進一段相當(dāng)長的管路，再則，支承介質(zhì)在起支承作用的同時，也可以作為劑起到減少摩阻力的作用。

對支承一介質(zhì)的要求

對支承一介質(zhì)的要求，可以根據(jù)摩擦定律推算出來。

摩擦定律概要

除了不在這里討論的滾動摩擦之外，可將摩擦區(qū)分為：

a）粘附摩擦（與靜摩擦相同）；

b）滑動摩擦。

在粘附摩擦和滑動摩擦的情況下都存在如下的關(guān)系：

T＝N·μ

式中

N——法向力；

T——切向力；

μ——摩擦系數(shù)；

摩擦系數(shù)μ是一個材料常數(shù)，與滑動面和滑動物體的表面性質(zhì)有關(guān)，而卻不以接觸面積F的大小為轉(zhuǎn)移。

無量鋼系數(shù)μ在粘附摩擦的情況下，一般大于滑動摩擦?xí)r的數(shù)值，因為在粘附摩擦的情況下，表面會由于經(jīng)常存在的不平度而被“楔緊”。

滑動摩擦又可分為：

b1）干摩擦；

b2）液體摩擦。

在干摩擦?xí)r，滑動體和滑動面直接接觸，在液體摩擦的情況下，滑動體和滑動面則被介質(zhì)隔開

在滑動摩擦的情況下?；瑒芋w和滑動面之間存在相對速度。

在干滑動摩擦的情況下，摩擦系數(shù)μ與相對速度υ無關(guān)。

在液體滑動摩擦的情況下，視在摩擦系數(shù)μ則相隨滑動體和滑動面之間液體的流動阻力而變化。流動阻力則取決于液體的運動粘滯度和流動速度。根據(jù)流體動力學(xué)可知，流動阻力與流動速度的平方成正比。

在兩個互相接觸的物體之間，起作用的是一個比壓：

P=N/F

在液體摩擦的情況下，作用在液體上的是一個流動壓力：

p’=f（υ2）

若p=p’，物體和介質(zhì)便處于平衡狀態(tài)。這時運動的物體就“漂浮”在滑動面上。

如p＞p’，介質(zhì)便會從運動物體和滑動面之間的縫隙中逐漸被擠壓出去，直到液體摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)楦苫瑒幽Σ翞橹?。液體摩擦的前提在于，無論物體和滑動面都必須是不透水的。如果介質(zhì)能夠滲人物體或滑動面，而又不以同樣的數(shù)量給予補充，那么液體摩擦就會變成干摩擦。

從摩擦定律得出的結(jié)論．

按照摩擦定律來考慮，對于頂管施工可以得出完全明確的結(jié)論如下：

a）為了保持較小的推頂力，干摩擦須以盡可能小的摩擦系數(shù)μ為前提。管子表面的光滑，能使摩擦系數(shù)降低。管子表面的機械加工和涂抹減摩劑，同樣都能起到減小μ值的作用。

b）在干摩擦的情況下，管子表面在推頂過程中會被周圍上層磨毛，因而使摩擦系數(shù)增大。所以在項管距離較大時，一般多采取液體摩擦的方式。

C）液體摩擦須以管子和土層之間存在介質(zhì)為前提，也就是說，須將介質(zhì)壓人其間。

d）介質(zhì)必須保持一定的厚度方能有效。

e）管子和土層間必須存在一定的空隙，也就是說，要留出一定的空隙，以便在壓人介質(zhì)后能夠形成所需厚度的一個液體層。

f）管子和土層之間充滿介質(zhì)的空隙，在整個推頂過程中必須保持不變。要作到這一點，介質(zhì)必須能夠阻止土層落到管壁上，亦即介質(zhì)必須承受著各種具體條件下起作用的上壓力來托住土層。因此，在介質(zhì)中必須經(jīng)常保持相當(dāng)于土應(yīng)力的液壓。這樣，介質(zhì)同時也起著支承介質(zhì)的作用。交承壓力的反作用力則由頂進管來承受。

g）為了形成管子和土層之間所需的空隙，刃腳直徑的取值最好稍大于頂進管直徑。

h）對粘性很小的土壤來說，推頂時在刃腳周圍產(chǎn)生的松散地帶便能形成管子和土層之間所需的空隙，因而不需要刃腳直徑大于管徑。

i）上層和管子之間既已形成空隙，就必須在土層落到管體一上以及土壓力上升達到全值之前將支承-介質(zhì)充入其中。事后再來克服土壓力將土層從管壁上推開是不可能的。一旦周圍土壤的某些顆粒接觸管壁并被土層壓附在管壁上，立即便會發(fā)生于摩擦，即使隨后壓人介質(zhì)，情況仍然如此。

k）可以把頂進管看作是不透水的。管子接頭在整個推頂過程中應(yīng)保持密閉。

l）土層總是多少有些透水的。因此，支承一介質(zhì)必須起到的另一作用，即在于封閉管子周圍土層的空隙，以便在土層中造成一個不透水的環(huán)形地帶，從而阻止支承-介質(zhì)滲入土層。

m）為了能夠封閉土層的空隙而又不致流失到土層中去，支承-介質(zhì)必須具有足夠高的運動粘滯度。

n）為了取得盡可能小的視在摩擦系數(shù)μ，又需要支承-介質(zhì)的運動粘滯度較低一些。

o）支承-介質(zhì)不得對頂進管材料（鋼、鋼筋混凝土、石棉水泥或塑料混凝土）和接頭材料（鋼和橡膠）造成侵蝕。

P）支承-介質(zhì)不得污染地下水。

膨潤土礦物懸浮液能夠最充分地滿足對支承-介質(zhì)提出的一切要求。

作為支撐-介質(zhì)的膨潤土

1890年，美國的福特·本頓首先發(fā)現(xiàn)了膨潤上。它的主要成分和對于它作為支承一介質(zhì)的性能起著決定作用的，乃是其中叫作蒙脫土的一種粘土礦物，這種礦物以其位于法國南方的蒙脫英里翁礦床而得名。在德意志聯(lián)邦共和國的巴伐利亞，則有著大約一千萬年前作為風(fēng)化產(chǎn)物形成的一些酸性火山質(zhì)玻璃凝灰?guī)r礦可供這方面的應(yīng)用。

蒙脫土是一種層狀結(jié)構(gòu)的結(jié)晶氫化硅酸鋁。硅酸鹽多層體是一種三層結(jié)構(gòu)，其中包括一層SiO4四面體、一層氫氧化鋁八面體和一層SiO4四面體。蒙脫土晶體即由許多這樣的硅酸鹽疊層組成。蒙脫土晶體遇水膨脹，與此同時水分子便滲入各個疊層之間。于是兩個蒙脫土疊層之間的距離就加大了一倍。晶體內(nèi)部膨脹現(xiàn)象的原因，則在于疊層內(nèi)部電荷分布的不均勻。

我們可以設(shè)想，在靜止下來的膨潤上懸浮液中，薄片狀的蒙脫上微粒形成一種紙牌房子式的結(jié)構(gòu)，其中這些微粒以它們的角隅和棱緣彼此接觸或互相支撐。一旦靜止?fàn)顟B(tài)被擾亂，例如由于攪拌、振動或泵送等等，于是大多數(shù)的“紙牌房子”坍塌下來，因而在靜止?fàn)顟B(tài)下凝結(jié)起來的懸浮液就會變成溶膠。當(dāng)這種溶膠再次靜止下來，薄片狀的蒙脫上微粒又會彼此搭在一起形成紙牌房子式的結(jié)構(gòu)，于是溶膠重新凝固。懸浮液每當(dāng)靜止便結(jié)成凝膠，一旦運動起來又變成溶膠，這種從靜止?fàn)顟B(tài)到運動狀態(tài)以及從運動狀態(tài)又回到靜止?fàn)顟B(tài)的結(jié)構(gòu)交替，可以永無止境地重復(fù)下去，這樣的特性便叫作觸變性。

作為頂管施工中的支撐-介質(zhì)，膨潤土的重要特點即在于它的膨脹性能。這一點須取決于薄片狀蒙脫俄土微粒的大小和數(shù)量。

膨潤土主要有兩類，即鈣膨潤土和鈉膨潤土上。

它們的區(qū)別在于起決定作用的蒙脫土是鈣蒙脫上還是鈉蒙脫土。

在膨潤土含量相同情況下，鈉膨潤土懸浮液中所含極薄的硅酸鹽疊層片的數(shù)量，約為鈣膨潤上懸浮液中所含數(shù)量的15到20倍。由于這種極薄的硅酸鹽疊層片的數(shù)量大得多，便有利于蒙脫土微粒形成紙牌房子式的結(jié)構(gòu)，因而亦有利于提高懸浮液的膨脹性能，這樣既可改善懸浮液在溶膠狀態(tài)下的流動性，也能改善懸浮液在凝膠狀態(tài)下的固結(jié)性。所以鈉膨潤土比鈣膨潤土更適用于頂管施工。

而巴伐利亞礦層卻只含有膨脹性能較差的鈣膨潤土。

但鈣蒙脫土有一個特性，亦即其中化合的鈣離子可以用鈉離子來置換。通過這樣的離子交換，鈣膨潤土的性能會有很大的變化，從而被賦予鈉膨潤上的優(yōu)良特性。

由于銷膨潤土和通過鈉離子置換而活化的鈣膨潤土——也叫作活性膨潤土——能夠最大程度地滿足頂管施工中提出的要求，因而下面的討論便以這兩種膨潤土為基礎(chǔ)。

化學(xué)分析表明，膨潤土中大約有56％的二氧化硅和20％的氧化鋁，二者共同構(gòu)成了蒙脫土上晶體的基本物質(zhì)。與此相對應(yīng)，礦物組成中也有75％的蒙脫土。篩分析也很值得注意，根據(jù)篩分析，膨潤土中粒徑小于0.025毫米的占55％。

膨潤土加水?dāng)嚢杓闯蓱腋∫海@里對水質(zhì)的要求和拌制混凝土?xí)r一樣。判斷膨潤土懸浮液是否適于用作支承一介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)在于它的物理特性。而對后者起決定作用的，主要是懸浮液中的膨潤土含量。表2中按照每立方米制成懸浮液中含有30、40、60和80公斤膨潤上的四種情況，分別列出了各種懸浮液的主要參數(shù)。

首先從容重的數(shù)據(jù)中可以看出，膨潤土含量對容重的影響不大。在我們所考察的試樣上，容重大致變化于1020到1050公斤/米3之間，因此只是稍高于純水的容重。所以膨潤土懸浮液也可以在水下頂管施工中用作支承介質(zhì)，無需顧慮懸浮液因容重不同而流失，故而對膨潤土懸浮液來說，容重并不是一個重要的判斷標(biāo)準(zhǔn)。

反之，流變極限測量結(jié)果都表明，無論在運動狀態(tài)或是靜置狀態(tài)下，懸浮液中的膨潤土含量都對流變極限有很大的影響。正如事先的考慮所預(yù)見到的，流限在運動狀態(tài)下達到了下限值。觀察表2可以看出，膨潤上含量從每立方米30公斤增加到60公斤時，亦即在膨潤上含量增大一倍的情況下，運動流限從22.4克（力）／厘米2上升到204克（力）／厘米2，因此也就是提高到大約9倍，當(dāng)膨潤土含量從40公斤／米3增加到80公斤／米3時，同樣也是在增大一倍的情況下，可以看到大致相同的比率。這時運動流限從44.6克（力）／厘米2上升到439克（力)/厘米2，亦即增大到10倍左右。

靜置一分鐘后的比率也類似于流動狀態(tài)下的情況。在這種條件下，當(dāng)膨潤土含量從30公斤／米3增加到60公斤／米3時，流限從42.8克（力）／厘米2提高到320克（力）／厘米2，即增大到7.5倍。當(dāng)膨潤土含量從40公斤／米3增加到80公斤／米3時，流限則以100：696—1：7的比例提高。

最后，在靜置24小時的情況下，當(dāng)膨潤上含量從30公斤／米3增加到60公斤／米3時，流限比率為198：1265一1：6，80公斤／米3含量的相應(yīng)數(shù)值則限于現(xiàn)有的測量技術(shù)條件而無法測出。

因此得出的結(jié)論是，膨潤土含量增加一倍，可使膨潤上懸浮液的支承作用提高到7至10倍。但是這也意味著，若膨潤土含量減少1／2，支承作用就可能降低到1／10。所以，確定懸浮液中的膨潤上含量，便有著如此重大的意義。

得到的另一個結(jié)論是，在從運動狀態(tài)過渡到靜止?fàn)顟B(tài)時，流限的增大須取決于懸浮液中的膨潤土含量。

在每立方米懸浮液中含30公斤膨潤土的情況下。靜置1分鐘后的流限以42.8：22.4=1.9：1的比率增大。在膨潤土含量為40公斤／米3的情況下，靜置1分鐘后的增大比率已達100：44.6=2.2：1。然而在膨潤土含量為60公斤／米3情況下，這一比值卻降低到320：204＝1．6：1，以及在膨潤土含量為80公斤／米3的情況下，比率仍為696：439=1.6：1。

靜置24小時后的流限與運動狀態(tài)下的比率，在懸浮液中的膨潤上含量為30公斤／米3時是22.4：198=1：8.8，在40公斤／米3的情況下是44.6：584=1：13.3，在60公斤／米3的情況下是204:1265=1:6.2，而對于80公斤／米3的含量，則已無法取得測量值。

在將膨潤上懸浮液用作支承-介質(zhì)的情況下，靜止?fàn)顟B(tài)的流限值與運動狀態(tài)的流限同樣具有重要意義：

靜止?fàn)顟B(tài)下的流限值決定著懸浮液是否適于用作支承介質(zhì)，運動狀態(tài)下的流限值則決定著懸浮液是否適于用作介質(zhì)。

當(dāng)運動流限與靜止流限之比為1：6到1：10（最大1：15）時。膨潤上懸浮液便完全能滿足這兩個方面的要求。

流限值適用于膨脹過程業(yè)已最后完結(jié)的懸浮液。這種膨脹過程的性質(zhì)，在于水已滲入了構(gòu)成蒙脫土晶體的硅酸鹽疊片的晶層中。致使層間距離增大起來。水對微小蒙脫土晶體的滲透過程以及水滲入更小得多的晶層之中都需要時間。這就是膨脹時間，攪拌越充分．膨脹時間就越短，否則在水和膨潤土的混合料未獲充分?jǐn)嚢璧那闆r下，膨脹時間就會延長許多倍。攪拌取得良好效果的前提，是要有足夠長的攪拌時間，至少要有半個小時，有時甚至可能需要若干小時。另一個前提是要求膨潤土不留余渣地充分溶解在水中，盡可能使每一個膨潤土顆粒都被水包圍著。最后，在攪拌時不要讓空氣進入水和膨潤土的混合料中，因為空氣會妨礙水滲入蒙脫土晶體。再則，膨脹時間也會受到混合料溫度的影響。高溫（夏季溫度）可使膨脹時間縮短，低溫（冬季溫度）則使膨脹時間延長。當(dāng)溫度低于零度時，膨脹過程即告中止，但混合料并不會遭到破壞。解凍后膨脹過程又會重新繼續(xù)下去，在這種情況下，須將凍結(jié)的時間計入膨脹時間之內(nèi)。

在攪拌效果良好的情況下，攪拌過程結(jié)束后即已能夠達到80％左右的最終流限，而在攪拌效果不良的情況下，這一比值則降低到大約35％。由此可見，在攪拌效果良好和高溫條件下，經(jīng)過5個小時的膨脹時間后即已達到最終流限。反之，在攪拌效果不良和低溫條件下，則需要24小時方能達到最終流限。

對于膨脹過程是否已經(jīng)結(jié)束，需要仔細地進行觀察，因為膨脹不充分的懸浮液一方面起不到支承作用，另方面也會由于隨后的膨脹而引起膨潤土管路的堵塞，并且引起頂進管與周圍土層之間表觀摩擦系數(shù)的上升，從而可能導(dǎo)致提高頂進阻力。

對充分膨脹的膨潤上懸浮液來說，流限在靜止?fàn)顟B(tài)下可達到上限值。如懸浮液變?yōu)檫\動狀態(tài)，例如由于搖動、振動或泵送等等，立刻又出現(xiàn)流限的下限值，這便是流動狀態(tài)下的流限，或者也可以說是運動流限。一且再次靜止下來，流限又會升高，經(jīng)過一定時間之后再次達到其上限值。

懸浮液經(jīng)每次靜止之后都可以達到流限的上限值。然而在達到最終流限之前，如果懸浮液又變?yōu)檫\動狀態(tài)，那么流限的升高過程便也可能中斷。

蒙脫土微粒在紙牌房子式結(jié)構(gòu)上的變化，用我們的肉眼是看不見的，但卻可以通過流限的變化測量出來，因此一種懸浮液的觸變性也是可以為我們的感官所覺察的，而這種觸變性作為懸浮波物相任意多次的轉(zhuǎn)變，我們可以將它表示為

凝膠溶膠

膨潤土懸浮液在疏松土層中的應(yīng)用

在無粘性的疏松土層中以及在粘性很小的土壤中，例如在砂礫土中，若不采取其它輔助措施，土層由于本身極不穩(wěn)定，以致在刃腳推進之后立刻就會坍落在管壁上。所以對這類土壤來說，膨潤土懸浮液的支承作用尤其具有重要意義。為了起到這種支承作用，先決條件是要盡可能準(zhǔn)確地掌握膨潤土懸浮液在砂礫上中的特性。膨潤上懸浮液將滲入土層的孔隙內(nèi)，充滿孔隙，并繼續(xù)在其中流動。流速取決于孔隙的橫斷面與懸浮液的流變特性，同時也取決于壓漿壓力。因此為了在同樣的壓漿壓力下達到相同的滲入深度，在孔隙橫斷面很小的細粒土層中便需要低流限的懸浮液，面孔隙橫斷面較大的粒粒土層則需要高流限的懸浮液。在克服流動阻力的過程中，壓漿壓力隨著滲人深度的增加而成比例地衰減，所以相應(yīng)每一種壓漿壓力，都有一個完全確定的滲人深度。

為了便于了解滲入過程，可以把上層看作是一條條許多毛細管的總和。圖7顯示了一條圓形橫斷面的毛細管中的流動過程。

這樣的一條毛細管必然會對其中穿流的流動介質(zhì)、在這里即是對膨潤上懸浮液產(chǎn)生一個阻力W。

W=τ·U·l=τ·2·r·π·l

為了克服這一阻力便需要一個壓力：

P＝p·F

＝p·r2·π

只要P＞W(wǎng)，毛細管中的介質(zhì)便向前流動。一當(dāng)流動阻力大到與作用于介質(zhì)的壓力P相等，即。

W=P

流動過程即停止。由此可知平衡條件為

τ·2·r·π·l=P·r2·π

或

(τ·2·l)/r=p

根據(jù)這一關(guān)系式可以算出流動長度，換言之亦即滲入深度

l=(r·p)/(2·τ)

由此可見，滲入深度與毛細管的直徑和壓漿壓力成正比，與懸浮液的流限成反比。只要懸浮液在毛細管中流動，它便處于流動狀態(tài)，因而對懸浮液起作用的便是運動流限。這時懸浮液便具有溶膠的稠度。

但一當(dāng)懸浮液達到可能的滲入深度之后靜止下來，只須經(jīng)過一個很短的時間，它的流限便達到靜止數(shù)值。于是懸浮液就變成了凝膠。

由于靜止?fàn)顟B(tài)下的流限高達流動狀態(tài)下的10倍，因而在這種情況下膨潤土懸浮液便象泥漿那樣地充滿著土層的孔隙。

這樣在管體四周的土層中就形成了一層密實而有承載能力的環(huán)套，其厚度即相當(dāng)于懸浮液的滲入深度

現(xiàn)在，如果在這一環(huán)套和頂進管之間保持一個相當(dāng)于土壓力的懸浮液壓力，于是懸浮液使承受著全部的土壓力，致使土壓力不再直接地，而是經(jīng)由懸浮液間接地加荷于管壁。

作為使摩阻力降低到最小限度的先決條件，最佳支承作用的取得須具備下列前提：

1．在設(shè)計時以及在推頂過程中準(zhǔn)確地查明土層情況，并根據(jù)篩分曲線詳盡地掌握土層的顆粒分布；

2．計算出土壓力，從而確定膨潤上懸浮液的壓人壓力；

3．按基本粒徑確定膨潤土懸浮液的混合比，并經(jīng)常進行檢驗，

4．正確地制備膨潤土懸浮液;

5．保證在全部頂進管路上和全部頂進時間內(nèi)都有膨潤上懸浮液壓入。

其中最重要的一點，是必須求得正確的混合比。

此外必須注意，懸浮液穩(wěn)定極限大約是每立方米懸浮液至少含40公斤膨潤上。這一理論計算結(jié)果在實際施工中須仔細加以核驗。必須特別指出的是，膨潤土含量過低、因而也就是流限過低的懸浮液起不到支承和作用，因為這樣的懸浮液會毫無阻力地或只受到很小阻力地流散到土層中去，因而不可能在管體周圍形成一個支承環(huán)帶。

在基本粒徑為10毫米的情況下，要求懸浮液的膨潤土含量為60公斤／米3左右，在基本粒徑為20毫米的情況下，要求懸浮液的膨潤上含量為80公斤／米3左右，反之，在基本粒徑為2毫米時。懸浮液的膨潤上含量為40公斤／米3即已足夠．但滑動阻力與運動流限成正比。

運動流限在每立方米懸浮液中含：

40公斤膨潤上時為44.6克（力）／厘米2

60公斤膨潤土?xí)r為204克（力）／厘米2

80公斤膨潤土?xí)r為439克（力）／厘米2

這就是說，在每立方米懸浮液中含膨潤土60公斤時，運動流限幾乎為40公斤／米3情況下的5倍，而在每立方米懸浮液中含膨潤土80公斤時，則已經(jīng)高達含量為40公斤／米3時的10倍。

這就意味著，如果懸浮液中的膨潤上含量在全部推頂距離上保持不變，那么對粗粒土壤來說，由于需要懸浮液的膨潤土含量較高以保證支素作用，故而推頂阻力以及因之所需的推頂力就會比細粒土壤的情況下更大一些。

但孔隙～旦被膨潤上懸浮液充滿，并因而形成支撐環(huán)帶時，于是粗粗土壤的狀況也就無異于細粒土壤了。因而在這種情況下，為了在推頂過程中支承土層，懸浮液中的膨潤土只需要達到穩(wěn)定極限所要求的最小含量40公斤／米3即可。

因此,在粗粒土壤的情況下，只是直接在刃腳之后壓入相應(yīng)于基本粒徑的高含量膨潤上懸浮液，而在全部后續(xù)管路上則可使用稠度低得多的懸浮液。這樣便可以大大降低推頂阻力，或者也可以說是在相同的推頂力下加長推頂距離。同時還可以借此節(jié)省膨潤土，并減少中繼頂壓站的數(shù)目。

為此采用兩套膨潤土配拌設(shè)備附帶兩臺壓漿泵和兩套管路所需的額外費用，在管徑較大和推頂距離較長的情況下一般是值得的！

壓漿時須注意，壓出的膨潤上懸浮液要盡可能均勻地分布在整個管體，以便能夠圍繞整個管體形成所需的環(huán)帶。因此，壓漿賴以進行的注射噴口要均勻地配置在整個管壁圓周上。注射噴口的間距或數(shù)量須取決于土壤允許膨潤上向四外擴散的程度。在滲透性很小的土壤中，例如密實的礦土和砂礫上，間距就必須縮小一些，在疏松的礫石土中，間距則可以相應(yīng)地加大。注射噴管即可以在整個管壁圓周上與一條環(huán)管連接，也可以分組連接，在分組連接時，一般是上半固聯(lián)成一組，下半圈另成一組。

為使膨潤土盡快地起作用，應(yīng)盡量靠近刃腳尾部進行壓漿。所以壓漿最好是直接從刃腳后的第一節(jié)管子中開始。但實踐證明，在壓漿壓力較高的情況下，膨潤土將均勻地沿著管子周圍擴散，也就是說，即向后擴散，也向前擴散。因此便存在著膨潤上懸浮液沿刃腳向前流動、并且又在切削刃上流出來的危險。

在糾偏量頗大的情況下，有可能造成刃腳和第一節(jié)管子之間的密封損壞，或者在刃腳分成兩個部分情況下，則是造成切削段和頂壓段之間的密封損壞，于是膨潤上懸浮液就會從這些地方滲人工作空間。

根據(jù)這一理由，膨潤上在刃腳后第二節(jié)管子中開始壓入比較適宜。

膨潤土懸浮液經(jīng)由注射噴口壓人的壓力應(yīng)相隨所遇土層的壓力而變化。在膨潤土泵上，除了這一壓力之外，還會受到一直通向注射噴口的膨潤上管道的阻力。

膨潤上管道中的壓力損失，由于假設(shè)條件并不可靠而且經(jīng)常變化，故而計算很難準(zhǔn)確，因此，對于必須準(zhǔn)確地與上壓力高度保持一致的壓漿壓力，便有必要直接在注射噴口上進行連續(xù)的測量。

壓漿壓力調(diào)得過高可能是有害的。這時膨潤上懸浮液會從注射噴口中涌出，在管口周圍形成一個高度壓縮區(qū)。這樣就有可能形成栓塞，阻礙膨潤上懸浮液的繼續(xù)流出和擴散。

如果一次注入的膨潤上能在管子周圍的土層中保持不變，那么只要直接在刃腳之后注入一次就足夠了。然而十分明顯，在推頂過程中，膨潤土由于流散到土層中去而有所消耗。鑒于此，對后續(xù)管路也必須補充壓人膨潤上，以使管子和上層之間空隙中的膨潤上懸浮液壓力能夠在頂進管路的全部長度上保持與土壓力一致。注漿孔的間距主要取決于土層的性質(zhì)、膨潤土懸浮液的流變特性、刃腳的控上量和推頂速度。在許多已完成的工程中，注射噴口的間距是2節(jié)管子到5節(jié)管子以上。注漿孔的實際需要數(shù)量，只有在施工中才能知道。為了確保即使在最不利的場合下亦能提供所需數(shù)量的注漿孔，似乎最好是盡可能每隔2節(jié)管子即留出一些壓漿孔。另方面當(dāng)然也要考慮到，所有注漿孔在頂管結(jié)束后必須拆除和封閉。這需相當(dāng)大的一筆費用，所以一開始即應(yīng)力求間距適當(dāng)。這一點在很大程度上也取決于施工公司的經(jīng)驗。

膨潤上的壓人技術(shù)在很大程度上仍然要依靠經(jīng)驗，然而實際經(jīng)驗多半也是可以找到理論根據(jù)的。

盡管就某種場合來說，隨著管子的推進同時在管子整個圓周上和管路全部長度上均勻地壓漿證明是相宜的，而在另一些場合下，正確的方法則又可能是分段壓漿。例如現(xiàn)已得知，在管子下半部，膨潤土在頂進過程中比靜止?fàn)顟B(tài)下更容易流出，而上半部的壓漿則是在管路靜止的情況下更容易進行。因此最好是將管子下半部的注漿孔和上半部的注漿孔分別組合起來。這種半側(cè)壓出的原因在于，靜止?fàn)顟B(tài)的管道以其全部很大的重量沉落于底部。這樣便在管道的頂部形成了小空隙，或者至少是形成了一個壓力較低的區(qū)域。因而在這種狀態(tài)下，膨潤土在管頂處比在管底部更容易流出。反之，在頂壓力和浮力同時作用下，管道有向上拱起的傾向。這時管道離地升起，于是管底下方便形成了一個低壓區(qū)，致使膨潤土更加容易滲入其中并均勻地散開。

如果頂進管路被中繼頂壓站分成若干段，那么每次總是只有一個管路段受到推頂，其余各段則保持不動。這時宜于僅向被推頂?shù)墓苈范蝺?nèi)壓人膨潤上懸浮液，而對于靜止不動的管路段，則停止壓送。此外，膨潤土的壓人要與中繼頂壓站的動作協(xié)調(diào)一致，這一點可以通過手動或遠距離自動控制的方式來實現(xiàn)。

特別要注意的是，膨潤土懸浮液沿著管壁運動的方向不得與管路推頂方向相反，否則，由于管子和懸浮液的逆向運動，懸浮液非但起不到介質(zhì)的作用，卻反而起了制動介質(zhì)的作用。結(jié)果便會大大增加推頂阻力。如果只在頂進管路的前區(qū)壓人膨潤土，就會發(fā)生逆向運動，因為在這種情況下懸浮液便不得不向后流動。所以正確做法是，懸浮液的補壓始終要保持從后向前的方向。

在無粘性的疏松土層中，例如對于有流動傾向的礦土以及滾動的礫石上來說，可能十分重要的是，在第一節(jié)管子推入土層后立即開始壓人膨潤土懸浮液，以便在管子周圍形成支承環(huán)帶，從而不引起干摩擦。同樣重要的是，對所有后續(xù)的管子來說，一但管子離開頂壓坑，都要補壓膨潤土。然而為使懸浮液不能立即又在進口處向外流出，便需要設(shè)置如圖12所示的彈性滑動密封，否則懸浮液的流出不僅要弄臟工作坑，而且也會破壞支承壓力的形成。

頂進管在膨潤土懸浮液中受到的浮力

灌漿技術(shù)論文范文第4篇

    關(guān)鍵詞:化學(xué)灌漿無公害環(huán)氧樹脂聚氨酯丙烯酸鹽酸性水玻璃化學(xué)灌漿泵

    1我國化學(xué)灌漿技術(shù)發(fā)展成績

    化學(xué)灌漿(ChemicalGrouting)是將一定的化學(xué)材料(無機或有機材料)配制成真溶液,用化學(xué)灌漿泵等壓送設(shè)備將其灌入地層或縫隙內(nèi),使其擴散、膠凝或固化,以增加地層強度、降低地層滲透性、防止地層變形和進行混凝土建筑物裂縫修補的一項地基處理和混凝土修補技術(shù).即化學(xué)灌漿是化學(xué)與工程相結(jié)合,應(yīng)用化學(xué)科學(xué)和化學(xué)漿材解決地基和混凝土缺陷處理(加固補強、防滲堵漏),保證工程的順利進行或借以提高工程質(zhì)量的一項工程技術(shù).隨著化學(xué)灌漿技術(shù)的發(fā)展和進步,現(xiàn)己成為現(xiàn)代工程中頗具特色且不可或缺的一項先進技術(shù)

    國外化學(xué)灌漿最初是適應(yīng)于地基處理和采礦業(yè)發(fā)展的需求而發(fā)展起來的,其可*性得到公認(rèn)并被廣泛采用至今己有80年以上的歷史.我國的化學(xué)灌漿技術(shù)應(yīng)用與研究起步較晚,但發(fā)展較快并有自已的獨創(chuàng).如果以1953年在佳木斯等地采用堿性水玻璃進行化學(xué)灌漿算起,也才只有50年的歷史五十年來,我國在化學(xué)灌漿技術(shù)這個小領(lǐng)域取得了成績[3],主要表現(xiàn)在以下方面: 

    (1)化學(xué)灌漿從無到有,從小到大發(fā)展起來,已成為我國現(xiàn)代工程技術(shù)不可或缺的一個組成部分

    (2)國外有的常用化學(xué)灌漿漿材品種,我國基本上都已開發(fā)出來(如環(huán)氧[1]、甲凝、丙凝、丙烯酸鹽、酸性和堿性水玻璃、水溶性、非水溶性和彈性聚氨酯、脲醛樹脂、鉻木素等)

    (3)化學(xué)灌漿漿材品種開發(fā)中還有一些獨創(chuàng).如甲凝、彈性聚氨酯,甲氰凝和環(huán)氧—聚氨酯,丙烯酸酯—聚氨酯等互穿網(wǎng)絡(luò)灌漿材料

    (4)化學(xué)灌漿設(shè)備的研制開發(fā)已基本能適應(yīng)和滿足國內(nèi)化灌工程的要求[8].如化學(xué)灌漿泵、灌漿阻塞器、密閉配輸漿裝置和各種封縫材料等.

    (5)化學(xué)灌漿技術(shù)已在國內(nèi)水電(大壩、堤防、水庫、電站)、建筑(地上、地下、人防)、交通(公路、鐵路、隧道、橋梁、港口、機場)和采礦等四大部門得到推廣應(yīng)用

    (6)化學(xué)灌漿技術(shù)應(yīng)用已解決了許多工程難題,取得良好的效益.以水利為例,如三峽[4]、葛洲壩、龍羊峽、丹江口、陳村、鳳灘、萬安等水利樞紐都是采用化學(xué)灌漿技術(shù)解決一些工程技術(shù)難題的典型例子

    (7)化學(xué)灌漿已從工程完建后的應(yīng)用,發(fā)展到工程興建前設(shè)計中就采用.如三峽化灌帷幕預(yù)計15000米,化灌加固地基預(yù)計3000米

    (8)化學(xué)灌漿技術(shù)在一些方面已具國際先進水平,如青海龍羊峽大壩采用中化798環(huán)氧漿材處理G4偉晶巖劈裂帶和三峽大壩采用CW環(huán)氧漿材處理F1096軟弱夾層及斷層破碎帶的水泥—化學(xué)復(fù)合灌漿技術(shù)均堪稱國際上處理低滲透性軟弱巖土地層的先進技術(shù)

    (9)化學(xué)灌漿理論上也有一些突破和創(chuàng)新[6][7].如漿液擴散半徑的計算理論、漿液濕面粘接理論、減低漿液毒性的拮抗理論、漿液吸滲理論等

    (10)化學(xué)灌漿技術(shù)出版物取得豐收.自上世紀(jì)八十年代以來己出版專著十余部.包括水利學(xué)報、水利水電技術(shù)、巖土工程學(xué)報、巖石力學(xué)與工程學(xué)報、

    長江科學(xué)院院報在內(nèi)的全國132家科技期刊都選登化學(xué)灌漿的研究論文.近5年選登的論文就有200余篇

    以上十個方面成績,足以說明我國化學(xué)灌漿技術(shù)的進步和發(fā)展水平.此外,全國研究化學(xué)灌漿技術(shù)的工程科技人員已成立了中國水利學(xué)會化學(xué)灌漿分會,現(xiàn)掛*在長江科學(xué)院.追溯到1968年,學(xué)會己舉行過16次學(xué)術(shù)交流活動,出版了7部論文集,這些學(xué)術(shù)活動對推動我國化學(xué)灌漿材料的研發(fā)和化學(xué)灌漿技術(shù)的發(fā)展起了很好的作用

灌漿技術(shù)論文范文第5篇

【關(guān)鍵詞】房屋建筑建筑施工加固技術(shù)技術(shù)分析

中圖分類號：TU74 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

一．引言。

常用的加固技術(shù)主要有加大截面的加固技術(shù)，柱外包（粘）型鋼加固技術(shù)，外粘碳纖維布加固技術(shù)，植筋加固技術(shù)，托換加固技術(shù)，無損開孔成洞加固技術(shù)，基礎(chǔ)加固技術(shù)等，粘貼鋼板加固法，是指用膠黏劑將鋼板粘貼在構(gòu)件外部的一種加固方法。這種方法在建筑領(lǐng)域及其橋梁等工程項目中的加固、補強、修復(fù)中應(yīng)用較為廣泛。如何加固受損建筑？多位業(yè)內(nèi)人士表示，不同性質(zhì)的建筑采用的加固修復(fù)技術(shù)不同。相比于傳統(tǒng)加固修復(fù)技術(shù)，新的加固技術(shù)逐步得到應(yīng)用，碳纖維技術(shù)引領(lǐng)建筑物結(jié)構(gòu)補強加固趨勢。此外，加固是提高現(xiàn)有房屋抗震能力的最有效途徑。

二．我國工程建設(shè)面臨的現(xiàn)狀和存在的問題。

當(dāng)前國內(nèi)發(fā)展生產(chǎn)，提高生產(chǎn)力的重心，已從新建工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)移到對已有企業(yè)的技術(shù)改造，以取得更大的投資效益，按一些資料統(tǒng)計，改建比新建可節(jié)約投資約40%，縮短工期約50%，收回投資的速度比新建廠房快3倍至4倍，同樣，對民用建筑進行改造的要求，在我國也日益迫切。隨著我國城市人口的不斷增長，盡管興建了大量的住宅和相應(yīng)的配套措施，但無房、缺房和租戶仍達20%以上。而且隨著城市房價的上漲，越來越多的人買不起新房。為緩解這一矛盾，抓好舊房的改造，向現(xiàn)有房屋要面積，可有效降低工程造價，顯然是一條重要出路。我國城市現(xiàn)有的房屋中，有20%―30%具備改造的條件。舊房改造不僅可節(jié)省投資，同時，可不再征用土地，對緩解日趨緊張的城市用地矛盾，也有重要的現(xiàn)實意義。

三．常用的加固技術(shù)主要分類。

1.外粘碳纖維布加固技術(shù)。

外站碳纖維布加固技術(shù)的主要原理是通過配套粘結(jié)材料將碳纖維片材粘貼與構(gòu)件表面，使碳纖維片材承受拉力，并與混凝土變形來協(xié)調(diào)，共同受力，因為纖維布具有強度高、重量輕、耐腐蝕以及抗疲勞等優(yōu)異的物理學(xué)性能，以及良好的粘合性和廣泛的適用性，用碳纖維布取代鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)是近幾年來國際上興起的一門新技術(shù)。主要的適用于建筑梁、板、柱、墻等的加固以及對一些其他土木工程的加固補強。主要的施工工藝為表面處理涂刷底膠修補找平膠料配制粘貼碳纖維表面防護檢驗。

2.加大截面加固技術(shù)。

增大截面加固技術(shù)，也稱為外包混凝土加固技術(shù)，它是增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗裂性，也可用來修補裂縫等，這種加固技術(shù)適用范圍較廣，可加固板、梁、柱、基礎(chǔ)和屋架等。根據(jù)構(gòu)件的受力特點和加固目的的要求、構(gòu)件幾何尺寸、施工方便等可設(shè)計為單側(cè)、雙側(cè)或三側(cè)的加固，四側(cè)包套的加固。

根據(jù)不同的加固目的和要求，此技術(shù)又可分為加大斷面為主的加固，和加配筋為主的加固，或者兩者兼?zhèn)涞募庸?。加大截面為主的加固，為了保證補加混凝土正常工作，亦需適當(dāng)配置構(gòu)造鋼筋。加配筋為主的加固，為了保證配筋的正常工作，需按鋼筋的間距和保護層等構(gòu)造要求適當(dāng)增大截面尺寸。加固中應(yīng)將鋼筋加以焊接，作好新舊混凝土的結(jié)合。 增大截面加固技術(shù)缺點是現(xiàn)場濕作業(yè)工作量大，養(yǎng)護期較長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響，此技術(shù)增大截面尺寸，有時影響房屋的外觀和凈空。

3.植筋加固技術(shù)。

"植筋"技術(shù)又稱鋼筋生根技術(shù)，在原有混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔，注結(jié)構(gòu)膠，把新的鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔洞中。此技術(shù)廣泛用于設(shè)計變更，增加梁、柱、懸挑梁、板等加固和變更工程。 主要的性能和特點為植筋加固技術(shù)具有較高的承載力，對固定的基材不產(chǎn)生膨脹力，較適宜邊距以及邊距小的部位，再加上植筋加固技術(shù)施工簡便、耗時較短。

4.無損開孔成洞加固技術(shù)。

無損開孔成洞技術(shù)主要是針對在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上開洞時為了避免錘擊等在施工時的具有破壞性的施工方法造成結(jié)構(gòu)損傷而提出的，同時對洞口周邊的加固方法，此技術(shù)已經(jīng)在高層建筑樓板、剪力墻、核心筒上面開始了大量的應(yīng)用。

5.微細、深層裂縫灌漿加固技術(shù)。

微細裂縫灌漿加固技術(shù)在施工過程中對結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)裂縫大于0.05mm的裂縫,可以進行灌漿密實,然而灌漿后的混凝土結(jié)構(gòu)完全可以恢復(fù)其整體性,當(dāng)其再次受到破壞時,新產(chǎn)生的裂縫將不在原裂縫的斷面上。

而對于深層裂縫灌漿加固技術(shù)而言，它可以對其產(chǎn)生的深層裂縫進行灌漿補強處理與滲透水止漏，從而恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性，而對于灌漿之后混凝土的密實度以及強度都滿足施工要求。

6.托換加固技術(shù)。

結(jié)構(gòu)托換技術(shù)是指對原有影響建筑使用功能的承重結(jié)構(gòu)采用改變受力體系的方法進行的功能改造，目的是獲得更大的理想使用空間。結(jié)構(gòu)托換采用的方法一般為型鋼托換、鋼筋混凝土托換、桁架托換等。 地基基礎(chǔ)托換技術(shù)是指因城市修建的地鐵或地下隧道不可避免地從樓房底下穿過，為了避免拆除重建必須對地面上的樓房進行樁基托換。該技術(shù)主要是對地下隧道穿過需切斷的樓房樁基，先在其承臺附近采用梁式轉(zhuǎn)換層將此部份樁基承受的上部荷載傳遞到隧道外側(cè)的新建樁基礎(chǔ)上，由托換梁—新加樁組成的托換結(jié)構(gòu)體系代替。同時為了確保被托換樓房在斷樁和隧道通過后不產(chǎn)生開裂、傾斜等破壞，采取了托換梁預(yù)應(yīng)力張拉、千斤頂預(yù)頂、樁底注漿等技術(shù)，樁基托換可應(yīng)用微型嵌巖鋼管灌注樁、砼界面連接技術(shù)等多項專利技術(shù)。

三.對現(xiàn)有房屋建筑加固必須要滿足的要求。

加固的方法必須要進行綜合評定分析之后再來確定，分別采用房屋的整體加固或者分段進行構(gòu)件的加固，加強房屋建筑的整體性、改善構(gòu)件的受力程度，提高房屋建筑的綜合能力。新增的構(gòu)件和原有的構(gòu)件之間應(yīng)該具有可靠的連接性。在對房屋建筑進行加固時，如果加固所用的材料和原有的建筑材料是相同的，那么加固所用的材料強度不得低于原結(jié)構(gòu)材料的實際強度。新增的加固墻必須要具有可靠的基礎(chǔ)。對可能導(dǎo)致傾斜、開裂或者局部倒塌的現(xiàn)象，應(yīng)該要預(yù)先采取相應(yīng)的安全措施。并對加固技術(shù)進行篩選尋求最佳加固技術(shù)，最大限度的延長其房屋建筑使用價值。

四．結(jié)束語

隨著社會的不斷發(fā)展與進步，國內(nèi)外對房屋建筑加固的不斷研究和討論，使房屋建筑的施工方法和施工原理不斷的在改進和完善，在具體施工中，加固的方法較多，但在具體的加固施工過程中，必須要考慮建筑物本身的性能和其本身的強度結(jié)構(gòu)，在加固工程施工中要進行綜合的評定和篩選，對房屋建筑加固的方法、方案進行比較、優(yōu)化，尋求最佳方案，更大限度的延長房屋建筑的使用壽命，進而發(fā)揮出房屋建筑的使用價值，從而促進社會經(jīng)濟發(fā)展，改善人民生活。

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