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金剛砂地面施工流程范文第1篇

【摘 要】金鋼砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑，在地面混凝土表面初凝時干撒金剛砂可提高地面的耐磨性能，滿足工業廠房、地下車庫、物流倉儲的使用要求。

【關鍵詞】地面工程；耐磨地坪；金剛砂

Overall wear large diamond ground construction technology

Lin Yan-wei

(Fujian Zhangchenglong Construction Co., Ltd Fuzhou Fujian 350002)

【Abstract】Emery aggregate of metal oxide or metal aggregate hardener, when the initial setting of the concrete surface at ground dry ground spread the wear resistance of silicon carbide can be increased to meet the industrial plant, underground garage, logistics and warehousing requirements.

【Key words】Ground engineering;Wear-resistant floor;Emery

近年來福州地區工業廠房、地下車庫、物流倉儲的大面積地面，常采用現澆混凝土面上一次抹光地坪，這種地坪由于廠房行車磨損及機器配件的振動沖擊，往往使用一兩年即開始起砂，且維修非常困難。本文介紹福建旺龍順糧油食品有限公司4#、5#廠房采用的金剛砂硬化劑耐磨地坪施工技術。

1使用材料

金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為AI2O3、AI2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化骨料可以是天然或人工燒結產品。金剛砂采用干撒式方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，以獲得比非金屬骨料更優越的耐磨和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結合，不會脫落。

混凝土地面用水泥基耐磨材料（金剛砂加一定比例的硬化劑拌和而成）的要求見表1中的Ⅱ型技術要求。混凝土采用預拌混凝土（強度等級C25以上），水泥用量≥300Kg/m3，粉煤灰摻量≤8%，耐磨材料用量5～6Kg/m2。

2. 施工機具

除常規混凝土地坪使用的振搗設備外，需另備以下機具。（1）除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。（2）整體抹光機：抹光機加圓盤時主要是起木（鋼）抹作用，用以去除混凝土表面浮漿及整平；卸下圓盤裝上三葉鋼片，可進行地坪壓光（鋼片角度可調整）。

3. 工藝原理

混凝土結合層與金剛砂耐磨面層一次成型，在混凝土層直接找平提漿后進行金剛砂撒布鏝磨成型施工，終凝后用養護劑養護，割縫，打蠟上光，并做好成品保護，在混凝土結合層表面形成5mm的堅固耐磨的地面。

4. 工藝流程。

基層處理磨光面放樣澆搗混凝土墊層及面層提漿抹平第一次撒布金剛砂第一次鏝磨初抹光表面再次找平第二次撒布金剛砂第二次鏝磨抹光及收光表面養護表面割縫及嵌縫成品保護。

5. 施工技術要點

5.1 基層處理。（1）底層：將基層（碎石灌砂墊層）上的雜物、垃圾清理干凈，置換被污染的基層。待基層上的衛生清理干凈后充分灑水濕潤。（2）樓層：用砍坪齒轉機(或人工)打毛結構層，后用竹掃把清理干凈樓板基層，并蓄水（3～5cm高）浸泡樓層24小時。

5.2 磨光面放樣。底層沖筋采用200mm高不變形槽鋼做標高控制線、樓層沖筋采用50×3不變型角鋼做標高控制線，方格網控制在3×3m～4×4m。

5.3 混凝土面層提漿。底層澆搗200厚混凝土墊層，采用棒式振動棒及平板振動器振搗密實并用較重鋼制長輥多次反復輥壓提漿找平。樓層澆搗細石混凝土墊層前刷一道素水泥漿,采用平板振動器振搗密實提漿找平。如混凝土面層略有不平或有石子外露，應在混凝土面層略摻1:2水泥砂漿找平。混凝土結構層施工后掌握時間對地面進行一次壓光。

施工中操作注意事項：（1）刷素水泥漿時基層不得積水，不得漏刷，刷后30分鐘進行細石混凝土施工。（2）施工時用6m鋁合金尺刮平。這樣不斷提高了施工效率，還進一步控制了地面平整度的偏差。（3）混凝土澆搗的幅寬不宜過大，一般在4m以內，混凝土表面提漿抹平時嚴禁拋撒水泥粉抹平，混凝土表面明水應用吸水布或海綿吸干。

5.4 金剛砂面層施工。在混凝土結構層凝結前進行人工撒5Kg/m2綠色金剛砂。

5.4.1 第一次撒布金剛砂。第一次撒布時間按照施工經驗，在混凝土初凝時當人踩在混凝土面上僅能鞋底陷下去時開始撒布金剛砂。撒料人員根據混凝土澆筑工作面選擇運料通道，將工作面劃分區域，根據用量和面積將該區域金剛砂材料一次搬運到位，第一次撒料用量為總量60%，先撒邊角部位，保證用料準確，然后拋撒大面積，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30cm，沿垂直方向直線出手，展料長度3m左右，寬度約20cm，然后距15cm左右按順序依次撒料，分條分倉分塊澆搗時可3～4m為一跨，逐垮后退撒料。

5.4.2 第一次鏝磨初抹光。待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，抹光機上人操作進行大面積鏝磨壓實，機械操作人員沿與金剛砂撒料垂直方向移動機具，然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次，以保證提漿的均勻性，同時保證顏色的均勻。邊角及管道墻角由人工用鋼質抹刀鏝磨抹光，并對接處平順過度。

5.4.3 表面再次找平。采用鋁合金6m刮杠，在地坪表面橫向和縱向進行兩次找平。

5.4.4 第二次撒布金剛砂。待金剛砂材料硬化到一定程度后進行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量為總量40%，撒料方向與第一次撒料垂直。第二次撒布時間按照施工經驗是在第一次鏝磨完成后0.5～1小時之后開始。

5.4.5 第二次鏝磨抹光及收光。（1）待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，進行第二次圓盤鏝磨作業。第二次圓盤鏝磨作業工序同第一次圓盤鏝磨作業，鏝磨時抹光機的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。（2）機械操作工人負責大面積壓實抹光，抹工負責邊角及管道墻角等機械收不到部位的的壓實打抹。鏝磨時抹光機的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。機械磨光時安排專人與金鋼砂地面打磨人員配合，即先用3m的鋁合金直尺檢測地面平整度，地面偏高的地方打磨時間長一點，然后再用鋁合金直尺檢測，存在問題再進行打磨，反復以上操作，控制金鋼砂地面平整度。（3）收光作業。根據地坪的硬化情況，待用手使勁下壓地坪無明顯變化時，將抹光機摘掉金屬圓盤，用抹刀直接收光，收光時按照先慢后快，先橫后縱的方式進行。最后用手工抹刀將局部露砂眼的地方找漿修補。抹工負責邊角及管道墻角等機械收不到部位的收光。

5.4.6 表面養護：金剛砂地面面層施工后待地面能上人行走不留痕跡時（6小時后）安排專人進行刷涂養護劑，24小時后進行澆水養護7天。

5.4.7 表面割縫及嵌縫：48小時后及時安排人員彈線割縫，用機械切割機割伸縮縫（以柱子為分割線為準），割縫面積按規范小于6×6=36m2。本工程分割縫間距按柱距實際情況控制在3～4m。分割縫深度為混凝土墊層厚度三分之一。嵌縫材料采用建筑油膏、硅膠等。

5.5 成品保護。（1）金剛砂地面施工完成后，在澆水養護7天內嚴禁叉車等車輛進入廠房地面，嚴禁其他工序施工。（2）金剛砂地面施工完成后，嚴禁在地面上開槽。（3）進行其他工種作業（如尤其是油漆作業）應在地面鋪上彩布或硬紙皮，以防污染地面。

圖16. 質量控制

6.1 質量控制標準。嚴格按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002及《建筑地面工程施工及驗收規范》GB50209-2002的水泥砂漿整體地面有關規定施工。金剛砂表面硬度（壓痕直徑）≤3.3mm，耐磨度比（%）≥300。

6.2 裂縫控制措施。（1）優化混凝土配合比，采用水化熱低的水泥，減少水灰比，添加外加劑，混凝土澆筑的原材料符合要求。（2）底層砂墊層應分層震實，密實度符合設計要求，以防止基層下沉引起混凝土面層開裂。（3）混凝土澆搗每日約1000m2，底層混凝土澆搗應分倉分段跨倉澆筑（如圖1）。混凝土初凝前用鋼滾筒碾壓數遍，再用鋼抹子搓平壓實，以控制表面龜裂。 （4）在澆搗混凝土墊層前認真處理基層，并嚴控金剛砂撒布時間，撒布過遲造成金剛砂與混凝土墊層結合不好，造成面層空鼓，投入使用后叉車運輸產生的動荷載造成空鼓裂縫。（5）金剛砂面層施工完成后按照方案要求及時養護及割縫，防止出現冷縫。

6.3 平整度、光潔度的控制措施。（1）抹光面放樣按照施工方案要求做，減少地面定點標高及平整度的誤差。（2）底層砂墊層應分層震實，密實度符合設計要求，以防止基層下沉引起混凝土下沉影響表面平整度。（3）嚴控金剛砂撒布時間掌握撒布過早會造成工作面踐踏嚴重、顏色污染、平整度受損。（4）金剛砂面層施工嚴格按照施工方案要求做，以確保表面平整度及光潔度。

6.4 成品保護控制措施。（1）金剛砂地面施工完成后，在澆水養護7天內嚴禁叉車等車輛進入廠房地面，嚴禁其他工序施工。（2）金剛砂地面施工完成后，嚴禁在地面上開槽。（3）進行其他工種作業（如尤其是油漆作業）應在地面鋪上彩布或硬紙皮，以防污染地面。

金剛砂地面施工流程范文第2篇

【關鍵詞】.耐磨材料；地面；施工；技術

A large area the mineral aggregate Wearresisting construction technology

Sun Shao-qun

(Fifth building projects in Shanxi Province Taiyuan Shanxi 030013).

【Abstract】.The mineral aggregate wearable color the ground is a new ground floor, it has a high strength and wear-resistant construction is simple and applicable to a wide range. Mobile production base in the underground garage with the mineral aggregate Wearresisting replace the concrete floor, and accelerate the construction schedule, to ensure construction quality and shorten the construction period, and to create conditions for the early delivery..

【Key words】.Wear-resistant materials;Ground;Construction;Technology

某移動通信生產基地項目地下車庫建筑面積16056m2。主要用于機動車輛及自行車的停車場。地下雙層機械停車場共431輛；設地下車庫出入口二個，地下車庫通道形成環路。地面采用原色金剛砂耐磨地面，按照耐磨性及強度設計的一般要求，每平方米的非金屬耐磨混合料的用量約為4公斤，為重度耐磨。.

1. 施工技術及特點.

1.1 礦物骨料耐磨彩色地面硬化劑是由精選硬質礦物骨料、特種膠凝材料和改性劑加工而成的干粉材料，新鋪混凝土初凝后，將材料均勻撒布在混凝土表面，經磨光機打磨、磨光形成耐磨高強地坪面層。

1.2 施工時隨混凝土基層隨打隨抹，可免除周期性涂裝時間及費用。

1.3 礦物骨料耐磨彩色地面的強度、硬度及耐磨性能是一般混凝土地面的數倍以上，表面光潔、美觀，色彩穩固。

1.4 施工簡便、工期短。其易于操作、掌握，是集經濟、技術、社會效益于一身，值得廣泛推廣的施工方法。.

2. 施工工藝流程.

2.1 結構層混凝土施工：確定模板面標高和混凝土樓板面標高，分別引測到框架柱四角鋼筋上和框架梁主筋上安裝梁、板底模綁扎梁、板鋼筋安裝梁側模在樓面上安放鋼筋頭標高控制點混凝土澆筑、刮平、收光、提漿。

2.2 金剛砂面層施工：第一遍撒料使用磨光機第一次抹平第二遍撒料使用磨光機第二次抹平使用鐵抹子對邊角進行手工壓光使用電動拋光機進行整體拋光。

2.3 養護和成品保護：刷涂專用油性養護劑澆蓄水養護鋪泡沫卷材覆蓋廢舊膠合板進行上層施工。.

3. 施工技術要點.

3.1 樓面層上焊接鋼筋頭測出水平控制點，梁板上縱橫間距3m均勻布置控制點，用水準儀操平后割除鋼筋頭上斷多余部分，以此加密布置水平控制點的方法保證混凝土面層標高平整一致。

3.2 樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振動，用水平帶線控制砼板厚、樓面標高、平整度，振搗完畢，用6m長鋁合金刮尺抹平表面。

3.3 砼初凝前，用鐵抹子對砼表面進行抹壓收光，收光后20分鐘左右，由專人用海綿吸走多余的泌水或浮漿，給電動機裝上金屬磨盤，整體打磨一遍砼表面，從兩邊向中間收抹，起到平整且整體提漿的效果。

3.4 混凝土初凝后進行金剛砂面層的施工，首先用2/3的金剛砂耐磨材料進行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分變暗后，開始用電動抹光機抹平。抹平時應注意不要搓抹過度，以表面平整、均勻、光亮為準。

3.5 第一次抹平結束后，用余下1/3的金剛砂材料進行第二次撒料，施工方向與第一次垂直，隨后進行第二次抹平。邊角位置抹光機無法抹平，應采用鐵抹子進行收光抹平，此時應注意收光抹平的位置與機械抹平的位置的順利銜接。

3.6 在混凝土終凝前用電動拋光機進行最后拋光，此時要注意根據混凝土的凝固程度不斷調整傾斜角度，保證樓地面原有的硬化層不被破壞。

3.7 金剛砂的施工應在混凝土終凝前全部完成，終凝后開始養護，噴灑、涂刷養護劑，然后滿鋪一層3mm的泡沫卷材，泡沫卷材上面再用18mm的廢舊膠合板鋪壓，鋪設保護材料時應注意泡沫卷材的接縫應與膠合3板的接縫相互錯開。然后進行下道工序施工。

3.8 表面修飾及養護。

3.8.1 墁光機作業后，面層如仍存在磨紋，應采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成最后的修飾工序。

金剛砂地面施工流程范文第3篇

關鍵詞：材料；地面施工；技術；要點

民用建筑地面施工中要注意的技術要點有很多，例如結構層的處理等施工前的必要準備，而如今地面施工多以混凝土為主，混凝土具有其獨特的性質和使用方法，對于地面施工而言最主要是需要做到耐磨，下面就以凝土為例簡要的探討民用建筑地面施工中的技術要點。

1 打造耐磨地面的機理解析

耐磨混凝土地面是在初凝階段的混凝上表面均勻撒布耐磨材科并經專門機械作業，使耐磨材料與混凝土形成一個整體，從而獲得具有良好耐磨、防塵、防油、防滑、抗滲和潔凈美觀效果的地面。耐磨混凝上地面具有強度高，硬度大、不起灰塵、小易剝離、抗沖擊性能好和耐磨性能強等特點，廣泛應用于工業廠房及商場、超市等公共部位中有較強磨損地面的部位，配上色彩，既美觀又大方。耐磨地面整體一次性施工成活，解決了傳統的耐磨地面基層與墊層分開施工從而導致容易產生裂縫和空鼓的質量通病。簡化了上序、縮短了施工周期，從而達到了節約人工費用、降低成本的目的。

1.1 整體耐磨混凝土地面是利用會剛砂的特性與耐磨骨料共同作用來提高地面的表面強度耐磨性能以及抗沖擊性能，從而達到高強型耐磨地面的要求。

1.2 利用耐磨骨料和金剛砂的特殊性，采用隨澆搗隨抹的施工工藝，將攪拌好的混凝土按設計厚度鋪抹到地面基層上，用平板振搗器振搗密實，然后用滾筒往返縱橫滾壓使混凝士表面平整，并將面層泌水除掉后抹平壓光，然后撒布耐磨材料壓光，一次性施工完成。

2 準備好的材料

金剛砂為天然礦石，系不銹非金屬骨料，硬度在莫氏8度以上。材料用量根據材料說明書和設計要求確定。若沒計沒有說明，參考以F標準：一般輕磨度地坪為2～3kg/中磨度地坪為3～5kg/重磨度地坪為5～7kg/工廠產品，其包裝、運輸、存放條件均應參照水泥標準執行。材料進場需經研制單位檢驗后出具合格證萬可使用。進場后應妥善保管，切實做好防水，防潮、防戳破。現場存放期不宜超過90d，發現有結塊現象，不得使用。耐磨骨料除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠等多種色彩。

3 施工的大體流程

施工準備――抄平控制――混凝土地臺澆筑――耐磨材料撒布――耐磨材料打磨――細部處理――養護――切割。

3.1 場地的地基處理要滿足設計的承載力要求。在室外較開闊的場地，可采用碾壓機碾壓；在室內等較狹窄的場所，采用打夯機夯實。為防止在素土或灰土上做地面時，因水分的吸收而造成混凝土面層的石子外漏，影響施工質量，需先做厚混凝土墊層。

3.2 主要要保證彩色耐磨地面的各項指標，首先要控制混凝土的平整度，以免因混凝土表面的凹凸不平，造成局部打磨不到，色澤不均而影響外觀效果。因此，在澆筑前，采用水準儀在周側墻體或臨時木（鋼筋）樁上布設標高控制點，在混凝土澆筑時拉線控制；也可在墊層上做灰餅來控制上平。灰餅高度以略低于要求標高為宜。

3.3 混凝土澆筑前，要把墊層上的泥土、浮漿塊、垃圾等雜物清理沖洗干凈，若表面有油污，應用濃度的火堿溶液清洗干凈。澆筑地臺前灑水濕潤，表面積水應予掃除。混凝土澆筑應在場地內分倉，按序進行，應盡可能一次性澆筑至設計標高。混凝土配合比及澆筑、振搗、收面工藝應嚴格執行國家有關施工規范。

3.4 混凝土澆筑

3.4.1 混凝土澆筑前灑水濕潤，為減少泌水，應控制水灰比和塌落度，商品混凝利用溜槽配合人工下料，不采用泵送。

3.4.2 混凝土盡可能飲澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝上料補齊搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振動器振搗，并用特制的鋼滾筒多次滾壓、邊角等部位用木抹拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3m 厚。

3.4.3 上澆筑完畢，采用真率設備泌水，重復兩次以后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿鋁質嘲紋鞋進入，后期作業應防水紙質鞋進入。

3.5 標高控制耐磨材料施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進行至表面加工完成為止。為防止人員操作時在地臺表面留下腳印，產生變形，影響表面平整度，施工人員需在耐磨材料施工的前、中期作業階段穿著專制鋁制網鞋進入，后期作業階段穿著防水紙制鞋進入。

3.6 對細節的處理，場地進行耐磨地面施工時，施工縫及陰陽角等部位需要特別處理，以免因打磨不到位造成質量缺陷。在混凝土澆筑抹平收面時，要防止產生石子外露的情況，若存在，則剔除石子后及時用與混凝土配比相同的水泥砂漿找平。角落、柱邊、墻邊等機械打磨不到的地方用手工研磨，要求工人穿鋁制網鞋，以保護地面不變形，不留痕，保證地面效果與機械打磨一致。施工縫處接茬時，要鑿除接觸面層的浮動石子，鋪撒水泥砂漿一道。在混凝土運輸、澆筑、振搗、抹平時要預防對已磨光面層的污染、碰撞、磨損。施工縫兩側布料厚度要控制均勻一致，由專人用手工鏝打磨壓光。

3.7 養護方法：耐磨材料地成后 ，采用在其表面涂敷專用養護劑的方法進行養護，以防止地臺表面水分的快速蒸發，保證耐磨材料強度的穩定增長，并起防止輕微污染的作用，養護期為5h～6h 。若在露天或氣溫較高的情況下，應用氈布或草袋覆蓋，并適當灑水濕潤。

3.8 切割過程，卸模作業可在耐磨材料地成后進行。卸模作業時要輕拿輕放，注意不損傷地臺邊緣，以免缺棱掉角。若產生類似情況，及時用高標號水泥砂漿修復，并撒布耐磨材料，用手工鏝打磨壓光。收縮縫的切割可以在耐磨材料施工完成后，地臺有一定的強度時用專用切割機進行切割。收縮縫留置間距一般不大于，或以地臺支撐點（梁或承重墻等）為界；縫寬根據現場情況控制；縫深可同混凝土的厚度或厚度的一半。

4 施工中的注意事項

4.1 徹底清理基層的桔結物灰塵和油污，并認真進行清洗濕潤。在已處理潔凈的基層上均勻涂刷一層摻801膠的水泥漿，以增加面層與基層的粘結力。

4.2 控制混凝土坍落度及砂的比例(現場攪拌混凝土的坍落度控制在 5～6cm，商品混凝土的坍落度控制在8～10cm。

4.3 混凝土澆筑速度不宜過快，應振搗多遍，使面層與基層充分結合。

4.4 避免泌水過多的措施。a．水灰比應盡可能小。b．采用真空吸水及橡膠去除多余泌水。

4.5 施工耐磨地面時，第一次撒耐磨材料，最后一次撤耐磨材料以及饅刀緊光的時機一定要掌握好。所以施工過程中的現場時間安排很重要。

4.6 完成面應噴涂養護劑，但不能澆水養生，完成后一定要做好產品保護工程。約42046.98nf的廠房耐磨混凝土地面,經全數檢無一處裂紋、脫皮、面和起砂等現象。因此只要材料選用得當，使用合格的施工機械，嚴格按施工工藝流程和操作要點進行施工, 就可保證鵝體耐磨混凝土地面的施工質量。

參考文獻

[1]張利.耐磨混凝土地面施工技術要點[J].科技信息，2010

金剛砂地面施工流程范文第4篇

【關鍵詞】特性；施工方法；質量控制

【Keywords】characteristic；construction method；quality control

中圖分類號：O213文獻標識碼： A

一、前言

合金耐磨骨料耐磨地面材料是一種含特殊合金的耐磨地面材料，它作為干撒材料應用于即將初凝階段的基層混凝土表面，經過專門加工，使其與基層砼形成一個整體，從而獲得具有耐磨、防塵和美觀的地面。主要適用于有耐磨性要求的室內安裝場所、承受頻繁的交通地面、加工產品純度高或精密機械性能高且不能遭受灰塵影響的場所以及倉庫、生產車間（汽車、電器機械、車輛、制鐵、紡織、印刷、食品）等有耐磨要求的混凝土地面。

合金耐磨骨料耐磨地面主要特點：

1、耐磨性是普通混凝土地面數倍且抗壓強度大，耐集中荷載；

2、由于獲得了致密且高強度的地面，因而不產生灰塵，避免了生產工廠、制品材料倉庫等的灰塵污染；

3、由于特殊合金骨料耐磨地面材料非常致密且吸水性極小，所以可以最大限度的阻止機油或油脂類的侵蝕滲透。

本文結合長飛科技園一期I標段工程，對合金骨料耐磨地坪的施工技術進行簡要分析和闡述。

二、工程概況

長飛科技園一期I標段1#光纜車間為單層門式鋼架輕鋼廠房+局部鋼框架辦公及動力區夾層+混凝土框架動力區，建筑面積47426.33m2，室內地坪基層200mm厚碎石墊層，80mm厚C15墊層混凝土，墊層上鋪丙倫布防水卷材，180mm厚C30混凝土（內配C10@200單層雙向鋼筋網），面層上部采用合金骨料作耐磨地坪。

廠房面積較大，分倉8m*8m澆筑，模塊接面填充5mm厚泡沫板，并用彈性接縫膠填充，整體施工要求較高，內設有橫縱交錯的電纜溝和水溝，頂面與地坪面層表面平齊，增加了模板支設難度。

三、材料特性

耐磨骨料采用Sikafloor-3 QuartzTop礦物骨料干撒式地面硬化劑，是由世界工業地板技術的領導者――西卡公司制造的一種特殊加工的高強度耐磨材料，其中含有經過級配的堅硬耐磨精選的礦物骨料及含有特殊添加劑及顏料組成的特種水泥。

合金骨料主要技術特點如下：該骨料外觀均勻、無結塊，28d抗折強度為16.3MPa，28d抗壓強度為110.1MPa，耐磨度比388%，表面硬度（壓痕直徑）為3.05mm。

本合金耐磨骨料可以提升傳統的混凝土地面的耐磨度，并且抗沖擊性也很好。使得混凝土中的密度大大提升，減少了起塵的可能性，形成的地面具有防水防油性，并且容易清理，地面的滲透性非常低。

合金骨料耐磨地面可以與混凝土地面同時施工，這樣有效的縮短工程工期。由于這樣形成的地面具有高耐久性，使用壽命長，所以不需要經常對表面修整和增厚，有效的減少了不必要的資金浪費。表面看起來非常閃亮，比傳統的硬化地面起塵率低，抗沖擊性能強，并且還具有防靜電的能力。

按照不同等級的使用要求，以每平方米5公斤用量，將本材料均勻灑布在初凝的混凝土表面，經機械打抹作業使之成為一個整體，其表面耐磨層厚約3毫米左右，是一種耐磨防塵美觀的硬化地面。

四、合金骨料耐磨地面的施工方法

1、施工工藝流程

去除泌水首次鋪撒骨料首次鏝磨并且初次抹光二次鋪撒骨料二次鏝磨整體收光進行表面的養護縮縫切割

1.1去除泌水

去除泌水前對混凝土地坪的要求：

⑴地坪碎石墊層必須整平并用壓路機壓實，避免后期澆筑混凝土后產生沉降，從而影響整體地坪質量。

⑵澆筑混凝土面層時，據規范要求分塊澆筑，模板按設計標高支設，專業測量人員用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔形塊調整，采用不變形角鋼作為標高控制線，保證地坪澆筑平整度。

⑶混凝土采用標號C30，不含粉煤灰，所用碎石最大粒徑不大于30mm，坍落度控制在75-100mm，混凝土一次性澆筑至設計標高，混凝土澆筑過程中使用振搗器振搗密實，無氣泡，并用特制超過8m鋼滾筒兩側沿同意標高反復滾壓，柱、邊、角等部位用木抹抹平拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。

⑷變形縫的設置：分隔縫按8m*8m設置，為假縫，深2~3cm，切完以后用彈性膠凝材料填充；橫縱向間隔32m設置沉降縫，采用聚乙烯泡沫板隔開，泡沫板頂面低于±0.00約20mm，并用密封膏封死；地坪面層與鋼柱、地坪面層與維護矮墻之間設置伸縮縫。

⑸混凝土振搗密實后，使用滾筒多次滾壓，并用3m鋁尺檢查刮平，大面積平整度應在模板兩側按抄好的標高拉鋼線進行平整度檢查控制，耐磨面層只有3-4mm，不能用來進行找平處理，控制好混凝土面層平整度是地面平整美觀的決定因素。

⑹混凝土澆筑完成后，應采用橡皮管或者真空設備去除泌水，然后用抹平機反復抹平提漿，確保表面光滑無褶皺，對不平整位置及時整平，并壓光。

首次鋪撒時間據施工經驗為指壓稍有下陷或者用腳踩上去只有鞋底下陷時，開始鋪撒骨料。首次鋪撒時一般用到用量的2/3，根據現場情況，將材料合理規劃堆放，沿四周周邊開始鋪撒，嚴格控制耐磨骨料鋪撒厚度均勻，過程中，位置不宜過高，一般至表面20cm至30cm為宜，避免撒鋪不均勻。

1.3首次鏝磨

鏝磨前，檢查機械刀片磨損以及底盤平整度，避免機械的不規范引起地面平整度的偏差。

操作設備的工作人員嚴格控制機械的轉速及周角，保證骨料與提漿的均勻性，做到有序、同向，避免漏抹現象發生，對于邊、角處，應用鋼質的抹刀人工抹平磨光，保證接口位置的平直順滑。

鏝磨重復1-2次后，用3m鋁尺進行平整度檢查工作。

1.4二次撒鋪骨料

待首次撒鋪骨料硬化至標準程度后，一般時間與首次間隔1個小時左右，具體按實際情況而定。進行二次撒鋪剩余骨料，根據現場實際情況，均勻鋪撒，工序同首次鋪撒一樣。

1.5二次鏝磨

二次鏝磨同首次一樣，控制轉速及周角。然后開始圓盤作業對地面進行磨光壓光，磨光角度據現場實際骨料硬化情況而定，保持對面曾有序、同向壓光，用鋁尺檢查平整度，對不平整位置反復打磨，嚴格控制面層平整度和磨光度，達到光潔美觀效果。

1.6整體收光

待面層材料硬化至指壓無明顯下陷時時，人工配合機械進行整體收光作業，收光機的轉速及周角應視情況調整，行進時應縱橫交錯3次以上。嚴格檢查面層，對有小縫隙和砂眼處，直接用抹刀收到手動修復，邊、角等機械無法觸及處，人工抹平收光，達到規范要求。

1.7養護

耐磨地面施工完畢及時涂刷耐磨地面固化劑后，覆蓋一層塑料薄膜，5-6h后再用無紡布覆蓋，專人灑水養護，保持表面濕潤，養護周期不少于7d，養護時嚴重用水管壓力水直接沖擊耐磨地面面層，

1.8縮縫切割

為了防止不規則龜裂，在耐磨地面完工1-3d后做切割縫，切割前統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切縫深度2-3cm。

五、合金骨料耐磨地面的質量控制

1、基層在設計標高控制的前提下反復逐層碾壓并用壓路機夯實，避免后期混凝土沉降造成表面出現裂縫；

2、地坪面層標格按設計圖紙要求控制，四周模板上平面要平直至標高，做到隨打隨測，從而保證地坪面層的平整度。

3、混凝土的配合比嚴格按科學合理配置，保證所用材料符合標準需求,混凝土澆筑過程中嚴格控制坍落度和混凝土質量，避免水灰比過大，塌落度過大，造成混凝土產生收縮，導致表面不平整，產生裂縫。

4、混凝土澆筑時必須按規范要求振搗密實，避免混凝土收縮變形，產生裂縫。

5、混凝土凝固前，用特制鋼滾筒防止在兩側已抄好標高的模板上反復滾壓，確保混凝土面層的平整度，防止出現裂紋和錯峰。

6、耐磨骨料的鋪撒時間和打磨時間嚴格按照規范標準控制，防止打磨時間過早，混凝土未凝固好，收縮變形過大，產生不平整和裂縫；打磨時間過晚，混凝土硬化，打磨難度加大，產生軟硬不一的不平整。

7、機械設備施工前必須檢查其完整性及是否符合現場施工需求，防止刀片和底盤的磨損造成地坪面層的不平整。

8、整個耐磨地坪的施工工藝必須嚴格按施工方案執行，科學有效合理的降低施工誤差，從而保證施工質量。

9、耐磨地坪施工完畢后，專人連續不少于7d進行養護工作，并且進行成品保護工作，為達臨期不允許進行施工作業和隨意車輛碾壓。表面做好防護措施，避免后期作業破壞耐磨面層。

六、應用前景

合金骨料耐磨地坪的應用越來越廣泛，包括室內安裝場所、承受頻繁的交通地面、加工產品純度高或精密機械性能高且不能遭受灰塵影響的場所以及倉庫、生產車間等對地坪的要求越來越高，合金骨料耐磨地面性能遠超于普通混凝土地面，具有良好的物理性能和化學性能，配合科學的施工方法，與混凝土地面一起施工，使耐磨骨料與混凝土地面形成一個整體，附著能力加強，具有高致密性和顏色的高性能，增強了混凝土地面的耐磨性和耐沖擊性，極大提高了混凝土的密度，使其絕少起塵以及可以最大限度的阻止機油或油脂類的侵蝕滲透，由于高致密性，大大提高了表面光潔度。

合金骨料耐磨地坪與普通混凝土地坪相比施工速度快，施工成本低，表面光潔度高，使用壽命長，其優越的性能越來越得到交通地面、倉庫車間等業主的青睞！

七、結束語

耐磨地坪的施工是一個一環扣一環的嚴謹工程，從基層到面層各個工序都要嚴格執行規范標準，必要時可以采用先進的施工技術完善施工時的工藝水平，提高施工技術的同時提升施工質量控制水平。科學的配置、先進的施工技術配合完善的質量管理體系才能保證高水平的施工質量，從而滿足各項需求。

【參考文獻】

⑴ 陳兆恩.談大面積金剛砂耐磨地坪施工工藝技術[J].城市建設理論研究（電子版）.2012（8）

金剛砂地面施工流程范文第5篇

關鍵詞： 泵房；循環水泵安裝；核電站

中圖分類號：TL48文獻標識碼： A

1工程概況

循環水泵為核電站的冷卻水泵，用于冷卻核電站的二回路，安裝在核電站聯合泵房內，安裝質保等級為QA3級。

2施工技術措施

2.1施工機械選擇

循環水泵的及其部件使用卡車或平板拖車運輸至聯合泵房運輸通道，吊裝就位使用泵房內橋式吊車。

2.2施工工藝流程

開始先決條件檢查下耐磨環1安裝泵軸和葉輪安裝保護套1、2安裝泵蓋安裝停機密封及支撐環安裝導軸承部分1安裝泵聯軸器及齒輪箱安裝導軸承部分2安裝導軸承部分3安裝機械密封安裝基礎環及電機底座安裝電機及電機聯軸器安裝自由跳動測量附件安裝最終檢查保護安裝完成。

2.3施工方法及要求

2.3.1設備檢查

安裝前檢查循環水泵及其部件油漆是否有損傷和脫落；檢查循環水泵定位十字基準線是否清晰；設備所帶的附件包括數量、規格、材質是否與資料一致，出廠合格證、檢查報告及各項隨機資料應齊全。

2.3.2基礎檢查驗收及放線

根據施工圖復測基礎標高、中心線軸線位置是否符合要求，再根據已確定的基準線放出安裝中心線、標高和安裝方位線。作為設備基準線的基準點，保留至安裝驗收合格后才能拆除。

2.3.3下耐磨環1安裝

先決條件檢查符合條件后，開始下耐磨環1安裝。吊裝前用丙酮清潔下支撐環法蘭面及下耐磨環1表面油污，然后將4根導向桿裝配在下支撐環法蘭面上，并在下耐磨環1側面涂二硫化鉬干粉；使用4顆M12吊環螺栓將下耐磨環1吊裝至下支撐環法蘭面上，下耐磨環1的4個缺口其中一個必須對準OW線位置，調整完成后，在螺栓上涂好螺紋緊固膠，緊固完成。

2.3.4泵軸和葉輪安裝

使用泵房內橋式吊車通過專用工具將葉輪吊裝至安裝位置，選用簡易平尺配框式水平儀進行調整，調整精度保證在0.4mm/m內；在下耐磨環底部通過增減墊片調整葉輪水平度，單邊1.8±0.2mm,保證葉輪同心，將葉輪鎖緊到下耐磨環1上。

泵軸吊裝前在泵軸與葉輪接觸面涂灑金剛砂涂粉，增大泵軸與葉輪間的摩擦力。通過專用工具將泵軸吊裝就位，用超級螺栓將泵軸固定，注意此時僅需用4顆超級螺栓進行定位，不要求全部擰緊。現場準備氧氣-乙炔火焰烘烤聯軸器至80～90度，用泵房內橋式吊車將聯軸器吊裝至指定位置，用紅外線測溫儀檢測聯軸器內壁溫度，達到允許溫度后迅速套下，冷卻后測量聯軸器水平度，按力矩值將16顆超級螺栓全部擰緊，最終聯軸器水平度在0.05mm/m內，驗收合格后拆除聯軸器。

用縮腰螺栓和超級螺栓機械張緊器連接泵軸及葉輪，在擰緊過程中，要在泵軸上用水平儀監測泵軸的水平度，保證水平度不變。

2.3.5安裝保護套1、2

安裝保護套2前將16顆超級螺栓和保護套2內壁涂抹黃油，再將O型圈用專用膠水粘接后套入。吊裝保護套2至安裝位置，就位后將8顆M12x30內六角螺釘擰緊，安裝時注意加密封墊片。

安裝保護套1前先安裝2顆M12x146導向桿，并在保護套2上的M12螺栓孔附近和軸上涂硅膠封填劑。用分半夾箍夾緊保護套1吊裝就位，就位過程中可使用木錘或橡皮錘調整，最后用硅密封保護套端面。

保護套1、2完成后，用專用工裝通過G1/4孔對保護套進行密封性試驗，實驗壓力0.5

Bar,如無泄露封閉G1/4孔，點焊M12螺栓。

2.3.6泵蓋安裝

將φ8的O型圈用專用膠水粘接至泵蓋上，將泵蓋吊起靜止5分鐘檢查O型圈是否脫落，用4顆M27吊環螺栓將泵蓋吊裝至安裝位置，用調整螺栓徑向調整泵蓋位置，檢查測量U值應為24mm。

2.3.7停機密封和支撐環安裝

按順序拆卸密封環1、2、3與充氣氣囊及支撐板，安裝O型圈至密封環1，用樂泰專用膠水膠接充氣氣囊的接頭；按順序重新組裝密封環1、2、3與充氣氣囊和支撐板，注意安裝支撐板與密封環3之間的O型圈；使用吊環螺栓吊裝組裝好的停機密封環組件至安裝位置，通過支撐環上的4個G1/2孔檢測停機密封環與保護套的間隙為4mm±0.3mm。調整完成后用螺栓與泵蓋固定。

2.3.8導軸承第一階段安裝

將清潔好的軸承支架與泵蓋用螺栓調整固定好，軸承支架法蘭面水平度小于0.05mm；將導軸殼清潔好后吊裝至距安裝位置3mm的位置，安裝4個測溫元件，調整軸承殼與軸的同心度在1mm內，用螺栓與軸承支架緊固；使用吊環螺栓將導向套和蓋板套在軸上固定，但不要將導向套和蓋板最終安裝在泵軸上。

2.3.9泵軸聯軸器的安裝

用泵房內橋式吊車通過專用工具將泵軸聯軸器至泵軸，如需要可使用氧氣-乙炔火焰烘烤加熱聯軸器至80～90度；測量和記錄軸間間隙X，根據圖紙調整使壓板凸緣Y=X+0.25~0.15mm,用縮腰螺栓將板壓板固定在泵軸上；聯軸器安裝完成后，重新復核聯軸器水平度。

2.3.10齒輪箱支架、齒輪箱安裝

在齒輪箱支架就位前，用水平儀測量基坑里襯8個位置的水平度，測量數據作為調節板水平度依據；將清潔后的齒輪箱支架吊裝至基坑里襯法蘭面上；先測量聯軸器的實際標高，與設計數值作比較，計算出調整螺栓伸出長度（20mm左右），同時調整并檢查上法蘭面的水平度；涂灑金剛砂粉，將齒輪箱吊裝就位，安裝M42x260mm螺栓。

2.3.11泵軸聯軸器與齒輪箱聯軸器找正

泵軸聯軸器與齒輪箱聯軸器找正采用靜止幾何找正法，齒輪箱的輸出與箱體的同心度在出廠進已調整好，可以直接采用深度尺測量輸出軸的外圓與泵軸相應四點的對稱同心度，測量結果小于0.05mm；檢查齒輪箱與泵軸連接面間的間隙U，滿足U=24±0.2mm；調整完成后測量齒輪箱支架與基坑里襯法蘭面的間隙偏差，以OW方向為準測量8個點，并將間隙偏差和基坑里襯水平度數據一并提交給廠家，廠家根據數據制作調節板；安裝調節板前復測齒輪箱對泵軸的同心度和水平度；檢查合格后，將M52縮腰螺栓按規定的力矩值擰緊；將與齒輪箱固定在一起的齒輪箱支架吊裝至調節板，通過螺栓與基坑里襯固定并打定位銷。

2.3.12導軸承第二階段安裝

將導軸承滑轉子安裝至泵軸，將固定環通過螺栓固定在泵軸上。

2.3.13導軸承第三階段安裝

安裝軸承導瓦、導瓦制動塊和防護罩，測量軸頸瓦直徑間隙，為0.28～0.424mm；將帶有固定裝置的油位傳感器罐安裝于軸承支架上，注意液位計方向為OW線方向；調整并將其連接至軸承殼；安裝軸承蓋至安裝位置。

2.3.14機械密封環的安裝

將機械密封環解體清洗，涂抹封填劑后重新組裝好；將密封保持架螺栓擰在最底端，保持密封保持架與彈簧座在25mm，機械密封通過密封保持架自動調節彈簧的壓縮量；用專用工具將機械密封安裝在指定位置。

2.3.15基礎板及電機底座安裝

用丙酮清潔電機基礎板及電機底座接觸面油污；在地面上將基礎板與電機底座組裝好，測量基礎板與電機底座的同心度，符合要求后堅固螺栓；將基礎板與電機底座就位后調整其水平度及位置，水平度要求0.05mm/m；測量電機底座法蘭面到齒輪箱聯軸器的高度，偏差小于0.5mm；檢查合格后進行地腳螺栓灌漿；待灌漿養護期滿后，對電機底座進行精調，精調合格后進行基礎二次灌漿。

2.3.16 電機安裝

拆除電機臨時支撐，打開上、下機架頂蓋，查看機架油室用汽油清洗軸承及安裝平面，拆除軸瓦處保護墊。用氧氣-乙炔均勻加熱聯軸器，用千斤頂把聯軸器自下而上平緩的頂入電機軸，使用泵房內橋式吊車吊起電機并在電機下方增加支撐，避免電機晃動，并且吊車吊鉤始終保持與電機連接，借助電機本身重量將電機軸承壓進聯軸器軸孔；聯軸器安裝盡量一次到位，避免二次拆裝損壞聯軸器及電機軸；復核導軸承和導軸承面間隙在0.1～0.15mm(單邊間隙)；按上下機架液位計指示注入46#汽輪機油L-TSA，如液位計無液面指示則油面加到液位計的1/3~1/2高度；電機安裝完成后投入使用前需加電加熱保護。

2.3.17齒輪箱聯軸器與主電機齒輪箱的找正

將電機與齒輪箱的找正工裝安裝到位，將磁力表架安裝在找正工裝上，打表檢測齒輪箱固定環外圓跳動，用電動盤車將主電機盤動，電機半聯軸器與齒輪箱固定環的同心度應小于0.05mm；用連接齒套提升工裝，用兩個16T千斤頂提升連接齒套，并手動盤動齒套，使連接齒套在提升過程中與太陽輪嚙合，繼續提升連接齒套直至半聯軸器2與半聯軸器1按標記合攏位置，分別安裝定位銷、連接螺栓，按規定扭矩連接到位。

2.3.18 手動盤車

盤車前確認齒輪箱油沖洗已完成，手動盤車工裝安裝到位，上導瓦間隙已調小、高壓頂起到位并開啟高壓油泵；安裝油用的調試箱，并連接輔助油泵和高壓油泵的供電電纜；調整組合軸承四個對稱布置的導瓦總間隙達到0.02～0.03mm；關閉高壓油路吸油側截止閥，用高壓油泵專用管與高壓油口相連，將高壓油管放入ISO VG100防銹汽輪機油桶中，啟動電動輔助油泵，運行10分鐘以下，供油壓力應大于0.16Mpa以上，開啟高壓油泵高壓頂起裝置，高壓供油壓力應大于15Mpa,持續2分鐘，打表檢測輸出軸的上抬量應大于0.05mm；利用專用盤車工裝手動盤車，逆時針盤輸軸器4.24圈（輸出軸轉動1圈）。

2.3.19 測量跳動

將止推環與齒輪箱調節段間的間隙調整為0，測量并記錄泵軸聯軸器、導軸承滑轉子、軸套的圓跳動，圓跳動必須在0.1mm內，上耐磨環1、2間的間隙為1.8±0.2mm，之后用G1/2堵頭堵住測口。

2.3.20 附件安裝

附件安裝在廠家現場指導下進行。

2.3.21 安裝完成的成品保護

設備安裝完成后，嚴格按廠家竣工資料要求及成品、半成品保護程序執行，定期對設備進行巡視檢查，并做好相關的檢查保護記錄。

3循環水泵安裝技術要求

1)泵軸聯軸器水平度誤差:≤0.05mm/m；

2)齒輪箱與泵軸聯軸器端面間的間隙U應滿足U=24±0.2mm；

3)上、下耐磨環間間隙誤差：1.8±0.2mm；

4)停機密封的氣囊間隙：4±0.3mm；

5)機械密封密封保持架和彈簧座的測量距離：25±0.5mm；

6)自由跳動值：≤0.1mm；

7)導軸承軸頸瓦直徑間隙：0.28～0.424mm；

8)電機與齒輪箱聯軸器同心度誤差：≤0.05mm；

9)電機與齒輪箱聯軸器水平度誤差：≤0.05mm。

4結語

通過安裝工藝的改進，循環水泵的安裝在質量和進度控制方面取得了顯著效果。

參考文獻