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加氣混凝土砌塊范文第1篇

【關鍵詞】混凝土 砌塊

一、研究背景

加氣混凝土砌塊是以水泥、砂、石等普通混凝土材料制成的。其空心率為25%～50%，常用的混凝土砌塊外形如右圖所示。加氣混凝土砌塊適用于建筑地震設計烈度為8度及8度以下地區的各種建筑墻體，包括高層與大跨度的建筑，也可以用于圍墻、擋土墻、橋梁和花壇等市政設施，應用范圍十分廣泛。優點：自重輕，熱工性能好，抗震性能好，砌筑方便，墻面平整度好，施工效率高等。不僅可以用于非承重墻，較高強度等級的砌塊也可用于多層建筑的承重墻。可充分利用我國各種豐富的天然輕集料資源和一些工業廢渣為原料，對降低砌塊生產成本和減少環境污染具有良好的社會和經濟雙重效益。

黏土磚生產能源消耗高，產生大量氣體污染物，破壞生態、污染環境、浪費資源。為構建環境友好型和資源節約型社會，我國自2000年開始頒布一系列文件，禁止黏土實心磚的生產，大力推行新型墻體材料的發展。新型墻體材料就是指除黏土實心磚以外的墻體材料，這種材料一般不以破壞耕地、破壞生態和污染環境為代價，具有輕質、高強、節能、利廢、保溫、隔音等優良性能的墻體材料。與黏土實心磚相比，新型墻材的建筑應用優勢：導熱系數低，保溫隔熱性能好；能耗低；強度等級高；自重輕；施工速度快；在同等建筑面積條件下，可增加有效使用面積。新型墻材的環境與經濟優勢：節約土地和能源，減少環境污染。新型墻材的發展優勢：政策優惠；國家強制節能政策。由于新型墻材具有許多優勢，它在墻材中的重要地位越來越突出。

二、研究目的及范圍

混凝土小型砌塊是一種替代實心粘土磚理想的墻體材料，可以推動墻體材料的改新，在使得帶來嚴重危害的工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優惠，從而獲得較好的環境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發展前景。

（一）研究目的

通過對加氣混凝土砌塊生產過程資源消耗、能源消耗分析，定量計算我國典型企業蒸壓法制備粉煤灰加氣混凝土砌塊的環境負荷情況，得到加氣混凝土砌塊的主要環境影響類型，為墻體材料行業提供參考依據。

（二）研究對象及范圍

以目前最常用的產品為研究對象，以尺寸為390mm×190mm×190mm的加氣混凝土砌塊為基準，功能單位為1m3的加氣混凝土砌塊。產品導熱系數為0.22w/（m?k），密度700kg/m3。

研究范圍是加氣混凝土砌塊生產過程的資源消耗、能源消耗及主要污染物的排放，其生命周期包括材料開采、原材料生產、能源生產、原材料運輸到產品生產。由于國內加氣混凝土砌塊的回收再利用未形成規模，本論文不考慮砌塊的再循環利。加氣混凝土的系統邊界如圖所示：

三、清單分析

加氣混凝土砌塊生命周期清單數據主要由資源消耗、能源消耗及污染物排放組成。資源消耗主要指原材料的消耗及原材料生產過程初級材料的消耗；能源消耗主要包括產品生產過程、原材料生產、運輸過程煤的消耗及電力消耗；污染物排放包括所有過程的直接排放和間接排放。

我們將加氣混凝土砌塊的生命周期分為6個部分，分別是水泥生產、沙生產、石生產、燃煤生產、電力生產和最后的砌塊成品生產過程。加氣混凝土砌塊各階段生產清單來源于參考文獻，各個階段的清單詳情見EXCEL表格。

將每個階段的清單匯總得到加氣混凝土砌塊生產總的清單如下表格所示，通過對比各過程的清單發現，CO2主要來源于水泥生產和砌塊生產兩個過程，其中，水泥生產的CO2排放占據了總CO2排放量的62%，砌塊生產過程的CO2排放量則別占了總CO2排放量33%，兩個過程的CO2排放量占據了總CO2排放的95%。

參考文獻：

[1]潘金龍.加氣混凝土砌塊建筑溫度效應分析和研究[J].工業建筑，2002.

加氣混凝土砌塊范文第2篇

關鍵詞：加氣混凝土砌塊;裂縫;危害;防治措施

Abstract: Aerated concrete block has the advantages of low density, good thermal insulation performance, sound insulation, obtained using widely in the new wall materials, the frame structure, as the main materials to replace clay solid brick masonry infill walls. But because of the crack of aerated concrete block masonry wall, this paper analyzes the causes of cracks, hazards and the corresponding measures to prevent.

Key words: autoclaved aerated concrete; crack; harm; prevention measures

中圖分類號：TU3

1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫機理分析

宏觀上引起墻體裂縫的原因是材料吸濕膨脹、干燥收縮,同時,隨著溫度變化會產生很大的應力效應。由此,導致結構變形。當變形受到某種約束時,會產生較大的應力,甚至引起裂縫。微觀上是因為加氣混凝土砌塊是一種高分散多孔結構的硅酸鹽建筑材料,內部孔隙率高,其孔結構內部大口徑小,導濕與解濕性差。這種特性使傳統的抹灰砂漿容易開裂、空鼓。

1.1 加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線收縮大

加氣混凝土的線收縮為0 .8 mm/m 左右,普通抹灰砂漿線收縮在0.03 mm/m 左右。加氣混凝土的干燥收縮值比普通砂漿大,當加氣混凝土的收縮應力超過制品抗拉強度或砌體粘結強度時,砌塊本身或墻體接縫處就會出現裂縫。

1.2 砂漿的保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的要求

加氣混凝土砌塊是高分散多孔結構,氣孔大部分是內部大口徑小的結構,只有少部分是毛細孔。砌塊吸水量大,吸水先快后慢、時間長的,毛細管作用較差,導濕、解濕緩慢。由于普通砂漿不具備這種性能,加氣混凝土會吸走普通砂漿中大量水分,使其水化不足,粘結力下降,砂漿收縮快,尤其在界面結合處,當砂漿的強度增長不足以抵抗收縮拉力時,導致砂漿層過快收縮而造成開裂。

1.3 加氣混凝土的導熱系數小

普通砌筑砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿,這類砂漿的導熱系數為0.8 W/(m•K)～1.0 W/(m•K) 。輕質保溫砌塊導熱系數為0.15 W/(m•K)～0.35 W/(m•K)。由于兩者導熱系數差距較大,致使整個砌體存在“冷橋”現象,在砌筑灰縫,甚至整個墻面出現結露現象,進而導致砌塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面收縮不一致,造成抹灰墻面裂縫。

1.4 加氣混凝土墻面粘結力差

砌塊基層表面過于致密、光滑,造成漿體無法深入基層表面,砂漿與基層不能形成鍥合作用,大大降低了界面的粘結力。當砌塊基層過于干燥時,砌塊基層的吸水率過大,使抹灰層過快失去流動性和失去凝結硬化所需的水分,使抹灰砂漿失去粘結力。相反當基層過于潮濕,含水率過大時,由于基層的孔隙被水充滿,灰漿不能深入基層孔隙,將造成抹灰層無法粘附,或者基層的水分向外滲出而將抹灰層稀釋產生流漿。

2 加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的原因

從加氣混凝土材料特性看：加氣混凝土砌塊具有吸水率大、干縮變形顯著的特點，當砌塊含水率不大于5%時，其干縮變形才趨于穩定。如果砌塊干縮變形過大，則容易造成裂縫。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。其形式主要是豎向裂縫。 加氣混凝土砌塊吸水率大，但其吸水特性與傳統的普通粘土磚以及混凝土等材料不同，它的氣孔呈現"墨水瓶"結構，毛細作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水時間長，如果砂漿保水性能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無法充分水化造成強度降低、灰縫不飽滿，導致局部砌塊受力不均衡引起應力集中，造成砌塊開裂或者沿灰縫開裂。對于抹面砂漿，則容易引起墻體與抹面層的脫離，出現空鼓現象。由于砌筑砂漿失水后造成強度偏低，導致砌體抗壓強度降低，因此常常會產生斜裂縫，嚴重的會帶來安全隱患。 環境溫度上：環境溫度的影響：普通砂漿的導熱系數約為0.9W/（m.K），線膨脹系數約為4×10-4mm/（m.℃），與加氣混凝土砌塊相差達到10倍左右，一旦環境溫度的影響：普通砂漿的導熱系數約為0.9W/（m.K），線膨脹系數約為4×10-4mm/（m.℃），與加氣混凝土砌塊相差達到10倍左右，一旦環境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當環境溫度變化幅度較大，產生的溫度應力太大時，則造成砌塊-灰縫之間、砌塊-抹灰之間的開裂。通常建筑物頂層由于受到陽光直射，在晝夜溫差大的季節，如夏秋季，容易造成墻體在頂層梁底部的水平裂縫以及斜裂縫。溫度應力也是加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的主要原因之一。 設計上：構造柱和水平墻梁設置間距設置過大，框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理，建筑物層高較高時未合理設置圈梁，外墻大面積飾面層未設置分割縫，對于不上人屋面，未設置保溫隔熱層等等，都容易造成填充墻開裂。

施工上：砌筑砂漿強度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。 施工時，未事先將砌塊澆水，或澆水不足，導致砌筑后砌塊大量吸收砌筑砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。 二次施工中接搓設置不合理，造成接縫處開裂。抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細砂，致使砂漿收縮過大產生裂縫。

3 加氣混凝土砌塊墻體裂縫的危害

普通裂縫一般不會危及到建筑物的結構安全,但對建筑物的使用功能也有不同程度的影響,主要體現在: ①一些貫穿墻體的裂縫會削弱墻體的受力性能,特別在單層或多層承重結構中影響到建筑物的使用壽命及抗震性能。②發生于外墻的裂縫,會造成墻面的滲漏,加大外墻防滲處理難度,降低外墻防潮的功能。③裂縫過于多、密,在溫度反復變化中會加速裂縫的擴展,造成更大的空鼓。④抹灰裂縫對后續飾面效果產生損害,對觀感影響較大。⑤存在不安全因素,可能造成抹灰層的開裂脫落。

4 加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施

加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施可以在材料、設計、施工三方面著眼,根據加氣砼砌塊執行相應的砌體規范、標準,并制定具體的措施。

4.1材料選用上

4.1.1砌塊材料。砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。砌塊強度等級必須符合規定,各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB /T11968 - 1997)的要求。

4.1.2 砂漿材料。普通砂漿或水泥混合砂漿與加氣混凝土砌塊的性能差異,難以保證加氣混凝土砌塊的施工質量,所以,通過使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳膠粉、保水劑等來改善其配套砂漿的性質,以滿足施工和使用的要求。

4.2 設計方案上

預防砌塊墻體裂縫,必須以建筑設計為重點。設計者可根據有關規范的要求,結合建筑使用功能,各種材料的特性,采取有效的構造措施,方可避免墻體開裂滲漏。如門洞口處宜設置現澆鋼筋混凝土門形小框架;窗洞口兩側應設置固定窗用混凝土砌塊等。

加氣混凝土砌塊范文第3篇

關鍵詞：蒸壓加氣混凝土砌塊；裂縫預防

中圖分類號：TV543文獻標識碼： A 文章編號：

蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和砂（或粉煤灰、礦渣等）為原料，經鋁粉發泡，高溫高壓養護8h～12h而成多孔狀硅酸鹽砌塊，由于其輕質并在耐火、隔音、保溫、抗滲等方面性能優異，從而在建筑施工廣泛應用。

但是蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型材料，在使用過程也出現了因為其與傳統砌筑和抹灰工藝不相適應而經常出現裂縫的現象。本文將對蒸壓加氣混凝土墻體裂縫產生的原因及機理進行詳細分析，并提出相應的施工工藝及技術的預防措施。

一、蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的種類

蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的形成涉及材料特性、設計構造、施工技術等多個方面，故而蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的形式也多種多樣，如從裂縫的成因來說，常見裂縫可分為五類：一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，是由溫度和干縮共同產生的裂縫；三是設計構造造成的裂縫；四是施工質量造成的裂縫；五是因墻面抹灰造成的裂縫。

二、蒸壓加氣混凝土砌體產生裂縫的機理

蒸壓加氣混凝土砌體作為一種親水性材料，吸濕要膨脹，干燥要收縮，同時隨著溫度的變化首先引起結構變形，當變形受到某種約束時，會產生很大的應力，當這些應力無法及時均勻消散時，從而在材料薄弱處引起裂縫，這種由于溫度和干縮變形共同作用產生墻體的變形和裂縫，是導致加氣混凝土墻體裂縫產生的內在因素之一。

蒸壓加氣混凝土砌體結構特性則是裂縫產生的另一內在因素：其空隙率高達70%以上，氣孔呈開孔和閉孔，孔間常有微細裂縫，同時在孔壁上特別是大孔壁上充滿毛細管，加氣混凝土會由于毛細管張力造成材料較大的收縮應變，當這種應變過大時，就會造成材料的拉裂。

根據裂縫產生的內因，可以將加氣混凝土墻體裂縫表現歸納為以下幾方面：

1、蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形引起裂縫。蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形在墻體內產生內應力，墻體產生內應力與蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形有關。它的大小與墻體實際干縮值成正比。而砌塊的實際干縮值的大小則與蒸壓加氣混凝土砌塊生產的材料、工藝水平、實際含水率、以及產品的齡期有關。砂漿的干縮值與砂漿的材料配比、稠度、原材料性能、保水性等有關。

2、砌體的沉縮變形引起的裂縫。砌體在砌筑過程及砌筑完成后都會形成沉降收縮，它包括砌體在自重作用下產生的砂漿塑性變形而下沉，也包括墻體材料和砂漿的干燥收縮。其內應力的大小與砌體的沉縮量成正比，但砌體的兩端被牢固地約束時，墻體的中部因沉縮而使砌塊下部受拉，從而引起豎向裂縫。

3、溫度變化引起的裂縫。溫度的變化會引起材料的熱脹冷縮。鋼筋混凝土的溫度線膨脹系數為砌體溫度線膨脹系數的兩倍。當溫度變化時，鋼筋混凝土與砌體的變形不同步，由于建筑物是超靜定結構，約束條件下溫度變化引起足夠大的變形時，建筑物將產生溫度應力。另外，砌體基層與抹灰層之間由于材料不同，線膨脹系數就不同，也會形成一種溫度應力。當作用于構件的溫度應力超過鋼筋混凝土與砌體的抗拉強度時，將出現裂縫。

4、建筑物構造不合理引起的裂縫。建筑物某些部位如果設計時剛性不足，則由于其自身的變形而產生內應力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐變量超過一定的限度時，又如懸臂梁過長而剛度不足以抵抗變形時，還有門窗洞口上面的過梁剛性小而向下彎曲等。砌體和梁柱板連接構造不合理，墻體過長和過高等引起的裂縫。

三、加氣混凝土收縮裂縫控制的基本原理

預壓原理：即蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砂漿進行砌筑，從水平和豎直兩個方向用橡皮錘進行敲擊，砌筑砂漿一部分被擠出，灰縫砂漿被擠壓，使灰縫的砂漿處于微受壓狀態。一方面可以抵消因砌體收縮產生受拉應力，另一方面可以使灰縫密實飽滿，增加砂漿和砌塊的粘結力，提高砌體的抗拉強度，從而達到控制裂縫的目的。

相對最小收縮原理：通過控制加氣混凝土的上墻含水率，達到控制砌塊的收縮。將砌塊的上墻含水率控制到本地區的最小平衡含水率，此時的加氣混凝土收縮相對最小；采用專用砌筑砂漿，提高砌體灰縫的飽滿度和密實度，降低灰縫的厚度，從而使灰縫砂漿的收縮也達到最小。一方面當砌體吸濕膨脹時，砌體處于預壓狀態；另一方面當氣候干燥時，砌體的收縮恢復到砌筑時的最小收縮狀態，致使砌體不會因收縮開裂，從而達到控制砌體裂縫的目的。

四、施工工藝及技術控制

蒸壓加氣混凝土砌塊目前砌筑方法有兩種：一是濕砌法，二是干砌法。濕砌法需要對砌塊進行提前澆水，濕潤表面，但由于在實際操作的過程中澆水的量很難控制，因此就給砌塊的表面濕潤的深度帶來不均勻性。所以加氣混凝土砌筑采用干砌法為宜。下面著重介紹干砌法的施工控制。

1、上墻含水率控制

蒸壓加氣混凝土砌塊施工時含水率的規定主要目的是保證在砌筑前砌塊的收縮基本完成，從而有效的控制砌體收縮應力，減少裂縫的產生。《蒸壓加氣混凝土應用技術規程》（JGJ17- 84）第2.0.5規定，加氣混凝土制品施工時的含水率一般宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品可不大于20%。《砌體工程施工質量驗收規范》(GB500203-2002第9.1.4)規定，蒸壓加氣混凝土砌塊出釜時的含水率約為35%左右，以后砌塊逐漸干燥，施工時的含水率宜控制在小于15%，對粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊宜小于20%。

2、施工日砌高度控制

施工日砌高度控制的主要目的是讓墻體充分完成沉縮變形。因為砌筑砂漿有較大的塑性變形，當未達到硬化齡期前均有較大的徐變，在上層砌體的壓力作用下，砂漿發生較大的壓縮變形，特別是在潮濕低溫的情況下，砂漿干燥速度慢，強度增長慢，干燥后才會產生強度。因此在砂漿干燥前上部砌筑過快，一是影響砌體的穩定，二是砌體本身將承受過大的壓力，將引起砂漿產生過大的塑性變形，而砌體兩端有拉接鋼筋與結構柱相連接對墻體形成約束，一旦墻體的縱橫向均產生收縮，將會沿灰縫出現階梯形的裂縫。該類裂縫多出現在墻體的中上部。在門洞上部的兩角也可能因砌體沉縮出現八字形裂紋。因此根據試點工程的經驗，日砌高度1.2-1.5m為宜。

3、“壓頂”施工日期和施工質量控制

控制壓頂施工時間的目的是讓己砌筑好的墻體的干濕收縮、塑性變形等引起的沉降收縮基本穩定，從而減少梁下水平裂縫的產生。因過大的變形集中在梁下必然會形成較大的拉應力，使墻體開裂形成水平裂縫。針對“壓頂”施工，應注意的要點如下：

（1）預留的壓頂空間高度應適當，并選用尺寸合適加氣混凝土小砌塊進行斜砌壓頂；

（2）加氣混凝土小砌塊在水平方向上的傾斜角度以45°—60°為佳；

（3）壓頂的小砌塊應頂緊，砌塊與砌塊之間、上下空隙之間的砂漿應填充密實，大的洞應用專用的填縫修補砂漿修補；

（4）下部墻體需停留14d后，待下部砌體沉實穩定后再用加氣混凝土小砌塊斜砌壓頂。

4、灰縫厚度和飽滿度控制

由于灰縫具有儲存和分散由于環境因素影響而產生的微裂縫的作用，還有將砌塊相互粘結連成整體的作用，因此灰縫需要一定的厚度和飽和度。同時過厚的灰縫也會產生變形過大等問題，所以在施工中應對灰縫做好以下工作：

（1）在砌筑的過程中，控制灰縫的質量十分重要。灰縫的厚度應一致，一般控制在3-5mm左右，同時要確保灰縫的砂漿飽滿，水平灰縫應達到90%以上的飽滿度，豎向灰縫也不得低于90%。為了使灰縫密實，在砌筑的同時還應做好壓縫、勾縫等工作，使砌體灰縫表面無孔洞，如將灰縫表面勾縫成凹槽，則將更有利于墻體抹灰層的粘結。

（2）灰縫均勻。如果砂漿用量過大，灰縫過厚，或灰縫厚薄不一致，或灰縫不飽滿，都將會給墻體帶來不利的影響。一是砂漿本身干縮值較大，過厚的砂漿層產生的總收縮值大；二是砂漿的塑性變形大，硬化速度慢，當灰縫的厚薄不一致時，砌筑過程中將產生較大的沉降收縮和不均勻的收縮變形，致使砌體內部出現裂縫；三是砌體形成了內部缺陷，埋下了抹灰層開裂的隱患。

（3）在砌筑過程中，隨手進行壓縫或勾縫，不僅不會增加工序，還會取得較好的質量效果。

4、溝槽施工環節控制

溝槽施工在建筑施工中十分常見，也是裂縫經常出現的部位，在施工中應特別注意：

（1）對設計規定的洞孔、管道、溝槽等應在砌筑時預留、預埋或采用特制砌塊，否則只允許在砌體完工的2周后，待墻體完成并達到一定強度后方可進行開槽。施工時不得引起砌塊松動和斷裂破壞。

（2）開槽時應使用手提式電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于45度，開槽深度不宜超過墻厚的1/3。施工時不得引起砌塊松動和斷裂破壞。

（3）開槽的尺寸應按管線布置方案切割。開槽前應在墻面上根據尺寸要求，準確地畫出開槽的位置，彈出位置線，然后沿開槽線進行切割，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。

（4）埋設管線開槽應距離門洞口300mm外為宜，不應靠近門窗口進行開槽。

（5）管線埋設后，要對空隙處沖刷浮灰，采用專用修補砂漿分次填實，砂漿強度等級為M7.5，槽深15mm以下一次性填實，15mm以上分次填實。

（6）在溝槽兩側貼掛鋼絲網或耐堿玻纖維網格布，防裂網格布與溝槽兩側寬度不少于100mm。

五、結語

結合以上討論，在蒸壓加氣混凝土砌塊應用中，確保墻體應力均勻分布、變形穩定，減小使用環境對墻體收縮的影響是預防裂縫產生的要點。然后結合現在施工環境及條件采取施加預壓應力、設置斜砌壓頂、在施工中使墻體沉降變形充分穩定等防范措施，就能在滿足規范要求的前提下，達到很好的工程效果。

參考文獻：

[1]GB/T11968-2006，蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊 [S]

[2]JGJ/T-2008，蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程[S]

[3]03J104，蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造[S]

[4]GB50203-2002，砌體工程施工質量驗收規范[S]

加氣混凝土砌塊范文第4篇

關鍵詞：墻體材料；加氣混凝土砌塊；裂縫；施工

隨著建筑技術的發展，加氣混凝土砌塊成為一種新型墻體材料。它是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發氣劑經發泡、成型、蒸壓養護等工藝制成的微孔塊狀墻體材料，因此這類產品具有重量輕，力學性能好，保溫隔熱性能好等特點。但是，由于人們對其施工方面的內容認識不足，而且施工時不能按照規范，使得加氣混凝土砌塊在施工和使用過程中往往存在施工質量問題，因此有必要分析加氣混凝土砌塊的質量問題，并探討施工技術，總結出防治措施。

1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫

1.1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫成因

（1）由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。

（2）加氣混凝土砌塊濕脹干縮現象引起的裂縫。加氣混凝土砌塊上墻前因各種原因造成含水率較大，上墻后干燥會引起干燥收縮，其干燥收縮值為O．3～0．6mm／m，是普通粘土磚的4倍，當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫中；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。特別是砌塊在混凝土齡期28d之內時，由于混凝土水化等各種物理化學作用，其干燥收縮較大，因此使用齡期較短的砌塊更容易產牛干縮裂縫。

（3）構造措施不當。構造柱和水平墻梁設置間距過大；管線預埋在墻體上開槽、開洞，未采取加固措施；門窗洞口和預留洞口四周未采取構造措施；墻體與主體框架連接處構造措施不合理等引起墻體裂縫。

（4）施工工藝不當引起裂縫。砌筑第一皮砌塊或抹灰基層清除不干凈或未采用界面劑；不同材料混砌；砌塊排列不合理，未按規范規定接槎砌筑；日砌筑高度過大；非標準砌塊未采用切割，而是隨意砍鑿或砌塊缺棱掉角等引起的墻體裂縫。

1.2 加氣混凝土砌塊墻體裂縫防治措施

（1)嚴格把好材料關。加氣混凝土砌塊干縮變形大，特別是在出釜后的28d內，收縮變形量最大，兩個月后收縮才趨于穩定。因此加氣混凝土砌塊必須出釜養護28d后才能出廠使用于工程。杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格砌塊進行施1。

（2)加氣混凝土砌塊的運輸與保管。砌塊在運輸中應進行覆蓋，防止雨水淋濕。裝車時應輕取輕放，碼放整齊。運輸中最好不要搭接堆放，防止在運輸時顛簸拉斷砌塊。卸料時嚴禁傾卸倒出，防止損壞、斷裂、缺棱掉角。現場堆放加氣混凝土砌塊的地面必須經過硬化，要有良好的排水措施，要用木板架空，四周和上而應有防雨遮蓋。砌塊堆碼應整齊，堆碼高度不宜超過1．5m。砌塊進場堆放，最好根據排列圖計算出的各樓層墻體所需砌塊品種、規格、數量直接運至樓層，避免二次搬運和損壞。

（3)墻體砌塊排列圖設計。施工單位應根據建筑施T圖的軸線長度、墻體凈高度、rJ窗位置、給排水和電氣安裝圖和砌塊的規格尺寸進行排塊設計，繪制墻體砌塊排列圖。排列圖應考慮砌塊錯縫搭砌的規定，并應設置皮數桿。皮數桿應牢同地豎立在轉角、內外墻交接處，間距以4～8m為宜。砌塊排列應整齊且有規律性，避免通縫；應以大規格砌塊為主砌塊。大規格主砌塊占砌體總數應在70％以上，輔助砌塊塊長不宜小于150mm。

（4)墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結；墻長超過層高2倍時，應設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。寬度大于2．4m的洞口兩測、長度超過2．5m的獨立墻體端部應設截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構造柱。頂部為自由端的墻體頂面應設置沿墻全長貫通的圈梁或配筋帶。

（5)墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。因特殊原因不能同時砌筑或其他原因需要留置臨時間斷處，應砌成斜槎。留斜槎有困難的，必須每兩皮(砌塊高度大于250mm的為一皮)設置2Φ6的拉結鋼筋，拉結鋼筋伸人墻體每邊不少于700mm。墻體轉角和丁字形交接處，應隔皮縱、橫墻砌塊相搭接錯縫。

（6)嚴格控制日砌高度。常溫天氣每天的砌筑高度不宜超過1．5m，陰雨天氣外墻應停止施工，內墻砌筑高度不超過1．0m。砌體至梁、板時應按排列圖設計的尺寸預留空隙，待砌體砌筑完畢至少7d后才能進行填塞砌筑。應采用加氣混凝土加工的異形砌塊，砌筑時的傾角應在60～75°之間，以利于壓實頂緊，砂漿應飽滿密實。

（7)砌體應分基層和面層分層抹灰。基層抹灰前，應采用界面劑做基層處理。存不蚓材料基體結合處，如砌體與混凝土梁、柱、剪力墻等相交接；暗埋處管線的孔槽處；抹灰總厚度超過35mm處應掛加強網，加強網可采用鋼絲網或耐堿玻纖網格布，網寬度應不小于200mm，與基體的搭接寬度不應小于100mm。

2 加氣混凝土外墻滲水

2.1 加氣混凝土外墻滲水成因

加氣混凝土墻體質量通病一般不是獨立存在的，引起加氣混凝土質量通病的因素也不是獨立的。墻體裂縫便是引起外墻滲水的最主要原因。

（1)門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，留有空隙或門窗框與墻體交接處裂縫引起滲漏。

（2)灰縫砂漿不飽滿，甚至有瞎縫或透明縫；砌塊墻體上留有的腳手眼以及面層的損壞部位等未處理，留有空隙引起滲水。

（3)雨水接觸墻體未考慮防排水，施工泛水及滴水等構造措施。

2.2 加氣混凝土外墻滲水防治措施

（1)門窗框與墻體之間的間隙應采用聚氨脂發泡劑封填，

外側采用加微膨脹劑水泥砂漿鉤壓密實。

（2)灰縫要求橫平豎直且厚度應均勻，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。灰縫砂漿應飽滿，應隨砌隨將灰縫勾成深度1～3mm的凹縫。在砌筑過程中，應采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進行補縫、勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。水平縫砂漿飽滿度不應低于90％，豎直縫不應低于80％。嚴禁出現瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。墻上腳手眼等孔洞抹灰前應用經切鋸而成的異型砌塊和砂漿填堵，四周砂漿鉤壓密實。

（3)外墻和衛生間在樓層底部應設置100～250mm高的素混凝土(C15或C20)導墻，內墻的樓層底部可采用100～150mm高的混凝土小型空心砌塊(孔洞填塞水泥砂漿)作為導墻。這樣可以增強墻腳的強度和墻體的抗滲性能。

（4)墻面水平方向的凹凸部分(如線腳、雨罩、出檐、窗臺等)，應做泛水或滴水，以避免積水。

3 加氣混凝土填充墻抹灰層空鼓、脫落

3.1 加氣混凝土填充墻抹灰層空鼓、脫落成因

（1)加氣混凝土砌塊生產過程采用切割工藝，表面呈魚鱗狀，砌體表面受損氣孔及切割過程中殘渣余屑的存在，對砌體及抹灰層會起隔離作用，影響砌體與砂漿的粘結力，使墻體易出現墻皮空鼓、開裂和脫落等。

（2)加氣混凝土砌塊自身吸水率高而且快，使粉刷砂漿過早失水，砂漿還未初凝，砂漿中的水分就被加氣混凝土墻面吸走或表面揮發，造成抹灰砂漿中水泥水化不良，引起砂漿粘結性能差、砂漿強度不足，在加氣混凝土墻面與抹灰層之間形成酥松的中間層，從而導致墻面抹灰層空鼓、脫落等質量缺陷。

3.2 加氣混凝土填充墻粉刷層空鼓、脫落防治措施

基層處理：抹灰前，先用鋼絲刷將墻面松散灰皮刷掉，用棉絲擦凈，再澆水潤濕墻面，以免砌塊從抹灰砂漿中吸取水分，但砌塊含水率必須控制，過高又會導致干縮變形增大。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在1O％～15％之間，其滲透深度為8～10mm。然后在加氣混凝土墻體表面涂抹界面劑，比如膠質水泥漿、JCTA一400系列界面處理劑等，這種界面劑有很強的柔韌性和粘結強度，而且憎水性好，既能提高抹灰層的粘結力，又能封閉加氣混凝土表面的氣孔，阻止抹灰砂漿中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。基層處理24h后即可進行抹灰。

4. 結束語

綜上所述，加氣混凝土砌塊在施工過程中，應先從砌塊、砂漿等原材料入手，確保所用材料的質量，并且加強施工過程中的監管和控制，嚴格執行有關砌體施工規程、規范。只有這樣，才能保證施工質量，以得到滿足要求的墻體。

參考文獻

加氣混凝土砌塊范文第5篇

【關鍵詞】加氣混凝土砌塊；砌筑施工；防治墻體裂縫

近年來，國家在加快經濟發展的同時，更加強調建設資源節約型社會，依法推進墻改工作。堅持以“節地、節能、利廢”三原則，以保護環境和改善建筑功能為基本出發點，堅持以“禁實限粘”為工作突破口，發展優質非粘土新型墻材為主攻方向，重點發展符合建筑體系和建筑功能要求、裝飾性強、保溫性好、利廢節能的加氣混凝土砌塊。但是在建筑工程施工中，使用加氣混凝土砌塊砌筑的墻體，施工中若無針對性措施加以控制，墻體很容易出現裂縫，從而影響了建筑屋的使用和美觀。現將使用加氣混凝土砌塊砌筑墻體控制裂縫的方法及技術措施介紹如下：

1. 嚴把加氣混凝土砌塊質量關施工前要對進場的加氣混凝土砌塊認真檢查驗收，對技術指標和外觀質量不合格的砌塊，不得用于墻體中。同時，對砌塊的齡期要求必須達到28天以上，并且要嚴格控制加氣混凝土砌塊的含水率，砌塊的含水率在15%左右時方可砌筑使用，大于20％時會使砌塊產生膨脹和日后的收縮，砌筑中不得使用。砌塊運輸裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒，進場堆放時場地應平整，并且有覆蓋防水措施。

2. 砌塊

砌塊在砌筑前，應將砌塊適度澆水濕潤，并按砌塊的尺寸計算皮數與排數、灰縫厚度、門窗洞口尺寸、構造柱位置、預埋管線位置等部位編制墻體砌塊排列圖，砌塊墻體施工時，為防止墻體根部受潮，其根部應砌燒結普通磚或現澆混凝土坎臺，高度不宜小于200mm。砌筑時灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，灰縫厚度宜控制在10mm左右。砂漿飽滿度水平縫不得低于80%，垂直縫也應同樣要求，墻體不得出現透明縫、瞎縫，同時墻體砌筑中砌塊應錯縫搭砌，其搭接長度不應小于砌塊長度的1/3。豎向通縫不應大于二皮。如果不能保證以上要求，應在灰縫處設置鋼絲網片或拉接筋。門窗過梁上方及窗臺下方應設置水平鋼筋混凝土帶與墻體通長，且要與兩邊混凝土柱錨固，每層墻高的中部應增設厚度為120mm與墻體同寬的鋼筋混凝土腰梁。砌體無約束的部位必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采用鋼筋混凝土框加強。

3. 砌筑加氣混凝土砌塊墻體時每日墻體砌筑的高度不應超過1.8m，墻體上口距梁(板)的底口要留180～200mm的高度不砌一周以后，待下部砌體變形穩定時，墻體上口再斜砌粘土磚，用砂漿擠實，或用干硬性細石混凝土嵌實。門窗洞口上設置預制過梁時，預制過梁在墻兩端擱置長度應保證不小于250mm，并且保證其過梁坐漿找平。

4. 水電管線的敷設安裝必須與土建施工的進度密切配合設計要求的洞口、大管道、預埋件等在砌筑時應預留位置或預埋，嚴禁事后鑿槽打洞。電氣水平管線宜預埋于專供水平暗管使用的實心帶凹槽的小砌塊內。電氣豎向管線隨墻體砌筑，應預埋在小砌塊孔洞內。預埋的開關、插座、接線盒等配件，其四周應用水泥砂漿填實。給水水平管道可用帶凹槽的小砌塊進行敷設。立管宜走小砌塊中的一個開口孔洞。待管道試水驗收合格后，管道部位用不低于C20細石混凝土澆筑封閉。污水管、排水管等管道，無論立管或水平管均宜明管安裝。

5. 當室外日平均氣溫連續5天低于5℃時，墻體工程砌筑應采取冬期施工措施砌塊在氣溫高于0℃條件下砌筑時，應適當澆水保持濕潤。在氣溫低于或等于0℃條件下砌筑時則不可澆水，但是必須增大砂漿的稠度。

6. 抹灰前后

抹灰前先在加氣混凝土墻體與混凝土梁柱結合處釘掛直徑不小于0.9mm的鍍鋅鋼絲網片，網格10x10mm寬度不小于300mm，用射釘槍固定，鋼絲網與墻體應留5mm的距離，掛網應做到平整、牢固。抹灰前及時將加氣混凝土墻體上的粉狀物及其雜物清理干凈，用鋼絲刷將墻面松散灰皮刷掉，再澆水充分潤濕，使加氣混凝土砌塊墻體的含水率保持在15%左右。然后選用108膠水溶液（1：5）在墻面上涂刷。為防止108膠水溶液或刷膠不充分，可用先刷水泥漿封孔的方法，使加氣混凝土砌塊墻體表面的氣孔封閉，減小吸水率。從而使抹灰層與加氣混凝土砌塊墻體有很好的粘結力。另外一種方法是選專用界面劑作基層處理，這種界面劑要有很強的柔韌性，而且憎水性要好。采用專用噴槍將噴砂界面劑均勻的噴射到墻面上，厚度2－3mm。墻體基層處理好后，即可進行抹灰。然后，根據墻面上灰餅(為控制墻面抹灰的厚度、垂直度、平整度預先抹在墻面上的小灰塊)的厚度，對即將抹灰處的粘結層厚度進行檢查，對基層突起的部分進行剔鑿。對基層凹進的部分應加鋼絲網分層抹灰，每層抹灰厚度控制在15mm左右，如抹灰厚度20mm以上，則要分兩遍或兩遍以上抹灰。抹灰砂漿中使用的黃沙應嚴格控制含泥量，其含泥量應小于5%，砂漿中使用的石灰膏應充分熟化，熟化時間不得少于30天。砂漿的配合比應根據設計要求嚴格計量，確保水泥、黃沙、石灰膏用量的準確性。

抹灰完成后，應做好粘結層、面層砂漿的養護工作，粘結層抹灰完成后第二天，用噴霧器噴水養護，時間為3天，然后停止噴水，待粘結層七成干后做面層。面層做好后，用噴霧器噴水繼續養護，養護時間為七天。如遇干燥季節，養護時間可適當延長。