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表面活性劑論文范文第1篇

【關鍵詞】有機硅；聚醚；表面活性劑

一、表面活性劑及其性質

能顯著降低水的表面張力的物質稱之為表面活性劑。近些年來，表面活性劑發展迅速，其應用涉及到很多領域，如油田開發、日化產品、涂料、食品、紡織、材料等，表面活性劑幾乎滲透到一切生產及技術領域。

表面活性劑有兩個重要的性質，一是在各種界面上的定向吸附，另一個是在溶液內部能形成膠團。前一種性質是許多表面活性劑用作乳化劑、起泡劑、潤濕劑的原因，后一種性質是表面活性劑常用增溶作用的原因。

二、有機硅表面活性劑

（一）有機硅表面活性劑特性

有機硅表面活性劑作為一種新型結構的表面活性劑，自20世紀60年代開發以來得到了快速的發展。有機硅表面活性劑具有以下特性：（1）很高的表面活性，其表面活性僅次于氟表面活性劑，水溶液的最低表面張力可降至大約20 mN/m，而典型的碳氫表面活性劑為30mN/m 左右；（2）在水溶液和非水體系都有表面活性；（3）對低能表面有優異的潤濕能力；（4）具有優異的消泡能力，是一類性能優異的消泡劑；（5）通常有很高的熱穩定性；（6）它們是無毒的，不會刺激皮膚；（7）可在一定條件下發生非生物降解，燃燒副產物少，對環境污染小；（8）根據制備方法不同，可以生產不同分子量、不同類型的結構，而且通常分子量都很高，屬于高分子表面活性劑。

（二）有機硅表面活性劑的用途

由于有機硅表面活性劑的優異特性，在很多領域都得到了應用。早在20世紀50年代作為尿烷泡沫塑料的穩泡劑，一直到1994年僅在此項應用中的用量就達約300000t/a，促進了有機硅表面活性劑工業的迅速發展。在近些年中，研究者們合成了更多種類的有機硅表面活性劑，這樣更多更系統地研究了其在水和非水體系中的表面活性、與各種添加劑間的相互作用以及有序組合體行為，建立了其在涂料、化妝品、纖維等工業上應用的理論基礎。盡管有機硅表面活性劑也存在生物降解性能較差、價格相對較高的缺點，但其高效率可彌補其成本的不足。

三、聚醚有機硅表面活性劑

（一）概況

有機硅表面活性劑中的聚醚改性有機硅表面活性劑已經引起廣泛關注，并可在工業生產和日化產品進行應用。它由有機硅鏈段和聚醚鏈段通過化學鍵連接而成。通過調節聚醚、有機硅的聚合度，便可以獲得不同性能、不同用途的有機硅表面活性劑，可應用在涂料工業、聚氨酯、農藥和日化工業等行業。

（二）聚醚有機硅表面活性劑的類型

按聚醚鏈段與有機硅鏈段之間的連接方式，聚醚有機硅表面活性劑分為Si-O-C鍵連接型和 Si-C 鍵連接型。前者抗水性差，易被水解；后者對水穩定。

（三）聚醚有機硅表面活性劑的研究進展

聚醚有機硅表面活性劑最早出現在1954年，隨著研究的不斷深入，這使得聚醚有機硅表面活性劑取得了很大的發展。國外很多學者研究了聚醚有機硅表面活性劑的相行為。Kunieda和Harashima共同合作了一系列關于研究一組明確界定為AB型有機硅聚醚共聚物表面活性劑相行為的論文，并且發現這些共聚物自組裝形成微結構材料，并在低重均分子量油和水的混合物中形成結晶相。Kunieda 等研究了一系列 11AB 型 PDMS-PEO 兩嵌段共聚物表面活性劑在水中的兩相行為。有機硅嵌段的體積分數和總分子量的變化范圍很廣，足以找到正常和液晶相的轉變。

對聚醚有機硅共聚物合成方面的研究也越來越深入。唐瓊等以聚醚和含氫硅油為原料，制得兼有兩者性能的聚醚改性硅油。研究發現產物的粘度指數和表面張力都隨鏈節比的增加而增加；隨著聚合度的增加，產物粘度指數增加，表面張力變小；二元回歸方程很好地預測了聚醚改性硅油的粘溫系數和表面張力。

對于嵌段型的聚醚有機硅共聚物，很多學者同時研究了其在稀溶液中的自組裝行為。Meier研究發現在聚醚有機硅嵌段共聚物中形成了小囊泡。空的納米微粒如小囊泡由于有潛在的應用在血管、藥物載體和酶或催化劑的保護殼方面而引起了廣泛關注。

在反應溶劑方面。Austin等人十余年來一直致力于開發更好的、不用從反應體系中除去溶劑以及無溶劑工藝技術。他們以一種不含羥基的酯類作為反應溶劑進行合成研究，反應得到一種透明的粘滯溶液，無需對酯溶液進行分離即可使用。

在后處理工藝方面，Ichinoh 通過在反應結束時加入稀鹽酸進行后處理，可得無味產物。Hino 和Kenichi采用加氫的方法來獲得無味產品。將反應物溶解在甲苯中進行加氫，經過濾、蒸餾出甲苯后即可得到產品，產品的不飽和度約為0.0lmmol/g，沒有氣味且存貯穩定性良好。

（四）聚醚有機硅表面活性劑的應用

聚醚和有機硅具有極強的互補性，由于兩種結構通過化學鍵結合在一起，使性能互補成為可能。

四、小結

隨著科學技術的不斷發展，有機硅不斷出現新產品新用途。目前隨著研究的深入，很多技術已逐漸成形，這為我們進一步開發聚醚有機硅提供了可行的條件。而且聚醚和硅油合成原料的價格逐漸降低，合成路線的不斷優化，更使得新型的有機硅表面活性劑成為未來表面活性劑的發展方向。

參考文獻：

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表面活性劑論文范文第2篇

關鍵詞：低滲透油藏 二元復合驅 提高采收率 機理 適應性

一、低滲透油藏開發特點

低滲透油藏主要以砂巖為主，由于儲層孔喉細小、比表面大、滲透率低、受成巖作用等的影響，開發過程中具有以下主要特征：油井自然產能低，生產壓差大；產量遞減快，地層壓力下降幅度較大，一次采收率很低；注水井吸水能力低，啟動壓力和注水壓力高；油井見效時間較晚，壓力、產量變化較平緩；裂縫性砂巖油田注水井吸水能力強，油井水竄嚴重；低滲透油田見水后采油指數、采液指數大幅度下降，穩產難度較大[2-6]。

二、聚表二元復合驅油機理

聚/表二元復合驅是利用聚合物和表面活性劑的協同作用來提高原油采收率的方法。大量文獻表明，最初的聚合物/表面活性劑二元復合驅[7]是先注入一段活性水段塞，降低油水間的界面張力后，再注入聚合物段塞，以此來控制流度。

聚合物/表面活性劑（SP）二元復合驅主要是利用聚合物與表面活性劑的協同作用，[8-12]，

聚/表二元復合體系驅油機理主要包括以下幾個方面[13]：

1.降低流度比，提高波及系數

2.降低界面張力，增加毛管數，提高洗油效率

式中 Pc-毛管阻力，MPa；

σ-油水界面張力，mN/m；

θ-潤濕接觸角，°；

r-毛管半徑，cm。

3.復合驅中的表面活性劑通過降低油水界面張力，使水驅過程中油滴變形，從而降低油滴流經孔隙喉道所做的功；表面活性劑在油水界面吸附后，形成穩定的水包油乳狀液，乳化的油在向前運動中不易重新粘附在巖石表面，從而提高洗油效率。

三、低滲透油藏聚表二元復合驅油適應性研究

近幾年，針對三元復合驅實施過程中存在的一些弊端，我國先后在勝利、大慶、遼河油田開展了二元復合驅。2003年9月勝利油田率先在孤東油田七區西南部Ng54-61層進行了二元復合驅工業化試驗，標志著勝利油田成為國內第一個將二元復合驅技術進行工業化應用推廣的油田。遼河油田于2007年在錦16塊進行了二元復合驅方案設計，于2010年在錦16塊開展二元復合驅工業化試驗[18-22]。

低滲透油田的二元復合驅礦場試驗主要集中在美國和英國，例如，美國的Slaughter油田平均滲透率為4×10-3μm2， Lewisville油田平均滲透率為24×10-3μm2，而英國的Bothamsall油田的平均滲透率為14×10-3μm2，在1983年進行了低濃度的表面活性劑驅，在處理和注入表面活性劑溶液方面獲得了寶貴的經驗。美國布拉德福油田平均滲透率為10×10-3μm2，選取兩個區塊進行聚合物/表面活性劑二元復合驅礦場試驗。結果表明，兩個區塊分別在1984年4月和7月產油量增加，但增幅不大。同時，二元復合驅礦場試驗不能用于驅替原油黏度高于30 mPa·s的油藏，但是，實驗室的二元復合體系卻成功驅替了黏度為31.7 mPa·s的原油，并且有較高的采收率，因此，在這個方面還有待于更進一步的研究。將來表面活性劑的應用和發展可能會超出以上范圍，取而代之的是潛在的經濟因素和實際應用條件的綜合考慮[14]。

王偉[15]等針對龍虎泡低滲透油田水驅開發效果差、采收率低等特點，開展了聚合物和表面活性劑二元復合驅在低滲透油藏適應性的室內評價實驗。實驗結果表明，聚合物和表面活性劑二元復合驅最佳的注入方式是先注入聚合段段塞，后注入表面活性劑段塞。在水驅基礎上可提高非均質巖心采收率17.74%，對于非均質性較弱的低滲透油藏可選用聚表二元復合驅，聚合物具有良好的注入選擇性和封堵選擇性，優先進入相對高滲區的水竄通道，起到調剖作用，表面活性可降低注入壓力，注入水更容易進入低滲區，啟動低滲區剩余油。

徐艷麗[16]等針對五里灣一區低滲透油藏開展了聚合物與表面活性劑組合調驅技術研究。該技術通過全面的室內實驗，并選取五里灣一區三口水井開展該項試驗，室內實驗顯示能有效提高采收率7.4%，現場綜合增油降水效果也較為明顯。

四 、實例分析

1.布拉德福油田

布拉德福油田位于賓夕法尼亞州，平均孔隙度為15%，平均滲透率為10×10-3μm2，原油黏度為5mPa·s，深度為549m，油層厚度為9m，注水開發后的剩余油飽和度為40%。

二元復合體系所選表面活性劑是由Marathon公司制造的石油磺酸鹽，助表面活性劑為甲醛；聚合物是用油田原油經磺化后制備而成的適合本油藏特性的CyanatroL930-S型聚合物。

在布拉德福油田選取區塊1和區塊2兩個區塊進行聚合物/表面活性劑二元復合驅礦場試驗。結果表明，區塊1和區塊2分別在1984年4月和7月產油量增加，但增幅不大。到1985年12月試驗區總采油速度由8.3m3/d增加到31.8m3/d，產出液中的含油量由小于1%增加到6%；生產終止時區塊1的累積產油量為1.41×104m3；區塊2的累積產油量為1.6×104m3[17]。

由于當時油價較低，注入過程中的一些關鍵技術尚未突破，因此該技術未得到推廣，但在布拉德福油田實施的聚/表二元復合驅礦場試驗取得了增油的效果，由此說明低滲透油田實施聚/表二元復合驅是可行的。

2.五里灣長6油藏

五里灣長6低滲透儲層屬成巖型為主的沉積-成巖型長石細砂巖。其中粒間孔隙是主要的孔隙類型。五里灣一區長6砂層平均有效厚度12.2 m，平均有效孔隙度12.74 %，滲透率1.81mD。同時該地層水鈣鎂離子含量高，平均礦化度31718 mg/L，水型為CaCl2型。

2010年10月13日，五里灣長6油藏優選了三口水井，對應十四口油井開展了聚表二元驅調剖與驅油技術結合的現場試驗。現場采取重復多段塞的方式注入調剖體系以及驅油體系，現場措施累計進行26天，累計注入2 915 m3，調剖劑注入后，壓力上升1MPa 左右，弱凝膠封堵見效。措施后數據統計至8.29日，對應14口油井不同程度增油，井組累計增油1243.79 t，含水相對穩定，柳74-47日增油0.72 t，綜合含水下降15.9 %，綜合增油降水效果較為明顯。

通過室內研究篩選出具有很強抗剪切性能，抗鹽性，和抗溫性的弱凝膠調剖體系配方：0.3 %梳型聚合物（KYPAM）+1 %交聯劑。同時在室內進行巖心模擬驅油試驗，篩選出能有效降低界面張力至10-3mN/m的表面活性劑體系：0.3 %HAS 表面活性劑復配體系+0.15 %助活劑，室內實驗顯示能有效提高采收率7.4 %。

過連續兩年表面活性劑驅油措施、以及聚表二元驅技術研究以及現場試驗，初步反映出該項技術措施增油有效期為7個月左右，7個月以后，對應油井相繼出現增油不穩定的現象。

在五里灣長6油藏實施的聚/表二元復合驅礦場試驗以及室內試驗都取得了增油的效果，由此說明低滲透油田實施聚/表二元復合驅是具有一定可行性的。但該項技術措施增油有效期為7個月左右，7個月以后，對應油井相繼出現增油不穩定的現象[16]。

五、結論

低滲透油藏天然能量小，產量遞減快，壓力下降快，一次采收率低，開發水平不高。

低滲透油田的二元復合驅礦場試驗主要集中在美國和英國，二元復合驅的采收率較低，原因包括油藏本身條件的不足，表面活性劑在地層中滯留量過大，存在啟動壓力梯度。

五里灣長6油藏實施的聚/表二元復合驅礦場試驗以及室內試驗都取得了增油的效果，由此說明低滲透油田實施聚/表二元復合驅是具有一定前景的。

參考文獻

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表面活性劑論文范文第3篇

關鍵詞：SDS；降解菌；生長條件；降解特性

中圖分類號：X592 文獻標識碼：A DOI：10.11974/nyyjs.20161032001

表面活性劑具有潤濕、乳化、分散、增溶、起泡、等優越性能，享有“工業味精”的美稱[1]。隨著世界經濟的發展，工業及其其他領域對表面活性劑的需求越來越多，其產量大約占世界洗滌劑總量的40%左右[2]。其中陰離子表面活性劑占了很大的份額，如十二烷基硫酸鈉（Sodium lauryl sulfate，簡稱SDS），直鏈烷基苯磺酸，十二烷基磺酸等。這些表面活性劑通過污水，生活垃圾和工業廢渣等途徑進入環境，成為環境中具有代表性的一類難處理有機物[3]。表面活性劑通過影響水中溶解氧的含量，對水中植物與動物的生長產生了較大的影響；并且能通過改變土壤對金屬的吸附性，而對陸生植物生長造成不利影響 [4]，還能使生物膜蛋白和脂質分離，增加細胞生物膜的通透性[5， 6]，破壞細胞的保護系統。在環境中存在量大，環境危害范圍廣[7]，表面活性劑的處引起了越來越多的關注。目前對表面活性劑降解的方法主要有：電降解、光降解、超聲降解、傳統活性污泥降解以及生物降解等方法；而電降解和超聲降解，投入成本較高，光降解由于催化劑的使用，導致降解過程大量消耗資源；傳統污泥降解法工序多，降解速率低；而在微生物降解方法中，反應條件要求低，降解速度快，操作簡單，無二次污染，是目前比較經濟有效的處理方式[8]。因此，此次研究通過篩選微生物的方法來處理表面活性劑。

1 材料和方法

1.1 培養基

富集培養基：Na2HPO4?12H2O 0.07g， 酵母膏1.50g， KCl 0.10g， KH2PO4 1.00g，K2HPO4 1.00g， MgSO4?H2O 0.50g， CaCl2?H2O 0.05g， SDS 0.10g， 蒸餾水1000mL， pH 7.0[9]。

分離培養基：Na2HPO4?12H2O 0.07g， NH4NO3 6.00g， KCl 0.10g， KH2PO4 1.00g， K2HPO4 1.00g，MgSO4 ?H2O 0.50g， CaCl2?H2O 0.05g， 瓊脂20.00g， SDS 0.10g， 蒸餾水1000mL， pH 7.0[9]。

發酵培養液：同富集培養基。

1.2 降解菌株的富集、分離與純化

從生活污泥中獲取菌株樣本，接種于濃度為0.1g/L SDS富集培養基中，在28℃，140r/min搖床中培養5d，離心棄去上清液，接種于新鮮培養基（SDS濃度加倍）中，以同樣的方法連續重復3次，富集SDS降解菌。將富集得到的菌株經稀釋后，接種于分離培養基中，經多次分離與純化獲得單一菌落，命名為Sp-1。

1.3 菌株降解特性探究

1.3.1 菌株的菌落特性

1.3.2 培養溫度對菌株生長的影響

將Sp-1接種于發酵培養基，在不同溫度下，140r/min搖床震蕩培養24h，測定其生長量。

1.3.3 培養pH對菌株生長的影響

將Sp-1接種于pH不同的發酵培養基中，在30℃條件下，140r/min搖床震蕩培養24h，測定其生長量。

1.3.4 SDS濃度對菌株生長的影響

將菌株Sp-1接種于SDS濃度不同的發酵培養基中，在30℃，pH=7.0條件下，140r/min搖床震蕩培養24h，測定其生長量。

1.4 菌株降解SDS探究

1.4.1 接種量對SDS的降解率的影響

將Sp-1接種于發酵培養基中，搖床震蕩培養24h，然后將不同的菌液量接種于100mLSDS濃度為1.0g/L的發酵培養基中，在30℃、pH=7.0的條件下，140r/min搖床震蕩培養24h，測定SDS的降解率。

1.4.2 菌株Sp-1對SDS降解規律的探究

在1.0g/L的SDS發酵培養基中接Sp-1菌液量15mL，在30℃，pH=7.0條件下，搖床震蕩培養，每隔2h，測Sp-1對SDS的降解率。

2 結果分析

2.1 菌株的菌落特性

菌株在分離培養基內培養1～4d時，菌落為透明狀，顏色是白色，邊緣整齊光滑，菌落表面干燥，第4天時，直徑為18.20mm；第5天時，菌落開始變得半透明狀，顏色為淡淡的乳白色，菌落表面干燥，直徑到達20.10mm；第6天時，菌落顏色變為乳白色，菌落表面濕潤；第7天時，菌落為半透明狀，顏色為乳黃色，邊緣有少量液體溢出，平板蓋上方有少量水珠懸掛，直徑達到25.30mm。

2.2 溫度對菌株生長的影響

在一定溫度范圍內，菌株的生長會受到影響。在10～15℃之間時，菌株受到較為明顯的影響，生長量變化較小，OD460 值在0.10～0.15之間；在20～30℃范圍內，隨著溫度的升高，菌株的生長量快速增加，30℃時OD460 值達到峰值為0.50；當溫度大于30℃時，菌株生長明顯受到了明顯抑制，生長量出現較大幅度的回落，在40℃時，OD460 值僅為0.11（見圖1）。

2.3 pH對菌株生長的影響

當處于不同的pH條件下，菌株的生長狀態有明顯的區別；pH 在4.0～5.0之間時，菌株生長速度受到嚴重抑制，OD值非常小，僅有0.01～0.05；當pH在5.0～7.0范圍內，菌株生長速度明顯增加。當pH達到7.0，生長量達到峰值，其OD460值達到0.60；當pH大于7.0時，隨著pH值的增加，菌株的生長受到較為明顯的影響；當pH為9.0時，其OD460值僅有0.10；而當pH升至10.0時，菌株生長及其緩慢至不再生長（見圖2）。

2.4 SDS濃度對菌株生長的影響

實驗結果表明，SDS濃度在0.2～0.4g/L之間時，該菌株生長速度較為緩慢，OD460值僅有0.05～0.1；當SDS濃度在0.4～1.0g/L范圍內，菌株的生長量出現較大幅度的增加； SDS濃度為1.0 g/L時，OD460值達到峰值為0.50；SDS濃度大于1.0g/L時，隨著SDS濃度的增加，菌株的生長受到抑制，且SDS的濃度增加越多，受到的抑制愈加明顯；當SDS濃度達到2.0g/L時，其OD460值僅有0.10（見圖3）。

2.5 接種量對SDS的降解率的影響

當接種量低于6.0ml時，接種量的增加對SDS的降解率影響較小；而接種量在6.0～15.0mL時，菌株對SDS的降解率迅速增加；在菌株接種量為15.0mL時，菌株對SDS的降解率達到峰值為71.9%；當接種量超過15mL后，隨著接種量的增加對SDS的降解率無明顯變化，降解率趨于穩定（見圖4）。

2.6 菌株Sp-1對SDS的降解規律

在菌株Sp-1對SDS的降解實驗中，在初始的2～6h之間，菌株對SDS的降解率很小；在6～10h內之間，斜率較大，Sp-1對SDS的降解率增加速度較快，并在10h時降解率達到59.8%；在10～18h之間，降解率增加趨于平緩；18h時，菌株對SDS的降解率達到最大為71.0%。20h后，隨著時間的增加，降解率變化幅度較小，一直徘徊在70.0%左右（見圖5）。

3 結論與展望

本次實驗篩選出了對SDS降解效果明顯的菌株Sp-1，得出菌株的最適生長條件為：在pH=7.0，溫度為30℃，SDS濃度為1.0g/L；對SDS得降解率最高可達到71.0%。實驗結果表明，在溫度過低或過高，以及反應體系在偏酸酸性或偏堿性條件下均不利于該菌株的生長，而且底物中SDS的濃度對菌株的生長也有較大的影響。在菌株對SDS降解的探究過程中發現，當菌株的接種量較低時，隨著接種量的增加有利于菌株對SDS的降解；而達到一定量后，隨著接種量的增加，對SDS的降解不再有更進一步的有促進作用。菌株在最適生長條件下降解SDS時發現，降解率曲線的前、中期與微生物生長曲線的前、中期有同步的變化。在實際運用過程中，為了提高工作效率還可以通過物理誘變、生物融合等方法來提高菌株對SDS的降解率。

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表面活性劑論文范文第4篇

論文關鍵詞：制革廢水,預處理,物化,生化,氧化溝

1.引言

西南某制革工業采用豬皮、牛皮和羊皮做原料皮。廢水主要來自制革生產的濕操作準備工段和鞣制工段，包括浸水廢水、脫脂廢水、浸毛脫灰及洗水廢水、浸酸廢水、鉻鞣廢水和染色上脂廢水；其生產工藝流程及污染物發生點見圖1。本研究在調查、分析該廠生產狀況、廢水中污染物成分（制革廢水成分見表1）后，總結得出:制革廢水是有色、有臭味、有毒性的高濃度有機廢水，廢水排放不連續、不均勻，水質差別很大；制革廢水中脫毛、原脂、鉻鞣等廢水益單獨予以處理后，再綜合一并進行處理，這樣既可回收系統中有用物質，又可減少不經單獨處理所帶來的整個處理工藝運行不穩定的因素。該廠采用預處理—物化+生化聯合工藝處理制革廢水，各項指標均達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準，出水水質穩定。

表1制革廢水污染物成分

序號 工序 加入輔料 廢水成分

1 浸水 加滲透劑、防腐劑 血、蛋白質、鹽、滲透劑

2 脫脂 加脫脂劑、表面活性劑 表面活性劑、蛋白質、鹽

3 浸毛脫灰及洗水 石灰膏、硫化鈉 硫化鈉、石灰、毛、油脂

4 浸酸 NaCl、無機酸、有機酸 酸、食鹽

表面活性劑論文范文第5篇

     論文摘要：就目前中國對油田化學的定義來看，油田化學主要是指在石油勘探、鉆取、運輸等過程中所使用的化學方法和各種化學藥劑，其中大多數藥劑類屬于精細的化學工藝產品。本文就將從油田化學的關鍵步驟入手，詳細的介紹相關油田化學藥劑在油田化學中的應用，同時也會簡單的闡述油田化學產品的大致發展方向及前景。 

油田化學是研究油田勘探、采集、鉆井和原油運輸過程中相關化學問題的科學，也是石油科學中最早發展的一門學科，是由采油化學、鉆井化學和集輸化學三部分組成，由這些組成部分就組成了油田化學的研究目標和方向。勘探、鉆井、采油和原油集輸雖然是不同的過程，但它們是相互聯系的，所以油田化學的幾個組成部分雖然都自己各自的發展方向，但是它們都是相互關聯的。油田化學品在油田勘探、鉆井、原油集輸的過程占有絕對重要的地位，所以在油田化學發展的過程中，為了更好地更順利地勘采石油，油田化學品的發展應是重中之重。 

一、油田化學在各方面中的應用 

1.鉆井方面 

在一般油田鉆井的過程中鉆進液的使用是最重要的，它是指在油田鉆井過程中的以其能夠滿足鉆井工作的需求的一切循環流體的總稱。其中鉆井液有攜帶和懸浮巖屑、沖洗井底（鉆井液在鉆頭水眼處形成高速液流，可將鉆井液與地層壓力差壓持在井底的巖屑沖起，起到快速清洗井底作用。）、穩定井壁、平衡地層壓力（在鉆進過程中通過不斷調節鉆井液密度，使液柱壓力能夠平衡地層壓力，防止井塌和井噴等井下復雜情況發生。）、冷卻和鉆頭、鉆具、傳遞水動力（鉆井液在鉆頭噴嘴處以極高流速沖擊井底，提高了鉆井速度和破巖效率。高壓噴射鉆井利用該原理，使高泵壓主要分布在鉆頭處，提高射流對井底的沖擊力和鉆井速度。）、獲取井下信息等這么一些功能。在整個應用過程中，對鉆井液也有很多相關的要求，首先應與所鉆遇油氣層相配伍，滿足保護油氣層要求，有利于獲取良好的巖樣、巖芯和電測資料；其次鉆井液應具有較好的抗溫、抗鹽、抗鈣鎂能力；接著鉆井液應環保，減少對鉆井人員及環境污染傷害；最后鉆井液應具有良好的緩蝕防腐作用，減少對井下工具及地面裝備的腐蝕。 

2.采油方面 

在采油過程中，最常使用的是表面活性劑、高分子化合物、酸化及酸液添加劑，其中常用的幾種表面活性劑烷基磺酸鈉（as）（有磺氯酰化法和磺氧化法兩種方法合成）、烷基苯磺酸鈉（abs）、span和tween型活性劑、聚醚型活性劑—高分子活性劑、多乙烯多胺型活性劑—ae、ap型活性劑，這些活性劑的作用主要是為了能在油田形成吸附界面膜，降低表面張力的物質，更好更方便地采集石油。油田采集中的酸化是決定油好壞的最重要的一步，酸化是用酸或潛在酸處理油田層，以恢復或增加油田層滲透率，實現油田井增產和注水井增注的一種新技術。酸化的分類主要有酸化分類：按油氣層類型可分為碳酸巖油氣層酸化和砂巖油氣層酸化；按酸化工藝可分為基質酸化和壓裂酸化； 

按酸液組成和性能可分為常規酸酸化和緩速酸酸化。基質酸化：是指在低于巖石破裂壓力的條件下，將酸液注入油氣層，使之沿徑向滲入油氣層，溶解孔隙及喉道中的堵塞物。壓裂酸化：簡稱酸壓，是在足以壓開油氣層形成裂縫或張開油氣層原有裂縫的壓力下，對油氣層擠酸的一種工藝。常規酸化：是指直接使用鹽酸處理碳酸鹽巖油氣層或碳酸鹽膠結的砂巖油氣層和直接使用氫氟酸或土酸處理泥質膠結的砂巖油氣層。緩速酸酸化：是指用緩速酸處理的油氣層的酸化。緩速酸是指為了延緩酸與油氣層巖石的反應速度，增加酸的有效作用距離而配制的酸。目前國內外使用的緩速酸主要有：自生酸、稠化酸、乳化酸、泡沫酸和化學緩速酸等。酸液添加劑主要有緩蝕劑 、鐵離子穩定劑、表面活性劑、稠化劑。 

3.原油的集輸方面 

原油在集輸得過程中井壁結蠟會影響原油的產量，甚至會堵塞 油井，迫使油井停產。管線結蠟會使泵壓升高，甚至使原油失去流動性，在管內凍結。決定原油流動性的因素為：粘度、粘度、屈服值（即在一定溫度下，原油停輸后，使原油重新流動所需要的最小壓力（啟動壓力）。改善流動性可采取降粘、防蠟降凝及降低屈服值以及降阻的方法，而防蠟降凝又是改善流動性的關鍵。） 

在地層的溫度和壓力下，蠟一般溶在原油中。隨著油從井筒上升，系統的壓力下降氣體從原油中逸出，并發生膨脹，吸熱，導致原油溫度降低，同時由于氣體會把原油中的輕組分帶出一部分，使原油的溶蠟能力降低，石蠟結晶就從原油中析出，造成油管結蠟。原油與管壁間的溫差造成輸油管道中的結蠟。在現今油田化學技術中主要使用的是防蠟劑，利用防蠟劑的作用，改變石蠟的結晶形態。蠟晶改性劑的分子中要有與石蠟分子不同的鏈節，這種物質加入原油中可以改變石蠟結晶形態，使蠟不能聚集長大成網絡結構，不易沉積，而易被油流帶走。 

4.水處理方面 

油田污水主要是指從原油脫出的含油污水。處理油田污水目的污水一般都含油、鹽、saa，且水溫高，隨便排放會造成環境污染，因此，一般采用污水回注。就目前看來，我國處理油田污水的化學方法主要是：除機雜方面是用凝聚或者加硫酸鋁、聚合鋁 、鐵鹽等加以沉聚。除油方面主要有自然重力除油（其原理是利用油水密度差，除油效果差，無法達到除油標準）；斜板分離除油（斜板罐）增加分離設備工作表面積，縮短油粒上浮距離，提高分高效率“淺池理論”；凝聚與絮凝（混凝除油法）加凝聚劑、絮凝劑使油成絮團與水分離而除去。乳化油珠常常帶負電，加入帶正電的凝聚劑和絮凝劑，通過電中和作用使油珠變大，油珠上浮，達到除油的目的； 

二、油田化學品的發展趨勢 

1.油田化學品的納米材料的相關研究使得鉆井液的膠體更加穩定，這種材料的研制也滿足了油田開發所需的正電離子高和表面積很大的增粘劑的要求，現在的油田中所使用的化學品由納米的材料制作的主要有：有機正電膠bps、正電mmh。 

2.鉆井液是油田化學的重要化學劑，最早的鉆井液就是從天然的產物改良而來的，所以，現在對既廉價的既實用的改良的天然的聚合物鉆井液的研制仍然顯得非常重要，在實際的應用中，具有很潛在的應用前景。 

3.綜合水溶性聚合物疏水性的研究。該聚合物就是在原來的水溶性聚合物大分子上插入很少的疏水鏈而形成的一種新型聚合物。這種聚合物具有較強的疏水性。當聚合物的相關濃度超過臨界的結合濃度時，就可以形成結合為主要結構的超級大分子結構，這樣的結構就讓該聚合物能夠形成很好的增粘效果。 

三、總結 

油田化學的主要功能主要是更好地保證油田中鉆井、原油的采集、污水的處理等方面的運作。本文直接從油田化學的化學品方面對油田中相關的方面的主要作用和效果作了詳細的論述，解釋了一些油田化學劑在使用過程中的應用原理，最后簡單的概述了現今油田化學品的發展趨勢，相信本文對我國油田的發展有所裨益。 

 

參考文獻：