焊接鋼管
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焊接鋼管范文第1篇
中圖分類號：TK223 文獻標識碼：A
伴隨著我國現代經濟的快速發展和人民生產生活水平的提高，人們對環境的保護越來越重視。我國的工業鍋爐量大、面廣、能源消耗量大，排放出大量的煙塵、二氧化碳、二氧化硫等污染物，因此給環境造成嚴重的污染問題。因此我國對工業鍋爐的環保節能問題十分看重，鍋爐用焊接鋼管作為新型的技術和新型的材料對鍋爐的節能減排有良好的作用，焊接鋼管還具有管壁均勻、可以根據不同的尺寸供貨、制造工藝簡單以及生產成本比較低等特點。但是鍋爐作為一個生產工具，我們要時刻注意它的安全性能，因此我們在用焊接鋼管焊接鍋爐開孔的時候，一定要注意自身的安全以及操作技術的規范，這樣才不會給自身和企業帶來生命和經濟的損害。
一、焊接鋼管技術的發展背景
我們想要進一步分析焊接鋼管用于鍋爐焊接開孔及檢驗技術的問題，就需要了解什么是焊接鋼管、焊接鋼管技術的發展背景等，這樣我們才能從根本上了解問題的本質，從而完善鍋爐焊接鋼管焊接開孔及檢驗技術要求。
1.焊接鋼管的制作過程及其特點
焊接鋼管又被稱作焊管，其制作過程為：首先用鋼帶或者鋼板利用外力彎曲變形，有圓形、方形等形狀，然后再焊接并且其表面有接縫的鋼管。焊接鋼管需要的原材料主要有鋼板和帶鋼。從制作過程可看出焊接鋼管的生產工藝比較簡單，生產的效率較高，規格品種多，設備需要的費用較少，但不足之處是它的強度要低于普通的無縫鋼管。
2.焊接鋼管的發展背景
自20世紀30年代以來，伴隨著檢驗和焊接技術的快速發展以及帶鋼連軋生產的進步，焊縫技術得到不斷地提高，焊接鋼管的品種規格如雨后春筍般日益增多，并且在不少的使用領域已經代替了普通的無縫鋼管。焊接鋼管有著比無縫鋼管成本低、生產效率高的優點。20世紀60年代我國研制出了用于中低壓鍋爐的焊接鋼管，到了90年代我國已經有鋼管企業開始生產用于中低壓鍋爐的焊接鋼管了，這些焊接鋼管將用于鍋爐的應用。2012年我國的焊接鋼管鍋爐行業也在穩定的發展中，因此在《鍋爐安全技術監察規程》中明確地把焊接鋼管作為鍋爐的鋼管用材。打破了原規程中不能用焊接鋼管只能用無縫鋼管的狹隘做法。從此在安全技術方面改變了我國一直沿用無縫鋼管的局面，因此我國將會加大焊接鋼管的發展力度，因為焊接鋼管將會給企業降低生產成本、生產工藝比較簡單，最重要的是焊接鋼管分著不同的型號。
二、鍋爐用焊接鋼管的質量和強度
1.鍋爐用焊接鋼管質量的相關要求
在沒有特殊要求的條件下，鍋爐使用的焊接鋼管是被允許其表面有氧化薄膜存在的，當然也可以利用熱軋型鋼帶進行加工。但是需要注意的是焊接鋼管的表面上不允許出現錯位、裂縫、燒傷、結疤、壓痕、和毛刺等毛病。焊接鋼管制作允許有誤差，但是誤差的范圍不超過壁厚允許負公差的其他缺陷存在。相對于普通焊接鋼管，鍋爐用焊接鋼管的質量要求要更高。具體表現為：鍋爐用焊接鋼管需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理這樣其表面光亮而且無氧化。鍋爐用焊接鋼管不允許外毛刺的過多存留，其殘留高度的不能超過+0.15-0.20mm-0.05mm。為了保持表面的光潔度，退火和正火熱處理必須在有保護氣體下進行。
鋼管必須保證工藝性能這是為了鍋爐用焊接鋼管達到鍋爐開孔焊接的技術要求和使用性能的需求。同時規定焊接鋼管必須進行壓扁試驗、彎管試驗、擴口試驗等。鍋爐用焊接鋼管技術要求和取樣頻次都高于普通的焊接鋼管，這在技術指標標準和相關協議中已明確規定。
2.鍋爐用焊接鋼管的強度要求
鍋爐用焊接鋼管通常在承受一定壓力或受力條件下的結構件中使用，故對焊接鋼管的力學性能的要求較高，根據焊接鋼管在焊接和成形的過程中往往產生少許的應力和硬化，所以鍋爐用焊接鋼管的交貨狀態根據所要求的不同可以劃分為三大種類。
未經熱處理冷加工后的焊接，可以進行一定范圍的冷加工，深層次表現就是其屈服強度提高了。
經熱處理的退火狀態焊接定徑，可以最大化地消除冷加工硬化和焊接應力，這樣就可以進行多種冷加工。
經正火熱處理的正火狀態焊接定徑以后，不僅消除了焊接應力和冷加工硬化，而且改善鋼管的力學性能，改變金屬組織結構，深度細化了晶粒。用戶可以提出多樣的交貨狀態根據自己的使用要求。目前為止，我國焊管企業只有極少數工廠擁有熱處理設備，不管是在線或者離線的設備，只有一部分工廠配有在線焊縫熱處理設備，整體而言，可以消除焊接應力，改善了焊縫區域的金相組織鋼管仍然是冷加工狀態。
三、鍋爐用焊接鋼管焊接開孔及檢驗技術要求
1.鍋爐的管孔不應該開在焊縫上
鍋爐的集中下降管是鍋爐的重要的承壓部件，管孔的直徑是比較大的，如果把它開在焊接縫上，容易給整個鍋爐造成安全隱患。因此，設計人員在設計鍋爐管孔的時候，需要避開鍋爐的集中下降管的焊縫位置。
其他的焊接管孔也要避開焊接縫，而且還要避開高熱影響區域。如果設計人員設計在承壓部件上開孔的話，將會直接給筒體結構遭到連續性破壞，導致管孔周邊的作用力迅速集中，從而削弱了鍋爐筒體結構的承載能力。眾所周知焊縫是接受壓力最小、最薄弱的部位，如果在這薄弱的部位在開焊接鋼管管孔，o疑是加重了焊縫的應力集中，從而給鍋爐筒體結構帶來大的安全危害。
2.不可避免在焊縫上開管孔應該注意的事項
設計必須在焊縫上開焊接鋼管管孔時，必須要用射線和超聲檢測的方式來檢測鍋爐焊縫是否是合格的，如果是合格的我們才能開孔，在開孔后焊縫在開孔邊緣不能出現夾渣等焊接缺陷。然后再用焊接強板覆蓋焊縫，并磨平。焊接接頭采用的是全焊透結構。
在相鄰的兩個筒節上的螺旋焊縫和直焊縫不能彼此相互連接，因為在焊接縫隙的時候，我們需要在焊縫連接處起弧和收弧，這樣對焊縫的質量將會產生影響。焊接焊縫的時候還要重要一點就是，在主要的焊縫及臨近的區域不能焊接附件。因為主要焊縫上已經形成殘余應力，如果再在上面焊接附件，就使殘余應力重復疊加，嚴重時就會導致只要焊縫開裂，影響整個鍋爐的安全性能。
結語
鍋爐用焊接鋼管焊接開孔及檢驗技術問題雖然都是細節問題，但是它卻關系到整個鍋爐整體的安全性能。因此，我們更應該從細節入手，認真對待焊接鋼管焊接開孔及檢驗要求，保護好工作人員及企業的人身及財產安全。
參考文獻
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[2]賀森栓，王大齊.鍋爐用焊接鋼管[J].焊管，2005（1）：6-11+66.
焊接鋼管范文第2篇
關鍵詞：鋼管混凝土 拱橋 焊接 技術
中圖分類號：TU375 文獻標識碼：A 文章編號：
對于橋梁為反復的動荷載，疲勞強度很重要，要求每個節點都應具有很高的強度、剛度、穩定性。焊接技術是橋梁結構施工中重要的一個環節，焊接應恰如其分，多一分則傷其骨，少一分則粘結力、強度不足。
1 工程實例
本大橋主橋為下承式鋼管混凝土系桿拱，計算跨徑110m，矢跨比為1/4.58，矢高24.0m，拱軸線為二次拋物線，主橋全寬22.8m。
2 焊接工藝
2.1焊接材料
材料應滿足以下規格與型號要求：低氫型焊條E5015（J507）、φ4，二氧化碳氣體保護焊焊絲TWE711、φ1.2,埋弧自動焊焊絲H10Mn2、φ4，埋弧自動焊焊劑HJ431、CHF101。
2.1焊接材料的保管
1、焊接材料出廠時必須有相關檢驗合格證書、使用說明書、生產批號、生產時間及相應性能指標書等，經相關人員檢查、核對后才能進行項目的生產現場。進入施工現場后必須按規定對各個型號進行檢驗、復驗，經抽檢合格后方可入庫、使用，并按不同規格與項目材料存放的相關規定進行分開堆放，堆放環境應滿足相關要求，本項目將其設置在臨空干燥保溫筒中。
2、焊接材料在使用前必須按焊接材料出廠說明書進行烘焙、保溫、貯存。
3、手工電弧焊焊接中采用J507焊條時，烘焙溫度為350～400℃，時間為1～2h，存放在烘箱內保溫溫度為100℃～150℃。焊條的領用量不能超過4小時的工作量，存放在保溫筒內。
4、埋弧自動焊采用H10Mn2焊絲，焊絲表面不得有銹、油污等，若有則裝盤前必須用丙酮清除干凈。焊劑使用前必須在烘箱內烘焙，采用HJ431烘焙溫度為250～300℃，CHF101烘焙溫度為300～350℃，時間為1～2h，存放在烘箱內，保溫溫度為100℃。
5、二氧化碳氣體保護焊采用TWE711焊絲，焊絲表面不得有銹、油污等，否則進行清楚處理。二氧化碳氣體純度為≥99.5%，陶質襯墊應保持干燥，受潮時不能使用，應進行80～100℃烘焙。
2.2焊接設備
1、焊機必須滿足生產所要求的各種工藝參數和相關規定，確保設備的完好，每種焊機應保證有備用機器。電纜、配件、烘箱和輔助設備應按生產廠家的規定加以保養，確保正常運轉，處于良好的工作狀態，設備上的儀表應按規定定期進行校驗。
2、手工電弧焊選用交直流二用硅整流弧焊機，要求網路電壓波動不能超過額定電壓±10%;埋弧自動焊機選用MZ-1-1000型,要求網路電壓波動不能超過額定電壓±7%;二氧化碳氣體保護焊焊機選用YD-500KR2型,要求網路電壓波動不能超過額定電壓±7%。
2.3焊接方法
本項目中焊縫形式主要有：對接接頭、T形接頭、搭接接頭三種，針對焊縫形式及焊接部位實際情況采用：手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧自動焊焊接方法。
2.4焊縫焊接工藝
1、廠內節段縱縫工藝
內側面采用埋弧焊打底，正面清根后采用埋弧焊焊接，坡口焊如圖1所示。內側面一道：電流650～700A，電壓34～36V，速度35m/h；正面清根后打磨干凈用埋弧自動焊蓋面，打底焊：電流620～650A，電壓34～36V，速度40m/h；蓋面焊：電流650～700A，電壓34～36V，速度35m/h。
2、廠內節段環縫工藝
采用雙面二氧化碳焊接工藝，外側碳刨清根，坡口焊如圖2所示。內側面用φ1.2mm焊絲焊打底焊焊接電流220～250A，電壓25～30V，氣體流量10～15L/min，焊接速度20～30m/h;外側面碳刨清根后打磨至露出金屬光澤，采用CO2氣體保護焊焊接，多層焊，焊接參數同內側面。
3、現場接頭環縫工藝
采用墊板焊，二氧化碳焊多層焊工藝焊接,焊接坡口如圖3所示。用φ1.2mm焊絲焊打底焊，第一道焊縫，焊接電流220～250A，電壓25～30V，氣體流量10～15L/min，焊接速度20～30m/h；其它層焊縫，焊接電流240～280A，電壓25～30V，氣體流量10～15L/min，焊接速度25～30m/h；
2.5施焊條件及養護
1、焊件表面應當保持干燥，當現場有一下情況時：焊件表面有水份現象、當周圍溫度低于10℃時、當下雨、下雪、刮大風（采用氣體保護焊時風速大于2 m/s，采用手工電弧焊時風速大于10m/s）、相對濕度大于80%等，必須采取防護來保護焊接區，并加溫使焊件溫度達到20℃左右方可進行施焊。
2、預熱和層間溫度：當環境溫度低于0℃時，焊件必須預熱。預熱時，對坡口二側至少100mm左右范圍進行預熱處理，Q345qD鋼一般預熱溫度在100～150℃。當進行多層多道焊時，層間溫度要控制在≯250℃，并且層間溫度不得低于預熱溫度。
2.6焊縫質量
1、焊縫表面質量檢驗：所有的焊縫均應進行焊縫外觀檢驗，焊縫表面應成型美觀及焊縫尺寸應符合設計圖紙要求，應無裂紋、無氣孔、無夾渣、無焊瘤、無弧坑等。
2、焊縫內部質量檢驗：無損探傷人員必須取得相應的資格認可后，才能上崗操作和評定報告。焊縫的無損探傷在24小時后進行，同時應對主要的焊縫進行X光射線抽查。
焊縫超聲波探傷內部質量等級
焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級（mm）
2.8焊接修補
修補次數一般不能超過二次，若出現二次焊接修補應重新對焊接部位進行補強等措施及有第三方的相關檢測報告后才能進行下步工序，同時所有修補焊縫應全部進行外觀檢驗及無損檢測。
3結語
本項目通過了嚴格的焊接質量管理：材料進場、材料堆放、技術人員培訓、施工氣候觀測等，實施過程無返修現象出現，焊縫表面質量、內部質量均達到了優良，從根源上保證了該橋的質量。
參考文獻
[1]《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81－2002）.
[2]《金屬熔化焊焊接頭射線照相》（GB/T3323-2005）.
[3]《鋼焊縫手工超聲探傷方法和探傷結構分級》（GB11345-89）.
[4]《對接焊縫超聲波探傷》（TB1558-84）.
焊接鋼管范文第3篇
關鍵詞：焊接鋼管 成本管理 問題與措施
一、焊接鋼管制造業成本管理概述
（一）焊接鋼管制造業成本管理的概念、特征
焊接鋼管制造業成本指焊接鋼管制造業的采購、庫存、生產、研發、市場營銷，服務等整個循環過程中所耗費的各種勞動和物化勞動的貨幣表現。因此焊接鋼管制造業成本管理以企業全局為對象，根據自身總體發展戰略而制定的，即將成本信息貫穿于戰略管理整個循環過程之中通過對公司成本結構、成本行為全面了解，控制與改善、尋求長久的競爭優勢。目前許多焊接鋼管制造業處于傳統的成本管理階段，企業缺乏長久的競爭力優勢。由于企業管理理念和管理技術日新月異的發展變化，對傳統的成本管理產生巨大的沖擊，要求更新觀念，變革技術。
（二）焊接鋼管制造業成本管理控制體系
目前許多焊接鋼管制造業成本管理控制體系是以生產成本為主的控制體系，缺乏價值鏈管理。焊接鋼管制造業的內部價值鏈環節包括采購、庫存、生產、研發、市場營銷，服務等關鍵環節，應以內部價值鏈為主線的成本管理體系，更好地實施成本管理，對實現企業利潤最大化，提升競爭力等方面具有重要意義。
（三）焊接鋼管制造業成本管理的必然性
隨著石油工業的高速發展，我國焊接鋼管行業經過近10年的飛速發展，國內焊接鋼管產量從2007年的1，922萬噸，增長到2012年的4，000萬噸（見表1、圖1），預計“十二五”期間，焊接鋼管企業擁有各類焊接鋼管機組約3，000余套，產能在6，000萬噸以上。然而相對焊管市場而言，國內鋼管產能嚴重過剩以及焊管價格會日趨回歸理性，焊接鋼管制造業之間的競爭日趨白熱化。
中國制造的優勢是成本，但成本管理的優勢卻不在中國。世界著名的咨詢機構麥肯錫曾經評價中國的企業是“成本優勢的巨人，卻是成本管理的侏儒”。因此，面對激烈的競爭、嚴峻的挑戰，積極務實的“成本領先”策略尤為重要，有效的成本管控，是解決問題的關鍵，更是焊接鋼管制造業求生存、謀發展的必然選擇。
二、焊接鋼管制造業成本管理中存在的問題
（一）成本管理的觀念落后
成本管理通常圍繞一個“低”字或“降”，認為降的越低越好，這種理念認為降成本就是節約，然而成本的降低是有條件和限度的，在某些情況下的成本控制，對于產品的質量和企業效益可能都存在著負面影響。如為了降低采購成本，采用價格較低，質量較差的原材料，雖然獲得了采購價格利益，卻很可能給產品質量帶來致命的影響。
（二）成本管理的范圍的局限性
成本控制往往關注于對生產過程的成本控制，而對質量、采購、銷售等流程關注不夠。隨著時展，成本控制包括采購成本控制、庫存成本控制、生產成本控制、質量成本控制、人力資源成本控制、戰略成本控制等。以生產為導向的成本控制方法已經難以迎合當今制造業企業發展的形勢。
（三）成本管理激勵制度的局限性
成本控制的對象是人，成本控制的重點也是人，人的因素是決定企業成本高低的關鍵，因此成本控制最核心的問題，就是“人被激勵起來了嗎”？目前相當多的焊接鋼管制造業，盡管全員成本意識天天喊，但事實上全員成本控制的積極性并沒有真正調動起來，受成本管控激勵制度的限制是一個非常重要的原因。目前很多焊接鋼管制造業成本激勵制度不夠完善，尤其是許多國有制企業，員工即使有降低成本的方法，也很可能會因“多一事不如少一事”而放棄，員工在花公司錢的時候是毫不心疼、毫不手軟，造成企業成本費用的浪費。
三、改進焊接鋼管制造業成本管理中存在的問題的措施
（一）轉變成本管理理念
觀念助推著行動，必須樹立“成本效益”理念和思路。雖然絕對發生額固然是衡量企業資源耗費的重要指標，但并沒有反映企業活動的真實本質和效率，相對值的意義要遠遠大于絕對額，如果眼睛只是盯在成本費用的表面絕對金額上，而簡單拒絕一些成本費用的支出，最終損失的其實是企業的利益。樹立“成本效益”理念和思路，企業更應關注的是：我們的投入是否能獲得回報，能帶來多少回報？
（二）延伸產業鏈條，鎖定原材料成本
在焊接鋼管制造業的產品成本中構成中，原材料（包括管坯、帶鋼、鋼板）成本一般占到80%以上，故而原材料成本管控在焊接鋼管制造業成本非常關鍵。因此，焊接鋼管制造業與信譽好的原材料供應商“聯姻”建立長期穩固戰略長遠合作關系，或者組成焊接鋼管制造業自己的企業集團，實現穩定優質的貨源、穩定優惠的原材料價格，避免停工待料等嚴重后果，獲得目標成本的實現。
（三）抓質量成本不放松
提高質量就意味著提高生產力和降低成本。作為世界品牌的可口可樂公司信奉：質量是致力于努力工作和勤奮的結果，而不是偶然為之；質量是一種生活方式，值得做的事情就值得一次做好。對于焊管制造業鋼管產品質量成本管控尤為重要，不容忽視。焊接鋼管制造業按照焊縫的形式分為：直縫焊管和螺旋焊管。但是基本的工序都是成型和焊接。焊接工藝作為焊管生產一個重要環節，對焊管質量起著重要作用。焊管鋼管制造業普遍的焊接一通率在80%到98%之間，噸管焊鋼管焊接一通率每提高一個百分點，可創造利潤20-30元/噸，對于年產量10萬噸的生產線，效益是可觀的。
（四）庫存的管理
焊管鋼管制造業必須加強鋼管的發運和貨款回收，保證資金的正常運轉，最大限度的降低資金占用費用。一是加強與管道項目部、各中轉站鐵路部門的溝通聯系，隨時掌握發運信息，努力實現“生產不剩余，庫存不積壓”，減少庫存產品資金占用。二是發運出的鋼管，及時辦理結算手續，貨款回收責任到人，做到發運一批、結算一批、回款一批，不拖延、不留尾巴，提高資金的周轉率。
（五）推行會計委派制，加強財務監管的力度
財務管理具有三大基本功能：資金管理功能、成本控制功能、監督控制功能。對于有多個托管單位的焊管鋼管制造業，可以結合企業客觀實際，在企業內部推行會計委派制，即對財務人員的管理體制進行改革，在人事管理上實行集中管理，業務上垂直領導，人員統一委派，崗位定期交流的制度。因其組織、人事關系不在受派單位，消除了對受派單位的依附關系，打消了對受派單位的顧慮，能夠排除行政干擾，硬起腰桿依照會計法規賦予的職權辦事，從而有效維護財經紀律的嚴肅性。同時可以給受托單位的生產經營起到了參謀作用，促進廉政建設，增加了會計管理的透明度，規范化、制度化，對健全監督約束機制、保證會計信息的真實性和完整性以及推進黨風廉政建設具有重要作用。
（六）完善成本管理激勵機制
建立健全以調動人的積極性為主旨的成本管理激勵政策，使得員工的利益與公司的利益榮辱與共，讓員工變被動為自覺自愿主動參與成本管理，從而切實維護公司利益。獎勵提成是一種激勵機制和措施，即從節約的成本中給予一定比率的提成作為獎勵。例如：提出建議可節約成本費用100萬元，提建議的員工可以獎勵5%，即獎勵5萬元，雖然增加的5萬元的獎勵成本支出，企業不僅會因成本的降低目前獲益95萬元，而且企業也會促進員工成本管控積極性的提高，思考發現更多節約成本管理的方法而獲得更多的長遠的效益。因此，對于焊接鋼管制造業，尤其是國有企業，給予員工參與企業利潤的分紅或者股權激勵而使員工享有剩余價值索取權的利益分享機制和擁有經營決策權的參與機制也是一種有效的激勵方式。
參考文獻：
焊接鋼管范文第4篇
【關鍵詞】鈦合金 鋼管 焊接技術
1 概述
鈦合金具有很多優良的性能，低密度、高的比強度、導熱系數小 、硬度高，無毒、無磁性，另外具有耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等性能，在航空、航天、等領域有著很大的應用。2012年，“天宮一號”航天飛船勝利遨游太空；“蛟龍”號深水探測器成功下潛超越7000m，這兩個重大的科技項目，在很多關鍵區域都使用了鈦合金以及焊接技術。隨著鈦合金的應用的廣泛，應用工礦的更加復雜化，鈦合金的焊接問題也變成更加重要，本論對就鈦合金與鋼管焊接問題做了詳細的分析，并對目前的焊接技術做了詳細的論述。
2 鈦合金與鋼管的焊接問題分析
鈦合金與鋼管之間的焊接性主要取決于它們二者的差異以及它們在冶金學上的相容性，目前鈦合金和鋼管焊接的主要問題有以下二點：
（1）鈦合金和鋼管在焊接過程中形成較大的內應力，并且無法清除。主要原因是鈦合金和鋼管的線膨脹系數差異很大，在焊接冷熱過程中變形程度不同引起的。
（2）鈦和鐵二種金屬的互溶度很小，一般在焊接過程中都會會形成硬脆的金屬間化合物，主要是TiFe。它形成的原理是，焊接時鈦與鐵之間相互擴散，一定時間鐵在鈦中的過飽和，從而生成TiFe。另外，鈦同與鋼管中的碳元素生成TiC，其次鈦還容易與鋼管中的鉻、鎳、鐵形成金屬間化合物，脆化增大。
所以，對鈦合金與鋼管成功實現可連接，并且接頭的性能要比較優秀的話，就必須針對工況選擇不同的焊接方法和焊接工藝來實現。其目的還是為了降低接頭內應力而導致材料形成脆性相。目前對于鈦合金與鋼管的焊接，也有很多學者進行了研究，已形成了具有釬焊、爆炸焊、擴散焊、激光焊等多種方法的一套系統。每種固體的工藝都有固有的特點，一種工藝不能滿足所有構件的工程實際要求。本論文綜述了目前常用的各種鈦合金與鋼管的焊接技術，為我們在實際的工況的選擇做一定的參考。
3 鈦合金與鋼管焊接技術的現狀
根據鈦合金和鋼管的特點，早期采用埋弧焊配鹽基焊劑焊，效果極差。隨著焊接設備技術的進步及多年焊接技術的研究，一些新的焊接方法的運用，使得鈦合金和鋼管的出現了很多焊接方法，具體有以下幾種：
3.1 釬焊
鈦合金與鋼采用釬焊的一個重要問題是釬料的選擇，選擇釬料的原則：
（l）選擇釬料的熔點在882℃以下。
（2）釬料的固相線與液相線溫差較大。
（3）不使用能與鈦有很強的化合能力的元素的釬料。
鈦合金與鋼進行接觸反應釬焊進行焊接，其原理是鈦與鐵在1985℃形成共晶，加熱到高于共晶溫度，依靠鈦與鐵的相互擴散，在界面處形成共晶體，從而連接起來。但這種方法的缺點是工藝上較難掌握，主要是形成液相共晶體的數量難以控制。
3.2 爆炸焊
很多國家都致力于爆炸焊的研究，目前爆炸焊很重要的應用是且來制造鈦合金-鋼復合板。鈦-鋼復合板接頭的強度取決于爆炸焊的工藝參數，炸藥質量大小與懸置板質量大小的比值，爆炸速度和兩相鄰板間的起始距離，最好的情況可達350-380MPa。
3.3 擴散焊
俄羅斯一期刊報道了鈦合金BT5-1與X25H15耐蝕鋼的擴散焊方法，焊接溫度為500-1000℃、壓力6.9-17.6MPa，時間為10-20min。重慶大學的伍光鳳等詳細論述了鈦合金和不銹鋼的擴散焊接的研究進展。
3.4 MIG焊
MIG焊是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，在焊槍噴嘴噴出的氣體保護下進行焊接的一種方法。該焊接方法的主要優點是可以進行全位置焊接，具有焊接速度快、熔敷率高等優點。MIG 焊在低合金高強鋼、鋁合金等材料的焊接方面已經大量應用，但在鈦合金的焊接方面應用還不是很多，主要是由于鈦及鈦合金電阻率較大，不能穩定傳遞MIG焊所需的大電流，且鈦的硬度較大，容易磨損噴嘴而影響焊接穩定性。
3.5 激光焊
激光焊的優點是：能量密度高；焊縫寬度小；可在大氣中作業；磁場穩定性高。在大厚度鈦合金結構的焊接中，激光焊具有更加明顯的優勢，但激光焊也有其自身的缺陷，就是容易造成氣孔，因此激光焊接時需要注意焊縫接口形式，焊接參數及保護環境的選擇等問題。
3.6 等離子弧焊
等離子弧焊的原理是：讓等離子槍的陰陽二極間的自由電弧壓縮成高溫、高電離度、高能量密度及高焰流速度的電弧，利用這個高能量來進行于焊接。它有二種焊接方式：小孔型等離子弧焊及熔透型等離子弧焊，其中30A以下的熔透型等離子弧又稱為微束等離子弧焊。小孔型等離子弧焊可用于焊接厚板，熔透型等離子弧主要用在焊接薄板。等離子弧焊中，保護氣體一般是5%-7%氫氣和93%-95%的氬氣，其目的是為了提高電弧的收縮性，但是在某些鈦合金與鋼管的焊接中，有時也使用純的氬氣或氬與氦的混合氣，避免鈦和氫氣生成鈦氫化物。
4 結束語
隨著科技的進一步發展，鈦合金在各個行業應用得更大廣泛，鈦合金和鋼的焊接技術在在超厚板結構以及異種材料連接結構應用很多，因此在焊接技術上也存在很多問題要解決。這些都優待我們的焊接學者們多努力，提供多種新的途徑，來實現不同工況下鈦合金和鋼管的焊接技術問題。論文作者水平有限，不足之處請各位多多理解。
參考文獻
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焊接鋼管范文第5篇
關鍵詞：鋼管 材料 焊接 技術
1、材料
1.1、15MnVR鋼（母材）
1.1.1、15MnVR鋼特性
15MnVR鋼屬于正火狀態下交貨的合金結構容器鋼。（正火鋼是指在固溶強化的基礎上，通過沉淀強化和細化晶粒來進一步提高強度和保證韌性的一類低合金高強鋼）
15MnVR鋼化學成分表：
鋼號
化 學 成 分（%）
C
Mn
Si
V
Ti
Nb
MO
N
RE加入量
S
P
15MnVR
≤0.18
1.2~1.6
0.20~0.6
0.04~0.12
