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6s現場管理范文第1篇

摘要：6s現場管理是一種先進的現代企業管理理念和模式。本文介紹了如何通過在高職院校推行6S現場管理的創新實踐，營造適合職業院校大學生學習和成長的校園環境，走出一條職業院校特色文化建設的新路。

關鍵詞 ：6S　管理　校園文化

課　題：本文為遼寧省教育科學“十二五”規劃2014年度立項課題研究項目成果。

校園文化對大學生的成長起著潛移默化的重要作用。多年來，遼寧石化職業技術學院一直致力于打造“和、精、行”校企文化，促進了教學質量的提高。今年把推行6S現場管理作為抓手，并納入到學院黨的群眾路線教育實踐活動中，學習動員、廣泛宣傳、周密布置與現場指導，以點帶面，分批實施，全面推開，經過全院上下的共同努力與精心組織，6S現場管理工作得到扎實有效的推行，豐富了校企文化的內涵，營造了適合大學生學習和成長的校園環境。

一、多措并舉，全面推行6S現場管理

1.制定好6S現場管理的相關文件，保證推行工作有序高效

強有力的領導是推行6S現場管理的關鍵。學院成立了以主管院長為組長的6S管理領導小組，制定下發《關于印發〈全面開展6S現場管理工作實施方案〉的通知》，物品的放置準則、標識使用說明和6S管理檢查評分標準等一系列文件，指導6S現場管理工作。

各單位成立6S責任小組，制定了實施細則，明確責任分工、推行進度和保障措施等，以保證推行的全覆蓋，不留空白，確保了6S管理工作有序、長效開展。

2.學習6S現場管理知識，提高教職工的認識和參與熱情

學院召開了6S現場管理工作現場培訓暨啟動儀式會議，與會人員參觀了先期實行6S現場管理的標桿單位——實訓處各辦公室，實地感受了推行6S現場管理的良好效果。學院組織機關15個處室30多名機關干部到遼寧西洋特肥有限責任公司，聽取公司專家講解6S現場管理經驗和做法，參觀機關、生產車間及庫房等工作環境，實地學習6S現場管理經驗和文化。機關6S現場管理工作提前達標，學院召開了6S現場管理總結曁下一步推進工作會議，參會人員分組現場觀摩了機關各部門6S現場管理的綜合成果。

同時學院利用網站、院報、展板等形式，宣傳6S現場管理推行情況。舉辦兩次6S現場管理達標成果展，大力宣傳6S現場管理知識，營造全員參與氛圍。舉辦了“6S”現場管理文化作品有獎征集活動，把宣傳畫獲獎作品設計制作成宣傳展板和圖片，展示師生的創作成果。

3.各單位上下齊心，實現由“無序”到“定置”的轉變

各單位領導高度重視，帶頭推行6S現場管理，員工主動參與，積極投入到6S現場管理推行工作中。按照物品要與不要的標準，徹底清除了各辦公室及庫房多年積壓的廢品、廢料和私人存放的物品。對辦公室的內部格局都重新進行了規劃，所有物品及材料都做到了分類和定置管理，對需要的物品及材料標識清楚，一目了然，取用方便。

各單位組織員工對辦公室進行了多次大清掃和大整理，崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔。大家想方設法，有的利用廢棄的紙盒裝材料；有的養殖花卉，美化環境；有的專門做了安全小貼示，對隨手關燈、下班關閉電源等進行提示，形成了6S現場管理活動的亮點和文化。

4.強化現場督導，確保進度和效果

學院對各單位辦公室進行了墻面粉刷，按標準配備了文件柜和檔案盒等物品，更換了部分窗簾。對各辦公室的裸露布線，用線盒進行了統一整理。重新制作規范統一的宣傳展板，取消木質黑板，取替了亂貼亂粘現象。

學院對機關處室開展6S現場管理工作進行了巡檢，下發了《關于組織各單位實行6S現場管理工作達標申報的通知》，對6S現場管理進行檢查驗收。然后召開推進會，通報6S現場管理工作方面取得的成績、存在的問題和不足，及時糾偏，發放了達標提高津貼。針對第二批涉及單位多、面廣的實際，6S現場管理工作領導小組采取小組成員分片包干的辦法，分別指導，檢查驗收，整改復檢，全部完成了達標任務。

5.健全規章制度，實現由“搞活動”到“抓常態”的轉變

學院要求各單位對現有制度進行整理歸類，做好制度的“立、改、廢”工作，初步形成了科學高效、運行有序的制度體系。

學院制定了《機關工作人員行為準則》，并組織人員進行多次行為規范的檢查，及時通報檢查結果，做到用制度作保障、作約束，培育員工養成遵守規章制度、講究衛生、規范作業的良好習慣，營造團隊精神，對規范職工的行為、培養良好的工作習慣起到了促進作用。

二、成效顯著，營造了職教特色文化

1.工作人員工作作風明顯轉變，工作效率明顯提高

通過6S現場管理，各單位職工樹立了與時俱進、勇于創新的思想，樹立了依法行政、廉潔奉公的思想，在工作中勤于學習、勤于思考、勤奮工作、高效服務，展現了廉潔、勤政、務實、高效、創新的良好形象，得到了師生的廣泛贊譽。各類設施、物品擺放井然有序，大大縮短了尋找物品的時間，有效提高了工作效率。通過制度的“立、改、廢”工作，進一步完善了制度建設，鞏固了黨的群眾路線教育實踐活動好的經驗和做法，提高了制度的執行力。

2.現場環境實現較大改善，校園面貌煥然一新

通過6S現場管理，實現了對區域和空間內各類物品有效分類，大量不要物品被清出、回收，減少了庫存，騰出了空間，節約了資金。各樓宣傳展板規格統一，按位擺放，磁扣張貼，并對部分庫房、更衣室、辦公室、會議室進行了粉刷，使教學環境、工作環境煥然一新。持續開展安全隱患排查，避免了各類故障、事故的發生，安全效果更加明顯。

3.全員思想觀念逐步轉變，員工素養不斷提升

員工思想觀念的轉變、素養的提升從口頭逐步落實到了行動上。教職工認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要嚴格按照相應的規范、標準執行到位，并隨著循環性的學習、總結、改進，不斷提高自己的業務水平和工作質量，從以前的“被動”接受到現在的“主動”思考。現在，教職工在各自的工作中，基本能夠自覺做到現場環境干凈整潔，有序地安全工作，逐漸養成自主管理工作習慣，樹立了現場管理的新理念、新意識，形成了一種互相促進、共同提高的濃厚團隊氛圍。

4.豐富了校企文化建設內涵，為創建優質高職學院奠定可持續發展的管理基礎

將優秀的企業文化引入校園管理，創新了校企文化建設的載體。管理文化的創新和員工行為的規范，更塑造了良好的學院形象。6S現場管理帶來的規范化、制度化、標準化的工作方式，為建立有規律、干凈的能目視的校園，提高教學質量打下了堅實的基礎，提供了有力的保障。增強了員工對學院和工作的敬業度和信賴度，為團隊精神的培育埋下了優良種子。學生在這樣環境里，能夠體驗先進的企業管理，有助于感受和認同企業文化，從而讓學生充分體驗以及了解企業的要求，提前進入工作狀態，培養“準職業人”。到學院招聘的單位，也能從規范的現場管理，產生對學院的好感和信任。6S現場管理推行以來，教職工更注重行為規范，從文明用語、服務質量做起，從業務素質抓起，為師生服務的意識有了新的提高。

6s現場管理范文第2篇

關鍵詞：6S；現場管理；施工企業；質量控制

質量管理是施工企業現場管理的基礎，6S管理方法對塑造建筑企業形象、降低成本、安全高效生產、提高施工質量及現場環境改善方面產生重要作用，建筑企業在現場管理過程中推行6S管理理念，可有效提高施工企業施工現場的管理水平，對企業有著重要的現實意義。因此，在建筑企業中推行6S質量管理方法[1]。可提高施工企業工程質量、降低項目成本、朔造良好的企業形象。是現代企業提高現場質量管理不可缺少的組成部分。

1現場管理的重要性

近年來在激烈的市場競爭之下各施工企業紛紛提高施工現場的管理方法為宗旨，力求控制項目成本、提高工程質量，增加建筑企業的利潤率。現場管理是指企業在施工現場對人力、材料、機械設備、清潔、整頓、保修及保養,主要指運用科學的質量管理理念方式，對施工企業生產現場的各種要素進行合理匹配，并達到優化的動態管理過程，是現代建筑企業管理的有機組成部分[2]。確保工程項目文明施工、安全生產機械裝備維持正常有序的進行，必須促使所用涉及的人力、財力、物力等資源處于良好優化狀態。生產現場呈現為企業管理活動的影子，貫穿于企業所有過程，不重視現施工企業現場管理的企業，終究結果是以失敗而告終。而“6S”管理是最基本的、最有效的現場管理方法。采用該方法是提高企業經濟效益的有效途徑，也是衡量一個建筑企業文明及現代化程度的主要標志。然而，處于當前社會建筑行業競爭加劇，企業進入微利時代的情況下，充分認識到施工現場管理的重要性是企業管理的重中之重。

2施工現場質量控制存在的主要問題

施工現場生產要素為對象進行現場問題分析，筆者主要從施工現場的管理角度，從管理自身存在的問題進行深入分析。2.1管理制度的問題。某公司道路工程施工現場制定了員管理制度與安全施工管理制度、施工質量管理等現場管理制度，主要是針對某單一目標值制定的制度，在現場管理內容角度方面，缺少最基礎管理，例如，對施工環境管理的具體約束，具體有：設備的布局、物料的選擇、放置，工具箱、通道堵塞，作業面積，環境等規定標準的要求。這些因素處理不當嚴重影響施工企業形象。現場管理除了各項相關專業管理制度外，更需要更多的基礎性管理手段，使各個管理制度有機整合成系統，并形成高效的施工現場管理體系；更值得一提得的是：大多施工企業缺少一個系統的管理評價標準，由于施工現場缺乏一個較為系統的管理評價標準，施工現場管理人員不能詳細地了解施工現場管理的效果，很難形成一套統一的標準體系，規范各項施工活動及現場管理工作。目前，施工現場管理工作顯得隨意，遇到瓶頸問題時，常采取臨時想辦法并突擊解決，這直接導致企業各項管理制度形同虛設。2.2管理手段的問題。有效的溝通方法是提高現場管理的有效方法。目前對講機是施工現場實地調查，施工現場管理人員的主要溝通工具，使用對講機會受到距離的影響，且施工現場大型機械設備多，進而影響對講機的正常使用[3]。另外，對講機主要限于管理人員之間的溝通，對基層工人的各項傳輸不及時，導致施工管理效率低下。2.3缺少專門的現場管理監督組織。建筑工程施工現場人力構成情況基本是由項目部和各個施工隊組成，項目經理和工程師對現場施工活動全權負責，包括技術型和事務型工作的管理。建筑工程施工企業常缺少相關專門負責監督進行現場管理組織，現場管理的計劃、執行、檢查、鞏固階段進行全方位的監督及檢查。施工現場往往是各部門（班組）管理自己的事情，對一般施工活動的管理標準不一，不能良好地協調和組織現場的管理工作。

3“6S”的基本內容

6S起源于日本，是指在生產現場中對人、機器、材料、方法等進行有效的管理，6S管理方法是在5S的基礎之上發展而來。3.1整理(Seiri)：區分用與不用的物品，現場只允許保留必需的物品。3.2整頓(Selton)：必需品依標準規定定位、擺放整齊有序，并明確標示。3.3清掃(Seiso)：清除現場廢物、清除作業區域的物料垃圾。3.4清沽(Seiketsu)：將整理、整頓、清掃實施的要求制度化、規范化，并維持其成果。3.5素養(Shitsuke)：每個人按要求操作、依規矩行事，養成良好的工作習慣，使每個人成為有教養的人。3.6安全（Security）：創造對人、工程施工沒有威脅的環境將突發事故引起的損失降至最低。6S管理方法在每個工作階段，其賦予的內容與目的并不不同，在整理階段為區分并整理出重要與不重要的材料、工具、資料等，分別放置指定位置；在整頓階段將所用物品定點、定量、定容放置，并貼上相關標簽，方便獲取；清掃階段主要指不需要的物品及污染源清掃撤離施工現場；在素養階段主要表現為培養員工的良好工作習慣；安全階段排除施工現場各種存在安全隱患的問題要素，確保工作區域安全狀況[4]。6S管理各推進要素之間相互聯系相互促進。協調6S管理之間核心關系，有利于促進施工企業現場工作管理水平。

4在建筑企業中推進6S管理的步驟

推行“6S”主要為建立一個舒適整潔良好的工作場地，這不僅給員工提供一個安全健康的工作環境，又可避免減少相關的工傷意外事故，可加快企業施工進度。對提高施工企業現場管理水平，樹立企業施工質量品牌形像，加強競爭力。4.1遵循PDCA環。6S活動遵循質量持續改進的原則，實施過程應符合PDCA循環，在計劃、執行、檢查階段，發現問題并解決問題。主要分為前期準備階段、執行階段、檢查階段和總結四個階段。6S活動主要從高層領導管理開始，前期成立6S管理委員會，并進行相應的管理方法理念宣傳、策劃、檢查；在執行階段，選定樣板區，再擴展到其它部門或施工現場；檢查階段主要由6S專業委員會制定相應的符合實際的考評規則，進行施工現場作業考核工作；然后通過考核結果對出現的問題進行總結反饋并提出改善意見。4.2施工現場管理。大多數安全事故來源于忽略施工現場清理工作，例如：工人踩踏硬物、被物體碰撞、物體墜落、存放易燃物品不當引起的火災及爆炸事故等。因此，必須采取有效措施并確保施工現場環境整潔，顯得尤為重要。4.3制定檢查方法。6S活動為企業持續改進提高，檢查為優質質量管理實施的基礎，只有6S推進小組及現場技術管理人員的不斷改進，才能確保推進效果。在某公司推進6S管理時，需要將現場檢查對象分為員工及施工單位，該員工的檢查主要是由6S推進小組負責，施工單位的檢查由工程項目部進行檢查。結合施工企業的實際情況，制定結合現場實際的方案。企業在推行過程中，要加強重視試點的作用，由于試點的管理方法能增強員工對6S的信心，并為其他部門提供經驗，試點最好選那些臟亂且容易取得效果的部門。

結束語

將“6S”管理方法用于建筑企業施工現場管理，可增強施工現場各個要素直接協調統一，進行有效的管理，創造良好的施工環境，有效地促進施工安全，保證工程質量，提高施工進度，降低工程項目成本，最終實現建筑施工企業經營目標。實踐證明，只有堅持不懈地推行“6S”質量管理方法，為實現建筑企業施工品質的飛躍，助一臂之力。

參考文獻

[1]易樹平.基礎工業工程[M].北京：機械工業出版社,2005.

[2]白東哲.生產系統現場工作研究[M].北京：機械工業出版社,2004.

[3]黃元元.55現場管理[J].管理ABC,2004（2）:52-53.

6s現場管理范文第3篇

關鍵詞：6S管理模式；生產現場；安全管理

中圖分類號：F426 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）23-0147-02

生產管理是基于現場管理而進行的，若現場管理不能順利進行，那么生產管理自然也就不存在。針對生產企業而言，對于生產現場的管理是企業管理當中的重要組成部分，也是企業管理當中難以控制的一個環節；對于客戶來說，一個企業的生產現場是否干凈、規范是企業給客戶的最初印象；而對于員工來說，企業生產現場是員工工作的主要場所，其是否安全、整潔會直接影響員工情緒，一個優秀的工作環境會激發員工發揮其主動性及積極性，提高生產效率。因此越來越多的企業開始注重6S管理模式。

1 6S管理模式的基本概念

6S管理模式是基于5S管理再加上現場安全管理這一點而形成的。5S管理模式來自于日本，其是指在進行生產時對生產現場的人、機器設備、生產材料及方法等必要的生產要素進行有效的管理，其是新時代的一種先進且科學的管理方式。6S管理模式即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Security），由于每個管理程序的開頭字母都為“S”，故稱為“6S”，6S管理模式是對現場進行管理的方式及工具之一。

“整理”是指針對于工作場所當中的物品區按有必要和沒必要進行區分，對于有必要的區域要進行保留，將沒必要的區域騰空以使空間能夠活用、避免誤用，從而營造出一個清爽的工作氛圍。

“整頓”是指針對必須使用的物品，要嚴格按照相關規定將其擺放在固定的位置并要保持其整齊，另外還要貼上相應的標識，使整個工作場所當中的物品一目了然，以免增加尋找物品的時間，同時也能將很多積壓物品清除。

“清掃”是指要打掃干凈整個工作場所，對于檢修設備要進行定期保養及點檢，以使工作環境能夠干凈、明朗，保障工作的質量，避免因工作而產生工業傷害。

“清潔”是指把整理、整頓、清掃以制度的形式規范化，以使環境能夠保持美觀的外在狀態，創造一個清爽明朗的工作場所，其主要是為了維持進行整理、整頓以及清掃之后的成果。

“素養”是指在平時的生產過程當中要定期對員工進行培訓，以培養員工良好的習慣，遵守相關規則。最重要的是培養員工工作的積極性及主動性，這樣員工才能有良好的習慣，才能遵守公司的相關生產制度及其他制度，最終打造團隊精神以提高企業凝聚力。

“安全”是指要培養員工的安全防范意識，以使員工能夠明白安全第一，要防范于未然。這樣才能從根本上保證生產環境的安全性，所有的檢修及生產工作才能順利

開展。

2 6S管理模式的應用

將6S管理模式應用于企業的生產現場安全管理當中，其所要求達到的目標注要有以下六點：第一，生產現場不存在與生產無關的物品；第二，物件的標識清晰明了，擺放位置合理，橫平豎直；第三，生產現場保持清潔干凈，無垃圾、煙頭、灰塵等，暖氣片及其他工具箱無衛生死角；第四，機械設備干凈無灰塵、無油污，機械設備上無任何與生產無關的物品；第五，員工服裝整齊，佩有相應防護用品，不在生產現場吸煙；第六，員工在進行操作時嚴格按照相應指導書來進行。

然而提高企業管理水平是一個漫長的過程，因此在應用及實施6S管理模式時，企業應注意以下問題：

第一，要想在生產現場安全管理當中順利實施6S管理模式，首先需要員工的配合，因此必須要調動員工參與管理的積極性。在平時可對員工進行有關于6S管理模式的培訓，將6S管理模式的相關管理理念深入人心。可適當考慮成立專門的推行6S管理活動的工作組并設置相關人員以推進活動的進行，但要注意明確分工，實施責任制，以使每個細節在出現問題時都能找到相關負責人進行解決，最好是讓員工與相關負責人的利益掛鉤，以提高員工參與的積極性。

第二，要及時反饋并檢驗在進行整理整頓時所出現的問題，以使6S管理工作能順利實施，并且保證每項活動實施的有效性。可以通過拍照、攝影等對比問題得到解決前后的不同，通過對結果進行展示及學習，使員工及相關負責人能夠認識到6S管理模式所產生的效果，并從中吸收經驗及教訓。另外還可開展問卷調查，以了解在管理活動實施的過程當中所遇到的問題或是已探索的好的解決方法，針對問題要進行詳細分析，而好的解決辦法則要大力推廣，嘉獎提出解決措施人員，以調動員工情緒。

第三，充分利用企業現有資源進行6S管理模式的推廣。企業的生產現場必不可少地會有很多標示及看板，充分利用標示及看板的作用，將整理、整頓、清掃、清潔等過程當中所需要注意的問題以易讓人接受的文字標識在案，引起員工注意，同時也是對員工的警醒，做到隨時管理，以使員工養成良好的工作習慣。

第四，要注意宣傳的作用。宣傳包括對企業工作環境、工作質量、企業文化及員工素質等方面的宣傳。6S管理的實施是否得到有效開展其最重要的一個指標就是看企業是否有對相關管理活動進行宣傳，而宣傳是否成功又直接影響活動實施的效果。通過培訓可使6S管理理念深入人心，激發員工參與的主動性。同時要對相關獎懲制度進行調整，及時了解員工的學習情況及執行力度。另外還可通過表彰會或是推廣活動等提高員工參與的積極性，促進6S管理活動的深入發展。

3 結語

對于一個生產企業來說，除了生產之外最重要的就是管理了，而管理水平要得以提升是需要很長一段時間的，只有先奠定堅實的管理基礎，企業才能平穩、順利地向前發展。在生產現場的安全管理當中推行6S管理模式，主要是想通過進行6S管理來培養并幫助員工養成一個良好的工作習慣，使員工能夠遵守相關規定及制度，保持現場的清潔，物件按有關規定進行擺放，另外其也是為員工提供一個良好工作環境的主要手段。這樣所生產的產品質量才能得到有效控制，企業才能得到進一步發展，同時員工也可實現自我價值。

參考文獻

[1] 李敏.6S管理在生產現場中的應用與實施[J].中國質量，2009，（5）.

[2] 楊心翰，黃泊，安景文.6S現場管理在企業中的應用研究[J].商場現代化，2009，（12）.

[3] 錢明偉.基于6S的裝備制造企業生產現場管理改善方法研究與應用[D].重慶大學，2010.

[4] 李永平.推行“6S”管理技術，全面提升安全管理水平[J].科技信息，2009，（11）.

6s現場管理范文第4篇

“6S”已經成為我們的習慣”

盧德龍是伊力特酒三廠的一名維修工，他對公司推行的“6S”活動感受很深：“自從推行‘6s’活動，我們的操作間和工作現場比起以前整潔有序了，遇到緊急搶修任務拿起來工具和配件就可以用，既節省了時間，又提高了工作效率。”

通常情況下，維修工的操作間給人的感覺都是凌亂不堪的，但走進伊力特分公司的維修操作間仿佛走進了超市：潔白的墻壁，整齊的配件架，干凈的地面。配件架的邊緣都貼著不同物品的標簽：配件類、工具類、電機類等物品清清楚楚，門后的衣帽鉤上整整齊齊地排列著工作服和工作帽。

包裝車間是該廠所有車間工序最繁瑣的，這些常年與酒打交道的女員工們對“6S”的執行力度與她們對待伊力特產品的包裝質量一樣精益求精。吳霞是酒三廠包裝車間的質檢員，是“6S”的監督者和執行者。她說，隨時保持生產現場的有序、清潔已經成為包裝女工的一種習慣。

走進包裝車間，筆者看到女員工們剛剛包裝完46度老陳酒，在為下一批產品做準備工作的間隙里，身著白色工作服的女工們并沒有閑著，她們有的拿著鋼絲球仔細地擦拭已經光可鑒人的看板，有的將案子里遺漏的酒和玻璃瓶渣仔細地收到垃圾袋中。流水線邊，一位女工拿著掃把清掃已經很干凈的地面，每個人都在默默地忙碌，仿佛心有默契。“每天都是這樣，我們已經習慣了!”包裝車間主任崔秀蓮說。

“在‘6S’中，我們找到了創新的樂趣”

走進伊力特寬敞明亮的包裝車間，靠墻放置著一個乳白色、精巧實用的拖把架，架子上并排懸掛著十幾把拖把，下面是刷了漆的水槽。“以前拖把用完都放在工房里，時間久了，有異味，拖把還容易漚爛。維修車間根據我們工作環境，自制了許多這種拖把架，現在打掃完衛生，將洗凈的拖把掛在架上，既美觀又衛生。”吳霞說。

在包裝車間，像這樣的小創意和小發明還有很多。比如，洗瓶缸兩旁用鋼筋焊的兩排簡易裝瓶架。這種小巧實用的裝瓶架可以將麻袋支撐起來，女工們隨手就可以將破損的瓶子放到麻袋中。這種裝瓶架代替了以前的垃圾車，既解決了實際問題，又實現了安全生產。類似這樣的小發明、小創造在該公司“6s”活動中比比皆是。

“‘6S’提高了我們的工作效率”

包裝車間的員工說，“6S”活動推行之初，許多人都嫌麻煩，她們已經習慣了將一天的包裝材料堆在生產現場。現在，必須將備用物品分類放到專用庫房。剛開始她們不習慣，嫌一趟一趟搬運浪費時間。但實踐證明，這樣一點兒也不比以前進度慢，相反，因為材料擺放清晰、標志明顯而減少了錯誤和翻撿的時間，工作進度加快了。

包裝車間的洗瓶閥門一天要開合幾十次，容易發生故障。筆者在包裝車間時，維修人員正在更換墊子。吳霞告訴我，沒有開展“6S”以前，大家都習慣了點滴的漏水，認為沒有什么，但開展“6S”以來，大家對跑冒滴漏現象盯得很緊，哪里有故障，立即有人通知維修人員前來修理。

為使“6S”成為一項長久的制度而貫徹執行，伊力特公司專門成立了“‘6s’推行委員會”、“‘6s’推行辦公室”和現場管理監督檢查組，將每季度統一綜合檢查和每月專項抽查結合起來，組織生產、技術、質量、計量、設備、質檢等各職能部門人員深入現場服務，與現場管理人員面對面交流，提出現場管理中存在的問題，對現場管理人員提出的問題及時解答并予以解決。該公司還全面推進“6S”區域責任制，將“6S”內容規范化并將其內容具體到部門、車間生產現場，使每位員工都清楚自己的“6S”活動具體內容。

6s現場管理范文第5篇

一、“6S”管理的含義及意義

“6S”管理是指對生產現場中的人員、機器設備、材料、工作程序方法等生產要素進行有效的規范與管理，是對生產現場中各生產要素所處的狀態不斷進行整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、安全（SAFETY）及提升人的素養（SHITSUKE）的活動。其意義：一是改善和增加作業面積；使現場無雜物，行道暢通，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于節省庫存，節約資金；二是減少尋找物品的時間，提高工作效率，降低生產成本；三是美化工作環境，消除不利于產品質量和個人健康的環境因素；點檢設備，穩定生產過程；四是生產現場潔凈明亮，會使員工心情愉快，有利于提高工作效率；五是使員工養成遵章守紀的作風和按規定行事的良好工作習慣，做到人人自律，以促進整體素質的提升。

二、實施“6S”管理的必要性

乙醇生產具有易燃、易爆、易腐蝕、高溫、高壓、高耗能等特點，潛在的不安全因素多，危害性和危險性大，因而對生產現場的管理要求較高。但國內一些乙醇企業的部分員工對此卻認識不足，重視不夠，導致現場管理出現不同程度的問題。如物品隨意擺放、機器設備保養不當、管路閥件間跑冒滴漏無人處理、標志管理混亂等等。因此，吉林燃料乙醇有限公司以管理一流、產品一流、隊伍一流、環境一流為標準，從提升員工素養、規范員工行為、科學優化流程、精細過程控制等方面入手，構建覆蓋全員、全過程的“6S”管理體系，大力推進“6S”管理活動，強化管理制度，建立、健全長效的管理機制，從而促進了企業的健康、穩定、持續發展，增強了企業競爭力。

三、推行“6S”管理活動的主要做法

（一）成立管理機構，落實工作責任

在公司領導的倡導和支持下，成立了由公司總經理擔任主任的“6S”管理委員會，負責活動的組織領導以及驗收、評比和考核。生產部、安保部、乙醇廠、熱電廠等18個二級單位設立“6S”管理小組，由單位負責人任組長，負責本部門活動的開展和落實。

（二）制定活動進程，明確工作內容

由“6S”管理委員會制定出“6S”管理活動方案，各二級單位依據方案，結合本部門實際情況再擬定出適合自己的活動計劃。方案將“6S”管理活動的開展分為實施啟動、強化推進、檢查改進、鞏固提高和標準化、制度化等5個階段，不同階段需要明確具體的工作內容。

（三）下發指導文件，做到有章可循

為切實搞好“6S”管理，管理委員會制定下發了《“6S”管理指南》、《生產區域“6S” 管理標準》、《辦公區域“6S” 管理標準》、《其它區域“6S” 管理標準》、《“6S”管理考核辦法》等諸多文件，對管理制度和實施標準進行導入，使各項工作有章可循。

（四）活動方式多樣化，保證實施效果

采用攝影比對（在同一地點、同一方向、同一高度用照相機將改善前與改善后的情況拍下來，并將照片對比放在看板上，讓員工看到改善后的效果，以鼓勵他們去積極整改）、紅牌警示（用醒目的紅色揭示牌貼在出現問題的地點、設備、產品和車輛上，以期引起相關責任人員的注意并及時解決問題）、清掃活動（組織員工對工作現場進行掃除和清理，對機械設備加以維修和清洗，使工作環境煥然一新，機械設備處于最佳狀態）、看板顯示（將期望管理的項目或信息用看板展示，使每個員工都能一目了然，以便及時發現問題，采取糾正措施，保證生產順利進行。如可通過看板向員工說明產品質量要求、交貨日期、機器狀況、員工建議提案等信息；也可通過看板簡便地告知員工應該完成哪些特定的職責、可以做哪些事情、嚴禁做哪些行為、不可以在某個時間做某件事等等）、定置管理（將生產現場的各種物品按工藝流程的要求、制約條件和使用方法，把物品放置在固定的、適當的位置，以實現人與物品的最佳結合。

（四）細化管理標準，提高整體素養

公司對生產區域、辦公區域、公共區域的管理標準作了細致要求。細化管理標準并不是約束員工，而是強調員工應按要求和規范做事。只有這樣才能展示企業形象，提高工作效率，保證生產安全，員工才能體會到改變的好處，從而自覺做事，養成習慣，提高自身素養。

（五）定期檢查評比，做到獎罰分明

公司每個月對各部門的“6S”管理工作進行兩次檢查評比，并將檢查和評比結果納入到公司的績效管理考核體系。績效考核的結果與獎金緊密掛鉤，對當月表現較差的部門扣除當月獎金的20%，扣除部分則獎勵給當月表現突出的部門。完善的激勵機制，有效地推動了“6S”管理的強力推行。

四、“6S”管理實施的效果

（一）員工的精神面貌煥然一新

人造環境，環境育人。隨著廠區環境的改善，生產現場的清潔整齊，員工的精神面貌煥然一新，工作熱情有了很大提高。“6S”管理激發了員工的主動性和創造性，大家的愿望已不僅僅停留在整齊和清潔的工作環境，考慮更多的是怎樣創建一個更人性化的工作氛圍，樹立一個現代化的企業面貌。

（二）設備故障減少，設備保障能力進一步提升

隨著“6S”管理的成功實施，使困擾生產運行的一系列“難題”紛紛告破。管道、反應器、換熱器等裝置中的積垢得以及時清理，設備發熱、磨損、接觸不良、傳熱不良、接地不良、漏電、積塵、積垢堵塞、超溫、超壓等問題明顯減少；管路閥件間存在的“跑冒滴漏”現象得以消除；設備清潔得到根本改觀，員工參與設備清潔和履行標準化作業的自覺性得到加強。