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印刷工藝流程范文第1篇

［關鍵詞］藝術設計；印刷；教學

一、藝術設計與印刷工藝

藝術設計主要是指在二維或三維空間內將各個元素組合布局，其中包括圖形創意、色彩編輯、文字設計等重要元素。這些設計內容的傳達最終會通過現代印刷工藝技術來傳遞，批量復制的印刷工藝屬性同時也成為藝術設計傳播中最為重要的手段，兩者緊密結合，不可分割。印刷工藝的每一次改革創新都會對藝術設計作品的表現方法和形式產生重大影響。因此，印刷工藝對于藝術設計專業學生的學習具有非常重要的作用。

二、印刷工藝理論

完整的印刷流程主要包括印前、印刷、印后三階段。

（一）印前

印前技術指的是印刷前的工藝流程，主要包括傳統手工設計稿和計算機輔助設計原稿，特別是印前計算機圖文處理，伴隨科技的高速發展，融合著電子網絡技術、激光技術、圖文技術等，迅速將藝術和技術結合進入現代數字制版時代，成為先進印刷工藝的主流。

（二）印刷

1.平版印刷由早期的石板印刷演變命名，又稱膠刷。印刷圖文和非印刷圖文幾乎在一個平面，通過油水不相融的原理使需印刷的圖文涂上油墨，非印刷圖文吸收適當水分。版面涂拭油墨后，印刷圖文部分便開始排斥水分吸收油墨，而非印刷圖文需要水分抗墨。此方法稱為平版印刷。2.凸版印刷、凹版印刷凸版印刷是通過印刷機的給墨裝置通過墨輥將油墨轉印。凸版上的印刷圖文部分遠高于非印刷圖文，油墨只能轉印到凸出的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。在印刷壓力作用下，油墨轉移到承印物上，從而完成印刷。凹版印刷是與原稿圖文相對應的凹坑與印版的表面所組成的印版，方法是利用壓力接觸，直接將凹坑中的油墨壓印到承印物上，油墨量的多少決定承印物上墨層厚度，完成印制。3.絲網印刷絲網印刷是將布織物網繃在網框上，傳統方法是采用手工刻漆膜、光化學制版制作。現代方法則是利用感光材料照相制版，使絲網印版上印刷圖文的絲網孔為通孔，非印刷圖文的絲網孔堵住。通過刮板擠壓，油墨通過網孔轉移到承印物。4.熱轉印印刷熱轉印是一種新興的印刷工藝，由國外傳入，通過熱轉印機加熱加壓將轉印膜上的圖文轉印在承印物上，油墨層與承印物表面融為一體，視覺效果甚好。傳統升華熱轉印是需要按照圖片尺寸制作出網點式凹版電雕版，將凹版安裝到機械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成熱轉印花膜，轉印花膜安裝上熱轉印燙印機上進行印刷，操作簡單，圖案一次成型，無需套色。數碼熱轉印是當前比較先進的技術，印刷圖案打印在轉印紙上，用燙印機印制，操作簡單。

（三）印后

印刷產品成型的最后階段，工序流程豐富繁多，例如燙金、打孔裝訂、磨光、覆膜、涂膠等，通過精修裝潢，提高印刷產品的檔次。

三、印刷工藝實踐實訓

（一）校內實踐實訓教學的主要內容

以數碼熱轉印印刷方法為例。數碼熱轉印的承印物主要針對T恤、布包、情侶服及個性化服飾定制。傳統升華熱轉印制作成本高昂，而數碼熱轉印制版工藝簡單，周期縮短，印刷圖文從Photoshop軟件內處理完畢，直接將信號傳輸到打印設備打印，效率快，色彩還原度高，是傳統熱轉印無可比擬的。針對當下應用較多的數碼熱轉印，制定“動手繪稿，獨特定制”的布包小課題，學生興趣濃厚。前期的承印材料選擇上，學生多途徑搜集購買各種承印物，因為材料性能的不同直接關聯到數碼熱轉印時間的差異性，也影響最終的印刷效果；原稿設計讓學生手繪或軟件制作，制定獨一無二的個性圖案，在此課程先前學生較為系統地學習圖案基礎、圖形創意、字體設計編排等課程，因此學生有基礎繪制個性圖案；圖文完成后開始規范制作打印，通過轉印機將圖案轉印到布包上。

（二）校外實踐實訓教學的主要內容

1.印刷企業參觀學習這個階段的教學點主要是校外實訓基地———隆泰印務，授課教師帶領學生去印刷企業了解印刷流程、設備、材料，感受印刷流程的真實環境，激發學生的學習興趣，消化課堂中的理論知識，培養實踐與創新意識。2.布置實際案例操作作業以絲網印刷為例，學生針對本土文化，課下前期調研，每組提煉出泰州代表性文化演變成圖案，將先前的圖案專業基礎很好地銜接；學生在企業內學習“繃網—脫脂—烘干—剝離片基—曝光—顯影—烘干—修版—封網”的絲網操作，在獨立操作時，教師和企業工人階段性跟蹤。整個過程完成下來，教師監督、企業技術指導，深入泰州文化并將傳統手工絲網印刷技法吸收，教學效果甚好。

四、結論

通過印刷工藝理論、校內印刷實訓室實踐教學、企業參股實訓，讓藝術設計專業的學生能夠系統了解從“印前原稿設計—印前制版—材料運用—印刷流程—印后加工”的整套過程，更大地發揮了印刷工藝課程在藝術設計專業中的作用。

參考文獻：

印刷工藝流程范文第2篇

數字印刷與印刷數字化

2.數字印刷與印刷數字化的區別

數字印刷就像膠版印刷、凸版印刷、柔性版印刷、絲網印刷和鉛字印刷等傳統印刷一樣，是一種印刷方式。而印刷數字化是基于傳統印刷或數字印刷工藝流程基礎上，對印刷全過程的數字技術的應用；印刷數字化所得到的終端產品沒有變化，仍是紙質等承印材料出版物或包裝裝飾用品等；而數字印刷的終端產品得到了擴展，既可以是紙、塑料、金屬、陶瓷、玻璃或其他材質載體，也可能是磁、光、電等各類介質，還可以在紙介質、電子介質與網絡三者間實現跨媒體轉換。因此，印刷數字化與數字印刷既有區別又有聯系，區別在于數字印刷的載體更廣泛，印刷方式發生了新變化；聯系就是數字印刷包含在印刷數字化流程技術之中，傳統印刷工藝采用了數字化技術。比如印前領域采用數字化技術后，即可用于數字印刷，包括電子出版與網絡出版，又能通向傳統印刷制版，還可進入數字化資料數據庫，以備進一步利用。

在內容表達方面，印刷數字化已經通過數字化生產流程、各種數字印刷設備、傳統印刷設備的數字技術改造以及ERP系統，實現了全彩色、高精度和準實時的軟硬拷貝內容表達。在功能表達方面，印刷數字化正在通過印刷過程的數字控制和多種數字成像，實現著多功能印刷，如電路印制、RFID智能標簽、薄膜太陽能電池以及各種顯示屏幕、電子功能組件等印刷電子的功能表達。

3.關鍵技術

①印刷數字化

印刷數字化是建立在數字化信息和自動化技術基礎上的，包括整個印刷全過程的數字自動控制技術。相對印刷設備而言，是數字印刷機不可缺少的技術；是傳統印刷機械技術改造、升級的技術基礎。解決印刷設備JDF（CIP3/CIP4）接口，通過CTP制版技術、電子軸傳動技術、墨量自動控制技術、自動換版、自動清洗、套準自動調節控制、色彩質量檢測與控制技術和自動折、訂。裁等數控技術實現整個印刷數字化工藝流程。比如，CTP甩掉膠片和曬版，為膠印全程印刷數字化創造條件，實現在機直接制版或自動上版，在數字化系統控制下自動完成印刷仝過程。

以CIP3為基礎的數字化工作流程采用PPF格式在印前、印刷、印后加工過程中傳遞信息。以CIP4為基礎的仝印刷數字化工作流程采用JDF格式實現從計劃生產到整個印刷任務完成仝自動化的過程。JDF規范的國產印刷設備通信兼容性標準的應用研究是印刷數字化的系統工程，涵蓋了整個印刷及設備器材生產的各個環節，既要考慮印前、印刷和印后加工設備的工藝能力和控制性能參數等的數字化，還要考慮不同設備、材料間匹配和協同工作的流程控制系統的體系結構和設備間的通信標準。

②數字印刷

前面已提到數字印刷的種類，這里主要以噴墨數字印刷技術來闡述，它也是市場上發展最快、最具方向性的數字印刷技術。

噴墨數字印刷是一種無接觸、無印版的印刷。噴墨頭是噴墨數字印刷機的核心技術之一，也是噴墨數字印刷系統的關鍵部件。噴墨頭研發設計制造技術、噴墨控制技術和噴墨水、紙張及其自動輸送、接收技術是噴墨數字印刷機的關鍵技術。

噴墨控制技術在我國已經有不少企業正在研發，并已有產品投入使用；紙張自動輸送、接收技術對我國印刷設備制造企業也不是大問題，關鍵是噴墨頭還沒有涉足，直靠進口，而且國外的高精度噴墨頭幾乎不對中國開放，限制了我國高端噴墨數字印刷的發展，導致我國數字印刷技術與設備落后于國際水平。因此，噴墨頭研發、設計、制造及其控制技術是我國發展噴墨數字印刷的關鍵。

印刷數字化技術發展前景與狀況

印刷數字化工作流程的技術水平和應用體現著國家印刷技術的發展狀況，在某種程度上反映信息化與工業化的融合水平。它是在信息數字化系統和技術的基礎上，對整個印刷工藝過程中的圖文信息、生產控制信息、包括市場信息進行集合，納入計算機控制管理，使數字化的所有信息完整、準確，最終完成整個印刷加工生產、甚至包括營銷過程。全印刷數字化工作流程是管理系統和生產系統的交互連接，是貫穿印刷管理、生產控制全過程的巨大系統工程。它將印前處理、印刷、印后加工工藝過程中的多種控制信息，用數字化控制信息流整合成一個緊密的系統，排除其中許多人為因素的影響，達到生產與管理的有機結合，管理者可以隨時監控產品在生產過程中的狀況。數字化工作流程技術在設計、輸入、文件處理、校樣、輸出或印刷、印后加工等各個環節的數據處理及交換中都發揮著重要作用，引領整個印刷領域的技術變革。這已經成為許多印刷企業、裝備制造企業實現技術改造，優化工藝路線，提高生產效率，轉型升級、獲得最大客戶群、可持續發展的新途徑。近幾年數字化工作流程發展很快，國外廠商不斷推出數字化工作流程解決方案。與傳統印刷工作流程相比，數字化工作流程不僅在工作效率、產品質量、生產成本等方面有優勢，更重要的是印刷數字化工作流程是印前、印刷、印后加工，包括生產和客戶管理發展的必然要求。

印刷數字化工作流程技術在我國的推廣應用是以實現CTP輸出和數字印刷為基礎展開的，印刷數字化與數字印刷是建立在印前數字化基礎上的。印前數字化推動了印刷業的進步，同時印刷業的每一次進步，又都離不開印前科技的發展。就像漢字激光照排技術的發展樣，以CTP為基礎的印前數字化工作系統已廣泛應用，在實際生產中發揮著很大作用，印刷質量、生產效率都比傳統工藝有了很大提高，印刷企業充分感受到這項新技術帶來的效率、效益和高品質。CTP及其數字化工作流程涵蓋從圖文掃描輸入、文件處理、數字打樣、直接制版到上機印刷等各個環節之間數據的處理及交換過程。一套完整的CTP系統，不僅僅是一臺制版機，最關鍵的是建立與之匹配的數字化工作流程。直接制版機、數字打樣機或數字印刷機只不過是輸出設備不同而已，都是由印前數字化工作流程來決定它如何工作。僅僅幾年時間，CTP及其數字化工作流程改變了傳統的制版工藝，印前領域的數字化技術已在取代或改變許多傳統印前、甚至印刷工藝，實現了向純數字化的轉變。

數字印刷設備的發展也推動了印刷全數字化技術的發展。據統計，2010年數字印刷占全球印刷市場的總份額達4%，其中全球噴墨數字印刷產值約為280億美元。預計到2015年，數字印刷份額將增加到14%，而全球噴墨數字印刷產值將達到465億美元，3年將增長66.1%。從我國《印刷業十二五時期發展規劃》了解到，以數字印刷、數字化工作流程、CTP和數字化管理系統為重點，在全行業推廣數字化技術，到“十二五”期末，數字印刷產值占我國印刷總產值的比重將達到20%。

據近幾年數字印刷機進口數據統計，數字印刷發展勢頭的確迅猛，2012年與2007年相比，數字印刷機進口額增長了98.95%，其中噴墨數字印刷機進口額增長了121.94%。但從我國印刷數字化技術實際發展狀況來看不容樂觀。數字印刷機除靠進口外，就是靠引進核心技術組裝，如噴墨頭、控制系統等。2012年進口熱敏噴墨頭就達到404267千克。我國印刷數字化技術的發展還處在起步階段，主要問題還比較突出：

①規范化、數據化作業管理的基礎薄弱，缺乏系統規劃和技術標準的規范、協調。標準落后，甚至無標準；

②沒有系統化地進行印刷數字化的技術改造，缺乏對核心技術、關鍵共性技術的攻關隊伍和研發資金。處在單個企業孤軍奮戰，小打小鬧、技術信息不能共享的狀態；

③國產印前，印刷。印后軟硬件設備相互匹配性差，大部分單機還不能完全實現數字控制，而且形成大大小小的“孤島”，嚴重制約了印刷數字化技術發展；

印刷工藝流程范文第3篇

票據號碼的印刷需要用到號碼機，號碼機是一種安裝在印刷機上、對印品進行變號印刷的小型精密機電設備，是一種比較特殊的印刷機配件。號碼機在印刷機上的作用大體上同印版相類似，但號碼機最突出的特點是要實現“變號印刷”，在印碼過程中，號碼機除了要與印品做相對運動外，其自身也要做間歇式的進位變號運動。票據號碼的印刷大都采取凸印方式實現，如大西洋蔡瑟、萊賓格的號碼機等，都是采用機械凸輪式撥號原理進行可變信息印刷。

三種不同的號碼編排方式及特點

通常情況下，票據號碼的印刷工藝流程為：設計制版印刷印（噴）號碼查號碼補印號碼檢查完成。本文以支票輪轉生產工藝為例，解析票據號碼編排方式對印刷成本和工藝的影響。其中，支票成品尺寸為225mm×80mm，紙寬為225mm，使用周長為20英寸的滾筒橫排拼版印刷，因此每版為6開（20英寸×10mm/cm×2.54cm/英寸÷80mm≈6），并于收紙臺處采用裁單張裝置將卷筒紙按版面裁成單張。由于采用該方式收紙時，后印的產品將被置于頂端，因此，在實際生產中應采用號碼機倒跳號的方式編排印刷，以保證產品按大號在下、小號在上的順序擺放，方便順號等后工序操作。

以印制起止號碼為00005001～00335000的支票為例，該號碼段包含330000份產品，如前所述，每個版面都為6開，因此，若按單張紙計算，需要55000張紙，且產品按10000為單位進行分車擺放。為了方便后續人員按號碼段檢查，編排規則應以整萬、整千或整百為進位單位，不能混編。下面，將針對該類產品詳細解析票據號碼編排方式不同所帶來的影響。

1.以50000和5000為進位單位編碼

針對上述計算出的55000張紙，可以分別以50000和5000為進位單位進行編碼和印刷，其中以50000為進位編號的產品號碼排列如圖1a所示，可完成00005001～00305000的號碼的印刷。

接下來，以5000為進位單位，印刷00305001～00335000這一號段的號碼，號碼排列如圖1b所示。

由于收紙臺存放量的限制，在收紙過程中需要對產品以10000份為單位進行分車擺放，采用該方式編號的產品，每一車都會產生“跨位”現象，比如圖1a中第一車第一開產品包含的號段為00055000～00045001，而不是00050000～00040000或00060000～00050000，這將導致后端號碼紊亂和裝箱混放等問題，給產品安全帶來極大風險。

2.以1000、50000和5000為進位單位編碼

為了防止上述“跨位”現象的發生，在號碼編排時，可先將尾數不足一萬的號碼先另行編制，并將剩余號碼編成整萬，即分別以1000、50000和5000為進位進行號碼印刷。首先，以1000為進位，印刷號段為00005001～00010000的編號，號碼排列如圖2a所示。

從圖2a中可以發現，采用以1000為進位印刷的產品，要求印刷數量為5000，但由于版面為6開，因此會產生最后一開共1000份產品沒有印制號碼。其中，最后一開稱為白票，即印制版面內容齊全，但無號碼。由于號碼需要保持一致且唯一，各種印刷質量問題造成的廢品需要在后工序中進行彌補，因此，這部分白票可作為后工序補碼所用。

接下來，以50000為進位，印刷號段為00310000～00010001的編號，產品號碼排列如圖2b所示。同樣以圖2b中第一車第一開產品為例，該車產品包含號段為00060000～00050001，該號段沒有產生“跨位”現象，號碼錯誤易于發現，因此很大程度上減少了產品的質量風險。

最后，以5000為進位，印刷號段為00335000～00310001的編號，號碼排列如圖2c所示。從圖2c中可以發現，采用5000進位印刷的產品亦不能充分利用版面，將產生5000份白票。

綜上所述，雖然這種編排方式為后工序的號碼核查及順號提供了便利，提高了后工序效率，但同時該編排方式也因號碼編排不飽和而導致需要多印刷6000份白票，從而造成材料的浪費。

3.以1000、50000和5000為進位單位編碼，并拼合印刷

針對第2種號碼編排方式造成的浪費，可以在基本保持第2種編排方式不變的情況下，合理安排號碼印刷。即首先印刷以50000為進位的產品，并將以1000為進位的5000張產品與以5000為進位的5000張白票進行拼合印刷。因此，以50000為進位的產品號碼排列依然如圖2b所示，以5000為進位和1000為進位進行拼合的產品號碼排列如圖3所示。

采用該方式，可將以1000為進位的共5000份產品合理填補到以5000為進位的空余版面中，減少第2種號碼編排印刷方式造成的原材料浪費，同時，也有效避開第1種方式造成的號碼紊亂等后工序風險，增強號碼印刷的可控性。而且在號碼的實際印刷中，對于每一個進位，需要手動將號碼機撥為該進位的起號，在停機撥號和機器調整過程中將產生大量停機廢品（輪轉機每停機一次，將浪費200～300張紙），而第3種號碼編排印制方式只需要停機撥號2次，因此可減少停機浪費，提高生產效率。

票據號碼編排印刷要點

1.減少跨位及號碼起止不規律等情況

票據上的號碼一般有一定的順序要求，且考慮防偽因素，通常會采用一種特殊的編號規則用于號碼印刷，因此，對號碼的控制將會非常嚴格。這就要求在號碼編排印刷時考慮后端工序順號及質量檢測的方便，減少跨位及號碼起止不規律等情況。

2.根據自身工藝要求考慮進位值的選擇和相應進位數的合理搭配

在選擇進位數值時，應盡量以整萬、整千或整百為進位單位，避免混編帶來的順號困難。例如，第2種編排方式中，1000進位編制方式包含有5000份產品，共計約834張原紙（5000份/6開≈834張），若采用混編或其他方式，如選擇進位為850或900，雖能減少原紙用量，但會大幅增加后續質量檢測的風險。

此外，進位數每增加一個，將會因多一次撥號而產生大量的停機廢品。例如，文中3種編排方式中的以50000為進位可以拆分為以20000及30000為進位分別印刷，但拆分后將會產生大量的停機廢品，且工序繁雜，不易管理。

3.善于利用因進位數值選擇空余出的版面

印刷工藝流程范文第4篇

有機廢氣治理技術

目前，有機廢氣治理技術主要有：吸附回收、催化燃燒、冷凝回收、低溫等離子體破壞等。不同的技術所適用的有機廢氣濃度范圍及投資、運行費用各有不同，軟包裝企業應合理選擇使用，才能達到理想的治理效果。

針對軟包裝印刷和復合加工過程中產生的有機廢氣濃度和排風量特點，吸附回收被認為是最佳的治理技術，同時環保部科技標準司也推薦使用吸附回收技術來治理有機廢氣。該技術不僅可以較徹底地凈化有機廢氣，而且還可以在不使用深冷凝、高壓等方式下，高效率地回收有機溶劑，回收的有些有機溶劑可以直接用于生產。

吸附回收技術主要有蒸汽和熱空氣（或氮氣）兩種脫附方法，對這兩種脫附方法進行對比試驗發現（表1是對比試驗條件）。當脫附出口有機廢氣濃度降到1000mg/m3以下時，蒸汽法和熱空氣法用時分別為13min和8min，脫附完成所用時間分別為103min和91min，最終脫附末端出口有機廢氣濃度分別為14mg/m3和17mg/m3。

在試驗條件相接近的情況下，熱空氣法最終脫附末端出口有機廢氣濃度下降得要比蒸汽法更快，脫附過程完成更迅速，而蒸汽法最終脫附末端出口有機廢氣濃度要比熱空氣法更低，說明脫附更為徹底。而且，不同的脫附方法針對的設備配置也不同，一般在其他條件均相同的情況下，采用蒸汽法進行脫附的設備規模要比熱空氣法更小，設備投資也相對更低，所以，軟包裝企業應根據自身經濟實力和有機廢氣排放特點，合理選擇使用不同的脫附方法。

有機廢氣治理優化方案

針對軟包裝行業目前有機廢氣治理中遇到的投資造價高、治理效果差、運行費用高等難題，行業人士也在不斷研究對策與優化應對方案。下面，分別針對軟包裝印刷和復合工序中有機廢氣的治理方法進行優化，在考慮治理效果的同時，充分考慮了節能生產、有機溶劑循環利用。

1.印刷工序

印刷過程中排放的有機廢氣主要特征是成分多、濃度低、風量大，因此只有使用低投資、高效率的有機溶劑回收裝置，才能實現軟包裝企業的低成本運營。

以往，軟包裝企業大多采用傳統的活性炭纖維或者活性炭顆粒進行吸附回收，雖然能保證較高的凈化效率，但仍存在一定的局限性，在處理過程中，有機廢氣風量較大，再加上吸附劑的氣流阻力大，會導致風機電耗升高；當有機廢氣濃度較低時，回收率會變得非常低。從經濟效益的角度分析也不是很理想，設備投資較高，從而導致企業運營成本升高。再者就是印刷過程中排出的有機廢氣種類較多，回收物為混合溶劑，一般要經過溶劑精制分離等工序才能達到回收利用的要求，而精制分離過程也是需要較大投資的，但如果把混合溶劑當作廢溶劑直接賣給收購廠家，也存在違規處理危險廢棄物的法律風險。

針對以上問題，可采用以蜂窩型活性炭為吸附劑的氮氣脫附直接回收工藝（工藝流程如圖1）來實現印刷工序的清潔生產。這種工藝結合了有機溶劑回收及氮氣脫附技術，能夠使用小型化設備治理有機廢氣，并且也簡化了治理過程的工藝流程，降低了投資成本和運行費用，同時還降低了設備的操作難度。當空塔內氣流速度為1m/s時，蜂窩型活性炭的壓力降至約700Pa/m，顆粒狀活性炭的壓力則會降至約4000Pa/m。可見，通過蜂窩型活性炭的氣流阻力較小，因此很適合作為印刷工序中有機廢氣治理的吸附材料，不管從經濟效益還是從治理成果角度來考慮，都能達到理想效果。

2.復合工序

軟包裝復合工序中排放的有機廢氣特征是類型單一、濃度中低、風量適中。針對該類排放特點，要想達到較高的溶劑回收率和有機廢氣達標排放，軟包裝企業應正確選用合理的脫附方法。若采用熱空氣法脫附，需要規模較大的設備，前期投資較高。另外，采用熱空氣法的回收切換時間較長，易造成乙酸乙酯水解，使得回收的有機溶劑中醇含量偏高，并存在臭味，如果這樣的有機溶劑再用于生產，肯定會直接影響產品品質。

而采取蒸汽法脫附，由于回收切換時間短，可有效避免乙酸乙酯的水解，但會帶來另外一個問題，即冷凝回收過程中會產生大量廢水，導致回收的有機溶劑中含水率升高，而軟包裝復合過程中對有機溶劑的含水率有一定的要求，含水率過高同樣會影響產品質量。

印刷工藝流程范文第5篇

為響應國家政策，緊跟綠色發展步伐，我公司通過多渠道獲取綠色印刷知識，深入掌握綠色印刷標準內容，依據標準要求加強了質量管理體系和環境管理體系建設，并于2003年通過ISO 9001質量管理體系認證、2015年10月作為全國首家生活用紙包裝印刷企業通過凹版綠色印刷認證，成為福建省首家通過綠色印刷認證的凹印企業。在此，筆者愿與讀者分享我公司的綠色印刷探索之路。

多管齊下推行綠色印刷責無旁貸

堅持綠色發展、保護生態環境，是每家企業的責任，也是企業未來發展的必然趨勢。我公司歷來重視環境保護和資源節約，綠色印刷理念已經深深融入公司“血液”，為客戶提供富有社會責任的產品已成為公司文化的重要組成部分。為了全面落實凹版綠色印刷認證工作，我公司從原材料供應商選擇、印刷工藝過程的細化、工作環境的優化等方面都做了更新和改善，取得了不錯的效果。

1.正確選擇原材料供應商

從原材料的采購到整個生產過程，綠色印刷認證對每一個環節都非常嚴格。而原材料作為實施綠色印刷的基礎，要求更為嚴格，如新采購的油墨必須要有符合HJ/T 371-2007《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨》標準的第三方檢驗報告，膠粘劑必須要有符合HJ/T 220-2005《環境標志產品技術要求 膠粘劑》標準的第三方檢驗報告等。我公司完全按照綠色印刷的標準要求，對油墨、溶劑等原材料供應商進行了嚴格管控，淘汰不符合要求或資質不夠的供應商，通過規范的采購渠道，選擇符合綠色印刷要求的原材料。如今我公司使用的原材料均已達到標準要求。

2.細化印刷工藝過程

印刷過程必然會產生能源消耗和廢棄物排放，對于凹印來說更是如此。對此，我公司細化了原有的印刷工藝過程，使公司的能源消耗量大大降低，廢棄物排放也達到了國家標準要求。

在能源控制方面，我公司為每道工序都制定了一個詳細規定，如打樣時間的管理、版輥更換時間的管理、易耗品的管理、能耗的考核等。以易耗品的管理為例，我公司嚴格規定擦拭每個機臺時一次只能使用一包去污粉，不可以超過兩包或以上，擦拭時使用的抹布不可以超過0.25平方米，從而充分利用資源，減少浪費。細化印刷工藝流程之后，我公司的GDP能耗（單位GDP能耗，又叫萬元GDP能耗，即每產生萬元GDP（國內生產總值）所消耗的能源）下降了20%，薪酬產值比下降了34%，單件產品所消耗的時間、能源均有所降低。

在廢棄物處理方面，我公司制定了一套嚴格的方法。

（1）危險廢棄物處理。為了統一收集廢油墨、廢溶劑、廢機油等危險廢棄物，我公司專門花費12萬元建設了一個危險廢棄物儲存倉庫，并定期將這些危險廢棄物交由有資質的危險廢棄物處理公司處理。

（2）廢氣處理。我公司投資25萬元購置了廢氣收集與處理裝置。其中，在每個印刷車間都安裝了活性炭空氣凈化裝置，且具體到每一個油墨盤都安裝有廢氣排氣口，廢氣統一由活性炭吸附凈化后再排放到空氣中，大大減少了VOCs排放量。

3.優化工作環境

實施綠色印刷之前，我公司生產車間的環境還不夠規范，存在車間物品擺放不整齊、環境衛生臟亂、設備不按時清潔等弊端，嚴重影響生產效率，且浪費大量能源。為了改變這種現狀，我公司領導加強了對環境的整治工作，甚至在生產的旺季階段進行了為期一周的停產整頓，期間所有機器停止生產，機臺、墻壁、地面全面清洗。過后，公司還制定了相關的制度，實施“劃區畫線、責任到人”。

具體措施：所有物品一律按照區域規范放置，整齊擺放；車間內設有多個垃圾桶，分類回收廢棄物垃圾；車間內每一塊區域的衛生安排專人打掃，責任到人；領導不定期檢查環境衛生，并將檢查結果按照一定比例計入個人績效。上述措施實施一段時間后，員工的綠色環保意識大大提升，并養成了良好的工作習慣，生產車間面貌煥然一新。

深思熟慮正確看待投入產出比

實施綠色印刷需要購進新設備、引進新工藝，必然會增加印刷企業的投入成本，我公司也不例外。但如果考慮到綠色印刷為公司帶來的社會效益和經濟效益，前期的投入也是值得的。

在社會效益方面，自從我公司通過綠色印刷認證之后，企業形象和產品質量均有了一定程度的提升，客戶的認可度越來越高，在原有業務的基礎上，又與爹地寶貝、美佳爽、東順、恒安等多個國內知名品牌合作，產品暢銷國內外。

在經濟效益方面，實施綠色印刷1年多以來，我公司的產品銷量比去年增長50%，公司GDP能耗下降20%，成品率提高1.8%，各種原材料損耗均有明顯下降。