工藝質量控制
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工藝質量控制范文第1篇
引言
建筑工程基礎施工中，混凝土攪拌樁主要用于承受豎向荷載的建筑復合地基和承受水平荷載兼止水的基坑支護結構，混凝土攪拌樁施工安全性高、穩定性好、污染小、噪聲小、對周圍環境及建筑物無不良影響，因此，其廣泛應用于建筑施工地基中。我國當前的混凝土攪拌樁相關的技術規范對檢測驗收規定存在片面化、系統性不強的缺點，這使得在許多建筑施工工程中應用不夠充分，因此，這就需要施工人員在施工過程中積累豐富的設計及施工、檢測經驗，這就要求施工時充分分析施工工藝、改進善質量控制措施，積累施工控制經驗，以確保混凝土攪拌樁施工程的質量。
1混凝土攪拌樁施工工藝
混凝土攪拌樁施工工藝流程圖如圖1所示。
2 質量控制要點
建筑工程采用的混凝土攪拌樁的施工質量直接影響整體工程的質量安全。混凝土攪拌樁雖然依靠機械施工，但其主要還是依靠人工進行施工操作，因此，人為因素大大左右著混凝土攪拌樁的施工質量。為確保施工工程混凝土攪拌樁的質量，在施工過程中要嚴格控制施工工藝的關鍵點。嚴格遵守施工規范，并根據施工工程的實際情況，嚴格控制施工中的水泥質量、樁位、水灰比、樁長、攪拌速度及每米水泥用量、質量檢驗。
3 質量控制具體操作方法
3.1水泥的質量控制
水泥的質量控制對于確保混凝土攪拌樁施工質量十分重要，因此，施工時使用的水泥類型和質量要嚴格按照設計及規范要求來選定。水泥進場之前，必須由現場監理見證并抽樣做安定性、強度等試驗，檢驗合格后才能使用到工程中去。進場水泥數量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥拒絕進場使用，此外，施工用水也要進行檢驗，做水質分析，分析合格后方可使用，一般采用人畜飲用水。
3.2樁位質量控制
在施工機械在進入施工現場前，要先對施工場地進行規整、清理，施工地面應該比樁頂高程高600 mm左右。施工單位應按照設計的攪拌樁平面布置圖放樣并編號，在樁位處地面用筷子和石灰粉做出相應標記，放樣成果經監理工程師檢驗合格后，樁機方可開始施工。施工中應保持攪拌機底盤的水平和導向架的豎直，在樁機井架的正面和側面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機傾斜而導致檢測時樁體無法檢測到底。攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm。
3.3水灰比質量控制
水和水泥按重量計算的比例即為水灰比，施工標準所要求的水灰比一般在0.45～ 0.55范圍之間。一般采用強度等級為34級以上的普通水泥。施工時，一般要根據工藝試驗確定適宜的水灰比，然后在制漿罐中進行拌制，同時在現場用比重計測定并記錄標準配制的水灰比。監理工程師還要再施工過程中隨時抽檢所使用的水灰比參數，以使其滿足預期的設計要求。混凝土漿制備完成以后，還要對其進行不停地攪拌，使其均勻穩定；混凝土漿倒人集料之前，要先進行加篩過濾，以免混凝土漿內產生結塊損壞泵體。
3.4樁長的質量控制
（1）鉆桿標線控制法：施工之前先丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃出樁長長度，并作明顯標志，以便掌握鉆桿鉆人深度、復攪深度，確保達到設計樁長的長度。
（2）度盤讀數控制法：采用帶有度盤讀數器的鉆機，利用鉆機上控制鉆桿鉆入深度的圓盤，通過指針讀數可直接反映出鉆樁的長度。注意開鉆之前，指針讀數必須為零。
（3）根據實際施工經驗，水泥土攪拌法在施工到頂端0.3～0.5m范圍時，因上覆壓力較小，攪拌質量較差。因此，施工的樁頂標高應比設計確定的基底標高高出約0.5m.待開挖基時，再將上部樁身質量較差的0.5m樁段鑿去。
3.5攪拌速度及每米水泥用量控制
每根樁開鉆后，其噴漿作業應連續進行。不得在尚未噴漿的情況下，就提升鉆桿。質檢工程師還應重點抽檢水泥的用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。如果施工過程中因故停漿，應及時記錄中斷深度。宜將攪拌機下沉至停漿點以下+ 0.5m.待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，為防止漿液硬結堵塞，宜先拆卸輸漿管路，予以清洗。在12h內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。施工過程中，施工人員還要定期清洗灰漿泵，及時更換齒輪減速箱內的油，以確保攪拌樁成樁的均勻性和止水效果。
3.6質量檢驗
根據施工質量情況，經觸探檢驗對樁身強度有懷疑時。可先取一定數量的樁體進行開挖檢驗，檢查加固柱體的外觀質量、搭接質量和整體性等，檢驗樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。檢驗表明，攪拌均勻，樁體無松散，群樁樁項齊，間距均勻。復合地基承載力試驗，檢驗數量為樁總數的0.2%，且每批檢驗不少于3根，單樁復合地基載荷試驗按《建筑地基處理技術規范》要求進行。
4結語
混凝土攪拌樁施工工藝及質量控制，關系到這個建筑工程的質量，因此，在施工時一定要嚴格按照操作規程來進行施工，及時發現問題，并進行嚴格的質量控制，以確保混凝土攪拌樁達到了設計的預期效果，有效地減少了地基沉降。
參考文獻
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[2] 李三平. 混凝土攪拌樁施工的控制和檢驗[DB]. http：//
[3] 黃小軍. 淺談混凝土攪拌樁施工技術探析[J]. 科技咨詢導報. 2007（29） .
工藝質量控制范文第2篇
[關鍵詞]化工工藝 管道安裝 質量控制
中圖分類號：TE973 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）24-0057-01
一、化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題
1.管段制作問題
在對于管段制作完成后要注意兩個內容，其一是在上交到管段質量監管部門前，施工單位首先要對制作好的管段進行嚴格檢驗，并填寫質量驗報單，這樣做是為了盡可能少的避免管段出現問題。其而是施工單位對管段進行初步檢驗后，監管部門也要對管段的質量進行更詳細的驗收，因為只有經過監管部門嚴格確認，才能避免管段施工中出現大的問題。
2.焊接問題
在工藝管道安裝中，焊接環節一直是重要的部分。焊接出現問題，將直接導致管道泄漏，造成不可估量的后果，所以在施工中應給予重視。目前，在管道焊接中，通常會出現這些問題：首先施工單位在組織員工焊接時責任心不夠，通常啟用技術低下的焊接工，并故意降低焊接質量，以減少焊接成本。其次，在管道焊接時，焊接員工對管道施工含義理解不夠深入，導致焊接成品和實際要求不符，致使施工進度延緩，造成重大的經濟損失。
3.管道防腐問題
化工工藝管道通常都埋在地下，這里的土壤通常眼監度較大，并含有較多的腐蝕性物質，長期使用之后，大大降低了管道的使用壽命。所以在遇到這類情況時，應采取必要措施，使負面影響降低到最小，才能提高管道使用壽命，提高其耐用性能。但現階段，管道安裝中，并沒有對施工所在地的土壤問題給予關注，沒有采取必要措施，導致管道被嚴重腐蝕。另外，施工單位在施工之前，并沒有對管道材料進行嚴格控制，選用的材料不符合防腐標準，也導致管道不耐用。還有，在管道檢修中，對于發現的腐蝕問題沒有給予解決處理，導致管道在日后運行中出現嚴重問題。
4.閥門安裝問題
管道安裝中，閥門安裝也會出現問題，通常表現為閥桿問題。在閥桿安裝時，要特別注意安裝方向，一般情況下，閥桿是不能面向下安裝，以避免出現問題。當閥桿重量較大時，可以借助一些工具協助安裝。這樣，才能避免閥桿安裝中出現問題。但現階段，在閥桿安裝時，由于安裝人員技術不精，通常出現較多問題，如高壓管道上安裝上了低壓閥門。另外，在閥門安裝時，由于沒有按照安裝程序進行，常出現裝反的情況。這些都是閥門安裝中常見的問題，雖然比較瑣碎，但經常出現，必須給予避免，才能減少管道運行中的故障。
二、化工工藝管道安裝工程的質量控制
1.對管道布置方法進行改進
在化工工藝管道安裝中，管道布置是重要環節，布置的好壞直接影響著管道以后的使用情況。在施工中要保證管道施工質量，首先要嚴格按照“管道施工規定”操作，并就出現的特殊情況進行調整，以滿足施工要求。其次，為了使安裝更符合實際，還應采取架空敷設方法，這種方法可以避免管道安裝中出現泄漏問題。再次，對于管道低溫鋪設，要考慮到管道柔韌性的問題，這樣才能避免管道斷裂帶來的損失，除此之外，在低溫條件下安裝時，還應采取必要的保溫措施。
2.注意管道組件安裝方式
在化工工藝管道安裝中，通常涉及到很多組件，對他們進行合理安裝，是保證管道安裝質量的重要因素。如，在管道安裝中，常見的組件有閥門、壓縮機等。首先要注重閥門安裝。閥門安裝時，要對管道布置情況進行全面的了解，在此基礎上，才能夠將閥門安裝到對應的官道上，避免出現差錯。如化工工藝管道通常分為直管和豎管，在閥門安裝時，不能將水平閥門安裝到垂直管道上，同樣，也不能將垂直閥門安裝到水平管道上。其次，在明桿式閥門安裝時，既要考慮到閥門在管道上的位置，還要注意安裝后不影響人通行。此外，管道上的閥門還有相互錯開，并保持一定距離，以方便以后護養及維修。再次，要注意泵的安裝。由于泵的特殊性，在安裝時，應布置在火災發生較小的地方，以避免受到損毀。當布置方式是兩排時，要控制好二者之間的距離，以方便運行中護養、檢修。最后，就是切斷網的設置，它通常設置在泵進出口的位置。
3.焊接質量檢驗
根據《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力管道安全技術監察規程》等相關法規、規范要求，對煉化一體化項目工藝管道安裝進行全面檢驗與驗收，引入焊前檢驗、焊接過程檢驗和成品檢驗全過程檢驗理念。對材料規格、焊條型號和烘干情況焊前檢驗。加強焊接過程的檢驗，根部焊道完成后立即檢查，缺陷處及時處理。焊接完成后進行外觀檢查，在無損檢測前消除表面缺陷。通過對焊接全過程、每個焊道 100%的檢查，保證焊接質量和焊接合格率。
在檢驗中發現常減壓裝置工藝管道安裝一度出現焊接一次合格率偏低的情況。經過對不合格底片分析，不合格焊縫的缺陷多為氣孔，主要是因為現場焊接時段多雨，施工單位在未采取有效的防雨措施情況下施焊；部分焊工不規范使用焊條保溫筒；個別焊工一次合格率低于 50%，對整體一次合格率影響較大。找出問題產生的原因后立即要求施工單位進一步加強管道焊接的質量管理，并采取以下有效措施：對焊工再進行一次焊接工藝技術培訓和技術方案交底，進一步提高焊接技術水平，加強陰雨天施焊防范措施，確保焊接一次合格率達到 96%以上；對個別焊接合格率始終偏低的焊工清退出場。最終常減壓裝置的一次焊接合格率達到了96.53%。
結束語
化工工藝管道安裝涉及到很多工序，并且容易受到氣候因素干擾，在施工中必須給予解決處理，才能提高施工質量。本文就化工工藝管道安裝中常出現的問題進行分析，并提出對應的解決策略，希望具有參考價值。
參考文獻：
[1] 雷曉青.油氣管道無損檢測方法選擇 [J].石油工業技術監督，2013，29（7）：28-30.
工藝質量控制范文第3篇
【關鍵詞】卷煙制絲 質量控制 關鍵點
1 卷煙制絲的質量控制關鍵點
卷煙制絲是典型的流水線作業，所以其接觸工序繁多，換句話說影響卷煙制絲的質量關鍵點也就很多，所有只有把控好每個工序，才能為下面的卷煙制絲工序提供有保障的加工原料，最終達到整體質量合格的目的。
下面我們從三個方面對質量關鍵點進行討論：
1.1 切片回潮控制點
切片屬于直接滾筒回潮法，其工藝特點是工作流程連續化、卷煙制絲產量大以及工作流程工藝簡單化，已經成為當前我國卷煙廠廣發采用的一項技術，其在卷煙制絲過程中具有以下優點：①自動化程度高；②操作簡單、運行可靠；③勞動程度較低。
而其也存在的一些缺點，比如所煙絲制作過程中會產生大量粉塵，致使工作環境差，而且粉塵的存在對于葉片的也有影響，所以說在這一方面應該引起我們的注意，因為切片回潮之后對于下有工序的工作量積累是有較大影響的。
1.2 加料過程的均勻控制點
卷煙制絲工藝當中，加料的均勻也是制絲過程必不可少的關鍵程序，也是卷煙制絲工藝質量控制研究的重點。一般來說，加料能夠起到調味、增香以及防霉等作用，所以如何均勻的進行加料屬于質量研究的重點。
在卷煙制絲加料均勻性研究中，我國目前采用的方法多以經驗為基礎，沒有理論性的數據作為支持，針對這點應該加以改進，從理論的角度進行推導，真確定位添加料的用料以及配合比，建立起一套作用好、造價低、質量穩定的添加料系統，這樣也能為整個卷煙制絲行業提供可靠的理論數據。
1.3 梗絲處理控制點
在目前卷煙制絲過程中，梗絲占煙葉總量的四分之一左右，可以說梗絲是卷煙制絲中應用最為廣泛的一種輔助煙絲，所以說對于梗絲的質量研究，也是提高卷煙制絲質量的關鍵控制點。
根據相關數據研究，梗絲在煙絲制作中主要起到降低焦害和降低制煙成本的作用，隨著科技水平的不斷發展，新型的梗絲也逐漸進入卷煙制絲行業，所以在選擇面上來講，梗絲的選擇余地越來越廣泛。具體來說，梗絲當中存在的糖、鹽堿等成分能夠決定卷煙制絲不同部位對梗絲的工藝處理要求，可以說，梗絲處理對卷煙制絲后續工藝質量控制影響較大。
2 卷煙制絲工藝關鍵點控制措施
通過上述討論我們了解了在卷煙制絲過程中幾個比較關鍵的質量控制點，其對成品煙的質量起著尤為重要的作用，那么針對這些關鍵點我們應該采取相應措施，嚴把質量關，確保卷煙制絲過程中的質量控制達到要求，那么我們從一下三個方面進行說明：
2.1 切片回潮的控制措施
對于切片回潮質量控制，一般要對水流量和水分進行控制，計算理論加水量并且根據物料的平衡推算出加水量的公式：
通過相關研究，切片回潮的控制在數量上一版為3-4片，可以達到預想的松散效果和切片結構，同時對于端口加水量也應該控制在84.31/h～100/h，通過改變水量的添加，可以有效的控制水分，為生產線下有提供均勻、穩定的煙絲制造原料，是質量控制更加到位。
2.2 制絲加料質量控制措施
首先了解不同生產環境對于連續、均勻加料的影響，例如霧化介質的壓力對霧化效果的影響，在設備停機的狀態下打手動在滾筒內觀察霧化效果，并用紙板擋在錐型霧化區前，觀察紙板上液滴的大小，通過現場測試，確定0.3Mpa的壓力為最佳工作壓力。為了確定不同霧化介質對霧化效果的影響，選擇空壓氣和蒸汽分別做實驗測試實際效果。
其次，對于添加料設備的調整，例如調整前加料機的噴嘴在進料端，兩個噴嘴在一條水平線上一左一右分布。因為物料在隨滾筒逆時針旋轉的過程中，由六點工位上升到兩點工位后就在重力的作用下垂直落下，如此，滾筒的左半部分不可能有物料，左邊的加料噴頭噴灑的料液會落到筒壁上造成加料不均勻。若將噴嘴都安放在偏右側，又會使兩個霧化區干擾和疊加，疊加部分噴料較多，加料同樣不均勻，在進、出口端分別裝噴嘴就可以避免霧化區的干擾和疊加。
最后，要保證添加料的連續性，雖然前文提到整體的卷煙制絲是連續的生產線，但是在實際生產過程中，不同流量的煙草原料調節也是具有一定的變化的，而這種變化務必會給卷煙制絲帶來加料的不均勻性，為了避免這一情況的發生應該提前采取措施，設置恰當的跟蹤重量監控設備，實時監測質量的變化，比做出相應的改變。
2.3 梗絲質量控制措施
對于梗絲的質量控制從兩個方面進行，首先要確定梗絲的生產年份、產地以及使用部位，用科學的數據提供卷煙制絲所需的梗絲資料，通過這樣的方法，確定梗絲等級，接下來選擇相應的設備和工藝手段，才能夠實現做大效應、最小投資的工藝目的。
其次，對于卷煙制絲當中梗絲的質量要有系統的觀念，從工藝參數、梗絲穩定性和梗絲的軟硬程度入手，確定梗絲在不同環境下的變化，從而調整設備對于梗絲的處理手段，在工藝方面達到質量合格的目的。除此之外，梗絲的柔軟度和耐加工性也是其固定參數中應該嚴格把握的數據。
3 結語
通過上述討論，我們可以看出卷煙制絲工藝質量控制涉及面廣泛，其中包含切片回潮、填料質量以及梗絲處理等等問題，需要相關作業人員長期不懈地遵守相關工藝制作方法，只有在質量關鍵點做好質量把控工作，才能在整體上保證卷煙制絲質量的優良。
綜上所述，制絲工藝是卷煙工藝流程中的一個重要環節，其工藝加工水平的高低直接影響到卷煙產品的質量和安全性，我們必須加強質量控制意識。
參考文獻：
[1]寧紅雁，張延榮.煙草加工工藝質量管理措施的探索[J].科技創新與應用，2012（06）.
工藝質量控制范文第4篇
對于煙草行業來說，其制作工藝技術中最關鍵的就是制絲工藝質量的控制，因此，煙草行業工作人員必須對這一問題予以充分的重視。制絲工藝技術的優劣嚴重地影響著煙草產品質量的優劣，為了更好地提高制絲工藝技術，本文主要對煙草制絲工藝質量控制這一關鍵問題進行淺略的分析。
關鍵詞：
煙草；制絲工藝；質量控制；關鍵工序分析
0引言
行業內對于煙草制絲工藝這一概念的大致認識是，“其主要是按照產品的設計要求，將不同品種的煙葉和各種摻配物組成配方，然后再通過頻繁的加工及多道工序，在蒸汽、水以及氣這三種物質的共同作用下，從而使符合要求的煙草產品得以現實化生產。制絲工藝質量控制的優劣嚴重影響著煙草產品的質量，因而必須重視制絲工藝質量的控制，從而生產出高質量的煙草產品。
1關于煙草制絲工藝質量控制的意義及要點
（1）意義。煙草制絲工藝的好壞對煙草產品質量的優劣有很大影響，因此，對煙草制絲工藝質量進行精準掌控，能夠在生產煙草產品的整個過程中對煙草制絲質量的穩定性、煙草原料、成本等進行較好地控制，有助于生產出高質量的煙草產品，提高卷煙產品的市場競爭力。
（2）要點。煙草制絲工藝質量控制主要有以下幾個要點：第一，對環境的選擇。鑒于煙草的植物特性，在對煙草進行加工時，必須選擇溫度和濕度、適宜的環境，以免對煙草質量造成損害。同時，適宜、穩定的環境更有利于提高制絲工藝質量的精準性，從而生產出更加優質的煙草產品；第二，如何處理煙葉葉片和葉絲。對于煙葉葉片的處理方法，即通過對煙葉葉片進行加工后，使葉片能夠更好地達到實現葉絲處理的要求。因此，在處理煙草葉片的過程中，必須掌握和控制好溫度和水分，因為這直接影響到所制成煙絲的質量、顏色及含水率等。反之，若溫度較高的話就會嚴重地損壞煙草產品的質量，溫度較低則會導致煙葉的水分過低及葉片的顏色達不到制成煙絲的標準。因此，對于葉片的處理，要重點關注溫度和水分；而關于葉絲的處理，關鍵是要控制好切片回潮的參數，當前煙草行業多數是采用直接滾筒法來對葉絲進行處理，要掌控好進入滾筒中的煙葉原料的蒸汽及水壓的穩定性，從而保證葉絲處理過程能夠較好地完成，以便更好地保障煙草產品的質量；第三，如何處理煙梗和梗絲。當前煙草行業多數是采用水洗梗或者浸梗蒸梗的方法來對煙梗進行處理，可隨著我國科技的進步，各行各業越來越頻繁地把先進技術融入到本行業中去，因而煙草行業也可以把結合了現代科技的煙草機械設備應用到對煙梗和梗絲的處理過程中來。例如，利用現代科技不斷改進打葉復烤設備，把此種設備應用到對煙梗和梗絲的處理中去，不僅能夠減少制作成本，還能夠降低煙草產品的含焦量。但是鑒于我國煙草行業處理此種工藝的技術還不是很完善，應用起來的工序也較為復雜，還需要廣大學者進行更為深入地研究，以便能夠便利地應用結合現代科技的打葉復烤設備來對煙梗和梗絲進行處理，從而更好地節省時間和成本以及減少煙草成品的含焦量。
2如何更好地提高制絲工藝技術
為了生產出更加優質的卷煙產品，就必須不斷地改進制絲工藝技術，可以從以下兩個方面來改善。
（1）按照指標和操作規范進行生產。在制絲過程中，必須嚴格按照制絲工藝的指標來進行生產，并且還要根據現實情況及時地作出相應調整，以便更好地保證制絲工藝質量穩定性。同時，煙草行業的工作人員在制絲過程中，在操作時一定要嚴謹，把握好細節。因此，嚴格地按照制絲工藝技術進行操作可以說是煙草加工操作人員的責任，以便更好地保障制絲工藝質量。舉個例子，煙草行業的工作人員在選取切塊機時，可以選擇能夠測量片煙箱長度的切塊機，這樣切塊機可以根據片煙箱的長度自動對切刀位置進行調節，便于控制切塊機的程序，從而能保障切塊機切出的厚度、每塊間的間隔及柔韌度基本達到一致，有利于制絲工藝質量的控制。
（2）進一步深化研究制絲工藝技術及更好地改進和提升制煙設備能力。優良的設備能夠更好地保證制絲工藝技術的進行，使得煙草行業工作人員在制絲工藝過程中的操作能夠達到事半功倍，同時，具備優良性能的設備能夠更好地控制制絲工藝的質量。因此，隨著科學技術的發展，煙草行業的專業人員在加強對制絲工藝進行深入研究的同時，還要及時對設備進行更新換代，以便更好地對煙草制絲工藝質量進行控制，保障煙草產品的質量。比如煙草行業的主要設備，如打葉復烤成套的設備、煙草制絲設備、香料煙處理生產線等，這些設備，煙草行業都必須時常進行維修、護理、更新換代。特別是煙草制絲的成套設備，因為其是成品煙絲的整條生產線，如果這套設備存在問題，就會直接影響到煙草產品內在的質量。另外，煙草行業工作人員對制煙設備要不斷地進行探索、改進，以便更加精準地對制絲工藝質量進行控制。隨著科技的發展和時代的變化，在制煙過程中也會出現許多的新問題，面對新問題就要有新的解決方法。因此，必須針對制煙過程中出現的新情況進行具體分析研究，改進或者研發出新的設備來解決相應問題。例如，以前在制煙過程中煙絲水分偏濕，針對這一問題，就改進了SH612B型烘絲機，使得烘絲工序的參數符合率高達100%，更好地解決了煙絲水分偏大這一問題。
3結論
綜上所述，隨著科技的進步，煙草行業的競爭日趨激烈，因此必須不斷地對其設備進行更新換代，不斷改進煙草制絲工藝技術，加強對煙草制絲工藝質量的控制，生產出更加高品質的卷煙產品，從而更好地促進煙草行業的長遠發展。
作者：王曉華 郭鵬 單位：山東中煙工業有限責任公司青州卷煙廠
參考文獻：
工藝質量控制范文第5篇
1施工工藝
結合設計要求，根據相關標準規范，制定總結該路面結構形式的施工工藝流程如圖2所示。(1)施工放樣與材料準備。利用全站儀在已合格的基層上(直線段每10m一點，曲線段每5m一點)放出槽體邊線。鋼筋與模板加工、鋼筋綁扎、模板支立符合設計與規范要求。選擇材質堅硬無風化花崗巖或玄武巖，表面凹凸符合設計要求石塊，具體要求如表1。(2)混凝土澆注。混凝土采用分段兩次澆注成型。第1次澆注至槽底板，第二次澆注槽壁。混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆注高度大于2m時，應采用串筒或溜管下料，出料管口至澆注層的傾落自由高度不得大于1.5m。C35U型槽混凝土板塊澆注采用板與板間隔的方式跳槽澆注，每塊板端部用帶有預留孔的木模立模，預留孔位于木模中間，間距為30cm。在澆注混凝土前從預留孔中穿入傳力桿鋼筋，穿入長度為傳力桿長度設計值(40cm)的一半。澆注每一塊混凝土板應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前段混凝土初凝前，間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。手摸澆注混凝土表面不粘手時對混凝土表面進行拉毛處理。澆注混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆注的混凝土初凝前修整完好。混凝土澆注快要完成時，應估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，聯系攪拌站進行合理調度。避免施工浪費。振搗應遵循快插慢拔的原則，振搗棒插點呈梅花形均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，一般控制在30～40cm。振搗過程中振搗棒不得觸及鋼筋和模板。振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。混凝土振搗完成后模平收光，使槽壁面滿足設計要求:路槽兩邊的平面為石塊的設計標高，要求標高在設計標高的±2mm之內，其平整度用3m直線規檢查，空隙小于3mm。(3)施工縫:每天澆注結束或攤鋪中斷時間超過30min時，應設置橫向施工縫，其位置宜與脹縫或縮縫重合，確有困難不能重合時，施工縫應采用設螺紋傳力桿的企口縫形式。混凝土終凝后即可切縫，縫寬7～10mm，深大于70mm，灌縫深15～20mm。縮縫:水泥混凝土路槽每10m設置縮縫1道，縮縫設置25的傳力桿，長40cm，間距30cm。傳力桿一端涂瀝青并裹敷聚乙烯膜。混凝土終凝后即可切縫，縫寬3～8mm，深40～50mm，宜增設6～10mm寬20mm的淺槽口，灌縫深15～20mm。脹縫:每250m設漲縫1道，漲縫采用2cm填縫板，傳力桿安置同縮縫，灌縫深30～40mm。對于所設拉桿與傳力桿的精度要求及測量方式，如表2所示。(4)拆模與養生。待混凝土強度達到2.5MPa后進行拆模，拆除模板時應有專人看護，避免破壞混凝土棱角。3天后方可進行剩余板塊混凝土澆注。對澆注完成的混凝土應覆蓋土工布，并灑水進行養生，灑水車于路面側邊行走，用塑料軟管連接灑水車對混凝土表面進行灑水，不得漏灑，灑水次數視當天氣溫而定，始終保持表面濕潤。養護時間不得少于7天。混凝土養生期間禁止一切車輛行走，待混凝土強度達到設計要求的75%后方可開放交通，并限制重型交通工具行走。(5)石塊鋪砌。不平整度是比利時石塊路的關鍵指標，石塊鋪竊高程是實現和控制不平度指標的關鍵參數。本工程采用定位規控制石塊高程，定位規控制圖見圖3。(1)石塊鋪砌機具控制過程:放樣兩側槽壁中心點，以此點為控制基準點，調節基準梁，使基準梁與設計基準線平行且在同一豎向位置為固定值B(如10cm)。根據比利時石塊控制高程表查找每一斷面每塊石塊頂面與設計基準線高差hi(高出基準面為+)，則對應石塊頂面至基準梁底邊緣的高度hi=B(10cm)－hi。(2)從石塊鋪砌機具標高基準梁往下量取高度，計算出高強度水泥碎石砂漿厚度，按高出計算值20～50mm進行每塊石塊下的干混砂漿墊層，把石塊放在水泥砂漿墊層上，用橡皮錘敲擊石塊頂面，直至設計高程位置，檢查標高是否已經達到設計位置，反復重復此過程，直到石塊頂面達到設計位置。砂漿高出值根據砂漿厚度進行調整，厚度為10cm以下按20～35mm控制，厚度為10cm以上按35～50mm控制，確保石塊達到設計高程位置時，底部砂漿密室，不會出現鋪砌完成一定時間后石塊沉降的情況。(3)M20砂漿勾縫應密實、飽滿，采用塑料袋加工的漏斗進行縫間灌注砂漿，自制與縫寬一致的鋼筋頭勾縫。(4)對勾縫完成的路段進行灑水養生，養生時長為7天，養生期間始終保持縫間濕潤或有少量積水。
2質量控制要點
(1)每塊模板接觸現澆混凝土側均應涂抹脫模隔離劑(機油或廢機油)，便于拆模，脫模隔離劑應涂抹均勻。(2)嚴格控制混凝土的坍落度以保證混凝土拌和質量的穩定。(3)施工時應保證塊石有一定深度嵌入到混凝土中，在施工全過程用精密水準儀跟蹤檢測每一塊的高程;當石塊頂面低于設計位置時，嚴禁從石塊底部塞入砂漿，應把石塊完全移開，刨松或刨除下面的砂漿，重新加入砂漿再進行前述操作。當每一塊石塊鋪設到設計標高位置后應檢查石塊與石塊間隙滿足(25±5)mm，當不滿足此要求時，應重新鋪設石塊，同時加強復核。(4)溝縫宜采用有一定膨脹性的材料在混凝土終凝前完成。
3結語
隨著我國汽車工業的發展，汽車試驗場的建設還將繼續。本文對比利時石塊路的施工工藝進行總結，并將施工過程中質量控制要點進分析，希望為今后類似工程的施工提供良好的參考價值。
作者:趙偉 黃琦 單位:1.中公高科養護科技股份有限公司 2.中交公路規劃設計院有限公司
參考文獻:
［1］孫立軍．現代連鎖塊鋪面．同濟大學出版社，2000．
［2］某汽車試驗場特種路面設計圖紙及招標文件．
