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礦井火災預防措施范文第1篇

礦山火災事故是礦山重大災害之一，由于礦山生產的主要特點是作業分散、人員多、作業環境復雜、自然條件惡劣、設備設施多、不安全因素多等，所以礦山火災事故極易發生。我國有近三分之二的煤礦存在自然起火的問題，這其中國有的重點煤礦中有近一半的礦井存在自然起火隱患，礦井自然起火約占據近自然起火次數的95%。礦山火災不僅燃燒生成的有毒有害氣體，可能會威脅到工作人員的生命和健康，甚至引起爆炸事故，而且可能燒毀大量機械設備，造成巨大財產損失。因此可以看出，生產事故和自然災害始終影響著礦山的安全生產的前進的腳步。

外在原因引起的火災預防措施

外在原因引起火災時，起火迅速，發火迅猛，常常會造成嚴重后果。因此，為降低火災引起的后果，礦山管理者必須高度重視火災發生原因，以便采取有效的預防措施來應對火災。

1 井下火災的預防措施

礦井下設施應配備一定數量的自救器，以便發生火災時可以自救，尤其是在危險工作環境的工作人員要隨身攜帶自救器以防止火災引起的突發事故。在礦井下的柴油等油類物品要專門存放在硐室中，承裝油的容器應嚴格密封。井下火災的預防措施應按照相關要求組織實施：礦井下生產所用的柴油設備及液壓機械等要嚴格檢修，嚴禁發生漏油現象，另外每臺機器上應裝備有便利的滅火設備；要定期更換木支架進風井筒等建筑物，對木支架支護的豎、斜井井架等設施旁要設置消防水管；對于進風井筒等建筑物應采用不燃性材料建筑等等，這樣都是為了及時應對火災。

2 礦山生產中地面過載的防治措施

在礦山地面管路設計中要緊密結合生活激水管路的設計，設計安全的消防水管系統；各廠房和建筑物之間，要建立消防通道，以利于消防車輛通行，實施救援；對于各類易燃易爆物等應建立嚴格的防火完善制度，并且配備足夠的消防器材。

3 在焊接過程中對火災的防治措施

在礦區開采過程中，一些基礎性的工作是必須要完成的，焊接就是其中重要的一部分，在礦井口的建筑物內或者礦井下進行焊接和切割的操作過程中，專業工作人員應當嚴格按照相關規章制度進行操作，并針對具體礦山環境，制定有效地防火措施。在每次焊接工作結束后，要認真檢查工作現場并進行安全隱患的清理。

4 爆破作業引起的火災的預防措施

在一般金屬礦山工作過程中，爆破是其必備的工序。在操作爆破工作中，專業工作人員要嚴格按照安全規程的相關要求，對炸藥庫及相關設施進行定期的嚴格檢查；同時應該注意工作的一些照明用的線路安全，防止因線路短路或產生火花照成的炸藥的引燃，造成重大火災。在爆破現場，應當仔細檢查運藥的線路，保證安全順暢，從而防止因電氣短路而引起火災。對于有爆炸危險的礦山填塞好炮泥，以防止礦石過分破碎和爆破時噴出明火。在爆破過程中和爆破后應采取噴霧灑水等降塵措施，降低火災發生幾率。

5 一些明火引發火災的有效防治

不允許用明火用直接接觸的方式來加熱井內的空氣，不允許使用明火來進行井內基礎設施維護等。礦井生產所使用過的蠟紙、費油等易燃易爆物品應儲存在專門的容器內，并進行妥善保管或處理。在較大的爆破作業中，應該謹慎防止炸藥以及其包裝材料與明火直接接觸，引發爆炸、燃燒等，從而引發火災。

內在原因引起火災的預防措施

有自燃可能的礦山就是內在的原因引起火災的案例，一旦發現某一區域自熱時，要及時采取措施進行封閉和隔離，切斷與空氣發生氧化的過程，將發生火災的概率降到最低。如果遇到火災應該首先采取有效地隔離措施，防止火災的擴大和蔓延，將火災的損失減低到最低。經實踐表明，內部因素引發的火災經常發生在通風系統紊亂、漏風嚴重的礦井內，因而在具有存在自燃隱患嚴重的礦山中，通風工作需要滿足一下各方面的要求。

1 盡量地防止井下漏風。及時密閉采空區及廢棄巷道，加強通風構筑物的檢查管理，嚴防采空區漏風。

2 采用機械通風。扇風機主扇應有反風裝置，風壓的大小應適當。

礦區防滅火技術

1 均壓防滅火技術

它是采用通風的方法減少壓差，降低漏風量使之接近于零，以此來切斷氧氣的來源，達到滅火的效果。此技術對工作面及掘進面初期發現的高溫預兆點有較好的效果。

2 灌注無機固化材料防滅火技術

灌注的水砂漿、煤矸石泥漿、粉煤灰、石膏等是現用的防滅火填充材料，它們形成的漿液對煤體起包裹作用，避免煤與氧氣接觸，起到隔離滅火的作用。

3 阻化劑防滅火技術

常用的阻化劑是鹵化物及其水溶液能夠浸入煤體的內部縫隙中，部分覆蓋在煤體的外表面，使煤體與外界隔絕，無法與氧氣接觸，從而起到滅火作用。

除此之外，惰氣防滅火技術、泡沫防滅火技術、膠體防滅火技術等均在防滅火中發揮著重要的作用。

礦井火災預防措施范文第2篇

【關鍵詞】帶式輸送機；事故；輸送帶；主要原因；預防措施；處理方法

概述

帶式輸送機用于運輸散狀物料，是煤礦井下和地面生產系統中應用最多的一種連續運輸設備，隨著礦井機械化程度的提高，解決和處理好帶式輸送機常見故障問題，有利于我們更好地使用、維護、保養設備，對提高礦井的生產效率，提高設備利用率，防止安全事故發生等具有很重要的意義。

1　常見事故的原因與處理

1.1　輸送帶跑偏事故跑偏的原因

輸送帶跑偏是帶式輸送機最常見的一種事故。不僅會影響生產，損壞輸送帶，當使用非阻燃輸送帶時，還會因跑偏增加輸送帶運行阻力，使輸送帶打滑，可能引起礦井火災事故。輸送帶跑偏的根本原因是由于輸送帶受力不均勻造成的。常見的原因有：

1）滾筒或托輥上粘結物料或傾斜、變形、表面不平等。2）機身中心、機頭中心和機尾中心偏離；3）托輥調節不正常、損壞或缺少，頭尾輥與皮帶運行角度不對；4）巷道變形使機架傾斜或變形；5）給料位置不正、皮帶接頭不正或輸送帶老化變質造成兩側偏斜；6）皮帶質量差，受張力程度不一樣等等。

1.2　跑偏現場處理方法

在生產中人們通過實踐和探索總結出了輸送帶的基本規律：偏大不偏小、偏高不偏低、偏緊不偏松、偏后不偏前，為預防和處理事故提供了可靠的依據。

若跑偏原因復雜，單用一種方法收效不大，要針對跑偏的各種原因，采用多種方法綜合處理。調整時，應在空載和滿載反復調整，直至輸送帶邊距托輥邊緣的距離，保持在0.05B（帶寬）左右為止。例如：帶寬為1200MM則距離為60MM。

1.3　輸送帶火災事故的原因

井下帶式輸送機是礦井主要易發火災區域，由于其發生突然，發展迅速，對井下工作人員造成威脅，甚至有因火勢擴大而誘發瓦斯爆炸的可能。造成火災事故的原因是有足夠熱量的火源使膠帶燃燒。具體原因：1）使用非阻燃皮帶；2）皮帶嚴重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫；3）由于電火花引發火災：如電氣設備失爆、電線短路等；4）皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運行、磨擦起火。

1.4　火災事故預防措施

1.4.1　嚴格執行《煤礦安全規程》規定，必須使用合格的阻燃性輸送帶，液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介質符合規定的要求，其他部件為非金屬的，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。

1.4.2　帶式輸送機機頭處前后20m范圍內不采用可燃性材料支護；機道的消防設施齊全，要裝設消防水管（常流水），每隔50m設一管接頭或水閥門。機頭部要備有不少于0.2m3的砂箱及黃沙和2個以上合格的滅火器，同時機頭部要備有不少于25m長的軟管。

1.4.3　加強管理，做到文明生產，保持巷道清潔（無淤泥積水），膠帶上“四無”：無浮煤、無水、無油、無雜物，管線吊掛整齊，設備“五不漏”；

1_4.4　輸送機要裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護、和自動灑水裝置；

1.4.5　注重員工專業知識培訓，認真貫徹崗位責任制，提高自身操作能力，嚴格執行巡回檢查制度，加強電氣設備和輸送機的維護與保養，保證處于良好運轉狀態；

1.4.6　機道內確需進行電氣焊作業時要有安全措施，并報礦主管領導批準。

1.5　輸送帶縱向撕裂與斷帶事故主要原因

輸送帶發生縱向撕裂后會直接造成輸送帶的破損甚至造成報廢，增加運輸成本，影響正常運輸。主要原因是由于輸送帶跑偏嚴重，接頭在機架或滾筒軸承座上撕帶，或機架和滾筒卷有礦石、雜物，或從裝料點有金屬異物落下并卡住等，致使輸送帶割裂。

斷帶是輸送機運行中發生的較嚴重事故，主要是接頭強度不夠，或輸送帶運行中阻力較大，壓機頭、機尾滾筒不轉、

輸送帶長時間打滑等原因造成的。

1.6　撕裂與斷帶事故的預防及處理

1.6.1　加強維護工作，使撕帶保護裝置處于良好的狀態。

1.6.2　嚴禁超載運行，及時更換不轉動的托輥，清除輸送帶下面的泥煤。

1.6.3　勤檢查輸送帶接頭狀態，對于不良的接頭及時重接。

1.6.4　配置輸送帶接頭檢測裝置，發現故障可按以下步驟進行：a.采取臨時措施，用鐵絲將裂口縫合，維持帶式輸送機運轉；b.利用檢修班時間進行冷補或硫化熱補。

1.7　輸送帶打滑事故的主要原因

輸送帶在驅動滾筒上打滑，導致帶速下降，因摩擦而使輸送帶表面溫度升高，同時加劇了輸送帶的磨損，還可能點燃輸送帶而發生著火事故或引發其它事故。打滑是由于膠帶松、負載大或膠帶卡阻所造成，根本原因是輸送帶與滾筒之間的摩擦力不夠。具體原因：1）運行阻力增大：如輸送機超載，輸送帶擠卡在機架上，托輥損壞、雜物纏繞、煤泥埋壓等原因造成大量托輥不轉；2）摩擦系數降低：如驅動滾筒與輸送帶的接觸面浸入水、煤泥，驅動滾筒表面鑄膠損壞；3）輸送帶張緊力減小：如輸送帶因變形而伸長，拉緊裝置拉緊力不夠或損壞。

1.8　輸送帶打滑的預防

防止輸送帶打滑，應從兩個方面著手：1）加強運行管理和維護，發現輸送帶打滑，按上面各原因進行分析處理；2）使用打滑保護裝置。3）在膠帶機啟動和制動過渡過程中，膠帶機中的張力變化的復雜性會嚴重影響膠帶機的壽命。所以，一種拉緊力能跟隨膠帶張力自動調整的拉緊裝置——自動液壓絞車拉緊裝置，是一種具有發展前途的拉緊裝置。即輸送機在不同的工況下（起動、穩定運行、制動）工作時，拉緊裝置能夠提供合理的所需拉緊力。

2　其它事故

此外，還有灑料、飛帶（傾斜下運的帶式輸送機）、逆轉飛車、減速機漏油、減速機斷軸事故、傷人事故等等。

近年來，不管是“安全第一、預防為主”的口號，還是企業安全文化的大趨勢，國家都把“人”放在了第一位。因此，為防止帶式輸送機發生事故致使人員傷亡，還應有以下具體措施：1）在機頭和機尾滾筒處要有防止人員接觸的防護欄；2）巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋；3）檢修時，嚴禁站在機頭、機尾等運轉部位上；4）嚴禁直接手拉、腳踩、腳蹬輸送帶點動開車；巡視過程中，禁止用手摸轉動部位、發現隱患如卡住物料等，應立即停機，處理后再開車；5）帶式輸送機運轉中，禁止在非人行道一側及空間較小的輸送帶下清煤；6）未設計運送人員的帶式輸送機，禁止運送人員，必須按《煤礦安全規程》有關規定執行；7）檢修或司機離開時，必須切斷電源，將隔離開關打到零位并閉鎖等等。

礦井火災預防措施范文第3篇

隨著礦井生產規模的不斷擴大和水平的不斷延深，近年來，礦井窒息死亡事故時有發生，特別是地方鄉鎮小煤礦，窒息事故尤為突出，本文就礦井發生窒息死亡事故的原因、規律及預防措施作一簡要分析。

2、發生窒息死亡事故的機理

2.1 單純性缺氧窒息：氧氣是維持人體正常生理機能所需要的氣體，人類的生命活動，必須不斷吸入氧氣，呼出二氧化碳。單純性窒息氣體，本身無毒，但其比例較大時，使空氣中氧濃度相對減少，使肺內的氧分壓降低，造成肌體內缺氧窒息。在煤礦，可能使氧氣含量降低的窒息性氣體主要有N2、CO2和CH4，它們既可以從礦內采空區涌出，也可能從煤和圍巖中涌出，部分地點或區域還可能突然涌出。缺氧窒息主要取決于氧含量的大小，這種事故可能伴隨有毒氣體的因素，缺氧窒息的最大危險是：氧含量過低，達到使人窒息的程度，人便失控，不能采取任何控制自己行動的措施，也不可能把自己所處的危險狀態和感覺告訴別人，當空氣中的氧濃度降低時，人體就可能產生不良的生理反應，出現種種不舒適的癥狀，嚴重時可能導致缺氧死亡。人體缺氧癥狀與空氣中氧濃度的關系如表1所示。

所以，在井下不通風或通風不良的舊巷內，空氣中的氧濃度可能顯著降低，如果不經檢查而貿然進入，就可能引起人員的缺氧窒息，應予以特別警惕。

2.2 化學性窒息氣體引起窒息：化學性窒息氣體對人的血液或肌體組織產生特別化學作用，使肌體內氧的運輸和利用氧的功能發生障礙，引起人體的“內窒息”，煤礦井下化學性窒息氣體主要有CO（井下爆破、礦井火災、煤炭自燃及煤塵、瓦斯爆炸事故）和NO2（井下爆破工作）。CO是一種無色、無味、無臭的劇毒氣體，使人體血液中的血紅素與CO的親和力比它與O2的親和力大250-300倍，能使血液中毒，阻礙氧與血紅素的結合，使人體缺氧引起窒息死亡，一氧化碳中毒程度取決于其含量的大小及與人體接觸的時間，當CO含量達到0.5%時，人吸一兩口就會立即中毒死亡。井下一氧化碳主要來源于井下爆破、礦井火災、煤炭自燃及煤塵、瓦斯爆炸事故等。如1995年9月2日我省龍巖礦務局虎坑山煤礦，因李××嚴重違章私拆柵欄進入盲巷，引起CO中毒死亡事故，又如1997年2月淮北朱莊礦因處理火區致使火區內的CO氣體突然涌出，造成該礦總工程師、安全礦長等9人因CO中毒而死亡，人體吸入CO后的中毒程度與空氣中CO濃度和時間的關系如表2所示。

由于CO與血紅素結合后，生成鮮紅色的碳氧血紅素（故CO中毒最顯著的特征是中毒者粘膜和皮膚均呈櫻桃紅色）NO2是炸藥爆破時產生一系列的氮氧化合物（如NO、NO2等）中的主要產物，NO是一種極不穩定的氣體，在常溫下能很快與空氣中的氧化合成NO2。該氣體易溶于水而生成腐蝕性很強的硝酸，其對呼吸系統有強烈刺激及腐蝕作用，能引起肺水腫等病狀。NO2中毒可以有潛伏期，有的在嚴重中毒的同時尚無明顯感覺，還可以堅持工作，但經過6-24小時后發作，中毒者指頭出現黃色斑點，并出現嚴重的咳嗽、頭痛、嘔吐甚至死亡。如鹽城礦務局南莊礦曾發生一起NO2中毒癥狀明顯事故，該礦2103工作面在采用獨頭局部通風機供風下進行采煤，連續放炮后，未等炮煙吹散，一個工人就到迎頭扒煤，因NO2中毒而死亡。NO2中毒癥狀與濃度的關系如表3。

2.3事故原因

首先，礦井通風管理不嚴，沒有認真執行《煤礦安全規程》的有關規定，在低瓦斯礦井中，特別是鄉鎮小煤礦，在利益的驅動下，為了節省費用，通風系統不完善管理不善，串聯風、老塘風、擴散風、循環風等普遍存在。獨頭盲巷很少設置柵欄警標。通風質量低劣，漏風嚴重。以致通風系統混亂，風流不穩定，風流短路，供氧不足等。這些都給窒息事故留下隱患。如2004年2月10日福建大田縣上京鎮煤礦發生的一起瓦斯窒息事故死亡3人的重大事故，原因就是該礦井為獨眼井，工作地點無新鮮風流，出事地點的氣體濃度為：O28%，CO20.2%，CH43.6%。其次，職工隊伍素質較差，缺乏一定的專業知識，冒險盲目蠻干，在低瓦斯礦井中，人們平時只注意頂板、水、火等安全知識的學習。而對于人體生存的首要條件―――氧氣，卻缺乏起碼的了解和認識。錯誤地認為只要CO2和CH4不超限便是安全的了。不懂得進入無風巷道也會因缺氧而導致死亡。1995年10月20日新羅區曹溪鎮王莊村煤礦曾發生一起峒主陳××違章指揮工人進入不具備基本安全生產條件、已被封閉的礦井內，拆除柵欄修復巷道，造成3人窒息死亡的重大事故。

3、發生窒息死亡事故的一般規律。

在爆炸和火災事故區域，瓦斯噴（突）出地點，采空區附近，廢棄的巷道和盲巷，地質構造復雜的附近及密閉巷道外口均有可能發生窒息死亡事故。根據福建省歷年窒息死亡事故的統計分析，有以下二個特點：

3.1低瓦斯礦井中，由于礦井風流中瓦斯濃度不高，礦井工作人員容易產生思想麻痹，管理松懈。礦井通風系統往往存在諸多問題。違章指揮、違章作業現象時有發生。這些都是導致窒息事故發生的重要因素。

3.2獨頭盲巷窒息事故多。據該統計數據，進入柵欄大、小便、存放衣物材料或休息、找煤等造成窒息死亡的占54%，出于某種動機扒毀柵欄進入而死亡的占46%。如福建省永安某小煤礦曾發生一起因為一名隊長進入柵欄內取他本人放在里面的煤電鉆而死亡的事故。

4. 預防窒息死亡事故的主要措施

4.1每個礦井必須有足夠的通風能力，可靠的通風設施，完善的通風系統，保證礦井通風機正常運轉。保證井下生產作業場所風量充足，風流穩定，以保證井下工作人員對氧氣的需求量。

4.2獨頭掘進工作面，在檢查CH4、CO2含量的同時，還應檢查巷道中O2含量情況，以預防CH4和CO2超限而出現缺氧窒息情況。

4.3盲巷、采空區管理要嚴格按照《煤礦安全規程》規定，及時封閉。

4.4嚴格掌握角聯巷道通風狀態，預防微風或不通風巷道出現CH4局部超限或高氮缺氧。

4.5遇有地質構造發生變化地段和CH4及N2局部富集且有異常時要及時采取相應的安全技術措施。

4.6爆破時，堅持使用水炮泥，吸收炸藥爆炸時產生的NO2，堅持放炮噴霧和放炮后噴霧灑水，加強通風及時吹散炮煙，炮煙末吹散不要進入迎頭，采掘面要搞好凈化通風。

4.7處理瓦斯煤塵爆炸和井下火災等事故時，要正確分析爆炸沖擊波對通風系統的破壞情況和火災，火風壓對礦井風流的影響程度。合理確定災區撤退人員的撤退路線和搶險救災人員的行進路線。避免因風流反向而造成人員中毒窒息死亡。 4.8配齊通風監測儀表，提高監測手段，防止通風安全失控。進入災區探險或進入不通風巷道作業，必須事先制定安全技術措施，由礦山救護隊負責處理，待恢復正常通風后，工人方可進入作業。

4.9通過各種有效的途徑，加強礦工的培訓，提高礦工的自我保安能力和安全意識。

礦井火災預防措施范文第4篇

[關鍵詞]采礦作業；事故成因；預防對策

中圖分類號：TD327.5 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）20-0136-01

新疆中德偉業公司阜康丁家灣煤礦，因為受地質因素等影響， 存在如礦井老空積水、承壓水威脅、瓦斯突出、提升絞車斷繩頓罐和井下火災等大量事故隱患，給礦安全生產帶來很大困難。本文結合煤礦實際，就采礦作業存在的主要事故隱患和易發事故類型進行分析，并提出預防措施，以期對工作有所幫助。

一、采礦作業中存在的主要事故類型及原因

（一）采場冒頂片幫事故

在采礦作業中，最常見的事故是冒頂片幫，約占采礦作業事故的40%以上。該類事故產生的原因主要有以下幾點：

一是采礦方法、頂板管理方法不當。如采場布置方式與礦床地質條件不適應，采場階段太高，礦塊太長，頂幫暴露面積太大，時間過長，加上頂板支護、放頂時間選擇不當，都容易發生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤或切割巷道過寬都容易破壞礦體及圍巖的完整，產生片幫事故。

二是對作業現場檢查不到位。冒頂傷亡事故大多屬于局部冒落及浮石傷人，且多發生在爆破后1～2小時內。所以放炮后應加強對采場頂幫的檢查和處理。另外，在節假日前后或停工時間較長后，恢復生產時，也應加強對頂幫的檢查和處理。

三是處理浮石操作方法不當。這類冒頂事故大多由于處理前對頂板缺乏全面、細致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。也有一些事故是由于違反操作規程，冒險空頂作業，違章回收支柱而造成的。

四是地壓活動的影響。有些礦山在開采后對采空區不及時有效地處理，隨著開采深度的增加，礦山的生產區域不同程度地受到采空區地壓活動的影響，容易導致井下采場和巷道發生大面積冒頂片幫事故。

（二）采場塌陷事故

這種事故經常發生在使用留礦法采礦的生產中。留礦堆中形成空洞的原因主要有：由于礦體上盤圍巖節理發育，斷層較多，回采易產生大塊礦巖；礦石濕度大，粉礦和夾雜黏土多，易黏結成塊；回采進度太慢，或采場擱置停采，長期沒有放礦；漏斗間距太大；平場時二次破碎不充分等使大塊礦石潛埋于礦堆內，礦房局部發生堵塞，形成空洞。

（三）墜井事故

礦井在開采過程中，受地質條件的變化和開采的影響而布設很多形式的豎井，在采礦作業時，人員經常進出采場，途經天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子沒有固定好，梯子間沒有防護欄桿，天井扒釘把手不牢靠，或是溜井口未設標志、護欄和格篩等，往往容易導致墜井事故。

（四）溜礦井、放礦漏斗卡礦事故

由于溜礦井或放礦漏斗卡礦、堵塞處理不當，出現人員受礦石積壓、深埋和機器卷揚等威害，造成人身嚴重傷亡的事故在礦山時有發生。

二、預防措施及改進對策

（一）預防采場冒頂片幫事故措施主要有：

一是根據礦床地質條件，合理選擇采礦方法和采場布置。天井、漏斗等應布置在礦床的下盤，避免破壞上盤，造成片幫。開采時，要嚴格按采掘順序，自上而下，由遠而近，有計劃的回采，盡量減少頂板暴露時間，加快采礦速度，縮短回采周期。

二是加強采場頂板觀察、檢查。要加強現場頂板管理，同時對采場礦巖情況經常進行檢查，根據不同情況，采取相應的預防措施。發現巖石松軟時，應及時支護，盡量避免在空頂下作業。采場和附近作業點放炮后，應仔細地檢查采場頂幫的巖石和支護。檢查時人要站在安全的地方，由外向里用尖頭長釬子或帶矛頭的長竹竿撬下松動的巖石。檢查處理完畢，再通知其他人員進入采場作業。

三是是注意觀測頂板冒落預兆，防止發生大面積冒頂事故。大多數情況下，頂板冒落之前都會有些預兆，如頂板巖石下沉、支架發出爆裂聲、發生折斷；頂板巖石發出破裂和撞擊聲；頂板有巖石碎塊掉落，以及涌水、淋水量增大等現象。一旦發現采場有大面積冒頂的征兆，應立即停止采場作業，馬上撤離作業區內的人員。

（二）預防留礦法采礦中采場塌陷事故的措施有：

一是選擇合理的爆破參數，減少爆破產生大塊或粉礦，盡可能保持上盤圍巖不遭破壞。

二是平整采場時，應仔細進行大塊礦石的二次破碎工作。

三是局部不穩固的礦體可留不規則礦柱，防止大塊片幫。粉礦較多、含有黏土夾層、礦石濕度大時，應預先確定采用較小的漏斗間距，并做到經常且均勻地放礦。

（三）防止墜井事故的措施有：

一是根據巖石穩定程度，架設相應牢固的支架。巖石穩固時，可以用橫撐支柱。巖石不穩固時，必須用方框支架。有片幫危險時須留礦柱。

二是天井的梯子、扶手要牢靠，并經常檢查。梯子間與提升間之間應有隔板。天井高度不大，單純用扒釘作把手時，須另設一根牢靠的保險繩以防不測。

三是應裝設明顯的標志和防墜裝置、光信號、圍欄、鏈條等，并及時封閉不使用的天井和溜井。

四是井下作業人員要嚴格遵守安全管理規定，不得跨越溜井。

（四）溜礦井、放礦漏斗卡礦的處理措施有：

一是溜井的坡道設計和施工要合理，不要拐死彎。

二是溜井使用前，必須將井中的雜物清理干凈。使用過程中，嚴禁將廢舊木材、鋼管、鋼釬、鋼絲繩等雜物及大塊礦石放進溜井，以免堵塞溜井。

三是禁止放空溜礦井的礦石。

四是溜井有儲水時，應停止放礦，以防發生跑礦事故。

礦井火災預防措施范文第5篇

【關鍵詞】井下；供電系統；漏電；原因；危害；預防

0.引言

電是煤礦生產所用的主要動力源，對礦井主要機電設備中斷供電，不僅會影響礦井生產，而且會對礦井和礦井中工作人員構成嚴重的威脅。比如：因突然中斷供電而使礦井主通風設備停止運轉，會導致井下有害氣體的大量聚集，威脅人身安全，使礦井主排水設備停止運轉，在涌水量大的礦井中會造成淹井事故。由此可見，為保證礦井安全生產，就必須正確分析井下供電線路漏電的原因，以便及時采取合理的預防措施，對減少井下供電線路故障，保證煤礦安全生產有著十分重要的意義。

1.礦井供電系統

煤礦用電來自電力系統或礦區發電廠。輸電電壓一般在110KV。送到礦井變電所的電壓35KV。為保證礦井供電的可靠性，礦井地面變電所應有兩個獨立的電源。距供電電源較近時，用平行雙回路方式供電；距供電電源較遠時，一般由電源送一回路，另外在相鄰礦區地面變電所之間設一回路聯絡線，形成環形供電，保證每個礦井地面變電所有兩個獨立電源。

井下供電系統一般由井下電纜、中央變電所、采區變電所、防爆移動變電所、采區配電點以及用于相互供配電用的各類電纜等組成。

井下用電由礦井地面變電所用兩條高壓電纜、把6KV的高壓電經井筒送到井下中央變電所，然后再分配給高壓用戶。為保證供電可靠性，地面變電所和井下中央變電所采用分段母線。目前我國井下采煤工作面供電方式主要有：干線式、輻射式、混合式、移動變電式4種。

2.井下供電系統中發生漏電的原因

2.1電纜或電氣設備本身的原因

（1）電纜落在地上，甚至浸泡在水中。很多職工對電纜落在地上，甚至浸泡在水中毫不在乎，不認為是隱患。實際上很多電纜事故都是由此引起的，如各種機械性的壓、擠、刨、刺或砸等使電纜絕緣損壞而造成漏電或短路事故。

（2）鎧裝電纜彎曲半徑過小，使電纜的鎧甲裂口、鉛包裂紋。鎧甲裂口、鉛包裂縫，必然由此侵入潮氣或水分，使電纜絕緣損壞而造成漏電。

（3）電纜吊掛位置過低，電車頭或礦車掉道時將電纜碰撞壞；電纜吊掛過高，巷道頂板來壓時，由于支架變形將電纜擠壞而造成漏電。

（4）“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭是造成漏電和相間短路的主要原因之一。

（5）由于過負荷運行使電纜發熱、絕緣老化而損壞造成漏電。

（6）電氣設備長期超負荷運行造成絕緣老化、導致漏電。

（7）電氣設備因絕緣受潮或進水，造成絕緣老化，從而導致漏電。

2.2因維修操作不當引起漏電

（1）電纜或電氣設備連接時，由于火線接頭壓接不牢、封堵不嚴、接線嘴壓板不緊，移動時接頭脫落，造成一根火線與外殼搭接，或接頭發熱燒壞而漏電。

（2）操作電氣設備時，由于弧光放電造成一相接地，而導致漏電。

（3）維修電氣設備時，將工具和材料等導電體遺留在設備內部，造成一相線接金屬外殼。

（4）維修電氣設備時，由于停、送電操作錯誤，帶電作業，造成人身觸電而發生漏電。

（5）移動頻繁的電氣設備，電纜反復彎曲使芯線部分折斷，刺破電纜絕緣與接地芯線接觸而造成漏電。

（6）電纜與電氣設備連接時，由于接錯線，使一相火線接外殼而漏電。

2.3 因管理不當引起漏電

（1）由于管理不當，電纜被埋壓或脫落浸泡于水溝中。電纜被埋壓后其熱量不易散發，時間一久將使絕緣老化而漏電；電纜浸泡于水中，由于受井下水的酸蝕及滲透作用，也會使絕緣因受潮而漏電。

（2）電氣設備長期過負荷運行造成絕緣老化損壞而漏電。

（3）電動機因長期通風不良而發熱使絕緣老化受損而漏電。

（4）對已受潮或遭水淹的電氣設備，未經嚴格的干燥處理和對地絕緣電阻、耐壓試驗，又投入運行，極有可能發生漏電或其它電氣故障。

2.4因意外事故引起漏電

（1）井下電纜常因頂板失落、礦車出軌、支柱傾倒等意外機械事故所損傷而導致漏電。（2）井下電纜因短路故障造成局部對地絕緣損壞，當處理短路故障后未經對地絕緣電阻測試而恢復送電時，就會發生漏電。（3）大氣過電壓沿下井電纜侵入，擊穿其對地絕緣而發生漏電。

3.井下低壓電網發生漏電的危害

礦井下低壓電網大部分在采區，環境條件差，又是工作人員和生產機械比較集中的地方，若電網發生漏電，漏電電流將產生電火花，當其電火花能量達到最小點燃能量（0.28mJ）時，如果漏電點的瓦斯濃度也在爆炸濃度范圍內，即能引起瓦斯、煤塵爆炸；當人身觸及一相漏電導體或漏電的設備外殼時，如果流進人身的漏電電流大于極限安全電流30mA·s時，可能造成人員觸電傷亡；如果超過50mA，可能引爆電雷管；此外，如果漏電故障不能及時發現和排除而長期存在，可能擴大成相間短路，造成更嚴重的危害。

4.預防漏電、觸電的措施

由于煤礦井下環境的特殊性，發生漏電與人身觸電的幾率遠高于地面其它行業，因此，必須采取有效措施，預防這類電氣事故的發生。根據煤礦井下的具體情況，可采取如下措施：（1）加強井下電氣設備的管理和維護，定期對電氣設備進行檢查和試驗，性能指標達不到要求的，應立即更換。（2）導線連接要牢固，無毛刺，放松裝置要完好，接線方式要正確。（3）維修電氣設備時要按規程操作，檢修結束要認真檢查，嚴禁將工具盒材料等導體遺留在電氣設備中。（4）井下配電變壓器的中性點禁止直接接地，以減小漏電或觸電電流。井下若采用中性點直接接地的供電系統，則發生漏電或人身觸電的情況就有所不同，此時，漏電和觸電電流入地后就直接經過接地極回到變壓器的中性點。由于接地極的電阻很小（數歐姆），使得電源相電壓幾乎全部加在漏電過渡電阻或人體電阻上，危險性極大。（5）設置保護接地裝置。（6）設置漏電保護裝置。漏電保護裝置應能連續監測電網的絕緣狀態，當電網絕緣電阻降低到規定值時，快速切斷供電電源。

5.結論

總之，礦井井下供電系統一旦發生漏電，將產生較大的危害，漏電不僅會使電氣設備進一步損壞，形成短路事故，而且還可以導致人身事故和瓦斯煤塵爆炸的危險。因此，必須采取有效措施，預防該類電氣事故的發生，以確保煤礦井下供電系統安全可靠。