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選礦設備范文第1篇

【關鍵詞】旋流選礦機；金尾礦；處理；應用

一、旋流選礦機設計原理及結構

（一）旋流選礦機原理

物料通過進料裝置進入壓力礦漿分配器內，然后通過管道進入輕重礦物分離器，在離心力及礦物重力混合作用下將輕、重礦物分離，輕礦物通過輕重礦物分離器內的溢流管進入尾礦收集罩，再通過尾礦管進入尾礦、精礦收集槽的內側尾礦管中排出；重礦物通過輕重礦物分離器下部的重礦物排礦管進入尾礦、精礦收集槽的外側精礦管排出，實現輕、重礦物的分離。本設備結構科學合理，巧妙的利用輕重礦物離心力及重力的差異進行分選，設備結構緊湊，分選效率高，體積小、重量輕，生產成本低，安裝方便，可用于各種金屬礦物尾礦中有用礦物的回收，也可用于各種原礦金屬有用礦物的分離，減少下部浮選作業的負荷，減少選廠投資。

（二）旋流選礦機主要特點

1、選礦比大。2、與其它選礦設備比，一臺機可同時完成多個級別的物料破碎，大大減少了破碎的工藝環節。3、性價比高，由于該破碎原理的突破，較其它破碎（擠壓、研磨）大幅度降低了破碎機的功率。和相同處理能力比可節約能源50%以上。

（三）設備的創新點

1、結構創新。獨創科學合理的多組特殊錐角的旋流器結構，可高效利用輕重礦物離心力及重力的差異對輕重礦物進行分離。2、技術創新。該項目產品成功的解決了國內外重選行業占地面積大，回收率低等行業性技術難題。

二、旋流選礦機選金生產實踐

2012年，在遼寧岫巖處理含金尾礦量1.5萬噸，品位0.12g/t，回收黃金1494g，總回收率83.3%。所用設備；篩分是固定隔渣篩，主選設備為XL-24旋流選礦機，精選設備的6S搖床。

（一）礦石性質。尾礦金品位0.12g/t，平均粒度-200目含量75%。其它礦物有鉛、鋅、鐵等。

（二）生產工藝。

需要說明的是：1）年處理含金尾礦量1.5萬噸，品位0.12g/t，回收黃金1494g，總回收率83.3%，平均-200目含量75%。2）由于是生產，條件限制，沒有對設備進行粒度選別情況及其它相關的情況進行考察。

（三）操作。1、入選前必須除扎，以防雜物賭賽排礦嘴。2、生產時工作人員1小時巡視1次，主要觀察排礦嘴的工作情況。發現賭賽及時清理。3、如果遇到難選的尾礦，為保證有用礦物的回收率，可串聯使用旋流選礦機。從幾次考察及整體回收情況看，該設備生產能力大，回收率高，生產成本低，生產時易控制，是理想的選礦設備。但該設備回收是按比重分離的設備，不能有目的的回收某種有用礦物，生產時需配其它設備共同完成

（四）效益分析。1、投資成本估算：按日處理1000噸尾礦估算；浮選廠投資設備投資約220萬元。氰化選廠投資約1000萬元；旋流選礦機投資約60萬元。2、生產成本估算：浮選噸礦石成本約40元。氰化噸礦石成本約60元。旋流選礦機噸礦石成本約10元。3、效益分析。（1）同樣生產規模為1000噸/日選廠比浮選節約資金120萬元。比氰化廠節約資金940萬元。

（2）生產成本

浮選廠40000元/日。年按200天計算生產成本是800萬元。

氰化廠是60000元/日。年按200天計算生產成本1200萬元。

旋流選礦機10000元/日。年按200天計算生產成本200萬元。

旋流選礦機比浮選成本節約600萬元，比氰化節約1000萬元。

（3）選礦效果分析

浮選選金尾礦回收率按50%計算，旋流選礦機按80%計算，1000噸/日能力的選廠，金尾礦品位按0.1克計算：

浮選可回收黃金 1000x0.1xo0.5=50克。 按300元/克計算的毛收入15000元。

旋流選礦機回收黃金 1000x0.1x0.8=80克 按300元/克計算的毛收入24000元。

從上述分析看，處理0.1克金品位的浮選廠是嚴重虧損的，而旋流選礦機每天則有10000多元的經濟效益，年按200天計算，可創200多萬的經濟收入。因此可以說旋流選礦機是投資少，見效快的最佳處理尾礦設備。

選礦設備范文第2篇

【關鍵詞】選礦工藝；選礦設備；選礦電氣設備的維修

0.引言

現今，由于人類對礦產資源的大量開發利用，礦產資源量正以一個飛快的速度不斷縮減，造成礦產資源的開發越來越難，而且后期的加工處理的難度也日益加大。與此同時，人類的環保意識也日益加強。這些真實發生的現狀對選礦設備提出了越來越高的要求。選礦是一個全自動化的像流水線一樣的生產工作流程，為了不斷滿足生產的需求，電氣設備相對來說比較復雜。電氣設備的好壞直接關系到生產線的正常運行。因此，設備的維修對于選礦生產具有非常重要的意義。下面文章將從磁鐵礦選礦設備使用的注意事項，選礦設備的電氣維修原則以及磁鐵礦選礦設備的維修手段三個方面進行探討。

1.磁鐵礦選礦設備電磁選使用注意事項

磁選過程是在磁選機的磁場中，借助磁力與機械力根據礦物磁性的不同以及受到的不同的作用力，從而對不同種類的礦粒進行篩選。磁選機可以分選磁鐵礦，黑鐵礦，鐵砂礦等礦物。不同生產廠家所生產的磁鐵礦選礦設備的使用規則都有各自的規定，但大體上的基本原則都差不多，在這里將就一些基本的原則進行總結，具體的特殊情況則根據廠家的要求而定。

（1）磁鐵礦選礦設備的控制箱應安放在干燥平穩的地方，以防止因進水而發生漏電進而燒壞電器元件的原件。另外安裝機器時控制箱及磁選機的地線必須接牢固，避免因接地線而發生故障。

（2）當設備控制箱直流電表的電壓表示值偏離規定參數的±20%時，應該立即停止使用和檢查，不然將會使線圈被燒毀。

（3）一般的機器都采用冷卻水來解決因線圈的工作而產生熱量的問題，所以在機器通電之前應該首先將機器里注滿冷卻水，機器停止工作時先斷電后排出冷卻水。當然選用的冷卻水應該是干凈沒有雜質的，避免堵塞冷卻管道。

（4）設備電源的選用需要使用符合磁鐵礦選礦設備本機的電源。

2.選礦設備的電氣維修原則

2.1熟悉設備的構造以及發生故障的原因

在電氣發生故障時，先不要急著去動手拆卸機器，應該首先向機器操作工作人員詢問故障發生的原因以及故障發生時所產生的現象。只有了解了設備發生故障的原因才能有所下手的地方，也不會因為盲目的檢查而浪費多余的時間。同時維修人員也要對這臺機器的構造，具體部件的功能，位置以及各個線路的連接都比較的熟悉。在此基礎上，才能對設備進行正常的檢查與維修。

2.2具體的檢查過程及方法

2.2.1先清潔后維修

由于選礦生產自身的工作環境以及長時間的工作狀態導致很多設備的表面覆蓋了很厚的灰塵，而這些灰塵很可能進入到設備內部對設備造成污染進而影響設備的正常運行。因此在進行檢查時應該首先清潔設備，然后再運行設備看是否能夠正常工作。如果不能，再進行其他方面的檢查。

2.2.2由常規到特殊

一般情況下，電氣設備都是發生常規性的故障的原因，比如電源發生故障。由于電源發生故障而導致整個設備的故障在所有故障中占據很大比例，但是也是最容易被人忽視的一個故障。很多人一旦發生故障首先想到的不是電源的問題而是一些特殊的故障，結果檢查了半天沒找出問題所在。特殊故障一般都是電氣方面的故障，所以在進行檢查時應該先檢查常規性的故障，在確認不是常規性的故障后，再通過儀表進行特殊故障的檢查和維修。

2.2.3由外到內

由外到內進行檢查，是電氣設備檢查的一般原則。在詢問完電氣設備發生故障的原因后，首先對設備的外部進行檢查，確認外部沒有發生故障并且對整個設備的運行沒有產生阻礙后，再對設備進行拆卸，檢查發生故障的內部原因。

2.2.4先斷電后通電

在對設備進行故障檢查時，首先要在確認電氣設備斷電的情況下對設備的按鈕，開關，保險絲以及其他的零部件進行檢查。在斷電情況下檢查沒有問題后，再進行通電檢查。通電檢查時，盡量先單獨進行回路檢查，然后再對主路進行檢查和判定。

2.2.5先直流后交流

檢查設備的時候，先進行直流回路的工作狀態的檢查而后進行交流回路的檢查是對選礦電氣設備進行檢查的規定。

2.2.6由機械到電氣

對設備的故障進行檢查時，首先要對其機械零件部分進行檢查，確認是否是因為機器的原因而導致故障的發生，然后再對電氣方面進行檢查。

2.2.7先故障后調試

對于發生故障的設備，只有在確認故障排除之后才能進行設備的測試以及調試工作，否則將會出現意想不到的后果，這點非常值得維修人員的注意。

3.磁鐵礦選礦設備的日常維護與檢修

在實際生產中，經常會遇到容易損壞的部件，這些部件的存在對于選礦設備，產品的最終性能和工廠的生產效率有非常大的影響。因此，選礦電氣設備的維護檢修是一個極其重要的工作，它與值班人員的日常檢查工作密切相關。下面將就日常選礦設備維護和選礦設備檢修方法進行探討。

3.1磁選礦電氣設備的檢查方法

3.1.1外部觀看

設備發生故障后，首先詢問相關人員故障發生時所產生的現象。然后根據發生的現象觀察機器外部是否發生損壞，比如機器外表面是否存在破損，線路是否有松動現象等。如這些方面確實沒有發生故障再根據故障發生時所產生的現象進一步檢查是哪個地方發生問題。一個簡單的外部檢查不僅能將一些常規性的故障檢測出來，同時可以縮小故障發生的范圍。

3.1.2測量電壓，電流，電阻

在判定不是由于外部原因發生故障后，可以就電器方面進行檢查。根據電氣的供電方式，可以分段對發生故障的電路進行電壓，電流，電阻方面的測量，然后再將所得到的結果與正常值進行比較，進而判斷是哪部分發生故障。

3.1.3換部件法

在上述兩個方法都不能檢測出故障發生的原因的情況下，可以將機器的某些部件轉換成同一型號的性能良好的原件，然后重新運行設備看否能正常運行。以此來判斷是否是由于某部分機器元件的損壞而引起的故障。置換部件法的使用原則是，每次只對某一個部件進行置換。

3.2磁選礦電氣設備的日常維護

3.2.1油的清潔

礦選設備的軸承承擔著整個機器的負擔，因此良好的油直接影響到機器的運轉效率和整個生產的效率。為此必須注入清潔干凈的油。

3.2.2確保機器的清潔

選礦電氣設備由于運行的環境，經常和礦物打交道，所以機器本身經常運行一段時間后就會沾染很多的灰塵，這些灰塵對于機器的正常運作存在一定的隱患，為此維修人員要每隔一定的時間就要對設備進行清潔。除此之外，選礦電設備也不要和易腐蝕性的化學物品混合使用，避免腐蝕機器的表面而產生意想不到的后果。

3.2.3例行檢查加固

選礦設備的例行檢查加固對機器隱患的檢查是必須的。選礦機械設備的例行檢查加固，查看設備的電路，電線接頭是否牢固；運行各部件查看是否能夠正常運行。記錄檢查的結果，不僅包括過去的紀錄，而且還應該包括機器的使用情況，以便于分析和判斷機械所發生故障的原因，從而及時，準確地消除故障隱患，以免給生產帶來巨大的損失。

4.結束語

綜上所述，選礦電氣設備的維修比較復雜，它不僅要求工作人員具備過硬的電氣方面的知識，還要熟悉選礦生產的過程，只有理論與實際相結合，工作時細心觀察，大膽想象，勤于思考，不斷創新，才能在選礦設備維修這一方面取得有優異的成績。

【參考文獻】

[1]謝振軍.選礦設備的應用現狀，礦業快照，2003.

選礦設備范文第3篇

關鍵詞：選礦機械設備；使用；維護；管理

一、選礦機械設備的使用

（一）圓錐破碎機的使用

圓錐破碎機根據破碎出料的粒度不同，可分為標準型、中間型和短頭型三種型號，標準型用于粗碎，中間型用于中碎，短頭型用于細碎。圓錐破碎機的工作機構是由兩個截頭圓錐――可動圓錐和固定圓錐體組成?？蓜訄A錐的主軸支承在碎礦機橫梁上面的懸掛點，并且斜插在偏心軸套內，主軸的中心線與機器的中心線間的夾角約2～3度 。當主軸旋轉時，它的中心線以懸掛點為頂點劃一圓錐面，其頂角約4～6度并且可動圓錐沿周邊靠近或離開固定圓錐。當可動圓錐靠近固定圓錐時，處于兩錐體之間的礦石就被破碎；而其對面，可動圓錐離開固定圓錐，已破碎的礦石靠自重作用，經排礦口排出?，F階段，我們公司主要使用的是上海杰弗朗機械有限公司生產的TRIO TC51 SF型多缸圓錐式破碎機。該機采用最能體現層壓破碎原理的多缸型式，達到完全平衡，即：高轉速、大處理量的實現；并且具有實用、維護、保養方便，使用壽命長等的優點。

（二）球磨機的使用

球磨機有格子型和溢流型兩種，其中，格子型球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備；溢流型球磨機排礦是靠因排料端中空軸徑稍大于給料端中空軸徑，造成磨礦機內礦漿面向排料端有一定傾斜度。當礦漿面高度高于排料口內徑最低母線時，礦漿便溢流排出磨機。這是非強迫的高料位排礦，排料速度慢，故礦料在機內滯留時間長，介質的有效作用也較低，因此溢流型球磨機過磨嚴重，處理量也比同樣規格的格子型低。一般適用于細磨或兩段磨礦中第二段磨礦。我們在用的是2.7*4.0和3.2*4.5兩臺溢流型球磨機。

（三）陶瓷過濾機的使用

陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用下，懸浮液通過過濾介質時，顆粒被截留在介質表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質流出，達到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質―陶瓷過濾板具有產生毛細效應的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態，無論在什么情況下，陶瓷過濾板不允許空氣透過，由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。

二、選礦機械設備的維護

（一）設備的有效維護和保養

設備要使用油，油的選擇需要做好以下幾個方面的工作：首先，按照設備使用軸承及體統的實際情況選擇油，每一種軸承和系統的構造不同，所需要的油也不同，因此需要差別性的對待，盡量選擇質量優越的油；其次，在使用油之前需要保障油的清潔性。

（二）定期對機器進行檢查和分析

機器設備的維護人員需要做好日常性的巡檢，并要做好相關的計劃，以此促進機器的檢查，對故障進行分析。機械設備的維護需要按照不同的機器類型，不同的構造和使用程度進行不同時間的檢查和分析。并且所有的檢查都需要做好記錄，以此給后續工作提供更多的依據和支持，記錄的內容主要分為機械設備的有效維護，還有機械設備在工作當中所發生的突發性情況，能夠完成的工作量等。

（三）選礦機器裝置控制形式的優化

選礦機械的控制形式需要進行優化，在對控制器材進行裝置的過程中需要對具體環節進行維護，尤其是固定的環節。因為我國在這方面經常存在趕工期以及縮短工期的情況，因此也就對器材裝置的維護有所忽視，也導致了器材裝置沒有被及時的維護，因而產生破壞，不能再繼續正常工作。那么在對器材裝置進行規劃和控制的過程中，需要制定某些維護的具體措施。

制定對設備進行定期維護的硬性規定，并且安裝維護裝置，維護裝置在實際的維護過程中，需要密切的P注設備的安全性問題，做好一定的安全防范措施。避免因為某一個環節出現問題而導致其他的環節不能夠順利的開展的現象發生。

三、選礦機械設備的管理

首先，應制定合理的保養原則，同時還應采取一定的措施強制性實施。由于維修人員很少會按照相關的規定進行維護和保養，進而影響了選礦生產的質量和效率；其次，應提高相關工作人員的保養意識。很多工作人員不對選礦機械設備進行保養主要是因為缺少保養的意識；最后，還應將保養工作和獎懲制度聯系在一起，以此來強制工作人員按照相關規定對選礦機械設備進行保養。

四、結語

綜上所述，作為一個以采礦、選礦、冶煉為生存之本的礦山企業，完好的設備運轉是保證生產的前提條件，只有做好了機械設備的使用、維護與管理工作，才能更好地完成生產指標。本文主要對選礦機械設備中的圓錐破碎機的使用、球磨機和陶瓷過濾機的使用情況進行了分析與研究，并探討了機械設備的有效維護和保養、對機器的檢查和分析以及選礦機器裝置控制形式的優化。在礦山生產過程中還有許多其它設備，如高校濃密機、旋流器，水泵、振動篩、皮帶機、空壓機等。這些設備對于選礦的生產來說都起著非常重要的作用，所以礦山企業的設備管理工作是非常重要的。做好了設備管理工作就保證了生產，保證了企業的正產運行。所以，提高機械設備的運行效率，延長設備使用壽命具有十分重要的意義。

參考文獻：

選礦設備范文第4篇

關鍵詞：選礦機械設備大型化；研究現狀；發展動向

Abstract: With the rapid development of China's economic construction, a large number of mineral resources development and utilization, which promote China's mineral processing equipment to the direction of large-scale development. At present, China in the mineral processing equipment, a lot of research work, and has made some achievements. However, the mineral processing equipment in China there are still some problems and deficiencies, still need further study. This article first analyzes the development of mineral processing equipment in China, and then describes the mineral processing equipment in China large-scale research status, and finally briefly discusses the development trend of large-scale mineral processing equipment.

Key words: large-scale mineral processing equipment; Research; development trends

中圖分類號：TD5 文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2012）05-0020-02

我國是礦產資源大國，為了適應不斷擴大的選礦需求，選礦機械設備大型化發展趨勢成為改善和優化選礦機械設備的必經之路。大型化、高效率選礦設備加上有效的自動化控制技術緊密結合才能獲得良好的經濟效益和社會效益。選礦機械設備大型化不僅可以降低維護費用以及生產成本，還可以減少占地面積和耗電量，從而降低基建投資，達到提高機械處理能力，同時便于實現自動化操作。隨著選礦機械設備大型化的發展，我國大型礦廠的生產效率將會進一步提高，并起到促進國家經濟建設的巨大作用。

一、我國選礦機械設備發展狀況概述

選礦是根據所采集的礦產資源，按照各種礦物質的物理化學性質以及物理性質的差異，從中選擇有用礦物的過程。而選礦機械設備就是用于選礦這一過程的重要機械設備。選礦機械設備根據選礦基本流程主要分為破碎設備、磨礦設備、篩分設備、分選設備以及脫水設備。當前，國內外選礦業都十分重視選礦機械設備的研發和應用。選礦機械設備直接影響著選礦的整個生產過程和礦廠企業的綜合經濟效益。

我國曾經廣泛使用的顎式破碎機、旋回破碎機以及圓錐破碎機存在著一些缺陷，已經不能滿足大型礦業生產發展的需要。顎式破碎機以其品種規格較為齊全，能基本滿足生產需求，但是該破碎機的生產能力小于旋回破碎機，并且屬于粗破碎。而圓錐破碎機屬于中細破碎設備，但自磨機的出現使其在規格上難以繼續發展。我國的磨機設備有自磨機和濕式自磨機，為了適應大型選礦廠不斷擴大的礦物需求，自磨機也不斷向大型化方向發展。但由于缺乏理論基礎和技術基礎，在大型濕式自磨機在結構和傳動方式等設計方面還沒有足夠資料。在實現自磨機自動化方面，還缺乏有關磨機充填系數以及給礦等連續自動控制設備，因此自動化程度還有待進一步研究。近幾年來，為了進一步提高磁選機性能，各大選礦機械研究院積極開展筒式磁選機以及永磁材料性能研究工作，取得了良好成績。試驗表明大筒徑磁選機優越于小筒徑，具有精礦品位高、尾礦品位低以及性能穩定等特點。目前，永磁筒式磁選機向多筒化、大型化方向發展。

二、我國選礦機械設備大型化研究現狀

隨著我國選礦機械設備的不斷進步，各相關學科和專業之間相互滲透、互相協作，促進了一些具備新結構、新材料的大型選礦設備的相繼問世。機電一體化以及自動化控制技術的廣泛引入，也更進一步推動了選礦設備不斷向高效節能方向發展。大型液壓旋回破碎機得到優先發展，在吸收國內外先進科學技術后，結合國內相關行業的具體條件，我國研發了多種破碎設備。例如，立式復合破碎機綜合了國內外優秀破碎機技術，它是一種新型的細碎、粗磨破碎設備，可用于砂巖、鐵礦石、石膏、煤礦石等硬礦石的破碎，并且擁有能耗較小、運行平穩、破碎比大以及結構簡單、維修方便等優點。除此之外，還有錘式破碎機、反擊式破碎機、反擊高效細碎機等。磨礦設備是礦物加工過程中的關鍵設備，磨礦設備系列包括節能球磨機、干濕球磨機、高效節能球磨機以及間歇式球磨機等，球磨機是目前使用最為普遍的磨礦設備。磁選設備以提高分選精度、擴大應用領域、增加處理能力以及節能為主要研究方向，并在磁系設計、給礦方式、槽體結構以及大型化等方面進行了細致的研究和實驗。近些年，為了提高精礦質量，破換磁團聚相繼研發出了磁重選礦機、改進的永磁筒式磁選機以及磁選柱等。我國浮選機為了適應我國礦藏資源豐富的特點，逐步向大型化方向發展，我國經常使用的浮選機有充氣攪拌式浮選機、機械攪拌式浮選機以及浮選柱。脫水過濾設備是選礦過程最后一個環節使用的設備，精礦的含水量直接影響到冶煉的生產成本。圓盤式真空過濾機的大型化，促進了低耗能的陶瓷圓盤過濾機和圓盤式加壓過濾機的研制和使用，并以其能耗低、水分低、過濾能力大等優點得到迅速發展，是選礦工業應用較為普遍的過濾設備。

三、選礦機械設備大型化的發展動向

1、節能節電

我國曾在“十一五”規劃中提到，要充分落實資源節約型、環境友好型社會的基本國策，建立低消耗、少排放、高產出的可持續發展的國民經濟體系。因此，選礦機械設備在引進先進技術的基礎上，以高效、節能、環保為基本標準，研發出一系列具備高科技含量的大型選礦機械設備。

2、提高選礦機械設備的科技含量，提高設備適應性

在選礦設備的設計過程中，要注重結合國內外先進技術，通過優化設備設計使設備平穩運行，實現精確加工、簡化操作、降低噪音以及減小磨損等目標。擴大選礦設備加工范圍，提高設備的適應性，從而滿足更加復雜的選礦需求。

3、選礦機械設備大型化

為了充分適應大型選礦廠對選礦機械設備大型化的要求，進一步推動了大型選礦設備的研發。大型選礦設備具備良好的發展前景。無論是破碎設備，還是磨礦設備都逐步趨于大型化。選礦機械設備的大型化可以大幅度提高我國選礦設備水平。例如，為了提高真空過濾機的處理能力，并減少占地面積，鞍鋼礦山研究所積極投入大型盤式過濾機的研究工作中。廣州重機廠研制的大型尾礦離泵、佛山水泵廠研發的2YK大型真空泵系列等輔助選礦設備也逐步向大型化方向發展。

總而言之，隨著國家節能減排工作的推進，我們要積極引進先進技術，努力研制高科技水平的選礦機械設備，促進選礦機械設備朝著節能型超細碎且大型化方向發展。為加強選礦機械設備大型化發展，我們要加強選礦機械設備大型化研究工作，充分利用新材料、新技術和科學的加工工藝，注重機電一體化和自動控制技術的應用，促進高校節能選礦設備的大力發展。我國礦產資源豐富，但是對礦石進行加工的機械設備尚不完善。因此結合我國礦石的特點，開發出制造水平高，耐用、低耗的大型化選礦設備將是我國選礦設備的未來發展方向。

參考文獻：

[1]孟祥龍，柴民杰，郭寧；我國選礦機械的現狀及發展趨勢研究[J]；科技信息；2010年第24期

[2]謝振軍；選礦設備的應用現狀[J]；礦業快報；2003年8月第8期

選礦設備范文第5篇

【關鍵詞】 防爆形式 礦用設備 危險區

礦井內大部分工作區域都處于危險區，這就對電氣設備有更高的要求。電氣設備的防爆等級需要滿足其所在的危險區才能長期的安全運行。對礦內的安全生產和人身安全尤為重要。

1 礦井內危險區域劃分標準

危險區域分為爆炸性氣體（蒸汽）環境和爆炸性粉塵環境，礦井內主要危險來自于爆炸性粉塵，一但濃度達到爆炸下限就可能發生爆炸。礦井內危險區劃分主要根據NEC 500（美國電氣標準）、IEC（國際電工技術委員會標準）和國家標準GB 12476來劃分的，其中IEC標準和GB12476劃分方法相同。

1.1 爆炸性粉塵危險區劃分

1.1.1 劃分標準一：（NEC 500）

（1）二級一類區域：（CLASSⅡ，DIVISIONⅠ）

1）在正常運行條件下，可燃性粉塵存在的場所或可燃性粉塵持續性、間隙性或周期性存在的場所，其數量足以產生爆炸性可燃性化合物的場所。2）由于機械故障或機械設備的非正常操作而產生可燃性混合物的場所。3）導電性粉塵可能存在的場所。

（2）一級二類區域：（CLASSⅡ，DIVISIONⅡ）

可燃性粉塵通常在空氣中不呈懸浮狀或由于設備背后儀器的正常操作，不太可能使可燃性粉塵呈懸浮狀，其數量足以產生爆炸性或可燃性化合物的場所。

（3）標準字母的含義

例：危險區 CLASSⅡ，DIVISIONⅡ，GROUP E

解釋說明：

CLASSⅡ：代表該危險區為二級區域，即爆炸性粉塵區域。若是爆炸性氣體區域表示為CLASSⅠ。

DIVISIONⅠ：代表代表該危險區處于一類危險區域。

GROUP E：代表危險區的粉塵組別，環境中典型爆炸性粉塵為金屬粉塵。爆炸性粉塵共分E、F、G三個組別。分別對應不同的爆炸性粉塵。E，代表金屬粉塵，如鋁、鎂等。F，代表炭黑、煤或焦炭粉塵。G，代表面粉、淀粉或谷物粉塵。

1.1.2 劃分標準二：（IEC、GB12476）

（1）20區：在正常運行過程中可燃性粉塵連續出現或經常出現，其數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物或形成無法控制和極厚的場所及容器內部。

（2）21區：在正常運行過程中，可能出現粉塵數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區。

（3）22區：在異常條件下，可燃性粉塵偶爾出現并且只是短時存在、或可燃性粉塵偶爾出現堆積或可能存在粉塵層并且產生可燃性粉塵空氣混合物的場所。

1.2 各種防爆類型及說明

隔爆型：能承受已進入外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸而不損壞，并且通過外殼上的任何接合面或結構孔不會引燃由一種或多種氣體或蒸氣所形成外部爆炸性環境的電氣設備外殼。防爆標志“d”。

增安型：在正常運行條件下不會產生電弧、火花的電氣設備采取一些附加措施以提高設備的安全性和可靠性，防止其內部和外部部件可能發生危險溫度、電弧和火花的電氣設備。防爆標志“e”。

本質安全型：設備內部的電路在規定的試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性氣體或蒸氣的電氣設備。防爆標志“i”。根據危險場所和安全程度又分為“ia”和“ib”兩種類型?！癷a”比“ib”用于更危險的區域。

正壓型：通過保持內部保護氣體的壓力高于周圍以免爆炸性混合物進入外殼或足量的保護氣體通過外殼，使內部的爆炸性混合物的濃度降至爆炸極限以下。防爆標志“p”。

無火花型：在正常運行條件下不產生電弧或火花，也不產生能夠點燃周圍爆炸性混合物的高溫表面或灼熱點，且一般不會發生有點燃作用的故障的電氣設備。防爆標志“n”。

澆封型：將可能產生點燃爆炸性混合物的電弧、火花或高溫的部分澆封，使它不能點燃周圍的爆炸性氣體混合物。防爆標志“m”。

1.3 防爆標志說明

例1：防爆標志為EExdⅡBT4

Ex：表示符合中國防爆標準，Ex為防爆標志。

EEx：不僅符合中國的防爆標準，而且符合歐洲電工標準化委員會（CENELEC）的標準。

d：表示此設備為防爆類型為隔爆型。

B：表示爆炸性氣體組別。I，代表煤礦用電氣設備。Ⅱ，代表工廠用電氣設備。Ⅱ類防爆電氣設備按使用于爆炸性氣體特性進一步劃分為：ⅡA，ⅡB，ⅡC三個等級。在表1中有所描述，本文后面會詳細說明。

T4：代表溫度組別，最高表面溫度不超過135℃。Ⅱ類，即工廠用電氣設備按其工作時發熱的最高表面溫度可分為T1-T6六個組別。溫度分別為450℃、300℃、200℃、135℃、100℃。

1.4 防爆類型的選擇

根據危險區劃分選擇電氣設備的防爆類型（如表1）。

2 結語

礦用設備的選擇需要嚴格國家標準和國際標準來執行，減少安全事故的發生。

參考文獻：

[1]艾倫L.謝爾德拉克著.孫洪程，馬昕，王同浩譯.電氣工程手冊.化學工業出版社，2006.