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模具加工范文第1篇

聯系人: 聯系人：

電話： 電話：

甲方委托乙方進行塑膠模具制造以及注塑生產， 甲乙雙方本著誠實，守信，互惠，互利的原則經友好協商簽訂本合同。

1. 甲方負責提供塑膠零件設計圖紙，乙方負責落實塑膠零件模具加工和注塑加工．

2. 乙方所加工的模具制造出來的零件必須達到甲方提供的塑膠零件設計圖紙的要求并得到甲方的書面確認。

3. 乙方要提供給甲方模具設計方案圖紙并必須得到甲方的審查認可后才能開始模具加工。

4. 本合同簽訂之制造模具明細附后。

5.

6. 本合同簽訂之塑膠零件貨品單價為人民幣：￥ 元（包括膠料， 人工， 機器等成本）。

7. 付款方式， 本合同簽訂后7個工作日內甲方支付模具總價的30%(￥ 元 )作為定金, 乙方提交零件首次試模樣品后7個工作日內甲方支付模具總價的40%(￥元 )，模具經甲方確認合格后7個工作日內支付模具總價30%(￥元 )。

8. 甲方連續試產5天或產量達到5000件以上，日產能力偏差不超過設計要求的5％，模具無異常，啤件合格率達到98%以上，甲方應確認模具合格并出具模具驗收檢驗合格報告。

9. 對模具驗收不合格的，如又乙方原因造成， 由乙方修正或重作，一切費用由乙方承擔，交貨期不變。如由甲方原因造成的，乙方應根據要求予以修正或重做，費用由甲方承擔，交貨期順延。

10. 模具制造時間：由收到定金付款起, 天內交提交合格零件樣品。

11. 乙方提供貨品并經甲方驗收合格后，甲方按交貨的實際數量7個工作日內支付貨款（甲方另發出采購訂單）。

12. 在乙方未能按照本合同的期限內交模, 如非因甲方原因造成的，超過5個工作日，甲方將收取乙方該模具總款的2%滯納金。

13. 模架采用標準合格模架，鑲件材料采用德國738進口鋼材。

14. 模具生產使用壽命保證50萬模/次。

15. 乙方生產過程中負責該模具的維修。

16. 乙方在未經甲方事先書面同意的前提下，不得將該模具訂單或其中任何一部分轉讓或給任何第三方，乙方保證本合同下的一切信息(無論屬于技術性質或是商業性質)都將被視為保密信息，乙方保證對上述的一切信息承擔保密義務。

17. 乙方只是提供模具及產品給予甲方，關于盜版或其它版權問題，乙方一律不負任何責任。

18. 本合同一式兩份，雙方各持一份，具有相同的法律效率，本協議經雙方簽字蓋章即可生效

模具加工范文第2篇

一、模具材料種類、特性簡介

為便于對后面高效模具加工刀具介紹的理解，有必要對模具材料及加工方式作一個簡單介紹。

（一）模具類型

模具主要分為以下幾個類型：大型汽車外覆蓋件沖壓模具、普通塑膠注塑模具、PVC注塑模具、吹塑模具、五金沖壓及板金模具、熱擠壓模具、熱鍛模具等等。

（二）模具材料

每種不同的模具以及同一模具的不同部位所采用的材料有相當大的差別，其加工特性也有很大的區別。模具材料的種類極為繁多，這里只介紹與本文相關的被加工材料。

1．C45W中碳鋼：牌號為S50C~S55C 45鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為HB170～220，模具有70%～80%的加工采用這種鋼材，適用于大多數加工對象。

2．40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼：硬度HRC28～40，很適合做一些中低價模具的鑲件，有些大批量生產的模具模架也采用此鋼材，好處是硬度比中碳鋼高，變形也比中碳鋼穩定，這種鋼在塑膠模具上被廣泛采用，較為普遍的品牌有718S、718H、738H、NAK80、NAK55等，這種鋼材的應用占模具的15%～20%左右，其加工難度大于45鋼，主要為型芯和型腔加工。

3．fc250-fc350，fcd500-fcd700：材料中添加了Cu、Ni、Mo等合金，通過對總碳量、Si、Mn、P、S、Mg等組成元素進行控制，在分子結構上由于晶體易于變形，使之易于馬氏體化。

一直以來，國內汽車行業所使用的模具材料主要包括鑄態和鍛態兩大類。鑄態材料常用的牌號為HT300、鉬鉻鑄鐵、鑄態風冷鋼（7CrSiMnMoV）；鑄鐵材質主要用于模具基體，鑄鋼材質則用于鑲塊。鍛態材質常用的牌號為鍛態風冷鋼（7CrSiMnMoV）、Cr12MoV，主要用于制造汽車外覆蓋件模具。

二、汽車外覆蓋件模具粗加工用球頭銑刀

近年來，工業領域使用的刀具產品樣式不斷變化，且絕大多數企業本著降低制造成本的生產理念，要求生產高精度、高品質的產品。這種現象在汽車行業加工領域也不例外。針對客戶的要求，株鉆刀具技術公司采取的策略是不斷提高刀具使用壽命以及縮短加工時間。株鉆公司最新推出了幾種新型高效刀具，在車門、保險杠、車架等零部件的沖壓模加工時，能夠大大提高刀具使用壽命、降低加工成本。其中BMR03系列刀具就是其中之一。

該款刀具適用于汽車外覆蓋件模具粗加工時的型面輪廓強力仿形切削，一般來說，D50、D40的刀具進行型面開粗，D30的刀具進行型面的半精加工和圓弧過渡面的清根加工，被加工工件的材質主要是以上介紹的冷作模具鋼和鉬鉻合金鑄鐵，為了降低成本，有些低檔卡車模具也采用GCr15鋼和灰口鑄鐵，甚至采用A3鋼堆焊的毛坯生產。因此要求該刀具有極高的綜合切削性能：（一）適用于各種被加工材質的刀片槽型和結構；（二）優秀的抗沖擊性能，強力銑削加工時不能出現切削刃意外崩缺；（三）長的刀具使用壽命，一般客戶希望能夠在不更換刀片情況下不間斷地加工完一個型面，對于加工一個大型模具意味著4～12小時的加工壽命；（四）低的切削振動，這是制約加工效率提高最難逾越的因素；（五）高的形狀精度和高負荷加工下刀具的精度保持性；（六）高的刀體可靠性。

轉貼于 該刀片的槽型是綜合考量各種實際切削因素，并且通過長達兩年的用戶試驗，不斷優化而最終定型的。具體而言，主要在以下幾個方面進行了優化設計。

比傳統刀具更高的精度，刀片安裝在刀體上后，與理想球體的理論誤差應盡可小，而且曲線不能太復雜，以免造成研磨困難。株鉆球頭銑刀的球形刃設計精度（所有系列）均為≤0.005mm，制造輪廓誤差≤0.05mm（ZOLLER測刀儀檢測）。

中心刀片的刀尖設計保證更低的切削振動和抗沖擊性能，過中心區域切削速度極低（接近于零）。切削阻力極大，非常容易出現刀尖崩缺現象。必須進行大量試驗室試驗和客戶實際試驗來提高刀片性能。舉例來說，其中有一項為切削阻力和切削振動對比試驗，試驗方案如下：試驗刀具為A、B兩種國外D40球頭銑刀，被加工材料為P20HRC35，切削參數：Vn=3000，ap=0.5mm，ae=1mm，f=3000mm/min，測試儀器：KISTLER動態電荷測力儀。

由試驗結果可知：

（一）在其他條件相同的情形下，f=0.5mm/z時，A刀具的最大主切削力Fx=400N，最大主切削力Fx=50N，最大振幅為350N，平均切削力為230N；

（二）在其他條件相同的情形下，f=0.8mm/z時，A刀具的最大主切削力Fx=600N，最大主切削力Fx=80N，最大振幅為520N，平均切削力為290N；

（三）在其他條件相同的情形下，f=0.5mm/z時，B刀具的最大主切削力Fx=800N，最大主切削力Fx=160N，最大振幅為640N，平均切削力為400N；

（四）在其他條件相同的情形下，f=0.8mm/z時，B刀具的最大主切削力Fx=1000N，最大主切削力Fx=200N，最大振幅為800N，平均切削力為500N。

由以上四點可知，在1mm的小切深情況下，在所有切削條件相同的情況下，B刀具的刀尖受力情況明顯比A差很多，平均受力大了幾乎一倍，刀具在同等頻率下振動的振幅也明顯大得多，而上述切削參數在大多場合都是正常切削參數，這說明在刀具刀尖的處理上A刀具的設計方案明顯優越。而B刀具由于切削阻力和切削振動太大，且刀尖的切削前角僅為－20°，刀尖過于單薄，刀具的過中心刀尖非常容易崩缺。

因此刀尖的形狀設計非常重要，對刀具的實際切削效果有顯著的影響。實際上優化設計刀尖形狀和參數是一個非常繁雜的過程，要平衡諸多因素，如切削振動、刃部強度、刀具使用的工藝特點、刀片材料特性、本身的工藝性等等，很難一蹴而就，要往返多次不斷完善。

刀片的槽型優化設計，球頭銑刀的圓弧切削刃各點的切削線速度都不相同，軸心區低，外部高，線速度的變化極大，因此各點承受切削阻力相差很大。

當切削速度低于某個值時，切削阻力會急劇增大，而高過此值時，變化會比較平緩，因此設計主切削刃棱帶、槽型主參數時必須遵循這個規律。對于球頭刀來說，設計為變棱寬棱帶、光滑曲面的切屑導流槽、連續變化的前角、槽寬等最為合適，配合前刀面的減振凸臺設計可以在保證刃口強度的基礎上盡可能減少棱寬，從而最大化減少切削阻力和抑制振動。分屑槽刀片，對于大直徑刀具D50、D40刀具和大懸長刀具來說，在進行過渡全刃接觸銑削時，幾乎難以加工，排屑非常困難。刀片極易被擠缺。這時需要采用分屑技術的刀片。在實際驗證時，加工效率得到2倍以上的提高。

轉貼于 極限過載和疲勞破損校驗，進一步改進刀具結構，確保刀具能夠長期穩定切削。極限試驗主要用于檢測刀具在推薦切削參數下的安全性能，包括一系列的超載試驗。這需要投入極大的物力和精力，一個產品的開發必須包含此項驗證。這里列舉其中一項試驗：

檢驗刀具：BMR03-040-G32-XP30-02-M；刀片：XPHT40R2004；牌號：YBG302

被加工材料：NAK80（HRC40）

切削參數：Vn=2500，ap=5mm，ae=4mm，f=2000mm/min

試驗結果：加工16小時后，刀具出現疲勞損壞裂紋。刀體上部安裝刀片的刀槽底面與側面出現明顯裂痕，刀體已經無法繼續使用。

正是疲勞試驗發現了該刀具的內在缺陷，為此進行了四次大的改進來解決這個問題，其中包括（一）面與面間采用圓弧過渡，消除應力集中；（二）更高精度的鎖進螺紋配合，提高刀片的安裝剛性；（三）采用優質耐熱合金鋼制造刀體；（四）改變表面處理和熱處理工藝，提高抗疲勞性能。改進產品小批量客戶試驗證明，消除缺陷的產品完全可以滿足實際使用要求，現在大批量訂貨也沒有出現問題。

新型球頭銑刀較傳統刀具有較大優勢，加工實例證明了其高效切削性能，比原來傳統球頭銑刀提高加工效率2倍以上，且刀具壽命更長，性能可與國外先進廠家相當；批量應用證明該刀具性能穩定可靠，由于性價比高，節約了刀具消耗成本。

三、新型大進給銑刀

株鉆刀具公司推出的新型大進給銑刀幾乎已成為HPM的狹義對等詞。這種大進給銑刀結合了低振動切削和高進給切削兩種切削形式的優點，能夠進一步提高刀具的切削性能。刀片基本形狀為類三角形，三個邊完全對稱，每個邊由修光刃、第一主切削刃、突起過渡區、第二主切削刃和刀尖圓弧等組成。刀具的原理及形狀專利正在申請中。

（一）低振動大進給銑刀的原理及特色

所謂低振動切削是指刀具采用大的懸伸量加工深的部位，而刀具的剛性與懸伸長度的四次方成反比，加工效率的主要制約因素是因為加工振動而不得不降低走刀速度。FEETE公司的理論研究和試驗證明，通過改變切屑的形狀，可以在切屑截面不變的情況下提高走刀速度，或者說在同等金屬去除率的情況下，可以降低切削阻力和消耗功率15%～25%。這是一個非常可觀的數據，實際上由于受到幾何形狀以及殘余加工區域面積的限制，產品應用達不到這一理論值。

株鉆公司開發的新型大進給銑刀成功地將小的主偏角與切屑形狀控制理論結合起來。該銑刀在切削深度ap小于凸起過渡區到修光刃時，參與切削的為第一主切削刃，這與傳統的大進給銑刀并無任何區別。

但當切削深度ap超過這一臨界值時，切屑的形狀發生改變，傳統的大進給銑刀應為一段較長的切屑，而新型銑刀為兩段切屑，這種斷屑方法稱為自臺階斷屑。下面通過一個試驗來證明對新型刀具性能的闡述。

試驗機床：MIKRON UCP1000

被加工材料：NAK80（HRC40）

對比試驗刀具：進口D32大進給銑刀（加長型）；株鉆D32大進給銑刀

測量儀器：KISTLER電荷測力儀

加工參數：ap=1.7mm，ae=25mm，V=120m/min，f=0.8mm/z

試驗結果：由于受到機床功率的限制，f=0.8mm/z時機床已經達到極限功率，株鉆D32大進給銑刀MR01-063-A22-ZD16-04的切屑成兩段排出，切削狀態正常。

對比的進口刀具已經完全喪失了繼續切削的能力，出現強烈的振動甚至抖動。這就證實采用分屑技術與大進給相結合的新型刀具有著更加優越的切削性能。

株鉆刀具每刃平均切削壽命為3.5小時，進口刀具為3.7小時，壽命基本相當；株鉆刀具的切削振動聲音相對較小；株鉆刀具切屑細碎，容易被壓縮空氣吹走，切屑刮擦相對較輕。另外值得一提的是，在采用大進給加工前，采用RDKW1204M0刀片進行加工，大進給刀具有著明顯的優勢，主要體現在以下幾個方面：（一）加工效率提高1～2倍，機床占用率大大降低，大大降低固定資產成本；（二）拐角處振動和大模具加工的優勢更加明顯，提高效率3倍以上；（三）刀片消耗量大大降低，原來RDKW刀片每月消耗2萬片，而大進給刀片消耗量不到3000片。

新型大進給銑刀可以通過分屑方法有效抑制振動，從而進一步提高加長刀具的加工性能；合理的外形設計使該刀具的切削性能和使用壽命達到了預期目的；較傳統刀具而言，新刀具的加工效率提高2～3倍，而刀具消耗量僅為原來的1/5，效益相當可觀。

模具加工范文第3篇

賣方：

經買賣雙方友好協商,買方委托賣方加工生產__ __模具共______套。雙方達成如下加工協議

模具基本情況:

產品名稱 序 號 零件名稱 穴 數(模具類型) 模具單價(rmb元) 交貨條件

總價： (含17%增值稅)

以上各套模具使用材質：_____________________

(以上模具用料由賣方提供)。

一、雙方的權利及責任：

買方責任及權利如下：

1. 買方負責交付給賣方本項目的研發進度要求及計劃，并盡可能地提供項目的銷售預測。

2. 買方負責交付給賣方執行本合同所需的產品設計圖紙和其他相關技術資料，并且負責技術方面的支持工作。

3. 對交付給賣方的產品設計圖紙和相關技術資料，買方具有唯一的解釋權，當發生歧義時，賣方應征詢買方意見，由買方確認。

4. 賣方完成模具的設計和制造后，由買方去賣方現場對模具進行驗證確認或由賣方提品樣品到買方進行驗證確認。本合同中所指模具包含產品本身的模具及后續生產所需的夾治具和模具。

賣方權利及責任如下：

1. 賣方負責根據買方提供的產品設計圖紙和其他相關技術資料進行模具的設計和制造，賣方

負責按照合同規定按時完成符合買方設計要求的模具。

2. 賣方負責按時按量提供認證及樣板測試、試產所需的產品。同時賣方必須提供相關產品的詳

細的檢驗測試報告供買方確認。如需修/改模, 送板時同時也要附檢驗測試報告(注明修改的

地方)

3. 模具由買方認證合格后，由賣方負責模具的封存。如買方同意賣方進行產品的后續加工生產，則由賣方負責模具的修理和維護，賣方必須根據買方或買方授權的第三方的訂單進行批量生產。

4. 對給買方生產的所有模具，賣方應提供的詳細的設計圖紙給買方。所有的圖紙必須以autocad或pro-eng(pro-el2)制作，并且必須在開模之前以電子檔形式傳給買方以供批準。

二、 技術條款：

1. 模具的修理和維護：在生產過程中模具的修理和維護由賣方負責;

2. 在雙方協商無異議之后，買方提品設計圖紙及相關技術資料給賣方, 并派工程人員同賣方進行技術交流或賣方派工程人員到買方進行技術交流，產品圖紙及技術要求列表見附件1;

3. 賣方承諾使用所承制的模具生產出的產品能夠達到買方的品質要求

4. 賣方承諾使用所承制的模具生產出的產品的產能能夠達到賣方的交貨要求：

日產能：_______k 月產能：______k

5. 賣方承諾本合同中所涉及的所有模具均能達到40萬次。

6. 未經買方允許,嚴禁賣方將本合同中所涉及的任何一付模具整體或部分外包給其它公司進行加工，否則視為違約，由賣方依本合同的違約條款承擔違約責任。

三、商務條款：

1 . 模具價格：

1.1 經雙方協商后，由賣方提供買方認可的模具最終報價，并簽訂價格確認書，作為本合同不可缺少的一部分。

1.2 模具合同總金額(含____%增值稅)rmb___。

1.3 模具價格總金額已包含如下費用，賣方不得以以下原因向買方要求費用：

1.3.1 賣方對產品進行成型/二次加工/組裝所需的所有夾具和治具的模具的費用;

1.3.2 賣方按合同規定進行模具設計、試模所需的材料和設備及人工等費用;

1.3.3 賣方提供給買方進行模具和產品認證的試模樣品(800套)的費用;

1.3.4 賣方為保證模具正常生產制作的模具易損備件的費用;

1.3.5 賣方為保證產品正常生產所準備的其他工序的相關工具和治具的費用。

1.4 當買方書面要求賣方根據產品設計的變更對模具進行修改時，如果模具修改較簡單， 包括從模具上減除模具材料的修改和其他簡單修改，則賣方不需向買方收費;如果模具修改較復雜，對整個模具的結構影響很大，則由賣方根據修改模具所需工時向買方報價，由買方承擔相應的模具修改費用。如果因為賣方的原因,因模具不能滿足買方的要求而進行的修模或改模,買方不承擔任何責任.

1.5 由于賣方原因導致買方需要花費正常技術支持外的人工及費用，賣方應根據買方認可的方式給予相應的補償。

2. 開模進度：

2.1 賣方在收到買方確認后的產品圖檔之后，即開始進入模具設計和制作階段,開模周期為__25__天

2.2 由于買方原因造成制模進度的延誤，不計算在內。

2.3 如果賣方模具制作出現工藝和其它的錯誤，導致模具無法驗收合格而買方又急需生產，賣方應先用現有的模具安排生產，同時再根據圖紙和樣板要求免費重新開模。

3. 付款方式:

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1 單獨結算的方式： 月結，開票后60天，開17%增值稅發票.

3.1.1 本合同制造整批模具的總金額(含增值稅)為人民幣_________元整(人民幣________元整)，買方支付模具總金額的_____%，剩余___%模具費分攤在首50k產品內，如果訂單數量不足50k，買方需補給賣方未攤完的模具費。

3.1.2 自雙方合同簽訂后，賣方提供增值稅發票(模具總額的___0%),買方在二十個工作日內支付。

4. 產品定單：唯有產品樣品品質驗收合格且經買方書面確認后，賣方方可接受買方或買方授權的第三方的訂單。買方授權的第三方同買方賣方簽定的訂購合同服從于本合同。

四、 產品品質保證

賣方在完成模具后，賣方同意按照買方品質標準以保證產品品質(首件確認報告).

買方對品質標準的內容根據實際需要保留修改的權利。

五、模具所有權

1. 本合同所涉及的全部模具和夾治具及其組裝圖和零件圖(包括2d和3d)的所有權，均歸買方所有，賣方不得干涉買方對模具的處置權。如在賣方生產,由賣方負責保管,未經買方同意,賣方不得將此模具提供給第三者生產, 否則買方有權要求賣方退還模具費并賠償造成的損失.

2. 買方付清模具款后，要求將模具從賣方處轉出時，賣方必須配合買方或買方指定的第三方進行轉移驗收，并自行承擔費用將磨損部件更換以保證重新開始生產。賣方有義務對模具進行組裝、防銹和包裝處理，并發運至買方指定的地點。所有模具的組裝圖和零件圖(包括2d和3d)和所有夾治具必須同時轉移給買方。

3. 模具轉移過程中，如因賣方不當組裝、防銹或包裝的原因，造成模具損壞，由此產生的所有直接損失和間接損失一律由賣方承擔。

六、 模具維護

1. 賣方保證模具使用壽命50萬次,并在此期間內由賣方負責免費保養維修, 如模具在使用壽命內不能使用, 賣方應負責更換或重新開模,并承擔相應的費用.

2. 賣方應對模具的修改、維護和修理等情況及時登記造冊，無論此種修改、維護和修理是否由

買方提出。如買方要詢問有關的技術細節或證據，買方可以隨時間登記，無需通知。賣方每三

個月應將登記記錄復印一次給買方。賣方應主動定期完成此項任務，無需買方另行提出要求。

六、知識產權

1. 本合同所涉及的產品造型及買方提供的設計圖紙和其他資料中所包含的知識產權為買方所擁有，未經買方許可，賣方不得向任何公司和個人泄漏，否則由此產生的一切損失由賣方負責;買方僅同意賣方基于本合同項下的目的使用買方所提供的一切資料和信息,

2. 賣方同意其不會將買方所提供的設計圖紙和其他資料或信息用于非本合同以外的其他目的,否則買方有權追究賣方相應的責任; 未經買方書面許可，賣方不得在出版物，廣告中或以其它書面、口頭形式涉及賣方提供或已提供之任何資料和信息。

3. 未經買方許可，嚴禁賣方使用本模具向除買方或買方指定的客戶以外的其他客戶供貨，否則由此產生的一切直接損失和間接損失一律由賣方負責;

4. 其它未盡保密事項，依買方與賣方簽訂的“保密協議”執行。

七、違約責任

1. 如果賣方方未能按2.1中規定的各階段的進度完成模具制作及送樣，由賣方承擔違約責任。每延誤一天，賣方須付給買方本合同總金額的2%作為罰金，罰金累計額最多不超過本合同模具總金額。

2. 如果因為賣方的原因造成賣方提供給買方的產品的品質達不到買方的要求并且在組裝過程中導致其他物料的損失和報廢，賣方全額賠償損失和報廢的物料及因此形成的人工/停線費用。雙方可另行簽署<<生產用原材料/零部件采購合同>>進行約定。

3. 如果因為賣方的原因造成賣方提供給買方的產品的品質和進度達不到買方的要求，使買方及其客戶錯過了產品上市的最佳時機，或者買方被迫因此取消此項目，從而使買方及其客戶遭受嚴重的研發損失和備料損失，則賣方除退還所有前期買方所支付的貨款外，視實際情況賣方另外承擔買方直接及間接的經濟損失。

4. 如賣方因為不可抗拒力(包括戰爭、火災、罷工和中國法律規定的其他不可抗拒力造成的供貨延遲，買方允許買方免責。賣方應在不可抗拒力發生后24小時內以)書面形式通知買方，并且賣方仍有義務采取一切必要措施盡快交貨。若不可抗拒力持續2周以上，買方有權取消本合同。

5. 其它未盡事宜：按《經濟合同法》執行。

八、糾紛解決

對于實施本合同而發生的任何爭議,雙方首先通過友好協商解決, 如在30天內協商不成,任何一方均可將爭議提交東莞市法院處理.

本合同雙方須嚴格執行,如一方因故不能履行合同,必須提前兩周征得對方同意,方可終止本合同。

買方:

代表:

模具加工范文第4篇

關鍵詞：模具制造；CAM軟件；POWERMILL；曲面粗精加工

中圖分類號：TP391

文獻標識碼：A

文章編號：1009-2374（2012）26-0065-03

1　概述

模具是工業生產的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都依靠模具成型。模具是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍甚至上百倍。

隨著自動編程軟件和計算機控制技術的發展，模具設計與制造行業正在經歷一場日新月異的技術革命。在這場技術革命中，逐步掌握三維軟件的使用，并用于模具的數字化設計與制造是其中的關鍵。

目前加工成型曲面的一般過程是：首先，利用計算機圖形學原理和技術將零件的外形數字化，在特定坐標系下以點、線、面、體的形式將要加工的零件描述出來（這屬于CAD技術范疇）。有了這些幾何元素之后，接著計算機可以根據幾何公式計算出零件上任意點的坐標系來，再配合編程人員設定的毛坯、道具、切削用量和切削方式等元素，即可計算出刀具要在毛坯上切削出零件外形的刀位點來，將這些刀位點經數據格式轉換后規則地傳輸到機床數控系統中，經過數控系統的差補運算實現機床坐標的X、Y、Z坐標運動從而加工出零件來（這屬于CAM范疇）。

上述過程表明，CAM技術的有效實現是整個零件數控加工過程中的關鍵步驟，一款優秀的CAM軟件應能幫助我們高效、高質量、安全地計算出機床所需要的坐標點數據來。

模具零件上高質量的自由曲面一般都是通過數控機床銑削成型的。據統計，銑削加工的工時占據了整個模具制造周期的30%～50%。因此，選擇一款適合模具加工企業使用的CAM系統就顯得特別重要。

POWERMILL軟件是英國劍橋大學科研團隊開發的，由英國Delcam公司推出的，面向模具零件加工的一款計算機數控編程系統，可以提供2～5軸的高速銑削加工。1977年英國Delcam公司正式成立，1991年左右Delcam公司的產品正式進入中國市場。它是目前市面上各類CAM軟件加工中加工策略最為豐富的一套系統，該系統具有算法先進、計算速度快、易學易用、刀具路徑安全性高的特點，這些優點使該軟件在航空器制造業和模具制造業中得到了廣泛的應用。

2　POWERMILL軟件的特點

POWERMILL是一款較為獨立的CAM系統，和其他系統相比，它具有以下5個顯著特點：

2.1　實現與CAD技術分離

在產品制造過程中，產品的設計技術（CAD）與產品的制造技術（CAM）地點往往不同，側重點也就不相同。目前市面上的大多數曲面CAM系統在功能和結構上均屬于混合型CAD/CAM系統，不太符合產品設計與制造相分離的結構要求。POWERMILL系統實現了與CAD系統分離，更符合生產過程的自然要求。

2.2　極其豐富的刀具路徑策略

在POWERMILL系統中，將走刀方式稱為刀具路徑策略。POWERMILL軟件是目前國內市面上CAM領域內刀具路徑策略最為豐富的系統之一，粗、精加工策略合計起來達到30多種。

2.3　易學易用，界面風格簡單，選項設計集中

POWERMILL軟件編程的流程和銑削加工的工藝過程是一致的，從輸入零件模型到輸出NC程序，該軟件操作步驟較少（8個步驟左右），初學者可以快速掌握。有使用其他軟件編程經驗的人員使用該軟件可以快速提高編程質量和效率。

2.4　POWERMILL軟件界面風格簡單、清晰

創建某一工序（例如精加工）刀具路徑時，其各項設置基本上集中在同一個窗口（系統稱為“表格”）中進行，修改起來極為方便。

2.5　刀具路徑計算速度快

有編程經歷的技術人員可能都會有這樣一種體會，即在現有計算機硬件配置條件下，計算加工復雜型面的刀具路徑時，占用計算機的硬件資源非常驚人，計算速度慢，有時候甚至計算不出來。在這一方面，POWERMILL系統具有極為突出的計算速度優勢。

另外，值得注意的是，POWERMILL在系統內提供了計算器工具，所具有的功能要強于WINDOWS操作系統附件所提供的計算器。它是考慮到數控編程中的一些計算而專門設置的，并且可以將計算結果傳輸給相關的編程參數。

3　POWERMILL軟件的加工方式

POWERMILL軟件具有粗加工、精加工、清角和鉆孔加工4種基本的加工方式，現分別簡述如下：

3.1　粗加工的幾種常用模型

偏置區域清除模型：刀具路徑偏置模型切削層面的輪廓線，用于復雜零件的粗加工；平行區域清除模型：刀路平行分布，加工效率高，計算速度快，用于結構相當簡單的零件粗加工；輪廓區域清除模型：生成單層刀路，用于銑削三維輪廓；插銑：能快速去除大量粗加工余量，加工效率高。

3.2　精加工的幾種常用模型

三維偏置精加工：三維方向等距加工，廣泛用于零件型面的精加工；等高精加工：模型陡峭部位等距加工，用于零件陡峭區域的精加工；平行精加工：平坦部位等距加工，廣泛用于零件精加工；交叉等高精加工：系統自動設定平坦部位用三維偏置策略，陡峭部分用等高策略；最佳等高精加工：與交叉等高精加工的區別是，由用戶來設定平坦與陡峭部位的分界條件；參數偏置精加工：在兩條預設的參考線之間分布刀路；平行平坦面精加工：加工模型的平面，刀路沿模型的輪廓線分布；偏置平坦面精加工：加工模型的平面，刀路沿模型的輪廓線分布；放加工：刀路由一點放射出去，適用于圓環面精加工；螺旋精加工：刀路沿螺旋線展開，用于圓環面、圓球面的精加工；鑲嵌參考線精加工：使用參考線定義刀路接觸點；參考線精加工：刀路由已有的參考線生成，用于測量型面、刻線及文字加工；輪廓精加工：對選取的曲面進行輪廓加工，允許刀路在該曲面之外；投影精加工：多用于五軸加工。

3.3　清角加工的幾種典型模型

筆式清角精加工：模型角落處單條刀路加工，沿著零件表面上的角落線生成單條清角刀具路徑；多筆清角精加工：模型角落處多條刀路加工；自動清角精加工：在模型平坦部位沿著角落到條刀路加工，在陡峭部分使用Z字形刀具加工。系統自動識別零件上尖角處的大量余量，并首先將這些余量用類似于粗加工的方式縫合式刀具路徑去除掉；沿著清角精加工（Along corner toolpath）：偏置角落線生成多條清角刀路。

3.4　鉆孔：各類鉆孔的加工方式

4　結語

從筆者使用POWERMILL軟件為時不長的淺薄經驗來看，發現該軟件真的和其他市面上的CAM軟件有較大的差別，確實是真正做到了與CAD部分的分離，操作簡便，極易上手，算法先進，引入模型和后置處理的計算速度都較快。刀路分析明確，安全性高，后置G指令也較為準確清楚，在機床上稍做調整即可直接使用。另外，該軟件對計算機硬件設備的要求也不高（尤其是對顯卡要求較低），分析刀路的速度明顯高于其他同類別軟件，這一點也特別有利于在教學方面的使用。總之，該軟件是一款面向模具零件加工的優秀自動數控編程系統，今后在模具制造業中一定會得到更為廣泛的應用。

參考文獻

．北京：清華大學出版社，2006．

．北京：人民郵電出版社，2006．

模具加工范文第5篇

關鍵詞： 數控機床；模具加工；地位

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1671－7597（2012）0310155－01

模具是一個國家工業發展的基石，是一個國家制造業發展的基礎工藝裝備，關系到國民經濟的很多行業都依賴模具成型，尤其是對于家電、儀表、電器、電子、汽車等行業，目前社會上已經有廣泛的重視和關注。值得注意的是，模具加工離不開數控機床的應用，數控機床涉及了多學科的相關知識，如精密機械技術、自動檢測技術、自動控制技術、計算機技術等。因此，數控機床在模具加工中處于一個非常重要的地位。

1 數控機床在模具加工中的應用

隨著工業產品不斷向多樣化和高性能化發展，產品生產廠家要求模具制造業在短時期內為新產品的開發和投產提供高精度的模具。模具制造業為了適應用戶的這一要求，充分利用數控加工先進制造技術，使模具加工技術由傳統的手工操作進入到以數控加工為主的新階段。

數控機床加工是模具零件加工的主要方法，主要包涵了數控電火花加工、數控線切割加工、數控加工中心加工、數控銑削加工、數控車削加工等技術，特別適用于復雜表面、高精度、小批量、單件的零件加工。隨著數控機床在制造業中的廣泛應用，數控加工技術也得到進一步發展。數控鏜銑床、加工中心是計算機技術與機械制造技術的綜合產物，要想使其在模具制造業中發揮最佳效果，獲得較高的經濟效益，既要選用性能優良的機床，即精度高、效率高、工作可靠性好，又要正確合理地使用機床，這是非常關鍵的問題。

同時，數控加工帶來了模具行業技術的提高。為了有效地適應CAD／CAM系統和數控加工系統，那么模具加工流程、模具的結構形式等方面都會發生巨大的變化，所以如果想精確地估算出具有競爭力的模具價格，那么就必須考慮到模具加工效率和加工精度（基于整個加工系統）。在模具制造中最好是擁有加工精度和加工效率都很高的設備。但是這種設備往往售價很高，因而一個模具廠很難各種設備都齊全。為降低成本，在模具行業中出現了深入一步的專業分工，向加工專業化及集成化趨勢發展。另外，值得注意的是，由于生產水平的不斷提高，模具的加工效率和加工精度也在不斷提高，過去很多的測量技術明顯派不上用場，因而必須使用表面粗糙度測量儀、數控機床機內在線測量、三坐標測量機等設備。

2 提高數控機床在模具加工中的地位的方法

2.1 注意各種環節的有效協調。在模具企業中，已經公認用數控機床來實現模具高速加工是最有效縮短模具生產周期的方法。模具高速加工主要包括高速電加工和高速切削兩種。與傳統切削相比較，利用數控機床進行高速切削不僅可以大大提高設備和能源的利用率，去除單位余量的能耗少，同時還能夠和CAD/CAM技術相結合，縮短約40%的模具加工制造周期，這是因為數控機床能夠有效將精加工、半精加工和粗加工全部集中在一臺機床上完成。提高數控機床在模具加工中的作用是一個系統工程，涉及到方方面面，而這些都必須要有效地協調好。選擇適合的數控機床是最基本的一方面，與此同時，相應的人員配置和軟件配置、電極的正確選用、刀具的正確選用、機床附件的正確選用都是關鍵環節，應引起注意。除此之外，也必須注意到數控機床加工中材料的選用和各種工藝參數的選定。

2.2 開發先進數控機床。可以在原有數控機床進行模具加工的基礎中，開發先進數控機床。例如：模具的數控仿形加工，它是在原液壓仿型的基礎上不斷發展起來的一種新型數控仿型銑床，刀具作仿型切削，在工作臺右方緊固被切削工件，由仿型指觸及模型，于工作臺左方夾緊模型，通過數控機床的數控系統可以用可修改的程序來記錄仿型指得到的數據，這種數字程序的控制操作與一般數控機床沒有什么差別。選用一般的材料或易加工的材料利用該程序先試加工，通過檢測修改完善程序后既可對所選的模具材料切削加工。

2.3 合理安排工序，精化零件毛坯。在模具加工的過程中，很多時候都需要讓數控機床與普通車床、普通銑床等通用設備一起配合使用，不能只是依靠一兩臺數控機床就能夠模具的全部加工工序。所以為了有效提高數控機床在模具加工中作用，在保證高效率、高精度的前提下，在工序的安排上應該盡可能地考慮通用設備加工和數控加工的各自特長，通用設備加工和數控加工的經濟性是否合理，生產能力和生產節拍是否平衡等。因此在利用數控機床進行模具加工時，模具毛坯應盡量精化，只留小量加工余量，除去熱處理、鑄鍛產生的氧化硬層，加工出基準孔、基被面等。

2.4 高精度控制。數控機床加工技術發展的目標就是朝著納米級的超精度加工（0.01μm）發展。采用數控機床加工的模具一般都有較高的精度要求，因此利用數控機床進行模具加工時，一定要有效控制住數控機床的加工精度和數控機床的幾何精度。一般提高數控加工精度，可以采用閉環補償控制技術，而為了提高穩定性控制數控機床的幾何精度和數控機床的制造精度，應通過減少數控系統誤差。

2.5 實現數控機床加工智能化。數控機床加工的發展趨勢就是智能化。CNC系統使局部或整個模具加工過程具有自己調整、自己診斷和自己適應的能力，降低對操作者的要求；自動化編程形成智能加工數據庫控制加工過程；專家系統及多媒體人機接口使用戶操作簡單方便。

2.6 數控機床的合理使用。在模具制造中當然最好是擁有加工精度和加工效率都很高的設備。但為了降低生產成本，則應按照主要追求目標來配置加工設備。如果主要是為了滿足加工精度，就應注意機床的熱變形、工件的溫升、加工變形及殘余應力擇放等問題。如主要為了提高加工效率，則著重考慮裝夾自動化、實施長時間無人化操作等。

數控機床（尤其是加工中心）是計算機技術與機械制造技術綜合而成的高精設備，要想在模具制造中發揮最佳效果，在工序設計過程中，就應考慮加工設備的選用問題。根據零件的表面加工方法、精度與租糙度、工件形狀與尺寸、需要機床的坐標軸數等要求，并考慮現有機床的條件與負荷、加工成本等因素正確選用數控機床。

3 結語

總之，隨著數控機床在制造業中的廣泛應用，促進了我國數控加工技術的發展，數控機床在模具加工中的作用也日益顯著。我們應該盡可能地利用數控機床發展模具工業，既產生較大的經濟價值，又具有良好的社會效益，所以值得大力推廣。

參考文獻：

[1]張立祥，談談數控機床的原理及其使用和保養[J].科技信息，2010（05）：111-113.

[2]國內高檔數控機床開發項目日前正式啟動[J].機械，2010（02）：84-86.