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塑料加工范文第1篇

一、整治工作目標

第一階段目標：從2012年7月至2012年11月15日，完成對證照不全的廢塑料加工企業(yè)的依法關(guān)停、取締工作；在2013年8月30日前完成環(huán)境修復(fù)工作。

第二階段目標：從2012年11月16日至2014年12月30日，完成所有改造整治的企業(yè)的整治提升工作并通過驗收，污染物實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放；建立健全長效管理機制，堅決遏制廢塑料非法加工現(xiàn)象反彈，確保整治成效。

二、整治范圍和對象

整治范圍和對象為全街道范圍內(nèi)的廢塑料加工企業(yè)和廢塑料加工車間及加工戶。

三、整治途徑

（一）開展集中整治。

依法取締、關(guān)停無工商營業(yè)執(zhí)照或無環(huán)評報告文件及批復(fù)（包括與環(huán)評報告文件及批復(fù)不符）的廢塑料加工企業(yè)、車間及加工點。

（二）對符合下列條件的廢塑料加工企業(yè)（車間）進行整治提升：

1.已取得工商、環(huán)保等各項行政許可的；

2.符合衛(wèi)生防護距離標準規(guī)定要求的;

3.廢氣廢水等處理設(shè)施投入不到位的。

（三）在整治過程中，按照政府的統(tǒng)一規(guī)劃，符合行業(yè)準入要求的企業(yè)建議入園入?yún)^(qū)。

四、整治實施步驟

（一）準備階段（2012年5月—2012年7月）

1.制訂專項整治工作實施方案，明確整治工作目標。

2.開展全面排查，各村對轄區(qū)內(nèi)廢塑料加工企業(yè)再次進行排查摸底，明確對各企業(yè)的整治要求。

3.召開全街道廢塑料加工行業(yè)專項整治工作動員大會，全面部署整治工作任務(wù)。

（二）集中整治階段（2012年7月—2013年8月）

1.在2012年7月25日前，對街道轄區(qū)內(nèi)屬于關(guān)停取締的廢塑料加工企業(yè)（車間），并進行排摸走訪，了解企業(yè)情況，做好宣傳引導(dǎo)工作，告之其自行關(guān)停的時限要求。

2.列入關(guān)停取締范圍的廢塑料加工企業(yè)（車間）于2012年9月30日前自行關(guān)停并拆除相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)施。

3.對逾期未自行關(guān)停的企業(yè)，自2012年10月10日至2012年11月15日實施強制關(guān)停。強制關(guān)停工作將由街道牽頭，并會同公安、工商、環(huán)保、稅務(wù)、國土、供電等職能部門實施，各職能部門作為執(zhí)法主體，根據(jù)職責分工、適用法律做好相關(guān)工作。

4.自2012年12月1日開始，由街道牽頭國土、環(huán)保等部門，組織實施對已關(guān)停、取締的廢塑料加工企業(yè)場地開展環(huán)境修復(fù)工作，并在2013年8月30日前完成。

（三）長效管理階段（2012年12月—2014年12月）

1.對列入整治提升范圍的廢塑料加工企業(yè)（車間）組織實施整治提升工作，并在2013年12月30日前完成整治提升任務(wù)。

2.對符合行業(yè)準入要求的廢塑料加工企業(yè)（車間），按照入園入?yún)^(qū)的要求開展搬遷改造工作，并按相關(guān)建設(shè)項目管理規(guī)定組織實施。

3.建立長效管理機制，加強開展日常巡查工作，堅決遏制非法廢塑料加工現(xiàn)象反彈，確保整治成效。

五、保障措施

（一）強化組織領(lǐng)導(dǎo)。成立由街道辦事處主任任組長，街道副書記、街道派出所所長、辦事處副主任、任副組長，工業(yè)、工商、供電、環(huán)保、公安、綜治、安監(jiān)及相關(guān)各村分管負責人等為成員的廢塑料加工行業(yè)專項整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負責對街道廢塑料行業(yè)專項整治工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。

（二）強化聯(lián)合執(zhí)法。廢塑料加工行業(yè)專項整治工作涉及面廣、任務(wù)重、難度大，各部門必須通力協(xié)作，定期開展聯(lián)合執(zhí)法行動，確保專項整治工作高效、有序、平穩(wěn)推進。在集中整治期間，公安、工商、環(huán)保、供電等部門要明確一名負責相關(guān)業(yè)務(wù)的干部定期到領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室開展集中辦公。

塑料加工范文第2篇

問：廢舊泡沫塑料現(xiàn)在市場價格怎樣？較前些年相比，是上漲了還是下跌了？以后幾年前景怎樣？

答：廢舊泡沫塑料顆粒現(xiàn)在市場的價格還是比去年好，根據(jù)國家的政策和新規(guī)定明年會更好。和前年相比，沒有什么太大的差別，因為廢舊泡沫塑料本身是廢舊物的加工利用，是把不值錢的廢物，通過機器加工成半成品再利用，也可當成原料一樣的再使用，而原料又是從石油里提煉而成的，石油的來源越來越少，而利用泡沫塑料的地方越來越廣泛，現(xiàn)在蓋樓的又必須用擠出板。大家想一想加工廢泡沫能賠錢嗎？

問：回收價是多少？有沒有保護價格？回收的質(zhì)量怎么認定？在你們那里購買了機器后，是否不論哪個地區(qū)你都能上門回收？

答：現(xiàn)在市場上銷售廢舊泡沫塑料加工的機器有很多，我們主要銷售的是泡沫塑料顆粒機和礦泉水瓶多功能粉碎機。我們的機器是根據(jù)我在多年生產(chǎn)中的摸索，實踐，不斷進行技術(shù)改進而成的。在性能和材料方面都較以前有了更新。泡沫顆粒機不但省電，產(chǎn)量也高。加工一噸泡沫耗時7小時左右，每噸用電150度。用多功能粉碎機，可以粉碎多種軟硬塑料，一小時即可粉碎一噸礦泉水瓶。我們自己發(fā)明的礦泉水瓶甩干機，每小時可甩干三噸（即可從進口進去馬上從出口甩出就成干料，含水不超2%。泡沫顆粒機每套8800-13800元，礦泉水粉碎機每臺5000元。

回收價格以市場行情而定價，但我能提前一個月告訴大家，如果真是講價格不隨行情變化而變化，90%是騙人的。現(xiàn)在的社會，任何物品價格不可能保持不變，就是買個青菜、蘿卜價格也不會超過3個月也有變化。

回收時不存在質(zhì)量不合格問題，多年來一直是每噸純利潤1500元。本來就是做廢料的嗎，再臟也能賣出去，只是價格高低的問題，也就是做的越干凈價格越高，這到任何時候都不會變。再說臟料賣的價格低，當時收廢料時價也低。另外，無論買誰的機器，只要加工好的產(chǎn)品，我們都會上門回收！我們現(xiàn)在還從天津港、青島港進口廢料，國產(chǎn)的當然要回收了。

問：機器在使用過程中出現(xiàn)問題怎么辦？

答：凡是在我處購機器的客戶，我們都會免費提供技術(shù)并上門安裝機器。機器在質(zhì)保期內(nèi)，一律免費上門維修。

問：除了買機器，做此項目還需哪些方面的準備？

答：除了購買機器，需要一定的場地（郊外即可）。在決定購買機器前，也要先了解當?shù)赜袩o足夠的廢料來源，廢料的收購價是多少，從事項目人數(shù)有多少，這些都是你能否贏利的關(guān)鍵。所以，投資者購買機器前，最好和李輝通電話仔細商討一下。

問：除了白色泡沫和礦泉水粉碎片，其它的廢舊塑料加工行情如何？

答：投資者可以深入實地考察，那些做編織袋或大棚膜顆粒的，每噸能掙300元就不錯了，國家環(huán)衛(wèi)局也查封，因為它造成污氣、污水。關(guān)鍵是利潤太小了，賠錢的人太多了。任何項目，一定要親自考察，說的再好不如做得好！歡迎投資者到濟南考察我們四個泡沫顆粒廠。

有的人說我的機器不好有鑄鐵件，你們可以親自考察嗎！一看不就知道了嗎！有些人是同行，說別人家東西孬很正常！我的機器便宜的原因：北京、上海、四川等地都有機械廠賣同類機器，他們是以賣機器獲利為主的，我是以回收為主的，他們的機器14000―18000元，而我的8800元一套。我們?nèi)绻疵抠u一套機器掙500元算，他們賣一套能掙8000算，他們只能掙一次錢8000元。買我機器的客戶如果1年生產(chǎn)60噸，我回收他們的產(chǎn)品每噸純利掙150元，我一年能掙9000元！下年我還可以回收，算一下就明白，雖然我機器便宜，但是我以回收為主，比單賣機器賺錢。

我最先進入廢舊塑料行業(yè)時，是從收購做起的，后來看到加工成半成品賺錢更多，于是做起了精加工。開始時，我也做過加工廢編織袋、大棚膜，后來因為做的人多，而且做的過程中需要清洗，利潤很低，所以改做了白色泡沫顆粒。做白色泡沫顆粒不會產(chǎn)生廢氣、廢水，損耗低，最重要的是加工好的泡沫顆粒應(yīng)用廣泛，市場銷售好。純利潤每噸在1000―15000元左右。例如現(xiàn)在國家明文規(guī)定，建筑上使用擠塑板做樓層的外包溫，所以再生泡沫顆粒更是供不應(yīng)求，價格也是一年比一年高。

另外，因歐盟對中國服裝返銷案的失敗以及全世界棉花的需求量增大，中國服裝業(yè)將會迎來千年不遇的商機。因此，礦泉水瓶碎片也將會隨此商機，銷售一路攀升，因為礦泉水瓶片很多都是做成化纖纖維做衣服用。隨著人們生活水平的提高，廢舊塑料也隨之增多，就如中科院院士所說：“未來的廢塑料加工將是一個很陽光，很有利潤空間，很有前景的加工業(yè)！”目前，我公司有四個加工廠，歡迎前來考察。到濟南后，打電話通知，我將派人去接。

塑料加工范文第3篇

關(guān)鍵詞：超聲波焊接 焊接質(zhì)量 影響因素分析

引言

1956年超聲波焊接技術(shù)被首次提出，此后幾十年超聲波焊接作為一種新穎的塑料加工技術(shù)，憑借其焊接速度快、焊縫質(zhì)量好、易于自動化、適合于大批生產(chǎn)的優(yōu)勢而在汽車、電子、化工、醫(yī)藥、機械等行業(yè)得到了極為廣泛的應(yīng)用[1，2，3]。隨著塑料材料大量應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中， 對其焊接技術(shù)的要求也越來越高，這是因為實際加工中很多結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料產(chǎn)品由于其工藝限制等原因而不能一次加工成型，通常需要采用焊接的方法來將零部件無縫連接到一起，構(gòu)成一個完整的塑料零件，其焊接質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。塑料材料焊接當前采用最多的焊接方法即是超聲波焊接，如何進一步提升塑料超聲波焊接的焊接質(zhì)量即成為制約塑料材料應(yīng)用的重要因素之一。基于此，本文詳細介紹了塑料超聲波焊接的原理及構(gòu)成并對影響其焊接質(zhì)量的因素做了詳盡的分析。

1 超聲波焊接原理

超聲波通常是指頻率在20KHz 以上的彈性機械振動，其最明顯的特性是方向性好，能量高，可以定向傳播。基于此特性，當超聲波垂直加到待焊接的塑料表面上時， 焊接面上的質(zhì)點就會因超聲波激發(fā)而快速振動， 使其連續(xù)交替地受壓和解壓， 在界面上因強烈振動而產(chǎn)生摩擦， 釋放出大量的熱。超聲波引起的摩擦分為兩部分即分子間內(nèi)摩擦和表面剪切摩擦，分子間內(nèi)摩擦是由于塑料材料內(nèi)部分子因聲波激發(fā)振動而產(chǎn)生的，而表面剪切摩擦是由于接觸面在振動過程中產(chǎn)生滑移引起周期性結(jié)合與分離產(chǎn)生的。分子間內(nèi)摩擦和表面剪切摩擦的綜合效應(yīng)稱為聚合物振動摩擦，振動摩擦使機械能轉(zhuǎn)換為熱能，加之塑料導(dǎo)熱性差，熱量不易散發(fā)，便在焊接處形成局部高溫，使結(jié)合處的材料迅速融化，振動停止后， 熔融的塑料在一定的壓力下定形并構(gòu)成堅固的分子鏈，達到焊接的目的。[3，4]

2 超聲波焊接加工質(zhì)量的影響因素分析

影響塑料超聲波焊接加工質(zhì)量的因素大致可以分為三大類：超聲波焊接機對加工質(zhì)量的影響、工藝優(yōu)化對加工質(zhì)量的影響以及塑料材料對加工質(zhì)量的影響，現(xiàn)分別從這3點進行說明。

2.1 超聲波焊接機對焊接質(zhì)量的影響

超聲波焊接機主要由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿、焊頭及配套的夾具組成，焊接機的好壞是決定能否成功焊接的前提。

超聲波發(fā)生器作為超聲波焊接機的核心組成部分，其性能的好壞對焊接質(zhì)量有著決定性的影響。超聲波發(fā)生器的作用主要是用于將工頻電流轉(zhuǎn)變?yōu)槌暡l率的振蕩電流，其核心要求之一即是要求能頻率自動跟蹤控制，即要求其能對在工作中變化的換能器諧振頻率進行跟蹤，以保證整機工作在諧振頻率內(nèi)，這是因為系統(tǒng)振動一旦失諧，直接將導(dǎo)致振幅降低，造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定甚至失敗。其次超聲波發(fā)生器還應(yīng)具有功率自適應(yīng)功能，能在工作中根據(jù)負載的變化來調(diào)節(jié)輸出的功率，以實現(xiàn)焊接機的高效率與高穩(wěn)定性[5]。

換能器是用來將發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電能轉(zhuǎn)換為彈性機械能的裝置，是超聲波聲學(xué)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一，其原理是利用單晶體材料的逆壓電效應(yīng)將輸入的電功率轉(zhuǎn)換為機械功率。換能器與超聲波發(fā)生器之間的匹配是保證焊接質(zhì)量的要點，必須保證兩者之間的諧振，否則易導(dǎo)致?lián)Q能器發(fā)熱、溫度過高、易損壞，同時也可能導(dǎo)致發(fā)生器電源的損壞。

超聲波的原始振幅一般很小，通常只有幾微米，而實際加工應(yīng)用中所需要的振幅在幾十到幾百微米左右，所以通常需要通過變幅桿將其振幅放大，并且變幅桿還可以起到機械阻抗的作用，在換能器與負載之間進行阻抗匹配，使超聲波能量更有效地從換能器向待焊接面?zhèn)鬟f。對變幅桿的主要要求是在工作頻率內(nèi)材料損耗小，傳遞效率高，同時其疲勞強度要高而聲阻要小，以獲得較大的振動速度和振幅位移。

超聲波焊頭是超聲波能量傳遞的最后一個環(huán)節(jié)，它將超聲波產(chǎn)生的高頻振動傳遞到待焊接的表面上，因其要傳遞超聲波，所以焊頭一定要工作在諧振狀態(tài)下，即焊頭的固有諧振頻率要與換能器匹配，其次還要求其振幅均勻，焊頭端面形狀適應(yīng)被焊接工件的形狀。

超聲波焊接夾具主要起定位和承載的作用，夾具的加工精度對焊接產(chǎn)品的形狀和精度有直接的影響，夾具與焊接產(chǎn)品的角度和弧度不吻合時易造成產(chǎn)品焊接后尺寸偏差甚至發(fā)生變形。夾具按照焊接產(chǎn)品仿形加工完后還需要微調(diào)其固有頻率，使其頻率與超聲波焊接機吻合，以達到最佳的焊接效果[6]。

2.2 工藝優(yōu)化對焊接質(zhì)量的影響

塑料超聲波焊接的工藝優(yōu)化主要包括加工參數(shù)優(yōu)化與焊接工藝優(yōu)化。

工藝參數(shù)優(yōu)化，適宜的加工參數(shù)是保證超聲波焊接質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，超聲波焊接主要的可調(diào)參數(shù)有頻率、振幅、焊接壓力、焊接時間及保壓時間。

常用的超聲波頻率范圍有15、20、30及40KHz，針對不同的焊接材料特性所需的頻率也各不相同，例如對于薄壁件焊接則宜采用較大的振動頻率，這是因為在功率一定的情況下，提高頻率可以降低振幅，從而可以降低薄壁件因交變應(yīng)力而產(chǎn)生的疲勞破壞；而對于較厚的焊件，則宜采用較低的振動頻率，這是由于振動頻率對焊點的剪切強度有影響，材料越厚、越硬，其影響越大，因而較高的振動頻率反而不易焊接成形。對于同一種焊接材料，隨著焊接頻率的提高，其所需的振動速率與振幅均變小，焊接面溫升變快，焊接強度變大，但其傳遞損耗也變大。

振幅的大小直接影響到塑料材料的熔化程度，對于需要焊接的材料來說是一個關(guān)鍵參數(shù)。振幅的選用與被焊接材料的性質(zhì)和厚度有關(guān)，其范圍一般在5～25μm，振幅選用太小易產(chǎn)生不均勻的初始熔化及過早的熔體凝固，而振幅太大時又易使焊接面加熱速度過快，導(dǎo)致熔化材料流動速度較快而產(chǎn)生大量的飛邊并降低焊接強度[1]。在適宜的振幅范圍內(nèi)，增加振幅有利于超聲波能量的擴散，縮短焊接時間，提高焊接效率，同時也能提高焊接接頭的強度。

焊接壓力有兩個作用，一是提供焊頭與零件間耦合所需的靜壓力，以便超聲波傳能量傳遞到焊接面，二則是在振動結(jié)束后提供必要的保持壓力以確保接頭處材料凝固，使零件連成一體。焊接壓力過低時，超聲波幾乎不能被傳遞到焊接面上，大多數(shù)能量都損耗在焊頭與零件之間，造成塑料材料熔融不充分，從而導(dǎo)致需要更多的焊接時間；而如果焊接壓力過大，則會增加所需要的功率，造成熔體過流，導(dǎo)致熔融層材料嚴重擠出，減少熔融層厚度，降低焊縫強度，同時也會產(chǎn)生零件壓痕，極端情況下還可能造成過載使焊頭停止工作。在其他焊接條件不變的情況下，適當提高焊接壓力可以在保證焊接強度的前提下縮短焊接時間，這是因為較高的焊接壓力更易在較低溫度下產(chǎn)生塑性變形，同時也能在較短的時間內(nèi)達到最高溫度。

焊接時間對接頭質(zhì)量影響很大，焊接時間過短會導(dǎo)致焊不上或焊縫強度不夠，而焊接時間過長則會導(dǎo)致塑料熔融過剩，焊線以外的材料熔化且易產(chǎn)生壓痕降低焊接質(zhì)量。對于不同的焊接壓力，達到所需焊接強度的時間各不相同，增大焊接壓力可以在一定條件下縮短焊接時間。

保壓時間即是指振動停止后零件在一定壓力下凝固和結(jié)合的時間，在大部分情況下，其并不是一個關(guān)鍵的參數(shù)，一般取0.3-0.5s即可[1]。

上述各參數(shù)是相互影響、相互關(guān)聯(lián)的，通常需要綜合調(diào)節(jié)各參數(shù)以達到最佳的焊接質(zhì)量，例如針對焊接加工中焊縫擠出的問題，這通常是因為焊接振幅過大、焊接時間過長而使振動產(chǎn)生的熱量超出熔融焊線所需的熱量，導(dǎo)致焊線以外的材料熔化而從焊縫中擠出。當出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)適當降低焊接振幅與焊接時間，保證材料不被過多的熔化，其次也要降低焊接壓力，避免材料擠出量過大。

焊接工藝優(yōu)化主要是指焊接焊線的優(yōu)化設(shè)計，焊接線的設(shè)計是影響產(chǎn)品焊接精度的一個重要因素，焊線設(shè)計不合理易使產(chǎn)品在焊接過程中因受力不均而發(fā)生滑移，造成焊接產(chǎn)品偏位或尺寸偏差。依據(jù)不同的焊接接口以及焊接材料特性，應(yīng)選用不同的焊接線形式。超聲波焊接中常使用的焊接線結(jié)構(gòu)類型有三角形焊線、圍邊式焊線、峰谷式焊線和臺階式焊線，實際加工中可以根據(jù)需要進行優(yōu)化選取[6]。

2.3 塑料材料對焊接質(zhì)量的影響

塑料材料對焊接質(zhì)量的影響主要分為塑料材料的可焊性與塑料材料表面狀態(tài)對焊接質(zhì)量的影響。

塑料材料的可焊性可以用公式G = K?E?λ?μ/ρ?C?t （ W/m2?K）來表征。

其中：

G――塑料材料的可焊性；K――焊件形狀因子，取決于焊件的壁厚、尺寸大小及焊頭的形狀尺寸；E――塑料的彈性模量（ GN/m2 ）；λ――導(dǎo)熱系數(shù)（ W/m?K）；μ――塑料的摩擦系數(shù)；ρ――塑料的密度（ kg / m3 ）；C――比熱（J /kg?K）；t - 熔點（ K）。

從上式可以看出塑料材料的可焊性與其彈性模量、導(dǎo)熱系數(shù)、摩擦系數(shù)成正比，而與其密度、比熱容及熔點成反比。

正確選用塑料材料是保證焊接質(zhì)量的首要條件，一些常見的各種同種塑料和異種塑料的可焊性分析表格在文獻[1]中已有詳細的介紹，這里就不再贅述。

塑料材料的表面狀態(tài)則包括了材料的表面粗糙度，焊接搭接寬度及導(dǎo)能筋等對焊接質(zhì)量的影響。塑料材料表面粗糙度越大越有利于降低聲阻，提高表面能流密度，進而提高焊接質(zhì)量。焊接搭接面越寬，其焊接接頭強度越低，這是因為搭接寬度越大，焊接接頭邊緣應(yīng)力集中越大，越易出現(xiàn)微裂紋，從而降低接頭強度[6]。導(dǎo)能筋通常是一個鑄在零件配合面的小三角形隆起，用于將焊接初始接觸限制在一個非常小的區(qū)域內(nèi)從而將超聲波能量集中在三角形頂部，其次它還可以為熔融的塑料在溫度和壓力共同作用下鋪展提供空間，避免應(yīng)力集中，從而實現(xiàn)精密焊接，其三角形頂部角度是一個關(guān)鍵參數(shù)，常用的角度通常為90°或60°。

結(jié)語

塑料超聲波焊接技術(shù)憑借其焊接速度快、焊縫強度高、焊縫質(zhì)量好的優(yōu)點而越來越受到廣泛的應(yīng)用，其應(yīng)用前景也必將隨著塑料材料的進一步推廣使用而不斷擴大，與此同時對其焊接質(zhì)量的要求也必將越來越高。塑料超聲波焊接焊接機理復(fù)雜，受到眾多因素的影響，這包括焊接機設(shè)備、焊接工藝參數(shù)、焊接工藝及塑料材料特性等多個方面，理解并弄清上述各因素對焊接質(zhì)量的影響是進行成功焊接的前提。

參考文獻

1. 張勝玉. 塑料超聲波焊接技術(shù)（上）[J]. 橡塑技術(shù)與裝備， 2015（08）：50-54.

2. 冉茂杰. 熱塑性塑料的超聲波焊接[J]. 工程塑料應(yīng)用， 1986（04）：36-36.

3. 陶永亮. 塑料焊接加工幾種方法[J]. 塑料制造， 2011（12）：75-79.

4. 陳振偉. 超聲波發(fā)生器的研究[D]. 浙江大學(xué)電氣工程學(xué)院 浙江大學(xué)， 2007.

5. 王葉， 陳斌. 超聲波焊接原理及其工藝研究[J]. 科技創(chuàng)業(yè)家， 2013（07）.

6. 陳源， 丁斌. 貫流風葉超聲波焊接機的工藝優(yōu)化[J]. 中國包裝工業(yè)， 2015（Z1）：101-102.

基金項目

家電送風系統(tǒng)設(shè)計及制造的數(shù)字化、智能化技術(shù)研究與應(yīng)用項目（2013CXTD01）；貫流風扇葉超聲波焊接機器人研發(fā)及柔性生產(chǎn)線示范（2013AH100013）。

作者簡介

塑料加工范文第4篇

【關(guān)鍵詞】超塑性；金屬材料；塑性加工

0.引言

在20世紀20年代初人們就發(fā)現(xiàn)了金屬和合金的超塑性現(xiàn)象，即在拉伸條件下材料表現(xiàn)出異常高的伸長率（δ100%）而不產(chǎn)生頸縮與斷裂的現(xiàn)象。由于金屬在超塑性狀態(tài)下具有高塑性、易成形、少硬化和良好的擴散結(jié)合性能，使其成為現(xiàn)代成形領(lǐng)域中一個很有發(fā)展前景的研究和應(yīng)用分支。超塑性的實現(xiàn)，要求材料具有微細而穩(wěn)定的等軸晶粒組織，即所謂晶粒的微細化、等軸化及穩(wěn)定化。超塑性變形溫度通常在0.5Tm-TmK（Tm為材料的熔點）范圍內(nèi)，應(yīng)變速率一般為10-5-10-1/s。隨著航空、航天和精密儀表的發(fā)展，對超塑性技術(shù)的研究和應(yīng)用逐日引起國際和國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的重視。下面，是幾種超塑性的應(yīng)用：

1.超塑性擠壓成形工藝

超塑性擠壓成形的工藝大致為：1）設(shè)計超塑性擠壓件，使其形狀符合工藝要求；2）檢驗材料，確認其是否適用于超塑成形；3）計算毛坯尺寸，滿足加工前后體積不變原則；4）制坯，通過鋸切、車削、剪切等方法加工到規(guī)定尺寸；5）加熱毛坯；6）對毛坯進行，增加流動均勻性；7）在超塑性溫度（一般在200-900℃）下合模加壓，成形后脫模；8）對成形件進行清理與表面處理。

例如，對于絡(luò)筒機張力盤，材料為HPb59-1黃銅，若采用機加工，車到中間退刀時留有未切削部分需要鉗工修整，過程繁瑣，生產(chǎn)率低。若用超塑性擠壓成形，選用棒料毛坯，尺寸?38×9，為減少毛坯的保溫時間和裝模過程中的溫度下降，先將毛坯在附設(shè)的電爐內(nèi)加熱至760℃ 10℃，保溫10-15min裝入模具，在超塑性狀態(tài)下成形，成形溫度為500℃，成形力約為300kN，液壓機壓下速度16mm/min，保壓1.5-2min。實踐證明，在超塑性狀態(tài)下，HPb59-1黃銅的成形力只有冷加工的1/6-1/5，生產(chǎn)效率提高了幾倍至十幾倍，并節(jié)約了材料，提高了組織性能。

2.超塑性模鍛成形工藝

超塑性模鍛成形的工藝大致為：先將合金在接近再結(jié)晶溫度下進行熱變形（擠壓、軋制或鍛造）以獲得超細的晶粒組織；然后再超塑性溫度下，在預(yù)熱的模具中模鍛成所需的形狀；最后對鍛件進行熱處理，以恢復(fù)合金的高強度狀態(tài)。需注意，與常規(guī)模鍛相比，超塑性模鍛成形速度較低，溫度較高，在800℃以上，最好采用可調(diào)速慢速液壓機和耐高溫模具材料。

例如，對飛機發(fā)動機的鈦合金（TC11）壓氣機盤（直徑為520mm）進行超塑性等溫鍛造加工。為了確定適宜的成形溫度、速度、劑，進行了超塑性拉伸和壓縮試驗，結(jié)果顯示，初始應(yīng)變速率在8×10-4-2×10-3/s范圍內(nèi)，供應(yīng)態(tài)TC11在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的超塑性，其中在900℃時伸長率為960%-1020%，m值接近0.9；在875-940℃范圍內(nèi)伸長率均高于600%。超塑壓縮狀態(tài)下的流變應(yīng)力較拉伸狀態(tài)有所增大，在壓下量為24.2%-29.3%范圍內(nèi)，采用RH11劑，變形后式樣不呈鼓形，說明效果良好。

3.超塑性氣脹成形工藝

超塑性氣脹成形類似于塑料的吹塑成形，其基本原理是：將被加熱至超塑溫度的金屬板材夾緊在模具上，并在其一側(cè)形成一個封閉的空間，在氣體壓力下使板材產(chǎn)生超塑性變形，并逐步貼合在模具型腔表面，形成與模具型面相同的零件。超塑氣脹成形過程一般包括以下步驟：備料，模具和板坯的預(yù)熱，壓緊密封，充氣成形，卸壓放氣，開模取件，切邊，強化，表面處理等。

例如，MB8鎂合金儀表零件的超塑氣脹成形。MB8鎂合金板材晶粒度為6.7μm，最佳超塑性條件為T=400℃、ε0=1.11×10-3/s、δmax=312%。模具如圖所示，材料采用Q235鋼。成型時，先將模具與板材加熱到超塑性變形溫度（400℃），保壓5-10min，然后用0.5MPa的壓力吹塑成形10min左右，再將壓縮空氣壓力提高到0.9MPa，保壓10min，使零件圓角處充滿。值得注意的是，當初始吹塑壓力過高（>0.8MPa）及模具圓角半徑R太小時，R處容易吹裂，為此，該工藝中初始成形壓力降至0.5MPa，圓角半徑增大至2-2.5mm。對成形后零件橫截面壁厚檢測表明，R處厚度為0.985mm，最后充滿部位R1的厚度為0.946mm，其他部分厚度為1.086mm，壁厚不均性為12.9%，材料的變薄率36.9%。完全滿足使用要求。

4.超塑性拉深

超塑性拉深的成形方式與冷拉深基本相同，區(qū)別是超塑性拉深時坯料處于超塑性狀態(tài)，坯料塑性提高，抗力下降，法蘭圈起皺的情況得到很大改善。實現(xiàn)超塑性拉深的方法以差溫拉深為主。差溫拉深的原理是使毛坯的凸緣部分處在超塑性溫度下變形，而對與凸模接觸部分（筒壁部分）的材料進行冷卻，使其接近于常溫狀態(tài)，強度較高，從而大大改善超塑性材料的拉深性能。由于拉深過程中凸緣與筒壁間有巨大的溫度差，所以稱之為“差溫拉深”。

例如，前蘇聯(lián)學(xué)者研究了12Cr18Ni10Ti的超塑性拉深，該材料超塑性溫度為780-850℃，凸緣的平均應(yīng)變速率10-2-10-1/s。我國馬龍翔教授等研究了Zn-22Al合金的超塑性拉深，材料厚度為1.15mm，凸模直徑30mm，拉深坯料的最大直徑為220mm，凸緣變形溫度為250℃，凸模的行程速度100mm/min，凸緣平均應(yīng)變速率為10-2/s，得到的拉深制品高度約為制品直徑的10倍，其拉深比大于6.6，所得制品厚度較為均勻，不均勻系數(shù)為9.7%。

當然，超塑性在金屬材料塑性加工中的應(yīng)用還有無模拉拔、以超塑性成形為主的復(fù)合加工工藝、脆性材料的超塑性加工等，在這里不再一一介紹。

5.結(jié)語

超塑性應(yīng)用技術(shù)作為嶄露頭腳的材料加工新技術(shù)，有著傳統(tǒng)加工技術(shù)不可比擬的優(yōu)勢：其成形力小，可以降低成形設(shè)備噸位，節(jié)約能源；充型能力強，可成形出復(fù)雜形狀的工件；可將多道次的塑性成形改為一次成形，提高了材料利用率；同時，成形后金屬組織性能也顯著改善，晶粒細小，殘余應(yīng)力小，不會產(chǎn)生裂紋和加工硬化。然而，上述優(yōu)點是在比較理想的超塑性狀態(tài)下才能充分展現(xiàn)的，實際上超塑性成形技術(shù)也存在著不足或局限性：其實，生產(chǎn)中易于實現(xiàn)超塑性的材料目前還不是很多，其次，組織超塑性要求材料具有微細的等軸晶粒組織，因此成形前一般需進行組織超細化預(yù)處理，工藝繁瑣；另外，超塑成形的速度也比常規(guī)塑性加工慢，生產(chǎn)效率較低。

綜上所述，超塑性在金屬塑性加工中的應(yīng)用已取得了很大成就，但同時也存在一些亟待解決和攻克的問題。所以說，目前超塑性的應(yīng)用技術(shù)還存在著非常廣闊的研發(fā)和應(yīng)用前景。

【參考文獻】

[1]Woodford D A.Strain-Rate Sensitivity as Measure of Ductility.ASM Trans Quart，1969，62：291.

[2]Mabuchi M et al，On accommodation helper mechanism for superplasticity in metal matrix composites，Acta Mater.

塑料加工范文第5篇

關(guān)鍵詞：壓力管道、鋼絲網(wǎng)骨架塑料管、拉管、泥漿

一、工程簡介

河北省海興縣縣城污水處理廠污水管網(wǎng)工程是污水處理廠進水管道工程，該工程位于海興縣城西部和南部，宣惠引河西側(cè)和胡草干溝北側(cè)，在辛黃公路與宣惠引河相交處匯合，沿東南方向排入污水處理廠。

管網(wǎng)工程包括壓力管道和重力管道，其中壓力管道為鋼絲網(wǎng)骨架塑料管，重力管道為鋼筋混凝土承插管。南部壓力管DN400長1850米，北部壓力管道DN400長2037m；壓力管道匯合后過辛黃公路和宣惠引河，該段為拉管施工，DN500mm長321m；匯合后壓力管道沿西北-東南方向至青先工業(yè)區(qū)規(guī)劃紅線東南角， DN500mm長4300m。重力管道西起合流壓力管道末端跌水井，東至污水處理廠紅線外污水井，d1200mm長約為1955m。

本文主要介紹過辛黃公路和宣惠引河DN500鋼絲網(wǎng)骨架塑料管拉管施工。

二、鋼絲網(wǎng)骨架塑料管優(yōu)點

1、耐腐蝕、強度高，鋼絲網(wǎng)骨架塑料管的鋼絲網(wǎng)構(gòu)造增強骨架鑲嵌在塑料管壁中心，具有塑料耐侵蝕、鋼絲網(wǎng)高強度的優(yōu)點。

2、剛性、柔性相結(jié)合， 埋地敷設(shè)可承受不均勻沉降、滑移、車輛等形成的沖擊載荷，管道自身對管溝基礎(chǔ)要求不高，基礎(chǔ)適應(yīng)性好。

3、環(huán)保，無污染、壽命長，鋼絲網(wǎng)骨架塑料管以高密度聚乙烯為基體，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，無電化學(xué)侵蝕，泥土中存在的化學(xué)物質(zhì)不會對管道形成任何降解，因而環(huán)保、無污染，使用壽命可達50年。

4、管道內(nèi)壁、流體阻力小 、節(jié)能高效，內(nèi)壁粗拙度可達0.8μm，與鋼管、混凝土管相比，不生銹，不粘連雜物，維修和運轉(zhuǎn)的費用與使用年限無關(guān)，節(jié)能效果明顯。

5、施工快捷、質(zhì)量可靠，塑料管連接采用電熔焊接，技術(shù)成熟，工藝簡單，操作方便，施工速度快，質(zhì)量可靠。

6、綜合性價比優(yōu)，管材總體可靠性高，在正常使用下，壽命可達50年，綜合性價比優(yōu)，是鋼管、球墨管和純塑料管的理想替代品。

三、鋼絲網(wǎng)骨架塑料管連接

1、施工準備 ：

認真熟悉圖紙，準備棉紗或毛巾、砂紙、手提切割機、橡皮錘、刮刀、打磨機、手動葫蘆、墊木等輔助材料和工具。

2、工藝流程 ：

準備刮削氧化層清潔焊接區(qū)標志承插深度檢查電熔連接管箍對接焊接冷卻試壓驗收準備拉管。

3、管道連接 ：

（1）檢查，根據(jù)圖紙要求和產(chǎn)品技術(shù)標準檢查到場的管箍、管材的數(shù)量、規(guī)格，并對安裝所用機具、輔助材料進行檢查。

（2）排管，施工作業(yè)工作人員將管材沿安裝路線首尾相接擺放，管材運輸時嚴禁拋、甩、拖、拽，以免損傷管材。

（3）清潔焊接區(qū)，用刮刀將管材焊接面的表皮刮削干凈，用砂紙將管道接口及管箍內(nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及線圈為宜。

（4）標識，依照管件承插長度要求用標識筆標志好管材上的承插深度標識線，用毛巾清洗焊接表面的塵土或雜物，用95％左右的酒精擦洗一遍管材、管箍焊接面。

（5）連接，人工用手動葫蘆輕輕將待安裝的管道拉入電熔連接管箍，用橡皮錘均勻敲擊管箍四周，直到管箍邊沿與承插深度標識線重合為止，并隨時檢查管材、管箍的間隙是否均勻，否則予以調(diào)整。

（6）焊接，在確認各環(huán)節(jié)準確無誤之后，啟動焊機焊接，在焊接過程中，隨時檢查焊接參數(shù)，不正常時及時檢查糾正，直至焊接完畢。

（7）試壓，管線全部冷卻后，應(yīng)對管線進行臨時固定，而后進行壓力實驗。強度實驗為1．5倍工作壓力，嚴密性實驗為1．2倍工作壓力。試壓合格后，準備拉管。

四、拉管施工

1、機械配置：

2、工藝流程:

修筑便道、清理場地設(shè)備進場鉆機安裝就位、調(diào)試導(dǎo)向孔施工（送鉆桿）擴孔擴孔結(jié)束回拖地貌恢復(fù)。

3、 泥漿配制：

根據(jù)土質(zhì)情況，使用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿進行護壁、排屑、等工作，同時根據(jù)現(xiàn)場返漿情況(2小時檢測一次)適當添加化學(xué)泥漿，以保證成孔的質(zhì)量。另外準備特殊地層使用的增稠劑(CMC)、降失水劑(煤堿劑)等化學(xué)處理劑，以備急需。必要的時候調(diào)整配比，以確保成孔的穩(wěn)定性，使得拖管的安全性有保障。

4、打?qū)蚩祝?/p>

主機位置及拉管工作坑的確定：將主機放在拉管主坑往外10米處。工作坑主坑尺寸為2×4m，副坑尺寸為2×3m，深度根據(jù)現(xiàn)場情況和高程確定。

（1）用經(jīng)緯儀打好軸線后，使鉆機準確就位。

（2）經(jīng)過施工負責人對軸線及鉆機就位情況進行校準，檢查無誤后方能開始鉆進施工。探頭裝入探頭盒后，標定、校準后再把導(dǎo)向鉆頭連接到鉆桿上，轉(zhuǎn)動鉆桿測試探頭發(fā)射信號是否正常，回轉(zhuǎn)鉆進2m后方可開始按照設(shè)計軌跡進行穿越。

（3）將入土角度定為向下10°，出土角度定為0°，出土點開挖工作坑。

（4）導(dǎo)向孔完成后，經(jīng)施工負責人檢查合格后方可進行預(yù)擴孔。

5、預(yù)擴孔：

（1）水平定向鉆機進行預(yù)擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，是旋轉(zhuǎn)壓力及回托壓力逐漸加大擴孔級別。

（2）使用Ф600 mm 螺旋擴孔鉆頭擴一遍， 擴孔次數(shù)需視鉆機回轉(zhuǎn)壓力及回托壓力而定。

（3）擴孔前要做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的準備工作，保證施工現(xiàn)場及運行區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生，做好文明施工。

（4） 托管前在出土點沿穿越段反向延長線開挖托管輸送溝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用拖輪架起鋼絲網(wǎng)骨架塑料管，以便減小托管時產(chǎn)生摩擦力和防止損壞管道。

6、托管

（1）托管采用專門的回托器，同時采用邊打泥漿邊旋轉(zhuǎn)回托的方法。

（2）旋轉(zhuǎn)分動器采用特制的結(jié)構(gòu)。

（3）扶正器與工作管的連接要牢固，并要求工作管與拉管器的連接要牢固、密封，做到可靠。

（4）在管道回拖前，驗證擴孔后孔內(nèi)是否有充足泥漿，以便回托中起到護壁作用和保護套管管壁作用。（觀察出土端是否有泥漿流動）

（5）經(jīng)有關(guān)部門確認管道合格后，將主管拖入端與回托器連接牢固，檢查所有回托系統(tǒng)是否處于最佳狀態(tài)。

（6）回拖是拉管的最后一步，也是最為關(guān)鍵的一步，回拖時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免因停工造成阻力增大。

7、其它

（1）托管完成后，做好管道兩端的防護，在未與其它管道連接前，不要切斷管道兩端堵頭部分，放置雜物進入管道造成堵塞。

（2）及時進行與直埋管道的連接施工， 按規(guī)定回填工作坑。

（3）施工完畢后，清理現(xiàn)場并撤出施工設(shè)備，恢復(fù)場地的地形地貌。

8、應(yīng)急措施：

由于拉管施工具有高風險，不可預(yù)見因素很多，一旦發(fā)生事故，項目部立即匯集有關(guān)人員進行情況分析、及時處理，必要時報有關(guān)部門，召開專家論證會，及時調(diào)整方案，采取補救措施。常見應(yīng)急措施如下：