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現代制造技術范文第1篇

[關鍵詞]電器 機械制造 機械設計技術

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）47-0284-01

引言

隨著社會科技的快速發展，人們生活水平的不斷提高，針對于現代電器機械產品，對于其機械設計提出了更高的要求。現階段，在廣大消費者的家中電器也是越來越多，而電器是否安全、是否環保都成為了廣大消費者急切關心的問題。因此在對電器進行設計和制造時，這些問題都成為了主要的問題。因此生產廠家必須認識到，電器在進行制造和設計時，必須清醒的考慮到，電器產品不單單需要滿足產品的性能、壽命，還需要考慮到電器產品對于消費者家庭的安全性，對于這個社會的環保性，這樣才能夠確保電器市場長盛不衰。

1 電器機械設計中的關鍵技術

1.1 材料設計選擇

在對電器機械進行選材時，不單單要考慮到未來電器產品的性能，還需要考慮到電器機械對于客觀條件和主觀條件的準則，因此在選取電器機械設計中的材料時，就應當遵循以下準則：

⑴首先電器機械的材料必須要能夠可回收再利用，所以在選擇的時候必須選擇低消耗、無毒、無污染、無腐蝕性以及可降解的原材料，例如鐵、銅以及其他能夠降解的塑料。就比如在冰箱的生產中，因為冰箱的電器部件是要求高度集成化的，因此冰箱門采用的是不含毒的PVC材料，且耐腐蝕性，長久使用也不會給消費者帶來任何的影響；

⑵選擇與環境兼容性較好的材料。在對一個電器機械設備進行設計時，要保證每一個部件都選擇一種類型材料，且每一個部件的型號、種類以及等級都是要相同的，以免多種類型的材料混合在一起，反而起到反效果。且使用同種類型的材料，能夠使電器設備得到很好的兼容性。

⑶電器產品的質量是由電器設備的好壞直接決定的，也就是說電器產品的質量也是由電器設備的價格所決定的。因此，在選擇電器材料的時候，要選擇具有經濟性的材料，而經濟性的材料主要包括了對于環境的綜合性考量，對于環境的相容性以及定量化以及可回收性。

1.2 電器機械可拆卸設計技術

在現今電器產品中，可拆卸是電氣設備環保的主要內容，且現今，可拆性已經成為了產品結構設計的準則，使得電器產品具有維護方便，在產品回收時，能夠徹底的回收利用，不會造成浪費。為此，電器設計人員應當多跑市場，收集廣大消費者、售后服務人員以及回收部門的意見和信息，了解其中存在的問題，并在設計的時候從結構上考慮電器拆卸的難易度，從而提出相應的設計方案。一般在設計可拆卸電器設備時，應當盡量的避免不可拆卸的連接方式，例如焊接或是鉚接。可采用搭扣、絲扣這種咬合式的連接，這樣就能夠方便對零部件的調整和更換，一旦出現了破損的部位，消費者自己就能夠動手更換。就比如日立的冰箱，其所采用的就是可拆卸的設計，將冷凝器與壓縮機全部集合在冰箱的底部，在拆卸的時候，只需要將四個螺絲釘拆下，就可以全部回收[1]。

1.3 電器機械的可回收設計技術

對于電器機械的可回收設計，可以說是符合現代化環保的理念，將物品回收再利用。因此在進行回收設計的時候，就需要考慮電器設備的回收的可能性，回收的價值以及回收后的處理方法，從而將電器設備的資源利用到極致，不給資源造成浪費，不給環境造成污染。針對于電器機械的可回收設計，其中主要包括對于材料的回收，要保證電器設備的材料在回收后還能夠運用到其他地方；回收電器機械的工藝和方法。因此在進行設計的時候，不能夠埋頭設計，要積累相關的數據和資料，才能夠保證所獲取的資料是滿足于設計的需求，真正達到回收設計的目的。

1.4 電器機械的模塊化設計技術

每一款電器設備都是一個獨立的大型模塊，在這個大型的模塊中，又可以細分為多個小型的模塊。而所謂的模塊，實際上是電器設備的功能，保證每個設備功能能夠得到有效的利用，那么這一款電器產品就能夠得到完好的利用。例如在設計冰箱時，冰箱中功能主要是可以分為五個模塊，分別是箱體模塊、箱門模塊、制冷系統模塊、外部包裝模塊以及電氣系統模塊，通過這五個模塊完美的結合，就可以設計成一個環保而又實用的冰箱。且通過對模塊的組合，可以豐富電器市場對于電器產品的種類需求，加快更新換代的速度。就像微軟公司每一個月都會推出一款新的系統，其實就是在原系統上進行了更新，并在一次次的發展中不斷的摸索。相應的，電器設備也是如此，將電器產品中的每一個模塊都設計成可拆卸、可維修、可回收的部件，就可以滿足這個市場的個性化需求[2]。

1.5 電器機械的節能設計技術

在當今時代，節能是一個極富創新的理念，電器設備的節能不僅可以節約國家的電力資源，消費者的經濟資源，也可以對環境的保護起到一個重要的作用。在對電器機械的節能設計中，其主要包括了對電器產品結構、電器的功能以及電器工藝三方面。在電器產品的結構上要盡量是能夠簡便，不能夠采用過度消耗的零部件，減小電器產品的體積與重量。在電器功能方面，雖說要符合消費者的需求，但是要秉持著人機工程學的原理，降低使用者的使用強度與技術要求，達到人機和諧的目的。最后實在電器工藝上，需要采用現階段的最新的工藝，才能夠將材料的損耗降到最低，保證電器產品的節能。

2 電器機械設計的發展前景

現階段，我國在對于電器設備這一方面的發展前景，從整體上看，主要有三點。⑴電器機械產品為了適應市場的需求，保證產品的性能，因此在設計的過程中就需要盡量的提高電器產品的性能，保證電器產品的壽命。而針對該方面，在設計部分一般是在其動態設計、防腐設計以及控制設計商；⑵現代電器市場的競爭越來越激烈，因此，其設計出來的產品在投放市場時，一定是要具備完善的競爭力，而其完善的競爭力除了電器企業的品牌之外，還需要有新技術的支持，這樣才能夠在市場競爭中占得先機；⑶在當今社會，節能環保是最受消費者和廠商關注的問題，因此在對電器機械進行設計時，就應當以綠色設計為主要的設計理念，從而以資源的再利用為主要的前提，通過電器機械設計將電器資源利用到最大化[3]。

3 結語

當前電器市場日新月異，為了應對當前的市場形勢，機械制造業必須緊跟時代腳步，以最新的發展理念為先驅，把好技術關，讓消費者用的放心，廠家安心。本文主要是以機械制造中的電器機械制造為例，對電器機械設計技術進行了一個簡要的了解，并對當前電器機械設計技術的發展趨勢進行闡述，旨在能夠為相關工作者提出一絲啟示，并最終實現高質量、高標準的電器機械產品。

參考文獻

[1] 陳靜.機械設計技術的發展現狀與趨勢[J].中國石油和化工標準與質量，2011（01）：22-26.

現代制造技術范文第2篇

1農業機械制造業中數字化技術的應用

1.1智能CAD技術

是現代化數字應用的橋梁，其利用計算機以及清晰的圖文來對相關人員進行較好的輔助。CAD技術能夠進行大量的數據分析，然后進行整理分類，用圖文的形式反饋給專業人士以增加其設計的精準度，但是由于傳統CAD技術具有較多的局限性，無法較好地滿足設計需求。因此智能CAD技術隨之出現，該技術已經廣泛應用于農業的機械制造業之中，其主要是對農業機械的制造進行詳細的信息分析，然后將一些復雜的數據進行簡化和智能處理，提高了農業機械設計的精準度以及自動化效率，成為現代化制造必不可少的一種技術。

1.2CIMS技術

在農業的機械制造中也有很廣泛的應用。其主要是通過計算機的硬件對機械制造進行智能化的管理，在基礎的硬件制造系統建設完畢后，其可以通過指令的輸入來進行工業技術的自動化運行。同時它還可以對生產中的人員以及技術進行綜合性的智能化管理，其在管理性能上幾乎有著不可替代的作用。除此之外，CIMS技術對于提高物料的管理效率，增強產品的服務質量，以及在成本的綜合控制上都有著不可忽略的作用。

2農業機械制造業中數控機床技術的應用

2.1在目前我國的數控機床技術

在農業機械制造業中的應用還不夠成熟，不能實行大規模的推廣使用，主要是因為數控機床的種類較為單一，而且造價成本較高，其靈活性還無法較好地滿足機械制造的生產。但是在一些配件的生產中還是會用到數控機床技術。

2.2在數控機床的應用過程中

首先要做好機床的選擇工作，配備好需要加工的零件，然后導入編程，選擇合適的刀架，進行零件的加工，通常情況下，數控機床加工的零件偏向于較為復雜的回轉體零件，而且數控機床技術適用于復雜零件的大規模生產，對于現代機械制造業的發展有著極大的輔助作用。

3農業機械制造業中虛擬技術的應用

3.1虛擬技術在農業機械的制造中

有著極為關鍵的作用。在進行機械制造時，因為制造難度較大，以及實際加工的失敗都會給制造業帶來不必要的損失。而應用虛擬化的加工技術可以很好地解決工藝上的問題。在進行虛擬技術的應用時，可以對機械進行虛擬制造，然后利用虛擬技術對機械的樣機進行數據模擬以及物理工藝的模擬，在模擬的過程中，逐漸對機械進行動態仿真。這樣在實際進行機械制造時，其工藝上就不會出現太大的工藝誤差，從而極大地提高了機械制造的成功率。而且虛擬技術應用于機械制造可以有效降低其機械的制造難度，尤其是在金屬材料的加工上，運用虛擬技術可以增強專業人員加工的熟練度，提高其機械制造生產的效率，優化機械產品的質量。同時還可以提高其原材料的利用率，降低生產成本。

3.2虛擬制造還可以在切削以及沖壓

工序中進行實際的應用。在仿真工藝開始時，可以對切削以及沖壓兩個工程進行仿真虛擬，從而得到較為準確的加工參數，以提高農業機械制造工藝設計的合理性，并且可以對元數據進行改進和完善，以全面促進農業機械制造業的發展與進步。

4結語

現代制造技術范文第3篇

關鍵詞 現代機械制造；精密加工技術；工藝

中圖分類號TH16 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）104-0143-02

自從我國貫徹實行改革開放政策之后，社會經濟得到了一定的發展，進一步推動了國家的機械制造工藝的發展，從而使過去使用的傳統型機械制造工藝不可以很好地符合現代機械制造形成的要求。針對這種情況，引進和使用現代機械制造工藝及精密加工技術對于我國的機械制造行業來說是一個必須高度重視的問題，本文主要對現代機械制造工藝及精密加工技術開展了詳細的討論。

1現代機械制造工藝及精密加工技術具有的特點

1.1全球化特點越來越明顯

由于經濟全球化的產生，技術競爭也已經轉變成為面向全球化的競爭，在一定程度上致使技術和市場面臨的競爭也越來越激烈，先進的制造技術則是應這一背景下而出現的。根據這個現象，國家制造技術水平的高低可以直接對其在國際技術競爭中的成功與否造成很大的影響。

1.2 系統性

站在生產過程角度來說，制造技術具備的先進性在范圍內一直都受到綜合使用現代先進技術形成的有利影響，比如說計算機、自動化以及新穎材料等具有現代化特點的新穎技術不斷出現，并且被普遍地投入到產品的設計、制造以及生產到多個有關方面的使用中。

1.3相互關聯性

站在制造技術角度來說，其先進性可以涉及到產品非常多的領域，比如：產品的研究、開發、工藝設計以及加工制造等多個方面的內容；另外，其先進性還能夠參與到制造的全部過程內。同時上面敘述的環節間保持的聯系極其嚴緊，若某個環節產生紕漏，均能夠致使整個技術的使用效益達不到合理的范圍，由此，相關的技術人員需要將其關聯性牢牢掌握。

2我國當前擁有的現代機械制造工藝及精密加工技術

2.1現代機械制造工藝

現代機械制造焊接工藝能夠涉及到的領域非常寬，但其主要由下面5個部分來構成，分別為：氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及攪拌摩擦焊這5個方面的焊接工藝，其對于現代機械制造工藝來說極其重要，缺少其中一種都不可以。1）氣體保護焊焊接工藝。其在內容上主要指使用電弧當做熱源，在電弧提供的幫助下給自己進行加熱。該工藝的工作原理為：進行焊接時，經對電弧開展加熱進而造成其附近產生氣體保護層，該保護層可以導致電弧以及熔池和空氣完全分離，避免進行焊接時有害氣體形成的影響[1]。另外，該工藝的保護氣體主要使用二氧化碳；2）電阻焊焊接工藝。此種工藝的操作方法主要指將開展焊接的物品牢牢地壓在正電極與電極兩種之間，然后對其通電，電流流過的過程中，經即將進行焊接物體的接觸面和其周圍產生的電阻在熱效應影響下可以出現熱量，進一步使其加熱直至完全熔化，確保其可以和金屬溶成在一起。使用工藝進行焊接不僅能夠具有質量好、增強生產效率高以及減少時間等多種優勢；可是其也具備設備方面需要投入大量的資金以及將來對設備開展維修和整頓面臨的困難非常大這兩個缺點；3）埋弧焊焊接工藝。從內容方面來說，此種工藝指在焊劑層下燃燒電弧進而開展焊接。近幾年來，其可以被區分為自動和半自動；自動主要指使用人工進行操作，但是半自動因為操作時非常復雜，使用在流水化的生產過程中比較麻煩。該焊接工藝由于焊接的質量不僅固定且非常好以及沒有污染等這些優勢，而被普遍地使用在鋼結構制品的焊接過程中；4）螺柱焊焊接工藝。其主要指將螺柱某端和管件與板件兩者之一的表面相互接觸之后，再把電弧引通直到接觸面出現熔化現象才結束，然后對螺柱施與合適的壓力進而結束焊接。其可以分為儲能式與拉弧式的兩種操作方式。儲能式主要使用在焊接深度較淺的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比較高的焊接。使用兩種方式開展焊接的過程中均具備缺乏穩定步驟的特點，因此產生漏洞的可能性非常小；5）攪拌摩擦焊焊接工藝。此種焊接工藝主要在處于快速旋轉狀態中攪拌頭和金屬之間相互摩擦形成的熱量提供的幫助下開展焊接，跟著攪拌頭不斷挪動，金屬往其后方流動進而產生的密焊縫方法[2]。其進行焊接的過程中僅僅使用到焊接攪拌頭，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花費，減少資源投入。

2.2 精密加工技術

現代機械制造使用的精密加工技術非常多，本文主要對精密切削技術和超精密研磨技術這兩個技術進行詳細的研究。1）精密切削技術。這種技術主要直接采取切削方法來取得精度非常高的方法，但是此種方法的使用需要將來自語機床、刀具以及外界等多方面造成影響全部排除在外；2）超精密研磨技術。對一塊硅片進行加工的最后要求為：其結果必須滿足硅片表面的粗糙度控制在1mm～3mm范圍內以及同時對其開展了原子級的研磨拋光，如果使用過去極其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以達到這種高水平的要求。由于這些需求的產生，有關的科研人員對每種新穎的原理和方法開展了堅持不懈地探索，最后形成了非常先進的超精密研磨技術。

2.3 微機械技術

近年來現代機械制造行業使用的微機械技術也不少從微機械驅動技術以及微機械傳感技術這兩個技術開展詳細的探討。1）近幾年來由于經濟的不斷發展以及技術的更新，由此形成當前使用的微機械驅動技術必須具備動作響應迅速、精度非常高以及操作方便等相關的優勢，進而產生了目前被普遍使用在機械制造行業中的由靜電動機與壓電元件制作而形成的微驅動器；2）微機械傳感技術。現代微機械不僅必須改變為傳感器微型化，同時其分辨率、靈敏度以及數據密度均必須具備非常高的水平[3]。近幾年來，由于科技的不斷進步，由此致使現代機械制造行應用到的壓力、加速度以及觸覺陣列等多種微型傳感器從根本上來說均是在集成電路技術的幫助下而形成的。

綜上所述，機械制造行業想要一直處于穩定發展的狀態中，在很大程度上離不開現代機械制造工藝及精密加工技術是提供的幫助。根據這種情況，相關的技術操作人員必須全面掌握提高對現代機械制造工藝及精密加工技術開展分析具有探的重要性以及必要性，同時還必須對現代機械制造工藝開展連續的創新，增強精密加工技術的效果，使其可以有效地對現代機械制造和加工事業的發展提供有效的服務，進而給我國的社會主義和諧社會的發展做出更大的貢獻。

參考文獻

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2011，10（2）：159-160.

現代制造技術范文第4篇

羅洪輝

（陜西法士特齒輪有限責任公司  陜西 西安  710077）

摘要：機械制造業是制造業的核心，是為國民經濟各部門提供各種技術裝備的工業部門，其生產能力和發展水平不僅決定相關產業的質量和競爭力的高低，而且成為傳統產業借以實現產業升級的基礎和根本手段。本文就機械制造技術的特點進行分析，重點對現代機械制造技術的發展趨勢進行詳細的闡述。

關鍵詞：現代機械；制造技術；發展趨勢

 一、機械制造技術的特點

    1、機械制造技術是一個系統工程。先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。

    2、機械制造技術是一個綜合性技術。先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會 效益。

     3、機械制造技術是市場競爭要素的統一體。市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。

     4、機械制造技術是一個世界性技術。20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。

二、我國機械制造工業的現狀與形勢

    作為國民經濟的支柱產業，中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累了大量的技術和經驗。近年來我國機械工業獲得迅速發展，中國制造業規模已達世界第四位，僅次于美國、日本和德國。

    中國的制造業大而不強，中國是制造大國而不是制造強國。例如鋼鐵年產量超過2億噸，我們大量出口低價鋼材而進口高附加值的合金鋼。機床也是出口價的簡單機床，而進口昂貴的數控和精密機床。中國制造業的勞動生產率，僅是美國的1/25，日本的1/26。中國很多機械產品價雖，而質量也低，突出的例子，如鉆頭，價格是國外的1/10，而壽命也是國外的1/10。在世界企業的500強中，中國的制造業僅有兩家。中國不僅不是一個制造強國，而且是一個制造水平很低的國家。只是由于中國勞動力工資很低，因而在中國大量生產的只是勞動密集型產品，而高水平高質量的產品，如精密和數控機床，飛機，精密儀器，精密微電子設備，還都需要大量進口，一些重要精密尖端產品還自己不能生產，受制于外國。

    中國制造工業存在的問題主要有：機械工業產品落后，國外已是新的機電一體化產品，并且產品不斷更新，而我國生產的往往是老的產品，產品更新很慢；不掌握產品核心技術，引進的機電產品很多使用外國的專利，核心技術沒有自己的知識產權；機床裝備數量雖多，但設備總體構成十分落后；制造技術落后，制造技術工藝落后，加工度低，工作效率和生產效率低；生產周期長，新產品試制周期長，流動資金占用多；管理落后，非生產人員比例大；研究費用及人力投入少，技術創新少。

三、現代機械制造技術的發展趨勢

   現代先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。隨著宇航、電子、激光等現代科學技術的發展，對機械加工技術提出了越來越高的要求。現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將步入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。具體來說，現代機械制造技術的發展趨勢有：

   1、精密制造技術。精密制造技術包括精密加工和超精密加工技術、微細加工和超微細加工技術、微型機械等。精密加工和超精密加工的主要方法是精密切削和精密磨削技術等，其加工精度已由微米級（μm）向納米級（nm）發展。目前，已研制成功納米管、極小的微電機系統、微型機器人等。在精密制造技術中，納米技術是目前最先進的技術，它對于21世紀科學的發展提供了一個新的技術基礎。微細加工和超微細加工是一種特殊的精密加工，不僅精度高，而且尺寸十分微小，其主要工藝方法是光刻（蝕）、沉淀、擴散、離子注入等。微型機械是機械技術和電子技術在納米級水平上相融合的產物，它將是21世紀的核心技術。

    2、制造系統的自動化、柔性化、集成化和智能化。現代制造技術的發展，使高質量和高效率成為可能。現代制造系統的發展是：NC（數控）FMS（柔性制造系統）CIMS（計算機集成制造系統）IMS（智能制造系統）。計算機集成制造系統是一個工廠全盤集成制造系統，它借助計算機將經營決策、產品設計、生產準備、零件加工、產品裝配、檢查和銷售等各個自動化子系統有機地綜合集成起來，成為高效益、高柔韌性自動化、智能化的生產系統。先進工業國的柔性制造系統已相當廣泛。我國起步晚，但數控技術和柔性制造技術也已得到較廣泛的應用。CIMS（計算機集成制造系統）的研究已取得了相當的成就，并開始在全國進行試點、推廣，取得了良好的效果和效益。

    3、特種加工技術。隨著社會發展的需要，很多機械設備都有高溫、高壓、高速和高精度的要求，因而不斷產用了一些新材料來制造零件，如淬火鋼、耐熱合金、硬質合金、硅、鍺、寶石和金剛石等難加工材料。同時很多零件的形狀也越來越復雜，如小孔、深孔、型孔、窄縫、彎孔和型腔等。用通常的金屬切削加工方法來加工這些零件已十分困難，有的就無法加工。這就需要探索新的加工工藝方法；特種加工技術是一種直接利用電能、熱能、光能、化學能、聲能、電化學能來進行加工的方法。它可以加工高強度、高硬度、高脆性、耐高溫等難切削材料，以及精密細小和復雜形狀的零件。

四、結束語

綜上所述，只有緊緊把握現代機械制造技術的發展潮流，積極鼓勵自主創新，掌握核心技術產權，加快調整產業結構，才能使我國從制造大國邁向制造強國，從而為我國的國民經濟的穩定、安全、高效發展提供保證。

 

參考文獻：

   1.王西洋  《現代制造技術》  國防工業出版社   2009

現代制造技術范文第5篇

關鍵詞：機械制造加工；現代化；創新設計；新技術

引言

機械制造加工指的是使用一定的技術手段將工業原材料加工成機械成品的過程，主要使用的設備有車床、銑床等，隨著我國機械制造業的迅速發展，利用先進的設計思想與先進的科學技術進行產品創新設計與制造加工成為未來機械加工的發展趨勢，文章對幾種現代機械制造加工新技術進行了探討，對我國機械制造加工的現代化發展提供了理論參考。

1數控機床自動化設計與加工新技術

目前，機電產品的正向精密化、復雜化的方向發展，而數控技術為設備加工的現代化提供了保證，推動著機械制造業向智能化、自動化、集成化的方向發展。數控機床是指利用數控技術進行控制的機床，也稱計算機數控技術，是利用計算機取代原有邏輯電路的數控裝置，有效的減少了人力的使用，明顯地提升了工作效率。具有數控機床的加工中心是具備刀庫、能實現自動更換刀的多工序加工的數控中心，結合了計算機、電氣動力等現代技術與控制理論，以節能、省時為目標，是實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。數控機床加工中心在加工過程中必須將防護門關閉，以減少不安全事故的發生。加工中心在運行中往往有多個主軸與進給軸，相關的聯動軸數量也比較多，但是這些軸能同時按照各自的程序進行多角度旋轉，實現高精度的集中化加工。自動換刀系統能夠保證多把刀具同時實現自動交換的過程，只需要在加工前將需要的刀具裝入刀庫之中即可。加工中心在加工過程中可以實現工作臺的同時加工，在一個工作臺加工的同時，完成另一個工作臺的工件裝夾，極大地提高了加工的效率。加工中心可復合多種功能，在工作臺旋轉的同時，刀具能保證不斷的供給，實現車削作業，充分擴展了加工范圍。加工中心在加工過程前對切削參數的選擇與分析很合理，能實現高效率的主軸轉速與精度定位，有效提高了刀具的性能，縮短了切削的時間，提高了加工過程的自動化程度，提高了生產效率。計算機的操縱能保證數控機床的順利運行，其多樣化的使用性能也滿足了我國工業化的發展需求，能有效提高機械加工的精度這種先進的數字加工技術是提升我國機械制造業發展水平的關鍵，成為重要的新技術手段之一。

2機械零部件新技術

隨著我國國民經濟的快速發展與科學技術的不斷進步，工程領域技術變革不斷推進，人們對機械零部件制造設計的要求日益提高。機械零部件制造與加工是機械行業的創新基礎，是一項綜合性的創造作業，需要不同學科知識的交叉與滲透，同時也要求機械設計師具備較高的科學思維素養。

2.1現代機械零部件鑄造加工新工藝

由于機械制造中零件加工流程的復雜性，零件的質量難免會出現問題，機械零部件的失效形式有很多種，常見的塑性變形、點蝕、斷裂、彈性變形、磨損等失效形式，一旦機械零部件出現失效現象就不能正常工作，因此新的鑄造加工工藝有利地解決了這一難題。鑄造步驟是先將金屬液灌入準備好的模具之中，經過一定時間的冷凝，將其取出并用相關設備進行打磨，通過一段時間的塑形就能保持應有的形狀。現代鑄造加工工藝出現推動了零部件加工質量的提升，其工藝價格低廉，能同時保證產品質量與經濟收益，還具有較強的靈活性，有效地提高了機械加工的效率。

2.2機械零部件創新設計新技術

近年來，計算機輔助設計的發展解決了機械零件設計繪圖與計算中的一系列難題，但是機械零部件設計通常是利用標準以及設計規范通過數學建模、工程力學等方式進行類比計算從而設計出零部件的模式，但是這種方法在實踐中暴露出一些問題：設計出的機械存在較大誤差，往往不能滿足零件加工的實際需要。因此目前我們急需解決傳統設計方式與先進科學技術之間的矛盾，利用機械零部件進行創新設計，提出機械零部件新技術是現階段設計師需要進行探索的內容。機械零部件創新設計過程中，設計師需要將兩種零部件通過焊接、膠接、鉸接、等聯接方法聯接起來，這就要求設計師利用發散思維進行思考，拓展出采用摩擦力、電磁力、壓差等其他不常用的方法。發散思維可以為機械設計提供新的設計理念，對機械技術與方案創新提供了新的途徑。機械零部件設計中，設計師需要預先對機械零部件的失效形式進行綜合評估與分析，結合機械實際的運行地點與工作情況進行全面的評估，只有對失效形式進行全面掌握與了解才能采用有效的措施對失效情況進行控制。機械評估過程中需要利用剛度與強度準則、機械振動穩定性準則、耐熱與耐磨性準則等計算準則進行機械設計分析，有利用及時采用相應的措施減少機械零部件的失效機率，延長機械零部件的使用壽命，提高機械使用地穩定性。另外，現代機械零部件設計制造過程中，計算機輔助新技術的利用是必不可少的，設計師應提高自身計算機運用能力，結合計算機技術與機械設計，借助計算機技術提高機械繪圖與計算的效率，為機械零部件設計奠定基礎。計算機輔助設計已成為機械零部件設計的重要部分，推動著機械科學技術的進步與發展。

3結束語

隨著現代科技的迅速發展，機械加工制造行業現代化新技術的應用越來越廣泛，機械零部件新技術與數控機床自動化設計新技術的出現極大推動了我國機械加工的發展。為了更好地適應市場競爭，我們應適應機械制造工藝的發展特征，利用新機械科學技術實現產品結構的升級與質量的提升，不斷提高機械產品效率。設計師需充分發揮自身創造能力，基于科學的在設計理論于方法研發出最實用、最科學的機械科技成果，創新出滿足社會需要的機械加工新技術，推動我國機械加工的進程，使我國機械制造工藝水平適應日益激烈的市場競爭，面向現代化、國際化的發展趨勢。

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