機床維修
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機床維修范文第1篇
隨著我國機械加工的快速發展，國內的數控機床也越來越多。由于數控機床的先進性和故障的不穩定性，大部分故障都是以綜合故障形式出現，所以數控機床的維修難度較大，并且數控機床維修工作的不規范，使得數控維修工作處于一種混亂狀態，為了規范數控維修工作，提高數控機床的利用價值，本文提出五步到位數控維修法。
一、數控機床維修技術分析
1、故障記錄具體
數控機床發生故障時，對于操作人員應首先停止機床，保護現場，并對故障進行盡可能詳細的記錄，并及時通知維修人員。
（1）故障發生時的情況記錄
1）發生故障的機床型號，采用的控制系統型號，系統的軟件版本號。
2）故障的現象，發生故障的部位，以及發生故障時機床與控制系統的現象。
3）發生故障時系統所處的操作方式。
4）若故障在自動方式下發生，則應記錄發生故障時的加工程序號，出現故障的程序段號，加工時采用的刀具號等。
5）若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記錄被加工工件號，并保留不合格工件。
6）在發生故障時，若系統有報警顯示，則記錄系統的報警顯示情況與報警號。
7）記錄發生故障時，各坐標軸的位置跟隨誤差的值。
8）記錄發生故障時，各坐標軸的移動速度、移動方向，主軸轉速、轉向等。
（2）故障發生的頻繁程度記錄
1）故障發生的時例與周期。
2）故障發生時的環境情況。
3）若為加工零件時發生的故障，則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況。
4）檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。
（3）故障的規律性記錄。
（4）故障時的外界條件記錄。
2、故障檢查方法
維修人員故障維修前，應根據故障現象與故障記錄，認真對照系統、機床使用說明書進行各頂檢查以便確認故障的原因。當數控設備出現故障時，首先要搞清故障現象，向操作人員了解第一次出現故障時的情況，在可能的情況下觀察故障發生的過程，觀察故障是在什么情況下發生的，怎么發生的，引起怎樣的后果。搞清了故障現象，然后根據機床和數控系統的工作原理，就可以很快地確診并將故障排除，使設備恢復正常使用。故障檢查包括：
（1）機床的工作狀況檢查。
（2）機床運轉情況檢查。
（3）機床和系統之間連接情況檢查。
（4）CNC裝置的外觀檢查。
維修時應記錄檢查的原始數據、狀態，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好編制一份故障維修記錄表，在系統出現故障時，操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料，供維修時參考。
3、故障診斷
故障診斷是進行數控機床維修的第二步，故障診斷是否到位，直接影響著排除故障的快慢，同時也起到預防故障的發生與擴大的作用。首先維修人員應遵循以下兩條原則：
（1）充分調查故障現場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。
（2）認真分析故障的原因。分析故障時，維修人員不應局限于 CNC部分，而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查，并進行綜合判斷，達到確珍和最終排除故障的目的。
1）直觀法。2）系統自診斷法。3）參數檢查法。4）功能程序測試法。5）部件交換法。6）測量比較法。7）原理分析法。8）敲擊法。9）局部升溫法。10）轉移法。
除了以上介紹的故障檢測方法外，還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等，這些檢查方法各有特點，維修人員可以根據不同的現象對故障進行綜合分析，縮小故障范圍，排除故障。
4、維修方法
在數控機床維修中，維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質量，在維修過程中經常使用的維修方法有以下幾種：
（1）初始化復位法。由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。
（2）參數更改，程序更正法。系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。
（3）調節、最佳化調整法。調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。
（4）備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。
（5）改善電源質量法。目前一般采用穩壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。
（6）維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員
（7）修復法。對數控機床的故障進行恢復性修復、調整、復位行程開關、修復脫焊、斷線、修復機械故障等。
5、維修記錄到位
維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態較多，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好根據本廠的實際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統出現故障時，操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料，供再維修時參考。
通常維修記錄包括以下幾方面的內容；（1）現場記錄；（2）故障原因；（3）解決方法；（4）遺留的問題；（5）日期和停工的時間；（6）維修人員情況；（7）資料記錄。
二、小結
數控機床維修技術的實施，提高重復性故障的維修速度，提高維修者的理論水平和維修能力，有利于分析設備的故障率及可維修性，改進操作規程，提高機床壽命和利用率，并能充分實現資源共享。使其具有可利用性、可持續發展性，為規范數控維修行業奠定堅實的基礎。
參考文獻：
[1]孫偉.數控設備故障診斷與維修技術.北京國防工業出版社， 2008.
機床維修范文第2篇
數控機床的電氣維修相關技術工作人員需要有良好的技能、科學高效維修方法且掌握比較廣的數控機床的專業知識。下面主要從以下幾個方面談談數控機床電氣維修技術。
一、現場維修
1.詢問調查
首先應要求操作者盡量保持故障狀態，不做任何處理，這樣有利于迅速精確地分析故障原因。同時仔細詢問故障表象及故障產生的背景情況，依此做出初步判斷。
2.故障分析并確定原因
根據已知的故障狀況按上節所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則。由于大多數故障是有指示的，對照機床配套的數控系統診斷手冊和使用說明書，可以列出產生該故障的多種可能的原因。調查、分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。
二、電氣故障的常用診斷方法
1.直觀檢查法。這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。通過目測故障板，仔細檢查有無保險絲燒斷，元器件燒焦，煙熏，開裂現象。以此可判斷板內有無過流，過壓，短路等問題。手摸并輕搖元器件，尤其是阻容，半導體器件有無松動之感，以此可檢查出一些斷腳，虛焊等問題。
2.儀器檢查法。使用常規電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
3.信號與報警指示分析法。通過硬件報警指示燈狀態和相應的功能說明獲知指示內容及故障原因；通過系統軟件、PLC程序與加工程序中的故障報警顯示，對照相應的診斷說明手冊獲知可能的故障原因。
4.接口狀態檢查法。現代數控系統多將PLC集成于其中，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。
5.參數調整法。參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。
6.備件置換法。現代數控系統大都采用模塊化設計，初步判斷出可能的故障模塊，用診斷備件將其替換，使用這種方法在操作時一定要在停電狀態下進行，在更換前要仔細檢查線路板的版本，型號，各種標記，跨接是否相同，對于有關的機床數據和電位計的位置應做好記錄，拆線時應做好標志。
7.初始化復位法。有時數控系統死機，對于這種故障現象則可以采取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓后再開機，有時則可能將故障消除。有時，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存貯區由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄。
三、常見電氣故障
1.電源故障。電源是維持系統正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。由于電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。這些原因可造成電源故障。
2.開關故障。膠殼刀開關、鐵殼開關、組合/轉換開關、按鈕開關、位置行程、限位開關，觸點接觸不良、接線的連接不良或動斷觸頭短路，造成電路不通或被控電器不動作。機構不良（彈簧失效或卡住）與損壞，安裝欠妥、松動或移位、污染、接地不良與絕緣不良會造成漏電與開關短路。
3.低壓斷路器故障。斷路器手動操作時不能閉合（不能接通或不能啟動）、動作延時過長、欠壓脫扣器不能分斷、電動機啟動時立即分斷等故障造成不動作或誤動作。
機床維修范文第3篇
【關鍵詞】數控維修；五步到位法；探索
CNC machine tool in place a five-step method to resolve
Jiao Li-xia
（Hebei Zhicheng Construction Co.， Ltd Handan Hebei 056000）
【Abstract】This paper describes a five-step method in place to have availability， sustainability， and lay a solid foundation for the maintenance industry norms NC.
【Key words】CNC maintenance；Five-step method in place；Exploration
1. 前言
隨著我國機械加工的快速發展，國內的數控機床也越來越多。由于數控機床的先進性和故障的不穩定性，大部分故障都是以綜合故障形式出現，所以數控機床的維修難度較大，并且數控機床維修工作的不規范，使得數控維修工作處于一種混亂狀態，為了規范數控維修工作，提高數控機床的利用價值，本文提出五步到位數控維修法。
2. 五步到位法
2.1 故障記錄到位。數控機床發生故障時，對于操作人員應首先停止機床，保護現場，并對故障進行盡可能詳細的記錄，并及時通知維修人員。
2.1.1 故障發生時的情況記錄。
（1）發生故障的機床型號，采用的控制系統型號，系統的軟件版本號。
（2）故障的現象，發生故障的部位，以及發生故障時機床與控制系統的現象。
（3）發生故障時系統所處的操作方式。
（4）若故障在自動方式下發生，則應記錄發生故障時的加工程序號，出現故障的程序段號，加工時采用的刀具號等。
（5）若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記錄被加工工件號，并保留不合格工件。
（6）在發生故障時，若系統有報警顯示，則記錄系統的報警顯示情況與報警號。
（7）記錄發生故障時，各坐標軸的位置跟隨誤差的值。
（8）記錄發生故障時，各坐標軸的移動速度、移動方向，主軸轉速、轉向等。
2.1.2 故障發生的頻繁程度記錄。
（1）故障發生的時例與周期。
（2）故障發生時的環境情況。
（3）若為加工零件時發生的故障，則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況。
（4）檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。
2.1.3 故障的規律性記錄。
2.1.4 故障時的外界條件記錄。
2.2 故障檢查到位。
2.2.1 維修人員故障維修前，應根據故障現象與故障記錄，認真對照系統、機床使用說明書進行各頂檢查以便確認故障的原因。當數控設備出現故障時，首先要搞清故障現象，向操作人員了解第一次出現故障時的情況，在可能的情況下觀察故障發生的過程，觀察故障是在什么情況下發生的，怎么發生的，引起怎樣的后果。搞清了故障現象，然后根據機床和數控系統的工作原理，就可以很快地確診并將故障排除，使設備恢復正常使用。故障檢查包括：
（1）機床的工作狀況檢查。（2）機床運轉情況檢查。（3）機床和系統之間連接情況檢查。（4）CNC裝置的外觀檢查。
2.2.2 維修時應記錄檢查的原始數據、狀態，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好編制一份故障維修記錄表，在系統出現故障時，操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料，供維修時參考。
2.3 診斷故障到位。故障診斷是進行數控機床維修的第二步，故障診斷是否到位，直接影響著排除故障的快慢，同時也起到預防故障的發生與擴大的作用。首先維修人員應遵循以下兩條原則：
2.3.1 充分調查故障現場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。
2.3.2 認真分析故障的原因。分析故障時，維修人員不應局限于 CNC部分，而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查，并進行綜合判斷，達到確珍和最終排除故障的目的。
（1）直觀法。（2）系統自診斷法。（3）參數檢查法。（4）功能程序測試法。（5）部件交換法。（6）測量比較法。（7）原理分析法。（8）敲擊法。（9）局部升溫法。（10）轉移法。
2.3.3 除了以上介紹的故障檢測方法外，還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等，這些檢查方法各有特點，維修人員可以根據不同的現象對故障進行綜合分析，縮小故障范圍，排除故障。
2.4 維修方法到位。在數控機床維修中，維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質量，在維修過程中經常使用的維修方法有以下幾種：
（1）初始化復位法。由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。
（2）參數更改，程序更正法。系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。
（3）調節、最佳化調整法。調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。
（4）備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。
（5）改善電源質量法。目前一般采用穩壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。
（6）維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。
（7）修復法。對數控機床的故障進行恢復性修復、調整、復位行程開關、修復脫焊、斷線、修復機械故障等。
2.5 維修記錄到位。
2.5.1 維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態較多，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好根據本廠的實際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統出現故障時，操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料，供再維修時參考。
2.5.2 通常維修記錄包括以下幾方面的內容；（1）現場記錄；（2）故障原因；（3）解決方法；（4）遺留的問題；（5）日期和停工的時間；（6）維修人員情況；（7）資料記錄。
3. 結束語
五步到位法的實施，提高重復性故障的維修速度，提高維修者的理論水平和維修能力，有利于分析設備的故障率及可維修性，改進操作規程，提高機床壽命和利用率，并能充分實現資源共享。使其具有可利用性、可持續發展性，為規范數控維修行業奠定堅實的基礎。
參考文獻
[1] 沈兵，歷承兆.數控系統診斷與維修手冊.北京機械工業出版社， 2009.
機床維修范文第4篇
關鍵詞：數控機床；急停故障；維修方法
引言
急停是數控機床較為常見的故障之一，發生該故障時，相應的顯示模塊會顯示“緊急停止”，此時，機床就處于“卡死”狀態，無法繼續正常工作，操作人員無法對其進行操作，大部分系統也無法判斷具體的故障類型，這使得維修難度加大。文章主要以FANUC 0i系統為例說明數控機床常見急停故障的快速診斷措施及維修方法。
1 數控機床急停控制基本原理
數控機床都會設置“急停”按鈕，設置該按鈕的主要目的就是在數控機床或加工環境出現異常的情況下，使數控機床所有的部件都立刻停止運行，以使損失達到最小，以便工作人員對緊急情況進行及時處理數控機床的“急停”控制系統主要是“急停”開關和“各軸超程開關”及一個24V繼電器線圈串聯組成，繼電器的一對觸點接到CNC控制單元的急停輸入上，另一對觸點連到放大器PSM電源模塊上給繼電器供電。
2 數控機床故障診斷與維修基本步驟
2.1 充分掌握故障現場的故障信息
數控機床發生故障以后，在故障現象和故障發生經過不清楚的情況下，不要盲目的去處理，一般情況下，應重啟數控系統，若故障還未消除，則要詳細詢問現場操作人員故障發生的經過及一些異常現象。
2.2 根據故障產生的原因制定相應的故障排查的策略和步驟
首先，要詳細的向現場操作人員詢問機床發生故障前后的異常現象，以便及時熟悉現場運狀況，及可能出現的異常情況，在充分了解了現場運行情況的基礎上就可以進一步分析機床產生相應故障的具體原因了。在找到故障進點之后，對其做進一步深入分析，根據實際經驗來對故障產生的原因作出初步判斷，并制定制定相應故障的排查策略和步驟。
2.3 依據故障排查方案進行故障的檢測和排除
確立了故障檢查的基本方案，就嚴格按照該方案進行逐步檢查，此外還要注意充分利用數控系統的自帶的故障診斷功能及實際工作中積累的故障診斷經驗，以提高故障排查效率。
3 數控機床故障診斷與維修的基本原則
3.1 先外部后內部
數控機床融合了機械系統、液壓系統、電氣系統，其屬于綜合性控制系統，因此，數控機床的“急停”故障往往也體現在機械系統、液壓系統、電氣系統這三方面。數控機床的檢修人員掌握先外部后內部的原則，即當數控機床發生“急停”故障后，維修人員應采用合適的方法，由外向內逐一進行檢查機床的相關系統，逐步排除故障，縮小排查范圍。
3.2 先機械后電氣
數控機床的自動化水平高、技術先進、構造復雜，是很多系統的糅合體，因此，其發生故障的故障點難于確定，根據經驗，一般較容易發現的往往是數控加床出現的機械系統類故障，由于其數控系統偏向軟件層面，當其發生故障時，診斷難度很大。先機械后電氣解釋在數控機床的檢修中，首先檢查機械部分是否存在明顯的故障點，接著再進一步進行仔細排查。從經驗來看，數控機床的故障中有很大部分是由機械動作失靈引起的。
4 典型急停故障及實例分析
案例1：某FANUC數控加工中心，開機“急停”報警，伺服電源斷路。
分析及處理過程：在對數控機床進行粗略檢查之后，發現操作人員并未按下數控機床“急停”按鈕，機床各軸的所在位置也并未到達極限限位位置，在將所有急停按鈕全部復位之后，故障仍未消除，由此確定數控機床急停故障不是由機械系統引起的，很有可能是軟件故障導致。由此，便查看數控系統的PMC梯形圖程序畫面，通過逐步篩查之后，發現PMC到CNC急停信號H6.3為“0”，這就說明數控系統的“急停”信號已經傳輸到控制系統的控制模塊中去了。接著，進一步排查后發現數控系統I/O模塊的“急停”輸入信號F6.3為“0”，致使F6.3為“0”，這才引起了系統的急停報警故障。找到了故障點之后，結合數控機床的電氣系統原理圖，先測量“急停”輸入信號F6.3的接線端是否通電，測量結果為0，由此可以確定是該急停故障是由于急停回路斷路或電源故障造成的。
案例2：某FANUC-i系統的數控車削機床，開機“急停”報警，通過復位鍵無法使報警故障消除。
分析及處理過程：在進行初步排查之后，確定急停按鈕連線正常，且機床各軸位置也是在正常位置范圍內，由此確定數控機床急停故障不是由機械系統引起的，很有可能是軟件故障導致。由此，便查看數控系統的PMC梯形圖程序畫面，通過逐步篩查之后，發現PMC到CNC急停信號S7.3為“0”，這就說明數控系統的“急停”信號已經傳輸到控制系統的控制模塊中去了。接著，進一步排查后發現數控系統I/O模塊的“急停”輸入信號J7.3為“0”，致使J7.3為“0”，這才引起了系統的急停報警故障。找到了故障點之后，結合數控機床的電氣系統原理圖，先測量“急停”輸入信號J7.3的接線端是否通電，測量結果為24，則可以確定急停回路或電源沒有斷路故障。進一步懷疑I/O模塊的輸入信號插頭可能出現斷路。進一步查看控制柜，發現該機床的I/O模塊的電源指示燈處于熄滅狀態，這就表示系統的I/O模塊沒有電源輸入。進一步檢查發現，故障點在保險上，該模塊的保險絲已經斷，更換之后，機床便恢復正常工作。
5 結束語
文章通過使用FANUC數控機床過程中出現的“急停”故障實例，總結了使用該類型數控機床時的常見“急停”故障診斷方法及維修措施，這是遠遠不夠的，作為數控機床的維修技術人員，我們在機床故障的診斷維修過程中，要不斷進行積累，發現各故障質檢的聯系，學會融會貫通，做到舉一反三，借鑒經驗，少走彎路，提高故障診斷和維修的能力。
參考文獻
[1]孫霄.淺談數控機床故障實用診斷技術及方法[J].職業，2010，3.
[2]張世亮.數控機床故障的分析及處理[EB/OL].http：//.
[3]楊建芳.在線診斷在數控機床故障維修中的應用[J].制造技術與機床，2010，2.
[4]陳永久，閆東清，劉臨江.典型數控機床的故障診斷與維修實例[J]. 機床與液壓，2010（3）.
機床維修范文第5篇
關鍵詞：數控機床維修；素質要求；專業課
2015年3月5日，國務院審議通過了《中國制造2025》，提出通過三步走實現中國制造業強國的戰略目標。其中機器代人和數字化加工是實現制造業強國不可或缺的重要組成部分。2011-2014年我國數控機床產量分別為27.2萬、30.6萬34.7萬和39.1萬臺，數控機床的保有量呈逐漸增長態勢。隨著數控機床保有量的提高數控機床的維修變得越來越重要了。作為輸送操作制造人才重要基地的技師學院，必然要加大數控機床維修專業的培養力度。該專業以培養學生熟練掌握，數控設備故障診斷能力與數控設備維修能力為目標根據該類專業學生的培養目標，本文從社會需要的實際情況出發，對學好專業應具備的幾點基本素質和課程的教學內容、教學方法與手段和實踐教學體系進行改革等方面提出了一些想法和建議。
一人員素質的基本要求
數控機床是綜合了計算機、自動控制、精密側量和機床設計等先進技術的典型機電一體化產品，因其控制系統涉及范圍廣、系統價格較貴，因此它對維修人員素質提出了比普通機床更高的技術要求，這些要求主要包含以下幾點：（一）知識面要廣數控機床是集機、電、液、氣等于一體的加工設備，組成機床的各部分之間協調作業互相作用，任何一部分發生故障都會影響其他部分以及機床整體的正常作業。為盡快更好的判別機床故障的真正原因與故障部位，前期必須要學習機械制圖、機械原理、機械設計、電氣傳動及控制、機電一體化、數控加工技術、流體傳動及控制、機床概論等課程。只有掌握了機械、電氣的基礎知識和基礎理論，熟悉機床的結構與設計思想、數控機床的性能等，才能迅速找出故障原因，判斷故障出處。（二）重視實踐累積數控機床的維修速度除了具備基本的理論知識以外，在很大程度上還要依靠經驗的積累。數控機床維修中有很大一部分是常見的故障，如進給傳動鏈故障、主軸部件故障、自動換刀裝置（ATC）故障、用于檢測各軸運動位置的行程開關壓合故障、配套附件的故障等。對這些基本的故障維修人員可根據以前的維修經驗進行診斷和維修。因此維修人員解決過的問題、維修過的故障越多，也就是實踐越豐富維修經驗也就越豐富。因此數控機床的維修應該細心觀察同行技術人員或專家維修解決問題的方法，認真記錄，日積月累，必然能夠達到提高自身水平與素質的目的。（三）勤動腦，慎動手數控機床的結構復雜，在某些場合故障反映的現象不一定是產生故障的根本原因。作為維修人員必須透過現象看本質，通俗地講，數控機床的維修人員從某種意義上說應“勤動腦，慎動手”，切忌草率下結論。例如現在的數控機床有很強的自診斷功能，常見的基本故障機床基本能直接指出故障點。所以我們故障診斷中要充分利用自診斷這個特點。“勤動腦”還要勤于學習。數控機床的操作系統說明書內容通常都較多，有操作、編程、連接、安裝調試、維修手冊、功能說明等，一定要勤于學習注重分析與積累，根據實際需要，精讀某些與維修有關的重點章節，理清思路、把握重點，切忌眉毛胡子一把抓導致真正維修時無從下手。慎動手不是不動手，對于維修數控機床這樣精密、關鍵設備，動手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。動手前應邊觀察紀錄、邊仔細思考，找準切入點。比如電氣元件的安裝位置、導線標記、機床設置參數值等都要做好紀錄，以便維修后恢復。（四）具備一定的英語能力我國數控機床產量呈現每年遞增的態勢，但國內高檔系統的自給率不到10%，約90%依賴進口。其配套的說明書、資料紙質版有中文版，但數控操作系統的報警文本顯示基本以英語居多。具備一定的語言能力可以幫助維修人員迅速根據系統的提示與機床說明書中所提供信息，確認故障產生的原因，加快維修進程。
二教學內容的設置
根據職業教育的特點，課程的教學內容主要圍繞知識、能力、素質來進行，提高學生動腦、動手能力。課程設置的特點有基礎性、實用性、時效性和新穎性。在課程設置方面，突出技能訓練的針對性和實用性原則，實踐以企業的需要為導向，理論以“必需、夠用”為度，建設和完善以專業理論課程、技能課程、德育課程三個系統相互支撐的課程體系、開展“模塊化”教學。以寧波第二技師學院教學內容設置為例。我院開設了專業基礎課：機械制圖及CAD、機械基礎、金屬切屑原理與刀具、現代數控設備、機床電氣控制與PLC、CAD/CAM、液壓與氣動技術、公差配合及測量、金屬材料與熱處理等9門課程，為專業課程學習打下結實的基礎。開設專業課程：傳感技術、機床電器裝調、數控機床故障診斷與維修、機床機械構件與部件、機電一體化控制系統、交流伺服與變頻技術、數控系統連接與調試等7門課程，加強專業認知和理解。開設課設技能訓練課：鉗工基本操作技能訓練、電工基本操作技能訓練、數控機床操作技能訓練、數控機床操作與編程、數控機床裝調技能訓練、數控機床故障診斷與維修技能訓練等6門課程，提升學生實際動手能力。開設綜合課程：企業生產實習、綜合能力考核、技能鑒定，綜合檢測學生在校的所學所練。在校期間，我們注重理論教學，關注實踐操作。在課程中，基本以理實一體化課程方式推進，聘請企業師傅和教師同堂上課。在課程中由師傅主導，教師輔助。讓學生在學校就能體驗工廠師傅帶徒，在學校就知道實際生產中遇到的問題。課程中，我們采用真機床教學，真機床練習，實打實的重現機床報警，手把手教學，幫助學生排除機床故障。校企合作，學生走進企業，體驗真實的維修場景，體驗未來工作。在崗位中，遇到的問題不一定是學校學過的，機床型號不一定是課上見過的，如何處理這類問題，如何通過機床廠自帶的一些資料，尋找維修的方法。在沒有資料時如何通過網絡、同行解決問題，是我們校企合作中學生的主要學習點。
三結語
數控機床是集機、電、液、氣等為一體的復雜機電一體化設備，對于數控設備維修人才的綜合素質有較高的要求，因此數控維修人才的培養也應該是綜合性的。在提高維修人員綜合素質的前提下，注重理論和實踐的互相協調，注重培養學生工程素養必將是未來培養高級數控維修人才必修之路。
參考文獻
[1]智妍數據中心.2015年中國數控機床行業發展現狀及分析展望[N].中國產業信息網.2015.12
