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模具生產

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模具生產

模具生產范文第1篇

模具生產過程中質量問題包括產品質量、服務質量、過程質量和工作質量,本文主要討論其中可控的過程質量和工作質量。進行社會實踐活動之前必定要制定嚴格周密的指導方針,并在實踐活動中按照既定方針在組織措施上加以落實,只有這樣將先進的指導理論與切實深入的實行機制結合在一起,才能保證社會實踐活動的成功。

1領導職責模具質量是模具生產企業各方面工作的綜合反映,而企業領導在企業的綜合管理上負總責,企業領導要想將企業的模具質量抓好、落實好,就要做到以下幾點:首先,在企業范圍內建立質量管理體系和相關的質量管理制度,將質量管理工作落到實處,讓質量管理制度切實起到約束生產中不規范行為的作用;其次,明確生產企業各個部門之間的權利與義務,讓各個生產部門在生產過程中各司其職、各負其責,將生產活動保質保量的進行下去,不會因為相互之間的權利與義務問題相互扯皮、相互掣肘;第三,建立質量體系中的組織機構,質量監察部門要由企業領導親自牽頭,由不涉及到企業生產的人員參與,切實起到對企業模具質量的監督的作用;第四,采取切實可行的措施,保證設備的更新換代,保證新技術新工藝的推廣,作為一個技術性企業,模具的生產設備、生產工藝就是企業的生命,企業只有不斷跟隨模具市場的變化趨勢,順應模具生產領域的時代潮流,滿足制造企業的制造需求,才能保證企業在市場競爭的大潮中立足,讓企業發展壯大;最后,制定完整的工作流程,工作流程的制定是對模具生產企業生產活動的制度化和規范化,只有將整個企業的工作流程都納入規范化管理,才能保證模具產品的質量和模具的工藝水平。

2模具設計質量監控模具的設計環節是模具生產的重要環節,模具的質量問題可以修改,但是模具的設計問題是先天性的問題,是不能修改的,所以對于這樣一個不可逆的設計環節企業要慎之又慎,為了設計出高質量的模具,設計者應該做到以下幾點:首先明確設計任務的目的和要求;其次提供圖紙的完整性,圖紙錄入信息的統一性和規范性;第三建立模具設計工作程序;第四注意權衡取舍模具的安全性、可靠性和可維護性。

3模具外協件、外協工作的質量管理模具的外協件是指在模具的生產過程中依據模具生產的需要,對模具生產過程中需要的部件進行外部協調訂貨,因為外協件是直接參與到整個模具的加工和生產過程的,外協件的質量會直接影響到模具的質量,所以在模具的生產過程中盡量不要使用外協件,如果出于特殊原因一定要有外協件的參與,那么在外協件的采購過程中必須做好以下幾點:首先,選擇合理的供貨廠家;其次簽訂質量保證協議,敲定外協件的規格、質量要求,并明確在生產過程中的責任劃分;第三進貨檢驗與控制;第四做好質量記錄。

4工藝準備質量工藝準備是模具生產企業根據模具設計要求,將模具生產工具、人員和工藝與模具生產結合起來的過程,明確生產方法與程序,分析在生產過程中可能會產生的影響因素,并結合模具的設計要求采取措施加以控制。

二、結論

模具生產范文第2篇

【關鍵詞】工藝生產 模具 數字化 制造技術

引言

模具生產在塑形類工藝裝備中需求量非常大,尤其是近年來發展越來越快,市場的需求量越來越高,傳統的模具加工工藝已經無法滿足現代化的市場與工藝需求。因此,為了能夠提高工業生產中模具的質量和生產效率,基于計算機技術的數字化生產制造工藝引入模具生產加工中,從而實現了質量與效率上的雙重飛躍,達到滿足市場的質量需求。本文通過解析數字化制造與生產工藝,并結合當下的模具生產理念,探究基于數字化制造工藝的模具生產技術。

1 工業生產中模具生產的模式與需求分析

工業生產領域中,一個相當重要的生產模式就是模具生產。由于工業化與車間流水化的不斷進步,塑形等重要工藝設備開始大規模發展,從而導致市場需求不斷攀升。于是,傳統工業領域中的模具生產的質量和市場需求就開始進一步增加。因此,需要在原有的生產基礎上進行進一步的提高與技術引入。那么,對于傳統的工業生產中,模具的生產模式與需求是怎樣的呢?

1.1 傳統工業生產中模具的生產模式分析

傳統工業生產中,集成化與量化生產概念相對比較淡薄,并沒有得到進一步發展。尤其是在批量化的生產過程中,流水車間的生產方式雖然已經得到了應用,但是在龐大的市場需求環境下,依然無法滿足要求。因此,為了能夠更進一步地實現模具生產的市場質量與數量需求,就需要對傳統的模具生產工藝進行改革。傳統的模具生產中,存在以下一些問題。

第一,生產批量化與質量之間的生產矛盾。批量化生產過程中,由于傳統生產工藝與技術無法達到較高的要求,從而造成在批量化生產過程中,經常出現大批量生產造成質檢不合格的現象。這在一定程度上反映了在傳統模具生產加工工藝中,工藝技術存在一定弊端,面對大批量的生產與加工過程,無法實現真正意義上的批量高質量生產,造成批量與質量之間的生產矛盾。

第二,高精準模具生產過程中的質量要求無法滿足。在生產加工模具的過程中,對于一些高精端的模具產品而言,無法真正達到質量要求或者是精準要求。因為在傳統的加工工藝中,精度的標準并沒有實現真正的提升,而市場對于模具精準度的要求則越來越高,尤其是小型以及微型模具的生產與加工,更是存在非常嚴重的精度不夠的問題。因此,造成了一段時間內,生產與加工存在非常多的問題。

第三,生產理念依然存在著傳統生產模式的思想;傳統生產模式中,對于一些質量要求的思維模式依然存在。模具的誤差指數隨著技術的發展越來越低,但是一些生產制造加工企業并沒有隨著時展,而是一直采用傳統的質量標準進行加工,從而造成了技術上落后,生產產品質量的不達標。

總之,傳統模具生產存在一些問題,這些問題直接導致了在競爭激烈的市場中,傳統的生產模式越來越不符合市場需求。

1.2 模具生產技術的需求分析

模具的生產模式存在問題是其中的一個方面,在生產技術方面,傳統的模具加工與制造依然存在問題。因此,對于技術的需求而言,傳統的技術也存在問題。

首先,傳統的模具生產技術標準并沒有進一步改善。工業生產領域中,技術標準的完善和規定,是有一定的周期性的。由于生產批號與批量的原因,無法隨時更改生產工藝的技術標準。但是,市場經濟時代的市場需求變化越來越快,導致在一些生產領域中,技術標準已經無法滿足市場的需求,尤其是模具生產領域中,造成了技術標準落后市場需求的現象。因此,傳統的模具生產技術標準有待進一步完善。

其次,精準化生產技術的拓展。模具生產過程中,最為重要的指標就是模具的精度,在傳統的模具加工制造工藝中,精度的標準依然無法達到市場的最高需求標準。由于技術的落后,造成在精度方面無法達到標準,從而影響模具加工的進一步發展與市場拓展。

最后,質量檢測的技術需求提升。質量檢測依然需要滿足現有市場的標準,因此對于傳統的模具質量檢測而言,依然需要在質量檢測方面進行技術標準的提升,從而滿足市場需求,保證生產流程的一體化。

2 數字化生產制造工藝解析

數字化生產制造工藝,是未來工業生產的主要應用工藝之一。數字化的制造工藝優勢非常明顯,不僅可以提高工業加工產品的質量與精度,更可以利用全自動控制系統,實現一體化的生產模式,從而大大提升傳統工藝生產領域中的生產效率。數字化生產技術,是基于計算機平臺的一種先進技術,在工業生產與加工領域中應用非常廣泛,其技術優勢非常明顯,滿足現有市場對于工業生產技術以及產品的需求,在質量上能夠保證產品的高質量與高精度,在流程化方面,其生產流程更加科學高效,質量檢測方面做到了更加嚴格的標準,從而對產品的質量更加有保障,對未來市場的拓展以及發展有非常重要的意義。因此,數字化生產制造工藝,在傳統工業生產領域中的應用是非常必要的。

3 基于數字化生產制造工藝的模具加工工藝分析

通過對傳統模具生產與加工的弊端進行詳細的分析,可以了解到在技術層面上對模具生產進行拓展,才可以實現與市場需求的無縫對接。數字化生產制造工藝,是未來工業生產領域中最為重要的技術之一,因此,基于數字化生產制造工藝的模具加工才是未來的發展方向。在實際的應用過程中,需要從以下幾個方面進行探討。

第一,數字化生產制造工藝,確保了模具加工的精度更高。數字化技術的優勢之一就是高精度,而對于模具加工制造而言,精度是非常重要的技術要求標準。那么,對于數字化制造工藝而言,需要進行哪些配套設計呢?對于模具加工技術設備而言,需要引入全自動數字化生產標準設備。利用計算機平臺為基礎的智能操作模塊,完成全自動化的控制操作。模具的成型以及切割,都利用數字化標準與技術進行完成,從而在一定程度上提高了模具加工的精度問題。

第二,模具的生產流程的數字化技術應用。在生產流程的環節中,依然需要采用數字化技術來實現傳統加工工藝的提升。數字化的加工與生產流程,可以實現真正意義上的無縫對接,實現生產流程過程中的高量化標準。數字化加工流程的對接方式非常簡便快捷,可以實現高效率的生產流程,在對接的過程中進行高效率的流程轉化,提高了生產效率。

第三,模具質量檢測的數字化技術應用。質量檢測是工業生產領域中不可缺少的一個環節,當然也是非常重要的一個環節。在質量檢測的過程中,依然可以利用數字化技術,從而將檢測精度進一步提升。實際上,在數字化生產工藝的應用過程中,這些流程都是一體化的,不會出現其他的冗余環節。在彼此流程之中,實現無縫對接,從而有效地提升加工效率與生產質量。

總之,數字化生產工藝,在模具生產的過程中起到了非常大的作用,不僅僅提高了模具生產的質量以及精度,在生產流程方面也起到了優化的作用。在最后在質量檢測過程中,滿足市場的標準,從而保證了模具投放市場以后,能夠最大面積地覆蓋原有市場,甚至是拓展全新的市場。

結語

本文通過對模具生產與加工工藝進行分析,了解到在傳統生產領域中存在的問題,為了解決存在的這些問題,引入了數字化加工工藝,從而在生產質量和模具精度等方面有了顯著的提升。此外,對于生產流程的進一步優化,實現了在市場投放過程中,更加高效快捷地實現模具的量化生產,從而改善了傳統的生產滯銷現象,為模具生產的市場拓展以及未來的發展奠定了基礎。

參考文獻

[1]陸東.無線射頻識別技術的應用及發展研究[J].科技資訊,2007(14):103.

[2]李泉林,郭龍巖.綜述RFID技術及其應用領域[J].射頻世界,2006(01):51-62.

模具生產范文第3篇

關鍵詞:模具專業;生產工作過程;教學模式

中圖分類號:G712 文獻標識碼:A 文章編號:1006-3315(2015)06-145-001

模具產業的技術革新與升級,必須改變傳統職業教育的課程體系、內容與教學模式,以更好地適應社會、企業對模具專業人員提出的新要求。如何創建一種高效的教學模式,以實現能力本位取向的技能教學、如何消除學生在實習過程中的高耗低效狀況、如何改變教學與學生生活世界相脫離現象,都是我們需解決的問題。

常州技師學院“模具工廠教室”的創建,正是符合企業生產的模式,它將實際的企業環境引入到學校教學環境之中,實施以“工作過程”為導向的實踐性和操作性的現場教學模式。在學校內建起技術先進、設備完善、環境逼真的“模具工廠教室”,讓學生在感受企業文化中開展仿真或實際生產操作,從而實現理論教學與實踐教學的有機結合,以達到培養學生的實踐能力和綜合素質的目的。

一、以“5S”管理為切入口,組建工廠教室

以“5s”管理為切入口,將教學內容“產品化”,教學過程“工作化”,教學環境“仿真化”。從產業要素――體現地域產業的結構布局(如塑料圖樣、模具裝配圖、零件加工工序圖)、行業要素――參照模具行業頒發的標準規范、企業要素――融入企業現場的操作規程、職業要素――納入通用工種的資格標準、實踐要素――提高實習實訓的地位與質量(如設置綜合實踐模塊:模具拆裝、調試和分析)這五大要素規范入手,組建“工廠教室”。在組建中,還要遵循“理實一體化”原則。按照“產品設計――模具設計――模具制造――產品成型”的全過程來實現一體化組建,模具實訓場地要求合理安排普通設備、特種加工設備、精密檢測設備等。

二、根據企業崗位需求,選擇教學項目

模具技術的發展越來越快,教科書上的內容嚴重滯后于實際的生產現狀。模具專業實訓也需要關注技術發展的前沿,緊跟企業實際制造技術的發展步伐。在實訓中要不斷調整實訓項目,把有限的時間用在必需的訓練上。比如傳統的凸、凹模制造很多采用配做法,是模具鉗工的必修技術,而隨著電火花線切割技術等先進加工技術的迅速發展,很多模具零件都已經較容易的達到互換性了,而配作法日益沒有用途了,因此應摒棄這種落后的方法,把時間多放在訓練如何提高機床加工的精度等方面上來。

三、提高指導教師的業務素質

教師素質對教學質量產生著重要的影響。實訓教學對教師有特殊的要求,不僅要求教師有扎實的理論知識,還需要有高水平的實際操作技能及豐富的實踐經驗。制約實訓質量的一大因素是實訓指導教師水平不高,具體表現為教師只有理論知識,缺乏實踐經驗,自身的動手能力不足,紙上談兵是不能保證實訓效果的。提升實訓指導教師的業務素質,尤其是提升實際操作能力方面的水平,是很多學校面臨的問題。為了適應新形勢下對實訓指導教師的需要,比較高效的方式可以將企業的產品帶入學校,由本校模具教師帶領優秀的學生組成團隊進行模具的研發。以一個團隊帶動整個專業的發展,目前我校正在探索這種培養模式,并取得了一定的成效。通過實戰教師真實地了解模具設計與制造及使用的生產過程,增強解決實際問題的能力。

四、建立科學的課程體系

課程體系目前的現狀是以知識的邏輯關系建立的,不利于學生綜合應用能力的形成。在課程體系建設前,沒有進行系統的專業典型工作任務和崗位群職業能力分析。課程的設置還是以傳統的知識的邏輯關系為線索,強調理論知識的繼承性,忽視知識與工作的聯系,無法實現學習的遷移性,導致畢業生工作能力偏低,主要表現在動手能力差,崗位適應期長,部分專業能力缺失,專業可持續發展能力偏低。課程間缺乏聯系,不利于學生建立對工作過程的整體認識。在單門課程的建設過程中,盡管有些課程進行了項目化改造,但各課程所開設的項目相互獨立,課程間的項目沒有相互聯系。導致學生對工作過程沒有整體的認識,只能完成一個個小的孤立的任務,一旦要完成一個綜合性任務,又會束手無策。

我校專業教師通過對本地區塑料、五金產品及模具設計生產企業的走訪調研,并與企業專家組成課程建設小組,多次深入交流、討論,確定了企業的相關工作流程,將這一工作流程劃分為6個基本階段:產品結構設計階段;模具合同簽訂與研發任務制定階段;模具組裝、試模、檢驗、交貨階段。每個階段都有相應的工作崗位參與開發或生產。經分析與統計,共有16個工作崗位參與塑料五金產品及模具的設計和生產,歸納出7個典型工作任務(見表1)。以上分析為基于工作過程的課程設置明確了方向,確保專業課程體系的建設與行業的需求相結合。

五、實施規范管理,完善保障機制

為了保證管理的規范性,在對學生學習基礎等學情分析的基礎上,我校根據專業編寫教學大綱,編制了模具識圖教學標準、工具鉗工教學標準、產品設計綜合實訓教學實施方案、模具裝配拆卸教學標準、模具設計綜合實訓教學實施方案、模具CAD、CAM應用教學標準、模具制造實訓教學標準等。

模具生產范文第4篇

[關鍵詞] 東北地區 桔梗栽培

[中圖分類號] S56 [文獻標識碼] A [文章編號] 1003-1650 (2014)11-0084-01

一、栽培技術

l.選擇地與整地

選擇土層深厚,疏松,富含腐殖,排灌條件良好的土地。以沙質土壤為最好,黑腐殖土次之,平地、坡地、山地皆可。細犁深耕25~40厘米。最好實行秋翻,每畝施農家肥2500~3000千克,過磷酸鈣50千克或二胺25千克,結合整地翻入土中做底肥,整平耙細,起l20厘米寬的高15~20厘米的畦,整平畦面。也可以不做畦,直接把土地整平,開小垅直播。

2.種子繁殖

2.1選種留種 留種植株在8月下旬要打去側枝上的花序和頂部的花序。集中營養物質促進中部果實成熟,使種子籽粒飽滿,提高種子質量。到9~l0月間,種子變成黑色成熟(也有黃褐色種子),應及時采收。割下全株'放于通風干燥處后熟4~5天,然后曬干或陰干,脫粒,除去雜質貯藏備用。保管期一年以內的桔梗種子發芽率70%左右,如果當年未用完,可放于冷庫低溫保管,溫度可在零點以下。

2.2直播桔梗 直播期可分為春播、秋播,以秋播為最好。播種前用0.3%~0.5%的高錳酸鉀溶液浸種24小時,取出沖洗去藥液,晾干播種。條播按行距15~25厘米開播種溝,溝深1.5~2厘米,播幅寬約10厘米左右。溝底部要整平,將種子與10倍的細砂或草木灰拌均再以每畝5~10千克二胺做口肥,均勻撒播在溝內,覆土l厘米左右,以蓋住種子為度。墑情不佳要踩格子鎮壓。氣溫偏高,天氣干旱一定要求覆蓋,可用玉米秸、麥秸、稻草、樹葉等做覆蓋物。如遇久不降雨還必須每天澆水一次。每次澆水要澆透。既便是出苗后,在幼苗期天氣久旱不雨也不能停止澆水,尤其是沙質的土地不澆水更容易燙傷小苗。直播畝用種量1000克~2000克。

3.田間管理

3.1間苗、定苗、補苗 桔梗直播出苗后,苗高3~5厘米時進行1~2次間苗,疏去過密的苗。苗高10~12厘米時定苗。按株距3~6厘米留壯苗1株,拔除小苗,弱苗,病苗。由于播幅較寬達10厘米,可按橫豎距離交叉留苗或按梅花形、三點式交叉留苗。苗距宜密不宜疏,保持每畝8―10萬苗量。

3.2中耕除草 幼苗期看住雜草是桔梗生產關鍵因素。幼苗期宜勤除草松土。苗小時宜用手拔除雜草,每次間苗應同時除草一次。定植后適時中耕除草松土。保持土壤疏松無雜草。幼苗期松土宜淺,以免傷根、中耕宜在土壤干濕度適中時進行。

3.3追肥 桔梗施肥應以磷肥為主,配合適當氮鉀肥,否則易造成地 上部分瘋長,既不利于地下根生長,形成大莖葉小根莖的長勢。桔梗除在整地時施足基肥外,在出齊苗后苗高15厘米時,結合中耕除草追第1次壯苗肥。每畝施入畜糞肥1000~2000千克,配以磷酸二胺10千克。6月底7月初.植株開花前,結合第二次中耕施花前肥,每畝施入農家肥(以人畜肥為主)2000千克,過磷酸鈣20千克或復合肥30千克,施后培土。如果地上部分瘋長,枝體高大,也可以在第一次追肥后的5月份噴一次矮壯素500倍稀釋液。8月份進行第3次中耕除草,同時追施一次攻果肥。每畝施入人畜糞水2000克,磷酸二胺15千克,鉀肥5千克。入冬后割出地上莖葉,搬出地外焚燒,施越冬蓋頭糞。以農家肥(廄肥、圈肥、綠肥等)3000~5000千克施以畦面復蓋桔梗茬上。

3.4疏芽、疏花、疏果 桔梗直播后第一年產出部分種子,不能做種子使用。第一年田間管理的重點側重于除草中耕,松土追肥。第二年田間管理除繼續追肥、中耕除草以外,田間管理的側重疏芽、疏花、疏果。桔梗生長的第二年春4,5月間,在芽苞萌發出土后,應及時進行疏芽處理。二年生桔梗容易萌發多個側芽苞。據觀察枯梗多芽苞容易生叉根、側根,因此,應清除正芽,壯芽以外的側芽苞,只留一個芽苞,以減少叉根側根數量,疏芽要及時,越早越好。二年生桔梗大量開花結果,消耗了大量養份,在生產田中留出少量種子田外,大田生產可全部疏除花蕾,用0. 075%~0.1%的乙烯利在盛花期噴灑花蕾,以花朵沾滿藥液為度。每畝使用乙烯利藥液75~100千克。

3.5排水 桔梗種植密度高,在高溫多濕的雨季,要及時清溝,排除積水,防止土壤濕度過大,引起爛根。

4.病蟲害防治

4.1輪紋病 葉部病害。受害葉片病斑呈近圓形,6月開始發病,7~8月嚴重。防治方法:①冬季清園,把地內枯枝落葉雜草集中燒毀。②夏季高溫發病季節,加強田間排水,降低田間濕度并及時清除田間雜草。③發病初期用1:1:100的波爾多液或50%多菌靈或退菌特或托布津1000倍稀釋液噴施。

4.2斑枯病 葉部病害,嚴重時葉片枯死,防治方法同輪紋病。

4.3立枯病 苗期病害。病苗基部出現黃褐色水潰狀條斑,隨著病情發展變成暗褐色,最后病部縊縮,幼苗折倒死亡。防治方法:①播種前每畝用75%五氯硝基苯1千克進行土壤消毒。②發病初期用75%五氯硝基苯200倍液稀釋灌澆病區,深度約5厘米。

二、采收加工

l.采收

直播桔梗種植2年可以采收。采收期可在秋季后和春季萌動前。

模具生產范文第5篇

關鍵詞:生產業務;集聚;驅動因素;模式選擇

基金項目:江蘇省“2014年度高校‘青藍工程’優秀青年骨干教師基金”資助;2016年度教育廳高校哲學社會科學研究項目(編號:2016SJB630146)

1.引言

生產業的發展對于促進整個經濟發展和實現服務業的轉型升級具有十分重要的作用。其集聚與發展的驅動型因素較多,比如整體經濟發展水平的驅動、消費理念和消費能力的驅動、相關產業發展的驅動等,這些都在很大程度上直接促進了生產業的集聚。本文在對生產業集聚的主要驅動因素進行分析的基礎上,對其集聚的模式選擇進行分析和研究,以通過有效的模式選擇來進一步提升對各驅動因素的高效利用,以此促進生產業的集聚與發展。

2.生產業集聚主要的驅動因素分析

2.1 整體經濟發展水平的驅動

經濟發展是產業發展的重要基礎和結果。當前,我國生產業集聚的首要推動因素是整體經濟發展水平的不斷提升。我國經濟已進入發展的新常態,但是經濟基礎總量較大,對各產業發展的驅動作用不斷強化,使得生產業能夠在現有的基礎上不斷通過資源的整合與利用,提升發展和集聚的速度,使其整體的集聚趨勢不斷加強。同時,隨著經濟基礎的不斷強大,使得越來越多的生產業開始走向轉型,其對資源的利用效率不斷提升,進而使其產業集聚的整體效應明顯加強。

2.2 消費理念和消費能力的驅動

消費是促進經濟發展的重要動力,是生產業集聚的重要驅動力量,隨著我國整體消費理念的不斷發展,加之收入的不斷增加,使得社會消費能力不斷增強。生產業的發展需要較強的消費能力,其現階段我國社會的整體消費能力在不斷增強,對生產業的社會需求不斷強化,使其必須要在現有的基礎上通過提升創新能力、強化相關服務、整合現有資源等有效滿足社會的需求,以此推動整個產業的不斷集聚。因此,從當前我國生產業集聚的驅動因素來看,消費理念和消費能力占據十分重要的地位。

2.3 相關產業發展的驅動

任何產業的發展都是要以其他產業作為基礎和前提,不能獨立發展。生產業在實現產業集聚的過程中,相關產業的發展具有較強的推動作用,因此也成為生產業集聚的重要驅動因素。隨著我國各產業的不斷發展,其相互間的關聯性不斷增強,使得生產業的發展能夠具有雄厚的產業基礎作為保障,其在各階段的發展過程中都能夠不斷借助其他產業的推動力量,對自身的各項資源進行有效整合與利用,以此實現自身的發展,并通過產業集聚等模式實現發展的規模經濟效益。

3.驅動因素下生產業集聚的模式選擇

3.1 以整體經濟發展為基礎

在驅動因素下,生產業實現產業集聚的模式選擇,必須要以整體的經濟發展為基礎,在此基礎上不斷提升對各項資源的利用程度。隨著我國經濟發展逐步進入新常態,第三產業的發展將大有可為,這在很大程度上為生產業的發展奠定了堅實的基礎。因此,目前我國的生產業必須要把握經濟整體不斷向前發展的機遇,通過對各項驅動因素的綜合利用,對其產業集聚模式進行有效的選擇,使其能夠在現有的基礎上不斷實現更為高效的集聚,以此實現整個產業發展的規模效益,同時可以逐步帶動相關產業的發展,提升其整體的市場競爭力。

3.2 激發和提升消費理念及能力

消費理念與消費能力是當前我國生產業實現產業集聚的重要推動力量。因此生產業在選擇集聚模式的過程中必須要進一步激發和提升消費理念與能力。其一,要對社會的消費理念進行有效的引導,使其能夠建立其強大的消費市場,為其進一步實現產業集聚提供有效的市場保障。其二,要通過品牌創新、服務創新、理念創新等模式,吸引更多的消費者,提升其消費的欲望與能力,通過提升社會消費能力來帶動整個生產業的發展。進而對當前我國生產業的發展起到引領和帶動作用,使其產業集聚模式不斷優化。

3.3 強化相關產業的關聯度

產業關聯度是衡量任何產業發展質量的重要指標,相關產業是生產業集聚的重要驅動因素。因此在進行模式選擇方面,生產業必須要全面強化對相關產業的關聯度。一方面要對上下游產業的發展進行分析和研究,充分利用其各項優勢和資源,提升生產業的發展步伐,使其能夠順應各產業的發展趨勢不斷強化產業集聚效應,降低集聚成本。另一方面,要以自身的發展優勢來帶動相關產業的發展,形成相互促進與發展的良性循環模式,提升生產業在產業集聚過程中與相關產業的關聯度,有效促進自身的發展。

總結

實現對各驅動因素的有效分析和利用是促進生產業產業集聚的重要前提和基礎。從本文的研究來看,在驅動因素下,必須要從以整體經濟發展為基礎、激發和提升消費理念與能力、強化相關產業的關聯度等方面出發對生產業的集聚模式進行選擇,以更好地促進我國生產業的健康長期發展。

參考文獻:

[1]韓鋒,田家林.基于空間演化路徑的生產業集聚與空間重構探析[J].技術與創新管理,2015(09)

[2]韓鋒,田家林.生產業集聚與區域空間結構重構的作用路徑分析[J].科技與管理,2015(07)

作者簡介:

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