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壓力容器檢驗范文第1篇

壓力容器應用于社會建設的各個領域，在壓力容器投入使用的時候，對其進行嚴格細致的檢驗至關重要，本文分析了一些壓力容器檢驗的常見問題，最后還提供了一些養護方法供大家參考。

關鍵詞：檢驗 問題 養護

引言

壓力容器應用于社會建設的各個領域，一直伴隨著現代化建設與科技的不斷發展與進步。在壓力容器投入使用的時候，對其進行嚴格細致的檢驗至關重要。壓力容器屬于承壓類特種設備，其廣泛地運用于石油、化工、冶金、機械、航空、航天、國防等領域，服務于國家建設和人民的生產生活。它在國民生活中扮演著重要的角色，就拿年產30萬噸的乙烯裝置來說，壓力容器占到35%的比率。壓力容器是一種能夠引起爆炸或中毒等高危害的設備，所以在使用過程中需要極度地小心。當前，為了保障我國各生產單位在使用壓力容器時的生產安全，國家采取了一系列措施來加以管束，我國把壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢修等一系列過程都納入到相關安全部門的管理范圍內，明確了責任，為保障壓力容器的安全使用奠定了制度基礎。壓力容器是一種較耐耗的設備，在長期使用過程中，對其進行檢驗非常重要，對壓力容器的檢修不僅是檢查其工藝性能，最重要的是檢驗其安全性。

1、壓力容器檢驗中的常見問題

1）設施、設備設置上的缺陷

某些壓力容器在設置上存在一些問題，比如說強度、剛度設定不對，設備的穩定性較差等，也有可能是管道、閥門泄露，造成設備之間的密閉性不強，或者是防護裝置不當等。設置上的問題有的影響生產，比如說設備密封性不好，易造成能源泄露，有的甚至直接危害到工作人員的安全和車間廠房的安全。這些問題一旦沒有得到解決，就會嚴重影響到生產工作的正常進行和人員的安全。設備設置要求員工檢修時要細致，要把握好細節，還要求加大檢驗的頻率，切實保障壓力容器的設置正確。

2）電或電磁的輻射危害

在壓力容器中有很多使用電或者電磁來工作的部分，隨著設備或設施的老化失修，經常造成帶電設備漏電或產生靜電、電火花等，這嚴重影響工作的正常進行，有時稍不注意甚至還會造成人和設備觸電的現象。危害更大的是電磁輻射，在壓力容器中，很多設備能夠發出各類射線，有時形成放射源丟失擴散輻射等，這些問題有可能導致爆炸、觸電或嚴重的人體損傷，所以我們一定要注意安全，避免因檢修工作失誤造成的損傷。

3）各類有害物質造成的損傷

在壓力容器中，有很多有害的物質，他們不僅損害人的健康，還對設備造成一定程度的腐蝕，影響設備的長期使用，對企業經濟利益造成影響。這些有害物質包括高低溫物質、易燃易爆物質、粉塵、有毒物質、腐蝕性化學物質、煤粉、煤灰、煙塵、煙霧、煙垢等等，這些有害物質能夠造成對工作人員身體的傷害，比如說形成爆炸、爆燃，灼傷、燙傷、凍傷，也可能造成嚴重的呼吸道、皮膚、視力傷害，更嚴重的甚至會造成不可恢復的職業病傷害以及死亡等。

4）環境因素造成的壓力容器問題

壓力容器是一種大型的設備，所以它的正常工作必然也要依靠周邊的環境，周邊的環境適合它的存在，它就能夠很好地工作，反之則難以達到理想的效果。有的壓力裝置周圍內部空間狹小，通風不良，造成作業環境不良，很容易造成人員的傷亡和設備的損毀。空間小，不利于有害氣體擴散，這些危害大多造成人員的傷害，需要設計人員和檢修人員多加注意。

5）人為因素造成的危害

壓力容器檢驗過程中很容易出問題，其中一個很大的原因就是檢修人員的問題，如檢修人員體力不足，聽力和視力狀況不佳等等，有時工作人員身體狀況也會影響到檢修工作，如患有高血壓、心臟病、恐高癥等，有的員工冒險心理強，極易情緒異常，將工作管理制度拋之腦后，這些不當做法都很容易造成對工作人員的傷害和設備的正常使用，嚴重影響生產工作的正常進行和員工的生命財產安全。這些年來，檢驗、檢修時工作人員受傷害、死亡的案例時有發生，如某化肥廠再生塔檢修時未測定塔中有害氣體濃度，造成4名檢修工人一氧化碳中毒死亡。

2、壓力容器檢驗中的常見問題及養護分析

針對上文提到的壓力容器檢驗中的常見問題，現提出一些常見的、比較能夠產生作用的做法，盡可能杜絕生產過程中的一些不必要的損失，提高壓力容器的使用安全性和工作效率，保障工作人員的生命安全，促進企業經濟效益的取得。

1）控制原材料的質量

壓力容器必須要求耐高溫、耐高壓，所以對原材料質量的要求非常高，所以在項目建設之前和維修更新的過程中，對于原材料的選擇和監控必須絕對嚴格。對于原材料從選擇、采購、復驗、入庫、保管、發放、使用的一系列過程，都要求有專人監督并采用責任制，嚴把質量關，同時也要求供應商簽訂責任合同，保證原材料的絕對合格。如某農藥廠除草劑精煉釜內件更換時因時間緊，一時難于找到符合要求的316L的攪拌器，就用304的代替，結果恢復生產不到2個月，就發生斷裂，嚴重影響了生產計劃，造成了比較大的經濟損失。

2）控制工藝質量

在項目建設和維修的過程中，要嚴把施工關，盡可能控制建造工藝質量，保證施工的合格細致，保證設施的安全性。這就需要工作人員在工作中做到細致嚴謹，保證每一項工業都是盡善盡美的，否則將為將來的使用留下很嚴重的危害。壓力容器在制造、維修的過程中，必須按照既有的工業設計來制作，絕對不允許有任何隨意的行為。某農藥廠除草劑精煉釜內件更換時發生的事故就說明了控制工藝質量的重要性。

3）控制焊接質量

壓力容器的體積和材質決定了焊接將是它的建造過程中的主要的步驟，但是由一般經驗來看，很多時候壓力容器的焊接質量未達到要求，出現一些未焊透的現象，對整個壓力容器的使用造成難以彌補的巨大的損失，所以控制焊接質量對于壓力容器來說至關重要。在焊接時，可以采取很多方法來保證其質量，可以采用平板拼接、筒節與筒節、筒節與封頭等多種技巧，嚴格按焊接工藝的各環節控制焊接質量。采取這些措施可以使壓力容器的焊接絕大多數達到完美的焊接質量。

4）控制檢驗質量

壓力容器在建造完成后，需要經過一定的檢測才可以投入使用，這就需要檢測人員嚴格控制對壓力容器的檢驗，只有這樣才能把好最后一關，使未達標的壓力容器絕對不能投入使用，使危害降低到最小。在壓力容器投入使用以后，也需要定時對壓力容器進行檢修，保證其正常工作和安全生產，在周邊及環境因素改變時，檢修的頻率和范圍還應該進行調整。

5）控制不符合項目要求的種種因素

在壓力容器的制造和檢修過程中，難免會發現一些已經建造好或者是已經投入使用的元件不符合原來的工藝要求，這樣就必須要對其經行更換和調整，即使有的時候這些不符合的元件并未影響到容器的正常使用。

壓力容器檢驗范文第2篇

壓力容器是特種承壓設備的重要組成部分，其安全運行涉及人民生命和財產安全。壓力容器在使用過程中承載著易爆、高溫、低溫、高壓、腐蝕、劇毒等氣體或液體介質，所以要重視壓力容器制造過程中各檢驗環節，從源頭加以控制。其中耐壓試驗是壓力容器制造過程中的一項重要的綜合性檢驗環節，并且這種方式可以最為直接的檢測到壓力容器的質量，也是壓力容器驗收的重要依據。然而要想提高耐壓試驗檢測的實際效果必須對制造各個環節進行嚴格的把關。本文就壓力容器檢驗中耐壓試驗展開討論，提出了一些耐壓試驗質量控制的一些措施，希望能對相關工作提供幫助。

關鍵詞：

壓力容器；耐壓試驗；質量控制；監督檢驗

在科學研究、工業生產和人民日常生活中，壓力容器是一種廣泛應用的特種承壓設備。這些設備在使用過程中有很多的特點，如：操作工況具有高溫、低溫、高壓，介質為有毒、易爆、易腐蝕等，還有這些設備在壓力、溫度和腐蝕介質的綜合作用下，很容易導致設備失效破壞，若發生爆炸或泄漏往往造成裝置停產、并發火災、中毒等安全事故，同時會造成環境污染，因此，為了保證設備安全可靠的運行以及壓力容器的制造質量，必須加強過程質量控制和監督檢驗。

1耐壓試驗分類即試驗的標準

1.1耐壓試驗分類耐壓試驗在操作過程中分液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合壓力試驗三大類，主要是根據耐壓試驗在實際應用中采用的不同介質而區分開的，實際應用中主要是液壓試驗和氣壓試驗。耐壓試驗是采用短時超壓的方法，主要是驗證壓力容器的強度、焊接接頭的致密性、密封結構的密封性，檢查壓力容器的選材、強度設計計算、結構、制造質量的合理性。通過試驗存在的隱患會暴露出來，以便進行合理返修或報廢。

1.2液壓試驗液壓試驗主要是采用液體為試驗介質，主要原因是液體可壓縮性比較小。液壓試驗過程中，若出現介質泄露或容器破裂，就可以在很短時間內降低容器里的壓力，從而降低壓強，釋放出容器內所積聚的能量，且卸壓時釋放能量較小，這就可以減少試驗過程中的一些危險因素。而且水資源廣泛，很容易獲取，操作簡單方便，不需要進行一些特殊的處理。在相同的試驗壓力下，水的爆炸能量比氣體小數百倍甚至數萬倍，所以大部分的液壓試驗往往都采用水作為試驗介質，這最主要是為了滿足試驗對溫度的需求。如制冷系統中冷凝器的液壓試驗，如下圖1。如果由于特殊原因不能用水試驗時，可用不會導致發生危險的液體，在低于其沸點的溫度下進行試驗；當用可燃性液體進行試驗時，試驗溫度必低于可燃性液體的閃點，場地附近不得有火源，并配備消防器材。

1.3氣壓試驗氣壓試驗主要采用氣體為試驗介質，所采用氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。在試驗過程中，氣體可壓縮性比較大，因壓縮而改變壓強，從而產生能量，并且聚集在容器中。由于氣體壓縮的作用使容器壁壓強不斷增加，若操作不當而產生泄漏或破裂，不僅釋放大量的能量，且氣體釋放速度快，沖擊力非常大，會產生極大的危害，從而導致嚴重爆破傷人的安全事故，所以，在國際上壓力容器試驗中，尤其對氣壓試驗相關條件限制要求比較苛刻和嚴格。壓力容器的試驗中，大部分的試驗會優先選擇液壓試驗，只有在液壓試驗無法完成的情況下才選擇氣壓試驗。主要分為以下情況：①由于支承或結構原因，不能向壓力容器內充灌液體。如果在容器中充灌液體，液體的自身重量會影響基礎和容器不能安全地承受荷重而造成破壞。這主要是因為容器僅僅用于承載氣體，并且承載壓力低、直徑大。②運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器。有些容器在用液體試驗后不容易清除，且容器內的殘存液體會影響容器的運行使用，在這種情況下只能使用氣體作為耐壓試驗介質。如制冷系統中冷凝器的氣壓試驗，如下圖2。因此，為了保證氣壓試驗的安全性，在國際上對氣壓試驗有著嚴格的質量和焊接要求，同時要求對接焊接接頭進行100%無損檢測，這樣才能進行氣壓試驗。

2耐壓試驗的質量控制

2.1耐壓試驗應實行責任制耐壓試驗過程各環節中應受到質量保證工程師的監督和配合，要有專人組織和實施，并且將耐壓試驗各環節的質量控制明確到相關責任人。試驗過程接受監檢人員監督檢驗或客戶到場檢驗。

2.2耐壓試驗工藝文件控制根據生產計劃和設計圖樣，在耐壓試驗過程中，相關人員首先對壓力容器制造進行監督，并且進行嚴格的工藝研究和資料的記錄及整理，還要對記錄結果分析，審核試驗壓力、介質、方法和程序。從而編制成完整的耐壓試驗工藝文件，然后進行審批，再到實施階段。

2.3耐壓試驗前的準備首先，耐壓試驗前相關責任人應對壓力容器的零件標記、無損檢測標記、焊接標記、材料標記、實際焊接情況、焊縫布置情況、外觀形狀、管口位置、內部構件和相關的檢驗記錄等質量情況進行檢查。其次，相關責任人應審核材料外購檢驗報告、設計變更手續、材料選用及加工工藝是否符合要求、質量證明文件、焊接記錄、熱處理報告、無損檢驗報告等是否齊全，由檢驗員進行資料整理和匯總，并且送監檢單位監檢人員審核后方可進行壓力試驗。最后，耐壓試驗設備必須完好，控制用調節閥和截止閥的密封性能要好，接頭應牢固及連接的管道不能有滲漏，螺栓連接處應檢查螺紋磨損情況，所用盲板應使用相應壓力等級及規格；試驗場地應有可靠的安全防護設施，遠離人群，需經過單位技術負責人和安全管理部門檢查認可；耐壓試驗前必須對壓力容器各個連接部位的緊固件進行檢查，并且進行禁錮，保證緊固件裝配齊全，緊固要妥當；在試驗進行前，相關工作人員應認真處理壓力容器上焊接需要的臨時受壓元件，確保壓力容器的安全和強度；壓力容器的外觀應當保持干燥；試驗介質、環境溫度及介質溫度必須符合相關標準及工藝要求；試驗用的壓力表，應符合國標和規程的規定，且在在有效期內，必須用至少兩個量程相同并在計量檢定周期內合格的壓力表。

2.4耐壓試驗的溫度控制耐壓試驗過程中隨著試驗溫度的降低，壓力容器所用金屬材料會因溫度的變化而變化，其韌性降低，脆性增大，很容易增加試驗的危險性，這種情況對不同地區的戶外試驗非常重要，特別是寒冷的地區。因此標準規范對試驗的溫度進行一定的限制：Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器進行液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他碳鋼和低合金鋼制容器進行液壓試驗時，液體溫度不得低于15℃。碳素鋼和低合金鋼容器，氣壓試驗時介質溫度不得低于15℃。因此，在寒冷地區或者在冬季戶外進行試驗時，應當先加熱介質，然后把加熱好的介質注入容器中，并且擱置一段時間后再進行升壓。

2.5耐壓試驗的流程控制壓力容器制造完成后，經過相關的檢驗人員和相關監檢單位監檢人員進行審核后進入實際的試驗階段。在試驗過程中各個檢驗標準都需要符合國家標準，并且保證嚴格的按照并執行事先編制的工藝文件對試驗程序進行控制。在試驗過程中應該注意：①測試的溫度按照相應的國家標準的規定進行操作，如壓力容器的材料厚度較大則應適當提高試驗的溫度；②壓力容器在充灌液體的時候，滯留在容器內的氣體應排放干凈；耐壓試驗介質和升壓過程應符合國家標準和規程的要求；試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留；在耐壓試驗進行的時候，必須保證監檢單位監檢人員和檢驗人員在現場并且進行監督檢驗；③最后在試驗完成后，利用壓縮空氣將壓力容器內部進行清空和吹干，并且合理的處理后續工作。

3結語

壓力容器日常使用的安全性與制造過程的質量控制有著密切關系，必須引起特別的重視。壓力容器制造過程的檢驗手段中，最終的檢驗方法就是利用直接對壓力容器進行介質加注，并適當的加壓，從而測試壓力容器的質量狀況。所以耐壓試驗中需要層層把關，嚴格掌控試驗流程，提高耐壓試驗的質量控制，確保壓力容器在使用過程中的安全運行。

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壓力容器檢驗范文第3篇

關鍵詞：壓力容器；安全管理；檢驗內容；無損檢驗方法；工業技術 文獻標識碼：A

中圖分類號：TG115 文章編號：1009-2374（2016）35-0079-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.35.038

自我國實行了《壓力容器安全技術監察規程》后，僅過了幾年，國家又接著頒布了《固定式壓力容器安全技術監察規程》，此規程進一步改進與完善了之前規程，對強化我國的壓力容器行業安全十分有利，提高了我國規范生產制造壓力容器的能力，特別是更高、更嚴格地要求了壓力容器的安全管理與檢驗工作。

1 壓力容器的安全管理

1.1 我國壓力容器安全管理現狀

在我國，壓力容器的使用方通常是壓力容器安全的主要責任方。我國的壓力容器使用方大致可分為兩類：大規模企業與一般企業。其中大規模企業主要包括國企事業單位、中外合資企業、全資外商企業，一般企業則主要指民營企業等。從壓力容器的管理現狀來看，大規模企業與一般企業存在很大差異。

大規模企業通常勢力比較雄厚，大多擁有信息化、現代化的管理系統，一般由專人負責壓力容器設備的維護修理，日常操作趨于規范化，具有良好的設備狀態，比較重視設備的安全性。

而對于一般企業來說，由于實力比較薄弱，在管理壓力容器方面，大多缺乏安全技術，安全應急處理措施通常也不完善，很多企業無視國家法律法規，不能按規定執行壓力容器安全措施，只是為了應付上級檢查，被動進行壓力容器安全管理與檢驗，此外，在實際使用壓力容器時，維護檢查意識缺乏，定期維護檢查工作執行不到位。

1.2 我國壓力容器安全管理對策

1.2.1 嚴格遵守相關法律法規，規范操作、認真管理。也就是說壓力容器使用單位，應在遵守相關法律法規的前提下，依據行業標準，從壓力容器自身使用情況出發，積極進行自身壓力容器安全管理規章制度的制定，并嚴格落實執行。

1.2.2 建立壓力容器的日常操作、維護檔案，安全管理壓力容器，也就是要做好壓力容器的使用、維護登記工作。

1.2.3 重視提高管理人員的專業知識素養。應做好壓力容器使用、維護人員的專業知識培訓工作，可采用考核合格上崗制，促進管理人員專業知識素養的

提高。

1.2.4 應做好壓力容器的檢驗檢測工作。具體包括年度檢驗設備與日常運行維護檢驗設備，應根據之前編好的檢驗計劃實施年度檢驗，在日常檢驗中一旦發現有待維修問題，應及時安排維修人員維修，以更好地保障設備安全。

此外，對于壓力容器的安全管理，還應做好安全事故的及時處理，具體可通過對設備的安全評估，依據以往事故類型，積極主動地制定好事故應急預案，以便在發生安全事故后能在第一時間處理事故，把事故損失降到最低。

2 檢驗壓力容器的方式

2.1 定期檢驗壓力容器的內容

2.1.1 檢驗壓力容器的結構。具體可分為檢查設備封頭與簡體是否緊密連接、檢查設備排污孔堵塞與否、檢查設備各焊縫有無開裂現象等。

2.1.2 檢驗壓力容器幾何尺寸。此檢驗大致包括對設備較大應力處、易變形處的重點檢查。

2.1.3 檢驗壓力容器表面缺陷。此項檢驗可細分為對設備表面腐蝕深、廣度的檢查，對設備機械損傷深、長度的檢查以及損傷寬度、具體缺陷位置的檢查等。應重點檢查那些缺陷易發區，如應力集中區、焊接處、具體補焊處等。

2.1.4 檢驗壓力容器的壁厚。測量設備壁厚是該檢驗的主要內容，在具體測量時，應選設備內部液位常波動處、變形易發處、缺陷處為測量點。

2.1.5 檢驗壓力容器的焊縫埋藏缺陷。進行這項檢查主要是看設備是否埋藏焊縫缺陷，具體可借助聲發射探傷技術與超聲波無損探傷技術來完成。

2.1.6 檢驗壓力容器的安全附件與緊固件。這項檢查包括的內容主要有檢查一些安全零部件，如安全閥與緊急切斷閥等，逐個檢查設備緊固件情況，如高壓螺栓的緊固與否，并及時進行沖洗。

2.2 壓力容器的檢驗方法

依據前文可知，日常檢驗壓力容器的內容大致包括六大項，在這些檢驗項目中有部分是可借助肉眼協助簡單工具來完成，但也有部分缺陷，如細小焊縫等，則必須進行無損探測才能完成，下文詳細講解這些無損檢驗方法：

2.2.1 常規無損檢驗法。表面檢測、超聲波探傷以及射線檢測等是經常見到的無損檢驗法，其中應用最廣泛的是經常用到的超聲波探傷法，這種方法主要是用來檢驗設備內部缺陷。

超聲波檢驗的具體原理主要是借助發出一個頻率比20kHz高的人耳不能獲得的特殊聲波來檢驗設備，隨著超聲脈沖的不同，也會顯示出不同的檢驗信號，A、B、C這三種波形，是當前比較常見的波形顯示，它們各自會顯示出不同的檢驗結果。具體檢驗結果顯示如圖1所示：

由圖1可知，A型超聲波檢驗呈現的是一種波形顯示，圖中的橫軸主要代表的是超聲波的實際傳播時間或距離，其縱軸主要代表的是這種波反射波的具體波幅。B型超聲波呈現的是一種圖像顯示，檢驗設備的實際檢驗軌跡為圖中的橫軸，波的具體傳播時間或長度用圖中的橫軸反映，被檢設備縱截面上的詳細缺陷分布與具體深度都可用這種方式直觀觀察到。C型超聲波呈現的也是一種圖像顯示，C型顯示的橫、縱軸都代表檢驗設備的實際檢驗軌跡，隨著檢驗探頭附在設備表面的移動，工件里的具體內部缺陷便可直觀地顯示在顯示屏上，但基于波的傳播距離無從顯示，這樣缺陷深度參數也就不能表征。

2.2.2 壓力容器檢驗中新的無損檢驗方法。近年來隨著我國工業科技的飛速發展，各種壓力容器新檢驗法層出不窮，如有聲發射檢驗、渦流檢驗、紅外線檢驗、超聲導波檢驗等，在這些新檢驗法中，最有發展應用前景的為聲發射檢驗法。

聲發射檢驗需涉及到很多內容，主要有聲發射源、波的傳播、轉換聲電的裝置、信號放大裝置、信號處理裝置以及記錄與顯示信息的裝置，還包括信息的解釋與評定等。其具體工作原理為：由聲發射源產生彈性波，借助空氣等介質進行傳播，傳到檢測設備，這時設備在彈性波的作用下會發生機械振動，設備表面的聲發射傳感器會耦合這種機械振動，然后再把這種振動轉換為電信號，該電信號經過信號放大器放大，把放大的電信號再傳輸給信號處理裝置，經信號處理裝置處理過的電信號，會轉換成待檢驗設備的具體檢驗參數顯示在顯示屏上，最后借助事先錄入好的解釋數據的程序，來解釋與評定設備特性，這樣聲發射檢驗的整個檢驗工作就全部完成了。

3 結語

總之，壓力容器的安全管理與檢驗，是確保壓力容器能夠正常運行的基礎，同時也是提高壓力容器安全性的重要措施。為更好地確保壓力容器的安全運行，無論是安全管理壓力容器還是定期檢驗壓力容器，壓力容器安全責任方都應在遵守國家法律法規的前提下，嚴格按照行業標準，綜合自身壓力容器實際使用情況，積極主動地編制一個針對企業自身安全管理與檢驗的規章制度，并按照此規章制度嚴格作業，長期堅持，只有這樣才能做好本單位壓力容器的安全管理與檢驗工作，更好地保障壓力容器的安全、高效運行，為企業帶來更大經濟效益。

參考文獻

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壓力容器檢驗范文第4篇

關鍵詞：鍋爐壓力容器；安全檢驗；措施

1 鍋爐壓力容器在運行過程中常見的危險事故類型

1.1 人為因素導致的危險事故

我國對從事鍋爐壓力容器的相關工作人員的身體素質具有明確的規定，如果相關工作人員的體力、聽力、視力不足或者患有高血壓、心臟病、暈高病等健康疾病，又或這些工作人員由于個人原因而存有冒險心理、情緒激動等異常心理活動，就很容易導致人為因素危險事故的發生。因指揮不當、水壓檢測失誤導致人員傷亡的事故經常發生，這些都是因為鍋爐壓力容器檢測人員的個人因素所導致的。人為因素危險事故主要分為人體傷害、墜落、爆炸等三類。

1.2 環境因素導致的危險事故

環境因素的危險事故主要是由于工作環境差、通風不順暢、工作空間狹小所導致的相關工作人員缺氧窒息、身體受損的危險現象。

1.3 電、電磁輻射導致的危險事故

由電磁輻射導致的危險事故主要有觸電、爆照、身體損傷等三類。設備漏電、靜電、電火花、非安全用電、α、γ 射線輻射、放射源輻射等均是導致電、電磁輻射導致的危險事故的因素。

1.4 設備、設施的設置缺陷導致的危險事故

鍋爐壓力容器的強度不足、防護材料不恰當、防護距離不足、設備自身的密封性不良、設備與設備之間的密封性不好、閥門泄漏高溫蒸汽等這些現象都屬于設備、設施的缺陷。

1.5 腐蝕性物質以及有毒有害物質導致的危險事故

由腐蝕性物質以及有毒有害物質導致的危險事故類型主要有爆燃、爆炸、皮膚傷害、呼吸道受損等。發生該類危險事故的主要原因有煙灰、煙塵、煤渣、煤粉、煤塵、高溫蒸汽、爐膛燃油燃氣、鍋爐煙道、熱水運行設備等。

2 鍋爐壓力容器的常見問題

2.1 容器自身的質量缺陷

壓力容器的材料導致其容易出現質量缺陷。其中包括：容器支撐零件在硬度上不能滿足需求。壓力容器壁的材料在酸性等條件下容易發生腐蝕，導致容器壁越來越薄，影響了壓力容器的強度，降低了使用壽命。作為大型構件，壓力容器故障檢修十分困難，多數壓力容器采用焊接的方式進行連接，焊接人員技術問題常導致連接處不緊密，壓力容器多用于盛裝高溫氣體或者液體，緊密連可以避免其出現泄漏情況。

2.2 鍋爐帶電設備漏電及輻射

鍋爐是典型的帶電設備，漏電是其常見問題之一。由于漏電而產生的電火花和鍋爐自身的靜電問題會導致壓力容易質量受損。由于鍋爐多處于室內，因此很少安裝避雷針，但事實上，鍋爐本身的材料導致其極易受到雷擊的影響。如目前常使用的照明檢測方法就可能使壓力容器遭到雷擊的風險。另外，電磁輻射是鍋爐壓力容器在常見故障之一，如不能采用正確方法控制放射源，將導致輻射進一步擴大。

2.3 壓力容器中的高溫介質保護不當

鍋爐壓力容器盛裝的主要為高溫液體或者氣體。這些高溫介質受到某種因素的影響容易發生泄漏。導致這種現象發生的主要原因在于鍋爐內的介質保護不當。由于多數壓力容器內的物質具有毒性或放射性，因此，一旦保護不當出現泄漏將導致施工人員皮膚灼傷，甚至威脅施工人員生命，因此，鍋爐壓力容器的保護工作十分重要。

3 鍋爐壓力容器的安全檢驗措施

3.1 壓力容器設施及保護性缺陷的安全檢驗

檢驗人員在壓力容器設施及保護性缺陷的檢驗時需要關注壓力容器的各個設施是否齊全，檢查其強度和穩定性是否符合運行標準。檢查設備間的連接管道和閥門的密封性，特別是盲板的位置和數量是否符合標準，觀察其是否具有標識警示。對所選壓力容器的規格和材料進行檢驗，檢查其是否符合鍋爐實際運行標準，要確保壓力容器所選材料具有耐高溫、耐高壓的性能。

3.2 電危害和電磁輻射危害的安全檢驗

鍋爐壓力容器的電危害問題檢驗時，檢驗人員要檢查鍋爐設備和壓力容器的零接地保護裝置，保證其可以正常運行。鍋爐壓力容器在運行過程中不要安裝避雷裝置，盡量減少鍋爐在雷雨天氣環境下運行。鍋爐間的工作人員需要佩戴專業的絕緣手套和絕緣鞋，工作時選用絕緣性能好的工具，以減少電危害對鍋爐的影響。電磁輻射危害的安全檢驗時，檢驗人員要對檢驗區域進行明確的警戒線標識，在檢驗過程中禁止一切非檢驗人員入內。

3.3 鍋爐壓力容器的耐壓檢驗

鍋爐壓力容器的耐壓檢驗是其密封性和承壓能力的主要檢驗手段，可以確保壓力容器的受壓強度。在檢驗時主要需要觀察承壓部件是否因為巨大的壓力而出現變形或損壞，根據檢驗結果可以計算出鍋爐壓力容器的最大承載壓力。耐壓檢驗時所采用的壓力值要高出壓力容器正常工作時的壓力，因此在檢驗過程中需要采用液體填充，防止壓力容器出現破裂情況。

3.4 壓力容器的重點部位的安全檢驗

3.4.1 鍋爐汽包的檢驗

鍋爐汽包的作用是保護鍋爐的過熱器、水冷壁、再熱器等儀器，特備是在鍋爐剛剛啟動階段的保護。檢驗人員檢驗時要對飽和的蒸汽出口的外側進行安全檢查，測量其管壁的厚度是否符合標準，觀察其是否有損壞情況。然后檢查汽包的兩側入口是否有腐蝕情況，觀察氣室的預埋件是否出現裂痕，壓力容器的飽和蒸汽管需要定期進行更換，如果使用時間過長將威脅壓力容器的安全。

3.4.2 鍋爐壓力容器減溫器的安全檢驗

檢驗人員要檢查減溫管的調節門和截止門是否有松動，確保其可以正常工作。測量彎頭、大小頭直管的厚度是否符合標準。檢查減溫器的內壁是否有腐蝕和裂縫以及內套管的封口和焊接處是否完好，定期更換噴水式減溫器的噴嘴。

4 結語

鍋爐主要通過燃料燃燒產生的熱能將水加熱或使其成為蒸汽，已達到供水和供暖的目的。鍋爐在運轉過程中需要承受巨大的熱量和壓力，其安全問題是鍋爐安全運行的關鍵。鍋爐壓力容器是鍋爐的重要組成部分，如果其部件出現問題，將直接導致鍋爐膨脹、損壞，嚴重威脅鍋爐周圍設備和建筑物的安全。鍋爐壓力容器的安全檢查關系到鍋爐能否正常運行以及國民經濟的安全，是鍋爐安全檢查的重要內容。鍋爐壓力容器的檢驗一定要認真，按照鍋爐運行的安全標準進行檢驗。檢驗人員一旦發現潛在的危險要及時上報處理，避免鍋爐在投入使用后出現安全事故，造成不必要的財產損失。

參考文獻：

壓力容器檢驗范文第5篇

鍋爐是一種加熱容器，能夠通過對能源、燃料的集中加熱，達到能源傳遞的最終目的。鍋爐是由鍋和爐量部分組成。鍋爐在加熱中所產生的熱能可以用來供暖或轉化為動力，為機械設備的運作提供動能。鍋爐的應用在多個領域都有涉獵，較為常見的是居民生活與工業制造。鍋爐壓力容器是鍋爐中的特殊設備，其內部構造較為脆弱，操作技術要求較高。由于鍋爐在運行的過程中，由于內部溫度的不斷升高，會形成加大的壓力，與外界存在一定的溫度差，如若控制不當，很有可能會發生爆炸事件，對人的生命財產安全造成極大的傷害和威脅，也對企業的經濟發展也社會秩序產生一定的不良影響。

2鍋爐壓力容器檢驗的相關規定

鍋爐壓力容器檢驗要在沒有水汽的前提下進行，并且要對壓力容器的管口用專門的管蓋進行密封操作，主要是為了避免在檢驗的過程中掉入雜物，影響檢驗的過程和檢驗結果。為了保險起見，我們也可以在蓋好的管口外加設一層橡皮墊，這樣就能保證鍋爐壓力容器完好的密閉性。除此之外要注意的是鍋爐壓力容器的通風換氣以及內部清潔。壓力容器內部的溫度不得高于40℃，在對壓力容器內部進行檢查時，需采用手電或是12V行燈作為主要光源，但切勿將行燈放置在容器內部。鍋爐壓力容器檢驗時通常需要有專人監護，檢驗人員身上禁止攜帶易碎物，以防在檢驗的過程中掉落到容器內部。在檢查過程中，檢驗人員要與外界工作人員時刻保持聯系。

3鍋爐壓力容器的檢驗內容與方法

鍋爐壓力容器的檢驗是要對容器內各個部件進行系統性能檢測，不拘于單一的檢驗方法。我們將幾種較為常見的檢驗方法進行介紹：

3.1關于鍋爐壓力容器的檢驗內容。鍋爐壓力容器的檢驗應當遵循我國以及行業業內的標準規范進行檢驗操作。要保證檢驗后的鍋爐壓力容器仍能保持原有的運行狀態。整個檢驗過程可分為外部、內部、水壓檢驗三個部分。其中也不乏自檢環節。自檢主要是針對檢驗人員的自身檢驗、材料檢驗、記錄檢驗以及設備部件檢驗等內容。下面就對鍋爐壓力容器檢驗的具體內容進行闡述。（1）關于外部檢驗。所謂的外部檢驗主要是對鍋爐整體的運行情況進行檢驗，并將一年設為檢驗周期。外部檢驗并非只有查看運行狀況而已，還要對鍋爐使用、停止使用或又一次投入使用的運行狀況進行檢驗，并做好詳細的記錄，在時隔一年之后，再一次進行檢驗，查看其運行性能。（2）關于內部檢驗。內部檢驗指的是對鍋爐停止使用時所進行的一系列的檢驗，其檢驗以兩年為一個周期。必要的情況下也應當視具體情況進行必要的檢驗。（3）關于水壓檢驗。水壓檢驗指的是憑借水作為介質采用合適的壓力對鍋爐內部的各部件進行嚴密性以及強度檢驗，如果相關檢驗報告不合格則該鍋爐不能夠使用。

3.2鍋爐檢驗的方法。在對鍋爐壓力容器進行檢測時，其內部應當通風良好，溫度不能高于40℃。在鍋爐壓力容器中，使用電燈照明時，照明電壓不得超過12V。同時，還需要保持與外部人員的密切聯系并有專人陪同，以防止遺漏瑣碎物質在壓力容器內。鍋爐壓力容器的檢驗主要是通過人工進行，利用化學、金相等分析方法以及錘擊方法、樣板方法等檢驗方法進行檢驗。內外壁外觀檢查通常用肉眼進行觀察，必要時可用5~10倍放大鏡檢查，深度為3~4mm的凹陷、疤痕、麻坑，應修磨成圓滑過渡，深度大于4mm的應補焊并封面。

4鍋爐壓力容器檢驗過程中的常見問題

在進行檢驗的過程中，難免會出現一些異常狀況。下面進行了具體分析：

4.1部件上的常見問題。首先，鍋爐壓力容器的部件的抗壓強度、剛度較差、穩定性不夠都可能導致容器發生裂狀況。其次，如果鍋爐壓力容器的密封度不夠良好就有可能導致泄漏情況發生。此外，相關的支架搭建材料使用不當、搭建不夠合理就有可能造成摔傷、燙傷等事故。

4.2異常物質問題。這里所指的異常物質包括所有可能導致鍋爐壓力容器工作異常，威脅到人員、企業、社會利益的粉塵、毒性物質、爐渣等危險物質。

4.3環境問題。經常出現的環境問題包括空間不足、內部通風狀況低下等。這類問題可能會導致檢驗人員在工作過程中腦部缺氧、身體受傷等狀況的發生。

4.4輻射問題。鍋爐壓力容器發生漏電，遭受雷電、發生輻射并且輻射擴散等狀況的時候很有可能威脅到人民、社會、企業的生命及財產安全。

4.5人員問題。由于人員能力不足、體力有限、決策失誤、視力較差以及自身攜帶的突發性疾病導致操作失誤、自身受傷等情況也是鍋爐壓力容器檢測過程中經常出現的問題。

5預防鍋爐壓力容器檢驗過程中常見問題的措施

5.1必須要注重鍋爐壓力容器的材料質量。鍋爐壓力容器是由各種材料所組合而成的，材料的質量與鍋爐壓力容器的質量有著密切的聯系，不同是和鍋爐壓力容器的各項物理指數密切相關，例如剛度、密封性等等，進而對鍋爐壓力容器的質量產生影響。為了能夠讓鍋爐壓力容器擁有良好的質量，需要在鍋爐壓力容器生產的過程中，制造和檢修單位對鍋爐壓力容器制造材料的選擇進行重視。只有保證好了材料的質量，才可以開展后續的一切工作，通過這樣的方法能夠有效的避免因為材料問題而導致鍋爐壓力容器不能夠順利工作。

5.2重視鍋爐壓力容器的焊接質量。在鍋爐的壓力容器的制造過程中焊接是一種相當重要的方法。在鍋爐的制造過程中很多地方都需要使用到焊接的方法。特別是對于鍋爐壓力容器，焊接質量非常的重要。在通常情況下，為了能夠保證鍋爐壓力容器的焊接質量，都需要根據所提供的各種文件以及操作規程來進行焊接。但是這需要所提供的文件可靠性較高。為此在實際操作的過程中，需要先從焊接材料的選擇與質量入手，為焊接提供良好基礎，接著是工藝標準的遵循以及焊工設備的選擇和焊工自身的資格技術，并要對焊接的過程中進行相應的記錄，為日后開展質量控制工作提供依據。

5.3注重加強對鍋爐壓力容器檢驗質量的改善。在鍋爐壓力容器檢驗過程中國，檢驗質量非常的重要。良好的檢驗質量能夠有效的保證鍋爐壓力容器的質量，使得鍋爐壓力容器能夠進行正常的運作。但是我們需要注意的是，實際的情況是對于檢驗工作并不是非常的重視，檢驗過程不夠嚴格。但是無論如何都不能夠允許各項數值超過了允許值。