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編程實訓總結范文第1篇

數控技術在現代制造技術中的應用，最具代表性的是數控機床，所以數控機床的實訓應是整個機械工程實訓的重點內容之一，數控機床的實訓時間占訓練時間的比例應大一些。常見的數控機床有數控車床、數控銑床和數控加工中心，這3種機床的數量多，具有代表性。對于一臺數控機床來說，包括4方面的內容:制造、操作、編程和維修。實訓的主要內容以操作、編程和加工簡單的零件為主，增加學生的感性認識為主要目的。

1.1合理安排數控機床實訓的時間由于機械工程實訓總學時的限制，青島農業大學機械專業學生共實習4周。數控機床實訓的內容較多，在訓練時間的安排上，數控車床2天、數控銑床和加工中心2天、其他數控機床1天，這樣既重點突出又全面。數控機床應用了先進的數控技術，和普通機床的實訓相比，講解的時間會多一些。一般操作講解、黑板上指令講解的時間約占1/2，讓學生能較深刻地理解數控機床是如何加工零件的;學生操作機床加工零件的時間約占1/2，使學生有較充足的時間增強對數控機床加工零件的感性認識。總之，實訓的重點雖為實踐，數控機床訓練的特點又決定了講解占了約一半的時間。

1.2合理安排數控機床實訓的內容和方法在數控機床實訓中，操作、編程和加工零件是主要內容。首先對照機床講解基本的操作;然后學習數控的編程知識;最后加工出零件。編程方法的講解，只能在黑板上講解組成程序的指令字、程序的格式等，然后編寫一個簡單的程序。數控機床的坐標系是主要內容之一，機械坐標系、工件坐標系(編程坐標系)的概念，它們的作用是什么，必須結合編程才能講清楚。數控機床是按程序自動加工零件的，刀具沿程序指令的刀路運動切削工件，刀路的位置必須使用坐標系描述。所以，首先講清各種坐標系的概念，進而才能講清對刀等關鍵的概念，才能理解為什么在編程坐標系下編寫的程序可以在機床上加工出零件等問題。數控機床的實訓內容應與數控機床理論課的內容相輔相成，各有側重，通過數控機床的實訓為下一步學習數控機床理論課打下良好的基礎。數控機床實訓應以機床操作、編程、日常保養和安全使用為基本內容，重點應放在編程和操作上。通過基本編程知識和操作的學習，學生可具備基本的編程和操作能力，為了提高學生的實訓興趣和創新意識，可以讓學生自己設計一個簡單的零件，自己編程，經指導教師檢查無誤后上機加工;或者編程加工一些有趣的零件。如:數控車床上可以加工仿真子彈、仿真酒瓶等;數控銑床上可以加工一些漢字，如“歡迎實習”等。

1.3手工編程和自動編程數控編程分手工編程和自動編程，形狀復雜的零件加工程序只能由計算機自動編程來完成。在實訓內容上，應手工編程和計算機自動編程并重。手工編程是數控車床實習的基本內容，通過手工編程加工簡單的小零件，是普遍采用的訓練方法。但隨著計算機技術的發展，CAD/CAM在機械加工中的廣泛應用，計算機自動編程也應是數控機床特別是數控銑床實習必講內容之一。由于實訓時間的限制，這部分的內容較多。所以，可以精簡為由實習指導教師通過一個例子演示給學生看，邊演示邊講解，講明形狀復雜及包含曲面的零件或模具的加工必須用計算機自動編程的方法編程，然后加工成所需的零件或模具。自動編程是通過計算機軟件完成的，常用的具有計算機編程功能的軟件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。

1.4數控機床仿真軟件的應用機械工程實訓場地往往有限，數控機床價格較貴，配備的數控機床的種類和數量有限，平均到每一名學生的上機操作時間較少。為了解決這個矛盾，可以安排一定的時間，讓學生在機房使用數控機床仿真軟件練習數控機床的操作、編程和加工仿真。也可以不做統一安排，讓學生課后根據自己的情況自由上機練習。數控機床實訓的內容多，時間相對較少，一定要制訂詳細可行的實訓計劃，明確每天的訓練任務、訓練目的、訓練方法和訓練設備。這樣學生面對從未見過的設備就不會感到茫然，教師指導學生也會有條不紊，順利完成實訓任務。

2演示教學法的應用

2.1什么是演示教學法由于機械工程實訓總學時的限制，學生不可能自己動手操作每一種機床，特別是一些比較危險、貴重和精密的設備，比如高壓水切割機床、三坐標測量機以及電火花線切割、電火花成型等機床。為了解決這個矛盾，基于學校的實際情況，采用了演示教學的實訓方法。所謂演示教學法即指導教師講解機床的加工原理、操作方法、編程方法，然后自己操作機床加工一個零件演示給學生看。通過演示教學的實訓方法，解決了實訓內容多時間少、機床有限及教師有限的矛盾，還可以給學生打下進一步學習研究的基礎。

2.2以電火花線切割為例電火花線切割屬于特種加工，特種加工是利用電能、化學能、光能或聲能等能量對工程材料進行加工的工藝方法。在特種加工中，加工工具(廣義的刀具)、加工工件與傳統的機加工不同，一般不是采用機械力加工，在實習時學生首先會想到加工工具是怎樣加工工件的。所以實習指導教師在實習的開始，應首先講明電火花線切割的加工原理。實習步驟如下:(1)指導教師啟動機床，用薄鋼板切割一個小五角星演示給學生看。學生發現一根很長的光滑的金屬鉬絲可以切割鋼板時，一定感到吃驚，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的過程中指導教師講解加工的原理，舉一個日常生活中簡單的電火花放電的例子:我們平時開關電器或插拔插頭時，會發現有時有電火花放電，嚴重時開關或插頭的導電部位有被燒的痕跡，甚至掉渣。電火花線切割的加工原理就是利用電火花放電產生的熱量使金屬被燒腐蝕而起到切割的作用。講完這個常見的現象后，再講電火花線切割的加工原理，學生就感到易于理解了。(3)指導教師再講解機床的操作方法。(4)簡單講解編程的方法，整個過程大約45min。

3多媒體技術在機械工程實訓中的應用

隨著計算機技術的飛速發展，計算機的多媒體技術和仿真技術已經應用于各行各業。機械工程實訓是一種實踐教學活動，但是計算機的多媒體技術和仿真技術在機械工程實訓中也能發揮重要的作用。由于實訓的內容不可能面面俱到，在學生實習完基本的內容后，可利用多媒體技術補充和總結，會起到良好的教學效果。

4結束語

編程實訓總結范文第2篇

關鍵詞：理實一體化；數控教學；講練結合

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712 （2012） 14-0153-01

職業學校重視專業課建設，重在訓練學生專業技能，培養學生適應不同的就業崗位，所以職業教育在培養學生具備一定的專業知識的同時，更重視技能水平的培養。傳統的教學方法是在講完一條條指令、練習一種種編程方法之后，進行機床加工練習。而理實一體化教學將理論教學與實踐教學融合一體、交互進行，充分體現出老師做中教、學生做中學的教學方式，便于學生將理論聯系實際，在實踐操作中鞏固理論知識提高實踐技能，并促進學生發現問題、解決問題的能力。能達到更好的教學效果。

現以數控車削加工理實一體教學為例，談談理實一體化在教學中的具體實施。主要的教學步驟如下：要點講解——操作演示——仿真練習——操作訓練——內容總結，講練過程體現形式：講解——練習——再講解——再練習——總結。

一、要點講解

將內容要點作一系統講解，提出重點、難點，強調注意事項。

加工練習時，以鑄造、鍛造成型毛坯或以前練習的形狀相同的舊零件作為毛坯，既練習了課題，也節省了材料，而且與工廠實際加工零件相聯系，學生練習的興致也比較高。

在講解G73指令適用于尺寸不是單調遞變（G71指令不能單獨完成）的零件時，一般以球頭手柄或啞鈴形工件為例（圖在此略）。知識點上，先向學生講解編程時與加工成型零件的不同之處，再讓學生思考是否有不同的加工方法，試采用不同的加工工藝編程加工。

二、操作演示

演示教學是教師在教學過程中，通過示范性操作等手段使學生通過觀察獲得感性知識的一種方法。在理論知識要點講解完后，有針對性地演示教學可以使學生對所聽到的要點知識具體化、形象化、生動化，可加深學生對理論要點的理解。比如G73指令用于成型零件加工，通過實際演示可讓學生真切地感受到指令的加工軌跡、循環次數、加工效率等，也可有效避免學生獨立編程及加工時走彎路。

三、仿真練習

通過數控仿真系統的使用，便于學生檢查指令格式及程序的正確性，也減少操作過程中的錯誤，降低實際加工危險性。

四、操作訓練

學生模擬加工結束后，總結編程遇到的問題并解決問題，教師強調實訓時必須掌握正確加工方法、必須將操作安全牢記于心，之后分組到實訓車間進行實際操作實訓。通過實訓，掌握一定的技能和技巧，并對所學理論知識進行驗證，系統地了解并鞏固所學知識。教師認真巡回指導，加強監督，便于及時發現錯誤并立即糾正，保證練習的準確性及操作的安全性。

巡視過程中，對每位學生操作次數、工件質量做記錄。以提高學生練習自覺性，督促練習效果。

五、內容總結

總結需要掌握的理論要點、仿真練習時出現的問題、實訓操作中需注意的問題等，針對各種問題一一做出解答，使學生對當天所學知識得到鞏固，當天遇到問題得到及時解決，做到融會貫通。

總之，通過講解、模擬、操作等理實一體化教學的實施，可讓學生在學練中理解理論知識、掌握實踐技能，從一定程度上激發學生學習熱忱，增強學習興趣。且通過邊練習邊總結，達到事半功倍的教學效果。

參考文獻：

[1]朱建平，郁志純.數控編程與加工一體化教程[M].北京：清華大學出版社，2009，10.

編程實訓總結范文第3篇

【關鍵詞】信息技術 教學設計 加工單元 控制系統 實訓教學

【中圖分類號】G 【文獻標識碼】A

【文章編號】0450-9889（2016）11C-0152-02

近年來，全國各級各類信息化教學大賽如火如荼地開展，極大地推動了信息技術在課堂教學中的應用，使各高職院校的信息化教學改革得以不斷推進。本文以“自動線安裝與調試”課程中加工單元控制系統實訓單元教學設計為例，在課程教學中充分利用信息化手段進行教學設計，改變傳統的教學模式，使學生更好地掌握課程知識，促進學生創新能力的培養。

一、教學目標設計

1.能力目標：掌握加工單元控制系統的基本安裝、控制程序的編寫。

2.知識目標：加工單元部件的認識和安裝方法；采用一個按鈕控制啟動/停止的程序設計方法。

3.情感目標：通過相關程序設計引發學生學習PLC綜合控制技術，發展創新精神，培養實事求是、理論與實際相結合的科學態度與科學精神，增強學生學習自主性和團隊協作精神。

4.職業素質目標：獲取知識能力、知識應用能力、自主學習能力、語言表達能力。

二、教學重點難點分析

本課例主要講授加工單元控制系統的安裝與控制，重點是掌握加工單元的安裝與控制程序的編寫；難點是安裝過程中的安裝過程中的細節問題，特別是一些關鍵點，如果學生沒有掌握好，就可能存在很多隱患。通過運用多媒體課件中的視頻分解動作，反復觀看視頻安裝過程以及各部件的功能，學生可以快速地掌握安裝過程編程思想。

三、教學對象分析

電氣自動化技術、機電一體化技術專業大二的學生已經具備了電氣控制、PLC應用技術、液壓與氣動技術等相關前續課程知識，并掌握了PLC技術的基本知識和基本編程方法。但學生在學習PLC綜合應用過程中，一時難以迅速地掌握相關知識和要領，為此需要通過多媒體課件和教學示范錄像，通俗易懂地講解加工單元控制系統的安裝與調試、編程等學習內容。

四、教學策略與教法設計

課程教學中實施任務驅動法，便于學生更好地掌握安裝與控制系統編程，在實施項目操作的過程中學習，熟悉關鍵控制程序的編寫。本課例采用理論教學和實踐教學相結合的“雙教一體化”教學方式，即教師理論講授和學生實踐操作相結合。理論教學中，充分運用多媒體教學設備和多媒體網絡課件，生動地教授安裝方法。以小組討論的形式開展實訓，并對一個或兩個小組的程序進行展示，其他同學共同分析，以達到共同提高的目的，從而較好地達到課程設計目標。

五、課程實施的建議

2.教學設計與分析。見表2。

六、學生實訓

1.實訓方式：（1）以小組為單位進行項目實訓，完成一個按鈕實現啟動/停止的功能；至少用三種方法實現。（2）學生個體進行站點的建立和管理。

2.實訓內容：通過討論各小組分別編寫程序。

3.實訓檢查評價：選出1組同學的練習進行展示；教師再進行總結評價、講解，總結歸納在實訓過程中的收獲和存在的問題，指出需要注意的地方。

七、總結

本課例采用信息化教學設計，以任務驅動法開展教學，充分關注當前高職學生的學習特點，積極調動學生的積極性，使原有枯燥的教學過程變得生動起來，培養了學生的實踐能力，增強了學生的創新意識，在教學過程中始終將信息技術貫穿始終，突破了教學中的重點及難點問題，拓展了課程教學的空間。

【參考文獻】

[1]宗曉倩，湯慧芹.高職教師信息化教學能力提升的探索[J].科技教育，2015（28）

[2]李科.高職《建筑設備識圖與施工》信息化教學設計與實踐――以“建筑給水排水系統圖識讀”教學為例[J].教育教學論壇，2014（15）

[3]王青燕.信息化環境下任務驅動型《配送管理實務》課程教學設計[J].齊鑫物流教育，2014（12）

[4]周紅春，王亞希.高校教師信息化教學能力培養的探索與實踐[J].中國教育信息化，2012（1）

[5]龔志剛.中職信息化教學案例研究[J].中國教育信息化，2012（18）

[6]盛靖琪，陳永平.自動線安裝與調試[M].北京：機械工業出版社，2012

【基金項目】2014年廣西高等教育教學改革工程重點課題（2014JGZ159）

編程實訓總結范文第4篇

筆者任教《數控銑工》這門課程已經有幾年的時間，當中遇到過挫折，收獲過成功，不斷反思和總結，本文就如何提高中職學校數控銑工教學質量，從教學目標、教學內容、教學方法各方面深入思考，讓學生切實掌握數控銑工技能，與數控行業需求接軌。

一、科學設置課程，掌握理論基礎

《數控銑工》m然是一門課程，但里面涉及的專業知識非常多：讀零件圖、工藝分析、程序編制、機床操作、尺寸測量等等，與眾多數控課程是緊密聯系的。學校和專業部必須要有遠見性的目光，科學開設課程，循序漸進，才能讓學生打下堅實的理論基礎。

1.機械制造行業通常是根據零件圖進行技術交流和生產，因此讀懂零件圖是關鍵。看懂零件圖所表達機件的結構，分析機件各部分的尺寸標注，并且要注意是否帶有公差，是否有表面粗糙度要求。開設《機械制圖》《公差配合與極限測量》課程，能很好地幫助學生掌握讀圖技能。

2.制定正確、合理的加工工藝路線，加工工藝路線中的工序劃分，加工順序的安排和走刀路線的確定是對編制程序的充分準備。

目前的教材里面關于加工工藝分析的案例相對較少，往往造成師生的忽視和舍棄，只注重程序編制和加工，遇到復雜的零件時就會束手無策，不會加工。因此在教學過程中，可以結合使用《金屬切削刀具》《數控加工工藝及編程》，強化分析工藝路線的教學。增加確定工藝路線的例題，在講解時先讓學生寫出工藝路線，然后講解如何根據它們編出程序。

3.數控銑床作為新一代的加工設備，具有先進性、高效性，但對操作者的素質要求也很高，否則極容易造成機床損壞甚至出現安全事故。數控銑床和普通銑床有很多的相同之處，例如切削用量的選擇、工件裝夾方式、加工工藝、夾具設計等。開設《銑工實訓》課程，讓學生先熟悉銑床加工原理，加工流程，為學習數控銑工做好技能準備。

4.在編程方面，可根據學校實際情況開設一到兩門軟件編程課程，如我校開設了《MasterCAM X4》和《CAXA制造工程師2013》。根據不同類型的加工零件，可靈活選取更合適的程序編制方法，多樣式的訓練大大提升了學生的編程能力。

5.在開設數控銑工實訓之前，有必要開設一門《斯沃數控仿真加工》課程。目的是使學生在理論學習和車間實訓之間增加一個非常好的緩沖階段。該軟件很好地模擬數控銑床的加工環境，讓每個學生都可以通過電腦進行模擬操作，不存在任何的安全問題，學生可以大膽地、獨立地進行學習和練習，同時解決了車間設備較少的問題。

二、培養學習興趣，提高教學效率

中職學生基礎知識薄弱，學習積極性較低，學習自信心也相對缺乏，學習《數控銑工》這門綜合性極強的課程會感到相當吃力。盡管科學地開設了課程，但是如果學生學不進去也就一切徒勞。筆者認為培養學生的學習興趣，提高學習熱情，是學好這門課程的有力保障。

1.建立和諧的師生關系

傳統沉悶、死板的教學方式，很難讓學生對學習產生興趣。要讓學生喜歡這門課程，首先應建立和諧的師生關系。教師通過營造輕松愉快的學習氛圍，尊重中職生的個性發展，不挫傷他們的自尊心和積極性，適當給予積極的評價和鼓勵，學生慢慢就被這種氛圍所感染，認真投入到學習中去。

2.講解先進制造技術，激發學生求知欲

中職學生對數控制造技術的了解通常來源于課堂教學，課本文字的敘述很難讓學生產生深刻的認識。筆者利用多媒體平臺教學資源，尋找很多與教學相關的先進制造技術視頻和資料，給學生先講解課堂內容的理論知識，然后播放相應的視頻，學生們看得驚嘆連連，興奮不已，明白到學習這些內容能應用到這么先進的技術層面上，激發了求知欲，迫切要學好知識。

3.注重實訓，實施獎勵制度

訓。比如介紹數控銑床操作面板，單看書本圖片收效甚微，可以利用斯沃數控仿真軟件讓學生進行模擬操作，或者直接進入車間讓學生進行實物演示，學生自然會深刻牢記。另外，可以用數控作品獎勵學生，比如用數控銑床雕刻一個精致的圖案，數控車床加工一個小獎杯，線切割加工一句勵志的話，小小的鼓勵卻從內心深處打動學生。

三、合理安排實訓，實現教學目標

學生要真正掌握好《數控銑工》這門學科，必須要到車間實訓，鍛煉加工技能才能學到真本領。考慮數控銑床數量的限制及學生的實際情況，應該制定嚴格的管理制度，合理安排車間實訓，確保實現教學目標。

1.安全教育

數控銑床作為機械加工設備，如果操作稍有不慎不但會損壞機床，還很容易出現安全事故。教學工作應當把學生安全放在首位，實訓前必須進行安全教育，讓學生了解安全操作規程，遇到緊急情況如何處理，保證安全事故為零。

2.實行小組實訓制

數控設備數量有限，不能滿足每人使用一臺機床的需求。根據數控銑床的數量將班級學生分成對應的小組，每個小組成員應當合理安排，讓實操性強的學生作為小組長，監督和輔助組員進行實訓，匯報小組實訓報告。既減輕教師的負擔，也提高了教學效率，同時減少安全事故的發生。

3.布置實訓任務，考評和總結

每一次的實訓課，教師都應該根據教學內容布置相應的實訓任務，絕不能有走過場的心理馬虎應付。根據任務的難度制定加工時間，在實訓過程中適當提示和幫助。實訓完畢后對實訓結果進行考評，師生共同總結實訓心得體會，對成功之處給予肯定和表揚，對不足之處給予指正和鼓勵，做到每一次實訓課都切實掌握好知識點。

4.開展技能比賽，以賽促學

編程實訓總結范文第5篇

論文關鍵詞：數控技術 應用專業 實訓 四個階段

目前，我國制造業對既掌握數控技術又熟練數控編程、加工操作的中等職業畢業生需求越來越大，由于數控技術發展日新月異，教學內容與生產技術水平總是存在著滯后教學經費投入的不足．限制了實驗、實訓設備及數控應用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足我校畢業生的需要．我們對現有的教學計劃進行了相應的調整：我校數控技術應用專業學制為三年，前兩年在校學習理論知識、到校實訓中心接受實驗、實訓，在理論學習期間，特開設了《車工工藝學》、《數控加工技術》、《數控編程與設備》、《公差測量與技術》、《機械制圖》等十幾門專業課和專業基礎課，使學生的知識結構更趨于合理，為實訓作了很好的鋪墊，夯實了基礎。后一年到企業頂崗實習，為更好地向企業輸送合格的數控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。

第一階段：普車實。

這一階段是學習數控車床不能逾越的過程。學生在普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，特形面的加工．在這一過程巾深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握車床的調整方法．掌握切削的有關計算、了解常用_T具、龜具的結構，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數控車床上所編制的加工程序更為合理和實用。

第二階段：仿真實訓。

第一階段的實訓后．對學生進行技能考試。操作達到要求的學生到計算機進行數控仿真軟件的練習．同時也能促進未選中的學生努力練習．激發他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能．建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具幾何角度設置刀偏及刀補，詳細地講解每個過程。

在編程車削倒角時．可用兩種方式：(1)把車刀刀位點指定在倒角起點處，再C01車削；(2)把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后G01車削而成。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。

在普通螺紋加工中．讓學生分別使用G92、G76螺紋循環指令來編程加工螺紋．在實訓中讓學生了解根據導程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。G92直進式切削和G76斜進式切削。由于切削刀具進刀方式的不同，這兩種加工方法有所區別。各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環采用直進式進刀方式進行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經常測量。G76螺紋切削循環采用斜進式進刀方式進行螺紋切削，牙形精度較差，但T藝性比較合理編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，學生要掌握各自的加丁特點及適用范同，并根據工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環指令，然后編制加工程序，并自動加工。

第三階段：數控加工。

在數控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數控車床上進行編程加工。由于仿真軟件和數控車床是同一個界面，學生短時間內可熟練操縱機床，但需注意以下幾點。

(1)要根據工件的材質，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數。經過普車的實訓，這將不是難題。

(2)學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。

(3)在首件加工中合理使用程序暫定MOO指令．在精加工前對工件進行測量．看是否需調整刀具補償．最后加工出合格的工件。

(4)重點突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養學生的實踐能力和創新能力。

對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節。最后教師根據實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。

如此，學生能全面了解數控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則．能夠對數控機床加工中出現的常見故障予以解決，對將來從來數控工作上手快，操作規范。具備解決問題的能力。