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爆炸事故范文第1篇

[關鍵詞]瓦斯爆炸、原因分析、預防措施、加強管理、預防爆炸。

中圖分類號：X321 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）10-0270-01

在煤炭開采過程中，瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、中毒、窒息礦井火災、透水、頂板冒落等多種災害事故時有發(fā)生。在這些事故中尤以瓦斯爆炸造成的損失最大，從每年的事故統(tǒng)計中來看，煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故中，絕大多數(shù)是由于瓦斯爆炸，約占特大事故總數(shù)的70%左右，為此，瓦斯稱為煤礦災害之王。因此，分析瓦斯爆炸原因，制訂防治措施，十分重要。

1 瓦斯爆炸原因分析

1.1 瓦斯爆炸特點

根據(jù)多年對煤礦瓦斯爆炸事故統(tǒng)計分析，可以發(fā)現(xiàn)有如下一些特點：①瓦斯爆炸多為大事故；②事故地點多發(fā)生在采煤與掘進工作面；③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大；④多為火花引爆；⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生；⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦。

1.2 事故原因分析

煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故與許多因素有關，但總的來說，主要與自然因素、安全技術手段、安全裝備水平、安全意識和管理水平等有關，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所導致的。

1.2.1 煤礦開采條件差

我國煤礦井下開采條件普遍較差，據(jù)統(tǒng)計，全國國有重點煤礦共有580處礦井進行了瓦斯等級鑒定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯突出礦井122處；有自然發(fā)火礦井372處，占64%，有煤塵爆炸危險礦井427處，占73.6% 。

例：南山煤礦現(xiàn)開采的15#層和18#層，均為容易自燃煤層，最短發(fā)火期為37天，一般發(fā)火期3～6個月，煤層自燃發(fā)火是影響南山礦煤安全生產的主要因素之一。

另外15號煤層、18-1號煤層、18-2號煤層已由有資質鑒定部門進行了煤塵爆炸性鑒定，經鑒定煤塵爆炸指數(shù)30.65%～35.44%，有爆炸危險。

經過2008年瓦斯等級鑒定為高瓦斯突出礦井。

1.2.2 瓦斯積聚的存在

煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風系統(tǒng)不合理和局部通風管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如1994年9月17日17時30分左右，南山煤礦西一區(qū)南部七層235普放區(qū)發(fā)生了一起特大瓦斯爆炸事故，造成56人死亡，11人受傷。

這起事故主要是涉及該區(qū)的通風設備較多，通風系統(tǒng)復雜、不穩(wěn)定，上山角風機停運，造成瓦斯大量涌出到工作面及上山角，而引起瓦斯積聚：在工作面上出口處，采煤工在架梁過程中，使用手錘敲打鉸接頂梁聯(lián)結銷時產生的火花而引起瓦斯爆炸。

1.2.3 引爆火源的存在

煤礦井下引爆瓦斯的火源有：爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設備產生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。據(jù)統(tǒng)計在多起特大瓦斯爆炸事故中，有大部分是由放炮產生的火花引爆的；電器設備及電源線電火花引起爆炸的也占相當一部分比例。

1.2.4 裝備不足、管理不落實

礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風定產”方針未得到完全落實。經過特大瓦斯事故處理調查后得知，有的礦井沒有安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或運行不正常，有的礦井雖安裝有監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不對、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問題，不能有效發(fā)揮其應有的作用。此外鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。

1.2.5 管理水平低

許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識對于煤礦的長期安全生產非常重要。

1.2.6 企業(yè)技術管理薄弱

一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，引起礦井采掘布置不合理，通風系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實際，針對性不強，給安全生產帶來了嚴重隱患。

2 加強瓦斯管理、制定技術措施、預防瓦斯爆炸

瓦斯爆炸事故的防治可分為預防爆炸和抑制爆炸。預防爆炸主要有：優(yōu)化通風網絡及通風系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進行瓦斯抽放，加強瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測，防止點火源的出現(xiàn)等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內，從而減少人員傷亡和災害事故所造成的損失。

2.1 加強預防措施管理

2.1.1煤礦瓦斯抽放技術

提高瓦斯抽放率，主要對本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等；抽放工藝有順層長鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等，并研制出與之相配套的強力鉆機及配套機具。

例：南山煤礦使用的ZY-300型鉆機、ZY-750型鉆機對井下采取采前預抽、邊掘邊抽、采后邊采邊抽、上隅角埋管抽、頂板巷打高位孔抽等方法，真正做到了多措并舉治理瓦斯，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進一步改善。

2.1.2 提高監(jiān)測技術管理

礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶崟r自動監(jiān)測對于防止瓦斯爆炸非常重要，當發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或有火源產生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。

我國目前開發(fā)了KJ90.KJ92.KJ94. KJ95. KJ73. KJ66. KJ2000. KJ2000N等型號的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測傳感器、報警儀和斷電儀。

例：現(xiàn)南山煤礦安裝了KJ2000N型號礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，并具有如下功能：

①礦井環(huán)境和工況參數(shù)實時監(jiān)控；②主要通風機在線監(jiān)測；③巷道火災實時監(jiān)測；④礦井瓦斯抽放實時監(jiān)測；⑤沖擊地壓實時監(jiān)測；⑥煤與瓦斯突出實時監(jiān)測；⑦煤層自然發(fā)火實時監(jiān)測； ⑧分布式光纖測溫監(jiān)測預報系統(tǒng)，對采空區(qū)內“三帶”溫度變化能夠進行同時監(jiān)測，提高了發(fā)火點精準定位。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動化水平，防止了許多事故的發(fā)生。

2.1.3 加強井下火源管理

對煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源加強管理、制定防治措施，除炸藥安全性檢驗、電器防爆檢驗、摩擦火花檢驗外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時同地點出現(xiàn)，如放炮時檢測瓦斯?jié)舛龋捎蔑L電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。所以加強明火管理，嚴格動火制度，可以消除引爆瓦斯的火源。

2.2 隔爆措施管理

礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預先設置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動式隔爆水袋棚、隔爆巖粉棚裝置。

被動式隔爆水袋棚、隔爆巖粉棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。具有適應性強，安裝、拆卸和移動方便的特點。

例：南山煤礦井下對各主要運輸大巷、運輸機道、采煤工作面、煤掘工作面進行安設隔爆水袋棚，經核定安設44處隔爆水袋棚，實際安設46處隔爆水袋棚。

3 結論

瓦斯爆炸事故的防治是煤礦安全工作的一個系統(tǒng)工程，除了完善可靠的安全裝備和采取有效的措施外，還應加強安全管理和安全監(jiān)督，重視員工安全意識的培養(yǎng)。只有把安全放在首位，認真落實瓦斯治理的“十二字”方針，健全各項規(guī)章制度，合理加大安全投入，才能預防瓦斯爆炸事故發(fā)生，煤礦的安全狀況才能得到根本好轉。

爆炸事故范文第2篇

【關鍵詞】加油站；火災爆炸；分析與預防

加油站是危險化學品經營企業(yè)，所經營的油品汽柴油都是易燃易爆液體。因此分析加油站火災爆炸的原因對其采取有針對性的預防措施，是加油站安全管理的關鍵。下面我們通過對加油站發(fā)生的火災爆炸事故案例分類進行分析，并提出相應的預防措施和建議。

一、卸油引起的火災爆炸事故

（1）沙特阿拉伯首都利雅得鬧市區(qū)巴塔的一家加油站著

火，時間是2000年8月11日傍晚，燒毀20輛汽車、燒傷3人，大火引起的原因是由于卸油員違規(guī)操作導致大火出現(xiàn)。此外，由于利雅得的夏季非常炎熱，到了傍晚時室外溫度還很高，這段時間嚴禁卸油。（2）河北省黃驊市加油站在油罐車向儲油罐內輸油時突發(fā)爆炸，時間是2000年9月10日0時30分，事故造成1人重傷、2人死亡，重傷患者98%的Ⅲ度燒傷有嚴重的生命危險。（3）湖北公安縣加油站發(fā)生爆燃事故，時間是2002年

01月07日，事故造成2人受傷，1人死亡。該加油站的地理位置是宏泰客運公司院內，西接一集貿市場，東臨車站，地下埋藏儲油罐4個，裝有18噸汽、柴油。事故的主要責任是由于司機彭正秋嚴重違規(guī)操作，沒有采用密封式輸油法進行輸油，而是將輸油管直接插入儲油罐所致。員工吳本軍在關閉閥門的時候，由于穿的衣服出現(xiàn)靜電，導致燃爆發(fā)生。（4）2011年1月12日

16時45分許，河北省廊坊市和平路一中石化加油站發(fā)生起火爆炸事故。廊坊市官方稱，事故未造成人員傷亡，起火原因為油罐車卸油后，靜電火花引發(fā)起火爆炸。以上4起事故除一起是由于汽油從量油孔外溢，流入下水道，油蒸汽與空氣形成爆炸性混合氣體，遇火源引起的爆燃，其余2起都是靜電引起的火災爆炸事故。汽油的閃點是-50℃，與空氣的比重為0.67～0.71，爆炸極限約為1.3～6%，它有一個很重要的物理特性就是非常容易氣化，揮發(fā)性非常強，有時我們用肉眼也能看到汽油液面有一層蒸騰著的霧氣，1升汽油能揮發(fā)成100～400升蒸氣，擴散到很大的空間。有時火源離開汽油似乎很遠，但與汽油蒸氣接觸仍會引起燃燒，如果汽油蒸汽的濃度達到爆炸極限，就會引起爆炸。卸油時充裝過快，無防靜電設施或防靜電設施未起作用和未穿戴防靜電勞動保護護具等，會引起大量的靜電電荷積累（當帶電體因電荷積累達到一定的靜電電位時一般大于

300v）引起放電，引燃引爆油蒸汽而發(fā)生的事故。火災爆炸的三個條件為：火源、可燃物、空氣。加油站最需要控制的火源（除明火以外）是靜電放電。靜電放電導致火災爆炸需要具備以下四個條件：一是靜電的來源有的產生；二是使靜電能夠積聚，并且要有足夠大的電場強度和達到起火點放電的靜電電壓；三是靜電放電所得到的能量能夠達到爆炸性混合物的最小燃點；四是靜電放電火花的周圍環(huán)境有爆炸性混合物存在，其濃度達到爆炸極限。我們在卸油操作時一定要防止油氣外泄，并防止有明火，同時防止靜電的積聚，卸油作業(yè)時要做好以下幾點：一是操作人員必須穿戴好防靜電護具。油罐車卸油前要按裝好防靜電夾鉗。二是通過液位或人工計量檢測確認所卸油品的空容量；防止跑、冒油事故發(fā)生。三是采用密封卸油，按工藝要求連接接卸油管；同時暫停加油作業(yè)。四是司機緩慢開啟罐車卸油閥，卸油員集中精力監(jiān)視卸油全過程，隨時處理突發(fā)的問題；卸車司機不得遠離現(xiàn)場。五是卸油完畢，卸油員登上罐車檢查確認油品卸凈，關好油罐閥門，使油罐處于密閉狀態(tài)。罐車司機應關好罐車所有閥們及帽口，使罐車出于密封狀態(tài)。六是引導油灌車離站。七是罐內油品靜止10分鐘后，方可通知加油員開機加油。

二、加油區(qū)的火災爆炸事故

（1）位于鄭州市商城路鬧市區(qū)的鄭州標準石化有限公司商城路加油站發(fā)生爆炸，事故時間2001年7月23日下午3時，事故導致1人重傷，10人輕傷和輕微傷，4人死亡，爆炸直接造成近20萬元的財產損失，有關責任人被判3年有期徒刑。爆炸原因主要是一臺加油機漏油滲入地下室，由于地下室汽油蒸汽揮發(fā)遇電打火導致的。（2）一輛摩托車駕駛員到加油站給車加油的時候，把摩托車停在計量機旁，關閉發(fā)動機之后用發(fā)動機鑰匙打開油箱蓋等著加油。加油員看到客人就迎了上來，將合成樹脂材料的油箱蓋放在旁邊的水泥防護臺上，沒有帶防護手套，直接用手握住加油柄，把加油槍口接近摩托油箱口開始加油。等油加到1.5升時，突然從摩托車加油口處冒出火苗。（3）成都市高新區(qū)某加油站內一臺加油機突然發(fā)生爆炸，事故發(fā)生時間是2001年12月24日上午10：54。對這幾起事故，我們分別作分析：第一起是加油機漏油，加上電氣打火，引起的爆炸事故；第二起是摩托車加油沒有按照規(guī)程操作，靜電放電引起的火災事故。員工沒有穿防靜電純棉制服、鞋，加油機接地線損斷，而且在給這臺車加油前已加出了221升，加油之前，沒有按照規(guī)定的要求把加油槍應先搭在油箱口，把靜電導走后從新啟動加油泵，由于靜電聚集，在油箱口處引起放電，引燃油箱口汽油蒸氣；第三起是加油機泄露并加油機有爆炸空間，線路漏電引起的爆炸事故。通過分析我們知道要避免以上事故的發(fā)生，就要做到以下幾點：一是加油站的設備、設施要定期檢查、檢修、檢測并形成制度。發(fā)現(xiàn)問題、隱患要及解決、整改。二是加油站工作人員上班要穿著防靜電工作服具。三是要嚴格執(zhí)行加油規(guī)程，加油站十不準等有關規(guī)定。

三、檢修、清罐時引起的火災爆炸事故

（1）在阜新市振興加油總站，阜新遠弘能源科技有限公司租用振興加油總站一個油罐和這個油罐所連接的一把加油槍。2011年9月24日上午9時左右，遠弘能源部門經理胡龍飛雇來劉學云等3名清灌工人，現(xiàn)場簽訂清罐協(xié)議后，開始清罐作業(yè)，下午四時左右第一個油罐清洗結束，胡龍飛和劉學云結清費用后，李博（站長）提出再清洗一個油罐（汽油罐），向油罐里送風后，李博、李博的妻子、胡龍飛及王昌偉（遠弘能源）陸續(xù)離開了油罐區(qū)，送風5、6分鐘左右，油罐區(qū)域瞬時燃燒起來，清罐的三名工人渾身是火跑出油罐區(qū)域。120救護車緊急將三名傷者送往礦總院燒傷整容科急救。事故發(fā)生后，海州消防大隊第一時間趕到現(xiàn)場，（當時現(xiàn)場明火已經被加油站的員工撲滅），事故現(xiàn)場保存完好。2011年2月26日，清罐工人劉學云經搶救無效死亡。此次事故造成1人死亡，兩人重傷。（2）在江蘇省宜興市官村鎮(zhèn)春江加油站員工在清洗埋地式柴油罐時發(fā)生爆燃事故，事故時間是2001年4月26日14時20分，事故導致1人死亡。（3）在江蘇省興化市唐劉加油站發(fā)生油罐爆炸事故，事故時間2002年3月11日下午1時15分左右，當場2人被炸死，另有2人受傷。事故發(fā)生的主要原因是由于加油站油罐改造施工，罐內殘余氣油遇到明火引起爆炸。第一起事故是清柴油罐殘留的油蒸汽與當時風機排出的汽油蒸汽混合在一起，油罐區(qū)內油蒸汽與空氣混合濃度達到了爆炸極限范圍內（1.3%～

爆炸事故范文第3篇

根據(jù)事后調查，還原了事故發(fā)生時的情況。2011年5月27日上午，合成崗位人員從2號粗品儲存罐將硝基甲烷粗品放到塑料桶內，進行了特殊的工藝操作變更（通常是用泵抽送，由于是罐底原料，成份較復雜，改為人工放料）。5月28日，將硝基甲烷粗品運到精餾車間，再用泵抽到5號精餾罐內進行通蒸（精餾純度為95%）。上午9時30分，上料完畢。中午11時30分，進行加熱升溫操作，中午12時，開始餾出硝基甲烷。下午15時50分，精餾工段進行交接班，崗位操作工由毛云、孫磊（文中人物系化名）接班。晚上21時25分，孫磊現(xiàn)場巡視，此時控制室顯示蒸汽壓力、罐內溫度正常。21時30分，硝基甲烷精餾5號罐爆炸并引發(fā)現(xiàn)場火災。

事故原因

根據(jù)事后調查，事故發(fā)生的直接原因是：在蒸餾罐底原料時，未加入低沸點物，且蒸餾時間過長，精餾罐處于低液位狀態(tài)，在罐內壁形成較多固體殘留物。在精餾罐高溫壁面持續(xù)加熱條件下，固體殘留物發(fā)生熱分解形成熱蓄積而爆炸，爆炸產生的能量引發(fā)罐內氣體和殘留液體整體爆轟。

事故發(fā)生的間接原因是主要有兩點。

一是變更管理不到位。因新、改、擴建項目引起的技術變更，原料及介質變更，工藝流程及操作條件等變更，工藝設備的改進，操作規(guī)程的變更等，都屬于工藝變更。在工藝操作變更以后，一般應由技術負責部門制定所需的新規(guī)程、制度，并對使用單位、人員進行工藝變更培訓教育。教育內容包括變更的內容、使用注意事項、新的規(guī)程制度等，使使用者掌握變更后的安全操作技能。發(fā)生事故的企業(yè)未進行危險因素辨識，對操作的工藝危險性沒有深入分析，未修訂相關的操作規(guī)程。

二是危險因素辨識不到位。企業(yè)對工藝物料、工藝反應可能生成的危險物質的危險性進行分析，對不當操作引發(fā)的后果不清楚，沒有采取消除危險性措施，導致蒸餾時間過長，發(fā)生爆炸。

反思與建議

該事故是一起由于操作人員未正確操作，而引發(fā)的一起生產責任事故。

企業(yè)未實行嚴格的操作規(guī)范，特別是特殊的工藝操作變更以后，未制定相關的操作流程和規(guī)范。

爆炸事故范文第4篇

摘 要：按照“以煤為主，適度相關多元”的指導思想，永煤公司形成了“煤炭、化工、有色金屬、裝備制造”加“礦建、物流、實業(yè)”的“4+3”產業(yè)結構，產品涵蓋精品無煙煤、甲醇、聚甲醛、大型空分設備等多個品種。永煤快速發(fā)展的同時也對“安全”提出了更高的要求，煤制甲醇磨煤階段、玉米淀粉生產、包裝階段都是粉塵爆炸事故高發(fā)環(huán)節(jié)，為提高員工對粉塵爆炸事故的認識，保障公司的安全生產。本文從幾起粉塵爆炸事故案例出發(fā)，分析粉塵爆炸的成因及事故處置注意事項，做好永煤公司粉塵爆炸事故的預防和救援工作。

關鍵詞：粉塵爆炸預防處置

引 言

2010年2月24日，河北省秦皇島驪驊淀粉股份有限公司淀粉四車間發(fā)生粉塵燃爆事故，19人死亡，49人受傷。2011年5月20日，成都富士康拋光車間收塵風管可燃粉塵爆炸，3死，15人受傷。隨著公司生產機械化程度的提高，粉塵爆炸也成為永煤公司必須面對的嚴峻課題。什么是粉塵爆炸？粉塵爆炸的形成？怎么預防，怎么處置？

一、粉塵爆炸

粉塵爆炸的定義：粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。粉塵爆炸是由粉塵粒子表面與氧發(fā)生反應所引起的，不像氣體爆炸那樣，是可燃氣體與氧化劑均勻混合后的反應。

二、 粉塵爆炸形成條件

（一） 粉塵具有可燃性

粉塵具有可燃性是粉塵爆炸形成的基礎，這從粉塵爆炸的反應歷程可以看出。絕大部分粉塵爆炸要經歷以下四個階段：（1）懸浮在空氣中的可燃粉塵表面接受點火源的能量，迅速提高了表面溫度；（2）粉塵粒子表面的分子發(fā)生熱分解或干餾作用，產生可燃氣體從粉塵離子表面釋放到氣相中；（3）釋放出的可燃氣體與空氣（或氧氣等助燃氣體）混合形成爆炸性混合氣體，隨后被點火源點燃產生了火焰；（4）依靠這種火焰產生的熱量，又促使周圍的粉塵發(fā)生分解，持續(xù)不斷地在氣相中釋放出可燃氣體，又與空氣混合，使火焰不斷傳播，從而導致粉塵爆炸。但應注意的是，某些發(fā)生表面燃燒的物質如鐵粉、鈦粉、鋁粉等粉塵發(fā)生爆炸過程中，不發(fā)生分解或干餾過程，這些粉塵接受點火源的作用，直接與空氣中的氧氣發(fā)生劇烈的氧化放熱反應，熾熱的粉塵或粉塵的氧化物加熱周圍的粉塵和空氣，使高溫的空氣迅速膨脹，從而導致粉塵爆炸的形成。

（二）粉塵必須懸浮在助燃氣體中

從粉塵爆炸的反應歷程看，若可燃粉塵沒有懸浮在空氣中，則形成沉聚粉塵，即使與助燃物混合均勻，有點火源的作用，但由于可燃粉塵和助燃物充分混合的數(shù)量有限，其受熱分解或干餾分解的可燃氣體量（或直接與助燃氣體發(fā)生劇烈氧化還原反應的粉塵量）有限，反應產生的能量會被快速釋放到空氣中，能量難以聚集，則持續(xù)反應的能量不足，不會發(fā)生爆炸。

（三）可燃粉塵在助燃氣體中的濃度處在爆炸濃度極限范圍內

可燃粉塵在助燃氣體中的濃度處在爆炸濃度極限范圍內，這是粉塵爆炸形成的另一重要條件。當粉塵懸浮在助燃物中濃度過高時，可燃物的數(shù)量過大，助燃物的數(shù)量過小，兩者反應的劇烈程度小，反應產生的能量會被很快釋放到空氣中，難以聚集，不會發(fā)生爆炸，反之也一樣。只有當可燃物和助燃物的數(shù)量混合較為均勻，反應比例恰當時，兩者反應最為劇烈，放出的能量最大，大量的能量聚集在一起瞬間釋放，形成化學爆炸。

（四）有足以引起粉塵爆炸的點火源

粉塵具有較小的自燃點和最小點火能量，只要外界的能量超過最小點火能量（多在10毫焦-100毫焦）或溫度超過其自燃點（多在400℃-500℃）就會爆炸。此外，易產生靜電的設備未能妥善接地或電氣及其配電線連接處產生火花，粉碎機的進料未經篩選，致使鐵物混入，產生碰撞性火星，皆可引發(fā)粉塵爆炸。

三、粉塵爆炸預防的措施

（一）防止可燃粉塵的泄露

對于處理粉料的設備或場所，要防止泄漏，保證粉塵不到處飛揚，尤其應將易于產生粉塵的設備隔離設置在單獨房間內，并設專門的保護罩和局部排風罩或考慮吸塵裝置。

（二）加強管理，消除粉塵爆炸的點火源

做好設備維護保養(yǎng)，防止設備內的摩擦撞擊火花；重點部位禁止接打手機，消除設備靜電，防止產生電火花和靜電火花；做好區(qū)域內粉塵清掃，防止粉塵的陰燃和自燃。當然粉塵爆炸的點火源有多種，必須根據(jù)操作環(huán)境可能出現(xiàn)的點火源種類進行針對性預防。例如，淀粉的加工車間電器全部使用防爆電器，線路統(tǒng)一進行穿管保護，防止因電器或配電線路連接處產生火花，引起粉塵爆炸.

（三）避免設備中粉塵爆炸

對于設備內極易形成粉塵、氣體爆炸混合物的操作，在設備中充入惰性氣體，降低系統(tǒng)中的氧含量是目前防止設備爆炸的唯一可靠方法。例如，磨煤機磨煤階段，由于煤粉是易燃易爆物品，因而在煤粉生產過程中，通過全程監(jiān)測、控制煤粉的溫度和粉塵中的氧含量，在開、停機時進行充氮保護，從而保障設備的安全運轉。

（四）采取可靠有效的防護措施

對容易發(fā)生粉塵爆炸的部位安裝先進除塵的系統(tǒng)，并對除塵通風系統(tǒng)中的空氣進行檢測。為把爆炸危害降到最低，廠區(qū)設備可設置泄壓裝置，車間設計建造時采用輕質屋頂、墻體或增開門窗等。但應注意，泄壓裝置不要面向人員集中的場所和主要疏散要道。

四、發(fā)生粉塵爆炸火災的撲救措施

（一）積極組織員工的疏散

可燃粉塵在空氣中常常分布不均勻，因此連續(xù)的局部空間可能會部分達到爆炸濃度極限，而部分沒有達到，導致部分空間發(fā)生爆炸后也未形成穩(wěn)定燃燒，而其他達到爆炸濃度極限的空間又會再次發(fā)生爆炸，形成二次爆炸，因此要做好員工的疏散。

（二）滅火時選用正確滅火劑

可燃粉塵的種類繁多，理化性質各異，發(fā)生火災時應針對不同性質的粉塵選擇不同的滅火劑，以提高滅火效率。活潑金屬粉塵如鎂粉高溫時易與水發(fā)生反應放出可燃性、爆炸性氣體氫氣，因此一般不用水、泡沫滅火劑進行滅火；此外活潑金屬如鎂粉易與二氧化碳（CO2）、氮氣（N2）等滅火劑發(fā)生化學反應，因此也不宜用這些滅火劑滅火，而宜選用干砂進行覆蓋滅火。當然，絕大部分粉塵像面粉、硫磺粉、亞麻粉等發(fā)生火災，可以選擇用水作為滅火劑進行滅火。

（三）撲救火災時避免形成懸浮粉塵

進行粉塵火災撲救時，要盡量避免使沉聚粉塵形成懸浮粉塵，沉聚粉塵沒有爆炸危險性，而懸浮粉塵則有爆炸危險性，因此撲救粉塵火災時要引起重視。常見的處理措施是在粉塵火災事故現(xiàn)場避免用強壓力驅動器的滅火器或滅火措施，用水進行滅火時，不宜采用直流水槍，而多采用噴霧水槍或開花水槍進行滅火。

（四）做好救援人員裝備保障工作

粉塵爆炸過程中，因燃燒不完全，易產生有毒氣體一氧化碳；有的粉塵爆炸、燃燒產物中含大量有毒氣體，如硫的燃燒產物是二氧化硫，這些有毒氣體容易導致救援人員中毒，對此救援人員要高度重視，占據(jù)有利的地勢、采取相應的個人防護措施，如配帶空氣呼吸器，避免救援中發(fā)生中毒事故。

一切事故的都是可防可控的，粉塵爆炸事故也如此。只要單位切實提高對粉塵爆炸危險性、危害性的認識，切實組織好平常的疏散演練，建立符合規(guī)范的安全生產制度，員工在生產作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程，相信粉塵的爆炸事故是完全可以避免的。

參考文獻：

[1]邢林.《干式除塵系統(tǒng)的防火、防爆》.

[2]伍作鵬編著.消防燃燒學.中國建筑工業(yè)業(yè)出版社.

[3]公安部消防局編.特勤業(yè)務訓練[M]上海：文匯出版社.2001年3月.

爆炸事故范文第5篇

關鍵詞 鍋爐；缺水；超壓

中圖分類號 TK227 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)082-0236-02

鍋爐是在高溫高壓的不利工作條件下運行的，操作不當或設備存在缺陷都可能造成超壓或過熱而發(fā)生爆破或爆炸事故。鍋爐的部件較多，體積較大，有汽、水、風、煙等復雜系統(tǒng)，如運行管理不善，則燃燒、附件及管道閥門等都隨時可能發(fā)生故障，而被迫停上運行。

1 事故前設備狀況

該鍋爐設備制造廠為：某鍋爐制造廠，制造日期為：2001年12月，產品編號為：2144262，制造廠質量證明書編號為：2144262； 2005年10月31日、2006年12月4日分別進行了定期檢驗；安全閥于2006年12月25日校驗合格。

2 事故簡要經過及現(xiàn)場破壞情況

經調查詢問、現(xiàn)場勘察鍋爐本體和所屬閥門附件的狀態(tài)，該鍋爐于2007年11月8日上午11點半由司爐工李某某壓火，將分汽缸上的主汽閥關閉，吃中午飯期間因無人看管，13點左右司爐工在啟動過程中判斷失誤，在缺水的情況下上水，致使鍋爐內水汽瞬間膨脹，最終于13點10分因超壓而發(fā)生爆炸。事故造成三人死亡、四人受傷。

鍋爐爆炸時本體被炸成四部分，鍋殼筒體部分向南偏西飛過二棟家屬樓和一條馬路，遇到另一6層樓時，從5樓順勢滑落，致使4、3、2樓的窗臺遭到不同程度的損壞，飛落在距安裝地點約150米處；鍋殼封頭的一半連接少部分殼體向西南方向飛落距安裝地點200多米遠的一棟二層樓頂，順勢拋落到鄰院平房房頂，護欄遭到損壞；鍋殼封頭的另一半連接少部分殼體向東南方向飛落在距安裝地點約220米遠的電纜材料廠庫房內，致使半扇鐵門被毀，室內柜子不同程度地遭到破壞；爐膽部分向正北方向位移距安裝地點13米。壓力表飛出約20米落在該院內西北角家屬區(qū)人行通道。鍋爐房、周邊圍墻和多棟建筑物門窗因爆炸產生的沖擊波和飛出物遭到不同程度的破壞，燒毀一輛面包車、損壞二輛小

汽車。

3 設備主要技術參數(shù)及簡圖

產品名稱：立式蒸汽鍋爐；型號：LSG0.7-0.4-AⅡ；鍋爐額定蒸發(fā)量：0.7噸/時；鍋爐最高允許工作壓力：0.4 MPa。

4 事故原因分析及結論

4.1 該爐爆炸前發(fā)生過嚴重缺水后立即上水的情況

1）爐膽下部從五個方向向爐膽中心壓縮變形，變形量約三分之一爐膽直徑，各變形方向連接的過渡區(qū)出現(xiàn)了明顯褶皺變形且褶皺變形部位也向爐膽中心發(fā)生較大變形。這是因為爐膽金屬在嚴重超溫的情況下，才會發(fā)生這樣的變形。說明該爐發(fā)生了嚴重缺水，導致了爐膽金屬嚴重超溫。

2）經對爐膽硬度檢測，爐膽下部硬度明顯高與爐膽上部，而爐膽下部是受火焰加熱溫度最高的部位。這說明爐膽下部有明顯的淬火現(xiàn)象，即該鍋爐發(fā)生過嚴重缺水后且立即向鍋爐上水的情況。

3）經調查，進水閥門處于開啟的位置。

4）如果單純發(fā)生超壓，理論分析應為單方面的壓扁變形，這是因為筒體截面各方向的直徑不可能一致，壓縮方向總是沿著最短直徑方向進行壓縮，而長軸方向向兩側伸長變形。根據(jù)爐膽的變形，顯然該爐不是發(fā)生了單純超壓情況。

5）根據(jù)司爐工口述聲像資料和其他調查資料的分析。

6）根據(jù)爐膽下部受火焰加熱溫度最高部位的顏色，說明爐膽受火側已出現(xiàn)高溫氧化的跡象。可認定該爐膽部位金屬已嚴重

超溫。

4.2 該爐爆炸前發(fā)生過瞬間超壓的情況

1）爆炸威力造成的破壞情況大大超過了同類鍋爐嚴重缺水造成的爆炸破壞情況。

2）鍋爐壓力表指針在鍋爐爆炸后停留在1 MPa刻度左右。一塊壓力表指針打彎，另一塊壓力表指針打掉。（壓力表在爆炸過程中可能會受到劇烈的沖擊和震動，但進行綜合性分析后，該壓力表指針刻度值可以作為重要參考。）。

3）鍋爐主汽閥是處于關閉狀態(tài)，鍋爐在無人操作的情況下自燃長達一個多小時，在鍋爐誤上水之前，安全閥已處于開啟狀態(tài)。當誤上水時，進水與熾熱的爐膽及受熱面接觸后會瞬間汽化，這時鍋爐會發(fā)出異常聲響，導致鍋爐瞬間超壓，造成鍋爐發(fā)生爆炸。

總上所述，該鍋爐爆炸的直接原因是鍋爐發(fā)生嚴重缺水后立即上水，使鍋爐受壓部件產生巨大的熱應力和材料性能改變，同時造成鍋爐瞬間超壓，導致鍋爐發(fā)生爆炸。

5 事故的預防

1）應健全鍋爐運行規(guī)程、安全操作規(guī)程、崗位責任制、檢修質量標準、交接班制度等各基有關規(guī)章制度，并嚴格貫徹執(zhí)行。

2）應加強鍋爐用水管理，給水水質應符合規(guī)定要求，軟化水應達到質量標準，鍋水堿度不應過高。排污要有制度，受熱面內部應保持不結垢或僅有較薄水垢，定期用機械或化學方法清除水垢，以免造成鋼板或鋼管過熱。

3）在安裝和檢修時，應選用符合圖紙要求的材料。

4）采用合理的鍋爐結構。在制造、安裝或檢修以及鍋爐的技術改造中，應注意改進鍋爐的不合理結構，使達到合理或基本

合理。

5）有計劃的組織培訓司爐人員和管理人員，提高安全運行操作和管理水平。司爐人員在熟悉設備性能的基礎上，達到安全經濟運行，避免發(fā)生事故。司爐人員要堅守工作崗位，在事故發(fā)生時，應冷靜迅速地采取處理措施。

6 結論

鍋爐的爆破爆炸事故，常常是造成設備、廠房毀壞和人身傷亡的災難性事故。鍋爐機組停止運行，使蒸汽動力突然切斷，則會造成停產停工的惡果。這些事故的發(fā)生，都會給國民經濟和人民生命安全帶來巨大損失。所以，防止鍋爐事故的發(fā)生，有著十分重要的意義。

參考文獻

[1]張景林,崔國璋.安全系統(tǒng)工程[M].煤炭工業(yè)出版社,2002.

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[3]蘇允勤.蒸汽鍋爐缺水事故分析與預防[J].鐵道勞動安全衛(wèi)生與環(huán)保,2003,30(2):93-95.