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壓力管道范文第1篇

【關鍵詞】管道應力分析方法改善方法

中圖分類號：TV732.4文獻標識碼： A 文章編號：

一、前言

管道應力分析的目的

進行管道應力分析的目的，根據工程上的要求，主要有以下幾個方面：

1、使管道應力在規范的許用范圍內

2、使設備管口荷載符合制造商或公認的標準

3、使與管道連接的容器應力保持在其規定的許用范圍內

4、計算出各種支撐及約束的設計載荷

5、確定因各種沖擊所導致的管道位移

6、解決管道動力學問題，如管道的機械振動，流體錘等

7、幫助配管優化設計。

二、管道應力與分析

一般來說, 管系為三維空間走向, 由一條或多條主管線及數條支管線組成, 有限元計算模型的建立, 必須參考具體結構現場數據進行, 準確的結構參數是一切計算的基本出發點。

管系載荷分類與確定

1、壓力載荷: 可能在幾種不同壓力、溫度組合條件下運行的管道, 應根據最不利的壓力溫度組合確定管道的計算壓力。也即是必須將最危險工況區分出來。

2、持續外載: 包括管道基本載荷( 管子及其附件的重量、管內介質重量、管外保溫的重量等) 、支吊架的反力、以及其它集中和均布的持續外載。

3、熱脹和端點位移: 管道由安裝狀態過渡到運行狀態, 由于管內介質的溫度變化, 管道產生熱脹冷縮使之變形; 與設備相連接的管道, 由于設備的溫度變化而出現端點位移, 也使管道變形。

4 、偶然性載荷: 包括風雪載荷、地震載荷、流體沖擊以及安全閥動作而產生的沖擊載荷。這些載荷都是偶然發生的臨時性載荷, 而且不會同時發生, 在一般靜力分析中, 不考慮這些載荷。

三、管道應力分析方法

管道應力分析的計算方法有很多，主要的計算方法如下：

1、表算法

表算法的原理是管道柔性分析和應力計算的一般方法，即將管系中的一個端點固定，求其余端點釋放，運用卡氏定理建立變形協調方程組，解此方程組后求出管端復原力，求出管系各計算點端點作用力和力矩，在求出管系各計算點的應力值。

對于分支管的空間管系，并向協調方程組為：

a11FX+a12FY+a13FZ+a14MX+a15MY+a16MZ =EJ σX

a21FX+a22FY+a23FZ+a24MX+a25MY+a26MZ =EJ σY

a31FX+a32FY+a33FZ+a34MX+a35MY+a36MZ =EJ σZ

a41FX+a42FY+a43FZ+a44MX+a45MY+a46MZ =EJ ΔθX

a51FX+a52FY+a53FZ+a54MX+a55MY+a56MZ =EJ ΔθY

a61FX+a62FY+a63FZ+a64MX+a65MY+a66MZ =EJ ΔθZ

式中：a為形狀系數并以主對角線對稱，如：a21= a12，a24= a42；F、M為各方向的力及力矩，公斤力及公斤力?米；σ、Δθ為各方向的線位移及角位移，厘米及弧度； E為管材的彈性模數，kgf/cm2 ；J為管子截面慣性矩，cm4 。表算法是把管系柔性分析的一般方法經過周密的組織和巧妙的安排，將此過程變為一系列統一形式的表格，對各種管系，只需填寫和計算事先準備好的表格就行了。運用表格來分析管系柔性和計算管道應力，就使整個過程大大簡化，而且計算者也比較容易掌握這種方法，表算法可不依賴計算機進行管系應力分析，尤其很多需要在現場進行計算的情況下，顯的尤為實用。它可以計算各種形式的管系，這是下述的彈性中心法所不能比擬的。表算法的局限性是，它只能在彈性范圍內對管系進行計算，只計算承受靜荷載的管系的作用力、應力和位移，而且表算法畢竟是一種手算法，它隨然可以計算無限分支的管系，但如果分支過多，工作量大，很繁瑣，對于單分支的空間管系，要解六元線性方程組，兩分支的空間管系要解十二元線性方程組。所以，通常只用表算法解二分支以下的管系。

2、彈性中心法

彈性中心法是假定管系為一根無重量的彈性線，也不考慮中間支架對管系的影響，同時假定端點的角位移必須是零。在使用彈性中心法計算管系上各斷面的所受的作用力及力矩時，首先選定一個坐標系，根據管系的各項特性包括管系的剛度、相當長度、管系中個元件的對坐標軸的靜力矩等可求出該管系的彈性中心點的坐標，并將計算管系投向三個坐標面，把一個整體的管系視為三個投影管系的合成，分別列出三個投影面上的作用力矩，可求出管道上各元件對彈性中心的線慣性矩及線慣性積，進而可求出管系末端的復原力及管系上各斷面的彎曲力矩。這樣，我們可以在計算圖中繪制通過彈性中心的零力矩線，此管系中最大的彎矩即產生與此零力矩線最遠的一點，同時可求得管系的最大力矩。彈性中心法的優點是計算簡單，不須考慮中間支吊架的約束對管系的影響，可進行手算而不必依賴計算機計算程序，但由于計算時對管系作了一些假設，給計算結果帶來一定的誤差，而且彈性中心法只能計算無分支管系，對稍微復雜一些的管系就不能采用此方法。所以，此方法在大的工程公司采用并不多。

3、等值剛度法

上述兩種方法在涉及方程組的細節，如計算管系中各元件的形狀系數時非常復雜，尤其在考慮自重荷載和支吊架影響時更是如此，等值剛度法則解決了這個問題，它可以計算樹枝狀的管系，管系可以有熱膨脹冷縮、端點附加位移、冷緊等位移荷載以及管道及絕熱層的自重荷載，還考慮了不同類型支吊架的作用，因此計算是全面的。等值剛度法是一種機算方法，CAESARII即采用的此法。此法的優點是計算時考慮的因素全面、計算速度快，并考慮了約束的影響，使其更實用。但它只能計算樹枝狀管系，而不能計算環狀管系，對計算單元的復雜程度也有所限制，如管系的分支數、元件數、有附加位移的管端數、約束分支數等，不過可以滿足工程設計的要求。

四、改善管系受力狀況的幾種方法

配管設計既要滿足工藝過程的要求，還要考慮設備、機泵、管道及其組成件的受力情況，使其在最佳狀態下長周期安全運行。因此在設計和施工中需注意以下幾個問題。

1、合理地選用和設置管道支吊架

支吊架是管道系統的重要組成部分，支吊架的設計是管道設計中的重要環節。如果支吊架設計不當，不能承受管道重量等引起的荷載，將可能導致管道一次應力超標。另外，通過支吊架的設置還可以對管系的變形加以控制，從而減少管道的二次應力和管道對設備的推力，保證管道與設備的正常運行。對于往復機械的振動管道，通過設置適當的支架還可以打到減小管道振動的目的。

2、增加管道柔性

在管道設計中，增加管道柔性的方法主要有：改變管道走向（包括設置π形彎）、選用波紋管膨脹節和彈簧支吊架。在條件允許的情況下，應首先考慮采用改變管道走向和選用彈簧支吊架的方法來增加管道柔性。一般來講，當兩固定點位置一定時，增加管系的長度可以增加管道的柔性；管系在某一方向過于剛硬時，增加與其垂直方向的管道長度可減小管系的剛度。選用彈簧支吊架可使支吊架處存在垂直位移，從而將約束放松，增加管系的柔性。當管徑較大，場地受到限制且所需補償量較大時，可考慮采用波紋管膨脹節來增加管道柔性。但波紋管膨脹節制造較為復雜，價格高，適用于低壓大直徑管道。波紋管膨脹節是管道中的薄弱環節，應盡量避免采用。

3、 施工時采用冷緊方法

施工時采用冷緊方法減少運行初期管道對端點的推力和力矩。冷緊是將管道的熱應力一部分集中在冷態，從而降低管道的熱態下的熱脹應力和對端點的推力和力矩，也可防止法蘭連接處彎矩過大而發生泄露。但冷緊不改變熱脹應力范圍。

五、結論

以上討論了壓力管道的應力分析一般途徑和模型處理中可能遇到的問題與對策, 重點是要保證應力分析結果的合理與準確。有時模型處理中的某一方面不正確或不合理, 可能會對應力計算的結果帶來決定性的影響。因而, 對于關鍵性和重要的管道, 如果條件許可, 最好能將現場應力測量數據與計算結果加以驗證比較, 以保證應力結果的可靠性和準確性。

【參考文獻】

[1]壓力管道技術 岳進才 中國石化出版社2006

[2]壓力管道應力分析 唐永進 中國石化出版社2010

壓力管道范文第2篇

關鍵詞：壓力容器和壓力管道；石油化工企業；安全管理

石油化工企業的安全生產對于周邊地區的穩定有非常重要的意義，通過合理的安全管理工作，可以實現石油化工企業的這個生產目標，在石油化工企業中，壓力容器和壓力管道是安全管理的主要目標，通過對壓力容器和壓力管道的安全管理，可以使企業處于正常運營的狀態，可以使石油化工企業為當前的社會做出更大的貢獻，所以，加強壓力容器和壓力管道的安全管理工作對于企業和社會來說都是非常有必要的。要想實現這個管理目標，可以通過以下幾個方面進行。

1正確的使用壓力容器和壓力管道相關部件

壓力容器和壓力管道相關部件的使用與壓力容器和壓力管道的安全性有直接的聯系，所以，要想提升壓力設備的安全性，必須要對壓力容器和壓力管道的相關部件進行合理的管理，保證壓力設備的正常運行。當前我國的壓力容器和壓力管道部件管理工作中還存在諸多的問題，在壓力容器和壓力管道相關部件的生產上，我國的政府部門還沒有一個明確的生產規定，由于缺少法律條文的限制，各種不合格的壓力容器和壓力管道部件不斷的出現，給壓力設備的使用帶來了嚴重的安全隱患；在當前的市場上，存在大量的壓力容器和壓力管道部件，其中的說明與實際的性能存在嚴重不符的現象，而且部件在制作過程中使用的材料也不能符合相關的標準，這些不合格的部件如果進入到了壓力容器和壓力管道的使用環節，非常有可能會引發爆炸等各種事故，給石油化工企業帶來嚴重的損失，還有可能造成人員的傷亡，所以企業一定要做好安全管理工作，在選擇壓力容器和壓力管道相關部件的時候，要選擇正規的生產廠家，并且要采用一定的手段，對生產廠家的各種信息進行深入的了解，確保廠家的技術含量可以制作出合格的壓力容器和壓力管道部件，另外要對購進的部件進行充分的檢測，保證其性能可以符合企業生產的需要，加強對壓力容器和壓力管道部件的管理，促進石油化工企業的安全生產。

2對壓力容器和壓力管道的操作進行嚴格管理

在石油化工企業中，壓力容器和壓力管道的使用具有一定的技術性，如果在使用的過程中，沒有嚴格的按照相關的規定來進行，那么很有可能會因為操作上的原因造成安全事故。所以，在壓力容器和壓力管道的使用過程中，一定要按照相關的規范來進行，提升設備使用的合理性，安全管理人員必須要對壓力容器和壓力管道的操作過程進行嚴格的管理，管理人員要對設備的操作情況進行記錄，并且制作成相關的檔案，這樣可以在設備維護的時候進行參考，提升壓力容器和壓力管道維護的合理性。壓力容器和壓力管道的操作一定要由專門的人員來進行，操作人員在操作之前，必須要經過嚴格的培訓，通過培訓掌握足夠的操作理論知識和實踐能力，操作人員在培訓完成以后，必須要通過相關的考試項目，而且要有國家部門頒發的操作許可，在滿足這些要求的時候，才能進行操作崗位，在對壓力容器和壓力管道進行操作的時候，一定要保持在一個認真的狀態中，嚴格的按照相關的規定來對壓力容器和壓力管道進行操作。企業為了減少突發事故造成的損失，可以提前對工作人員進行培訓，制定相關的應急預案，這樣如果壓力容器和壓力管道發生了爆炸事件，可以減少企業的損失和人員的傷亡，可以按照應急預案中的方案來處理爆炸事故，做到防患于未然。在壓力容器和壓力管道的使用過程中，壓力容器和壓力管道中的各項數值一定要保證在標準的范圍內，操作人員和管理人員要對其中的數值進行嚴格的監控，如果發生的超出規定的情況，必須要馬上停止壓力容器和壓力管道的運行，并且采取一定的措施進行處理，防治爆炸事故的發生，在升壓的過程中，要穩步的進行升壓操作，不能過快的升壓，以免發生不可控的情況。為了確定其中壓力的精準性，要對壓力容器和壓力管道中的各種壓力儀表進行及時的監測工作，如果發現在壓力容器和壓力管道在停止運行的狀態中，壓力表存在不歸零的情況，對及時的更換壓力表；在對壓力容器和壓力管道的使用過程中，如果壓力容器和壓力管道處于停止運行的狀態，要把其中的氣體排空，以免氣體中的水分造成管道的堵塞，增加壓力容器和壓力管道爆炸的風險。

3加強對壓力容器和壓力管道的維護管理

任何設備都需要定期的維護和保養，才能保證設備的長時間運行，對于壓力容器和壓力管道也是一樣，壓力容器和壓力管道在長期的使用過程中，其中的各個構件很容易老化，而且由于壓力容器和壓力管道中長期的受到很大的壓力，焊縫的位置非常容易出現破損的情況，增加壓力容器和壓力管道爆炸的隱患。為了減少這種隱患的存在，保證壓力容器和壓力管道的正常運行，就必須要加強對設備的維護管理工作，對壓力容器和壓力管道的運行情況進行實時的監控，如果發生異常情況，比如有異響的發生或者壓力值處理，查明故障發生的原因，并且采用合理的措施排除壓力容器和壓力管道中存在的故障，保證壓力容器和壓力管道的正常運行；另外，要根據實際情況來制定合理的壓力容器和壓力管道維護周期，如果壓力容器和壓力管道的使用年限很長，可以適當的縮短維護的周期，對壓力容器和壓力管道進行細致的檢查，把老化和腐蝕嚴重的部件進行更換，包括設備中的各種儀表，通過這樣的方式，保證壓力容器和壓力管道的正常運行，減少安全事故的發生。

4完善當前的安全管理制度

要想充分的發揮出安全管理工作的重要作用，提升壓力容器和壓力管道運行的合理性，就必須要有一個完善的安全管理制度，以安全管理制度為依據，來開展高效的安全管理工作，這樣才能有效的減少石油化工企業生產過程中安全問題發生的幾率。對于壓力容器和壓力管道的管理規則，我國的政府部門做出了許多的規定，對于這些規定，石油化工行業必須要有足夠的重視，把這些規定列入到壓力容器和壓力管道的安全管理制度中，以此作為安全管理工作的依據，特別是在驗收的環節，更是要嚴格的按照國家的相關規定來進行，提升壓力容器和壓力管道的合格程度；對于壓力容器和壓力管道在運行過程中產生的各種數據，我國的科研部門已經給出了合理的數據范圍，在實際的壓力容器和壓力管道使用過程中，可以根據這些數據來對其進行管理，而且要根據實際的情況，對這些基礎的數據進行適當的調整，保證壓力容器和壓力管道運行的合理性；石油化工企業要做好壓力容器和壓力管道的防腐蝕檢測工作，積極的引入信息技術和智能技術，保證可以準確的確定壓力容器和壓力管道中各種部件的腐蝕程度，根據監測的結果對壓力容器和壓力管道中的構件進行及時的更換；每一次的保養和維護工作都必須要做好相關的記錄，記錄的問題一定要完整，根據記錄可以看出壓力容器和壓力管道的總體運行方向和故障的易發點，可以采取更加合理的防范措施，保證壓力容器和壓力管道的正常運行。

5結語

綜上所述，壓力容器和壓力管道的正常運行關系到石油化工企業的安全生產，所以，企業一定要重視壓力容器和壓力管道的安全管理工作，提升壓力容器和壓力管道運行的合理性，保證企業的安全生產。

參考文獻：

[1]周彬.壓力管道及壓力容器中無損檢測技術的應用[J].科技與創新,2019(17):148-149.

[2]朱正宏.關于壓力容器壓力管道形成裂紋的問題分析[J].遼寧化工,2019,48(07):667-668+675.

[3]謝覲安,張城松.對壓力容器壓力管道檢驗中裂紋問題的探析[J].智能城市,2018,4(21):100-101.

[4]楊立軍,林琦.壓力容器和壓力管道中無損檢測技術的應用探索[J].化工管理,2018(29):184.

[5]都超,滑翔.鍋爐壓力容器壓力管道安裝監督檢驗內容與建議[J].化工設計通訊,2018,44(01):147.

壓力管道范文第3篇

【關鍵詞】壓力管道；設計；安全閥

隨著近年來的社會發展，壓力管道隨著《壓力管道安全管理與監察規定》的頒布與落實得到了優化，其安全性和設計質量也得到大幅度的提升。經過幾年的實踐經驗總結得出，壓力管道在目前的問題已經引起了社會各界人士的關注與重視，其造成的危害與損失極為重大，不僅嚴重影響了社會經濟的發展，甚至造成嚴重的人員傷亡損失。因此，在目前的壓力管道設計工作中應當給予高度重視，針對傳統管道中存在的種種問題加以總結和研究，并使得其中各環節都能夠滿足社會需要，從而保證其應用效益。

1.壓力管道概述

截至目前，壓力管道已經引起社會各界人士的重視，其安全問題也受到各方面的關注與重視。尤其是在目前的市政工程中，壓力管道應用的不斷廣泛使得整個工程安全性和質量受到社會各界人士的關注與重視，這也是目前社會發展中最受人們關注和重視的一個環節。

1.1壓力管道概念

壓力管道主要你指的是管道內部或者外部能夠承受一定的壓力而不影響管道內部物質運輸的一種管道結構，這種管道在目前社會張應用較為廣泛，其中主要是運輸一些容易引發燃燒、爆炸或者中毒的介質。在目前的設計工作中，由于這種管道自身存在著極大的特殊性，因此在工作中需要針對其中各環節進行深入、系統、完善的研究和歸納，從而保障管道使用的正常性，為社會發展提供安全、可靠的能源基礎。由于管道內部運輸的物質都存在著一定的壓力值，且容易受到外界的影響而出現燃燒、爆炸或者腐蝕現象，因此在管道的選擇中應當選用一些穩定性能好、耐久性高、抗腐蝕性強的管道作為運輸介質。同時在目前的社會發展中，這種管道的應用極為廣泛，其在應用中若是出現管理不善、極易造成周圍人員的傷亡情況，故此，在壓力管道的設計中應當適時進行檢查、管理，從而保障管道工程質量要求。

1.2壓力管道設計定位

在目前的壓力管道的安裝與施工中，管道設計是極為關鍵的環節，同時在工作中管道的定位基礎關鍵，也是不容忽視的一個過程，其定位是否合理、科學直接關系到整個個工程項目質量和作用的發揮。同時在目前的工作中，我們通常都需要從管道設計入手，結合周圍情況，來系統、全面、綜合的進行分析和歸納，使得其中各項問題都能夠得到提前預防和解決。

2.管道設計中常見的問題

在壓力管道設計中，應當根據管道以及儀表流程圖作為主要基礎來進行系統規劃，使得整個設計工作能夠符合相關規范、標準以及規定要求，同時在工作中對于設計細節還需要深思熟慮的進行思考，否則極容易造成管道設計的不科學，進而造成安全事故的發生。在目前的管道設計中，問題較多，其中最為常見的設計問題主要包含有以下幾個方面：

2.1排放管線的設計

常溫的空氣和惰性氣體可以就地排放，但管線在室內時最好引到室外排放；蒸汽和其他易燃、易爆、有毒的氣體應根據氣量大小及氣體密度等情況確定向火炬排放，或向高空排放。排放管向大氣排放時，要注意其排出口不能朝向平臺，梯子，電纜等。水的排放可就近引入地漏或排水溝，其他液體介質的排放則必須引至規定的排放系統。尤其對于B類流體必須引入密閉的排放系統。對于易燃、易爆氣體管道上的阻火器，應靠近放空口布置。室外容器排氣管上的阻火器距設備接口至少需500mm，室內容器的排氣管必須接出屋頂，阻火器放在屋面上或靠近屋面，便于固定及檢修，阻火器與排放口之間的距離應該滿足阻火器的最大試驗安全間隙。

2.2安全閥的設計

安全閥是防止沒備或管道等受壓元件因火災，操作故障或停水，停電造成壓力超過其設計壓力而發生爆炸事故。當設備內壓力達到預定值時，安全閥泄壓裝置動作，泄放壓力介質。故安全閥的設計位置應盡量靠近被保護的設備或管道，必須保證被保護設備的管口到安全閥人口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的3%，否則安全闊人口處的壓力不能正確反應被保護設備內的壓力，而影響安全閥的正常工作，形成安全隱患。安全閥進口管道設切斷閥時，用鉛封開，閥桿要水平安裝，以防止閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動，閥板下滑，關閉切斷閥。關閉了切斷閥，就相當于取消了安全閥的保護作用，也造成安全隱患。安全閥在泄壓時會產生劇大的反作用力，因此安全閥的出M管必須設計固定架或導向架，以防止反力將設備管口損壞，造成經濟損失及安全事故。

2.3管道的靜電接地

輸送易燃、易爆液體或氣體的管道，物料沿管道的流動以及從管道進出容器的過程都會產生靜電。一定量靜電電荷的積聚會產生靜電故障（生產系統因靜電發生故障，導致生產率下降，產品質量不良，以至失效、破壞等）及靜電災害（由于靜電放電導致的火災、爆炸、靜電電擊以及由此而造成的二次事故等）。尤其對高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的化工裝置，保證靜電安全，預防靜電故障、靜電災害，是維護正常生產秩序的條件。

3.預防措施

除了上面我們介紹的方法外，凈化室內空氣的方法還有很多。

3.1吸附和室內空氣凈化器比較適

合家庭在污染水平沒有超過國家規定標準的時候，為r保護健康而長時間的采用。因為膜分離法和光催化氧化法需要使蜊的一定花的金屬（青銅或鋁）制造，也可防止靜電的產生。對不可能避免靜電的地方，需設計壓力管道的靜電接地點，接地總電阻一般不血超過10歐姆，通常靜電接地點選擇在以下2個地方：首先、接人泵過濾器，緩沖器等設備處是靜電量的變化所在，也是接地方便處。其次、輸送易燃、易爆介質的大型管道在其始端、末段以及各個分叉處均接地。

3.2管廊上的管線一般每80-100米間隔處的管架處做靜電接地

非導體管段的金屬件必須接地，尤其是中間的金屬接頭一定要接地，以防造成靜電積聚，產生靜電放電。法蘭之間的接觸電阻不應大于0.03歐姆，法蘭螺栓在正常扭緊后即可滿足此項要求。當有特的設備，所以僅能是在室內空氣污染超標，嚴熏影響居民的舟體健康的時候所采取的迅速降低室內空氣污染水平的辦法，而不適合長期采用。

4.結束語

上述提及的內容是我們在管道設計工作中會經常遇到的一螳小環節，如在設計工作中沒有對這些小環節給予足夠重視，結果往往會釀成大的事故！由于石油化工裝置的特殊性，在壓力管道的設計中還會有許多涉及到人身安全和人身防護的其它方面，我們只有在設計工作中嚴格遵守相關標準、規范，對同安全環節有關的細節提高認識，認真處理，才能設計出安全、規范的化工管路。

【參考文獻】

[1]化工藝設計手冊.化學下業出版社，2003.

壓力管道范文第4篇

論文關鍵詞：泄漏點,帶壓堵漏,管道

從2007引進這項技術后，2008年在不停車情況下成功消除58個漏點，漏點部位有管道、閥門、法蘭、三通、焊縫、彎頭等。介質有蒸汽、甲醇、水等。溫度從-5OC到500OC，壓力從0.1MPa到8.0MPa.由于成功的堵漏和快速的消除漏點，確保了生產設備安全、穩定、長周期的運行。

一、漏點故障分析

通過多方考察論證，管道、閥門、法蘭、三通、焊縫、彎頭等漏點的產生主要原因有以下幾個方面：

1、 管道材質選材不好，由于管道內介質沖刷，使管壁厚薄不均容易產后泄漏。

2、 多數閥門是由于制造質量問題，存在砂眼，運行一段時間后產生泄漏。

3、 多數法蘭泄漏是由于法蘭墊子用的是石棉墊子，天長日久石棉墊子被介質侵泡變軟，容易產生泄漏。

4、 三通、焊縫、彎頭等多數是由于焊接質量問題。焊縫產生虛焊、砂眼等。

二、消除的方法：

1、 材質的選擇要加強管理，要有專業人士參與管道 的選材設計，在管道介質彎管易沖刷處，增加管道防磨保護裝置。加強巡檢，發現問題，及時處理，使問題消除在萌芽中。

2、 嚴把進貨質量關，加強設備管理，閥門進廠必需有專人進行檢驗，必需做好打壓試驗。必需購買國家有資志生產單位，多數閥門是由于制造質量問題，存在砂眼，運行一段時間后產生泄漏

3、 所有墊子都換成不銹鋼石墨金屬纏繞墊子，從而解決了95%以上的法蘭漏點問題

4、 提高焊接質量。焊接處容易產生虛焊、砂眼，獲得焊接證焊工進行焊接。焊縫要探傷處理。每個焊縫要編上號，做到對號入座，有問題可直接找到責任人，加強焊工的責任心。大大減少焊縫的泄漏問題。

5、 發現問題及時處理，使問題消滅在萌萌芽中。

三、下面介紹幾種在生產中消除漏點的具體實例盡供參考

1、75噸鍋爐蒸汽管道焊縫有砂眼，450℃高溫蒸汽沖出管道，影響生產，危及人身安全，帶壓無法焊補，生產運行的鍋爐又不能停車，漏點還必須處理，怎么辦？根據現場實際情況，研究出下面一套解決方案。管道泄漏如圖A所示。作如下處理。

（1）、因為漏點較小，可以先準備好一件M20的螺母、一件配套的M20螺栓、一盤四氟帶、電焊工具，工作人員穿好隔熱服。

（2）、把M20的螺母焊在漏點處（螺母包容漏點），使泄漏的蒸汽通過螺母內孔沖出去。如圖B所示。

（3）、用四氟帶把M20螺栓帶絲的一端纏好，對準M20的螺母擰緊即可（穿好隔熱服，以防燙傷）。如圖C所示

2、鍋爐高壓給水泵出口管道由于長時間的沖刷使焊口產生泄漏，在管道溫度高達105℃，壓力8.0MPa的情況下，如果按正常焊接工藝消除漏點，在這高溫、高壓的情況下，必須停車處理，這樣給生產造成一定的影響.怎么辦？領導要求在既不能停車也不能影響生產的情況下消除漏點，我就根據所學的理論基礎知識，結合現場的工藝設備實際情況，研究出了問題解決的方案。泄漏情況如圖D所示。如何解決哪？下面分三個步驟進行。

（1）、先準備好DN100、PN100法蘭一片、DN100、PN100閥門一件和200毫米長DN100、PN100鋼管一根，墊子和螺絲等。鉗工工具及電氣焊運到現場。工作人員穿戴勞保用品和好隔熱服。

（2）、把準備好的法蘭和短管焊接好，然后套上漏點處（管子包容漏點），讓液體順著管子內沖出去，焊接好短管。如圖E所示。

（3）、首先把閥門打開，連接法蘭閥門時讓液體從閥門通道處流出，連接好法蘭閥門，裝好墊片，然后把閥門關緊即可。這樣漏點就消除了。如圖F所示。

四、總結

壓力管道范文第5篇

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共 1 頁

版數：00

制訂/修訂日期：2006.8.16

1 目的

保證全廠設備、管道的安全穩定運行，防止突發事故的發生。

本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的液體介質的盛裝容器，以及關鍵設備易損壞的監測部位。

2

引用標準

信強化工工作標準。

信強化工設備管理責任制度。

3 職責

3.1 設備科負責制度的制定及監督考核。

3.2 各車間負責對本車間所規定的監測項目進行、定期、在線監測實施。

4 具體規程

4.1 定期檢查項目：

4.1.1 檢查易燃、易爆介質的容器管道的接地裝置。

4.1.2 檢查關鍵設備的振動值、測厚、壁溫等數據。

4.1.3 檢查設備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動、安裝是否符合要求。

4.1.4 管道閥門的材質、等級是否符合。

4.1.5 管道的涂色是否符合要求。

4.1.6 設備科每月抽查一次車間的監測情況。

4.2 在線監測：

4.2.1監測各設備的管道的溫度、壓力、負荷是否超標。

4.2.2監測防腐、保溫、防凍設施是否完整符合要求。

4.2.3監測設備、管道有無跑、冒、滴現象。

4.2.4設備及管道是否有異常振動、響聲。

4.3 相關規定及考核

4.3.1 各車間建立定期監測臺帳，對設備、壓力管道進行定期監測，根據監測目的不同所做的監測數據，必須填寫《設備檢查記錄》。

4.3.2 設備科不定期進行抽查，每發現一項不按臺帳規定在線檢查的，對單位責任人罰款20元，對檢查責任人罰款30元。