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焊接缺陷范文第1篇

關鍵詞：鍋爐 焊接技術 改進措施

中圖分類號：K224 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）04（c）-0115-02

鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業生產中也有少量應用。鍋爐的制造過程中將大型構件相互焊接起來，并且要求很高的使用性能，所以鍋爐的制造對焊接技術要求很高，一旦焊接技術不過關便會出現各種缺陷，這些缺陷決定了鍋爐的使用壽命。

1 鍋爐焊接缺陷分析及其改進

鍋爐作為工業上重要的設備，它的制作好壞直接影響到整個工廠系統質量的高低，一般情況下，鍋爐焊接缺陷主要表現在氣孔、夾渣、裂縫、未焊透和未熔合、咬邊五個方面，下面對其進行逐個分析，找出出現缺陷的原因及改進措施。

1.1 氣孔

1.1.1 氣孔產生的原因

氣孔是在焊接過程中，溶解在熔池內的氣體在熔池中的液態金屬冷卻過程中來不及析出而在焊縫中形成的。氣孔減少了焊接面積，還產生極大的集中應力。出現這類缺陷的原因主要有以下幾點：（1）焊接坡口上有油、漆、銹等污物，在焊接過程中其中的水分分解出氫氣，在冷卻時來不及從熔池中析出而形成了氣孔；（2）焊接工藝參數選擇不當，焊接電流過低或焊接速度過快都會導致熔池溫度降低、熔池存在時間過短，而使熔池中的氣體在凝固過程中來不及析出而導致氣孔的產生；（3）焊絲上有油、銹等污物，焊條或焊劑受潮或未按要求進行烘干；（4）焊工操作不當。

1.1.2 主要控制措施

要避免氣孔的出現可以從以下幾個方面入手：（1）要認真清理焊接坡口，去除坡口及兩側20mm內的油、銹等污物，直到全部露出金屬光澤；（2）要認真清潔焊絲，選用質量合格的焊條，并注意在風速大、濕度大及雨、雪天氣不宜進行焊接；（3）要嚴格按要求烘干焊條，并將其置于專用保溫箱內，隨用隨?。唬?）適當增大引弧電流，使母材的熱輸入加大，以減慢熔池的冷卻速度。

1.2 裂紋

1.2.1 裂紋產生的原因

鍋爐焊接中最危險的缺陷就是焊接裂紋。出現這種最危險的缺陷的主要原因有以下幾點：（1）在焊接過程中，由于焊接工藝不當，或由于異種鋼焊接時兩者熱膨脹系數不同等原因而在焊接過程中產生了較大的內應力，焊縫在內應力的作用下產生了裂紋；（2）焊縫中含有低熔點雜質，如硫化物、磷化物、碳化物等，降低了該處的結合力，當受到較大的外力作用時，就會在焊縫上這些結合力弱的地方產生裂紋；（3）其他原因，如多次結晶所致。

1.2.2 預防措施

想要避免出現焊接裂紋可以從下面幾個方面著手：（1）要避免強力組焊，采用焊前預熱、焊后緩冷以避免焊接應力的產生， 在停焊后用手錘敲擊熱影響區以釋放焊接應力可有效地避免焊接冷裂紋的產生；（2）在力學方面應從焊接工藝入手，適當地提高焊接速度、縮短局部的高溫焊接持續時間，可避免焊縫及熱影響區熱裂紋的產生；（3）在冶金方面要嚴格控制母材中的硫、磷、碳等有害雜質的含量，并細化晶粒、改善焊縫的結晶組織。

1.3 咬邊

1.3.1 咬邊產生的原因

咬邊是由母材金屬的損耗引起的、沿焊趾產生的溝槽及凹縫。咬邊會使該處的截面積減少，形成集中應力，并會影響焊接接頭的質量和外觀。在鍋爐壓力容器中，咬邊的深度不能超過0.5 mm，連續長度不允許超過100 mm。造成這類卻小的原因是：（1）電弧的擺幅小、電弧在坡口兩端的停留時間短、電弧偏移都會導致咬邊的產生；（2）焊接電流大，熔池內鐵水溫度高，鐵水流動性好，鐵水向焊縫中心流動，電弧移走后造成熔池內鐵水減少，形成咬邊。

1.3.2 控制措施

一方面可以適當增大電弧的擺速、擺幅和停留時間，另一方面要控制焊接電流，保證其不能過大。

1.4 未焊透和未熔合

1.4.1 未焊透和未熔合產生的原因

未熔合是指在焊接過程中，焊絲熔化的鐵水是堆積在母材（或上一層焊道） 表面上，而未與母材熔合在一起。未焊透是指焊接時接口根部的金屬未全部熔化，也指對接焊縫的深度尺寸未達到設計要求。這類缺陷將會減少焊縫的截面積、增大應力。產生原因：（1）接頭的坡口角度小、間隙小，或鈍邊尺寸大將會導致未焊透缺陷；（2）坡口的污物或焊道間的夾渣也會導致未焊透和未熔合缺陷；（3）操作不當導致。

1.4.2 控制措施

（1）適當增加焊接電流，降低焊接速度；（2）選用合適的間隙尺寸、坡口角度和鈍邊尺寸；（3）認真清理坡口的污物及焊道間的夾渣。

1.5 其他原因

包括夾渣、選材不當等，鍋爐使用環境復雜，其生產缺陷也是多種，在加工生產時需有嚴格的檢測過程。

2 焊接缺陷的檢測

焊接完成之后為防止出現焊接缺陷必須對焊縫進行檢測，焊縫的檢測主要通過以下兩個方面進行。

2.1 外觀檢查

對接焊縫焊完后，要進行100%的外觀檢查，外觀檢查合格標準見表1。

此外，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、根部未焊透、氣孔夾渣等缺陷，管屏向火面對接焊縫不允許咬邊，爐膛外面的管對接焊縫咬邊深度不得大于0.5 mm，長度不大于9 mm，根部凸出不大于2 mm，內凹不大于1.5 mm。

2.2 無損探傷

（1）類鍋爐受熱面管子焊口除做不少于25%的射線透照外，還應另做25%的超聲波探傷。（2）外徑>159 mm，工作溫度高于450℃的蒸汽管道；外徑>159 mm或壁厚>20 mm，工作壓力大于9.81 MPa的鍋爐范圍內的管子及管道進行100%的無損探傷。（3）其他Ⅰ類接頭探傷比例為50%，中低壓焊口抽查1%～25%，鋼結構的無損探傷方法及比例按設計要求進行。（4）厚度≤20 mm的汽、水管道采用超聲波探傷時還應另做不小于20%探傷量的射線透照。（5）厚度>20 mm，且

3 結論

社會的發展及工業水平的提高給鍋爐的制造質量提出了更高的要求，想要體改鍋爐的焊接制作質量就必須對鍋爐常見的損壞情況有一個正確的認識，本文對鍋爐損壞最常見的因素焊接缺陷進行了分析，并找到相應的措施，以供相關技術人員參考借鑒。

參考文獻

[1] 張磊，夏洪亮.大型電站鍋爐耐熱材料與焊接[M].化學工業出版社，2008，1.

[2] 郭三愛.焊接技術[M].人民交通出版社，2012（10）.

焊接缺陷范文第2篇

關鍵詞：壓力容器；焊接缺陷；分析；處理

前言

焊接質量直接影響著壓力容器結構的使用性能與安全性，壓力容器的焊接質量不好，就可能發生泄漏甚至發生爆炸事故，給人民的生命和財產造成重大損失，鑒于此，本文將對目前壓力容器焊接中的常見缺陷問題進行系統分析，并提出相應的處理方法，對于提高壓力容器的焊接質量，保證壓力容器的安全運行有著極為重要的意義。

1.氣孔的分析及處理對策

氣孔是指焊接時，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。

產生氣孔的主要原因：母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量；因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量；焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出；焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。

根據氣孔產生的主要原因，提出以下相應的處理對策：①仔細清理坡口表面內外兩側焊接范圍內的污物；②焊條或焊劑在使用前應按照規定烘干，適溫后放于焊條專用保溫筒，長期保持干燥，并隨用隨取；③可通過增大引弧電流，增大母材熱輸入，使熔池冷卻速度減慢，同時，沿接頭稍遠處起弧，如此可使施焊中存在的氣體有較長的時間析出；④焊前預熱，減緩冷卻速度；⑤用偏強的規范施焊；⑥宜采用流量適中的高純度的氬氣。

2.加渣的分析及處理對策

夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。

夾渣產生的原因：①坡口尺寸不合理；②坡口有污物；③多層焊時，層間清渣不徹底；④焊接線能量??；⑤焊縫散熱太快，液態金屬凝固過快；⑥焊條藥皮，焊劑化學成分不合理，熔點過高；⑦鎢極惰性氣體保護焊時，電源極性不當，電流密度大， 鎢極熔化脫落于熔池中；⑧手工焊時，焊條擺動不良，不利于熔渣上浮。

要控制夾渣的產生，應采取以下措施：①認真地清理坡口表面及層間熔渣②合理地選擇焊接工藝參數，通過適當增大焊接電流和提高電弧，使熔池內的熔渣和鐵水充分分離③選擇脫渣性好的焊條對于焊條的選擇應該充分保證其質量，同時使用前注意外觀檢查④采用合適的焊工操作以便在焊接過程中能將夾渣帶出。

3.未焊透的分析及處理對策

未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現象。

未焊透產生的原因有以下幾個方面：①焊接電流小，熔深淺；②坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；③磁偏吹影響；④焊條偏芯度太大；⑤層間及焊根清理不良。

防止產生未焊透的處理對策：①控制接頭坡口尺寸，如單面焊雙面成形的接頭，其裝配間隙應為焊條直徑、鈍邊應為焊條直徑的一半左右；②要仔細清根；③焊接時應選擇合適的焊接速度和焊接電流；④焊角焊縫時，用交流代替直流以防止磁偏吹；⑤用短弧焊等。

4.未熔合的分析及處理對策

未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。

未熔合的成因分析：①焊接時電流過小或焊速太快，因熱量不夠，使母材坡口或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化；②選用的電流過大，使后半根焊條發紅而造成熔化太快，在母材邊緣還沒有達到溶化時焊條的熔化金屬已覆蓋上去；③焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低，使母材的開始端未熔化，產生未熔合；④焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側，或因焊條偏心使電弧偏于一側，使母材或前一次焊縫金屬未得到充分熔化就被填充金屬覆蓋而造成；⑤當母材坡口或前一層焊縫金屬表面有銹或臟物，焊接時由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上填充金屬，也會形成邊緣及層間未熔合。

未熔合的預防對策：①焊條和焊炬的角度要合理，運條擺動應適當；②選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，使能量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬；③焊接過程中發現焊條偏心，應及時調整角度，使電弧處于正確方向；④仔細清理坡口和焊縫上的臟物。

5.裂紋的分析及處理對策

焊縫中原子結合遭到破壞，形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。

裂紋的成因分析：焊接裂紋可能在焊接過程中產生，也可能在焊后甚至在放置一定時間以后產生。焊接裂紋形成的主要原因有以下幾種：①母材金屬的碳含量或硫磷含量過高時，其焊接性變差，容易產生裂紋；②焊條、焊劑等焊接材料中的合金元素和硫磷含量越高時，產生裂紋的傾向也就越大；③低溫或有風的情況下焊接，使焊縫冷卻速度過快也容易產生裂紋；④焊接厚板因其結構的剛性大也容易產生裂紋。

裂紋防治對策：裂紋是焊接結構最危險的的也是不允許出現的缺陷，可以從以下方面控制其出現：①母材選用含碳量較低的材料；②采用低氫型堿性焊條，嚴格烘干，在100～150℃下保存，隨取隨用；③不得強力組配，選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應力；④合理選用焊接規范，并采用預熱和后熱，減小冷卻速度；⑤異種鋼焊接時要根據兩種材質的物理性能、化學性能和焊接性來確定其焊接工藝；⑥焊接合金鋼時盡量采用有引弧裝置的設備進行焊接。

6.結束語

綜上所述，本文對壓力容器焊接過程中常出現的焊接缺陷問題進行了分析，并提出了相應的對策。作為工程中參考，在壓力容器焊接時可以有效的杜絕一些缺陷，從而就會大大提高焊接質量，保證壓力容器的安全運行。

參考文獻：

[1]張靜政.鍋爐壓力容器焊工考工問答[M].上海交通大學出版社，1987.

[2]楊松.鍋爐壓力容器焊接技術培訓教材[M].機械工業出版社，2005.

焊接缺陷范文第3篇

中圖分類號：TG44文獻標識碼：A 文章編號：41-1413（2012）01-0000-01

摘要：焊接技術在特種設備各行業中都有著舉足輕重的作用，焊接質量的優劣直接反應產品以及工程的優劣和安全性，結合歷年來在產品焊接質量檢驗的總結和對工藝、技術的分析，具體解釋缺陷的定義和成因，提出預防缺陷的具體措施。

關鍵詞：特種設備;焊接;裂紋;氣孔

在《特種設備安全監察條例》中，特種設備是指涉及生命安全、危害性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道和大型游樂設施。特種設備已廣泛應用于社會建設和任命生活的各個領域。而特種設備通常在高溫、低溫、易爆、劇毒、強腐蝕介質、高壓和公共場所等特殊環境中服役，他們的安全使用，對于保障人民的生命財產安全、促進經濟發展有著舉足輕重的作用。

焊接是指兩種或兩種以上的材料通過原子或分子的結合和擴散造成永久性聯接的工藝過程。這一古老而先進的制造工藝，它的發展和應用被全世界所重視，同時也吸引著從事先進制造業的工程技術人員。在特種設備事故中，由于焊接缺陷問題引起的事故也不少，而且特種設備與人們的生產生活息息相關，因此特種設備的制造、安裝、改造、維修工藝水平和質量保證需要完整和提高，而作為關鍵工藝技術，如何提高焊接質量，避免常規缺陷的產生；如何制定預防措施，對焊接技術工作者也是一項必須面對的課題。

由于受人員、設備、材料、標準文件、環境等多方面的因素影響，焊接過程中在焊接接頭中產生的未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、燒穿、偏析、未填滿、焊接裂紋等缺陷。我們針對一些常見的焊接缺陷探討一下它們的危害性，并且提一些預防措施：

一、 焊接裂紋

焊縫裂紋是焊接過程中或焊接完成后在焊接區域中出現的金屬局部破裂的表現，直接原因就是在外在環境載荷和各種應力的超過了材料的屈服強度，材料發生塑性變形，超過材料的強度極限而導致開裂。而且其裂紋尖端也將成為應力集中點，將來成為斷裂的起源。根據焊接裂紋產生的時間和溫度的不同，可以把裂紋分為以下幾類：

(一) 結晶裂紋 又稱熱裂紋：在焊接過程中，焊縫金屬的結晶凝固處于液態和固態并存的溫度區之間，由于在收縮應力作用下，焊縫金屬沿一次結晶晶界出現開裂的裂紋，稱為結晶裂紋。熱裂紋產生的主要原因是焊縫中的樹枝晶方向性強，有利于S、P等元素的低熔點共晶產物的形成和聚集，而焊接時產生的偏析、冷熱不均以及焊條（填充金屬）或母材中的硫含量過高也是產生結晶裂紋的重要因素。

(二) 延遲裂紋 又稱冷裂紋：在焊接接頭中，出現淬硬組織，使塑韌性變差，應力增大以及焊縫金屬中含氫量等諸多條件綜合作用而成的焊接裂紋，稱為延遲裂紋。其成因與熱影響區的低塑性組織承受不了冷卻時體積變化及組織轉變產生的應力而開裂，或焊縫中的氫原子結合成分子狀態進入金屬的細微孔隙中時將造成很大的壓應力連同焊接應力的共同作用導致開裂稱為氫脆裂紋，以及焊條或母材中的磷含量過高等因素有關。延遲裂紋的形成有一個孕育期，少則幾秒，多則數月。

(三) 再熱裂紋：焊后進行低溫消除應力的退火，或焊后在一定的溫度下使用而產生的晶間裂紋，稱為再熱裂紋。其成因與顯微組織變化產生的應變有關。

預防：

(一) 控制焊材和母材中有害元素的含量，盡量選用堿性藥皮的優質焊條，奧氏體不銹鋼采用含適量Mo、Si等鐵素體形成元素的焊接材料，使焊縫形成奧氏體加鐵素體的雙相組織，減少偏析，使用焊條前必須按規定烘干、保溫，焊前預熱，焊后緩冷，減少殘余盈利和應力集中。

(二) 調整相關的焊接工藝，保證在焊透的前提下，盡可能的減少焊接熱輸入量，盡量避免不必要的外力作用和應力的產生。

(三) 對接部位必須先清除油污、水跡和銹蝕。

(四) 盡可能減輕過熱粗晶熱影響的晶粒粗大程度；通常通過焊接熱輸入量加以調節。

(五) 減少晶內的消除應力低溫退火過程中，彌散強化。

二、 氣孔

在熔化焊接過程中，焊縫金屬內或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及逸出而殘留在焊縫金屬內部或表面形成的空穴或孔隙，可分為單個氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，在電弧焊中，由于冶金時間很短，熔池很快凝固，產生的氣體、液態金屬吸收的氣體，或者焊條的焊劑受潮而在高溫下分解產生氣體，甚至是焊接環境中的濕度太大也會在高溫下分解出氣體等等，這些氣體來不及析出時就會形成氣孔缺陷。盡管氣孔應力集中趨勢不大，但它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，導致焊縫的強度降低。

預防：

(一) 加強施工環境控制，現場建立合理的施工清潔區，加強現場通風條件，控制空氣潮濕度，避免管內有穿堂風。

(二) 加強焊工基本技能的培訓。

(三) 適當調整和注意焊接工藝及操作方法，選擇合適的焊接電流和焊接速度。

(四) 要求進行坡口清理，嚴格控制坡口兩側的清潔度。

(五) 焊材焊前必須要按規定烘干、保溫，在環境條件下，正確使用焊條筒，焊前，焊材必須預熱。

三、 未熔合、未焊透

未熔合：固體金屬與填充金屬之間，或者填充金屬之間局部未完全熔化結合，或者在點焊時母材與母材之間未完全熔合在一起，有時也常伴有夾渣存在。

未焊透：金屬母材接頭處中間或根部的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。

預防：加強焊工基本技能的培訓，嚴格按工藝要求，選擇和使用合適規格的焊材，采用合理的焊接參數，焊接時選擇合適的焊接電流和焊接速度，加強坡口質量和裝配質量檢查，控制合理的坡口角度、鈍邊、錯邊量并提高操作人員的自檢能力。

四、 其他的焊縫外部缺陷

夾渣和夾雜物：指熔化焊接時的冶金反應產物，由于熔池冷卻過程中非金屬雜質以及熔渣，由于焊接時未能逸出，或者多道焊接時清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內

咬邊：在母體與焊縫熔合線附近因為熔化過強也會造成熔敷金屬與母體金屬的過渡區形成凹陷。

焊瘤：焊縫根部的局部突出，這是焊接時因液態金屬下墜形成的金屬瘤。

內凹或下陷：焊縫根部向上收縮低于母材下表面時稱為內凹，焊縫蓋面低于母材上表面時稱為下陷。

溢流：焊縫的金屬熔池過大，或者熔池位置不正確，使得熔化的金屬外溢，外溢的金屬又與母材熔合。

弧坑：電弧焊時在焊縫的末端（熄弧處）或焊條接續處（起弧處）低于焊道基體表面的凹坑。

焊偏：在焊縫橫截面上顯示為焊道偏斜或扭曲。

加強高（也稱為焊冠、蓋面）過高：焊道蓋面層高出母材表面很多。

以上的外部缺陷多容易使焊件承載后產生應力集中點，或者減小了焊縫的有效截面積而使得焊縫強度降低，因此在焊接工藝上一般都有明確的規定，目視檢查即可發現這些外部缺陷。 鋼板對接焊縫X射線照相底片檢查。

預防：

(一) 嚴格按照焊接工藝要求的電流、電壓、焊接速度等參數要求，結合實際情況進行焊接。

(二) 加強焊工的基本技能培訓。

(三) 控制焊接材料的使用，加強焊工操作者的自檢能力。

結論：

特種設備的焊接對于特種設備的質量和安全性都有著至關重要的地位，通過采用以上預防和控制措施，焊接過程可以實現從施工管理、技術管理、質量管理得到全方位控制，確保焊接質量優良，使進度、質量、成本相統一，確保優質焊接的實現。同時要加強對焊工的技能培訓，自檢能力的培訓，加強工藝設計的有效性和可靠性。增加對缺陷的認識，增強對表面外觀缺陷的重視，從而完成產品的質量飛躍，保證產品生產使用的安全。

參考文獻：

[1]王鳳玉 淺談焊接接頭缺陷的分析

《特種設備焊接技術. 機械工業出版社2007.10

[2]《特種設備焊接操作人員考核細則》新華出版社出版2010.12

焊接缺陷范文第4篇

關鍵詞:CO2氣體保護焊,焊接缺陷,預防及解決措施

中圖分類號：P755文獻標識碼： A

Abstract: CO2 gas shielded arc welding is the use of CO2 gas as arc mediumand welding zone is electric arc welding, MIG welding. Because of its high production efficiency, low cost, good penetration, small welding deformation, high welding quality, adapt to a wide range of advantages and convenient operation,so it is widely used in hoisting machinery, automobile and ship manufacturingindustry. However, the advantages of the at the same time, due to the welding personnel, welding equipment, welding materials, welding technology and weldingenvironment, also accompanying welding defects. This paper aims to analysis of CO2 gas shielded welding common welding defects, such as porosity, splash,crack and undercut. And its preventive measures

一、氣孔問題

使用不合適的焊接材料(化學成分不合格的焊絲和純度不合要求的二氧化碳氣

體) 和不正確的焊接工藝進行二氧化碳氣體保護焊, 焊縫都可能出現氣孔。產生氣孔的原因有以下三方面:

( 1 ) 焊絲內脫氧元素不足在研究二氧化碳氣體保護焊的初期,曾因為焊絲內沒有足夠的脫氧元素, 而在焊縫內出現氣孔。如用H 0 8 焊絲在低碳鋼

板上堆焊, 整條焊縫都有外部氣孔, 焊縫表面呈現出氧化顏色, 這些氣孔是由C O氣體而引起。當焊絲中含有足夠的脫氧元索, 就可以完全避免產生此種氣孔

。

( 2 ) 沒有形成良好的二氧化碳氣體保護層

二氧化碳氣體保護層若沒有使電弧區和熔池與空氣完全隔離, 則焊接熔池溶解大量的氮氣, 在焊縫金屬結晶時, 隨著焊縫熔池金屬溫度的下降, 氮氣在液態金屬中的溶解度便會迅速降低, 氮氣便從熔池金屬中析出, 因而生成氣孔。過小的二氧化碳氣體流量, 噴嘴結構不合理, 噴嘴被飛濺金屬部分堵死, 噴嘴與焊工件間的距離過高和在過大的空氣對流情況下焊接, 都會使二氧化碳氣體保護作用變壞。此時整條焊縫都有外部氣孔, 且成蜂窩狀, 與由于脫氧元素不足引起的氣孔完全不相同。

( 3 ) 焊縫金屬溶解過多的氫氣

熔池金屬內溶解的氫氣量, 在結晶時超過它們在6 相的最大溶解度, 焊縫金屬內不可避免的生成氣孔。這氣孔是由氫氣所引起。二氧化碳氣體保護焊, 當焊前的準備工作做好以后, 二氧化碳氣體內所含的水汽(即純度不合格的二氧化碳氣體) , 是引起焊縫金屬形成氣孔的主要原因。一般焊接用的二氧化碳氣體, 其純度要在9 9 . 5 %以上。

（4）產生氣孔的原因與解決方法

主要原因為:( l) 焊絲質量差, 焊件表面上不清潔, 有鐵銹!油污!水分!等;(2) 氣體純度不夠,水分太多;(3) 氣體流量不當"包括氣閥!流量計!減壓閥調節不當或損壞; (4 )氣路有泄露和堵塞;(5) 噴嘴形狀或直徑選擇不當;噴嘴被堵塞;焊絲伸出太長;(6) 操作不熟練, 焊接參數選擇不當;(7) 周圍空氣對流太大;(8)給定電壓過高"

防止措施為:( l) 徹底清除焊件上的油!銹!水;(2) 更換氣體; (3) 檢查或串接預熱器;(4 )清除附著噴嘴內壁的飛濺物; (5) 檢查氣路有無堵塞和折彎處;(6 )加強操作工人的培訓;(7) 采取擋風措施減少空氣對流;(8) 選擇合理電壓"

二、飛濺間題

（1）一般說來, 只要合理、正確的選擇焊接工藝和操作方法, 焊接時的飛濺金屬可以大大減少, 有時連焊縫周圍都沒有粘上飛濺金屬, 比低氫焊條焊接時還少。在二氧化碳氣體保護焊時, 有一種對金屬熔滴的推力, 其產生的原因, 可能是因從熔池產生的陰極噴射力勝過從陽極產生的噴射力的原因。焊絲金屬熔滴保持這種下垂的非軸向的過渡是二氧化碳氣體保護焊的特點 。它與氫弧焊的過渡完全不相同。短路過渡時, 如果短路電流增長速度過高時, 這時, 電流峰值和大的電流脈沖使短路突然中斷, 并且在熔池內引起劇烈的擾動和大量的飛濺, 時的飛濺是小顆粒的飛濺。為改善這個缺點可在直流回路內串聯一電抗器, 按需要調節短路電流增長速度。相反, 短路電流增長速度過慢,又會發生電弧不穩定或者熄滅現象, 這時將發生大顆粒的飛濺。直徑較大的焊絲, 需要較大的直流回路電感值。直徑較小的焊絲, 需要較小的直流回路電感值。

（2）產生飛濺的解決辦法

主要原因為: (l) 短路過渡焊接時, 直流回路電感值不合適,太小會產生小顆飛濺, 過大會產生大顆粒飛濺;(2) 電弧電壓太高會使飛濺增多;(3) 焊絲含碳量太高會產生飛濺; (4) 導電嘴磨損嚴重和焊絲表面不干凈也會使飛濺增多"

防止措施為:( l) 選擇合適的回路電感值, 調搶電弧電壓;(2) 選擇優質的焊絲;(3) 更換導電嘴。

三、產生裂紋

CO2氣體保護焊焊縫裂紋是焊接最危險的缺陷之一。若在焊接過程中出現裂紋,將會給生產帶來很大的麻煩。對出現裂紋的結構件進行返工返修處理，首先對結構件裂紋進行氣刨工序，在把氣刨留下的焊渣焊縫修磨干凈，重新進行焊接。因此，采取適當焊接工藝措施，控制好焊縫裂紋是生產中必不可少的環節。

主要原因如下:( 1) 焊件或焊絲中P 、S 含量高, M n含量低;(2 )焊件表面清理干凈;(3) 焊接參數不當;(4 )焊件結構剛度過大"防止措施為: ( l) 嚴格控制焊接及焊絲的P 、S等的含量;(2 )清理焊件表面; (3) 選擇合理的焊接參數;(4) 焊前預熱, 焊后消氫處理"

四、產生咬邊

所謂咬邊通俗概念其實也就是沿著焊趾的母材部位上被電弧燒熔而形成的凹陷或溝槽；而咬邊問題同樣也是生產過程中經常出現的問題之一。同樣這個問題也會給生產帶來很大的麻煩。如果出現此問題則必須要對結構件咬邊部位進行修磨工序。

主要原因如下: (l) 焊接參數選擇不當, (工大, V大, 焊速太慢) ;(2) 操作不熟練"

防止措施為:( l) 選擇合理的焊接參數;( 2) 提高操作技能熟練度"

焊接缺陷范文第5篇

摘要：隨著我國工業的快速發展，在發展中焊接工作的質量要求也越發嚴格，本文闡述了焊接缺陷的種類、產生原因及其防止措施，并時焊縫質量檢驗的方法進行介紹。

關鍵詞：焊接缺陷；預防措施；質量檢驗

根據大型安裝工程建設的施工經驗，焊接是安裝建造期間的一項關鍵工作，其進度直接影響到計劃的工期，其質量的好壞直接影響到工程的安全運行和使用壽命，其效率的高低直接影響工程的建造周期和建造成本。焊接的基本原理是借助于原子間的聯系和質點間的擴散，獲得形成整體接頭的過程。焊接工藝作為機械制造過程中的重要工藝之一，但如果焊接存在著缺陷，就有可能造成結構斷裂、傷及人員及設備的嚴重后果。因此，應及早發現缺陷，提高焊接質量，避免常規缺陷的產生；如何制定預防措施，對焊接技術工作者是一項必須面對的課題。

一、外觀缺陷及預防措施

1、弧坑

由于斷弧或收弧不當，在焊道末端形成低洼的坑穴稱為弧坑。弧坑中常伴有裂紋和氣孔等缺陷，使該處焊縫的強度降低。產生弧坑的主要原因有：熄弧時間過短或焊接突然中斷；焊接薄板時電流過大。預防方法是選用合適的焊接電流，收弧時焊條應作短時間停留或作幾次環形運條。

2、氣孔

焊接過程中，如果熔池中的氣泡在熔池金屬凝固時未能逸出，就會在焊縫內部或表面形成氣孔。氣孔會使焊縫的有效截面減小，降低焊接接頭的強度，破壞焊縫金屬的致密性。產生氣孔的原因有：坡口邊緣不清潔，有水、油、銹等雜質；焊條或焊劑受潮，含有水分；焊條銹蝕或藥皮變質、剝落等。另外，采用堿性焊條焊接時，如果電弧拉得過長或焊接速度過快，也會產生氣孔。預防氣孔的方法是嚴格按規定保管和烘干焊接材料，焊前認真清理坡口邊緣的雜質，選擇合適的焊接電流和焊接速度，控制焊接電弧長度。

3、夾渣

夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會降低焊縫的強度和致密性。產生夾渣的原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快。在使用酸性焊條時，由于電流太小或運條不當形成"糊渣"；使用堿性焊條時，由于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣。進行埋弧焊封底時，焊絲偏離焊縫中心，也易形成夾渣。預防產生夾渣的措施是：正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。多層焊時，應仔細觀察坡口兩側熔化情況，每一焊層都要認真清理焊渣。封底焊渣應徹底清除，埋弧焊要注意預防焊偏。

4、咬邊

焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。產生咬邊的原因是由于焊接電流過大、運條速度快、電弧拉得太長或焊條角度不當等。埋弧焊的焊接速度過快或焊機軌道不平等原因，都會造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時填滿而造成咬邊。咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應力集中，故在重要的結構或受動載荷結構中，一般是不允許咬邊存在的，或到咬邊深度有所限制。預防產生咬邊的辦法是：選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機軌道要平整。

5、未熔合和未焊透

焊接時，母材與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔透的現象稱為未熔合，接頭根部未完全熔透的現象稱為未焊透。未熔合和未焊透減小了焊縫工作截面，造成應力集中，降低了焊接接頭強度，并且是焊縫開裂的根源。產生未熔合的原因有：焊件坡口表面的氧化膜、油污等雜物未清理干凈；焊接時，熔渣妨礙了金屬間的熔合；運條手法不當，電弧偏在坡口一側。產生未焊透的原因有：焊件裝配間隙或坡口角度太?。黄驴阝g邊太厚；焊條直徑太大；焊接電流過小或焊接速度過快；焊接電弧過長等。預防未熔合和未焊透的方法是：正確選取坡口尺寸，焊前認真清理坡口表面，合理選用焊條直徑、焊接電流和焊接速度，控制電弧長度，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。

6、其它

除以上缺陷外，氣焊時由于火焰能率過大，焊接速度慢或炬在某處停留時間長，以及火焰性質不適當等，都會引起焊縫金屬過熱或過燒。

過熱的特征是金屬表面變黑，并起氧化皮，金屬晶粒粗大，性能變脆，赤燒時，金屬晶粒粗大，晶粒表面被氧化而破壞了晶粒之間的連接，使金屬變脆，產生過燒缺陷時，必須將其鏟除重新焊接。

為防止過熱和過燒，應選用適宜的火焰能率，注意火焰性質，掌握好焊接速度，適時拍起火焰不使熔池溫度過高。手工鎢極氬弧焊時，由于焊接電流過大， 氬氣純度低對鎢極保護不良等造成鎢極燒損；操作中鎢極碰觸焊絲或熔池等，都會使鎢過渡到焊縫金屬內引起夾鎢缺陷，夾鎢會使焊縫性能變壞，焊接時也應防止產生夾鎢缺陷。

二、焊縫質量的檢驗

焊縫檢驗是保證焊接質量的重要手段。經檢驗后，如果發現焊縫存在超過允許值的缺陷，應采用適當方法將缺陷去除，再進行補焊。另外，某些重要結構不允許修補，這時則必須將存在重大缺陷的焊件作廢品處理。常用的焊縫質量檢驗方法有外觀檢驗、密性試驗和無損探傷。

1、外觀檢驗

外觀檢驗的工作內容是對焊縫外表進行檢查，以確定焊縫外觀尺寸和形狀是否符合要求，是否存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面夾渣、表面裂紋，以及根部未焊透等缺陷。

2、密性試驗

密性試驗是檢驗焊縫致密性的試驗方法，根據結構形狀和部位的不同，可采用煤油試驗、氣壓試驗、灌水試驗、沖水試驗等方法。

3、無損探傷

無損探傷是檢驗和發現焊縫內部缺陷最有效的方法，對于一些重要的結構，出廠前都要求進行無損探傷。常見的無損探傷方法有滲透探傷、磁粉探傷、超聲波探傷和射線探傷。

三、結束語

由于焊接過程存在潛在的危險，為此對從事該作業人員應嚴格要求，必須對其進行相應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練，提高此類作業人員的安全技術素質，并經考核合格取得安全技術操作證后方準獨立作業；同時通過培訓使他們了解焊接生產特點、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用；嚴格執行安全規程和實施防護措施，保證安全生產，避免發生事故。

參考文獻：

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