產品成本控制
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產品成本控制范文第1篇
國家經濟的發展離不開制造業，制造業是推動國民經濟發展的重要助推劑，也是未來世界制造業發展的一個趨勢。但是我國的制造業效率和效益相比較發達國家都顯得非常落后，因此如何做好產品成本控制對企業生存和發展來說有十分重要的作用。本文將對企業如何做好成本控制優化展開分析。
一、我國當前制造企業產品成本控制中出現的一些問題
（一）企業沒有落實成本信息的準確收集
我國很多制造企業都很少重視成本信息的收集，這是一個普遍的現象，也就使得很多企業不能夠真實的反應企業的成本支出情況，長期發展下去就會導致企業的成本信息和企業經濟脫節。由于目前很多企業成本核算都是把產品成本作為核算對象，沒有更多的關注企業成本信息收集情況，最后不能對企業各部門落實產品成本責任制度。
（二）企業員工淡化成本意識且成本觀念落后
隨著經濟的快速發展，越來越多制造企業為了提高企業效益都是采用國際最先進的成本管理方法來控制成本。對于傳統的企業成本管理來說，最終目的是為了最大限度的降低成本。然而在當前的市場經濟體制下，企業產品成本管理就不是簡單的降低成本了，而是站在資源配置角度來分析如何實現最優化，控制產品生產周期，最終實現成本最小化來最大程度滿足客戶的需求。目前我國很多制造企業的管理層對成本意識很淡薄，對成本的認識不夠透徹，無法意識到成本信息能夠影響到生產和管理工作的各項指標，有些企業有強調成本控制，但是都還是一些落后的成本控制觀念，根本不適用當前的發展形勢，所以改變強化成本意識是非常有必要的。
（三）產品成本控制流程過于簡單
每種產品的生產都有一個成本控制流程，這個流程也是根據生產的環節來決定的，產品的生產周期影響這成本控制過程的長短。在眾多制造企業里呈現這樣一個現象：產品生產流程較長的企業其控制流程會比較多；產品生產流程比較短的企業其控制流程會相對簡化很多。然而在國內很多制造企業里，生產成本控制流程顯得過于簡單，致使生產過程中一些問題不能及時發現，給產品質量帶來一定的隱患。
（四）產品成本控制管理體制存在缺陷
調查發現很多制造企業在產品成本控制管理體制上存在很大的問題，主要表現在事后再算賬，沒有按照流程進行成本管理，會使得財務報表只是一種形式，沒有真正的意義可言，自然會給企業帶來巨大的損失。另外，制造企業的上下級考核制度不夠完善，也就使得降低成本這些成本控制措施無法真實實施。
二、如何控制產品成本的幾點優化策略
（一）從材料源頭開始控制成本
材料成本包含材料本身成本以及材料管理、儲藏以及材料使用過程中的不必要浪費所產生的費用。所以材料成本首先需要加強材料領取的管理，對材料的發放施行審核制，領取材料的時候需要有相應的領取記錄，并且建立相關的規章制度，對材料領取的人員進行相應的考核，考核后進行獎勵懲罰。開展員工自我總結，發明的新型加工技術的員工進行及時的獎勵，并且推廣相應的技術。另外，材料存儲采用分類制可以明顯節約材料的存儲空間，并且能夠方面材料的領取以及材料的管理，可以有效的降低企業管理成本，提高管理水平。
（二）人力成本控制
降低人力成本，首先需要明確每個最小生產單位的人員分工，做到每到工序都能具體到某個人員，施行流水化作業，這樣可以有效的明確每個工人的責任，這樣可以有效的提高生產效率，當然每道工序的工人比例需要進行相應的調研。另外需要及時對工人進行新技術培訓，讓工人能夠更好地提供技術熟練度，對此可以聘請相關的技術專家進行指導。當然相應的獎懲制度必須建立，良好的規章制度以及獎懲措施是提高企業生產效率不可或缺的因素，因此需要管理人員對工人進行相關的考核，依據考核發放績效，提高工資等級標準等。
（三）貫徹實施“以人為本”的理念，增強員工節約意識
制造企業成本消耗主要體現在機器和電費上，造成機器耗損和電能浪費很大程度上和人是緊密聯系的。生產中的每一個環節都離不開人的參與，每個獨立的生產要素都是通過人的作用才聯系在一起的。在企業內部要貫徹實施“以人為本”的理念，尊重技術和人才。不斷提高員工操作技能水平，定期給員工提供專業培訓，增強他們的節約意識，這對企業的長期發展是非常有益處的。
三、結束語
綜上所述，企業要能夠在激烈的市場競爭中生存下來，就要對企業產品成本進行科學的管理。企業要加強對成本控制的意識，不斷提高成本控制管理能力，積極應對各種市場風險帶來的挑戰，這樣才能在競爭中處于不敗之地。文中主要分析了當前很多制造企業成本控制的一些問題，提出了幾點成本控制優化的策略，不僅細化了產品成本控制方法，也讓企業內部各個部門之間明確了自己的發展方向。另外在企業正常運營過程中各個部門要承擔相應的責任來做好成本信息的管理，進而有利于做好成本的核算。整體上來說在設計生產成本控制中企業需要加強監督管理力度，積極完善成本控制方法，目的也是為了更好的做好企業產品成本控制和優化工作。
參考文獻：
[1]蔣銀花.關于中小企業成本控制的思考[J].科技情報開發與經濟，2009
產品成本控制范文第2篇
【關鍵詞】產品成本 產品競爭力 控制途徑 管理模式
一、我國中小企業產品成本控制的現狀及成因分析
（一）企業的產品成本控制大都停留在事后階段。
企業一直把提高產品質量與降低成本的目光緊緊地放在生產制造與檢驗過程，結果精力花費了不少，成本付出了很多，但卻還是收效平平。其原因就是只注重了制造與檢驗的環節，而忽略了影響質量與成本的其他環節，其中設計開發便是一個重要環節。現代設計認為產品質量的優劣首先是設計，其次才是制造和檢驗，并提出產品質量的“源流控制”理論。
（二）企業生產成本缺乏市場觀念 。
生產成本是一個企業生產經營效率的綜合體現，是企業的內部投入和產出的對比關系。低成本意味著的是較少的資源投入，卻提供更多的產品和服務，從而意味著高效率，但未必就是高效益。我國許多中小企業按照成本習性劃分成本的構成并核算產品成本，通過大幅度提高產量降低單位產品分擔的固定成本。這樣，產量越高，單位成本就越低。因此，在銷售量不變的情況之下，企業誤認為簡單的降低成本就意味著增加效益。這種失真的信息導致生產成本控制覺察出現了誤區，似乎產量越大，成本越低，利潤越高。
（三）未能及時收集原始成本數據，統計表格也不夠合理。
大多數中小企業不是由班組直接將原始數據輸入系統，仍然采用填寫報表，再由專業人員將報表數據統一匯總或輸入微機。有的操作工和班組長不認真填報工時、材料消耗等表格，造成漏報數據和數據失真；有的未能及時隨班填報，而是事后補填。由于時過境遷，單憑記憶湊數，很難保證準確；還有的字跡模糊，致使辨認困難。企業在印制統一表格時，要么名目繁多，要么容易產生歧義，不能適應企業不同產品的特點，填報費時費力，匯總出現困難，嚴重者能引起生產人員厭煩甚至反感，產生應付心理，自然就會影響填報質量。
（四）產品設計成本意識缺位。
有的企業盡管采取措施強化成本統計，如分車間獨立進行成本核算，嚴格控制材料和工時的消耗等等，但效果很有限，成本依然呈現上升。其原因在于沒有把好產品的設計關，忽視了產品設計階段各零部件成本的估算統計工作，致使產品一投產就出師不利。
（五）決策過程中成本觀念不強。
任何領導層決策的失誤，都要由整個企業承擔損失。由于產品開發、市場選擇、資金運作不當，或者優柔寡斷、議而不決而喪失的發展機會，都會直接或間接增加企業的開支，必然要拉動產品成本上升。中小企業雖然營銷渠道較短，但由于促銷活動頻繁，人員費用過大，單位產品營銷費用一般偏高，產品檔次不高，容易過時，有時會陷入要么退出市場，要么降價促銷，壓縮利潤空間，甚至蒙受虧損的兩難境地。另外雖然企業組織結構相對簡單，但隨著規模不斷擴大，仍免不了設置或增添若干職能單位，加上對外應酬面廣，行政管理費用難以控制，甚至大幅超支，這勢必會增加產品的成本。
二、企業降低產品成本的途經分析
在現代社會，企業之間的競爭十分激烈，企業要得到生存和發展，必須進行改革從而提高經濟效益、降低產品成本，從薄利多銷中取得巨額利潤。因此降低產品成本對企業具有重要的意義。
（一）降低產品直接材料成本是提高經濟效益的主要途徑。
企業經營活動的財務成果表現為利潤。在一定條件下，利潤和成本的關系是此增彼減的，直接材料的成本是產品制造成本的最主要的組成部分，所以降低直接材料的成本顯得尤為重要。
1.努力降低材料采購成本
材料采購成本是指企業在供應過程中為采購材料而支出的各種費用，降低材料采購成本必須從控制材料買價和采購費用開始。
第一、控制材料買價。近年來，由于材料價格放開，價格不斷上漲，采購人員應擇廉采購，多方調查、比質比價、全面掌握市場信息，特別是在當前市場上多種價格并存的情況下，這種做法尤為重要。
第二、控制材料采購費用。在保證材料質量、價格適宜的情況下，應當盡量就地、就近采取采購；還要注意選擇合適的運輸方式，即能用水運的不能選擇陸運，能陸運的不采用空運。同時，還要注意選擇運輸路線，縮短運輸時間，這樣既可以降低材料損耗，又可以加快資金的周轉。
第三、努力降低直接材料的儲存成本。降低直接材料的儲存成本，應采用較為先進的ABC管理法，加強對直接材料儲存的管理。
2.提高材料的利用率
首先，制定消耗定額。對于主要材料制定消耗定額，材料消耗定額是以單位產品所消耗的材料數量作為生產產品的領料、投料依據的。每月月初，由供應部門根據當月生產計劃和材料消耗定額制定采購計劃并進行發放材料。
其次，合理使用原材料，對節約者進行獎勵。原材料利用率的計算公式如下： 原材料利用率=產品產量/原材料消耗量×100%。原材料消耗量降低了，達到可以用同樣多的原材料生產出更多數量的產品，產品制造成本就會降低，經濟效益也隨之提高。
（二）提高勞動生產率，實行獎金和經濟效益掛鉤。
提高勞動生產率就是用較少的勞動消耗生產出同樣數量的產品；或者用同樣數量的勞動消耗生產出更多的產品，從而提高企業經濟效益。為了提高勞動生產率，我們可以采用工時消耗同獎金掛鉤的方法，這樣不僅能調動職工提高勞動生產率的積極性，企業又能增加收入。所以說提高勞動生產率也是降低產品制造成本的主要途徑之一。
（三）控制和降低制造費用是降低產品制造成本的途徑。
1.精減管理人員，降低費用支出
生產單位組織和管理生產的人員普遍過多，如某企業動力車間共有298人，一線工人占60%，其余都是管理人員。由于管理人員居多，工資費用支出就多，這樣就勢必會影響企業提高經濟效益。所以精減管理人員，降低費用支出是十分重要的。
2.提高生產技術水平，減少低值易耗品的消耗。
生產經驗豐富、技術水平高的工人，加工產品耗費的低值易耗品少；反之亦然。所以提高工人生產技術水平是降低制造費用的最好辦法。要想大幅度節約工具費用，就要不斷地開展崗位培訓和技術競賽，重獎優勝者，調動職工鉆研技術研究的積極性。
3.提高產品質量、減少廢品損失
產品質量是決定競爭能力的重要因素。在商品競爭中質量好、價格便宜的商品，往往銷路好，獲得的效益也就越大，利潤也就很樂觀。
成本是決定效益的根本因素，企業各生產環節都與成本相關聯。我們的企業想要走向現代化的國際競爭舞臺的話，不但產品質量要過硬，產品的消耗也要降低。雖然降低成本是企業管理中最困難的一件事情，是一塊硬骨頭；但只要企業領導者重視降低產品成本，充分調動全廠職工降低成本的積極性，選擇正確的降低產品成本的途徑，我們的企業就大有希望，我們的民族工業終有騰飛之日。
三、結束語
當今社會的市場競爭，是實力的競爭，人才的競爭，產品和服務質量的競爭，也是成本的競爭。然而從某種意義上講，成本決定了一個企業的競爭力。在保證產品質量的前提下，降低成本是企業逐步擴大市場份額的重要途徑，也是提高企業經濟效益的基礎。產品成本在控制管理方面能否正確對待與處理，對于企業想要獲得利潤增值是至關重要的。隨著現在科技不斷地發展，想要在競爭中占有有利地位，必須要對自己有很好的分析與研究，做好成本分析控制與管理是必要的環節。成本作為企業核心競爭力的組成部分，是企業生存發展的必備能力。對產品成本進行控制分析，并采取正確的管理模式也成為了至關重要的一個方面。
參考文獻：
[1]吳啟高.淺談我國中小企業的產品成本控制[J].遼寧行政學院報，2010，（6）.
[2]牛立群.中小企業成本控制若干問題探討[J].科學理財，2009，（9）.
產品成本控制范文第3篇
提高企業經濟利益的關鍵之一是成本控制，其對企業的生存與發展有著很重要的意義。本文就生產型企業的生產成本控制實施進行了論述。文中將生產成本控制的理論與實際相結合起來了，同時也對公司的生產成本控制的現狀及所存在問題進行了簡要的分析。
【關鍵詞】
成本控制；直接材料；直接人工
1 生產型企業產品成本控制的現狀及問題
1.1 直接材料費用的現狀及存在問題
購買進公司的材料輔料等物料都會先進入倉管部門的驗收登記，但是一般企業的倉管人員為了節省時間一般都是直接根據供應商給予的發料單進行登記，對于材料的品質方面沒有做到嚴格的驗收，導致很多時候樣品部門在使用材料制成相關樣品包時會發現其質量問題，這樣就要停止樣品部門的出樣時間，還需另跟供應商溝通，這種情況不僅僅是增加了材料的成本，也影響了出樣時間延后，不能很快的將樣品發至日本進行下一步的訂單程序，同時也延長了生產車間的生產進度。
1.2 直接人工費用的現狀及存在問題
許多企業不斷有員工辭職，又致使公司人事部門因生產需要招進大批技術人才，員工人心渙散，失去凝聚力，生產效率也不能有效的提高，導致人工成本也相對的提高。企業不停地更換新員工，還增加了企業的培訓成本，而且由于新員工的不熟練造成產品出現不合格的現象明顯增多，又增加了返工成本。對于這些問題公司相關人員也沒有重視起來，沒有去具體的分析其原因所在。
1.3 制造費用的現狀及存在問題
目前在生產型企業中，往往存在的問題主要就有混淆制造費用與期間費用的界限，常見的情況就是將一些車間費用或者幾種產品的共同費用如水電費、車間物管費混入管理費用，又或者把其他不應計入制造費用的項目一并計入了制造費用中，以致產生了產品生產成本增加的后果。
2 加強生產型企業生產成本控制的途徑和方法
2.1 直接材料的控制
在實施成本控制和管理的過程中，生存型企業要認識到質量管理工作對成本控制有著重要的影響。通過嚴格的質量管理程序，減少生產廢品、減少產品質量問題所產生的所產生的不必要的成本費用，同時通過嚴格的質量管理工作來降低企業的產品成本。針對許多企業直接材料成本所存在的問題，可以先從降低采購成本和降低材料消耗兩個方面來進行控制：
2.2 直接人工費用的控制
對企業人工成本進行調控，并不意味著只有降低職工收入才能增加利潤，而是要把企業利潤和職工收入協調起來。所以，精減人員、合理定崗定編是加強用人管理的基礎，也是降低人工成本的基礎工作。若企業冗員太多，或是人工成本投入不合理，就有可能導致人工成本的無效益增長。本公司的車間人員安排較合理，所以在無法繼續削減雇傭人數的情況下，可以通過以下一些方法來提高勞動生產率：例如發揮工資的激勵作用。在現在的發展型企業中，工資在成本中占有一定的比重，工資在員工的眼中是最有激勵作用的，而增加工資又被認為是不可逆轉的。所以控制工資與效益同步的增長，減少單位產品中工資的比重，對于降低成本有著重要的意義。威特波浪公司車間工作人員的工資是計時工資結合每個工人的成色比例計算的。公司應該鼓勵基層干部競爭上崗，提高員工的工作積極性；改善員工福利，解決員工的后顧之憂，并且激勵工作年齡長的員工，對其公司應給予適當的獎勵，讓工齡長的員工有明顯的優越感，同時也使得新近入公司的員工也有工作的目標與動力。
2.3 制造費用的控制
制造費用的項目有很多，發生的情況也各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按照各項費用預算進行控制。企業還應定期評估定額的合量性，以便及時作出調整。企業可以通過加強自身的成本控制，來控制各種消耗的上升。
提高公司員工的節能意識、加強能源消耗的管理企業要控制能源消耗，降低制造費用，首先要通過宣傳教育的方法，提升每位員工的節能觀念，適當的也可以聘請相關方面的專家進行一次節能意識的講座，使得他們深刻認識到節省能源消耗的重要性。由于公司的電費為主要制造費用，根據之前電費耗用的過高情況，相關管理人員必須予以重視，除了宣傳教育外，還必須加強現場的勘查管理，加強現場巡查，杜絕長明燈、長時空調等情形，杜絕浪費用電現象，降低制造費用。針對此現象，工場可以關注電站部門對用電過多的部門予以注明，并及時上報領導部門進行管理，適當的可以對節能與耗源的車間部門予以獎懲。
合理控制各項費用對于制造型企業來說，制造費用所包括的內容是相對比較多的，所以，合理控制各項費用的支出，也是控制成本的一種方法。首先，公司負責記賬的財務人員應該注意所有涉及費用消耗的經濟業務的記賬方式，應嚴格按照相關準則計入制造費用或損益類賬戶中，不能把所有除去管理人員所發生的費用都計入制造費用，這樣也就能相對的控制制造費用這一個成本項目，同時使得企業的生產成本也得到合理的控制，為公司爭取更多的經濟利益。其次，對于設備修理費用的消耗來說，公司可以提高檢修效率，減少檢修過程的浪費控制費用。對于車間管理人員工資費用來說，公司可以通過績效工資進行控制。車間人員的辦公、差旅等費用也可通過費用承包方式控制。
【參考文獻】
[1]溫素彬.《管理會計》[M].北京.機械工業出版社.2008.205
產品成本控制范文第4篇
關鍵詞：成本管理；降低成本的途徑；價值鏈成本管理
價值鏈成本管理是貫穿企業生產經營全過程的全面管理模式。成本管理不單是生產階段的事，還應該擴展到產品開發設計階段、采購階段和銷售階段。在核算各階段價值活動成本的基礎上，將它們匯總，使整個產品成本的核算過程具有完整性和連續性。因此，企業需要借用價值鏈成本管理的先進理念，在產品開發設計、采購、生產和銷售四個階段分別采用行之有效的降低成本的途徑，為企業生存發展墊定穩固的基石。
一、產品開發設計階段的成本控制
1.以顧客需求為導向進行產品設計
價值鏈成本管理的最終目標是實現企業價值最大化，獲取得并保持成本競爭優勢，而這個目標是依附顧客滿意的前提存在的。因而，了解顧客的需求，從顧客的角度來區分增值活動和非增值活動，對于降低開發設計階段的產品成本具有重要的指導作用。
（1）根據目標消費者對產品的不同偏好，重新考慮產品的功能定位。
（2）適當增加設計成本，遵循成本―效益原則。
2.以提高“三化”程度為方向進行產品設計
產品技術設計中的“三化”包括產品系列化、零部件通用化和零部件標準化。產品系列化是指將功能相近、結構和規格類似的產品按照一定的規律進行編排，建立產品型譜，去除重復的產品品種，使產品設計簡約化，從而降低產品的設計成本。零部件通用化是將結構相似、用途相同的零件，經過統一設計后變成可以相互更換的標準化零件。零部件標準化是對通用化程度較高的、需求量較大的零部件使用相同的技術進行設計活動。這可以減少零部件的品種數量，減少工藝設計和生產制造的工作量，不但能節約設計成本，還能減少生產成本。
3.以計算機技術為輔助進行產品設計
現今計算機技術發展得較為成熟，它可以代替人工進行大量復雜的、精準的設計工作。比如已被廣泛應用的CAD系統，可以輔助設計人員在電腦上進行產品設計計算、裝配結構試驗等等。在提高設計效率、縮短設計周期的同時，大大減少了人力的投入，提高了真實試驗的成功率，使產品設計的質量與成本得到雙重的有效控制。
4.應用案例
首先，上海寶鋼主打鋼鐵精品路線，在對鋼鐵產品市場細分的基礎上，根據不同目標市場的實際情況來選擇和調整企業的競爭戰略，設計出可以滿足不同目標消費者個性化需求的鋼鐵產品。其次，寶鋼為了降低設計成本、穩定生產流程，盡最大努力使“鋼種”成本設計簡約化和標準化，不僅減少了工藝技術的復雜程度，也有利于在煉鋼工序上實現大規模生產。
二、采購階段的成本控制
采購價值鏈一般是由物資購入、運輸和儲存三個連續活動構成的，因此，采購階段成本控制的重點應該放在選擇合適的供應商、協商物資采購價格以及控制物流費用、倉儲費用上。
1.與供應商建立戰略合作伙伴關系
供應商提供的物資的價格和質量對企業產品成本具有直接影響，而供貨商供貨的及時程度、開發和創新能力等會影響企業生產經營活動的安排，從而間接影響企業的成本管理。因此，選擇合適的供應商，與之建立長期穩定的合作關系是至關重要的。
（1）供應商的選擇。企業通過貨比三家引入競爭，對多家供應商的成本指標、技術開發能力、信息溝通能力等進行科學地分析和評價，發揮供應商之間的博弈機制，選擇出最能滿足企業利益需要的供應單位，進而與其建立長期的合作伙伴關系，達成雙方“共贏”的局面。
（2）與重要的供應商建立信息共享機制。企業把采購需求通過信息平臺及時地告知供貨商，讓供貨商可以按照自己的需求按時供貨，保證原材料不短缺、不積壓，實現“即時采購”，降低相關的倉儲費用。
（3）與重要供應商進行技術合作。企業可以與重要供應商聯手建立產品開發小組，致力于新產品、新技術的開發和研究。
2.控制成本源頭，并購供應商
如果一個企業發展成熟，具有雄厚的財力和卓越的其實能力，可以考慮并購上游的供應商，直接將原材料掌控在自己的手中。雖然并購成本要作為長期待攤費用計入產品成本中，但從長遠發展的角度出發，對企業是有利的。如果企業兼并的供應商在其行業中占有較多的市場份額，就更加有利于增強企業的競爭優勢。
3.優化物流，減少不增值活動
采購時的運輸費用有時需要企業自己負擔，于是運輸費用就成了采購成本不可或缺的部分。選擇合適的運輸方式，可以幫助企業降低運輸過程中的費用，有效控制采購成本。原材料到達企業后，需要經過質檢、入庫等一系列物流活動，這些活動都需要耗費大量的資源。企業可以考慮對誠信好、物料質量高的長期合作伙伴實施物料質量免檢制度，或是在與重要供應商充分協商的基礎上實施無庫存供應管理，降低質檢、倉儲等不增值活動的成本。
4.應用案例
寶鋼的采購成本約占產品總成本的60%，是產品成本競爭力的決定性因素之一。因此，寶鋼建立了“長期合作，互利共贏”的效率型采購系統，以滿足目標消費者的需求為目的，利用信息溝通平臺，通過多種行之有效的途徑，與供應商同舟共濟，建立長期合作關系，減少不增值環節，降低采購成本。
寶鋼選擇在行業中具有競爭優勢的供應商作為戰略合作伙伴，不經過采購和中間環節，直接與供應商聯系，減少了不增值活動的費用。同時，寶鋼與直接供貨商建立了共同發展、互利共贏的供應鏈，全面推行一攬子采購協議，與主要供應商簽訂長期購貨合同，保證了購貨渠道的穩定性。寶鋼還建立了雙向信息平臺，將自己的生產需求、采購計劃等置入信息平臺中，通過網絡實現與供應商的無縫連接，確保信息及時共享。它也可以通過網絡實時查看供應商的生產能力和庫存情況，實現“即時采購”。為了減少物流成本，寶鋼給予那些誠信度高、供貨質量長期穩定的供應商物料進場免檢的權利，使企業每年節約數千萬元的物料檢驗成本，有效降低了采購成本。
三、生產階段的成本控制
產品的生產成本一直是企業成本控制的重點，基于價值鏈成本管理，企業可以從減少不增值作業、改善成本核算方法、開拓國外市場等角度來探究降低產品生產成本的途徑。
1.實施“走出去”戰略
目前，印度、巴基斯坦等國家與我國相比具有更為廉價的勞動力資源，被視為國際制造業轉移的重要承接地。我國制造業企業可以把握住國際制造業轉移的規律，實施“走出去”的戰略，在目標國建立生產基地，獲得目標國的優勢資源，降低產品的生產成本。
2.采用有效方法進行成本核算
企業應采用作業成本法切實降低產品的生產成本。與傳統成本核算方法不同，作業成本法從以產品為核心轉移到以作業為核心，將成本動因作為分配標準，確認和計算作業成本，再按照產品所消耗的作業數量將各作業成本分配計入產品總成本中。運用作業成本法的思路，對每一個生產環節所消耗的資源進行分析和控制，目的在于通過這些成本信息，劃分增值作業和不增值作業，為消除或減少不增值作業以及改進增值作業提供幫助，優化企業內部價值鏈，保證成本信息的真實性和成本控制的有效性。
3.應用舉例
寶鋼主要采用了作業成本法的思想對企業內部價值鏈實現了有效的成本管理。其穩步有序地分析和控制每個生產環節的消耗，關注各部門、各工序的重點成本，如質檢費用、能源、涂料、包裝等，加強成本管理與業務管理的結合，尋找關鍵的成本動因，深入挖掘降低生產成本的潛力，制定科學的成本核算標準，完善成本管理。
四、銷售階段的成本控制
1.與經銷商建立戰略合作伙伴關系
企業與經銷商建立良好關系，一方面減少了企業與消費者直接溝通的頻率，可以深刻體會到大規模分銷的經濟性，提高銷售效率，減少因頻繁尋找交易、簽約、執行等發生的交易成本和管理成本。另一方面，企業給經銷商提品、技術、融資等方面的支持，經銷商也會為了共同的利益，充分發揮其銷售網絡的優越性，將顧客對產品的意見及時地反饋給企業，有利于企業改進產品設計、提高產品質量；同時經銷商為企業提供動態的產品銷售情況、市場行情、競爭情況等重要信息，企業得以優化外部價值鏈，降低產品銷售成本。
2.并購或取消經銷商，采取直銷戰略
企業的產品轉經經銷商之手到達最終消費者，產品的部分利潤被經銷商大幅侵蝕。隨著經銷商銷售范圍的不斷擴大，經銷商開始向制造商施壓以索取更高額的利潤，這直接導致制造商銷售費用大幅增長，再分攤到產品成本中，使得產品成本很難降低。處于這種情況的企業，在衡量放棄的機會成本和可預期獲取的收益后，依據自身的實力選擇并購或取消經銷商，采取直銷戰略，擴大企業在行業價值鏈中所占據的范圍，減去中間環節所耗費的資源，有效地控制產品的銷售成本。
3.應用舉例
寶鋼采取建立戰略聯盟的途徑，來降低銷售階段的產品成本。寶鋼通過對客戶信息進行價值化分析，并結合產品市場的細分情況和發展定位，在諸如汽車、家電、船舶等行業中選擇重要客戶建立長期穩定的戰略合作關系。寶鋼優先滿足戰略客戶的需要，與戰略客戶簽訂長期的戰略合作協議，目前其戰略客戶的銷售量已超過總銷售量的50%。同時，寶鋼為戰略客戶提供別具一格的產品支持服務，向其派駐“客戶代表”，提供“飛行式服務”和“貼身式服務”。客戶代表對派駐企業提供技術幫助，跟蹤產品使用情況，積極迅速地處理客戶意見，提供超值服務；對寶鋼內部及時反饋客戶產品使用情況以及行業市場、競爭對手的相關信息，有利于寶鋼改進產品質量，進行新產品研發。另外，寶鋼大力開展與戰略客戶的技術合作，實現供需一致，既提高了自身的競爭力，又降低了客戶的使用成本，及時滿足了客戶的需求。
綜上所述，基于價值鏈理論的成本管理為我國企業指明了新的方向，它通過構建價值鏈聯盟、優化價值鏈流程等途徑來彌補傳統成本管理模式中存在的問題，深入挖掘企業降低產品成本的潛力，提高產品及企業的價值，增強企業的整體競爭優勢，從而實現企業經濟效益的最大化。
參考文獻：
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產品成本控制范文第5篇
摘 要 我國面臨的經濟增長與環境問題日益突出的矛盾，從企業產品成本核算角度看，原因在于產品成本缺位、環境成本沒有納入到產品成本核算中去。本文探討了環境成本的性質與特點；對不同時間，范圍、功能的環境成本進行會計分析與計量；分析了環境成本控制的方法；并對加強企業環境成本控制提出了相關建議。
關鍵詞 企業產品環境 成本控制 探討
一、企業產品環境成本的形成
企業產品環境成本是企業將自己的環境成本加入到產品成本的內部，以便其遏制對環境的污染。隨著社會公眾環境保護意識的提高加強企業的環境成本控制，不僅是企業義不容辭的社會責任，同時也是企業生存和發展的重要條件。將環境成本納入到企業產品成本當中，它不僅僅是提高了企業的生產成本，更重要的是促使企業在生產和銷售的過程中要考慮到自身對環境的影響。由于現階段對環境資源過度開發和浪費缺乏有效的監督和控制，來自法律和行政方面的干預力度還不夠，也就不能從根源上解決問題，因此有些企業的環境行為還沒有得到有效的約束。
如不強調產品環境成本，一些企業勢必會在生產過程中不顧后果的污染環境，結果是對整個社會造成了嚴重的危害。但是隨著社會公眾對環境問題的關注程度越來越高、政府對企業環境管理的要求也日趨嚴格，公平競爭的市場體系不斷完善，企業對自身的環境行為負責已是大勢所趨。隨著社會的進步，發展綠色經濟已成為全球共識。這就要求企業對傳統成本管理存在的問題要加以改正，傳統的經濟模式與現代經濟環境大系統相比較而言，作為自然環境支持系統，在提供給社會公眾豐富資源的同時，也要接受大量廢棄物的回歸。因此，環境問題的產生與企業的生產經營存在密切關系。從企業自身的盈利目標來看，企業有必要承擔環境責任。
二、企業產品環境成本的分類
根據目前環境成本形成的定義，可以對環境成本進行如下分類：
企業有關環保的研究開發成本。進行環保產品的設計，對其生產工藝和工廠廢棄物的回收再利用等進行研究、開發的成本。企業生產過程中，通過直接降低排放污染物的成本。主要包括產生廢棄物的處理、再生利用系統的運營、對環境污染較大的材料進行替代、節能設施運行等成本。在生產過程中為了預防環境污染而產生的成本。其中包括一些環保設備的購置、對環境的監測計量、環境監管體系的構筑和認證等成本。企業對所銷售的產品采用環保包裝或者回收顧客已使用后準備廢棄并能造成環境污染的產品所發生的成本，包裝物是否可以回收利用、是否可分解處理，也是一個重要的問題，可以建立一個成本控制系統。在企業周圍進行一系列環境保護措施所支出的成本。包括在企業所屬范圍內進行的綠化、對企業所在地區域贊助一些有關環境保護的活動、有關環境保護廣告等支出。
三、企業產品環境成本的控制
長期以來隨著經濟的高度發展、環境的持續惡化，環境保護問題引起了全社會的高度重視。企業產品環境成本的控制是通過企業自身運用一系列方法和措施對其生產經營的全過程涉及到有關環境污染的各種活動所采取的一種既能提高經濟效益又可以保護環境效益的約束化管理。因此，企業產品環境成本控制的目標應該是企業的經濟效益和環境效益的最佳組合。污染治理涉及較多支出，應該建立專門的成本控制系統。企業在研發產品的同時也要構建環境成本控制系統并以加強環境成本的核算達到自身盈利的目的。以此為宗旨對企業產品環境的成本的控制要做到以下幾點：
要根據相關法律法規來制定企業中長期的環境目標，通過確定合理的生產規模，采用有利于環境保護的技術和工藝；盡量避免、減少擴大環境危害所追加的一系列成本；選擇對環境無污染或者造成較低污染的替代材料成本；對企業生產出來的各種污染進行處理的系統項目要有可行性分析，盡量控制和減少污染處理系統的建造和營運成本。加強對環境質量的監測控治。對企業各生產環節影響環境的任何地方都要進行跟蹤監測，特別對排出的廢棄物進行嚴格的把關，要盡量做到達標排放，以避免發生不必要的事故損失或者由于污染環境帶來的罰款造成企業產品成本的不必要增加。控制環境治理成本是企業產品環境成本控制的關鍵部分，它包括企業環保設施的正常運轉、環境監測項目運行、環境污染控制措施和環保事務的管理。企業生產中所產生的大量廢氣、廢水、廢渣等，采用集中排污治理的方式來降低區域內各個企業的環境成本支出。如果處理得當，是可以降低企業的產品環境成本并且增加生產效率的；反之則會提高處理環境污染的成本。環境成本控制是一項復雜的系統工程，企業必須堅持雙贏的原則，既不能以犧牲環境為代價追求經濟效益，也不能為了保護環境而拋棄企業經濟的發展。為協調經濟發展與環境保護，加強環境成本的核算與控制，創造環境成本控制的新思路、新方法，將有助于企業可持續發展戰略的實施。
四、結語
正確的產品成本本應該由物質成本、勞動成本和環境成本構成。企業生產經營活動的目標，也應該有兩個效益，即經濟效益和環境效益。企業應構建環境成本控制系統，在原有的成本控制系統基礎上，按照企業的不同特點，增加針對環境因素的專門化成本控制系統，主要涉及能源、廢棄物、包裝物、污染治理等方面的成本控制。針對各種因素，既要考慮其破壞和影響，又要考慮其再生利用價值，進行逐項的和綜合的環境成本分析、控制。將產品生產和企業運行過程中所發生的環境成本，作為產品成本和部門運行成本的組成部分，運用先進的成本控制方法進行成本控制，并在企業成本的預測決策、預算計劃和會計核算中充分考慮環境支出。
參考文獻：
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