選礦技術
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選礦技術范文第1篇
中圖分類號：TU85文獻標識碼： A
引言
礦石開采技術近年來在我國的發展非常迅速，各種工藝水平也不斷提高，為了保證向深部延伸開采礦石時礦石的性質不發生變化。礦區需要從工藝條件、選礦設備、開采流程等方而進行小斷的改進和提高。選礦機械按照采集和選擇礦物原料的過程可以大致上分為破碎、粉磨、篩分、分選和脫水機械。本文通過對國內目前選礦過程中常用的選礦機械進行了系統的分析，從經濟和環境效益等方而，對我國選礦機械的發展提出了幾點意見和建議。
一、提高設備的科技含量
1、合理定位
合理定位需要依照我國的基本國情來發展選礦機械。國外的工業化程度比我國先進，很多經驗和技術都需要我們不斷的學習和借鑒。國外的選礦設備大多造價昂貴，雖然效率高、質量好，卻不能很好地適應我國礦區工況變化大的特點，不符合我國現階段選礦產業的基本現狀和我國的基本國情。發展選礦機械應該充分考慮我國國情和我國礦產資源狀況，找到適合我國選礦機械發展的科學化道路。
2、優化設計
中國現代化發展的時間并不長，現代化程度也有待提高?？v觀國際選礦產業，眾多企業都爭先將先進的技術應用在選礦設備的設計中，如計算機技術、電氣控制技術等。尤其是計算機技術的使用更是為選礦產業的發展帶來了翻天覆地的變化。第一，使用計算機技術對所要選別的礦石進行采樣分析，快速找到最為合適的選礦方法，同時還可以評估該礦區礦產資源的結構和分布，最大程度上節省選礦作業的資源消耗。第二，使用計算機技術代替員工進行高強度的作業和精細操作，不僅可以提高生產效率，降低選礦過程中不可避免的誤操作率，還可以使得員工的人生安全得到保障。第三，網絡技術的使用使得選礦機械的制造和購買更加規范，礦區員工的管理也變得更加科學方便。更重要的是生產廠家可以使用互聯網交換設計過程中所遇到的問題和積累的經驗，通過對設計的優化來使得設備運行平穩，生產出更加優質的選礦機械。
3、提高科技含量
在選礦設備的優化設計過程中主要考慮以下幾個方面；在推廣應用以反浮選工藝為代表的高質量精礦選礦技術的同時，高效、簡單的選礦工藝流程也是必備的條件。以最合適的流程取得最佳的效果是每個選礦產業都在努力追求的目標，而實現這一目標的條件首先就是加強對選礦設備、選礦工藝的研究。反浮選工藝是選礦過程中非常實用的工藝，合理采用反浮選藥物配合科學的反浮選工藝可以大大提高有用礦物回收和利用的效率。為選礦產業節省了大量的資金和資源；在浮選設備方面目前的研究主要向大型化和節能化方向發展，這樣才能和國際選礦產業的發展接軌，此外浮選機的自動控制方面的研究也應該加強。我國想要把浮選柱在礦山中的應用工作做好還有很長的路要走。在磨礦、選別設備方面，今后應抓好節能型超細碎設備的引進及合作開發，應加大引進和消化國外先進技術裝備工作，盡快提升整體技術裝備水平。同時配套考慮粗粒拋尾工藝及相關設備的開發研究工作。應進一步加強能有效回收微細粒中有用礦物的節能型選礦設備的研制，包括強磁設備的永磁化、微細粒浮選機及浮選柱等。要對具有多段連選性能的多筒磁選機進行更深入的研究。在過濾脫水設備方面需要研究與開發高效過濾介質，增強元器件的密封性，實現元器件的統一化程度，發展復合過濾技術設備。
二、選礦機械設備改造
1、設備改造
對現有機械設備改造時,可以在氰化作業中的12m單層濃密機進行高效改造,把緩沖氣槽安裝在濃密機上,給礦處安裝給料豎桶,桶下安裝擴散板。改造后濃密機運行穩定,跑渾現象消失?；厮|量得到了很大改善。對精礦再磨系統進行改造,根據實際情況,選用1MQY2110x3100型球磨機代替原來的兩臺低性能的球磨機。選礦中的分級設備要利用旋流器組。另外,在改造中還要配備壓力顯示裝置,這樣能夠保證生產過程穩定安全,利用這種裝置以后,可以提高分級效率,也能夠提高磨細度和氰化回收率。把破碎系統運輸皮帶進行互相合并,利用一定長度的長傳動絲杠來做傳輸的引導裝置。完成以后,要對傳輸皮帶的拉緊裝置進行設置,這種方式不但簡化了操作,還解決了皮帶的跑偏或者運輸物質出現打滑的現象。根據一定要求把圓錐破碎機皮帶運輸速度從原來的1。25m／s降低到1。0m／s。把皮帶寬度在原來的基礎上增加到800mm。
2、選礦設備標準化定型
對選礦機械采用標準化定型，使得機械的零部件可以通用互換，不僅可以方便機械維修人員對選礦機械的養護，生產廠家也可以減少零部件的生產和存儲，充分提高了資金的利用率。不僅如此，各個生產廠家的分工合作，將生產目標集中到對單一零件的生產可以大大提高零部件的質量，進而提高整個選礦機械的質量。以江蘇一礦場為例，在采用了規格化的軸承之后，每次更換零部件的時間大大降低，操作工可以在幾分鐘內更換完畢，不僅節約了成本也節省了工人的工作時間，同時新規格的軸承在抗沖擊力和壓力的方面較之原來的零件都有一定的提高。使得選礦機械在工作的過程中一直保持較高的效率，維修周期也從原來的一個季度一次延長到半年一次。
3、優化措施
舊的選礦設備工作效率已經非常低下，所以要把設備進行升級。把原先的細碎圓錐破碎機更新為HP300型圓錐破碎機以適應現在工作的要求。這種新設備較原先的老設備篩孔尺有所改小，從而確保了破碎產品粒度降到13mm以下。這種新設備對磨礦的細度也有所提升達到0.075mm，對二段精礦的再磨細度有了質的提高，確保鐵礦粉的單體解離能夠充分徹底。利用基鈉黃藥和異戊基黃藥配合使用，改造浮選捕收劑能夠最大程度上提高有用礦物的疏水性。在寒冷的冬天進行采礦作業要做好充分的保溫措施，采取良好的保溫措施能夠提升礦漿的溫度,促進鐵礦物的溶解進而實現和氰化作業區域隔離的目的。還要嚴格禁止外來水量進入流程以保證水量的整體平衡。在進行改造作業中先要確定所需設備，改善加藥精度以減少藥劑成本。為了保證濃密機排礦濃度能夠得到穩定控制,保證氰化流程的連續性需要在單層濃密機安裝上自動放礦裝置，以準確的完成氰化礦選機械設備改造。
三、節能減排，減少對環境的影響
在選礦機械的發展和設計過程中，應該充分考慮到中國現階段能源和環境的問題。選礦機械要以節能減排作為設計目標，努力做到污染少、噪音小、資源利用率高，比如生產廠家可以采用新能源來代替傳統能源作為選礦機械的動力供給等。從諸多方面進行綜合考慮生產出適合中國環境和能源現狀的機械。節能減排一直是我國實施可持續發展戰略的重要綱領之一，對企業進行節能減排有助于環境的保護，也促使選礦企業加大投入設備改造力度以適應新形勢下的市場環境。
結束語
我們應該結合我國礦石特點和機械加工水平，而不是盲目地引進國外的生產工藝和產品設計，培養自己的專業型人才，設計制造原理先進、結構簡單的自主性設備才是我國選礦機械發展的正確方向。在進行選礦作業時，嚴格按照施工工藝對選礦設備進行改造以保證正生產。
參考文獻
[1]蔡宗陽.選礦機械改造技術淺析[J].科技致富向導,2012(10).
選礦技術范文第2篇
關鍵詞：鉬礦 選礦技術 種類 工藝
0 引言
目前，我國探明鉬資源儲量約850萬噸，僅次于美國，資源儲量占全球鉬資源的25%左右。隨著科學技術的發展，鉬的需求量越來越大，輝鉬礦資源儲量逐年減少，開發和利用其他鉬資源的重要性日益凸顯。因此，研發鉬礦高效選礦技術、推進選礦技術進步，更好地利用鉬資源，對鉬及相關行業的發展有重要意義。
1 鉬礦種類
鉬礦主要包括單一輝鉬礦、含鉬多金屬礦和高氧化率鉬礦。其中，含滑石型鉬礦或含滑石型銅鉬礦、高氧化率型鉬礦及含碳、碳質頁巖和有機鉬碳型鉬礦石或多金屬、浸染粒度較細或超細型鉬礦石，以及結構復雜型鉬礦石等較難選。這類難選鉬礦石多數鉬品位在0.08%以上，超過鉬的工業品位，個別鉬礦石鉬品位高于0.1%，并伴生有鉛、金、銀等有價金屬，具有一定的開發價值和綜合利用價值。采用傳統的浮選方法處理這類難選鉬礦石回收率不高，難以選出較高品位的鉬精礦產品。產品質量不高、資源利用率低是普遍存在的兩個急需解決的課題。
2 鉬礦選礦技術
2.1 單一鉬礦選礦法
從大部分單一鉬礦的選礦技術上看，最典型的就是先進行粗磨粗選，然后再磨再選這一工藝。該工藝前一階段利用的就是輝鉬礦的天然可浮性。通過大量的實際經驗可以知道，在具有高餾程寬餾點的烴油存在下，1/17～1/23的輝鉬礦連生體能夠很好的上浮。在浮選過程中，由于輝鉬礦的含鉬量十分低，要求鉬的精度高，所以要經過數次（一般是5-10次）精選，這樣才能夠使鉬礦富集比高。由于輝鉬礦本身比較軟，在細磨的過程中很容易就被泥化，這樣對礦的精度的影響就很大。在選礦過程中，利用輝鉬礦的天然可浮性，對粗磨產生的連生體在經過多次細磨，這樣就可以使連生體充分解離，然后再精選。
2.2 含鉬多金屬礦選礦方法
2.2.1 銅鉬礦選礦法
回收銅鉬礦石中的鉬也是鉬產量的主要來源，在全世界鉬產量中，這種方法產生的鉬產量占總產量的48%。斑巖銅礦型是有鉬的以銅為主伴生的銅鉬礦床，它是銅資源的主要來源，也是鉬的重要來源。這種礦床和輝鉬礦一樣，都具有層狀結構，其天然可浮性也十分良好，其嵌布粒度比較細、原礦品位低，與黃鐵礦、黃銅礦共生度高。所以在回收鉬時難度相對更大，流程也比較復雜。
在進行銅鉬分離時，優先采用混合浮選和浮選。在工業生產中使用最多的就是混和浮選，這種方法是先對粗礦石進行粗選，得到銅鉬粗精礦，然后在進行銅鉬分離。在該工藝中，由于銅鉬礦也具有良好的可浮性，所以得到銅鉬粗精礦很容易，但是進行銅鉬分離就比較困難。常用的分離方法有：
（1）常規浮選法。為了得到鉬，必須抑制銅礦物上浮，這中方法通常采用的是浮鉬抑銅浮選法。在目前工業中使用的抑制銅礦的藥劑有兩類：①有機藥劑，如乙基硫醇；②無機藥劑，如氰化物、硫化鈉類等。其中無機藥劑是工業常規使用的浮鉬抑銅藥劑。在浮選時加入藥劑得到抑銅效果，為了增強對鉬礦物的浮選性，還應該添加小劑量的非極性油；添加水玻璃等調整劑可以抑制分散礦漿、脈石礦物，這樣能夠提高鉬精礦的品味，通過數次精選就會得到質量高的鉬精礦。
（2）充氮浮選。由于采用氰化物抑銅劑對環境污染特別嚴重，所以在現代鉬礦企業中已經被取締，主要采用硫氫化鈉或者硫化鈉作為抑銅劑，但是硫化鈉的還原性比價強，在浮選中可以被礦漿中的溶解氧輕易氧化，為了達到工業效果，其使用量非常大，工業成本很高。而采用充氮浮選工藝能夠大大減少抑銅劑的使用量。
（3）鈍化工藝。這種工藝的原理就是：①銅鉬粗精礦中的銅礦物的表面被氧化而疏水。②礦漿中以及銅礦物表面的黃藥分解，這樣就失去了氧化性。在pH值較低、溫度較高以及時間較長的情況下黃藥都容易失效。在pH為10到11時，黃銅礦容易被氧化，形成三氧化二硫離子以及硫酸根離子，其可浮性就會明顯降低，更容易被空氣中的氧氧化。
（4）脈動高梯度磁選。這是一種有效的分離具有弱磁性的細粒礦物的方法，這種方法在錳礦、弱磁鐵礦等礦物的選別中已經廣泛使用。高梯度磁選機具有高頻振動機構，采用反沖精礦、轉環立式旋轉技術，通過磁場作用將礦石中的夾雜在礦石中的非磁性礦物分離脫落，而將精礦以磁鏈或者磁團的形式吸在圓筒表面，并逐漸被傳輸到磁系邊緣，在沖洗水的作用下，精礦就被卸到精礦槽中。由于輝鉬礦是非磁性的礦物所以不能使用這一新技術，而銅鉬礦則具有弱磁性，因此可以將該技術運用到銅鉬礦的銅鉬分離工藝中去。
2.2.2 其它含鉬多金屬礦的選礦方法
對于石英脈金鉬鉛硫多金屬礦石，首先采用浮選產出混合粗精礦，然后對粗精礦進行氰化浸出回收金，再對浸出尾渣進行鉬的分離浮選，產出鉬精礦，而對浮選鉬精礦的尾礦進行鉛硫分離，產出鉛精礦和硫精礦。對低品位的鎢鉬鉍礦石，應采用鉬鉍混選再分離的工藝流程，鉬鉍混合粗選獲得混合粗精礦后，再進行鉬鉍-硫分離及鉬-鉍分離。
3 結論
鉬資源有著很高的工業價值，是發展我國國民經濟的重要產業資源。鉬礦現階段的勘探和生產深度都不高，在我國幾個大型鉬礦集區中還有很多尚未勘探到的鉬礦資源，鉬礦資源開發潛力很大。由于鉬礦選礦技術相對比較落后，所以我國應加快科研速度，努力攻關，使鉬礦的勘測和生產技術能夠走上一個新臺階，這對我國經濟發展有著十分重要的意義。
參考文獻
[1]李琳，呂憲俊，栗鵬.鉬礦選礦工藝發展現狀[J].中國礦業，2012，21（2）.
選礦技術范文第3篇
關鍵詞：選礦；自動化；技術；進展
中圖分類號： TD9 文獻標識碼： A 文章編號：
引言：
傳統的基礎工業, 已具備相當規模, 從業人員眾多, 但除少數大型選廠有一些自動化裝備外,大多數選廠還是人工操作, 在舊的管理方式下運作。突出問題是能耗高、效率低、自動化水平低、勞動強度大,選礦技術經濟指標低, 而且隨礦石性質及操作條件的變化很不穩定。解決這些問題的重要方法就是開發研究選礦工業生產過程的關鍵技術、裝備、儀器儀表, 實現選礦工業生產過程的自動化。自動化技術的應用提高了選礦指標,節約了能耗,改善了勞動條件。
1、選礦過程自動控制技術的新進展
1.1破碎作業參數的檢測和控制
對于國產圓錐破碎機, 由于其排礦口尺寸不能動態調整, 生產中采用固定排礦口, 定期進行人工重新調整的方法來控制產品粒度?？刂葡到y主要選取主傳動電機的功率 (或電流)作為被控參數, 控制策略一般采用恒功率或優化功率方式, 動態調整給礦機給礦量的大小, 使主機的負荷穩定在設定的要求之內; 同時檢測破碎機系統的溫度、壓力、流量等, 具有完善的保護功能。近幾年來, 馬鞍山礦山研究院汪昭乾等人。探索從自動控制方面對破碎機進行研究, 并率先在國產圓錐破碎機上實現負荷控制和破碎機故障診斷與保護, 在此基礎上研究開發出具有自主知識產權的破碎機控制器。該破碎機控制器經國產30臺套破碎機( 2200型圓錐彈簧式短頭、標準破碎機)、數臺美國 ALLIS- CHALMERS公司單缸液壓圓錐破碎機、斯維達拉 ( SVEDALA)及諾德伯格 ( Nordberg) HP 多缸液壓圓錐破碎機的自動控制生產實際應用證明: 細破、篩分實施自動控制后, 破碎機臺效可提高 10 % ~ 15 %, 細碎合格粒度提高 15 % 以上, 節電 20% 以上, 設備故障率明顯降低。
據《2005年中國鋼鐵年會論文集》 報導, 馬鋼南山礦業公司在凹選車間碎礦工藝流程改造中, 在礦業公司、選礦調度室與碎礦車間建立了一個技術先進、安全可靠、擴展性強、維護方便的碎礦全流程計算機控制系統和視頻監控系統, 利用先進的工業以太光纖網絡將粗碎、中碎、細碎、高壓輥磨 (超細碎)、篩分各控制分站的流程組動態畫面、工藝參數、設備狀態、工作場景實況等向中央監控主站進行傳送。同時, 中央監控系統主站將生產指令傳送到粗碎、中碎、細碎以及高壓輥磨各分站, 對整個系統實現實時有效的監控。
1.2磨礦作業控制策略
1.2.1磨礦回路的模糊控制
模糊控制是用語言歸納操作人員的控制策略,運用語言變量和模糊集合理論形成控制算法的一種控制。它不需要對控制對象建立精確的數學模型,只要求把現場操作人員的經驗和資料總結成較完善的語言規則, 因此它能繞過對象的不確定性、噪音以及非線性、時變性、時滯等影響, 系統性強, 尤其適用于非線性、 時變、滯后系統的控制。據報道, 南非利烏多爾金礦的月產量為 12萬t 采用 2臺半自磨機 (單段), 分級設備為二段水力旋流器, 最終產品粒度為 80 % - 75 Lm。該礦成功地將模糊邏輯控制應用于半自磨回路中, 并研制了一種先進的磨礦控制系統 ( Grind- ACE)軟件作為控制系統的執行平臺。運行結果表明, 帶控制和不帶控制相比, 臺時處理量可提高 10 .77 %, 處理每噸礦石的電耗下降9. 7 %, 磨機介質的添加量可減少約 15 %。
1.2.2磨礦回路的專家系統
專家系統是一個基于知識的智能推理系統, 它擁有某個特殊領域內專家的知識和經驗, 并能象專家那樣運用這些知識, 具有在專家級水平上工作的知識、 經驗和能力, 通過推理作出智能決策。據美國《 世界采礦設備》 報道, 美國猶它州巴里克 - 默克爾 ( Barruk- M ercur)金礦選廠應用以模型為基礎的專家系統控制半自磨機, 與原來的 PI控制相比, 礦石處理量提高 4 . 4 % , 處理每噸礦石的平均能耗減少 5 . 7 % ; 墨西哥某日處理 7 . 2萬 t銅礦石的選礦廠, 有 12個球磨機與水力旋流器組成的閉路系統,采用專家系統, 生產能力提高 10 % , 處理每噸礦石的電力消耗減少 7 %。周賢渭等人以凡口鉛鋅礦磨礦分級作業為研究對象, 引入專家系統及現代控制理論等技術, 開發了磨礦分級控制專家指導系統,取得了令人滿意的效果。毛益平以磨礦分級過程為研究對象, 利用神經網絡系統的學習、聯想記憶、非線性并行分布處理功能, 建立了基于神經網絡的球磨專家系統的基本框架, 同時提出了知識表示、獲取、推理的神經網絡方法。
1.3浮選過程控制策略
浮選過程控制的主要目標是:保持合格的最終精礦品位、提高有用成份的回收率、 降低藥劑等原材料的消耗量。用作浮選過程控制的控制變量主要有: 浮選礦漿的 pH值、浮選藥劑量、浮選槽液位、浮選槽的充氣量等。據郭惠蘭譯文報道, 芬蘭奧托昆普公司針對希土拉鎳礦, 用神經網絡分析法開發了一種對選廠給礦類型進行在線分析分類的專家系統。該專家系統的主要特點是: 不同類型給礦在選廠分類, 并可采用不同的控制策略。除了分類以外, 專家系統還有一個能確定給礦類型的信息數據庫。自學習數據庫可掃描過程歷史數據, 并為正在處理的礦石類型推薦最好的處理方法。凡口鉛鋅礦采用高堿、混合用藥快速優先浮選流程, 處理量 2 050 t/d 。針對工藝流程長、加藥點多的特點, 該礦的浮選自動控制系統跟蹤生產指標的好壞采用 4種設置實現控制: ①目標下限及模糊化。就是把日常的生產指標表述為很低、較低、合適、較高、很高5個模糊值, 相應地把指標的變化情況也表述為速降、緩降、穩定、緩升、速升5個模糊值。因此, 根據鉛鋅品位和回收率的設定下限, 對每一個指標及其變化率都可以給出藥劑用量的模糊值; ②事故原因分析矩陣設置。當浮選指標低于設置的目標下限時,就把它當作一次 事故來分析。事先對可能影響鉛、鋅精礦品位和回收率的諸多因素建立4個不同的判斷矩陣, 當生產指標不正常時, 就利用指標和藥劑量的模糊值及判斷矩陣, 用神經網絡進行辯識, 找出指標不正常的原因, 然后詢問專家系統進行調整。
2、選礦自動化的發展趨勢
2.1傳感器的數字化、智能化和虛擬化盡管在過去的幾十年內,傳感器的研究與應用取得了不小進展,但隨著對質量要求的不斷提高和經濟利益的驅使,對現有傳感器的穩定性、快速性、精確性和可重復性提出了更高的要求,以便為過程控制提供更為可靠的過程狀態數據。傳感器的數字化、智能化 實現了同控制裝置網絡的連接,通過現場總線實現多方向、多變量數據通訊,取代傳統的單變量、單方向的直接輸入、輸出的模擬、離散的控制裝置。傳感器的虛擬化可以克服礦山惡劣的工作環境,使得傳感器能更加準確、長時間的穩定工作。
2.2自動控制理論和方法的改進及優化由于選礦是一個很復雜的過程,它包含了過程控制中許多難以處理的復雜特性,如大時滯、多變量、藕合、時變、非線性、不確定性和隨機擾動。為了消除選礦過程控制設置,就對控制器的魯棒性、適應能力等提出了更高的要求。因此隨著智能控制技術不斷的發展進步,將會有更多更先進的智能控制技術運用到選礦生產過程中。
2.3數字化、智能化綜合成為選礦過程自動化的發展趨勢選礦自動化技術的發展趨勢是實現生產管理一體化的模式?，F在隨著計算機以及自動控制技術的不斷發展更新和更加廣泛的實際應用,使得在現代選礦企業中,實現工藝過程的數字化、綜合化已成為了一種必然的趨勢。
結束語：
隨著社會的發展，我國科學技術的穩步提高,選礦過程自動控制也會逐步由過去簡單的單機組、單設備的控制發展到整個選礦廠的綜合自動化智能控制,未來礦山現代控制系統的發展會更先進。
參考文獻：
選礦技術范文第4篇
關鍵詞：鐵礦；選礦新工藝；技術進展
中圖分類號：P578文獻標識碼： A
前言
隨著鐵礦資源貧、細、雜、散趨勢越來越嚴重，以及我國鋼鐵工業的快速發展，使得鐵礦資源供應極度緊張,因此鐵礦的高效選礦技術已逐漸成為選礦工作者研究的主要方向。
一、鐵礦選礦新工藝
1、采用強化脫泥-多次少量加藥、多次浮選工藝
使用新型高效陽離子浮選劑，在高效脫泥措施和分散劑的配合下，通過多級選別的形式，分別對江西、廣東和新疆等地的鐵礦進行選礦試驗。結果表明，經過4～5次加藥選別，得到的鐵精礦品位可達到52%以上，回收率均大于76%。該鐵礦選礦工藝流程簡單，藥劑種類少，且鐵精礦品位和回收率均較高，整體浮選成本低，具有較高的經濟推廣價值。
單一浮選具有工藝流程簡單、對微細顆粒鐵礦回收效果較好的特點，但由于鐵礦極易泥化，嚴重影響浮選效果，因此在浮選前強化脫泥或強化分散礦泥很重要。此外，研究和實踐證明，反浮選更適于鐵礦的提質降雜，但由于鐵礦顆粒結晶疏松，比表面積較大，在浮選過程中容易大量吸附和消耗藥劑，因此宜采用多次少量加藥、多次選別的浮選流程。
2、強化分散-強磁選工藝
采用選擇性絮凝脫泥、磁選、浮選及重選等工藝對某鐵礦進行分選試驗。結果表明，強化礦漿分散-強磁選分離工藝最佳，在原礦鐵品位37.34%的情況下，可獲得鐵精礦品位54.12%、回收率62.16%的良好技術指標。
對于有用礦物和脈石礦物存在較大磁性差異的鐵礦礦石，通過磁選方法可以得到較理想的分選指標。在原礦磨礦過程中，添加碳酸鈉和水玻璃等分散劑強化礦漿分散，是提高磁選分離效率的關鍵技術。對弱至中磁性的鐵礦，可以采用強磁選工藝回收，但磁選前強化分散礦泥很重要。
3、閃速磁化焙燒-磁選工藝
磁化焙燒-磁選工藝是處理難選鐵礦石比較有效的方法之一，該工藝采用熱化學處理的方法，將弱磁選鐵礦物變成強磁選鐵礦物，然后用磁選方法回收。其中，閃速磁化焙燒-磁選工藝解決了該工藝用于處理難選復合氧化鐵礦石的關鍵技術問題，在許多以鐵礦、菱鐵礦等為主的復合氧化鐵礦選礦中，得到了良好的選礦技術指標。
采用閃速磁化焙燒-弱磁選工藝和氯化焙燒-弱磁選工藝對昆鋼包子鋪鐵礦進行對比試驗。試驗結果表明，閃速磁化焙燒-弱磁選工藝能有效提高鐵精礦品位，得到鐵精礦產率55.27%、品位59.47%、回收率92.86%的良好指標；氯化離析-弱磁選工藝可獲得鐵精礦產率36.26%、鐵品位77.24%(含P 0.22％)、鐵回收率80.20%的指標，但該工藝中氯化劑的回收利用有待進一步研究，且工藝成本較高，還需研究解決許多工程化的關鍵技術。
采用單一磁選工藝和還原焙燒-磁選工藝對廣西某赤鐵礦進行選礦對比試驗。結果表明，后者選礦效果明顯優于前者，得到的鐵精礦產率82.70%，品位63.27%，回收率95.99%，有害元素S、P均較低，SiO2、A l2O3、C aO、M gO的含量都能滿足高爐冶煉的要求，屬于優質鐵精礦。
4、粗粒干選-細粒焙燒磁選工藝
干式磁選機主要用于選別粗粒強磁性礦石和較細粒弱磁性礦石，由于干式磁選工藝具有結構簡單、工作可靠、維修方便的特點，得到了推廣應用。為從某赤褐鐵礦的細粒尾礦中提取部分合格精礦，程坤等采用粗粒干選-細粒焙燒磁選的技術方案，得到粗粒(粒徑＞0.5 m m)鐵精礦產率38.32%、品位56.60%、回收率51.88%和細粒(粒徑＜0.5 m m)鐵精礦產率42.70%、品位68.04%、回收率68.53%的選礦指標。與傳統選別工藝相比，該工藝流程具有投資低、經濟回報快及方法簡單實用的特點。
昆明理工大學對云南化念鐵礦的細粒級鐵礦進行了干式磁選拋尾技術的實驗室研究，并應用于工業化生產。研究結果表明，細粒鐵礦干式磁選拋尾技術可實現-10 m m粒級鐵礦礦石的有效干式磁選，使鐵礦礦石品位超過50％，礦石的回收率達到86％以上。該技術的工業應用有效地提高了化念鐵礦的資源利用率，使礦山的資源利用率提高了11％。選別后粉礦品位從47％提高到50％，粉尾礦可作為燒結原料，實現了化念鐵礦鐵礦選礦無尾潔凈生產。
5、強化分級-重選-磁選-浮選聯合工藝
為回收利用梅山鐵礦尾礦，劉亞輝等采用重磁浮聯合工藝，得到精礦含鐵品位57%左右，使該尾礦在較低的選別成本下，得到的最終鐵精礦滿足了市場的要求。對重、磁、浮工藝的合理配置，可以使尾礦中各粒級鐵礦物得到了有效的選別，并且該流程中磨礦量小，磨礦費用低，入浮量小，藥劑成本低，故該流程的運行成本相對較低。
吳文紅采用階段磨礦、粗細分級、重選-磁選-陰離子反浮選工藝流程處理山西某貧鐵礦，在原礦品位30.78%的條件下，取得了精礦品位66.28%、產率38.16%、回收率82.17%的良好選礦技術指標。
6、強化分級-重選-反浮選工藝
為克服當前鐵礦選礦磨礦細度不好控制、脫泥流程金屬損失量大和精礦品位低等難題，喬利軍等提出了強化分級-重選-反浮選工藝，得到精礦含鐵品位60%左右、回收率68%的良好技術指標。該工藝能夠有效控制磨礦粒度，降低脫泥金屬損失，提高精礦品位，且流程簡單，成本低廉，適于小規模選礦廠選用。
鐵礦屬易泥化礦物，在破碎、磨礦、運輸和攪拌等過程中都會產生泥化，同時含鐵礦物和脈石礦物共生關系密切，要想單體解離必然導致過磨細泥化現象。傳統的球磨機-螺旋分級機磨礦分級工藝已不能滿足鐵礦磨礦分級的要求，而球磨機-螺旋分級機-高頻振動篩工藝卻可以有效提高水力分級效率。
二、鐵礦選礦技術發展方向
從上述研究進展來看，我國難選鐵礦選礦技術和綜合利用技術水平取得了明顯的進步，但由于鐵礦礦石性質復雜及綜合選礦技術經濟水平不高的制約，導致我國尚未形成對鐵礦非常有效的選礦技術。為此，在鐵礦選礦中，應加強以下幾個方面的研究。
1、研究高效鐵礦選礦聯合工藝流程隨著鐵礦資源貧、細、雜、散趨勢越來越嚴重，單一重選、磁選、浮選工藝已不再適合鐵礦選礦，多種選礦方法的聯合使用則能達到較好的選礦指標，故重磁浮聯合工藝流程是鐵礦選礦的發展趨勢。
2、研究新型磨礦分級設備在鐵礦磨礦分級過程中，由于受到礦石性質和分級效率的限制，非常容易產生礦物過粉碎和粉碎不到位的情況，故開發研究新型的磨礦分級設備或組合設備極為重要。
3、研究高效脫泥系統由于泥化后的鐵礦金屬微粒粒度太細，洗礦機、水力旋流器等設備的脫泥效果不好，脫泥流程金屬損失量大，故高效脫泥工藝研究將是鐵礦開發利用的關鍵。
4、研究高效浮選藥劑鐵礦浮選屬于微細顆粒浮選，浮選速度慢，藥劑消耗量大，浮選效率低，且鐵礦形式繁多，藥劑制度和工藝適應性差，故研究新型高效無毒浮選藥劑對于鐵礦選礦是個難點。
5、研究開發選冶聯合技術焙燒技術的選礦成本相對較高，且受設備處理量限制，故礦山企業需通過技術經濟可行性研究，決定是否采用焙燒技術。對于焙燒系統的研究，降低選礦成本、簡化工藝流程、提高焙燒效率是鐵礦焙燒的難點，應該通過焙燒技術的機理研究，為尋找更為高效的焙燒方法提供依據。
結束語
鐵礦是由針鐵礦、纖鐵礦、水針鐵礦、水纖鐵礦以及含水氧化硅、泥質等組成的混合物，其化學成分不固定，嵌布粒度細，且碎磨過程中易泥化，屬于復雜難選鐵礦石，需要加大選礦技術的研究。
參考文獻
[1]沈進杰，楊大兵，魯維，等．含鉛鋅褐鐵礦綜合選別工藝研究[J]．中國礦業，2011，20(10)：81-84.
選礦技術范文第5篇
2018年選礦技術組在公司領導正確領導及各車間積極配合和大力支持下，完成公司下達的各項工作任務，進行了十幾項技術改造，為實現雙系列達產達標做出努力，現將主要的創新改造總結如下：
1、動態加球使用
二廠所供礦石性質復雜，入磨物料粒級組成不均，現場加球方式由原來的定時、定點、定量方式更改為動態加球方式，即每日加球根據供礦狀態、供礦量、磨機功率負荷等因素決定加球量及加球時間，通過此方式有效的減少了磨機襯板損耗及鋼球用量，半自磨機鋼球單耗由0.75kg/t降至0.55kg/t，半自磨機筒體襯板的使用周期由3個月提高至4個月。
2、泵池液位控制對旋流器分級的影響
磨礦渣漿泵池內礦漿易產生沉降現象，導致旋流器入料濃度不穩定，影響分級效率，通過控制磨礦渣漿泵池液位高度在2.0米-2.5米，能有效減小礦漿在泵池內部沉降現象，保證了旋流器入料濃度的穩定。
3、半自磨機格子板改造
二廠投產初期處理礦量達不到設計要求，技術組人員展開全面流程考察，經大量數據分析，查找原因，最終得出兩磨機負荷匹配不合理造成。提出改變半自磨機排礫格子板與排料格子板孔徑、開孔率、構造形式等結構參數，以及調節排礫格子板與排料格子板數量比例。經改造磨礦雙系列處理能力由31000t/d提高至40000t/d。
4、660旋流器改造
對660旋流器中心溢流直管及沉砂嘴尺寸進行優化改造，經改造旋流器分級質效率由55%提高至65%，降低了球磨機循環負荷，減少礦石在球磨機內部過磨現象，產品-200目由65%調高至70%，提高選礦回收率。
5、針對半自磨機進料端襯板存在重量大增加磨機負荷，且提升條磨損較襯板板面快，因提升條磨損而更換整體襯板浪費大，因此作出如下改造：
①襯板由錳鋼襯板改為鋼膠襯板，有效的減輕磨機功率負荷，降低了磨礦電量成本。
②鋼膠襯板提升條與襯板采用組裝設計，提升條磨損后只需更換提升條，無需整體更換，從而大大降低了磨機襯板的單耗成本。
6、浮選工藝流程改造
技術組通過對浮選各作業的考察，現場入選物料所需礦化時間較長，粗選時間相對不足，粗選產率偏低，將掃選一兩臺浮選機更改為粗選使用，通過改造粗選產率增加，回收率得到提高。
7、石灰制乳添加點改造
石灰乳添加點由粗選攪拌桶更改為磨礦渣漿泵池，促使礦石在球磨機內部解離時與石灰充分作用，增加石灰的作用效果，石灰利用率提高20%。
8、浮選攪拌桶改造
