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管線施工工藝范文第1篇

錦16塊二元驅工業化地面建設工程揭開了遼河油田三次采油的新篇章。其中，該工程中高壓玻璃鋼管線建設規模為4.33公里，管徑為DN65，輸送介質為聚合物母液（聚丙烯酰胺和表面活性劑），年注聚規模為46萬方，設計壓力為16Mpa。該聚合物水溶液遇到鐵離子會產生有害反應，使聚合物降解，從而影響注聚效果。如采用玻璃鋼管線就避免了聚合物的降解問題。

二、高壓玻璃鋼的性能特點

高壓玻璃鋼管道是由環氧樹脂基體、高強度玻璃纖維及其他輔助材料先后通過纏繞成型、高溫固化、脫模修整、螺紋制作等工藝而制成。

1.優良的耐腐蝕性能

對各種強酸強堿、強堿性溶液、硫化氫、無機鹽的溶液、氧化介質、二氧化碳、表面活性劑、聚合物母液有機溶劑等都具有良好的耐腐蝕性能；絕緣性能好，不會產生電化學腐蝕，對埋地管線無需作陰極保護。

2.導熱系數低

玻璃鋼管道的導熱系數低，具有較好的保溫性能，輸送介質時可以降低熱能損耗。

3.不易結蠟，流動阻力小

內壁粗糙度僅為0.0053 mm，遠小于鋼管及鑄鐵管的內壁粗糙度，因此具有光滑的內表面，不易結垢、結蠟；沿程阻力系數為0.016，僅為鋼管的一半，可以有效降低泵送功率，從而節約能源。

4.比重輕、易安裝

比重約為1.6左右，僅為鋼的1/4～1/5，因此運輸方便，安裝便捷，不需要復雜的安裝設備，只需人工和一些配套的簡單工具即可。

5.連接方式簡捷

用與管道成一體的內外螺紋連接的形式，即每根管道的兩端分別是內、外螺紋，安裝時，在螺紋上涂抹密封脂，然后順次連接。操作起來方便、快捷。

三、施工用工具和材料

安裝用到的工具和材料主要有：鋼轉換接頭（其中一端帶螺紋）、帶扳手、切割工具、錐度磨削機及相應的脹塞、現場螺紋、鋼絲刷、擦布、密封脂、膠粘劑等。

四、高壓玻璃鋼管道安裝施工工藝

1.溝槽開挖

1.1管溝開挖采用機械開挖為主，人工開挖為輔的開挖方式。當管溝要求較深時，應分層開挖。其中人工開挖時，分層深度一般不超過2m；機械開挖的分層深度應按機械的性能而定。

1.2管溝深度應符合設計要求，標高允許偏差為+50mm、-100mm，避免急轉彎和突然升降。

1.3管溝底部寬度應符合設計要求，允許偏差為±100mm，溝底表面應連續平整。

1.4當施工地段存在不穩定土壤或有積水時，應適當增加管溝寬度和溝壁坡度，并采用必要的防塌方及排水措施。

1.5若一條管溝內敷設多根管道時，管道凈間距至少要保持在200mm，用細沙或軟土隔開。

1.6冬季施工時，管溝底部鋪設200mm細沙，并且，在管道下溝以后，管道周圍應用細沙覆蓋做保護層。

1.7穿越砂石路時，管道在溝底要用鋼套管進行保護，防止地面荷載擠壓，并在套管的兩端和套管內對玻璃鋼管道每隔3m加橡膠保護套，使玻璃鋼管道與套管隔開，防止發生磨損。管線進出套管時，應保證管線軸線與套管軸線平行，并且高低一致。

2.管道安裝

2.1管的排列方向

管的連接，其排列方向應使內螺紋端朝向介質源，即對于連接好的一組接頭來講，介質應該是從外螺紋流入內螺紋。為便于管道排列和連接，管道應盡量放在管溝拐彎的外側。

2.2管道連接

2.2.1檢查清理

取下絲扣保護套，用鋼絲繩將絲扣兩端清理干凈，檢查密封面有無劃傷，如有要進行修復，若螺紋已經損壞，必須進行更換；有油漬的，要用丙酮、丁酮、或者三氯乙烷等清洗劑進行清洗。要等清洗劑完全揮發之后才可進行下一步操作。

2.2.2涂密封脂

在內外螺紋上都要涂抹密封脂，涂抹要均勻，并刮掉多余的密封脂。

2.2.3對正連接

將管子對直、對平，先上幾扣，然后將帶扳手卡在距螺紋端100～300mm左右的管體上，轉動管道，注意保持扭矩均勻，防止因用力不當造成管口錯位。擰入標準：外螺紋的擰入深度以外螺紋末端與內螺紋的端面齊平為準，誤差±1扣。

2.2.4現場制作管件

安裝過程中，如果遇到安裝的長度不足整根時，需要現場制作接頭。切割管線時應保證所截斷面應與管材母線垂直。切割后的管端先用錐度磨削機和脹塞把管道磨削出適當的錐度，然后在錐面和現場螺紋粘接面上均勻地涂上一層膠粘劑，這樣就重新在管道上制造出了一個螺紋。冬季施工時，應將現場螺紋與管端錐面預熱到25℃，粘好之后，要用加熱裝置加快膠粘劑的固化。

2.2.5與鋼制管道的連接

在本工程中，當玻璃鋼管線與泵出口以及井口鋼制管線連接時，先將鋼轉換接頭無螺紋端與鋼管焊接，之后，螺紋端與玻璃鋼管道再進行正常連接。

3.管線試壓

管線整體安裝就位，試壓水源和排水設施就緒后，就可進行管線整體的強度試壓，試驗壓力為管材設計壓力的1.25倍。

3.1試壓介質為潔凈水，要求水溫與環境溫度一致，冬季試壓水溫不得低于5℃，水從低處注入，空氣從高處排出。

3.2管端應分段試壓，長度以800-1000米為宜。

3.3慢慢增壓，以每分鐘1.4-1.7Mpa的增壓速度升至測試壓力，穩壓10分鐘，在每一個連接點檢查有無滲漏，如有滲漏，卸壓后對滲漏處進行修理，修復后重新進行水壓試驗。

3.4穿越處的管道要在穿越前單獨進行水壓試驗，確認達到水壓要求后，方可進行穿越連接。

4.管溝回填

回填前，應保證管溝底部平整，管道在管溝中無懸空的現象，管道下面的細砂要填實，回填土中不能有較大的石塊、凍土塊等，管溝和管道均符合要求，方可進行回填。

5.施工中注意事項

5.1冬季施工，螺紋密封脂因溫度低而粘度增加，不易涂抹到螺紋上，解決的辦法是，將螺紋密封脂放在溫度較高處保存，現用現取。也可將管道螺紋預熱，便于密封脂涂敷。

5.2對于輸送液體介質的管道，絕對不可用空氣或其它氣體進行試壓，否則，后果非常危險，屬于違規操作。因為玻璃鋼管道重量輕、有柔性、彈性，如果用空氣或者其它氣體試壓，一旦失效，由于儲存的能量突然釋放，整個系統會發生抖動和振動，便會誘發其它效應。巨大的能量釋放會對現場人員造成嚴重的人身傷害，并且還能造成管道和其它財產的嚴重損失。

5.3管頂300mm以上的回填土可用當地原土，如果在冬季施工，可均勻摻入凍土，但其數量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。

五、結論與應用

本文從實際出發，總結出高壓玻璃鋼管線的施工工藝流程以及施工過程中應注意的事項。經此工藝施工的高壓玻璃鋼管線，達到了預期的注聚效果，滿足了設計及使用要求。

參考文獻

[1]高壓玻璃鋼管道低洼地帶的施工方法，《油氣田地面工程》，2007年第12期.

管線施工工藝范文第2篇

關鍵詞:市政給排水工程排水管線施工工藝

當前隨著我國改革開放的不斷深入，我國的社會主義市場經濟得到較快的發展，這不僅擴大了我國的城市化的建設規模也大大的提高了我國城市化的建設速度。在我國的城市化建設中有效提高市政工程的建設質量具有十分重要的意義，在市政工程的施工中提高市政給排水工程的施工質量不僅能促進城市和諧發展同時也能有效地提高城市居民的生活質量，從而促進我國社會經濟的健康可持續發展。

1市政給排水管線施工的前期準備工作

在進行市政給排水工程施工時要想有效地提高工程的施工質量就必須要提前做好市政給排水管線施工的前期準備工作。相關的施工人員在進行施工之前要必須要仔細認真的了解排水管線的施工圖紙，熟悉管線的排列情況及其坐標。施工人員在施工時首先要關注供水管的直徑，觀察室外供水管與室內供水管的關。，其實施工人員在施工時要避免使用質量低下的管道施工材料，若施工人員在施工時應用質量低下的施工材料就會大大的降低排水管線的施工質量，所以施工人員在施工時必須要嚴格的檢查施工中所用到的水泥、混凝土管及砂石等材料的性能、規格參數。再次，施工人員在施工時也要提前做好挖槽前的準備工作，在進行挖槽施工時要在施工路段設置路障或危險警告牌，從而保證排水管線工程的安全施工［1］。最后，施工人員在施工前要充分的調研施工地段的土壤狀況、地質狀況及排水管線的位置布局等。

2市政給排水管線施工中的管道預制

正常情況下，在進行市政給排水管線施工中一般都是按照相關的規定規范提前預制好管道，在預制管道時為保證管道符合標準就需要使管道達到不小于2的標準。在實施施工時為進一步提高市政給排水管線工程的施工調配能力需要提前準備好在施工中所要用的各種機械設備，避免臨時調配，在施工時要根據具體的施工狀況來制作急需的材料，通過科學合理的設計來保證工程施工的現場次序。為提高市政排水管線工程的施工質量就必須要細致的準備管道下料工作，精確地檢查在施工中所要用到的物件和設備，嚴格的處理和控制不符合工程施工要求標準的施工材料，從而避免因質量問題而出現管道漏水等問題［2］。在市政排水管線工程的施工在切割施工所需的管道材料時必須要按照相關標準進行切割，不同的管材可以選擇不同的切割方法，對于大于2的鋼管可以利用等離子切割技術或火焊裁切技術來進行切割，在切割小于2的鋼管時不能使用火焊切割。在預制好短管之后要及時的做好標記，對于帶有法蘭的短管可以利用金屬線在法蘭端將木質保護板控制在法蘭孔上，對于其他的短管可以利用油漆或者鐵絲來做標記。為提高市政給排水工程的施工進度需要采取相應的措施來盡可能的保證短管在施工中的清潔度，如在短管的非法蘭端裝上塑料帽等［3］。在安裝管道時要嚴格的按照工程的施工標準并加強對焊口的保護。

3市政給排水管線施工工藝的相關概述

3．1市政給排水管線施工的技術難點分析

地下給排水管線的鋪設建設在我國城市市政工程建設中是一個相對重要的環節。在我國的城市基礎建設中地下管網是一個十分重要的組成部分，它包括城市的通訊設施、電力設施、煤氣、自來水及污水處理系統等，所以城市在擴建、改建及新建市政基礎設施時就必須要正確的安裝施工管道。在使用傳統挖槽埋管的施工方法時會嚴重的影響城市的地面交通，給城市居民帶來諸多不便［4］。所以在市政給排水管線的施工中應用先進的施工技術是我們應當考慮的。

3．2在市政給排水管線工程施工的常見的安裝技術

PP－R塑料管、普通鋼管道是現階段我國市政給排水管線施工使用較多的管材。在安裝普通鋼管時首先要仔細的檢查管道及其配件的性能、參數、規格是否符合施工設計圖紙的標準，是否有質量保障。在安裝管道時要提前檢測管道的外觀，若不符合國家有關規定則放棄使用。在施工中也需要詳細的檢查管材法蘭蓋與帶頸平焊法蘭的密封情況，若存在徑向溝槽、毛刺等現象也放棄使用。同時螺母與螺栓也需要保證百分百契合，螺紋中不能存在劃痕及毛刺等。九十度彎頭的設計壁厚與大臂壁厚之間的誤差應控制在百分之十以內［5］。在焊接管道時通常利用J422焊條進行手工電弧焊接，在焊接之后按照相關的規定進行烘干與保溫操作。在焊接時要保證起弧與收弧的質量，在焊接時嚴謹在焊件表面進行引弧與試弧。在安裝PP－R塑料管時也要按照相關的標準進行詳細的檢查，查看材料是否存在明顯的質量問題，若PP－R塑料管的熱冷水管存在異常情況應及時的檢修或直接放棄使用。在連接不同的PP－R塑料管時通常采用熱熔的連接方式，在連接五金配件、金屬管件與塑料管時一般采用的是絲口連接法［6］。在對PP－R塑料管進行熱熔連接時首先要接通電源，當溫度到達操作要求時在切割面光滑、管軸線與端面垂直的前提下進行管材的切割，在切割時也要保證管件與管材的清潔和干燥。

4壓力試驗

在進行壓力試驗時，管道布置和施工等都要嚴格遵守施工設計圖紙的相關標準，在安裝管線吊支架之后要及時的審核施工的相關內容。同時也要提前隔離處理或封閉處理工程中不需要進行試壓的管線部分，如部分設備、儀表、系統等。在進行壓力試驗前要詳細的檢驗管線介質的流動方向，如介質流動方向發生錯誤則需要及時的進行相應的閥芯取出操作［7］。在進行壓力試驗時首先要進行系統充水操作，在管道系統的最高點裝壓力表，在排盡系統空氣之后要緩慢升壓至試驗壓力，經過一定的時間之后若壓力值未發生變化且管道無明顯變形則將系統壓力降低到設計壓力，在管道系統問題時不得帶壓操作。

5管道系統的清洗、吹掃

在進行管道清洗時應采用連續水沖洗的方法，并且水沖洗的水流速度每秒應大于1.5米?？紤]到流量和風壓力在進行系統吹掃時多采用儀表風或工業風，在進行吹掃操作時不采用連續吹掃方法［8］。最后在進行管道系統的潔凈處理工作時要確保相關主管人員在場，如業主等，并在施工現場簽訂相關的合約。

6結束語

總而言之，為進一步促進我國城市的健康穩步發展，就必須要不斷地完善我國城市的基礎設施建設及提高城市的基礎設施的施工質量。在城市的市政排水工程施工中應用科學先進的排水管線施工工藝不僅能有效地減少工程的施工時間，同時也能大大的降低工程施工的施工成本，從而進一步有效地促進我國城市的發展及促進我國國民經濟的健康發展。

參考文獻

［1］王敬幸，王偉力．市政給排水管道施工技術初探［J］．中國建設信息，2012(05):74－75．

［2］李興高，王霆．管線滲漏誘發地鐵工程事故的安全控制技術研究［J］．中安全科學學報，2010(05):125－130．

［3］陳民，宋汝亮，于軍浩．市政給排水施工方法分析［J］．四川水泥，2015(02):274．

［4］劉禮文．HDPE管施工工藝在市政給排水施工中探討［J］．江西建材，2015(05):80－81．

［5］王凱麗，楊光，季洪金．北翟路地道給排水工程BIM研究與應用［J］．中國市政工程，2015(05):89－92+106．

［6］劉忠華，王強．探討市政給排水工程的非開挖拉管施工［J］．黑龍江科技信息，2016(05):199．

［7］孫明．市政給排水施工中的長距離頂管施工技術分析［J］．科技與企業，2014(10):209．

管線施工工藝范文第3篇

P鍵詞：市政工程；給排水；管線施工

經濟發展帶動城市化進程的進步，目前我國各個領域的發展建設都在穩步推進之中，城市大規模的擴建，對于施工工藝水平的要求逐漸提高，城市化建設的難度隨之增加。市政給排水工程施工建設是開展城市化建設的主要問題，給排水工程的順利的開展實施對于城市的發展建設至關重要。人們生活、城市發展、經濟進步，都離不開水資源的支持，排水系統的正常運行能夠保障城市的基本衛生環境，以及城市和諧健康發展。市政給排水工程建設影響城市發展的各個領域，相關人員應該重視這一問題。在施工建設環節，應該嚴格的遵守各項要求，確保施工工程滿足所需，質量安全可靠，為今后市政給排水工作的順利開展奠定堅實的基礎。

一、管道預制工序技術要點

1給排水管道施工發展到目前，普遍使用預制件的方法進行施工

管道的設計施工首先應該嚴格的根據設計標準進行，經過加工、制作、施工、安裝等幾個環節。管道制造的基本要求是規格不能小于2，需要事先準備好所有的施工設備，保障施工設備齊全，避免影響施工進度。管下材料主要進行的是管道預知工序，是整個施工的關鍵所在。進行下料作業施工管理時，應該事先檢查各項設備，針對存在的問題采取合理的解決方式，確保工程施工建設順利開展。材料質量管理方面，有專業人員進行檢驗，不合格的產品嚴禁使用，避免出現管道毀損引起漏水現象。

2管材切割是管道預制的必要手段

管道材料進行加工管理時，應該注意的主要有兩點：第一，借助火焊的方式對管材實施切割，切割的大小應該和下料的基本參數保持一致。分析管道材料整體加工的各種情況，選擇合適的加工方法，倘若切割“小于2”的鋼管，不能使用火焊的方式；第二，切割“大于2”的鋼管，應該使用的是等離子切割方式。等離子切割的主要優點是切口處不會出現高溫氧化情況。

3管材切口對于管道預制、加工影響很大，在進行預制施工時必須嚴格管控施工質量

管道施工工藝整個的過程要求比較嚴格，主要有技術水平、參數設置、角度分析、工藝要求、以及管道組隊等等，經過處理之后的內壁管理非常整齊，整個的管道厚度完全一致，存在的誤差是壁厚的十分之一，基本上最大的誤差范圍低于1毫米。但是也有實際操作過程中壁厚超過1.5毫米的，這就要嚴格的按照具體標準執行。除此之外，焊縫的接頭處應該提前做好標記，并且對于焊接的次數要做好記錄。

4做好現場管理和半成品保護，避免半成品的混用

預制短管做好之后，應該通過綁鐵絲或者是刷油漆的方式作出標記，方便區分。倘若遇到短管上帶有法蘭的，需要在法蘭孔上做木質保護板，目的是避免異物進入堵塞管道。倘若管道沒有法蘭應該在切口處帶上專用保護套。

5認真做好預制短管加工記錄，在施工過程中進行裝卸操作時，根據需要使用臨時性的支撐措施，避免管材表面油漆層受到破壞，或者管材受力變形問題發生。

二、管道安裝工序技術要點

1施工檢查

市政給排水工程施工過程中應該全面落實檢查工作，保障管道的施工安全，遵循市政給排水管道總體的施工規劃和具體要求，各個環節的質量水平應該達標，定期進行排水管線的施工監測，只有通過監測的工序才能往下繼續開展。市政排水工程建設第一步是安裝，檢驗給排水管道能否正常使用，是否存在零件少裝、漏裝，發現問題及時的采取方式解決，避免出現市政給排水施工建設不達標的情況。

2管道安裝技術要求

首先需要進行專項檢測。這是土木檢測施工過程中的主要環節，整理分析基本的有效數據，確保后續的工作可以順利實施。其次，給排水施工設施應該全面到位。最后，完成給排水管道的安裝，確保工程建設沒有漏洞。各項檢測全部達標。

3給排水管道地下工程技術要點

首先應該全面的掌握施工的具體情況，工程定位準確。管道溝挖要按照制定的標準落實，滿足設計要求。管道底層的緊實度要牢固。之后施工應該注重細節，避免管道在安放的過程中遭到損壞，事先做好管口工作的防護，避免雜物進入，影響給排水工程的使用。

4安裝閥門技術要點

市政排水管線中最重要的零件是閥門，安裝位置的選取對于今后排水管線的使用以及壽命都有很大的影響，因此在進行閥門的安裝管理之前，需要根據圖紙深入研究分析，最終得出閥門的型號、位置等基本信息，并且核對圖紙的各個內容，在確定具體的位置之后，對于管線的流動方向作出說明。市政給排水管道閥門安裝完成之后，需要借助專業的儀器檢驗閥門的密閉性，綜合的做出相關的調整，在施工過程中，閥門應該始終處于開啟狀態，及時對閥門進行測試，避免閥門破損。所有的安裝檢驗全部完成之后，需要借助相應的規范進行調節測試，測試環節應該時刻注意儀表的變化情況，避免因為人為因素造成儀表的損壞。

5支架、吊架安裝技術要點

給排水工程建設施工需要借助支架、吊架等保障整個的管道穩定性。在執行操作過程中，支架以及吊架應該滿足各項技術要求，施工調節應該做好記錄，便于今后得出準確的數據。焊縫的連接處應該仔細的檢查，防止使用過程中出現漏水的情況。支架、吊架的位置擺放管理，應該和圖紙的設計完全一致。

三、壓力試驗工序技術要點

給排水管道屬于封閉性系統。倘若管道上出現漏洞、損壞等等，會直接的出現泄漏，一方面浪費水資源，另一方面安全用水受到影響。這就是管道安裝完成之后進行壓力測試的主要原因，目的在于檢驗管道的整體情況。進行壓力測試的首要環節是結合圖紙分析管道安裝的各項內容；其次，提前判定需要檢驗的管道，對于此次不檢驗的管道，應該事先進行隔離；之后，檢驗管道閥門的相關情況，閥門的開關和排水管道具體的要求是否相符，不符合的需要重新安裝；最后，進行壓力測試。給排水壓力測試使用的方法是水壓檢驗，先不斷的往管道中注水，水量不斷上升，管道中的空氣就會逐漸的排出。此時安裝壓力表，掌握系統的內部水壓。一般水壓試驗滿足基本要求之后，靜止10分鐘，判斷管道是否會發生變化，如果沒有任何問題，那么水壓管道可以正常的工作，分析各個環節管道的帶壓情況。檢驗過程中，倘若發展存在一定的泄露，應該及時的排水降壓，進行漏洞的處理，嚴禁在帶壓的情況下施工。主要原因是帶壓過程中，整個管道承受的壓力水平比較高，如果帶壓開展施工，漏洞不僅不能修補，還會因為壓力過大出現裂縫等問題，造成難以預估的損失。

四、系統清洗、吹掃工序技術要點

市政給排水管道還需要定期的進行清洗，平均清洗速度是1.5米/秒，中間水流不能出現任何中斷。如果沒有明確的規定說明，清洗的標準應該是流出口的水流、水速、水質和流入口一致。吹掃作業的開展主要是使用工業風火進行，屬于間斷性實施，排氣口的白布沒有任何的雜物等，說明吹掃任務完成。

管線施工工藝范文第4篇

在市政給排水工程的管道安裝過程中，施工人員著重要注意的是焊口部位的施工，其具體應當遵循以下幾點要求：①施工人員應當嚴格按照相關規范要求及根據實際情況來進行施工，避免出現兩個管道對接不整齊的現象，切實保證管口的焊接質量；②在安裝之前，施工人員應當先壓縮空氣，并對管道和管件進行清理；③在管道組對之時，坡口的間隙和角度必修要符合相關規范要求，相同壁厚的管子和管件進行組對時應當保證內壁平齊、錯邊量至多為壁厚的10%且≤1mm，不同壁厚的管子和管件進行組對之時應當嚴格按照規定要求進行加工；④在焊口焊完之后，施工人員應當準確標識焊接部位，如果是不銹鋼管道應當采用油漆或記號筆進行標記，同時要在單線圖的相應位置上標出焊工號，并仔細填寫組對焊接記錄；⑤在管道安裝完畢后，施工人員應當給予管道一定的保護措施，例如可以在其中置入一個臨時支撐力以對其進行保護，從而防止管道發生形變。

二、市政給排水工程管線施工工藝

1、市政給排水工程管線施工需要注意的問題

在市政給排水工程管線施工過程中，主要應注意以下三點問題：①在地管下溝的過程中，為了避免管線遭到腐蝕損壞，應當將管線兩端嚴密封閉，且要保證管線內的清潔，避免其中摻入雜物；②在地管管溝的施工過程中，施工人員應當先深入分析場地環境，并根據工程圖紙上標注的位置對施工現場進行一一確認，確定一切都沒有問題之后才可以開始施工；③地管管溝上方挖出后應全部置于一邊，溝槽開挖后必須要將管底夯實，并仔細檢查和確認管道的坐標和標高。

2、市政給排水工程管線施工需要遵循的原則

在市政給排水工程管線施工過程中，應當要遵循以下兩點原則：①初步完成管線施工之后，施工人員應當要對各個部件進行全面檢查，尤其要檢查管道是否有發生滲漏問題，一旦發現問題應當立即進行處理；②在市政給排水工程管線施工過程中，施工人員應當及時給上級工程管理人員匯報施工進度，對施工中的各項環節進行有效協調，避免對市政給排水工程中的其他工程項目造成破壞，從而提高整體工程的施工質量。

3、支、吊架的施工

市政給排水工程管線施工中支、吊架的施工應當要注意以下三點：①要注意調節支、吊架的平整度和穩定度，使其保持科學的狀態；②施工人員應當要仔細記錄支、吊架施工的調節方案和內容；③焊接完畢后施工人員應當要對焊接縫隙進行嚴格檢查，避免出現焊接松動或其他質量不過關的情況；④施工人員應當準確檢查支、吊架的安裝位置，確保其與工程圖紙上所標注的位置相吻合。

4、閥門的施工

市政給排水工程管線施工閥門的施工應當要注意以下兩點：①在調試閥門之時，施工人員應當預留一定的調試時間，并對閥門采取適當的保護措施，從而避免在調試閥門的過程中對各類設備和儀器造成嚴重的損壞；②安裝閥門之前，施工人員應當先對工程圖紙進行全面準確地核查，同時還要重點注意管線內部物質的流動情況，并根據其情況來選擇合適的閥門安裝方法，最后再在檢驗閥門的密閉性時對各項操作設備進行適當調整。

三、壓力測試

在進行壓力測試時需要注意以下幾點：①無論是管道的布置還是施工，都必須要以工程圖紙為準，并且在管線的吊支架全部施工完畢之后，施工人員應當要對其進行全面的復核和審查；②對管線進行壓力實驗時，施工人員應當要預先將部分不需要進行試壓的管線進行封閉處理或隔離處理；③在正式進行施壓之時應當要對管線進行再一次檢驗，例如開合閥門以確定管線中介質的流動方向等，一旦發現問題應及時處理，待一切都處理完畢確保沒有問題后再進行試壓；④對水壓試驗系統進行充水時應當盡量從管道底部充入；⑤試壓時應當緩慢升壓，待達到試驗壓力后應停壓十分鐘；⑥在進行氣壓試驗時壓力應當逐漸緩升，并要對所有的焊縫、閥門及法蘭口等進行仔細檢查，確保沒有發生泄漏現象。

四、結語

管線施工工藝范文第5篇

關鍵詞：單線圖 工藝管道施工 石油管道 意義

中圖分類號：TQ050 文獻標識碼：A 文章編號：1007-3973（2013）012-040-02

1 引言

在各種生產活動中，常常需要設置相應的管道，工藝較為復雜，要求很是嚴格，為提升其工藝水平，往往需要利用單線圖促進施工。單線圖形式簡單，立體感強，蘊含的信息量大，能使人一目了然，在各種管道工藝施工中的作用日益突出。單線圖多由圖形、材料清單及工程數據等信息組成，將復雜的系統分解成若干獨立的單元，有利于提升施工效率，同時也能為各個環節的質量提供良好的保障。

2 單線圖及其作用

2.1 單線圖的組成

單線圖是一種簡單的三維視圖，主要由以下三個方面組成：（1）圖形，包括施工管道的長度、位置、走向和相關附件的各項參數。該部分主要起的是說明作用，對施工現場的各種設備、材料及向量位置做出正確的說明；（2）工程數據，主要是對管線的埋深、標高、壓力、各分段長度及各個附件之間的距離等信息進行詳細說明；（3）材料清單，是對管道尺寸、設備型號、性能、附件數量和施工標準等進行的一個總結。三者都為整個管道工程提供了良好的保障，具有極強的實用性，而且方便快捷，在國內外極受重視，在許多管道工程中都取得了良好的效果，影響很大，被不斷地普及應用。

2.2 單線圖的作用

（1）有效地控制施工進度。

在施工中，施工的進度與施工質量及建設成本有著密切關系，因此，必須對施工進度進行合理控制。通過設計的單線圖，施工人員可以直觀明了地統計出整體的管段數量、焊接數量以及設備安裝數量等，從而了解管道施工的現狀。由于這些因素都是基本要素，掌握了這些參數，也就大致掌握了整個工程的施工，并且能夠在此基礎上預估施工的速度。同時，單線圖是根據工程的實際情況而繪制的，可據此對施工中的人力、設備等進行詳細的規劃和合理的分配。

（2）有利于材料的發放領用。

每一張單線圖都是一張材料清單，是對工藝管道施工工程的一種反映，建設中所使用的各種材料設備與單線圖上所列是一一對應的。由于將工廠預制與現場安裝量進行了區分，使得材料的發放領用更為方便，有效避免了以往出現的多領或錯領、漏領等狀況，使得資源浪費的情況有所好轉，同時可根據色標或號碼加快領發速度。

（3）為施工人員提供各種方便。

傳統的測繪圖以平面圖為主，單線圖在繪制時多采用等軸測繪，可以提升三維立體感，為施工人員創造一種高度仿真的環境，而且，單線圖對施工要素及各項參數也表述的更加全面透徹。從大量的實際案例中不難發現，將單線圖三維化，增強了讀圖的準確度和效率，而且使用范圍更為廣闊，除了專業人員，各個部門的人都能夠通過單線圖，直觀地看到項目工程的進度和走向，包括施工標準與各項技術都聚集于單線圖中，為施工人員提供了方便，無需再帶過多的圖紙。

（4）有利于現場安裝。

在實際施工中，受各種條件限制，經常需將管線分成若干管段來預制，各個管段在圖中都有與之相對應的號碼，可有效避免重復或遺漏。為縮短施工時間，降低現場施工的難度，減少工作量，管段預制盡量在工廠內開展，對圖紙的要求很是嚴格，單線圖是最佳選擇。

（5）有效地控制焊接質量。

管道施工中，經常需要進行焊接作業，為保障焊接的準確度，單線圖的作用不容小覷。在單線圖中，焊接作業的各項參數，如焊縫數目、位置等都有明確的體現，為區分工廠預制及施工現場的管道焊縫，通常會在圖中用特殊的符號將焊縫編號標出，無論是現場修改，還是其他情況，都能夠對各種參數和焊接狀況做好詳細記錄，具體的內容主要包括焊縫編號、單線圖號、管道材料及管道尺寸、接頭形式等。此外，單線圖有利于無損檢測工作，具有追蹤檢查的功能，對不合格者或焊接工作都能一目了然，建立起相應的數據庫，以方便使用者查詢。

（6）附件安裝試壓。

各種附件的安裝、位置、型號、性能等在單線圖中都有所表述，可按照圖依次進行安裝或返修，如有意見，可直接在圖中標出，為施工掃尾清理提供了方便。試壓過程中，以PID工藝和儀表流程圖為依據，在圖中標出加裝盲板及臨時閥門、壓力表等附件的位置，然后按照單線圖可進行試壓工作。

（7）刷漆保溫和交工。

結合單線圖找到油漆掉色或變色處以及保溫的不同類型，在方便工人開展作業的同時，也為交工核線提供一定的方便。

3 單線圖在實際管道工程中的應用

管道工程覆蓋面廣，管網復雜，施工中有一定的難度，為使質量得到保證，并能夠按時完工，有必要在工程施工中使用單線圖。

3.1 單線圖的繪制

建設初期的重點工作就是對圖紙和各種材料設備進行核對，找出遺漏或不合理之處，為方便攜帶和觀察，將原先的信息加以處理總結，匯集到一張圖中，施工人員按照此圖進行材料的領用，可避免漏領、錯領的情況出現。將單線圖中的材料數量與實際清單核對，可發現材料中的不足，從而進行彌補，加快施工進度。

3.2 管線預制安裝

受現場條件限制，需對場地進行預制，通過設計好的單線圖，施工人員會對其進行合理分類，確定提前預制和安裝中再進行的管段，做到心中有數。同時，單線圖上有各個管段的標高，與實地對比后，能夠對管溝的深度加以有效控制，如果深度達不到標準，很容易出現管線外露的情況，與設計要求不符，同時，合理的切割可以避免材料浪費。

3.3 焊口檢測控制

該站的管網選擇的管材直徑從22-1000mm都有，焊口非常之多，在進行焊接前，會對每一個線位的焊口進行編號，避免因重復出現混亂。預制過程中，在管段上標記線位號，以便了解工程進度；結合焊口數量，可進行無損檢測工作，通過線位壓力等級來選擇合適的檢測方法和檢測比例，節省了查閱圖紙的時間。檢查中，一旦發現問題，可及時通知焊接人員，及時處理，檢測人員務必要認真對待，保證質量。

3.4 系統試壓

在管道安裝工作結束后，為提高質量保證，需對整個管道系統分段展開試壓工作。負責天然氣輸送的主要管道口徑較大，而且多為高壓管路，壓力等級通常為10MPa。其余附件如放空管路、排污管路等，則以低壓管路為主，壓力等級為1.6MPa。單線圖對每條管路的壓力等級都有詳細的標明，試壓前，首先需正確掌握每條線路的壓力等級，熟悉試壓標準及各個附件的型號等信息，然后區分高壓和低壓管線，并標出界限。在此基礎上，對各個管線進行判斷，何處需要加壓力表，何處需要關閉閥門以及放空排液、加試壓盲板等。

4 結束語

隨著生產技術的發展，各種建設項目要求越來越高。工藝管道在石油深加工、冶金等行業中發揮著重要作用，而管道施工工作有一定的難度，為提高工程質量，保證工程效率，需對單線圖技術做進一步的改善，充分發揮其優勢，有效地控制施工過程。

參考文獻：

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