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金剛砂地坪施工工藝范文第1篇

關鍵詞：金剛砂、耐磨

Abstract: this article talked about the emery wear-resisting and the scope of the ground, and then talked about the construction technology and method.

Keywords: emery, wear-resisting

中圖分類號：P619.24+3文獻標識碼： A 文章編號：

一、金剛砂耐磨地面介紹

金剛砂的主要成分為碳化硅，在隕石和地殼中有少量碳化硅存在，但人們迄今尚未找到可供開采的礦源。目前人們使用的主要是人工合成的工業碳化硅，純碳化硅是無色透明的晶體，但工業碳化硅因所含的雜質的種類和含量不同，呈現淺黃、綠藍和黑色。碳化硅工業制法是用優質石英砂和石油焦油在電阻爐內煉制，煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。

金剛砂耐磨地面也稱無機骨料耐磨地面，耐磨地面材料是工廠預拌、現場即用的干撒式地面硬化劑。主要由高強度水泥、無機耐磨骨料、顏料粉（水泥原色無）、添加劑等組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。

二、適用范圍：

耐磨地坪適用于需要承受車輛頻繁行走、經常有重物撞擊、經常有尖銳硬化磨擦、無腐蝕性化學藥品存在、對潔凈度要求不高、對美觀度要求不高的各類工業、民用、商用地坪。

主要的施工工藝是將金剛砂耐磨地面材料直接施工在初凝階段的混凝土或水泥砂漿表面，經抹平后形成一層堅硬耐磨、無塵美觀的硬化地面。

三、施工工藝和施工方法

3.1施工工藝

基底素土夯實20mm厚的細沙隔離層砼澆筑撒5mm厚的金剛砂磨光養護拆模切縫

3.2施工方法

3.2.1基層處理：首先將地基表面浮土、雜物等清理干凈，無松動缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm以內。

3.2.2細沙隔離層：為了減少基層干裂對混凝土表面應力，不使面層手拉而開裂，鋪設20mm厚的細砂隔離層，只在支好模板內鋪設，用刮杠刮平。

3.2.4混凝土地面澆筑：

3.2.4.1金剛砂耐磨地面混凝土采用C30商品砼，用槽鋼作為模板，分成6米為一條，分段一次澆筑。3.2.4.2大面積分段澆筑的混凝土坍落度控制在80－150mm , 盡量控制減少冷接縫。3.2.4.3澆筑地面的砼骨材粒徑小于2.5cm，槽鋼頂的標高即為砼地面的設計標高，澆筑過程中用水準儀輔助隨時復測標高，出現槽鋼頂標高下沉時，及時調整，本工程采用6米寬的振動滾放置在槽鋼頂面，邊振動邊找平，輔助振搗棒對振動滾振搗不到位的部位，振搗密實，振動滾振動2-3遍后，人工用刮杠找平，修補邊角部位。

3.2.4.4本地面不得使用輸氣或速凝混土，且符合混凝土原漿抹面要求，不允許澆筑完后向面上撒干水泥。

3.2.4.5mm厚的金剛砂面層：

1）金剛砂的撒布時間：混凝土初凝前60－90分鐘 ，實際操作過程以澆筑的砼能夠上人，下陷不超過5mm時為準，一般撒金剛砂的時間因季節溫度的不同，時間控制也不相同，春秋一般為1-3個小時，夏天一般為1-2個小時，冬天一般為3-10小時。金剛砂太早撒布，過多的表面水將使面層強度降低，硬化材料下沉影響硬化層性能，太遲撒布，金剛砂無足夠的水來進行完整的水化，不能與混凝土面層良好結合，將導致起殼、裂縫、空鼓等現象，因此撒布時機的拿捏至關重要，實際操作過程中還要是具體情況而定。 2） 混凝土收水后，發現不平整處以1：2砂漿補平，下陷3－5mm  浮水積留嚴重區域，設法排除積水，找補到規定標高。3）撒布量及撒布方式：a 分兩次撒布，可以分為一半一半或先三分之二后三分之一。b 一般地坪撒布量為每平米4－6公斤。c 為保證撒布量均勻確實，依預定撒布量計算每包撒布面積，然后依一定面積放置 一包材料。 d 由熟練工來擔任撒布工作。 e 重負荷地坪，撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。

（5）金剛砂磨平磨光1）調漿、整平：

a 當撒布的硬化材料受到混凝土表層水濕潤完全后，開始用圓盤機調漿抹平，再撒布第二次材料。b 第二次的撒布應針對第一次撒布缺陷作彌補、修正，以求均勻。c 第二次撒布的硬化材料完全濕潤后，同樣用圓盤機進行調漿整平。d 部分提早硬化的區域，應迅速進行收光程序。

2）鏝光機整體粉光、精光：

a 調漿粗整平完成后，用鏝光機進行整體粉光，一般2－4次，從粗光至精光，漸次加大刀片角度與抹光壓力。 b 審視現場實際情況，必要時可搭配人工再次精光，但需注意刀紋的順向性。

（6）金剛砂地面的養護

a 使用養護劑對地面實施養護處理。養護劑種類分為水性養護劑和油性養護劑，本工程采用油性養護劑。b 實施時間在地坪表面終凝后即可操作。一般在金剛砂地面磨光完成6個小時后進行。c 養護劑的操作可采噴灑方式，也可用涂刷方式。

（7）拆模

地面槽鋼的拆除一般在砼強度拆除時不破壞邊角部位即可。

（8）切縫

當金剛砂地面養護2-3天后，即可切縫，切割應統一彈線，以確保切割縫整潔順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3，原則每隔5－7米切割一道3毫米寬、2公分深的縫隙，注入填縫料。本工程采用6米切割一道3毫米寬、6公分深的縫隙，縫隙內塞滿膠條，上面用膠灌縫，灌縫后7-10天內地面上不能有水，保持干燥。

四、施工注意事項

4.1裂痕控制 在澆搗基層混凝土時可能發生裂痕的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工，環境溫度低，混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當，混凝土溫度較高時澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂痕，裂痕嚴峻的可導致底板滲漏。要防止裂痕必需從設計上設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和進步混凝土自身抗機能這兩方面綜合考慮。  

4.1.1配合比設計及試配：為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必需做好混凝土配合比設計及試配工作。

4.1.2因為基層混凝土厚度僅為180mm，故可采取普通籠蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度。

4.2施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂痕，這主要是因為剛度變化，基層混凝土平面外形轉折處的陰角存在結構豎向裂痕，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是因為收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂痕，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時籠蓋、淋水、或噴灑養護劑進行養護，并控制拆模時間不宜過早。

五、成品保護：

金剛砂地坪施工工藝范文第2篇

[關鍵字]：商住樓金剛砂地面質量控制

中圖分類號：P619.24+3文獻標識碼： A 文章編號：

金鋼砂耐磨地坪是由金鋼砂、特種水泥和聚合物添加劑混合而成。該地坪與新澆混凝土同時施工，將其均勻撒布在初凝階段的混凝土地坪表面，經專用磨平機加工，即可在基礎混凝土上形成一層極致密、高強度的耐磨損面層。可廣泛用于需要增強表面特性的混凝土面層。

金剛砂耐磨地坪性能特點：

1.增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。

2.極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。

3.與混凝土地面一起施工，施工工期短。

4.耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。

5.它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。

1、工程概況

某商住樓項目，總建筑面積176000O，地下 2層， 地上32層， 由9 棟塔樓組成，建筑總高度：97.95 米。地下室車庫（二層）45000O，地下室地面為金剛砂耐磨地坪。基層混凝土厚度100mm，設計強度為C25，因為一次性澆筑成型面積較大；為了有效控制地面的施工質量，以達到預期的施工效果，需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型的質量進行控制。

2、耐磨地坪對基層混凝土要求

2.1混凝土必須由商品混凝土廠家生產、運輸至現場、采用泵送澆筑，并保證供應的連續性；

2.2混凝土強度等級C25；水灰比不大于0.45；塌落度泵送混凝土控制在120mm左右；配合比：水泥用量不小于350KG/M3，不加粉煤灰，可加入5―8%的硅微粉；砂采用中砂，含泥量小于1%；特別注意的是：為防止開裂，混凝土的收縮應得到控制，故混凝土的用水量必須嚴格控制，不應為了改善混凝土塌落度而添加水量。

3、平整度的控制

3.1大面積混凝土地坪應分倉澆筑，每倉6m×6m，，用18#槽鋼隔成條形區段，槽鋼上口用水準儀控制好地坪面層的標高，用以控制面層厚度和平整度。槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊好，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標高。

3.2支邊模按大樣進行分倉，與結構層同時施工時用槽鋼邊模分倉，類似混凝土路面施工；與找平層同時施工時用角鐵邊模分倉，嚴格控制整體標高。

3.3每1-2M范圍內設置一水平高度控制“灰餅”，灰餅打點標高必須精確，在混凝土澆筑過程中并用水準儀隨時檢測混凝土表面標高。

4、質量控制措施

4.1基層處理

混凝土結構樓板表面施工前應先鑿毛，需要時可采用機械銑刨，用高壓水槍清洗，清除浮漿、浮灰等物體；在澆筑混凝土前，基層應處于潤濕狀態，并涂刷界面劑，預防空鼓。

4.2混凝土澆筑

采用泵送混凝土至澆筑地坪位置，將混凝土攤開扒平，使堆料比水平線略高50mm左右，澆筑期間盡量減少停頓時間，防止出現冷接頭。

4.3混凝土振搗

最好能采用振橋進行振實，條件不允許時可采用振動棒、平板振動器等振實，再用滾筒進行人工反復碾壓平整。

4.4表面硬化劑施工

（1）待混凝土初凝后，人站在其表面只有約3mm深度的腳印時就可以進行表面硬化劑的施工；

（2）均勻撒布硬化劑在混凝土表面，待吸收一定水分后再采用專制整平抹刀抹平表面。硬化劑分兩次撒布：第一次鋪撒總量的2/3，第二次鋪撒總量的1/3 。

（3）接著采用手推機械抹光機帶圓盤縱、橫向鏝抹作業；最后采用抹光機帶刀片進行表面壓實、修整、整平、收光工作。

（4）地面養護：硬化劑地面施工完成后，為防止混凝土水分蒸發過快，應在施工完成的4-5小時左右在其表面噴HS-P專用養護劑。

（5）做好成品保護工作，保證已完成的地面不被弄污、撞擊、破壞、落地灰等污染，施工完成2~3天后可開放行走，

（6）切割誘導縫：硬化劑施工后3-4天內根據地板要求進行切割誘導縫，切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3，柱頭按菱形切割，誘導縫填充材料可采用背襯條及中性硅酮密封膠或瀝青填充。

4.5邊角的處理

墻邊柱頭抗拉裂處理：柱邊和墻邊需采用硬質發泡膠裁截成寬度1cm，高度25cm的長條貼至墻邊及柱邊隔離混凝土與墻體發生凝結，起到隔離伸縮作用，以防止邊角的拉裂。

4.6注意事項

大面積一次成型金剛砂耐磨地坪施工成功與否，關鍵要注意以下事項：

（1）必須進行混凝土凝結時間實驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快會使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒會影響表面質量。

（2）必須制定合理的混凝土施工工藝，確保連續澆筑與面層施工速度的配合。

（3）必須根據要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變弱。

（4）必須選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保施工質量。

（5）必須加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。

5.結語對于大面積金剛砂的地坪施工,雖然平整度控制難度大，但只要勇于探索、不斷努力、工藝得當，操作人員精心施工，各級質檢人員層層把關，一定可以達到目標值。大面積金剛砂地坪施工，關鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模，分倉澆注，確保了表面平整度。同時，施工中要加強重點工序的動態管理，保證地面成型的質量。

參考文獻

[1]《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）

[2]《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2002）

金剛砂地坪施工工藝范文第3篇

關鍵詞：金剛砂耐磨地面裂縫控制平整度、光潔度控制

中圖分類號： TU74文獻標識碼： A

金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應用。

一、裂縫控制

在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工，環境溫度低，混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗裂性能這兩方面綜合考慮。

1、配合比設計及試配：為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。

2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外界）＜25℃。

3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養護劑進行養護，并控制拆模時間不宜過早。

4、表面處理：

金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。

在混凝土初凝后開始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

約1~2小時后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次；墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。最后噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在24小時內完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現冷裂縫。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預先成型或切割的彈性材料。

5、健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。

二、平整度、光潔度的控制

鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現場周圍，由控制點引入標高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由的鋼筋頭控制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在3mm以內。混凝土初凝后，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合。

結束語：實踐證明，在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養護等方面采取有效技術措施，堅持嚴謹的施工組織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生；提高管理力度，認真落實制定好的技術措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足耐磨耐沖擊且有減少灰塵的使用要求。

參考文獻 :

張銦;郭詩惠.建筑工程施工技術同濟大學出版社 2009-9-1

陳守蘭.建筑施工技術(第四版) 科學出版社 2011 年6月

金剛砂地坪施工工藝范文第4篇

關鍵詞：建筑工程；施工新技術；應用

Abstract: this article from the construction situation of the development of new technology, new construction technology application two aspects, and from the concrete construction are expressed in the application of new technology.

Keywords: building engineering; The new construction technology; application

中圖分類號： TU761 文獻標識碼：A 文章編號：

隨著建筑業產業規模、產業素質的發展和提高，我國的建筑施工技術水平在不斷發展提高，尤其是一些單項技術已躋身世界先進行列，但從整體上看，目前我國的建筑施工技術水平還比較低。建筑業作為傳統的勞動密集型產業和粗放型經濟增長方式，沒有得到根本性的改變。在建筑工程領域如何加快科技成果轉化，不斷提高工程施工技術水平的科技含量，全面推進施工技術進步，促進建筑施工技術整體水平提高的唯一的途徑就是緊緊依靠科技進步，將科學的管理和大量技上先進、質量可靠的科技成果廣泛地應用到工程中去，應用到建筑業的各個領域。

一、施工新技術的應用

（1）鋼筋連接施工

鋼筋連接施工中有需要規范的問題，比如機械連接、焊接接頭面積百分率應按受拉區不宜大于50％ 控制。如遇鋼筋數量單數時，百分率略超過些也是符合要求的。受壓區則不限制， 否則就屬“判罰尺度過嚴”。綁扎接頭面積百分率控制：受拉鋼筋梁、板、墻類不宜大于25％，柱不宜大于50％。當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，梁受拉鋼筋不應大于50％，其他構件可根據實際情況放寬。因此梁中受拉鋼筋接頭面積百分率50％ 是一個底線，不應越過，其他構件則可以放寬，但必須滿足搭接長度的要求。如一般柱子鋼筋（ 特別是構造柱），也可設置一個搭接頭，這將方便于施工。

目前一種新型的鋼筋連接方式出現了，即直螺紋接頭連接。直螺紋接頭連接分別三種不同的形式，即“Ⅰ”型、“Ⅱ”型、“Ⅲ”型。對于鋼筋直螺紋連接，在具體施工中標準接頭 的連接時，首先把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，使套筒外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成。加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用板手擰緊，再將銷緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。

對于接頭檢驗時，當接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗。按如下方式進行檢驗：目測接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外），每300個接頭為一批，每批抽驗一組（3個接頭）， 要求鋼筋連接質量100％合格。

（2）防水施工技術

防水實際上就是在與水接觸的部位防滲漏、防有害裂縫的出現。我們應該遵循正確的設計原則（綜合治理、多道設防、剛柔結合、防排并用、復合防水、全面設防、節點密封），合理選擇防水材料和施工工藝。

對于屋面防水本文提出了一種較為新型的施工技術，即聚合物水泥基復合涂膜施工。聚合物水泥基復合涂膜施工時，首先做好板縫、節點和基層處理。塔樓屋面及裙樓屋面施工時 涂膜應分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料，鋪設方向互相垂直，最上面涂層厚度不小于1mm。涂膜防水層的收頭用防水涂料多遍涂刷，不得出現流淌和堆積現象， 防水層反起墻面不少于250mm。

對于外墻防水，若墻體采用加氣混凝土砌塊砌筑，為防止抹灰層開裂空鼓，抹灰前應先 在外墻面滿掛鋼絲網，鋼絲網固定后再進行基面處理，采用20％的108膠水，再摻以15％的水泥配成漿體涂刷，基面處理后再進行抹灰層施工。砌筑時嚴禁使用干磚或含水飽和的磚，不得隨澆隨砌。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在10±2mm范圍，水平灰縫砂漿飽滿度≥80％。一般分三次砌到頂，采用鋼筋混凝土過梁。在后續的防水層施工中，將SKK水性超低污染氟涂料（二液防污型）在找平層上以十字交叉各刷一道，厚度約3mm，施工完后應及時進行淋水養護，時間不少于3天。

（3）大體積混凝土施工

大體積混凝土施工過程中，由于混凝土中水泥的水化放熱反應是相當復雜的，一旦產生的溫度應力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，混凝土就會出現裂縫。控制混凝土澆筑塊 體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度，防止混凝土出現有害 的溫度裂縫（包括混凝土收縮裂縫），是大體積混凝土施工技術的關鍵問題。

根據具體情況和溫度應力計算，確定是整體澆筑或分段澆筑。然后根據確定的施工方案計算混凝土運輸工具、澆筑設備、搗實機械和勞動力數量。常用的澆筑方法是用混凝土輸送泵配合振搗機械進行大體積混凝土的澆筑。澆筑混凝土應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土上澆筑溫度不宜超過。

大體積混凝上分段澆筑完畢后，應在混凝上初凝之后終凝之前進行一次振搗或進行表面的抹壓，排除上表面的泌水，用木拍反復抹壓密實，消除最先出現的表面裂縫。在冬期施工的條件下，混凝土抹壓密實后應及時覆蓋塑料薄膜，再覆蓋保溫材料（巖棉被、草簾等）。非冬期施工條件時，可覆蓋塑料薄膜及保溫材料，也可在混凝土終凝后在其上表面四周筑堤，灌水20～30cm 深進行養護，并定期測定混凝土表面和內部溫度。

混凝土在潮濕環境中的養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。

（4）屋面施工

屋面施工主要環節應該屬于屋面的防水施工，通常采用傳統的防水卷材，包括瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材三個系列。防水卷材的主導品種是高聚物改性瀝青防水卷材和高分子防水卷材。

二、施工新技術的發展現狀

隨著科技水平的不斷提高，我國的建筑施工技術水平也相應得到了不斷發展提高，特別是近年來，建筑工程施工不斷出現的新技術和新工藝給傳統的建筑施工技術帶來了較大的沖擊，這一系列新技術的出現，不但解決了過去傳統施工技術無法實現的技術瓶頸，推廣和引導了新的施工設備和施工工藝的出現，而且新的施工技術使得施工效率得到了空前的提高。一方面它提高了勞動效率，減少了工程的作業時間，降低了工程成本。另一方面是增強了工程施工的安全可靠度，提高了工程施工技術人員的安全保險系數，為建筑施工行業“以人為本、安全第一”的管理理念得到了強有力的技術保證。

目前建設部重點推廣的“建筑業十項新技術”包括：深基坑支護技術、高強度高性能混凝土技術、高效鋼筋和預應力混凝土技術、粗直徑鋼筋連接技術、新型模板和腳手架應用技 術、建筑節能和新型墻體應用技術、新型建筑防水和塑料管應用技術、鋼結構技術、大型構件和設備的整體安裝技術、企業的計算機應用和管理技術。

我國屋面材料粘貼都是采用傳統的“滿粘法”，但是隨著大量工程實踐，滿粘施工工藝使卷材防水層不能適應基層變形的要求，從而導致防水層開裂、滲漏。為了提高卷材防水層的施工質量，出現了以下一些新的施工工藝。

（1）點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結的施工方法。每平方米粘結點不少于5點，每點面積100×100。

（2）條粘法：即在鋪貼防水卷材時，卷材與基層采用條狀粘結的施工方法。每幅卷材與基層粘結面不少于兩條，每條寬度不小于150。

（3）空鋪法：鋪貼防水卷材時，卷材與基層僅在四周一定寬度內粘結，剩余部分不需粘結的施工方法。

（4）其它施工工藝：對于用合成高分子防水卷材鋪貼的屋面，在卷材的搭接縫施工方面出現了雙面膠帶粘合工藝，以及雙焊縫等高新的施工工藝。這些新的施工工藝，不僅操作方便，而且有利于確保卷材防水層的工程質量，所以已開始在一些屋面工程中推廣就用。

（5）機械固定法：鋪貼防水卷材時，卷材與基層在一定部位使用配套的錨固件固定的施工方法。這種方法由于操作簡單，功效高，所以近年來已在卷材防水屋面工程中推廣應用。

（6）金剛砂耐磨地坪

金剛砂通常是指一種摻有級配配置的金剛砂骨料，與高標號水泥、其他添加劑等拌合而成的一種粉劑。通常在混凝土初凝前嗎，用在混凝土表面，依靠提漿，抹平，收光形成混凝 土表面的一個硬化層。具有增強混凝土表面硬度，提高其耐磨性，防止地面起灰的作用。

金剛砂地面的耐磨強度主要依靠其粉劑中的金剛砂骨料。所用的骨料有鈦合金、炭化硅、氧化鋁、氧化銅、石英砂等。

金剛砂地面的施工方法主要有兩種。一是一次成型法，即澆筑混凝土后，在混凝土初凝時撒金剛砂，提漿，抹平，壓光。此種施工方法優點是直接簡單，同時可以避免起層、空鼓。缺點是平整度難以保證，在施工高平整度要求的地面時難度很大。

另外一種二次成型法，即先澆混凝土地面基層，待基層強度達到要求時再施工細石混凝土找平層，在找平層上撒金剛砂，提漿，抹平，壓光。該方法的優點是能保證很高的平整度，缺點是結合面處理不好時容易空鼓、開裂。

金剛砂地坪施工工藝范文第5篇

【關鍵詞】民用建筑；地面施工；技術；要點

前言

民用建筑地面施工的質量對整個民用建筑的施工質量有非常重要的意義，因此，對民用建筑地面的各個層面做好技術準備，嚴格要求，確保質量過硬是非常必要的。對于地面施工而言最主要是要做到耐磨。

一、打造耐磨地面的機理分析研究

耐磨混凝土地面是在初凝階段的混凝上表面均勻撒布耐磨材科并經專門機械作業，使耐磨材料與混凝土形成一個整體，從而獲得具有良好耐磨、防塵、防油、防滑、抗滲和潔凈美觀效果的地面。耐磨混凝上地面具有強度高，硬度大、不起灰塵、小易剝離、抗沖擊性能好和耐磨性能強等特點，廣泛應用于人面積工業廠房及商場、超市等公共部位中有較強磨損地面的部位，配上色彩，既美觀又大方。耐磨地面整體一次性施工成活，解決了傳統的耐磨地面基層與墊層分開施工從而導致容易產生裂縫和空鼓的質量通病。簡化了上序、縮短了施工周期，從而達到了節約人工費用、降低成本的目的。

1、整體耐磨混凝土地面是利用會剛砂的特性與耐磨骨料共同作用來提高地面的表面強度、耐磨性能以及抗沖擊性能，從而達到高強型耐磨地面的要求。

2、利用耐磨骨料和金剛砂的特殊性，采用隨澆搗隨抹的施工工藝，將攪拌好的混凝土按設計厚度鋪抹到地面基層上，用平板振搗器振搗密實，然后用滾筒往返縱橫滾壓使混凝士表面平整，并將面層泌水除掉后抹平壓光，然后撒布耐磨材料壓光，一次性施工完成。

二、材料準備方面問題分析研究

金剛砂為天然礦石，系不銹非金屬骨料，硬度在莫氏　8　度以上。材料用量根據材料說明書和設計要求確定。若沒計沒有說明，參考以　F　標準：一般輕磨度地坪為　2～3kg/m2中磨度地坪為　3～5kg/m2重磨度地坪為　5～7kg/m2工廠產品，其包裝、運輸、存放條件均應參照水泥標準執行。材料進場需經研制單位檢驗后出具合格證萬可使用。進場后應妥善保管，切實做好防水，防潮、防戳破。現場存放期不宜超過　90d，發現有結塊現象，不得使用。耐磨骨料除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠等多種色彩。

三、施工的大體流程分析研究

施工準備―――抄平控制―――混凝土地臺澆筑―――耐磨材料撒布―――耐磨材料打磨―――細部處理―――養護―――切割。

1、場地的地基處理要滿足設計的承載力要求。在室外較開闊的場地，可采用碾壓機碾壓；在室內等較狹窄的場所，采用打夯機夯實。為防止在素土或灰土上做地面時，因水分的吸收而造成混凝土面層的石子外漏，影響施工質量，需先做厚混凝土墊層。

2、主要要保證彩色耐磨地面的各項指標，首先要控制混凝土的平整度，以免因混凝土表面的凹凸不平，造成局部打磨不到，色澤不均而影響外觀效果。因此，在澆筑前，采用水準儀在周側墻體或臨時木（鋼筋）樁上布設標高控制點，在混凝土澆筑時拉線控制；也可在墊層上做灰餅來控制上平。灰餅高度以略低于要求標高為宜。

3、混凝土澆筑前，要把墊層上的泥土、浮漿塊、垃圾等雜物清理沖洗干凈，若表面有油污，應用濃度的火堿溶液清洗干凈。澆筑地臺前灑水濕潤，表面積水應予掃除。混凝土澆筑應在場地內分倉，按序進行，應盡可能一次性澆筑至設計標高。混凝土配合比及澆筑、振搗、收面工藝應嚴格執行國家有關施工規范。

4、混凝土澆筑。一是混凝土澆筑前灑水濕潤，為減少泌水，應控制水灰比和塌落度，商品混凝利用溜槽配合人工下料，不采用泵送。二是混凝土盡可能飲澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝上料補齊搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振動器振搗，并用特制的鋼滾筒多次滾壓、邊角等部位用木抹拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少　3m　厚。三是上澆筑完畢，采用真率設備泌水，重復兩次以后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿鋁質嘲紋鞋進入，后期作業應防水紙質鞋進入。

5、標高控制耐磨材料施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進行至表面加工完成為止。為防止人員操作時在地臺表面留下腳印，產生變形，影響表面平整度，施工人員需在耐磨材料施工的前、中期作業階段穿著專制鋁制網鞋進入，后期作業階段穿著防水紙制鞋進入。

6、對細節的處理，場地進行耐磨地面施工時，施工縫及陰陽角等部位需要特別處理，以免因打磨不到位造成質量缺陷。在混凝土澆筑抹平收面時，要防止產生石子外露的情況，若存在，則剔除石子后及時用與混凝土配比相同的水泥砂漿找平。角落、柱邊、墻邊等機械打磨不到的地方用手工研磨，要求工人穿鋁制網鞋，以保護地面不變形，不留痕，保證地面效果與機械打磨一致。施工縫處接茬時，要鑿除接觸面層的浮動石子，鋪撒水泥砂漿一道。在混凝土運輸、澆筑、振搗、抹平時要預防對已磨光面層的污染、碰撞、磨損。施工縫兩側布料厚度要控制均勻一致，由專人用手工鏝打磨壓光。

7、養護方法：耐磨材料地成后　，采用在其表面涂敷專用養護劑的方法進行養護，以防止地臺表面水分的快速蒸發，保證耐磨材料強度的穩定增長，并起防止輕微污染的作用，養護期為5h～6h　。若在露天或氣溫較高的情況下，應用氈布或草袋覆蓋，并適當灑水濕潤。

8、切割過程，卸模作業可在耐磨材料地成后進行。卸模作業時要輕拿輕放，注意不損傷地臺邊緣，以免缺棱掉角。若產生類似情況，及時用高標號水泥砂漿修復，并撒布耐磨材料，用手工鏝打磨壓光。收縮縫的切割可以在耐磨材料施工完成后，地臺有一定的強度時用專用切割機進行切割。收縮縫留置間距一般不大于，或以地臺支撐點（梁或承重墻等）為界；縫寬根據現場情況控制；縫深可同混凝土的厚度或厚度的一半。

四、施工中的注意事項分析研究

1、徹底清理基層的桔結物灰塵和油污，并認真進行清洗濕潤。在已處理潔凈的基層上均勻涂刷一層摻　801　膠的水泥漿，以增加面層與基層的粘結力。

2、控制混凝土坍落度及砂的比例（現場攪拌混凝土的坍落度控制在　5～6cm，商品混凝土的坍落度控制在　8～10cm。

3、混凝土澆筑速度不宜過快，應振搗多遍，使面層與基層充分結合。

4、避免泌水過多的措施。a．水灰比應盡可能小。b．采用真空吸水及橡膠去除多余泌水。

5、施工耐磨地面時，第一次撒耐磨材料，最后一次撤耐磨材料以及饅刀緊光的時機一定要掌握好。所以施工過程中的現場時間安排很重要。

6、完成面應噴涂養護劑，但不能澆水養生，完成后一定要做好產品保護工程。約　42046.98nf的廠房耐磨混凝土地面，經全數檢無一處裂紋、脫皮、面和起砂等現象。因此只要材料選用得當，使用合格的施工機械，嚴格按施工工藝流程和操作要點進行施工，　就可保證鵝體耐磨混凝土地面的施工質量。

五、結語

民用建筑地面施工中要注意的技術要點有很多，例如結構層的處理等施工前的必要準備，而如今地面施工多以混凝土為主，混凝土具有其獨特的性質和使用方法，以上就以混凝土為例詳細分析研究了民用建筑地面施工中的技術要點。

參考文獻

[1]張利.耐磨混凝土地面施工技術要點[J].科技信息，2008