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拆裝測繪實訓總結范文第1篇

模具測繪實訓是高職院校中模具專業實踐教學環節中的一個重要組成部分，是一門綜合性和實踐性很強的學科，也是模具專業學生在學習專業課程前一個重要的模具結構認知教學環節。模具測繪實訓是在學生學習了機械制圖、公差與技術配合、工程材料等課程之后，以對生產中使用的真實模具的拆裝及主要結構認知為主線，完整測出模具零部件尺寸，畫出零件草圖，然后經過整理，再畫出裝配圖和零件圖的過程。這一過程主要培養學生的動手能力、分析和解決問題的能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能，對模具典型結構及零部件裝配有全面的認識。模具測繪不僅是模具專業教學中的一種有效學習手段，更是模具制造崗位必須掌握的一項工作技能。

（一）課程目標

課程目標包括：認識典型模具結構，了解模具工作原理、模具零部件的功用、零件相互間的裝配形式和配合關系以及模具零件的加工要求；能正確使用模具拆裝常用的工具和輔具，掌握模具拆裝的一般步驟和方法；學會常用量具的使用方法和技巧，培養產品測繪能力；學會模具零件的視圖表達方法，能熟練使用CAD軟件繪制模具零件圖和裝配圖，培養制圖能力。

（二）能力培養目標

1.專業能力。掌握模具拆裝的步驟和方法，能正確使用常用測量工具，具備產品測繪能力；掌握對測量尺寸進行協調和圓整的原則和方法；熟悉模具行業常用相關標準、資料和手冊，會正確選用并查閱；能正確選定模具零件的尺寸精度和配合公差、形位公差、表面粗糙度及其他技術要求；具備一定的識讀、繪制模具零件圖和裝配圖的制圖能力。2.方法能力。具有獨立制訂工作計劃、協調計劃和完成工作任務的能力，能對自己的工作成果進行展示、分析、評價和總結；具有獨立學習能力及利用各種途徑獲取新知識、新技能的能力；具有提出問題、分析問題和解決問題的能力；具有敏銳的觀察力和較好的空間想象能力。3.社會能力。具有認真負責的工作態度、一絲不茍的工作作風；具有良好的團隊協作意識、人際交往和善于溝通的能力；具備良好的工作責任心和社會責任感，有明確的職業理想；具有創新精神。

二、基于行動導向法的教學實施過程

不管在什么領域，所有職業的工作過程的結構大體上是相同的，一般都可以簡要地劃分為確認工作任務、計劃、實施、檢查、評價和結果記錄等這幾個階段。針對模具企業工作過程，將工作內容與行動導向教學模式相融合，結合模具測繪實訓要求，把整個教學過程劃分為獲取信息、制訂工作計劃、作出決策、實施工作計劃、反饋信息、控制工作質量、評定工作成績等環節，通過這一過程，培養學生獨立計劃、實施和評估的工作能力和職業素質。

（一）資訊

在實施的過程中以師生共同解讀“任務背景”、“工作任務書”的方式，使學生明確工作任務和目標，并獲取與完成工作任務有直接關系的信息。1.基本知識技能回顧。學生對已經學過的制圖、公差、材料等專業基礎理論知識及鉗工工具使用、檢測量具使用等技能進行回顧。2.搜集和整理資料、信息。每個小組思考討論該項目的關鍵信息，領會任務要求，利用圖書館、網絡等多種途徑對“模具的分類、模具結構及其組成、模具的基本工作原理等模具原理性知識；模具拆裝工具與使用技巧、模具測量工具與使用技巧等技能性知識；模具拆裝步驟和方法及安全注意事項”等知識進行信息查閱、收集、學習理解并研討、記錄。在這個過程中，教師引導學生查找相關專業書籍，幫助學生梳理信息并對學生收集信息過程中出現的難點問題進行重點講解。通過此環節，學生可以領會到復雜的項目需要進行分解處理，同時通過分工、協作，其自學能力以及信息收集整理、交流協作等能力得到提高。

（二）計劃

小組內每一個學生根據在資訊階段收集和整理的信息，以報告的形式制訂模具拆裝、測繪工作計劃，初步確定工作步驟和程序。教師不對學生的方案進行評價和干涉，只給出啟發性建議和引導，并記錄學生的參與過程和出現的問題。此環節培養學生綜合提煉信息、分析與解決問題、工程知識應用、技術方案寫作等能力，以及交流與合作的團隊協作精神。

（三）決策

每個學生在小組內展示各自的計劃，并進行小組討論、分析、交流和比較，然后形成一個統一的模具拆裝和測繪工作計劃，經與教師充分交流后形成小組最終工作方案和步驟。小組成員進行分工，如誰負責拆裝模具、誰負責測量尺寸、誰負責畫零件草圖并記錄尺寸等。通過此環節，學生能提升獨立思考問題能力、正確判斷和制訂工程方案的能力。

（四）實施

各小組按照確定的最佳工作步驟和計劃開展工作。根據小組分工，做好模具拆卸、尺寸測量、草圖繪制、模具裝配復原、試模等工作，并單獨繪制模具裝配圖和零件圖CAD圖紙。做好工作過程中出現的錯誤記錄和要點記錄，并完成工作總結報告。在實施過程中，教師應注意控制場面和觀察細節，對各小組所畫結構簡圖進行指導和檢查；對學生的鉗工基本操作方法、安全文明生產等進行指導和評價記錄；對學生測量工具的使用、草圖繪制質量等作評價記錄；對模具裝配質量作評價記錄。此環節培養學生利用所具有的理論知識和工程技能分析、判斷和解決問題，形成理論聯系實踐的意識，提高學生結構化地運用知識完成某項具體工作的能力，同時使學生提升知識與技能綜合應用能力，養成嚴謹細致的工作作風和職業素質。

（五）檢查

1.小組自查。學生對裝配復原的模具進行人工合模驗證，并在成型設備上試模，驗證模具工作是否正常，模具間隙是否調整均勻；檢查圖紙中視圖表達是否正確、尺寸標注是否完整、形位公差是否正確、表面精度是否合理等。2.教師檢查。教師主要確認學生工作任務的完成情況，并記錄問題情況。通過此環節，學生在專業知識、職業精神、職業能力上實現了提煉升華，通過參與自己學習成果的展示和評價，品嘗到了成功的喜悅，體驗到成就感，認識到了自己的智力潛能；同時，老師也能發現每個學生的閃光點，促進師生間的交流，有利于優化組織教學。

三、基于行動導向法的考核評價體系

拆裝測繪實訓總結范文第2篇

關鍵詞： 《減速機拆裝與減速機零件的認識》 項目教學法 教學目標 教學過程實施 教學評價設計

一、課例背景介紹

在學校教學改革中，課程改革處于核心地位。我市是減速機制造基地，減速機行業發展穩定，同時農業產業化、新型工業化、現代服務業的迅速發展也加快了職業的分化和綜合，對人才培養的規格、人才質量和人的終身學習提出了新的要求。而職業學校的學生學習基礎相對薄弱，職業學校的設備、師資與企業相距較大，迫切需要職業學校進行新一輪課程改革，在提高學生素質與能力的同時，也為社會的和諧穩定和地方經濟的發展培養新力量。

二、學習目標設定

項目課程的實施構建了以職業為導向，教學內容模塊化項目化的理論實踐一體化課程結構，形成以職業能力為核心、以真實工作任務為載體，以車間為教學情境的基于工作過程的課程教學模式。《減速機拆裝與減速機零件的認識》項目課程是在原有《機械基礎》課程上的變革，它的目標之一是要讓學生認識常見的減速機零件，如減速機箱體、端蓋、齒輪、軸、軸承、密封圈、行星架等，了解通用零件的基本知識；二是要使學生學會小型減速機的拆卸與組裝，通過拆卸與組裝，裝理論知識與實踐知識進行有機的結合，使學生真正實現做中學。根據減速機中常用零件，我們將《減速機拆裝與減速機零件的認識》分解為十個子項目，如《箱體》、《齒輪》、《軸》、《軸承》，等等。通過《減速機拆裝與減速機零件的認識》項目，學生將獲得如下技能的培訓：1．拆、裝技能；2．簡單的測、繪技能；3．查閱資料的能力；4．計算機寫作、編輯能力；5．團隊協作能力；6．自學能力。

三、學習內容組織

課程內容的組織通過十個項目的實施、完成，讓學生掌握減速機拆裝技能。每個項目的實施過程如下：教師進行安全教育，布置任務學生分組，制訂工作計劃教師審核工作計劃，提出改進意見檢查并提供環境實施達到目標，指導每個小組的研究情況學生匯報研究成果完成實訓報告學生互評，教師考核。

四、教學情境創設

1．周邊環境教學情境創設

繪圖區及拆裝室四周墻壁貼掛減速器裝配圖及零部件圖，創設車間工作情境；走廊過道等張貼或懸掛學生或教師語錄；增進學生學習熱情。

2．拆裝區教學情境創設

按照企業管理5S要求，給學生配置拆裝工具箱。在學生尋找拆裝用工具及放置拆裝用工具時，能迅速有效，同時讓學生養成良好的工作習慣和嚴謹的工作作風。在每一個小組擺放小組名稱：拆裝組，查找資料組，測繪組、工作圖組。

3.多媒體教室教學情境創設

計算機聯網，保證計算機網絡在線，能更好地運用現代技術為學習服務。同時，教師提供機械設計手冊圖書若干，使學生能從書中獲取所需。

五、項目任務描述和教學過程實施

任務一：拆卸與裝配軸承。

【學生學】：按拆裝順序、規范，以及有序進行軸承零件部件拆卸，拆卸工具的放置較規范。拆卸零件做好標記，并填寫學生工作業。

【教師導】：1.明確工作任務：拆卸與裝配，核心工作是軸承部件的拆裝。

2.拆卸示范：拆卸中講解軸承中裝拆方法。拆裝中講解拆裝注意事項。拆卸時注意強調：拆卸順序正確、規范，工具與零部件分區分整齊有序；記錄與標記零件的裝配關系和裝拆順序。對拆下來的軸承講清軸承結構的組成。

3.軸上零件的安裝順序與拆卸順序相反。

【設計反思】：明確的分工，規范程序性的操作是這一環節實施的要點。

任務二：滾動軸承知識研究。

【學生學】：從不同的途徑查閱軸承知識：

方法1：從《機械基礎》教材中

方法2：從《機械零件設計手冊》中

方法3：上網，從百度鍵入“軸承”進行查閱

方法4：從機械設計軟件中獲取

【教師導】：1.據拆下的滾動軸承實物及該減速器裝配圖中的明細欄對該軸承的型號規格，引出其型號規格含義。

2.提供查找滾動軸承代號的途徑，引導時突出強調查閱要求：方法途徑多，快且正確，同時要求學生注明出處。

【設計反思】：1.變三段式課程體系為任務引領型課程體系，緊緊圍繞完成工作任務的需要來選擇課程內容，這是項目教學設計主要思路。這里，恰當而真實的工作任務激發了學生的創造性學習潛能，教學效果很好。

2.注重探究性學習的引導。

任務三：分析軸承結構，并繪制軸承草圖。

【學生學】：在學習制圖后的基礎上，對軸承結構進行草圖繪制（后續課程開設減速機測量與CAD繪圖，此處不進行測量及計算機繪圖要求）。

要求繪圖草圖能清晰表達結構情況。全班同學對拆下的軸承實物先測內圈、外圈直徑，以及寬度，圓整后，定軸承類型及代號后進行手工圖板對滾動軸承的規定畫法繪制。

【教師導】：用目測草繪出該項目中滾動軸承的規定畫法，強調測、繪要求：零件草圖內容完整，表達正確，圖線清晰，比例均勻，要求合理，字體工整。草圖不應是“潦草”的圖。

示范游標卡尺的使用并測該項目中拆下的滾動軸承的內圈、外圈直徑及寬度，圓整后，定軸承類型及代號用規定畫法作圖，比例合適，表達正確無誤。

【設計反思】：對學生得到的草圖表達方案各不相同，教師應先肯定學生的討論合作的積極態度，培養和保護學生的自信心，然后才能強調滾動軸承的規定畫法。

任務四：探索軸承在裝配圖中的繪制方法。

【學生學】：1．上網查閱資料。

2．討論探究。

【教師導】：1.教師提供減速器傳動軸及軸上零件裝配圖，要求學生能認出軸承型號，查資料定代號，并會使用規定畫法畫出。2.拓展素材的提供要緊扣本項目子課題，引進了課外的分層教學。

【設計反思】：對本項目進行拓展與延伸，針對學生以后可能遇到類似的問題，能夠想到用該知識進行解決。

任務五：交流匯報，展示學習成果。

【學生學】：每一小組選派一人作為匯報員，在匯報中展示成果。

【教師導】：對學生的亮點予以肯定，對不足之處委婉地點出。

【設計反思】：學生匯報及成果展示，能集思廣益，促進學生自主發展。

六．設計教學評價

教學評價分兩塊：1.理論部分占50%，考核學習態度、專業知識、與人溝通能力、合作能力等。具體細分，匯總答辯（自我評價占2%、小組評價占3%、老師評價占5%）；團隊合作占5%；學生工作頁（草圖、零件圖占15%、理論填寫占5%、圖形占10%、總結占5%）。2.操作部分占50%，考核實訓態度、操作過程、實訓報告，等等。答辯占5%；考核實訓態度占5%；操作過程占25%；實訓報告占15%，等等。

拆裝測繪實訓總結范文第3篇

關鍵詞：高職教育；實踐教學；行動導向；三位一體

高職學院實踐教學是影響其人才培養質量和市場接納的重要問題，德國行動導向教學體系是高職院校實踐教學重要指導理論。行動導向強調在行動中學習的理念，要求以學生為中心、以實踐為中心、以能力培養為中心來構建教學體系。［1］

一、高職實踐教學體系框架

高職實踐教學體系構建應當根據行動導向基本思想，以學生職業能力為核心，校內與校外相結合，學校與企業相結合，理論與實踐并進，形成由低到高、層層遞進的單項實習、專項實習和綜合實習“三位一體”的實踐教學體系。

我們以模具專業為例說明這一實踐教學體系框架。高等職業教育模具設計制造專業培養的人才，將來主要從事模具類產品的造型設計、模具設計、自動數控編程和模具加工制造等，培養模具設計制造和生產管理能力是實踐教學體系建構的基本著眼點。基于此，我們構建基于模具工作過程的單項實習、專項實習和綜合實習“三位一體”、層層遞進的實踐教學體系，其中單項實習目的在于形成職業基礎能力，專項實習目的在于培養職業拓展能力，綜合實習目的在于提升職業生產能力，三個層次的實踐緊緊圍繞學生職業能力這一核心（見下圖）。

（一）單項實習

1.基礎實習模塊（第一、二學期）。主要有機加工實訓、金屬切削設備拆裝實訓、計算機操作實訓、工程制圖測繪、計算機繪圖、零件檢測、模具鉗工等實訓。這一層次技能訓練目的是使學生對機械加工設備、機械加工方法有一個基本認識，為專業理論課程的學習打下基礎，為后述的專業專項訓練及綜合技能訓練打下基礎。同時每個技能實訓項目針對不同專業、不同層次的學生，設計有基本功訓練模塊和趣味課題訓練模塊。例如，模具鉗工技能實訓分為二個模塊：基本功訓練模塊，主要培養學生零件手工加工技術的基本能力；趣味課題訓練模塊（劃規、榔頭的制作等），進一步強化學生手工加工技術的專項技能，學生也可自由選擇，自己設計加工方案，自主完成加工工作。

2.提高實習模塊（第三學期）。主要有沖壓模具設計、模具零件工藝編制、塑料模具設計、模具拆裝、中級技能培訓、cad/cam實訓、數控銑削實訓等。教學項目針對的是從事該崗位工作所需的知識、能力等的訓練，一系列教學項目的實施，確保學生達到今后從業要求的知識和能力標準。

例如，針對模具cad/cam工作崗位，我們根據cad/cam等應用軟件在模具設計與制造中的工作過程要求，設計了難度由淺入深、循序漸進的沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等若干個訓練項目（如平墊圈模具、花瓶模具、眼鏡模具、皂盒、照相機殼、汽車輪箍等）。教學環節的實施完全遵守其工作過程。學生經過上述若干個項目的訓練，基本能達到該崗位從業的要求。

這一層次技能訓練，要求實踐教學內容與職業資格證書相結合，規范學習內容和標準，使學生在掌握專業專項技能的同時，達到中級工水平。

（二）專項實習

1.校內專項實習模塊（第四學期）。模具設計與制造專項實習的總體操作流程如下：學生分組下達設計任務書產品工藝性分析確定設計方案cad模具設計小組內擇優選取加工模具模具零件工藝編制模具零件制造模具裝配試模、調試試制產品。

為了保證實訓質量，學校應當成立一個由多名教師組成的模具設計與制造專項實訓指導小組，實訓時間為12周（課內6周，課外6周）。

模具設計與制造專項實訓具體實施步驟及內容：

（1）模具設計與備料。學生報名選擇塑料模或冷沖模設計與制造，根據報名情況分組并選擇設計指導教師。設計指導教師布置設計題目，學生根據自身情況選題，每人完成一副模具的設計。備料包括標準模架與模板的定做或非標準模板和標準件的購買。

（2）工藝編制與模具加工。在教師指導下，每組學生選擇最優化、最合理的設計圖紙，編寫具有可操作性的加工工藝，分工合作，完成模具加工任務。

（3）模具裝配、試模、調試。學校聘請企業的模具鉗工師傅進行指導，學生全程參與，進行模具裝配、試模，產品質量檢測，工藝的改進嘗試與模具結構的修正。

（4）總結、答辯。指導教師組織學生分析問題，交流座談，了解學生實訓中存在的問題，協助制訂解決問題的方案，使學生互相學習，共同進步。學生在實訓中完成并提交：小組共同提供加工模具資料一套，包括裝配圖、零件圖、工藝卡、模具成品；組員每人上交各自設計資料，包括裝配圖、非標件零件圖、設計說明書、各自負責編制的工藝卡與零件圖、模具制造總結。實訓答辯分兩步進行，一是小組模具制造答辯，二是個人模具設計單獨答辯。

2.校外輪崗實習模塊（第五學期）。輪崗實習是在企業中進行。學生在真實的職業環境中進行訓練，由企業工程技術人員和工人進行指導，受到橫向拓寬、縱向延伸的專業訓練。這種模式既指有兩批學生交替參與，又指不同崗位的交替參與。

指導教師由從事本專業工作的、具有中級以上職稱的教師或工程技術人員承擔，并且由校內指導教師和校外指導教師搭配組建。指導教師應當根據被指導學生不同的實習單位、崗位及要求，會同實習單位確定具體實習內容并擬訂實習計劃，具體指導學生實習。

頂崗實習的考核由校內外指導教師共同完成，并以實習單位的考核為主。

3.職業技能大賽模塊（第四、五學期）。職業技能大賽是切磋技藝、交流技術、展示技能、提升自我的一個平臺。技能大賽檢驗了學生的技能水平，檢驗了學校的師資力量，同時也檢驗了學校的課程建設和管理水平，是一場從學生到學校、到地區的全方位檢驗。

在第四、五學期，要根據國家有關部門組織的職業技能大賽，選拔優秀學生積極參加。先在所有學生中開展大賽培訓，培訓要以職業崗位中的工作過程為導向，將工作任務轉化為教學任務，以企業真實工作情境或任務為載體，使學生通過激烈的競爭提高自身操作技能。然后通過層層選拔，實現知識學習、技能訓練、職業技能大賽的有機結合。

（三）綜合實習

1.畢業設計模塊（第六學期）。畢業設計是高等教育的最后一個重要學習環節，是專業課程學習的深化與升華過程。通過畢業設計，進一步培養學生綜合運用所學知識獨立分析和解決實際設計問題的能力，為適應實際工作和今后發展打好堅實的基礎。

畢業設計選題要在第五學期完成，選題要來自實際，應用性、綜合性要強。畢業設計采用基于生產過程的設計模式：產品分析—模具設計—模具制造—模具裝配—試模、調試—試制產品，讓學生把自己設計的圖紙真正變成模具，并用模具加工出合格的產品，使畢業設計真正成為學生實際工作前的一次全過程模擬，縮短學校培養與企業需求的差距。

2.頂崗實習模塊（第六學期）。學生完成單項技能實訓、專項實訓和輪崗實習后，進行頂崗生產實踐。選擇專業對口、生產技術先進和管理水平較高的企業為實訓基地，使學生獲得完整的企業生產過程和組織管理的綜合訓練。

校外實習基地是實習教學的主戰場，在校外實習基地建設和運行過程中，學校的專家和企業的工程技術人員共同合作，學校和企業互惠互利。企業的崗位完全以學生為主運作，他們接受的是實際工作過程的訓練，學生的身份就是員工，享受企業員工的工資等福利。培養計劃以企業為主制定，真正體現在實踐中學、在實踐中做，充分體現企業對高職人才的要求。實施這種教學模式，在增加學習內容的同時，相應減少了一些課程的理論學時，使學生的學習內容更接近實際，更有實效，把學校的教學過程與企業的工作過程有機地結合起來，為實現高職教育進一步適應市場需求提供了保證。

    二、高職實踐教學體系保障

（一）優化培養方案和課程體系

人才培養方案由學院與企業共同研討、協商制定。制定培養方案時既要遵從“認識－實踐－理論－再實踐－再認識－提高”不間斷的認知規律，更要充分尊重企業的生產規律，保證企業正常的生產不間斷，實施校內學習與企業認識實習、輪崗實習、生產性實習、頂崗實習的工學交替，形成不間斷的校內學習與企業實習循環機制。

培養方案中前三學期基本完成專業應知、應會基礎知識與理論和基本技能的教學和培訓，確保前三學期打下高職職業基礎，形成本專業基本技能（中級）；第四、五學期根據學生個性及職業發展規劃，導入專業新技術、新工藝知識及高級技能訓練及面向企業的定向培訓（輪崗實習），使學生的專業知識和專業技能得到進一步拓展和提高，進一步增強學生就業能力，提高專業計劃的靈活性，強化專業特色；第六學期進行崗位適應性訓練（頂崗實習），養成崗位要求的職業素質。

培養方案壓縮理論教學，突出實踐教學，理論教學與實踐教學比例不低于1∶1。原則上定為兩周理論、兩周實習交替進行。實踐教學環節圍繞培養學生“設計能力”與“制造能力”兩條主線展開：設計能力有制圖測繪、autocad實訓、cad/cam實訓、機械設計課程設計；制造能力有金工實習、模具拆裝的認識實習、機械加工實習、數控加工專業實訓。

（二）加強校內外實訓基地建設

以工作過程為導向的人才培養模式，只靠學校單方來實施存在很大的難度，也難以達到預期的效果，與企業的實際生產過程結合構建校企結合的校內外實習基地，是最佳的途徑。

高校首先要增加投入，加強校內實訓基地建設。在實訓基地建設中，一是要充分利用好現有的實驗實訓設備，要做好設備的整合工作，老設備可用于學生認識、拆裝等教學環節。二是要在國內外調研基礎上，購置新設備，購置的新設備要有前瞻性、先進性，還要和社會生產發展相適應，新設備不應以驗證性為主，而應該具備工藝性、設計性和生產加工性等教學功能。模具專業生產性實訓基地宜設置理論教學區、模擬操作區、操作訓練區和產品生產區，形成既是車間又是教室的實習基地格局，實現教、學、做合一，兼有教學、培訓、技能鑒定、生產及技術服務等多種功能。三是設法與企業聯合，創建校辦企業，達到資源共享、企業和學校共贏的目的，使學生通過實訓或實習得到工廠化生產的鍛煉，學到更貼近就業崗位需求的實踐技能。四是建立穩定的校外實習基地，為學生提供現場企業環境進行實際加工。

（三）雙師型教師隊伍的構建

1.制定激勵措施，是促進“雙師型”師資隊伍建設的重要保障。首先，學校要把“雙師型”師資建設納入學校教育發展總體規劃，建立繼續教育的培訓機制，根據教師的年齡、學歷、經歷制定出具體的培訓計劃。其次，學校要建立“雙師型”教師評價考核體系，設立“雙師型”教師津貼等激勵機制，促使更多教師成長為“雙師型”教師。

2.校企合作是構建雙師型教師隊伍的有效途徑。校企合作教育是根據行業和企業發展需要，以就業為導向，由學校和企業共同承擔專業教育的人才培養模式。校企合作教育對于建設“雙師型”專業教師隊伍意義重大。通過合作，學校專業教師可以向企業提供智力和人力的支持，在專業技術人才使用方面建立共享機制；專業教師直接參與企業生產、科研、營銷、服務等活動，及時掌握企業最新技術，增強了生產實踐和科研能力，同時又能把生產實踐問題緊密納入教學過程中；企業負責學生頂崗生產安排及指導教師選派，也培養了企業專業技術人員的工作能力，同時，高素質的企業專業技術人員可選聘為專業兼職教師。通過校企合作，企業成為“雙師型”教師培養的重要場所，同時也成為專業兼職教師的聘任源地。

3.建立一支較為穩定的兼職教師隊伍，是建設“雙師型”教師隊伍的必要手段。職業院校的教師隊伍建設，不僅僅是從學校到學校，而更應當從企事業到學校。從其他行業一線引進工程師、技術能手、能工巧匠等充實教師隊伍，不僅有豐富的實踐經驗，有一技之長，更從企業帶來了新理念，指導職業院校的辦學方向；同時對于從企業引進的教師本人而言也是一次質的飛躍，教學相長，理論和實踐相印證，也能彌補實踐中的不足，自己的理論和實踐也得到了升華。

拆裝測繪實訓總結范文第4篇

關鍵詞：鉗工 競賽剖析 訓練組織 實施參賽 方法探討

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）09（a）-0227-01

鉗工技能競賽考驗的不僅僅是技工們眼疾手快，對各種量具運用的熟練程度，更考驗的是全面技藝，正確認識技能競賽，運用科學的、創新的培養方式，是提高技能水平和取得優異成績的關鍵。

1 鉗工競賽解讀

1.1 工具鉗工競賽

如：第八屆“振興杯”全國青年職業技能大賽，包括理論（30%）（其中時事政治題占總成績的10%）。實際操作成績占總成績的70%（分三部分進行，即裝配體測繪、鉆頭刃磨及孔加工、鉗工基本操作，其中裝配體測繪占總成績的10%，鉆頭刃磨及孔加工占總成績的10%，鉗工基本操作占總成績的50%）。

1.2 裝配鉗工競賽

如：第三屆全國技工院校裝配鉗工技能大賽，包括理論（30%）和操作（70%）兩項考核內容。其中：實際操作內容為裝配零件加工（占實際操作競賽成績的40%）機械裝調（占實際操作競賽成績的60%）天煌教儀“THMDZT-1型機械裝調技術綜合實訓裝置”為大賽指定競賽設備。

1.3 機修鉗工競賽

如：第六屆“振興杯”全國青年職業技能大賽，理論知識成績占總成績的30%（其中時事政治題占總成績的10%）。實際操作成績占總成績的70%（分三部分進行，即刀架拆裝、拆畫零件圖并編寫工藝、鉗工基本操作，其中刀架拆裝占總成績的25%，拆畫零件圖并編寫工藝占總成績的15%，鉗工基本操作占總成績的30%）。

1.4 模具鉗工競賽

如：全國機械行業和職業院校首屆模具鉗工職業技能大賽，應知部分：理論知識、技術答辯。應會部分：根據給定的模具圖紙及模具零部（組）件進行檢驗、修磨、組裝調試三部分考核內容。

2 鉗工競賽趨勢

參加技能競賽，比的選手的綜合能力，參賽選手需要具備較強的技術能力、較高的專業素質和較強的心理素質。今后的技能競賽將越來越多的檢驗參賽選手的全面能力與實踐經驗，這也為訓練輔導提出了新的要求，需要在平時的教學過程中注重培養選手的實踐應用能力與分析解決問題的能力。

2.1 對參賽能力的要求

扎實的基本功、分析解決問題的能力、理論結合實際。

2.2 競賽考點設置

“靈”，重點考核基本能力，體現方法“靈”活性；“巧”，重點考核工藝分析，體現操作技“巧”性；“精”，重點考核細節把握，體現形位“精”準度。

3 訓練參賽實施

3.1 鉗工競賽選手選拔―― “準”

3.1.1 選拔辦法

通過每年選拔一批優秀的學生，作為培養對象進行重點培養；按照“堅持標準、保證質量、擇優推薦、寧缺勿濫”的原則，每批選拔學生的數量占本專業人數的5%；班主任推薦、實習教師推薦和學生自薦相結合，最終由技能競賽辦公室綜合考核，確定人選。根據競賽工種，由技能競賽辦公室組織相關教研室教師參加選拔，根據參賽名額，以參選教師的綜合成績確定參賽選手名單。

3.1.2 選拔途徑

學生組以定期性的技能月考的形式，選拔技能突出、成績穩定的選手；教師組以教學教研能力業績為前提，結合職業生涯發展規劃，通過技能選拔確認人選。

3.1.3 選拔標準

針對學生選手主要考慮成績、態度、吃苦精神、潛質、悟性、心理，綜合素質、綜合能力、綜合表現等方面因素；針對教師選手主要考慮選手的參賽資格、導師帶徒考核情況、個人職業生涯規劃、綜合業績等。

3.2 鉗工競賽選手訓練―― “精”

訓練過程中著重做好五個結合：理論與實踐相結合、循序漸進與嚴格要求結合、外因與內因相結合、技能因素與非技能因素相結合、訓考相結合。

3.2.1 技能訓練指導

訓練實施計劃做到一人一案，明確課日任務，體現日進度、課題目標、周總結；熟悉職業標準和要求，把握輔導重點，突出技術前瞻性，突破關鍵技能點；參賽選手做好日訓練記錄和日總結，體現每天的訓練任務、進展、得失；訓練組及時記錄訓練信息，每日做好點評，每周召開分析會；設置競賽實景模擬競賽，通過競賽場地布局調整、設備輪換，增設干擾因素等方法，做有針對性地實戰模擬、拉練比賽，使選手熟知應急預案，提高應變能力和應賽能力。

3.2.2 理論知識輔導

充分發揮團隊合力，集中優勢資源，采取重點幫扶，設置專業理論輔導小組，對訓練組選手進行單獨專業理論輔導，使選手專業基礎知識和技能水平同步提升，提高參賽選手的競賽綜合實力。

3.2.3 強化選手“軟素質”

鉗工選手“軟素質”只是在某一特定的情況下出現的相對概念。在教育領域是指智力因素以外的一切心理因素，包括動機、興趣、情感、意志、性格五種基本因素，還包括創新意識與融會貫通的學習能力、團隊精神、獲取信息并利用信息的能力、社會活動和交往能力、抗壓能力、點燃興趣的能力以及打破砂鍋問到底的精神等；在競賽領域是指技能因素以外的一切因素，俗稱“非技能因素”。在訓練中需注重強化以下幾點。

（1）堅持“以人為本”的原則，指導教師積極與選手溝通，了解選手的心理動態，定期進行心理輔導，調整心理壓力、強化綜合心理素質。

（2）對選手加強心理教育，不斷鼓舞斗志，確保參賽狀態。

（3）賽前心理輔導，減輕選手心理負擔、釋放壓力，“用平常心去對待競賽，結果并不重要，重要的是參與競賽，享受競賽中的氛圍和過程”。

（4）輔助選手進行各方面的抗干擾訓練，保證選手在參賽中能發揮應有水平，排除比賽時主客觀因素對選手的影響，增強選手的自我控制能力。

3.3 鉗工競賽選手參賽―― “穩”

針對參賽過程各環節有可能出現的突發狀況制定相應預案，在總結以往經驗的基礎上不斷予以固化，在日常課題訓練中進行強化，確保選手在競賽過程中沉著冷靜、有的放矢。

“從腦傳達到手，才成為技能”、“技能是帶著體溫的技術”，要掌握扎實鉗工技能往往需要付出多年的努力、積累和忍耐，而要獲取鉗工技能競賽的優異成績更需將人體的本領、能力發揮到極致，并不斷的挑戰“極限”。

參考文獻

拆裝測繪實訓總結范文第5篇

對于冷沖壓工藝與模具設計這門課，應夯實學生在毛坯尺寸計算和模具零部件形狀結構及工藝尺寸計算兩方面的基礎知識。毛坯尺寸計算是指沖壓毛坯件在成形前如何計算毛坯的尺寸，如筒形件拉深之前，應根據表面積相等原則計算出原始毛坯尺寸。零部件形狀結構及工藝尺寸的計算是指沖壓之前應對模具的主要工藝尺寸進行計算，如設計沖裁模時，沖孔件以凸模為基準進行設計，落料件以凹模為基準進行設計，對凸、凹模刃口尺寸進行計算時，有分開加工和單配加工兩種方法，但是兩種算法的結果截然不同。在學習過程中，學生通常把主要精力放在模具設計上，忽略對零部件結構形狀及工藝尺寸的計算；但是，模具零部件的設計則建立在工藝尺寸計算的基礎上，所以在教學時，教師應把工藝尺寸計算的內容講透，使學生明白工藝尺寸計算的重要性，然后過渡到模具設計。在這個過程中，既不能使學生感覺到基礎知識與模具設計沒有關系，又不能在兩者之間頻繁更換，導致思路混亂。

2圍繞提高模具設計能力中心

模具設計是冷沖壓工藝與模具設計這門課的核心，也是一創新過程，是在熟練掌握工藝零件和結構零件的結構、特點以及應用場合的情況下，對其進行選用、計算、校核和組合的過程。教師要始終圍繞提高學生模具設計能力這一中心進行，分清教學重點和難點。對教材的內容和章節不進行調整，按照教材順序講解，易造成思路的混亂，學生只是進行毫無興趣的填鴨式學習，不但理解困難，各知識點之間的脈絡關系也搞不清楚，更不用說達到學以致用的目的。不管沖壓件的結構如何，設計時都應遵循相同的設計基本程序：對沖壓件進行工藝性分析確定沖壓工藝方案工藝設計計算選擇沖壓設備模具總體結構設計模具主要零部件設計。只有這樣，學生學習起來才會感到脈絡清晰，條理明確，層次分明，掌握學習精髓。

3把握實踐綜合訓練環節

冷沖壓工藝與模具設計是材料成型及控制工程專業（模具方向）的專業課，具有非常強的綜合性和實踐性。課程學習完后，應進行一個綜合訓練，不僅僅是計算工藝尺寸，繪制裝配圖、零件圖，編制零件加工工藝卡，更重要的是把自己設計的模具在學校金工實訓中心加工出來，進行組裝和調試，把零件加工出來。編寫說明書能提高學生設計計算的能力，繪制裝配圖和零件圖能提高學生的結構設計能力，“真槍實戰”能提高學生分析問題和解決問題的能力，把這三種鍛煉綜合起來，提高學生綜合設計和分析處理問題能力。只有通過認知—學習—實操—總結緊湊的綜合訓練，才能達到學以致用的教學目的，符合應用型教育的宗旨，不僅要有理論，還要有操作能力，更重要的是具有分析和解決問題能力。

4“五位一體”教學模式

為了進一步提高教學質量和培養高級應用型技術人才，教師應該走出“黑板—粉筆”和“模型演示”的傳統課程授課方式，采用理論教學、動畫教學、實驗教學、現場教學、加工制作“五位一體”的教學模式。

理論教學。理論教學是教學的基本方法，上課時，教師不僅要采用合適的教學方法（對比法、歸納法、案例法等）對基本概念、成形規律、模具結構進行講解，同時抓住關鍵，解決難點，突出重點；不能平鋪直敘，更不能避重就輕，否則會首末倒置。重難點屬于各章節核心部分，授課時要抓住問題關鍵，講清講透，由表及里，從淺到深，層層深入，得出結論。

動畫教學。多媒體技術已經廣泛應用于現代教學，授課時，教師應將重難點制成動畫展示給學生。如在講解模具內部的結構和各零部件的工作情況時，僅僅利用模型和圖片很難解釋清楚；如果利用動畫技術，將模具中的工藝零件和結構零件制作成動畫，不僅可以把復雜抽象的靜態問題轉化成形象的動態教學，還能吸引學生的注意力，同時提高學生的接受能力和掌握能力。實驗教學本課程的一重要特點就是實踐性強，教學不能只局限于理論教學，應更加注重實踐教學。

實驗教學。是實踐教學的一重要環節，不僅可以印證和鞏固課堂中所學理論知識，還可以發現學習上的缺陷和不足。針對本課程，應開展沖壓機的認知和調試實驗、模具認知和試模實驗、常見沖壓模具的拆裝和測繪實驗等，學生獨立完成。進行沖裁模拆裝實驗時，學生自己制定思路。首先學生分組，制訂方案；然后方案實施，問題總結；接下來重新制訂和實施新方案；最終總結。這樣不僅可以加強學生對所講模具的類型、組成和結構理解，還可以為進一步學習復雜模具奠定基礎。

現場教學。學生基本沒用實踐經驗，對本課程所涉及的成形規律、原理、機構和零部件缺乏感性認知。授課時進行現場教學，能起到事半功倍的效果。如在工廠生產現場講解壓力機，學生可以很快掌握壓力機的組成、結構和工作原理。其工作實質是曲柄連桿機構，將電機的旋轉運動轉化為連桿的直線運動。通過現場觀察沖壓加工時的模具運動，可以增強學生對模具工作原理的理解，使教學內容直觀、具體、生動、印象深刻，接受迅速，理解透徹，掌握牢固，這是理論教學無法代替的。

加工制作。為了鞏固學生所學知識和提高學生的設計以及動手能力，教師在教學中應把模具的加工過程和教學過程結合起來。購買材料，將所設計的模具各零部件加工出來，組裝模具，在壓力機上試沖，檢驗設計的合理性，發現問題進一步修改，鍛煉學生解決問題的能力。加工過程可以在課余時間進行，成立學習興趣小組，在教師的帶領下，學生自己完成。通過模具的制作，不僅可以鍛煉學生的意志力和團隊精神，同時設計能力和實際操作能力都會得到較大的提高。

5改革考試模式

學生成績由三部分組成：平時成績、實驗成績和期末考試成績。平時成績不僅是課堂出勤情況，更重要的是學生的課堂表現（聽課效率、發言積極性、學生之間的交流）、平時學習態度和方式以及課堂作業。實驗成績應該根據學生的動手能力、紀律情況和團隊配合情況進行綜合的評價。期末考試時，試卷內容不是簡單的死記硬背，而是增加學生的主觀分析題的比重，比如給出一道級進模綜合應用題，要求學生說出模具類型、模具工作過程、模具零部件的名稱，計算沖裁力、壓力中心、凸凹模刃口尺寸、拉深系數、拉深次數、拉深凸模直徑、模具的優化，這樣就把整個工藝分析、方案選取和模具結構的設計有機融合到一起，考查學生模具設計的綜合理解和運用能力，鍛煉學生解決問題能力。

6總結