前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇鋼構工程范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。

鋼構工程范文第1篇

【關鍵詞】變電站工程；鋼構件；加工

1、鋼構件的制作與焊接環節注意事項與操作要求

在制作鋼構件的整個期間必須要保證制作的每一個環節與步驟都要嚴格控制與管理，質量必須每一個環節與部分都能夠有保證，無論是在材料的選取還是用量以及鋼構件的拼接與焊接上，各個階段都必須按照專業的要求與規定實施與著手，對任何一個環節都要嚴格把控，一旦發現問題與不足，必須及時調整與修正，防止問題與不足被延伸到下一個工作流程與環節。

1.1材料的選擇與購置

鋼材：選擇鋼材必須要保證鋼材出自正規的生產廠家，而且要選擇質量優良的，具備合格證與說明書的產品。根據設計的要求嚴格地對原材料進行驗收與把關，驗收要涵蓋諸多方面與細節：比如，鋼材的厚度、表面平滑度等，必要時還要做相應的試驗以驗證質量，驗收以及試驗合格后才能夠被投入使用。要按照設計圖紙上相關構件的要求，盡量選購大小與設計相近的鋼材，最好長度稍微大于或者等于設計要求，最好不出現型鋼接長的現象。鋼材選購到施工現場后，要對鋼材進行驗收檢查，如果表面有瑕疵，比如有銹斑、麻點或者劃痕等，其深度必須控制在小于該鋼材厚度負偏差值的1/2，產品一旦被發現不合格，必須嚴格控制，不能使其流入使用環節，必須及時更換與調整。在驗收時，要必須嚴格，比如，鋼管的表面不能有凹痕或者劃痕等，同時鋼管部分不能有銹蝕現象，彎曲度為0.8mm/m，橢圓度≤2mm。其余材料也要按照專業的標準要求進行檢查與驗收，不能經過驗收的材料必須調換，嚴禁使其投入生產與使用。

1.2下料

1.2.1異形板：在對板材進行切割處理時，要控制好火焰的強度以及氧氣壓力，同時保證割嘴要有嚴格的垂直度，在切割速度上要把控到位，避免出現過燒情況，同時邊緣必須處理平整，不能形成鋸齒形式的邊緣，在長度上切割要保證誤差控制在±0.5mm，對角誤差控制在1mm范圍內，無論是何種誤差都要嚴格控制并要具備詳盡的施工操作記錄。

在下料完成后，要在相應的鋼板上加蓋鋼印以標注鋼板的型號以及編號，并且要對其上的氧化鐵等做清潔處理，核對尺寸，并且做好相應的記錄。

1.3組對拼裝

1.3.1如果使用三角形鋼梁，其兩側的圓鋼要處理彎曲時，最好是采用加熱彎曲的處理方式，如果采用冷彎處理，就會造成彎曲過大或者過小，那樣在焊接處理時，圓鋼彎角附近的冷加工變形會相對比較大，焊接完成后，受熱影響的部分會在塑性方面減弱，那樣會在結構上對施工造成影響，并會使結構偏心相應產生變化。

1.3.2在進行拼裝的時候，要注意對施工平臺的模胎做相應的找平處理，同時要對其進行穩固處理，保證構建的所以中心都能在一個平面上。要嚴格按照圖紙設計的要求與規定對尺寸進行把控，要在此期間避免桿件的彎曲與扭曲，同時要嚴格控制連接與焊接處的錯位現象。

2、鋼構件的熱浸鍍鋅和成品組裝

對構件進行熱鍍鋅處理，能夠在很大程度上保證構件表面的美觀、平整與光滑，同時鍍鋅以后能夠保證其耐久性能。要保證鋼構件能夠全方位的被全面鍍鋅，保證構件的整體質量。要在鍍鋅之前以及在鍍鋅過程中注重施工質量的把控，保證質量。比如，在對避雷針的針尖進行鍍鋅處理時，要在鋼管靠近針尖下端及鋼管與鋼板焊接處的部位兩處分別開一個直徑為φ16的小孔，上述操作能夠保證鋼管內部表面都能接觸到鍍鋅處理。并且，經由鍍鋅處理后，一般會出現黃色液體滴落的現象與問題，我們分析研究以后發現，這個現象可能是因為在構件的加工處理過程中，在末端焊接密封處理的時候，要進行酸性溶液的清洗，導致其上有此種物質的殘留，造成鍍鋅完成后，殘留酸液從有些縫隙中滴落，形成黃色液體。因此，鑒于上述問題，在進行鋼結構的焊接過程中以及焊接完成后，要對焊接部分以及焊接點進行詳盡的檢查，繼而做嚴密的密封處理，同時，在焊接部分殘留的焊渣以及其他異物要及時清掃，構件表面如果有焊疤的話，要用專業的磨光機進行磨平處理，保證鍍鋅處理后不破壞整體外觀的美觀。

在鍍鋅處理中，有些操作會造成構件形狀的變化，因此，在鍍鋅操作之前，必須對鋼構件的重心做到極好的把握，將構件用鐵鏈加以固定，以此保證鍍鋅過程中構件的各個部位能夠受力一致，這樣能夠保證整個構件的形狀與結構。

對鋼構件進行鍍鋅處理的時候，很可能出現鍍鋅不全面的情況，同時也有時會出現滴瘤、變形等問題，對上述種種，必須進行嚴格的檢查與及時的處理。

（1）漏鍍：一般狀況下，如果鍍鋅過程中有存在漏鍍的部分，其面積應該控制在面積≤0.5%之內，這樣的產品可以作為質量達標的產品，在漏鍍部分進行銀色漆噴涂處理即可；如果漏鍍部分的面積超出上述范圍，則被看做是不合格的，對于這樣的產品必須重新進行鍍鋅工序。

（2）滴瘤：滴瘤會影響鋼構件的安裝，必須要清除。用銼刀或電動磨光機進行打磨。

（3）變形：鍍鋅變形會嚴重影響鋼構件的現場安裝，必須在鍍鋅完后把矯正作為一道工序。

成品組裝：成品一般加工完成以后，在出廠之前，要進行組裝試驗，組裝試驗合格后才能夠進行包裝待出廠，組裝試驗中要檢查構件的長度、管中心線間距、直線度、法蘭結合面間隙以及結合板面的平直等，上述這些環節必須符合相關的專業標準與要求，同時螺絲孔必須保證100%穿孔，然后才能夠打包裝車運輸。檢查中一旦發現質量有問題的構件，必須及時進行處理，嚴格杜絕殘次品出廠。

3、鍍鋅鋼構件成品件的外觀保護

通常狀況下，鋼構件要進行鍍鋅處理，鍍鋅一般經過運輸與裝卸或者形狀調整，很可能會造成鍍鋅層的磨損，造成整個鋼構件的質量以及整體構件的質量。

要防止磨損與破壞一般在運輸過程中，要在運輸車廂內部鋪設草墊等等，同時在運輸裝車中，要將鋼結構進行規矩的排放并固定結實，在捆綁的地方要用編制物等做保護，這樣才能保證鍍鋅層不被磨損與破壞。同時如果是鋼柱、鋼梁、避雷針等構件或者鋼材，裝卸時最好是用吊車設備，在起吊點處最好是用塑料織物等加以鋪墊保護。體積或者重量等相對較小的話，最好是人工運輸，在運輸中要注意輕拿輕放，不能磕碰與摔砸，避免鋼構件變形或者鍍鋅層被磨損，破壞整體構件的美觀與質量。

如果有的構件只是部分變形，在變形的部分最好是用手錘進行形狀的調整，在敲打部位要鋪墊一些木板等防止鍍鋅層被磨損與破壞。如果鍍鋅層不慎已經發生損壞，要用銀灰色的油漆進行噴涂處理。

參考文獻

[1]薛長珍，張琥.箱型柱焊接工藝[J].鋼結構，2010（11）.

[2]張學兵.高層鋼結構箱形柱制作的焊接工藝控制[J].焊接技術，2009（06）.

鋼構工程范文第2篇

關鍵詞: 鋼結構，施工，管理

中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A 文章編號：

引言

前言

在我國的工程建設領域，鋼結構得到了越來越多的應用。鋼結構與鋼筋混凝土結構已逐漸取代磚混建筑。鋼結構制作工藝嚴格，具有批量生產和高精度特點。同時，對設計、制造、安裝要求較高，需要相關的輔助材料與之配套。由于設計、制造、施工過程中產生的各種缺陷，以及管理不善等外界因素的影響，鋼結構極有可能遭受各種損壞，進而導致質量事故。加強鋼結構工程施工的質量控制管理，有一定的現實意義。

一、鋼結構工程工藝流程

鋼結構工程質量好壞直接影響工程結構的安全，工程質量除由于鋼材的性能影響以外，主要取決于鋼結構的安裝施工，以及后期的使用維護管理。鋼結構工程工藝流程：鋼構件（部件）加工、制作緊固件連接工程鋼構件組裝鋼構件預拼裝鋼結構安裝壓型金屬板工程鋼結構涂裝工程竣工驗收。鋼結構安裝過程通常指鋼構件在施工現場吊裝、就位并聯結成結構，形成完整的結構體系。安裝過程中通常要使用各種機械，構件安裝又常有高空作業，構件重量大、工作面窄、工序多，哪一環節有疏忽都會造成事故發生。因此，工程施工必須認真貫徹技術措施，加強施工過程質量控制。鋼結構施工過程的質量控制: 鋼結構圖紙是鋼結構工程施工的重要文件，是鋼結構工程施工質量驗收的質量依據。因此，工程施工前必須根據設計文件和鋼結構圖紙的要求，編制相應的施工技術措施。

二、鋼結構工程施工質量的管理

鋼結構基礎工程的質量與安全控制：鋼結構工程一般都采用混凝土獨立柱基礎，基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎獨立柱中預埋的螺栓是質量控制的重點，單個螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量，在質量控制過程中，施工單位應采用措施進行保障。土建工程完工后，將螺栓組間的間距(軸線間距)、高低，每個柱身澆筑的高度用經緯儀進行測量，復測驗收后，組織土建和鋼結構安裝單位進行中間交接驗收，驗收后要求鋼構件安裝單位進行再次復測。

三、做好施工組織設計,及時與設計單位溝通,施工注重細部節點

嚴格按照施工圖施工安裝，作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經驗的技術人員進行圖紙會審，看看應用規范有沒有問題；節點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規格、型號、性能、等級、施工的質量要求和工程的安全等級有沒有明確；節點設計是否合理；施工中主要施工技術難點及關鍵措施等，設計單位應預先提出。鋼構件安裝質量控制。柱、梁安裝時，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格后，方可起吊。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。螺栓安裝質量的具體要求:鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距,高強螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75％，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

四、鋼結構工程施工質量要求

鋼結構工程需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有：焊縫外觀宏觀質量尺寸允許偏差、焊縫長度應符合及設計要求。涂裝前鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，所有緊固件、螺栓等被覆蓋的零部件的數量、間距、布置方式等應符合設計及有關規范要求。每遍涂層的次數、厚度應滿足設計及有關規定。網架結構的支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向必須符合設計要求和國家有關標準的規定，橡膠墊塊和剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。焊縫；鋼結構涂裝工程涂裝前處理后的鋼材表面、緊固件、螺栓等被覆蓋零部件；每遍涂層；網架結構的支承墊塊、螺栓球節點接縫、多余螺孔封口。注意:隱蔽工程驗收記錄質量控制表要具體如實填寫,具有可追溯性。

五、鋼結構工程質量核查的關鍵

核查上述隱蔽工程的鋼材、焊接材料、緊固件等相關產品的質量證明文件及檢驗報告等。核查涂料、涂裝遍數、涂層厚度是否均符合設計及有關規范要求。檢查支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向是否符合規定。檢查螺栓球節點是否將所有接縫用油膩子填嵌嚴密并將多余螺栓孔封口。核查驗收意見是否明確，簽證手續是否齊全。核定原則:凡發現下列情況之一，該項目核定為“不符合要求”。無隱蔽工程驗收記錄。主要的檢查內容不符合設計和有關規范、規程的要求，且未采取措施進行處理并重新報驗。隱蔽工程驗收記錄不能反映工程內在質量，核查的內容不符合設計和有關規范、標準的要求。隱蔽工程驗收記錄不真實或驗收意見不明確，簽證手續不齊全。竣工驗收的質量控制及鋼構件的質量驗收;鋼構件的加工已實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收就非常重要，構件進場我們除了按明細表核查數量，并進行外觀、幾何尺寸、合格證檢查外，還要檢查的資料有鋼材材質的復試單(原件),鋼材的材質證明(復印件須蓋生產單位公章，還需說明原件的存放地),無損檢測報告。在竣工驗收中，由現場管理部門做好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式；竣工驗收前現場管理部門做好現場環境衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定及其它資料；竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送城市建設相關檔案部門存檔備查。

鋼構工程范文第3篇

關鍵詞：鋼結構工程；施工監理；實踐體會

鋼結構廠房因具有抗震性能好、強度高、自重輕、跨度大、施工速度快等優點，得到設計人員的青睞；鋼結構廠房所用材料絕大部分為可以循環使用的材料，因而國家建設部將其作為“建筑業十項新技術”推廣使用。本文作者結合自己多年從事鋼結構工程施工監理的經驗，探討了鋼結構施工監理期間應當注意的問題。

1 構件制作過程中的監理

鋼結構工程施工所用的鋼構件絕大多數是在工廠內預制好后，運到施工現場進行組裝，鋼構件質量的好壞直接影響著鋼結構的強度及穩定性，為此，工程監理人員應當加強對鋼構件制作過程中的監理，具體應從以下幾方面入手。

1.1 制作工藝的審查

對鋼構件的加工工藝進行檢查，尤其要注意鋼結構焊接順序的合理性，如鋼構件的焊接是否是先進行縱縫的焊接后在進行橫縫的焊接，這樣可以防止出現強力對接，降低焊接過程中產生的焊接應力；鋼構件是否使用高精度的加工方法，對各加工過程要先判定構件可能出現的變形，尤其是焊接期間可能出現的變形，可以采用一定的措施來減輕出現的變形，如對稱焊接、消除余量等辦法。

1.2 檢查構件制作的準備工作

在正式進行鋼構件制作前，應當對構件制作準備工作進行檢查，具體的內容有：①原材料進場前要對鋼材的批號、規格等進行檢查，避免不合要求的材料進入加工場地；②對鋼構件焊接所采取的施工工藝進行評定；③對鋼構件制作施工人員的相關證件及資質進行檢查；④對鋼構件制作期間需要用到的計量器具進行檢查，凡超過檢定有效期的不可使用；⑤對鋼構件制作所用的工裝平臺質量進行檢查；⑥對鋼構件加工所需的樣板和樣桿的制作質量進行審查。

1.3 鋼構件制作期間的質量控制

⑴在進行鋼結構零部件制作時，應當對其表面質量進行檢查，對存在質量問題的要及時進行矯正。對底板、頂板、腹板的外形尺寸進行檢查，檢查坡口切割是否滿足規范要求，以避免在鋼板切割時出現較大的彎曲變形，確保構件尺寸不出現過大的偏差。

⑵在進行鋼結構構件焊接過程中，監理人員應當加大巡查力度；在鋼構件焊接之前，檢查焊接人員是否為持證上崗、焊接工藝條件是否滿足要求、焊接材料是否正確、焊件及坡口是否清理等；在鋼構件焊接過程中，檢查焊接工藝執行情況、是否按照規范要求進行焊接、焊接順序是否合理、焊接設備是否正常運行、發現的問題是否已經整改等。與此同時，焊接期間因不均勻冷卻以及局部加熱嚴重，會使構件出現過大的變形，此時要檢查其變形是否處于規范限定的范圍之內。

⑶在鋼構件焊接完畢后，要對構件一、二、三級焊縫的焊接情況進行外觀檢查。在檢查之前應當先將焊渣清理掉，之后使用10倍放大鏡對焊接質量進行檢查，對焊縫的咬邊情況進行檢查并記錄，檢查表面是否存在裂紋、氣坑、弧坑等。對焊縫的高度以及焊腳高度進行檢查，判定其是否符合規范要求。外觀檢查完畢后可以對焊縫進行無損檢測，比較常用的無損檢測的方法有X射線檢測和超聲波檢測，也可以使用磁粉檢測的方法對表面缺陷以及鐵磁性焊縫進行檢查。現場監理人員要結合實際情況，合理選擇使用檢測方法；對檢測人員的資格等級以及檢測單位的檢測設備進行檢查；對鋼構件焊縫長度進行檢查，判定其是否符合設計規范以及技術條件的要求。最后要對鋼構件檢測報告的格式和內容進行審查，檢查其是否完整。

2 鋼結構安裝過程中的監理

鋼結構進行安裝期間有較大的焊接和吊裝量，對安裝誤差以及安全穩定性也有較高的要求，這種情況下監理人員可以從以下幾方面進行監控：

2.1 安裝方案的審核

在進行安裝方案審核時應格外注重以下幾點：①檢查安裝方案是否滿足規范要求，其內容是否包括：安全防護措施、質量目標、勞動組織、進度計劃、立面與平面流水安裝程序、合適的吊裝機械、連接件及構件的安裝重量和數量等。②判定鋼結構安裝方案的順序是否科學、合理，是否可以保證安裝期間的局部和整體穩定性，需要時可以進行安裝過程中的剛度和強度驗算。鋼結構的平面安裝可以從中間開始，逐漸向四周擴展，這樣做可以將積累的誤差予以分散；鋼結構可以分單元進行立面安裝，安裝過程中要保證主梁和鋼柱安裝完畢后，鋼框架不出現過大的變形。③審查吊裝方案的編制；施工單位編制好吊裝方案后，要檢查吊裝安全措施是否可行、構件吊點是否設置合理、吊裝機械設備能否滿足要求、吊裝順序是否合理等。吊裝過程中要按照先柱后梁、先內后外的順序進行，吊裝機械設備的選擇要依據構件的尺寸和重量進行。結合鋼構件自身的特點來選擇吊點，避免鋼構件出現損壞和扭曲現象，進而減少勞動強度、提高生產效率、保證吊裝安全和質量。

2.2 復測水準點和定位軸線

在鋼結構施工過程中，凡是由建設單位或施工單位提供的定位軸線，應當組織施工單位、建設單位等進行定位軸線的交接，同時認真做好交接記錄，采取適當的措施對定位軸線進行保護和標記。依據建設單位所提供的水準點進行測量，并將其測設到不容易損壞、便于保護的地方，同時要保證各水準點之間能夠通視。

2.3 安裝期間的質量監理

⑴在進行鋼結構現場安裝時應當格外注重連接節點的施工質量，其質量存在問題將影響到結構的整體穩定性，為此要合理選用節點的連接方式。鋼結構節點常用的連接方式有高強螺栓連接、焊接連接以及混合連接等。現場監理人員要督促施工人員嚴格按照施工圖紙要求進行施工，嚴禁混亂施工的情況出現。通常情況下采用焊接的方式進行柱與柱的連接，采用高強螺栓進行次梁與主梁的連接，采用混合連接的方式進行梁與柱的連接。

⑵在進行鋼結構現場安裝時，應當格外注重節點的焊接連接；因鋼結構施工作業條件比較差、現場焊接大多在高空野外進行，施工過程易受到風力、溫度等的影響，而且安裝精度也受到焊接收縮變形的影響，為此要格外注重鋼結構焊接的質量監理：在正式焊接前，要將焊接表面的泥土、油污、冰雪以及灰塵等清理干凈，采取必要的防雨和防風措施，在風力大于四級或者雨天環境下不能進行焊接作業。科學、合理的焊接順序有助于降低構件的焊接應力和焊接變形，確保鋼構件的安裝精度。在進行鋼柱焊接時，應當由兩名工人在對角位置進行等速、等溫對稱焊接；兩端都需要施焊的鋼梁，可先焊接一個端頭，待其完全冷卻以后再進行另一端頭的焊接。

⑶防火涂料的質量控制；由于鋼結構工程大多具有較高的防火要求，而且鋼結構的耐火等級與耐火極限之間存在密切的關系，相同的耐火等級，板、柱、梁等鋼結構構件有著不同的耐火極限。鋼結構工程施工現場監理人員，要對照施工圖紙對不同鋼構件的耐火極限進行檢查，對鋼構件噴涂的防火涂料厚度進行檢查。

3 結語

在進行鋼結構工程施工監理時，應當格外注重鋼結構構件制作以及安裝過程中的監理，嚴格按照圖紙進行施工，確保鋼結構工程施工質量。

參考文獻：

[1]閆萍. 如何預防鋼結構制安的質量問題[J]. 化學工程與裝備, 2010,(11):23-24

[2]李群. 鋼結構吊裝工程的施工監理及安全管理[J]. 科技資訊, 2011,(02):121-122

鋼構工程范文第4篇

關鍵詞：工程、鋼結構、施工、組織、設計、應用

一、工程特點

1.技術準備：

在構件制作前，應按照施工圖紙的要求及《建筑鋼結構焊接規程》的要求進行焊接工藝評定試驗及編制各類施工工藝。建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，須經原設計單位同意。

鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定；主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗，復驗應由國家技術質量監督部門認可的質量監督檢測機構進行。焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規定進行烘干；受潮的焊條不應使用。

2.對接要求：

不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規定；其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

焊接作業區環境溫度低于0℃時，應將構件焊接區各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。

4.焊接工藝：

焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，使用的焊接電流要小些；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。電弧電壓主要取決于弧長。焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零。

施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面的清理，以確保質量；角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板引出板。其長度、厚度、寬度均應達到相應標準。焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。

定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。應按照操作規程及要求進行操作。對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后變形。

在約束焊道上施焊，應連續進行；采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。因焊接變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。

二、鋼構件的焊接檢驗：

無論對于鋼結構的哪種焊接，我們在檢查時都要悉數檢查，以確保焊接的質量和安全。對于焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，檢查焊接材料應注重質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告等；重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求，重點是檢查其復驗報告；焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內施焊，檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期；施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝，著重于檢查焊接工藝評定報告；設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準，關鍵是檢查焊縫探傷報告；焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷，要注重于觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查；角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；焊腳的允許偏差為0～4mm，要觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。

三、鋼結構構件的組裝：

1.鋼構件組裝的一般規定：

組裝平臺、模架等，必須依據圖紙、工藝和質量標準，并結合構件特點，提出相應的組裝措施，以保證構件的組裝精度和平整牢固；應考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構件；還應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。

對所有加工的零部件應檢查其規格、尺寸、數量是否符合要求，凡隱蔽部位組裝后，應經質檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽；組裝出首批構件后，應經質檢部全面檢查確認合格后，方可繼續組裝；凡需拼接接料時，應先拼接、焊接、經檢驗、矯正合格后，再進行組裝。

應根據結構形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內部后外部，以減少變形；當采用夾具組裝時，拆除夾具時， 應用氣割切除，應對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于300mm，長度不宜小于600mm；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600mm。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格。

2.組裝方法：

對鋼結構構件的組裝一般采用如下方法：仿形復制裝配法，此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結構組裝；立裝法，此法適用放置平穩、高度不大的結構或者大直徑的園筒；臥裝法，此方法適合于斷面不大，但長度較長的細長構件；胎模裝配法，此裝配方法適用于批量大、精度高的產品。

3.構件組立在全自動組立機上進行：

組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規格、材質；先將腹板與翼板組立、點焊成“T”或者“「”型，再點焊成“H”或者“”型，點焊采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊；腹板采用二次定位，先由機械系統粗定位，再由液壓系統精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：

構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。

四、鋼構件的驗收

我們在對鋼構件及其構件的驗收過程中，應該全數檢查。

1.鋼構件檢驗：鋼材品種、性能應符合現行國家產品標準和設計要求，檢查質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。

2.對設計有復驗要求的鋼材或對質量有疑義的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合相關標準和設計要求，檢驗不合格者不得使用；檢查復驗報告。

3.鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

4.氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2mm；檢查工藝報告和施工記錄。

5.鋼結構外形尺寸主控項目允許偏差應符合GB50205-2001附表之規定；用鋼尺檢查。

6.組裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記特殊位置。

7.驗收加鋼構件制作應提交的資料是否齊全合格，鋼構件制作要提供規范或標準要求的有關制作和預拼裝資料，以作為現場安裝的依據。

8.根據合同規定或業主的要求，驗收合格后方可安排運輸至現場，驗收要填寫記錄報告，以便復查。

五、鑄鋼節點焊接

根據施工工藝（鋼構件劃分的單元體或擴大的單元體）要求，鑄鋼節點部分在工廠進行焊接，部分需要在現場進行焊接，應著重做好鑄鋼節點的焊接工藝評定工作，從源頭上確保焊接質量。

1.工廠焊接時條件相對理想，因此按照暨定的工藝進行作業，質量保證率相對較大。

2.現場焊接時由于場地開闊,為保證鑄鋼節點焊接時不受風力影響,在現場搭設專用的焊接工棚。現場安裝時將鑄鋼節點與鋼梁進行機械固連接,然后采用電加熱板對鑄鋼節點和鋼梁焊接區域200mm范圍內進行預熱,停止加熱15min(實際試驗后確定),以便于熱量向母體內部傳遞,使母體內芯于表面溫度接近,用測量計測量各方向溫度基本一致。預熱溫度達到后，立即用雙數焊工對焊縫進行手工電弧焊接。然后采用超聲波進行100%的焊縫探傷。

3.焊接時，每焊一層焊縫，用小錘進行振動敲渣，在清渣的同時通過振動擊打，可消除部分焊接應力。焊接過程中確保焊接層間溫度不低于預熱溫度。由熱敏式測溫監控測量，焊接結束后立即用三層以上石棉布覆蓋包裹保溫，保溫3h～5h。

4.每個焊工的專用工作用具要保護，焊具要保持干燥，盡可能相對焊接以減少焊接應力的集中。

5.對于現場焊接的焊縫的檢測,應按實際情況分批次進行檢測。焊縫檢測合格后方可澆筑樓面混凝土。

6.鋼結構卸載階段進行應力應變測試，具體測試方法及測試部位詳細見建設單位委托的檢測單位施工方案。

7.為保證工程質量，防風防雨是工程焊接中一項非常重要的防護措施。為了保證CO2保護焊正常進行,應做好防風工作。在要焊區域圍上三防布等防護材料。

六、鋼結構施工安全及主要質量措施

1、鋼結構施工安全措施：

本鋼結構工程現場施工如吊裝、焊接、樓面壓型鋼板、剪力栓釘、防火涂料等主要施工工序均位于高空，技術負責人應對作業人員進行安全技術交底，針對工序特點，指定必要的安全技術措施，堅持安全施工，文明施工的原則，因此安全應特別引起重視。如；吊裝安全措施：吊裝時，登高作業人員應按要求佩帶安全帽、保險繩等必要防護用品；起重機指揮人員應規范指揮信號，避免由于理解錯誤引起安全事故的發生；由于本工程鋼構件單元體重量大，就位時為避免安全事故及施工方便，應采用連接耳板或者限位板等臨時連接措施進行構件焊接前的相對固定。焊接安全措施：焊接作業區域應搭設操作平臺，平臺搭設以滿足焊接作業人員操作方便為原則；焊接作業區域下方1m搭設操作平臺隔層處，在各隔層一定范圍內鋪設石棉布或者單層彩鋼板等材料，避免由于焊接火花引起火災；焊接作業區域配備一定數量的滅火器，以便應對火災。

2.主要質量措施：

應進一步加強質量教育，提高全員質量意識，建立健全質量保證體系：強化質量檢查職能，堅持質量獎罰分明；健全質量管理制度，嚴格執行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）監理簽證制度；搞好項目管理，健全質量管理網絡，堅持“誰施工誰負責質量”的原則。要加強職工培訓，搞好技術攻關；組織好設計交底、圖紙學習、方案編制與技術交底工作；加強測量的交接復核工作，保護好測量控制樁；加強質量軟件資料的管理工作，保證軟件資料與工程實體同步；加強計量工作，嚴格計量器具的管理。

此外，我們還應認真組織質量宣傳活動，促進質量管理登上新臺階。

七、結束語

鋼構工程范文第5篇

關鍵詞：鋼結構；質量問題；控制

中圖分類號：TU391 文獻標識號：A 文章編號：2306-1499（2013）05-（頁碼）-頁數

隨著建筑時代在不斷的發展著，鋼結構在建筑工程中也得到了越來越廣泛的應用，與傳統的磚混結構、混凝土結構相比，它有其自身的特點和優點，鋼結構工程由于其自重輕，跨度大、施工快速等優點，同時也具備施工難度大、對技術水平要求高等特點。目前在國內各類大跨度建筑工程中，得到越來越多的使用。結合實際鋼結構工程特點和常見質量問題，我們主要談談鋼結構工程質量控制的一些做法。

1.鋼結構工程簡介

1.1 鋼結構工程

鋼結構工程是以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型之一。鋼結構工程一般包括鋼結構焊接工程、鋼結構緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼結構組裝工程、鋼構件預拼裝工程、鋼結構安裝工程、壓型金屬板工程和鋼結構涂裝工程等。

1.2 鋼結構工程優點

鋼結構工程由于自身的特點和優越性突出：抗震性、抗風性、耐久性、保溫性、隔音性、健康性、舒適性、快捷、環保、節能；鋼結構建筑重量輕、強度高、整體剛性好、變形能力強；全部采用高效節能墻體，保溫、隔熱、隔音效果好，可達到 50%的節能標準。

2.鋼結構工程常見質量問題

鋼結構工程產生質量問題的分析；鋼結構工程質量難以保證的原因有很多，也很復雜，既有工藝不當導致的問題，也有違反工藝操作造成的問題，還有由于施工人員的技術水平和責任心造成的問題，還有決策者失誤造成的質量問題。

2.1 鋼結構工程所用的原材料與設計或規范不符

有部分工業產品質量不穩定，出廠的產品質量檢驗把關不嚴格， 規章制度不完善， 檢驗方法滯后， 一些假貨、偽劣產品、小地方劣質鋼產進入建筑市場所致，鋼構用鋼材不符設計要求，只保證抗拉強度、屈服強度、延伸率和冷彎性能，而鋼構耐沖擊韌性、可焊性都很差。

2.2 焊縫處理存在的質量問題

不按有關操作規程施工， 焊接電流不控制，焊接順序顛倒，涂裝間隔時間不控制，嚴重的將影響結構的強度和安全；鋼構參建單位常常對現場安裝焊縫的檢測不夠重視，甚至漠視現場安裝焊縫的質量，對構件的正常承載與使用帶來不安定因素。

2.3 地質勘探報告有誤或者設計計算處理不當

由于未適當地進行地質勘查，報告內容不詳細、數據有誤，均會導致采用錯誤的基礎設計方案，造成地基不均勻沉降，使上部結構傾斜。設計質量是質量控制真正的起點，如果結構處理不合理，內力計算不正確，選用節點不當，會產生嚴重后果。

3.鋼結構工程過程質量控制

鋼結構工程質量控制的原則：以用戶為中心，以保證鋼結構工程質量和最終質量能使用戶滿意。要始終把質量第一放在鋼結構工程建設的首位，預防為主，鋼結構工程質量控制貫穿與整個鋼結構工程的建設階段，是動態的、主動的、可預防的控制。建立健全質量管理責任制通過控制每個工程參與人的工作質量，進而控制鋼結構工程的總質量。鋼結構質量管理采用三全質量管理，即全面質量管理、全過程質量管理和全員參與質量管理。

3.1 施工前質量控制

嚴格控制材料質量，其內涵包括兩層意思，一是強調質量目標的計劃預控，二是按質量計劃進行質量活動前的準備工作狀態控制。對于材料質量的控制，是保證整個鋼構件工程質量的基礎。在整個施工階段中推行動態控制為主、事前預防為輔的管理辦法。事前控制就是為實現質量計劃目標而進行科學合理地安排預控計劃，在施工前，要嚴格審核施工圖紙，確保圖紙數據準確、表述清楚、設計合理。在材料進場前，要進行嚴格驗收。在實際生產中，應采取多種預控措施。主要控制措施有組織措施、技術措施、經濟措施和合同措施等。

3.2 施工階段質量控制

加強基礎工程質量控制，焊接是整個鋼結構施工過程中工作量最大、也最重要的環節，焊接的質量直接影響著鋼構件的質量。焊接施工中利用安裝模版對預埋螺栓進行定位，并且控制螺栓預埋的質量。首先， 根據施工圖紙及有關規范編制焊接工藝；其次，對焊條的合格證進行檢查，按說明書要求使用，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，不合格的焊縫不得擅自處理。鋼構件的除銹和涂料防護是保證結構耐久性的重要手段，構件表面的防銹方法和除銹等級應與設計采用的防銹涂料相適應，具體的適應性規范已明確表明。涂裝施工的涂裝質量也起著重要作用， 即刷漆防腐質量。

3.3 質量控制要點

3.3.1 安裝精度和變形的控制以及應力集中的預防

建立空間測量控制體系，及時分析測量成果，預防和糾正施工偏差；嚴格工廠預拼裝，做好端接口的臨時固定措施，減少運輸、裝卸等環節對構件的影響；從整體到局部，應保持按序施工和焊接，安裝由兩頭往中間安裝，焊接跟隨進行，接口焊接對稱同時進行；選擇合適的焊接環境，確保焊接質量，預防焊接應力；選擇適合操作的焊接空間是保證焊接質量的關鍵問題；嚴格超聲檢查，執行自檢、監檢程序，保證檢查驗收關。

3.3.2 焊接質量保證措施

配置專職質量檢查員，監控材料、焊接、檢查、驗收的質量全過程；操作焊工持證上崗，具有多年重型鋼結構焊接經驗；根據焊接工藝評定，編制焊接工藝規程、工藝卡，施焊前作好焊接技術交底；制定專項測量方案和預拼裝程序，保證安裝質量；焊接過程認真執行“三檢制”并作好焊前、焊中、焊后的質量檢查記錄。