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冶金行業范文第1篇

關鍵詞：就業崗位；工作任務；職業能力

中圖分類號：G717 文獻標識碼：A 文章編號：1674-9324（2012）06-0136-02

冶金行業是國民經濟的重要組成部分，近年來產業結構調整初見成效，一大批調產項目投入運營，產業布局逐步趨向合理，產業集中度有所提高，大中型國營與民營企業技術裝備水平不斷提高，科技和自主創新能力得以提高，經濟技術水平明顯改善。

一、調研目的

通過對太原鋼鐵集團公司、長治鋼鐵集團公司、中陽鋼鐵集團公司、承德鋼鐵集團公司等單位進行調研，主要是明確冶金技術專業畢業生的具體就業崗位、人才培養目標、規格，各崗位具體工作任務、需要的技術技能和理論知識，并以此為基礎，來制定和優化冶金技術專業的人才培養方案，按照生產崗位所需的職業能力組織教學。

二、調研對象

1.調研對象：鋼鐵冶金行業。主要是國營與民營省內外大中型鋼鐵企業。

2.調研分工：共分三個小組。為達到調研目的，我們對上述分類中的每一個類型選擇了一至兩家單位為對象進行比較深入的調研。第一組省內國營大型企業，具體調研對象：太原鋼鐵公司煉鐵廠、第二煉鋼廠、特鋼廠；長治鋼鐵集團公司燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠。第二組省內民營大中型企業，中陽鋼鐵集團公司煉鐵廠、煉鋼廠；侯馬建邦通才工貿有限公司燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠。第三組省外國營大型企業，具體調研對象：承德鋼鐵集團公司煉鐵廠、煉鋼廠。

三、調研方法與內容：

此次調研主要以現場個人訪談為主、網絡問卷調查、召開企業工程技術人員座談會等手段為輔的方法進行。現場調研時，調研人員一般選擇各對象領導、人力資源經理、部門主管和現場一線工程技術人員。

四、調研結果分析

1.職業崗位分析。①本專業畢業生的就業范圍，冶金技術專業畢業生的就業范圍主要是鋼鐵生產企業與鐵合金生產企業，重點是燒結、球團、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、電爐煉鋼、鐵合金等車間主要操作崗位及生產技術管理、安全和質量檢驗等相關部門。②畢業生可從事的崗位，冶金技術專業畢業生主要從事鐵礦粉造塊、煉鐵、煉鋼、連鑄等生產環節的一線崗位操作，相應的工種主要有燒結車間的配料工、混料工、燒結工；煉鐵車間高爐值班長、熱風工、爐前工以及上料工；轉爐和電爐煉鋼車間的煉鋼工、吹氧工、合金工、爐前工、精煉工、鑄鋼工、連鑄機長；車間技術員、班組長、車間生產組織和管理者。

2.工作任務、職業能力分析。①燒結車間的配料工、混料工、燒結工、車間技術人員、班組長，根據高爐對燒結礦產量、質量的要求，通過對燒結工序（原料指標、配料、混合制粒、帶式燒結及成品處理）的控制、判斷、調整，以最低的成本，按照專業要求生產出化學成分穩定、物理冶金性能優良的成品燒結礦，在生產過程中正確使用、維護生產設備，對設備進行監控及時發現設備問題，提出檢修項目，并能對燒結機所用設備不合理處提出整改意見，燒結工指導、協調配料、混料、看火工、成品工的工作，依據原料條件、燒結礦化學成分、冶金性能的波動情況及燒結工藝參數的變化情況，對燒結過程進行判斷和控制。燒結過程的操作、判斷、控制和組織及設備維護、檢修等工作按照標準規范（安全操作規程、技術操作過程、設備維護過程）。對已完成的工作進行記錄存檔（生產記錄、設備、安全記錄），自覺保持6S（清理、清潔、整理、整頓、素養、安全）工作要求。②煉鐵車間高爐值班長、熱風工、爐前工、噴煤工、上料工、除塵工、車間技術人員、班組長，根據生產任務、操作規程等文件，使用高爐及其附屬設備，在規定的時間內以優質高效的工作方式在指定的工作崗位上，按照要求熟練地操作生產設備、準確調節與控制各崗位生產進程、正確判斷與處理失常爐況、安全組織排除生產故障，修訂生產工藝，對已完成的工作進行記錄存檔，始終注意對崗位的清理，自覺維護使用設備，并保持安全作業和規范作業。最終完成原燃料的準備、基本操作制度的制定、崗位操作及生鐵質量的反饋等任務。③轉爐車間煉鋼工、吹氧工、合金工、爐前工、車間技術人員、班組長，根據車間生產值班調度下達的生產任務計劃工單，組織本班組人員，在規定的時間內，以經濟的方式，安全地利用轉爐及附屬設備完成鐵水及廢鋼的加入、吹氧冶煉、取樣測溫、出鋼合金化、濺渣護爐、出渣等一整套完整的冶煉操作，并完成煤氣回收任務和出鋼合金化任務，保證煉出合格的鋼水。此外，還需按計劃做好爐襯的維護工作，并填寫完整的冶煉記錄。④精煉工、車間技術人員、班組長，利用LF-VD、LFV、ASEA-SKF、AOD、VOD等設備進行鋼液爐外精煉，控制鋼液成分并對鋼液成分的異常情況進行處理，維護爐外精煉設備，組織協調爐外精煉生產。⑤連鑄工、連鑄機長。連鑄工根據車間生產值班調度下達的生產任務計劃工單，組織本班組人員，在規定的時間內，以經濟的方式，安全地利用連鑄機設備將鋼水澆注成軋鋼所需尺寸規格、質量合格的鋼坯，并對連鑄設備進行維護。連鑄機長根據所澆鋼水的鋼種、溫度、成分，確定合理的開澆溫度、起步速度，起步時間，在合理的冷卻制度的條件下，以正常的工作拉速生產出合格的連鑄坯，并保證連鑄設備的正常，并填寫完整的澆注記錄。

冶金行業范文第2篇

關鍵詞：冶金行業；除塵設備；探討

1 概述

冶金行業在我國的基礎工業中起著舉足輕重的作用，同時，其污染物排放量在我國的污染物排放總量中所占的比例也是最大的。越來越嚴重的霧霾天氣已嚴重影響到了人們的正常生活、生產和身心健康，最近，大氣污染物治理工作已經上升為國家層面，特別針對京津冀周邊的鋼鐵、建材、有色等行業的污染物治理，已經出臺了嚴格的排放標準和落后產能淘汰機制。而如何控制污染物的排放，除塵設備就起著尤為重要的作用，針對不同的生產工藝和煙粉塵特點，需要選擇不同凈化機理的除塵器。這樣，就要求我們對各類除塵器的性能有一個全面深入的了解，才能做好除塵系統，從方案、投資及運行費用等各方面進行權衡，真正讓冶金除塵做到節能、環保，還祖國母親一片藍天、一汪綠水。

2 生產過程收塵技術及設備工作原理

2.1 脈沖袋式除塵器

冶金企業的粉塵濃度高，一般在10g/m3以上。目前對于此類粉塵，選用一級脈沖袋式收塵，即可滿足排放要求，系統簡單，阻力小，能耗低。

2.1.1 脈沖袋式除塵器工作原理

設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，長于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到收塵的目的。隨著過濾的不斷進行，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁闊發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流進入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。

2.1.2 技術特點

① 無需預收塵設備，能一次性處理高達1000g/m3濃度的煙塵，排放濃度可≤20g/m3，工藝流程簡單；②袋室內無需噴吹管，機外換裝方便；③嵌入式彈性袋口，密封性能好；④脈沖閥數量少，清灰強度大，動作迅速；⑤整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工操作；⑥濾袋使用壽命二年以上；⑦易實現隔離檢修，收塵器相對主機運轉率100%。

2.2 反吹風布袋收塵器

反吹風布袋收塵器，系內慮式、屬弱清灰，一室每次反吹時間要10～20s，只能處理常規濃度的煙塵，價格便宜。常規使用代表型號為XDC型系列反吹風布袋收塵器及抗結露布袋除塵器。

2.2.1 XDC型系列反吹風布袋收塵器

（1）原理

含塵氣體由入口首先進入帶有傾斜權的預收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗額粒粉撞在導向板上落入灰斗，其余防氣流進入裝有菱形濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經過上部凈氣室、排風道由風機排出。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需利用吹入濾袋內的反向氣流進行清灰，清灰工作逐室進行。清灰各室的切換動作由電磁閥控制壓縮空氣驅動氣缸閥來完成。整個清灰過程由反吹風機、氣缸閥及清灰控制系統完成。

（2）技術特點

①下進氣方式，含有慣性收塵功能；②采用菱形濾袋，單位體積過濾面積大；③濾料厚而光滑，收塵效率高且易清灰；④排氣與反吹由一個閥體實現；⑤機外換袋，運動部件少，維護方便；⑥專用微機僅自動控制，操作及修改參數方便。

2.2.2 抗結露布袋除塵器

（1）工作原理

系上進氣、內濾式，過濾后的氣體經凈氣室由抽風機排出，清灰時，由主風機出口引入反吹氣流，圓形電磁鐵控制閥門，實現反吹縮袋清灰。

（2）技術特點

僅用一臺風機同時承擔抽塵和反吹清灰功能，結構簡單，易于維護，操作簡便；圓形電磁鐵控制閥門，啟動及維持電流小，節省電能，不用氣源；采用內保溫措施，Á；250mm抗結露濾袋，避免了濾袋的結露、堵塞事故的發生；時間繼電器控制，價格便宜。

2.3 立式、旋傘、寬極距靜電除塵器

（1）基本結構及工作原理

該產品由6部分組成：電場本體、鎖風和灰裝置、排放系統、振打清灰系統、高壓硅整流變壓器、電氣控制系統。其工作原理為含塵氣體在引風機負壓左右下，由進風管進入除塵器均風箱，然后通過旋流裝置，形成沿電場方向運行的旋轉氣流，大顆粒粉塵在碰撞和離心力的作用下與氣體分離落入積灰斗中，細微粉塵隨旋流氣體進入電場。荷電后的粉塵在電場力的作用下，向極性相反的電極運動，被電極運動吸附后，釋放所帶電荷；成為中性粒子。振打系統用強力將收塵極板上的粉塵振下，落入積灰斗中。落入積灰斗中的粉塵累積到一定數量后，將被鎖風卸灰裝置排出積灰斗，凈化后的氣體被風機通過管路排入大氣中，完成整個收塵過程。

（2）技術特點

三種除塵方式融為一體。①機械除塵：含塵氣體通過旋流裝置進入電場，粗大顆粒粉塵在離心力劫機械碰撞力的摩擦作用下，被收集落入積灰斗，使含塵氣體濃度大為降低；②高壓靜電除塵：兩個曲率一半徑相差極大的電級，在施加高壓直流后形成了均勻電場。在曲率半徑小的陰極附近，由于電子的定向高速運行，使周圍氣體產生電離，形成大量的正負離子及電子，在電場力的作用下，向極性相反的電極運動，與粉塵顆粒碰撞并附著，使粉塵菏電，荷電粉塵在電場力作用下，到達收塵電極，將所帶電荷釋放成為中性粉塵，被粘附在極板上，在極板清灰時，粉塵便落入灰斗中；③旋流輔助收塵：荷電粉塵不但受到電場力的作用，而且受到旋轉的氣體離心力作用，增加了電場驅進速度，大大提高了收塵效率。

3 建議

3.1 安裝收塵設備的目的，決不只是應付環保部門，也不是權宜之計，而是要收到較長期的社會、環境與經濟效益。環保投入所放的比例規定；就是為了確保質量和效果。一臺可靠、高效的收塵器，用戶可以受益多年；否則，被迫返工、重上，會造成一系列被動和更大的投入。

3.2 收塵器的選用原則。①適應本廠操作工況要求，能實現較長期穩定的達標排放；②運行安全可靠，能與現場同步運轉；③沒有二次污染，回收的粉塵易于利用；④系統簡單，便于操作維護；⑤投資相對合理；⑥老設備改造能利用現有場。

3.3 收塵器的選用。收塵器引風機的平均耗電約為所選風機額定功率的0.8倍。由此計算用電功率。

4 結束語

企業要實施生產過程的清潔生產，末端治理最終把關是必不可少的。國標GB49152996，對生產設備大氣污染的煙塵（或粉塵）、二氧化硫、氮氧化物（以NO2計）及氟化物（以總氟計）都有詳細規定，且隨著環保力度的加大，標準只會越來越嚴格。隨著科技的進步及環保工作者的不懈努力，綜合性能更切優越的收塵設備將相繼涌現，必將為現代冶金行業文明生產和環保事業做出新的貢獻。

冶金行業范文第3篇

關鍵詞冶金；設備；機械；安裝；施工；技術；改善；

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

引言

當今社會正處于不斷高速發展的階段，冶金工程也隨之得到了空前的發展，那么冶金機械設備在安裝方面的作業也自然逐漸增多，為了能夠保障每一臺機械順利良好的運行工作，對于機械故障就需要進一步的給予有效處理，要全面有力的保證每一臺機械都不能出現故障，否則對于整個生產工程就會起到直接的影響，更嚴重的還會出現被迫停產檢修的現象。

一、冶金設備安裝施工流程

冶金機械設備的安裝一般都是重型機械，針對冶金工作當中所呈現出來的特點，例如工作任務繁重和設備處理相對復雜，并且在生產過程當中還具有連續性等。所以，在冶金機械設備安裝工程當中對于精密儀器以及工具的使用就應當進一步的給以有效的加強，而且在施工的過程當中還需要采用先進的施工技術，并且還需要編制科學合理的施工組織設計，這樣對于安裝工程是否可以達到設計的標準就有著一種強有力的保障，能夠更好的滿足生產的需要。施工流程具體可以劃分為：根據施工安裝標準以及施工單位的施工力量投入編制相應的施工組織設計設備開箱清點、清洗檢查、預裝工作設備基礎驗收及處理工作中心標板、基準點設定與驗收坐漿法安裝墊板大部件吊裝設備的定位與調整二次灌漿試運轉工程竣工。

二、冶金設備安裝常見技術問題表現

2.1 螺栓聯接問題

螺栓、螺母聯接是一種最基本的裝配，聯接過緊時，螺栓在機械力與電磁力的長期作用下容易產生金屬疲勞,發生剪切或螺牙滑絲等聯接過松的情況,使部件之間的裝配松動，引發事故。對于電氣工程傳導電流的螺栓、螺母聯接，不僅要注意其機械效應,更應注意其電熱效應，壓接不緊,接觸電阻增大，通電時產生發熱-接觸面氧化-電阻增大的惡性循環，直至嚴重過熱，燒熔聯接處，造成接地短路、斷開事故。對于一次設備及母線，聯接線的并溝線夾、T型線夾、設備線夾、接線相等都可能因此產生程度不同的事故。

2.2 振動問題

(1) 泵：轉子不平衡，軸承間隙大，轉子和定子相磨擦，轉子與殼體同心度差等，這些都是機械方面的問題。

(2) 電機：轉子不平衡，軸承間隙大，轉子和定子氣隙不均勻。

(3) 操作：主要是工藝操作參數偏離泵的額定參數太多，引起泵的運行不平穩，例如：出口閥控制的流量太小引起的震動等，這要求工藝盡量接近泵的額定參數進行操作。

2.3 超電流問題

(1) 泵：軸承損壞,轉子與殼體相磨擦，泵內有異物等。

(2) 電機：功率偏小,過載電流整定偏小,線路電阻偏高,電源缺相等。

(3) 工藝操作：所送介質超過泵的設計能力，如密度大、粘度高、需求量高等。

2.4 電氣設備問題

(1) 安裝隔離開關時動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不夠或操作不當，可能導致接觸面的電熱氧化，使接觸電阻增大,，灼傷、燒蝕觸頭,造成事故。

(2) 斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧-時間延民,導致絕緣介質分解，壓力驟增,引發斷路器爆炸事故。

(3) 電流互感器因安裝檢修不慎，使一次繞組開路,，將產生很高的過電壓，危及人身與設備安全。

(4) 有載調壓裝置的調節裝置機構裝配錯誤，或裝配時不慎掉入雜物，卡住機構,，也將發生程度不同的事故。

(5) 主變壓器絕緣破壞或擊穿。在安裝主變吊芯和高壓管等主要工作時，不慎掉入雜物(如螺帽、鑰匙等，這些情況在工程實踐中并不罕見),，器身、套管內排水不徹底,密封裝置安裝錯誤，或者在安裝中損壞，都會使主變絕緣強度大為降低，可能導致局部絕緣破壞或擊穿，造成惡性事故。

(6) 主變壓器保護拒動。主變壓器內部或出線側發生短路、接地事故,而保護拒動、斷路器不跳閘，巨大的短路電流不僅使短路處事故狀態擴大，也使主變內部溫度驟升，變壓器油迅速汽化、分解，成為高爆性的可燃物質，這可能發生主變爆炸的惡性事故。主變的緊急事故油池和其他消防設施都是針對這種可能性設計的。

三、設備安裝技術相關改善辦法

3.1 嚴格施工組織設計及設備、設施選擇施工組織設計和設備、設施

選擇是經有關科技人員共同研究商定的，通過技術計算和驗算,既有其使用價值，又可保證良好的經濟效益，不要隨便更改選用設備，否則會影響基礎工作的進展。

3.2 按預定計劃開展安裝工作

每一項設備安裝工作順序都有其科學性。一個安裝工程的計劃排隊是經過多方面的考慮，經過技術論證排出的，是有科學根據并有一定指導性的，不要隨便改動，以免造成背工窩工，工程進度連續不上。

3.3 對安裝工作要總體布置、統一安排

對大型安裝工程，由于設備多，安裝環節多，因此對每一項安裝都必須有總體布置，做到統一安排,施工隊中必須有一個統一指揮的隊長(或項目副經理)對各項工作進行協調處理，集思廣益,多征求職工的工作意見。作為管理人員對各項安裝要了如指掌，對下一步該干什么、怎么干、缺什么材料和配備件,還存在什么問題等都要心中有數,該提前做的準備工作,必須提前到位,這樣才不至于在安裝工作中造成停工待料的被動局面。

3.4 安裝工作要有主有次

一個工程具備開工條件,首先得有電源,其次要有動力源，有提升裝備(包括井架、提升絞車)。要想達到短期開工之目的,安裝工作必須有主有次，分輕重緩急。只有對安裝變電所、壓風機，井架、提升絞車工作有一個合理的安排,有計劃有目的地進行安裝工作，才能達到事半功倍之效果。

3.5 嚴格按設計要求施工

每一種設備的安裝,都有很嚴格的技術要求,只有按設計技術要求施工，才能減少不必要的時間流失和材料消耗。一種設備的基礎是經過設計部門的計算設計出來的，按要求施工，才能保證質量，保證安全。

3.6 按常規安裝方式對設備進行安裝

每種設備的安裝,都有一定的作業方式和工作順序，不能急于求成,工序顛倒。例如：井架安裝，常規作業方法是一層組裝起后，進行初操平找正，然后逐層安裝。井架安裝完后，各連接部位必須一條不少地穿上螺栓，擰緊所有連接螺栓，進行整體操平找正。最后才是井架四腳二次灌灰。切不可一層安裝完后不進行初操平找正，整體安裝完后不精確操平找正，連接部位缺件，就二次灌灰，給上層安裝工作帶來困難，造成不好安、對不上、穿不上螺栓等尾工量多的現象，結果造成安裝質量低，不合乎安裝質量標準要求。

3.7 提高安裝工人整體素質

安裝工素質低是造成安裝速度和安裝質量低的人為因素。安裝工在安裝時，必須經過崗前培訓，掌握一般安裝知識，熟知安裝標準，該找平的必須找平，該連接的部位螺栓必須一條不少，該穿地腳螺栓的部位必須一條不少；電工在設備供配電上應做到按規程規范接電，對供電設備開關、控制盤應做到提前檢修，接好電后必須對設備進行試運轉。

結束語

所以，想要從根本上有效解決此類冶金設備安裝常見技術問題，必須要從冶金機械在開始的安裝方面進行有效的著手用心處理，將機械設備在安裝反面的精確度加以有效的進一步加強，那么在后期的設備作業當中就能夠有效的將機械設備維修情況有力的給予減少，前期做好有效的準備為后期做好強大的保障。

參考文獻

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[2]王加光,王兆明,張加彬. 淺談機械設備的安裝與調試[J]. 中小企業管理與科技(下旬刊). 2011(06).

[3]何普鑫. 淺談機械設備安裝過程中的調試問題[J]. China’s Foreign Trade. 2011(22).

冶金行業范文第4篇

質量作為冶金行業的結果與生存和發展的根本，運用自動化機械儀表“采用特殊的軟件細分算法對采集數據進行處理”，可以達成兩種精密控制：第一，環節細節質量精密控制。即在冶金生產過程中，在智能集成系統的控制下，使各個環節的自動化機械儀表實現對煙塵、噪音、有毒氣體、輻射與氣壓液壓等精密監控，一切都確保在高質量生產的科學閾值之內。第二，產品質量精密控制。是指根據冶金企業在行業中所處的產業鏈位置，他們所生產出來的產品質量適合于開展什么深層次的生產活動或被應用于什么精深的領域等。這是精密生產過程和精密環節細節質量控制的綜合性結果，由此，也就實現了自動化機械儀表運用的“低成本與高精度”的目標。

2.自動化機械儀表對冶金行業精密發展的控制性作用

由于冶金行業存在的危險性、復雜性、精密性、生產線長和涉及設備種類多，運用自動化機械儀表是通過“高精密”的“計算機系統控制采集系統與處理數據的標定系統”，完成在“同步數據采集系統進行數據采集”基礎上的“自動標定”，推動生產過程中各種實時地“微動調節”實現其精度控制。

2.1動態計量資源精密運用情況

由于冶金的方法和種類不同，關于冶金生產過程中的資源精密計量控制也有著精密的差別。主要體現在兩各方面：其一，基礎性或主體原材料動態精密計量運用控制。這是無論哪種冶金方法與哪種類的冶金生產都具有的共性特點。即根據冶金企業生產能力，對作為原材料的礦石及其毛坯等材料進行的動態計量精密監測，如體現為在某個時段內以某種速度、溫度與濕度等，所開展的具有某種精密標準的生產活動等，通過各種自動化機械儀表集成控制系統所表現出來的或穩定性或變化性的數據等。其二，其他輔或助推性資源動態計量精密控制。主要是指在冶煉過程中的根據冶煉主要物質的需要，所添加的各種助燃性、分解性與具有其他作用的原材料，自動化機械儀表在冶煉的過程中，不僅要對他們的原物質的量進行精密監控，還要對其發揮作用后的結果進行檢測，以確保安全與質量。例如常用的氧氣、碳與各種溶液，以及生產過程中化學反應產生的氣體以及其他的物質等，為精準地開展生產、技術突破和隱患整改積累第一手數據資料。

2.2動態反饋產品質量

由于現代信息科技的發展，冶金行業中自動化機械儀表的運用已經實現了計算機聯網的集成系統化運用，在生產過程中不僅可以通過單個設備的儀表觀察和采集針對性具體性的信息，也可以在計算總控服務器或調度室等，獲得冶金企業全局性與全程性的生產信息。由此，自動化機械儀表的應用能在兩個方面實現對產品質量的動態監控：第一，動態反饋產品進度質量。即根據生產流水線，通過自動化機械儀表動態地反應其從基礎性原材料按照程序和環節，逐漸向目標產品變化的質量。如純度的提高、礦渣清除程度與脫碳效果等。這種動態反饋的存在，為出現殘次品或某個環節發生故障等問題，查找原因與檢修奠定基礎和提供精確指導。第二，動態反饋批量產品質量。即在冶金企業生產計劃內的批量產品質量。雖然在實際的生產中，每個批次的產品對是按照相同的技術標準展開生產，但由于原材料和其他不斷變化情況的影響，導致不同批次產品會發生某種微觀指數的變化，進而影響到整個批次產品與其他批次產品質量的差異。這種動態質量的反饋，能直接為生產調整、原材料供給與其他的生產技術微調等，提供直接的計量指導。

2.3精確控制生產安全

自動化機械儀表的運用，會為生產過程和企業發展監測與預警三個方面的危險：一是，爆炸性危險。這種危險主要是源于鍋爐內部壓力與易燃氣體，通過儀表的檢測能第一時間表現出鍋爐等內部壓力，為異?，F象的排查和整改提供直接地精準指導。二是，有毒有害氣體危險。這主要體現在冶金企業內部生產環境的監控，以某種儀表對某種氣體濃度以及其他非必要性氣體的出現監測為主，為工人逃生和降低風險做好預警準備。三是，高溫輻射危險。相關的儀表會通過對環境溫度的實時監測，根據科學設定的安全閾值，對可能超過極值的溫度及其輻射做出直觀數據性的預警，為企業或生產線采取安全措施贏得寶貴時間和機會。

3.冶金行業自動化機械儀表應用類型

根據當前科技發展的實際水平，以及冶金行業設備與技術升級的現狀，自動化機械儀表在冶金行業應用類型有兩大類：一類，是集成系統類。其典型特征就是，以計算機、專業軟件、微電子與各種功能的儀表所組成的智能集成系統。在實際的工作中，不僅某個生產線或設備的儀表能為崗位工作人員提供直接指導，也可以讓監控時或技術部門能開展全局性的思考。優點是全局性、智能化、高效化。另一類，是單獨性或環節性儀表。主要是指不同生產線或不同設備運用的儀表，這些儀表數據只為特定的生產線或設備服務，對全局的生產缺少聯動性的數據資料顯示和指導。優點是保障生產線或設備的針對性監控，缺點是容易導致局部的失控，且難以在全局開展統一的技術橫向比較。

4.結語

冶金行業范文第5篇

Abstract： Iron and steel metallurgy industry as a pillar industry in China， plays a key role in the process of national economic development. In order to further enhance the quality of the industry's own development and production efficiency， control energy consumption and enhance the competitiveness of enterprises， iron and steel metallurgy enterprises should take electrical automation as the main direction of adjustment and constantly adjust and update the production mode and operating mode in the development process， and promote the healthy and rapid development of enterprises from the technical field. Taking the electrical automation technology as the research focus， under the guidance of relevant scientific theory， this paper comprehensively analyzes path for the iron and steel metallurgical industry to achieve the rational application of electrical automation technology， which provides a reference for the follow-up production practice.

P鍵詞：冶金行業；電氣自動化技術；應用方式

Key words： metallurgical industry；electrical automation technology；application mode

中圖分類號：F426；TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2017）16-0041-03

0 引言

我國鋼鐵冶金行業在過往制度紅利以及勞動力紅利的促進下，其生產規模、生產能力以及生產技術等方面獲得了長足進步，涌現出一大批具有世界影響力的鋼鐵冶金企業。隨著勞動力成本的增加，鋼鐵冶金企業在的運營成本與人員費用所有提升，為了保證鋼鐵企業的利潤空間，實現鋼鐵冶金企業的可持續發展，同時現階段供給側結構改革工作的持續進行，要求鋼鐵冶金企業立足于宏觀經濟發展需求，在現有的政策環境下，持續深入的提升生產效率，提升有效供給，發揮自身的經濟作用與社會價值[1]。因此越來越多的企業將電氣自動化技術應用與軋材、采礦、澆鑄、選礦以及冶煉等不同的工藝流程中，希望借助于電氣自動化技術的技術優勢，保證鋼鐵冶煉工程中電力資源、氧氣以及水資源的持續穩定供應，通過這種方式有效提升生產效率，減少不必要的資源浪費與損耗，控制企業運行成本，同時增強冶煉產品的質量水平，實現鋼鐵冶煉產業的有效供給，促進鋼鐵冶煉行業的可持續發展。文章立足于現階段鋼鐵聯合式生產模式的發展實際，全面分析冶金電氣自動化技術的特點與優勢，在此基礎上，將星型拓撲結構代替原有的總線結構，實現鋼鐵冶金行業電氣自動化技術應用方案的規劃設置，增強鋼鐵冶金行業的發展質量。

1 冶金行業電氣自動化技術的特點

1.1 電氣自動化技術體系復雜

鋼鐵冶金生產流程繁瑣、技術工藝要求較高，因此在實際生產的過程中，為了滿足電力資源的使用需求，保證生產加工的有序進行，需要將電氣自動化技術覆蓋于整個冶金流程作業之中，借助電氣自動化技術在電氣設備安裝、調試、維護以及技術升級等方面的優勢，實現鋼鐵冶金生產硬件與控制運行軟件之間的良性互動[2]。但是由于鋼鐵冶金生產工藝較為繁瑣，電氣自動化技術在覆蓋的過程中，需要大量的技術、資金與人力支持，這就在一定程度上增加了電氣自動化技術體系的復雜程度，也在增加了電氣自動化技術在冶金企業生產實踐過程中應用的困難性，使得冶金企業在短時間難以實現電氣自動化技術在冶金生產過程中的有效落實。

1.2 電氣自動化技術對電氣的依賴程度高

隨著我國產業結構調整工作的深入開展，國內大中型冶煉企業在發展的過程中，逐步認識到企業發展過程中電氣自動化技術的重要性，立足于企業發展的實際情況，不斷進行技術優化與升級，吸收國外冶金電氣自動化技術應用的有益經驗，逐步構建起現代化的自動化生產線，而自動化生產線的運行，需要以電氣技術為平臺，對生產線運行過程中的各類信息數據進行傳輸與信號轉換，增強了鋼鐵冶金企業生產線運行的流暢性與穩定性，提升了生產效率。

1.3 冶金生產技術較為廣泛

鋼鐵冶煉作為冶煉行業的重要分支，生產環節較多、生產內容多樣，冶煉過程中不僅涉及到化學變化，還包含了物理變化等多樣化的物質性態轉變，這就要求鋼鐵冶煉企業在進行冶煉作業的過程中，對生產過程中的影響因素以及原料特性進行梳理，嚴格控制冶煉過程中物理變化以及化學變化過程中的各類參數[3]。電氣自動化技術在應用的過程中，為了保證應用的質量與水平，需要從冶金流程出發，針對于不同的生產環節，推動冶金生產技術在冶金流程中的高效應用。

2 冶金行業電氣自動化技術的現實意義

2.1 電氣自動化技術在冶金行業中的應用能夠有效提升冶金行業自身的自動化水平，推動其健康快速發展。電氣自動化技術以信息技術為框架，實現了對鋼鐵冶煉流程的遠程監測與科學調控，對原有鋼鐵冶金過程中所使用的相關技術與組件進行優化與升級，推動了我國冶金行業生產工藝與技術的現代化。同時電氣自動化技術在很大程度上滿足了冶金行業對于自身管理能力的提升要求，增強了鋼鐵冶金企業管理工作的科學性與高效性。電氣自動化技術在冶金行業中的應用，在一定程度上促進了電冶金企業運行模式的改變，提升了企業自身的競爭能力，推動了冶金企業的健康快速發展。

2.2 電氣自動化技術在冶金行業中應用，降低了冶金行業設備維護與保養的成本，保證了電力資源的安全穩定供應。電氣自動化技術體系下，計算機與冶金行業中各個終端相互聯系，因此借助于相關軟件應用程序就可以對系統運行過程中出現的各類故障與問題進行及時診斷與排除，借助于這種方式，在滿足冶金行業中設備維護的基本需求的前提下，能夠大大減少工作人員的工作難度與壓力，提升了人力資源的利用效率，減少了不必要的費用支出[4]。

3 冶金行業電氣自動化技術應用遵循的原則

3.1 電氣自動化技術在鋼鐵冶金行業中的應用必須要遵循科學性的原則。電氣自動化技術在鋼鐵冶金中應用目標的實現，要充分體現科學性的原則，只有從科學的角度出發，對電氣自動化技術應用的現實意義以及技術操作流程，進行細致而全面的考量，才能最大限度地保證電氣自動化技術滿足鋼鐵冶金生產工作的客觀要求，只有在科學精神、科學手段、科學理念的指導下，我們才能夠以現有的技術條件為基礎，確保鋼鐵冶金行業電氣自動化技術應用工作的科學實現。

3.2 電氣自動化技術在鋼鐵冶金行業中的應用必須要遵循實用性的原則。由于電氣自動化技術工作大多位于室外，使得電氣自動化技術的應用環境較為簡陋，難以實現電氣自動化技術應用方案與相關施工技術的細致處理與操作。為了適應這一現實狀況，電氣自動化技術在進行實際應用的過程中，就要盡可能的增加自動化技術應用方案的容錯率，減少外部環境對電氣自動化技術應用活動的不利影響。電氣自動化技術以及相關技術應用流程必須進行簡化處理，降低操作的難度，提升應用方案的實用性能，使得在較短時間內，進行批量操作，保證鋼鐵冶金生產工作的順利開展，減少不必要的費用支出，節約生產成本。

4 電氣自動化技術在冶金行業中應用的途徑

電氣自動化技術在冶金行業生產環節中的應用是一個長期的過程中，在這一過程中，需要相關技術人員明確電氣自動化技術的特點與應用的現實意義，在科學性原則與實用性原則的指導下，以現有的技術為框架，促進電氣自動化技術在冶金行業中的應用。

4.1 繼電保護在冶金行業中的應用

冶金企業電力系統在運行的過程中，為了實現對電力故障有效隔離，減少電力故障對于冶金生產活動的不利影響，增強電力資源供應的可靠性，需要進行繼電保護機制的設置。電氣自動化技術在冶金行業應用的過程中，技術人員可以將繼電保護作為電氣自動化技術應用的切入點，實現電氣自動化技術體系下繼電保護工作的有序進行[5]。為了達到這一目的，一方面技術人員要在科學性原則的引導下，需要根據冶煉行業的電力需求，進行輸電線路縱連保護體系的建設，實現故障的有效排除，其結構如圖1所示。

在電氣化技術體系下，技術人員可以借助于縱連保護的結構優勢，一旦輸電線路發生故障，輸電線路兩側的開關根據電流與電壓的變化情況，及時進行跳閘操作，實現故障部位的有效隔離，并在隔離的過程中，借助于相關設備對線路兩側的判量關系，對線路故障類型進行分析，為故障排除方案的設定準備了必要的數據參考。在進行縱連保護的結構設計的過程中，為了提升繼電保護工作的效果，技術人員需要針對于單側電源網絡的電力特性，對短路電壓以及電流進行有效保護。冶金生產過程中，對于電力資源有著較為旺盛的使用需求，電力系統內部的電壓環境與電流情況與其他生產部門有著一定的差異，因此為了實現對電力系統內部電壓與電流的有效調節，減少輸電線路故障對于電壓電流的影響程度，確保生產流程的有序開展，在實際應用的過程中，技術人員可以進行特定值的設置，當線路故障發生時，電流電壓低于或者高于特定數值時，輸電線路中的斷路器自動斷開，實現電力故障的有效排除。另一方面對冶金生產設備進行接地與電網保護，電氣自動化技術應用于接地保護與電網距離保護的過程中，為了限制漏電電流，避免漏電電流對于設備的損耗，需要技術人員可實用性原則為指導，增加接地方案的實用性，實現電路保護裝置工作質量與效率的提升。對于電網距離的設置則應根據線路故障的發生位置以及反應保護裝置的距離，最終確定保護裝置安裝位置，從而最大程度的提升保護裝置的工作性能，增強繼電保護的實際應用效果。

4.2 PLC技術在冶金行業中的應用

PLC作為編程邏輯控制器，借助于自身內部存儲程序，實現了邏輯運算以及順序的定時控制，有效滿足了自動化生產線對于設備運行的客觀要求。PLC在冶金行業中的應用可以實現不同生產環節間，信息數據的有效溝通與交流，進行通信環狀網絡的構建，提升冶金生產流程信息交互的流暢度。其在冶金生產過程中應用，極大地提升了冶金工作的管理水平，實現了工藝流程操控的科學化，例如在對煉鋼吹風處理的過程中，可以使用PLC對風機的高低速M行編程，使其能夠根據實際情況調節風速，滿足生產需求。

5 結語

為了推動冶煉行業的健康快速發展，提升我國冶煉行業的整體競爭能力，文章以電氣自動化技術為切入點，全面分析冶金行業電氣自動化技術的特點與優勢，在此基礎上以科學性原則與實用性原則為指導，從多個角度出發，采取多種形式，促進電子自動化技術在冶金行業中的科學高效應用。

參考文獻：

[1]蔣森.淺談電氣自動化技術在冶金行業中的應用[J].商品與質量：房地產研究，2014（5）：57.

[2]王海芳.淺談電氣自動化技術在冶金行業中的應用[J].通訊世界，2015（18）：146-147.

[3]田曉亮.淺析電氣自動化技術在冶金行業中的應用[J].工業c，2015（57）：90-91.