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機械加工行業范文第1篇

為了提高我國綜合國力以及社會經濟水平，近年來，我國的各項經濟建設的范圍和規模不斷擴大，機械加工行業的機械化程度亦在不斷提高，對我國整個國民經濟的發展起到了巨大的支撐作用。但是，在當前我國機械加工領域中，新型機械技術的應用與發展仍存在一些問題，唯有客觀地探究其成因并采取科學的解決措施和創新方向，方能有效地支撐我國機械加工行業的需求。

2現代機械加工行業中新型機械技術的發展趨勢

2.1精密度不斷提高

20世紀后期開始，精密和超精密加工隨著社會的發展和科技的進步投入到機械加工事業中，對整個社會的工業和經濟發展有著深遠的意義，左右著整個機械加工行業的發展方向和軌跡，如今的信息技術、汽車工程乃至航天技術，都離不開精密和超精密加工[1]。目前，精密和超精密加工已成為決定一個國家機械制造行業水平的核心內容，在未來的發展中，包括離子束和三維曲面等內容的高性能機械技術也必定會成為機械行業發展的重點和方向。

2.2高速和超高速技術的不斷發展

在當前的機械加工行業的具體實踐中，切削加工無疑是最基礎，也是最常見的內容，因此，在無法從根本上創新和顛覆這一加工方式的現實下，必須采取有效的技術手段縮短切削加工耗費的時間和成本，從而獲得效率的最大化提升。目前，高速和超高速被業界和學術界普遍認可為最大程度的提高效率的重要方法。換言之，即切削加工技術的未來發展途徑，包括高速軟切、高速干切削、大進給切削等。如此，不僅可以直接提升生產效率，還可以促進整個機械加工行業的協同發展[2]。

2.3自動化和數字化的普及

在信息技術高度發達的今天，機械加工中的自動化和數字化水平在一定程度上決定了一個國家的生產力，也是各國科學界研究的重點方向。早在20世紀中后期，西方發達資本主義國家就依靠信息技術的發展實現了工業的自動化、數字化發展，即可以最大程度地提高加工效率，也可以憑借完善的過程控制確保生產質量，是內燃機發明后最具意義的生產力革命，直接改變了整個社會形態。但是，由于受到各種主客觀因素的長期影響，我國的機械加工水平長期以來處于較為落后的狀態，所采取的機械技術更是遠遠落后于時代，從電機模式到生產線模式，再到系統加工和無人化流水線，每一步都顯現出了我們努力加強機械技術的決心，也從客觀上反映出機械技術對于一個國家的機械加工行業的重要影響。因此，在未來信息技術不斷發展和推廣的趨勢下，自動化和數字化的機械技術的應用會越來越廣泛。

3機械技術的發展存在的問題

近年來，我國機械加工行業的發展狀態比較良好，新型機械技術也不斷涌現，但是，我們需要客觀地認識到，與部分發達國家相比，我國仍存在一定的差距，因而必須從機械技術在機械加工行業應用的過程中發現問題，并采取科學、有效的解決措施。

3.1缺乏相關專業人才

我國的機械加工行業較部分發達國家而言比較緩慢，主要與我國缺乏相關專業人才存在密切聯系。機械加工行業和機械技術開發中蘊含了多個學科的內容，需要具有綜合能力的建筑人才予以支持。但是，近年來我國機械加工行業并未重視相關管理人才的培養，由此導致了該方面技術人才的學歷普遍偏低，工作經驗亦比較有限。該種情況在一定程度上導致了我國建筑行業的相關專業人才排斥新機械，有的即使接觸到了新型機械，卻仍保持著比較傳統的、保守的建設觀念，并不能對新型機械加以有效應用。

3.2生產制造規模較小

我國機械的生產制造，無論在企業數量還是生產規模方面均發生了一定的變化，取得了一定的進步。但是，我國機械加工制造的總體規模并不能完全滿足我國的實際需求，與部分發達國家的生產制造規模之間亦存在一定差距，部分機械加工和制造企業的規模甚至僅相當于國外機械生產制造企業的一個車間[3]。因此，我國當前的機械加工行業的生產制造規模仍處于初級發展階段，基本上是在模仿生產，缺少自主研發的產品，不具有較強的綜合實力。

3.3推廣和應用受阻

在我國，由于客觀情況的影響，許多企業或研發機構雖然研究出了頗具新意，并且技術含量較高的機械技術，但是由于我國整體工業水平和科技水平的局限，并不能得到市場的普遍認可，并且新技術價格較高，其吸引性隨之進一步的降低。因此，許多企業在生產經營中，由于價格因素而不愿接受新型的機械技術，且原有的機械技術的可靠性和可預測性較為明確，因此，使新型機械技術無法占據應有的市場空間，這就極大地阻礙了其進一步的發展。

4新型機械技術的應用與發展策略

4.1提高計量與檢測水平

在機械加工的生產過程中，所選取零件的計量與檢測水平高度會直接影響整個機械加工的精確度，也左右著生產效率。要提高機械加工行業的發展水平，最基礎，也是最根本的方法就是提高其計量和檢測水平，從而切實保障機械技術的效果和質量。

4.2大力培養相關人才

我國若能夠培養大批具有機械、工程等多領域知識的綜合素質較高的人才，在一定程度上將為機械加工行業提供更加充足的人才支持力量，繼而促進新型機械的推廣和應用，提升新型機械在生產和加工中的實際應用價值，為其未來的發展打下堅實的基礎。

4.3國家予以政策支持

現階段，我國的機械加工行業所應用的機械設備大多為傳統機械設備，面對當今我國機械加工行業的實際需求，我國必須重視對小型、便捷，能夠進行計算機程序操控并且所需操作人員較少的機械設備的生產制造。通過這種新型機械實現無人化工廠，有效地減少工業生產的危險，在保證工期的同時提高質量。因此，我國必須在制度上予以一定的支持，在確保企業和研究結構作為市場主體的同時，對其未來發展的途徑進行相應的指導和規范。綜上所述，由于長期以來各種因素的影響，和西方發達資本主義國家相比，我國機械加工行業長期以來均在應用傳統的、常規的、舊類的機械設備，其水平和質量有待提高。因此，隨著科學技術的發展以及我國社會經濟水平的提高，機械行業越來越需要高科技含量的機械技術，以滿足現實的需要。在這種情況下，我國有必要更新觀念，積極培養相關專業人才，提高政策方面對于新型機械生產制造的支持力度，促使新型機械獲得良好發展。

作者:嵇士友 單位:盱眙縣職業教育集團

參考文獻:

【1】賀瑞平.現代機械制造加工新技術探討[J].黑龍江科技信息,2015(29):44-46.

機械加工行業范文第2篇

【關鍵詞】機械加工；設備管理；必要性研究

引言

為了能夠對設備更好的維護以及技術改造，需要建立準確統一的設備檔案。這樣能夠把設備數據保存下來，尤其是在設備維修過程當中很有意義，利用故障分析可以找到有效的防范措施，使維修的成本降低，效率得到十分明顯的提高。最主要的是能夠保證車間設備正常運行。面對車間生產管理的實際情況，完善設備管理體系，可以令設備高效運轉，使發生故障的情況降低，以此達到節約成本，提高生產效率的目的。

1機械加工企業簡介

1.1生產過程

利用機械設備對工件性能或者是外形進行有效改變就是機械加工。在生產過程當中，需要把原材料或者是半成品制成產品。其中生產包括了原材料的保存和運輸、產品裝配與調試等內容[1]。而且當前生產內容相對比較廣泛，在現代化企業當中會把生產過程當作是輸入和輸出的生產系統。

1.2加工工藝過程

機械加工工藝的制定要先確定工件，必須經過的工序是列出工序名稱和工藝過程。這被稱作工藝路線。工藝過程的總體布局是工藝路線，一般情況下選擇表面加工方法，把表面的加工順序進行確定。需要注意的一點是工藝過程應該遵循一定的原則。

1.3工序

所謂工序便是機械加工工藝過程的組成部分，主要指一個工人或者是一組工人在一個工作點對一個工件連續完成的過程。其中需要注意不能夠改變加工對象、設備以及操作者，同時保證加工連續進行是工序的主要特點。

1.4機械加工企業發展相撞

現代機械加工技術發展很快，出現了很多機械加工技術，例如快速成型技術、微型機械加工技術、精密超精密加工技術。這些技術對機械加工企業的發展有很大的幫助，促進了機械加工企業的可持續發展。

2車間設備管理系統構建

設備檔案、設備故障與維護、設備檢修和運行、設備數據統計以及計量器具管理便是車間設備管理，這些是構建車間設備管理系統最主要的內容[2]。車間設備管理系統的構建對機械加工企業有很大的現實意義，同時也有非常深遠的影響，筆者就對當前機械加工企業車間設備管理系統功能進行分析，具體內容如下：

2.1設備檔案和維護

設備檔案在一般情況下是指依照企業管理的要求以及車間設備的實際情況，建立相對應的檔案。而車間設備的維護則是對車間日常情況的維護管理，主要有設備的檢點管理、管理、檢查管理以及設備保養內容。①車間維護工人要進行點檢，要依照設備點檢的相關內容制定出點檢表；②維修工要按照的制度對設備定期，并且要在表上做好記錄；③每一周都要對車間設備進行一次徹底檢查，然后根據檢查結果要做好記錄。設備的生產和維護交接情況要做好，避免出現隱患的情況。

2.2設備故障和檢修管理

在進行生產管理的過程當中，要及時發現設備出現故障和事故的情況，并且及時處理，故障發生的情況要通知到相關人員，之后要填寫相關記錄表。為了可以更好的了解出現事故的原因，應該對現場進行保護，不要破壞現場，以免檢查不出來出現故障的原因。而設備的檢修管理需要依照計劃進行，在對設備檢修開始前，應該組織好人員，還要做好備品備件供應，同時也要填寫好檢修記錄表，檢修完成之后，要對設備進行驗收，并填好相關的驗收表。

2.3設備運行和統計

依據設備運行狀態和查詢條件進行設置，對設備日常生產活動進行查詢，給生產計劃提供數據支持。而設備的統計主要是指對車間設備數據進行統計，這樣形成的統計表可以為統計分析提供可靠、準確的數據。按照設備檢修的記錄情況能夠得到季度或者是年度設備事故統計表。

2.4計量器具管理

計量器具管理包括臺賬管理和送檢管理兩方面內容，其賬管理包括了建賬和報廢申請管理，而送檢管理包括了送檢計劃以及送檢記錄表。

3必要性研究

3.1減少了出現故障的可能性

在機械加工企業車間設備當中，非常容易出現故障，不過車間設備管理系統可以有效減少出現故障的可能。在車間設備管理當中，工作的基本步驟大致有四點，具體內容如下：（1）車間設備出現故障時，可以快速發出故障警報，然后就會以最快的速度生成設備報警記錄，依照報警信息的程度，迅速向相關管理人員上報。而且在車間相關人員要按照真實情況，填寫故障記錄表。相關人員要把表交給設備故障的負責人，讓負責人簽字。（2）設備管理人員在接到簽字之后，做好記錄，并且要按照故障的程度派遣相關人員進行檢修。（3）要按照檢修安排進行檢修工作，而且也要填好設備檢修記錄表，在設備檢修完成后，把表交給相關人員。（4）管理人員要依據維修的情況，安排工作的時間。車間設備管理系統構建可以有效減少機械加工企業出現問題的可能性，對機械加工企業發展有很大的幫助。而且這樣可以有效的解決故障，使故障帶來的損害減到最小，對機械加工企業發展非常有利。

3.2提高工作效率

車間設備管理系統和很多環節都有聯系，例如，設備檔案管理能夠給車間管理的其他管理環節提供臺賬信息，維護和故障事故管理能夠非常有效的給數據統計和運算提供相應的信息。把點檢情況分析表給分析出來。還有就是在日常的生產過程當中，企業生產調度和計劃管理可以提供車間設備的運行信息和其他相關的信息，這能夠在出現故障時向相關人員提供故障的信息和設備檢修的數據。而且還能夠減少點檢的時間，使工作效率有效的提高。根據實際的分析發現車間設備管理系統的實施使車間工作效率提升了30%。

3.3規范車間設備管理的使用

在機械加工企業車間設備管理當中，合理安排和規劃是管理工作非常重要的一個環節，規范車間設備管理對車間工作非常有益，就點檢管理方面來講，點檢管理工作的流程大致是有生產組組長或則是相關的操作人員擔任車間設備的點檢員[3]。然后每個班的點檢員要嚴格的按照車間設備的點檢內容和標準以及周期進行點檢，按照點檢的結果，填寫相應的點檢表；之后，車間設備管理人員應該按照點檢表上反應出來的問題，提出相關建議；最后，車間設備相關管理人員按時檢查設備點檢表，這樣就能夠有效的促進點檢工作，對點檢工作的問題起到協調的作用。如果沒有一個良好的設備管理系統，那么機械加工企業車間工作就會雜亂無章，對車間正常工作產生較嚴重的影響。通過與設備管理系統實施之前進行對比，發現管理系統實施之后，點檢規范程度提高了40%。綜上所述，機械加工企業車間設備管理系統的構建非常重要，對企業發展有很大的影響，所以，一定要積極的構建車間設備管理系統。

4結束語

對車間設備管理起到重要保障作用的是機械加工企業車間設備管理系統設計與實施。在機械加工企業生產車間當中，設備管理系統的構建很有必要，所以，在機械加工企業車間應該構建設備管理系統，這樣機械加工企業才可以有良好的技術保障，并且對企業的發展很有益處。總而言之，機械加工企業車間管理系統的構建符合時展的要求，推動了機械加工企業的發展。

參考文獻

[1]薛克剛.淺談機械加工企業車間設備管理系統設計及實現[J].商品與質量：學術觀察，2012（3）：65.

[2]關學鋒，徐英田，安偉，等.機械加工企業車間設備管理系統設計與實現[J].沈陽理工大學學報，2011，30（1）：61~65.

[3]張望平.機械加工企業車間設備管理系統設計與實現[J].裝備制造技術，2011，2011（10）：108~110.

機械加工行業范文第3篇

關鍵詞：中小型機械加工企業；產品質量；企業內部資源；機械設備選用；原材料采購 文獻標識碼：A

中圖分類號：F253 文章編號：1009-2374（2015）22-0038-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.22.019

2013年，全國消協組織共受理消費者投訴70.2萬件，質量問題占42.9%。據國家質檢總局通報：2013年，國家質檢總局共抽查了國內制造業的17020批次產品，批次抽樣合格率為88.9%，抽查的大、中、小型企業數分別占抽查企業總數的13.7%、20.8%和65.5%，產品抽樣合格率分別為95.3%、92.0%和86.3%。各地查處有關產品質量問題，涉及各個行業的大中小型企業，這不僅嚴重損害了消費者的權益，同時也嚴重影響了涉事企業的公信力。列舉2003年美國“克倫比亞”號航天飛機在返回地面的途中著陸前意外發生爆炸，飛機七名宇航員全部遇難，事故調查結果顯示，這起災難的原因竟是一塊脫落的隔熱瓦。而三鹿奶粉導致嬰兒腎結石事件，頃刻間就使得一個知名的企業喪失信譽，多年創下的基業毀于一旦。可見不管是機械產品質量，還是食品產品質量，不僅關乎人的生命，同樣也關乎一個企業的興衰。在夾縫中生存的中小機械加工企業，如不全面加強質量管理、提高產品質量，勢必更加削弱自身參與市場競爭的能力，無法讓企業在激烈的市場競爭中站穩腳跟。本文就如何利用企業內部資源，從“增強全員質量意識，加工設備的選用與管理、原材料采購與監管和生產過程控制”等方面著手，在全面提高產品質量問題上提出一些看法。

1 增強全員產品質量意識是提高產品質量的核心因素

當前，中小型機械加工企業在提高產品質量方面都有一套自己思路。有的是請幾個講師給員工講講如何提高產品質量；有的是聘請幾個高級工程師或高級技師抓抓產品質量；有的采用拿來主義，照抄照搬其他企業的成功管理經驗，直接套用到自己的企業。但凡種種，很難解決自身存在的實質性問題。同時，部分中小型機械加工企業為在殘酷的市場競爭中贏得一席生存之地，受暫時、短期利益驅使，多數將“產量和銷售”作為重頭戲，對于產品質量只停留在“做宣傳、喊口號”上，降低了產品質量的長期穩定性和可靠性，造成產品質低價廉，缺乏市場競爭力，周而復始的結果是：使企業的自身發展空間越來越狹窄，越來越難于在市場中生存。產品質量對于中小型機械加工企業來說就是一把雙刃劍，運用得好將會有效促進企業發展，運用得不好也可能使企業逐步走向衰敗，甚至是滅亡。縱觀產品的質量問題，其并不在于問題的本身，而在于做產品、做事情的人，在于做事者的思想和態度。以海爾集團為例：2009年首席執行官張瑞敏砸冰箱的“大錘”被收藏在國家博物館，正是這個不會說話的大錘，反映那個時期一個企業、一個企業家抓產品質量的歷史。砸冰箱砸醒了海爾人的質量意識，也改變了一個不知名小企業的命運。真實的例子反映出一個企業的領導者的質量意識和行為直接決定了一個企業的發展方向。沒有高素質、嚴要求產品質量的人，不引進先進的管理制度，引進再先進的技術設備也發揮不了作用。只有企業的領導者具有超前質量意識，親自參與產品質量管理的全過程，才能保證全員效仿作為；只有從根本上解決和打破全員“重數量，輕質量”意識，才能使每名員工明確自己在質量管理工作中的具體任務、應承擔的責任和權利范圍，以自身的工作質量保證產品質量。全面質量管理不是一個人或幾個人就能做到的，而是全員參與的管理。因此，提高產品質量的基本核心因素就在于提高全員的質量意識，形成人人為提高和保證產品質量而努力，人人都要對質量負責的大環境、大趨勢。

2 機械設備選用和管理是提高產品質量的基本保證

中小型機械加工企業因發展空間狹窄、資金投入困難，暫時無法購置精密先進的機械設備擴大生產，只有維持和利用現有資源，選用和管理好現有機械設備，彌補缺陷和不足，來提高產品質量。如何選用和管理好機械設備要從四個方面入手：一是結合生產進度，利用生產間隙，安排好機械的維護保養，保證機械設備完好標準，避免失修失保和不修不保，使機械設備始終保持良好狀況，所以隨時投入使用，以發揮好機械設備的使用效率；二是不斷提高操作人員的技術水平和操作技能，使之達到“四會四懂”，即會操作、會維護、會保養、會排除一般故障和懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；三是要合理選用設備。為保證零部件加工精度，對粗、精加工要分別選擇不同的機床加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命；四是做好計量、理化檢測和技術鑒定工作。計量工作是質量管理的重要環節，做好計量工作不僅要保證計量器具的質量穩定性，還要選擇正確的測試計量方法，使量具示值準確一致，保證產品質量特性的數據統一。理化檢測是控制產品質量的重要手段，必須要由專業人員從事該項工作，技術鑒定是技術標準貫徹執行、零部件的互換和生產優質產品的重要手段。機械加工是利用機械設備作為加工工具，對產品的外形尺寸或性能進行標準化的過程。上述四項工作是控制和降低誤差的重要手段。在企業無法購置精密設備儀器時，只有充分保養好、管理好、合理使用好現有機械設備、操作人員、計量器具來提高產品質量。

3 強化原材料采購和監管力度是提高產品質量的關鍵環節

單獨從生產過程管控中將原材料的采購和監管提出來作為一點做綜合闡述，是因為原材料是機械加工的第一道關口，如果不把好這個關口將嚴重影響到整個生產。中小型機械加工企業一般情況下除去常年需用的原材料有固定的供應商外，原材料采購隨意性較大，易缺少監管。控制好原材料的采購和監管工作，把好第一道關口，可謂重中之重。應從以下“四方面”把關：一是采購關。不管是定點采購還是隨機采購，采購人員都要具有較強的責任心，對采購途徑要嚴加控制，重在比質量、比價格、比服務，只有貨比三家，才能把好采購關；二是檢驗關。要杜絕盲目性地采購原材料和過量采購原材料，按照生產計劃制定的采購計劃，驗收入庫，嚴格按采購合同進行驗收，如有不符及時通知供應商進行處理；三是保管關。經常盤點庫存，并嚴格按原材料的儲存條件進行存儲；四是領用關：嚴格按領料單的數量用途發放。只有把好“四關”，才能從原材料的采購、驗收、保管到使用四個階段堵塞漏洞，管控好原材料。

4 嚴格控制生產過程是提高產品質量的重要手段

生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。就機械生產而言，整個生產過程包括設計、原材料采購、運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配及調試，油漆和包裝等相關內容。只有對生產過程進行嚴格的、科學化的管控，才能真正做好產品質量。多數中小型機械加工企業抓產品質量定格在檢驗上，好像查驗次數多了，質量也就有了保證，事實上許多檢驗、檢驗、再檢驗多是勞民傷財的事。如果嚴格控制好每一個生產環節，要比在一個環節反復控制有用得多。比如：海爾集團的生產線10個重點工序都有質量控制臺，155個質量控制點都有質量跟蹤單，產品從第一道工序到出廠都建立詳細的檔案。中小型機械加工企業產品質量同樣也是從設計、工藝到原材料、標準件、非標件的采購、加工、組裝開始的。各個生產環節的質量生產可控環節很多。控制好每一個環節不出差錯，做到流程規范化、生產標準化，成品質量最終才能合格。中小型機械加工企業要從加強工序的質量控制入手，做好工序檢驗，通過降低不合格品率，減少廢品損失和返修費用，要在不合格品發生之前，就能予以發現和預報，并能及時地加以處理和控制，有效地減少和防止不合格品的發生。產品加工在不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成時，不可能對每道工序不分輕重主次都予以控制，而是要選擇一些對產品質量影響較大的或在現階段質量問題較多的工序加以控制。因此，對于中小型機械加工企業來說，要降低生產成本、提高產品質量，只能通過利用自身有限的資源，使整個生產過程處于受控狀態，杜絕生產產品返工的浪費、庫存的浪費、操作的浪費、制造次品的浪費。

機械加工行業范文第4篇

【關鍵詞】技能 培訓 創新

近年來，機械加工行業發展迅速，作為勞動密集型企業，其對勞動力的需求也表現地十分旺盛，但基于其行業特性，機械加工行業勞動力的穩定性卻不甚理想。機械加工行業因其本身的技術特性，它所依賴的勞動力必須附著一定的操作技能，至少是能在短時間內學會相應技能的勞動力，但市場中原本就有著優秀操作技能、符合企業要求且能馬上上崗的員工并不多，更多的是需要企業花時間精力去培養，因而如何根據機械加工行業本身特性去做好員工技能培訓，促進員工技能提升，就是本文所探討的主題。

一、機械加工行業特征

作為實體經濟的重要組成部分，機械加工行業在如今競爭激烈的市場環境下也逐漸呈現了一些固有的特性，如首先，隨著市場競爭日趨激烈，產品個性化要求越來越高，交貨時間越來越短，售后服務在企業競爭的作用也日趨凸顯；其次，生產方式多以訂單為主，工藝越來越精細，品種越來越多樣化，對產品線整體把控的要求越來越高；最后，伴隨著產品個性化、工藝精細化等要求，機械加工行業不僅對市場中熟練工的需求旺盛，對自身員工隊伍的要求也很高。

每一個機械加工企業都會受傅于自身的一些主客觀因素，員工隊伍有時并不十分穩定，尤其是個別優秀的技能員工，很容易受到同行的高薪挖角。針對這種現象，企業的員工技能培訓開始越來越受到重視。

二、員工技能培訓存在的問題

在機械加工行業里，為了提高員工隊伍素質，提高員工和崗位的匹配性，解決企業結構性缺員問題，基于員工技能培訓工作，筆者對多家機械加工企業進行了廣泛調研、探索和思考，現將問題歸納如下：

一是雖然很多企業開始重視員工技能培訓工作，但其重視性普遍不足，體現在培訓只是為做而做，未成體系化；二是培訓多采用“師帶徒”模式，統一性、針對性的培訓偏少，培訓工種及人員分布也不均衡，企業內部人員調度頻繁，從而導致“精英化”技能人才偏少甚至缺失；三是培訓針對性不夠，員工工種晉升不明確，以致有些員工學習目標不明確，或培訓不夠積極；四是專項技能缺乏有效的評價手段，同時未能給予相應的肯定或認可，導致員工學習熱情不高，成長動力不足，致使培訓在員工成長過程中的調控效用不強。

三、創新員工技能培訓

針對員工技能培訓中存在的種種問題，機械加工企業本身應該給予十足的重視，應該更多地去思考如何組織開展員工技能培訓，如何讓員工技能培訓有效落在實處，本文將從以下幾個方面去探析創新員工技能培訓模式，從而有效促進員工技能提升。

（一）構建技能培訓創新體系

為有效落實員工技能培訓工作，企業在給予充分重視的前提下，必須構建一個適合企業自身的技能培訓體系，切實達到學以致用的目的，解決人崗不匹配的問題，以致緩解優秀員工流失所帶來的壓力。

創新員工技能培訓，首要的是構建技能培訓創新體系，只有形成這么一個體系，企業的培訓才能越做越好，那么如何構建技能培訓創新體系呢？首先，根據職位類別及崗位所需技能需求將現有企業全部工種、崗位等進行細分歸類，針對每類員工組織開展有針對性的培訓，在崗位需求的不同層次上設計更具針對性的培訓，從而在促進員工技能提升的同時，促進員工成長。其次結合公司戰略及培訓目的等，對所有的培訓課程進行統籌考慮，做好不同培訓的銜接，形成整個培訓體系的全面性、針對性和層次性。最后，在此基礎上出臺公司的培訓指導規范體系，包括培訓的目的、講師隊伍建設、效果評價體系、培訓激勵性及導向性等細節，并在日常培訓過程中進行不斷的優化完善。

（二）建設高績效培訓隊伍

眾所周知，創新員工技能培訓必須構建一支高績效的培訓隊伍，沒有好的培訓講師，就不可能做好培訓工作。結合筆者在機械加工行業的多年從業經驗，就如何建設高績效培訓講師隊伍，可從以下幾方面考慮：

（1）選拔與培養結合。針對公司龐大的員工隊伍，總有一些技能過硬的員工存在，企業應該充分利用好有相當技能且能做好培訓工作的員工為企業做出更多的貢獻，這就要從員工的技能水平和授課技能兩方面去考察，選拔一批優秀的培訓講師。同時，根據企業實際情況，企業還應考慮自己去培養一批優秀的內訓師補充進企業的培訓講師隊伍中，這樣培訓講師隊伍才會越來越強。

（2）適當考慮外聘講師。對于個別企業自身沒法較好解決的培訓項目，企業可以可慮聘請行業內的權威培訓講師來授課，這是對現有培訓隊伍效用發揮的有效補充。

（三）完善培訓與考核銜接制

將現有培訓體系完全納入考核激勵制度中，通過嚴考核、高激勵去引導員工自覺學習技能，促進員工技能有效提升。比如完善各類評價體系，通過客觀評價、嚴格考核落實培訓師的初、中、高層級晉升，通過培訓效果的測評去評價培訓課程的效用及培訓講師的水平，同時將員工參培表現納入到個人日常考核體系中，不斷去完善培訓與考核銜接制，從而鼓勵、引導并促進員工技能提升。

（四）構建企業共享知識庫

知識經濟時代，知識是企業的重要資源，在很難留住員工的同時，盡量將員工的知識留下來繼續為企業作貢獻則顯得更為重要，尤其是那么優秀員工。因而，企業可以考慮構建共享知識庫，讓有用的知識都存至統一的知識庫中，讓員工可以有選擇性的去學習，從而提升自身技能，尤其是新進員工，不用什么事情都去向師傅請教，這樣都提高了雙方的工作效用。

總之，機械加工行業是一個勞動密集型企業，其對技能也有一定的要求，在這一個“民工荒”或“技工荒”的時代，企業就應該也只能通過加強培訓來應對挑戰。但是如何做好員工技能培訓，本文也提了幾點創新員工技能培訓的方式，以期企業可從中得到一些有意義的參考價值。

機械加工行業范文第5篇

前言

激光技術作為科學技術發展的重要產物，對帶動相關行業領域的發展具有不可替代的作用。但較多領域如航空航天、機械加工在應用激光技術中，并未取得良好的效果，究其原因在于未使激光技術中較多技術手段的優勢發揮出來，這就要求實際運用正確認識激光技術的本質并結合具體行業要求進行技術手段選擇。因此，本文對航空航天領域、機械加工行業中現代激光技術的運用研究，具有十分重要的意義。

機械加工行業中激光技術的運用分析

a打標與切割技術的運用

機械加工行業中，一般對設備產品進行特殊符號、標記的設計都要求利用到激光打標技術。該技術應用極為廣泛，如機械加工行業中的儀表、儀器、量具、汽車工業以及電子工業等，都涉及到打標工作。一般打標技術涉及到的對象多集中在印刷電路板、合成材料、橡膠、陶瓷、塑料、鋁合金以及不銹鋼等方面。另外，機械加工過程中往往也涉及較多材料處理工作，此時便要求引入切割技術，其主要通過聚焦鏡的應用融化材料，并在激光束作用下將熔化材料吹走，這樣便有相應的切縫形成。現代機械加工領域中，都將激光切割技術作為高新加工方式，能夠使傳統切割過程中變形過大、縫隙過大以及操作時間較長等問題得到解決。

b焊接與淬火技術的運用

關于激光焊接技術，其實質為將設備構件至于激光下，使構件能夠連接為一體。將該技術引入機械加工領域中，其優勢主要表現在對多種類型金屬都可進行焊接，的 且焊接后不會出現凹陷或其他變形現象，整個焊縫在外表上極為美觀。目前機械加工領域中焊接技術的運用主要表現在兩方面，即：①焊接金剛石鋸片，可直接利用該技術實現；②對殼體類零件、汽車板以及鋼板等，可利用激光焊接技術。該技術的運用對于解決傳統機械加工中焊接質量不高、焊接表面美觀性差等問題可起到明顯的作用。另外，在淬火技術運用方面，其主要對工件表面利用高能激光進行掃描，這樣整個工件面溫度上升極快，且可瞬間自冷。所以其優勢集中表現為：①相比一般淬火硬度，激光淬火方式下的制品將超出其15%左右；②加工時間較短，且可直接利用計算機對整個操作進行控制，具有一定的自動化加工特點，生產效率極高；③技術應用下不會產生較多的污染，且不必引入冷卻介質便可快速完成低溫淬火。

c熔覆技術與打孔技術的運用

對于機械加工領域中的再制造工程，常涉及到舊設備修復工作，而設備修復的主要技術便以激光熔覆為主。實際應用過程中，可直接對舊設備二次加工，提升設備的使用性能，能夠滿足現代企業發展中資源節約的要求。另外，機械加工領域中的激光技術，也表現在打孔技術方面。一般對于較軟材料、金屬材料或非金屬材料等，往往需進行不同類型孔的加工，該過程中便可引入打孔技術。從打孔技術應用的優勢看，主要表現在打孔精密度較高，能夠準確定位中心孔，且能夠自由控制打孔深度，不會產生較大的變形問題。

航空航天領域中激光技術的運用分析

a航空航天工業中激光焊接的應用

一般該工業較多零部件的焊接多引入鉚接方式，其應用下盡管能夠熔鋁合金材料，但由于熱處理效果較差，極易導致晶間裂紋的產生。而將激光焊接方式引入，這些問題可直接得到解決，且整個機身制造過程都得以簡化。相關實踐研究發現，利用激光焊接取代鉚接工藝，其可使機身自重降低許多，這樣相應的制造成本也會節約，可見激光焊接的作用極為明顯。此外，該工業領域中，對于零件冷卻孔打孔工作，要求引入激光打孔方式，其成本較低且打孔效果較高。

b航空航天工業中激光切割的應用

傳統用于該工業中的切割手段很難保證外殼材料得到有效處理，原因在于外殼材料多具有硬度高、強度高等特點。而在激光切割技術運用下，許多如發動機機匣、主旋翼、尾翼壁板以及蒙皮等自帶處理中都可起到良好的效果。

c航空航天工業中表面與成形技術的應用

由于航空發動機較多構件在價格上較為昂虧，若不斷更換將會耗費極多的成本，因此可引入激光表面技術，對受損的構件進行修復，如發動機葉片受損后，便可采取表面技術中的三維修復措施，可保證修復后的構件整體性能不受到影響。由此可見，航空工業中的構件制造與修復很大程度需依托表面技術、成形技術來實現。

結論

現代激光技術的運用為航空工業以及機械加工工業提供堅實的技術保障。實際應用中，應結合具體的行業領域要求，合理選擇相應的技術手段，如機械加工領域中的焊接、打標打孔以及切割等，以及航空工業中焊接、切割、成形與表面技術等，確保激光技術作用得到充分發揮，才能推動相關行業領域的快速發展。

參考：

[1]馬付建.超聲輔助加工系統研發及其在復合材料加工中的應用[D].大連理工大學，2013.