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精密機械加工范文第1篇

關鍵詞：精密機械；加工；拋光工藝；應用；解析

中圖分類號：

TB

文獻標識碼：A

文章編號：1672-3198（2013）20-0193-01

0 引言

隨著工業的發展，機械加工的精度和復雜度在不斷的進步，尤其是微型計算機的出現，在工業控制領域得到了廣泛的應用，極大的提高了加工的效率，使機械加工可以自動化的運行，并具有一定的智能性，在出現問題時，可以通過系統內置的人工專家系統，自行的解決一些問題。這些技術上的進步，都是為了提高機械加工的精度和效率，從機械加工的發展可以看出，不同時期的機械產品，最大的區別就體現在加工的精密性上。如現在人們的日常生活中，經常能看到很多微型、復雜的機械產品，在制造這種產品的過程中，必然會使用精密機械加工技術。無論在汽車大型機械產品還是鐘表等微型機械產品中，都需要拋光工藝，機械產品越精密，對拋光工藝的要求也就越高，因此要想提高精密機械加工的水平，必須對先對拋光工藝應用進行研究。

1 精密機械加工技術簡述

1.1 精密機械加工技術的概念

在不同時期，精密機械加工技術的概念也有一定的差異，主要的差別就體現在表面的粗糙度上。這個標準只是暫時的標準，隨著機械加工水平的提升，精密機械加工的精度一定會得到大幅的提升，從機械加工的發展就可以看出，在工業發展的初期，汽車等大型機械產品就可以稱為精密加工。除了加工的精細之外，最新的概念也包括了加工的效率，在以往的機械加工中，為了提高加工的準確性，需要消耗更大的工作量，這樣必然會消耗更多的時間，因此降低了加工的效率，這顯然不符合現代工業發展的情況。因此最新的概念中，在促進加工精度進步的同時，也要促進加工的效率的進步，精密加工的方法有很多，如拋光布輪、砂帶磨削等，通常情況下，精密機械加工技術都是通過更新加工設備，來促進加工的精度和效率的進步。

1.2 精密機械加工的特點

與普通的機械加工相比，精密加工除了在加工精度上有更高的要求外，加工的效率也有一定的提升，這符合目前機械制造的發展趨勢。隨著機械加工領域的發展，加工的設備和技術都在不斷的進步，為機械領域的進步提供了基礎，加工的準確性和效率逐漸提高，逐漸就形成了精密機械加工的概念。由此可以看出，精密機械加工的第一個特點就是自身不斷進步，精密機械加工技術隨著時間的推移，加工的精度不斷提高。其次在不同的機械產品加工中，精密機械加工會表現出不同的形式，如涂附磨具的加工中，砂帶磨削就具有很高的加工精度，而且加工的效率很高，正是由于砂帶磨削的這些特點，使其在精密機械加工中得到了廣泛的應用。但是目前砂帶設備的生產技術，大多掌握在國外的公司中，國內的砂帶機床還處于起步階段，機床的自動化程度較低，與國外的產品相比，質量也有一定的差異，要想提高我國機械加工設備生產水平，必須建立在精密機械加工特點的基礎上。

1.3 精密機械加工中表面處理技術

在機械加工中，表面處理技術一直都受到人們的重視，表面的處理不僅關系到產品的美觀，也是賦予材料表面某種功能特性。通常情況下，表面處理技術有兩種方式，第一種就是在表面加上一些覆蓋層，第二種就是利用物理和化學等手段，對材料表面的形狀、成分等進行改變。在具體的機械加工中，可以使用物理作業的方式等方式，在零部件表面增加一層具有特殊性能的材質；也可以使用熱處理等技術，來改變材質表面的形狀和成分。但是在進行這樣的表面處理技術之前，首先要對材料的表面進行拋光處理，只有材料表面的光滑度達到一定的標準后，才能進行下個環節的加工。由此可以看出，拋光是機械加工表面處理的第一個環節，也是非常重要的環節。

2 精密機械加工中拋光工藝的應用

2.1 拋光工藝的概念

在機械加工中，拋光就是利用一定的設備，對零部件的表面進行處理，從而降低零部件表面的粗糙度，這樣的加工工藝就是拋光。在實際的加工過程中，拋光不能提高零部件的幾何尺寸和精度，只是針對零部件表面的一種加工工藝，除了使工件表面更加光滑外，有時候需要消除工件表面的光澤，也可以通過拋光來實現。隨著拋光工藝的發展，已經出現了化學拋光、CMP拋光等技術，利用這些先進的拋光工藝，極大的提高了加工零件表面的光滑度，同時也在一定程度上提高了加工的效率，尤其是拋光機床的使用，使得拋光加工可以自動化的進行，最大程度上減少人員的操作。現在的機械加工精度已經達到了微米級別，人眼已經無法直接進行觀察，依靠人員操作顯然無法完成加工，因此現在的拋光加工在向自動化和智能化發展。智能化的拋光工藝需要建立在諸多領域技術結合的平臺之上，計算機技術就是必備的技術之一。此外，還需要機械加工技術，由于拋光技術一般主要應用于機械再加工中。對于目前的拋光技術而言，其還有很大的發展潛力，并能夠在未來的發展過程中不斷融入新的技術，從而改善現在拋光技術中存在的不足。當然，為了能夠讓拋光技術更加具備實用性和有效性，要進一步發展技術，從而更加滿足現代以及未來技術領域的需求。

2.2 拋光工藝在精密機械加工中的應用

傳統的機械加工中，由于對精度的要求較低，因此采用的是原始的手工拋光方式，隨著工業水平的提高，人們對機械設備也有了更高的要求，出現了機械加工的方式，與手工拋光相比，這些機床設備大幅的提高了加工的精度，半自動化的加工方式，也極大的提高了拋光的效率，因此在實際的加工中，機械拋光得到了廣泛的應用。但是在機械產品向復雜化和精密化發展的今天，機械拋光的加工出來的零部件，表面的鏡面亮度和程度，都達不到產品規定的標準。為了滿足精密機械加工中拋光的要求，現在的加工中都采用Lapping，利用這種加工方式，工件表面的精度可以達到2微米，粗糙度達到Ra0.01微米，完全能夠滿足現在精密機械加工的標準。Lapping使用起來非常方便，如目前常用的氧化鋯研磨劑，由于輔助材料的配比不同，研磨劑可以有液體、膏體、固體三種狀態，液態的研磨劑可以直接進行拋光使用，而膏體和固體的研磨劑，可以加水稀釋成液態，也可以直接進行使用。在實際的拋光過程中，應該根據加工零部件的形狀、材料等，針對性的選擇一種研磨劑。在拋光的過程中，需要添加一定的拋光劑，保證后期的拋光效果。同時，現在化的拋光工藝也逐步發展成熟，并逐步應用到機械生產中，成為了現代主流的拋光技術。此外，對于機械再加工而言，由于需要更多的精度加工，機械表面的光滑度要求也越來越高，從而導致拋光工藝的技術革新。總之，拋光工藝在機械再加工中占據非常主流的地位，并能夠在一定程度上完善機械的加工效果。

3 結語

拋光作為機械加工中一種重要工藝，在傳統的機械加工中，就受到了人們的重視，隨著工業的發展，機械產品變得越來越復雜和精密，對拋光工藝提出了更高的要求，因此拋光工藝也從原始的手工加工變成機械加工，能夠滿足批量生產的需要，同時也在一定程度上提高了加工的精度。通過全文的分析可以知道，拋光工藝在精密機械加工中，具有非常重要的地位，現在廣泛使用的Lapping，可以同時提高拋光加工精度和加工的效率，而且根據拋光工件的特點，可以針對性的選擇液體、膏體、固體狀態的研磨劑。

參考文獻

[1]王健，郭隱彪，朱睿.光學非球面元件機器人柔性拋光技術[J].廈門大學學報（自然科學版），2010，（05）：636-639.

精密機械加工范文第2篇

關鍵詞：機械制造；制造工藝；精密加工

在機電控制系統中，機電技術是最重要的技術基礎。現階段，傳統的機械制造工藝與加工技術已經無法滿足機械制造的需要，因此，必須研發現代機械制造的新工藝，實現精密加工技術的新突破，以促進機械制造業的不斷發展。本文從兩個方面探討了機械制造工藝與精密加工技術，一是其發展的特點，二是其現代機械制造工藝與精密加工技術。希望本文有助于促進機械制造業的發展。

1.現階段機械制造工藝與精密加工技術的特征分析

1.1.關聯性

從機械制造技術的發展歷程來看，較為先進的機械制造技術，不止在制造過程中得以體現，而且在產品的調研、工藝的設計以及產品銷售等各個環節，都可以體現出來。不難看出，這些環節之間的關聯性很強，各個環節相互協調才能產生良好的經濟效益。但如果其中的一個環節出現問題，則會給整個流程造成嚴重的影響。

1.2.系統性

先進的科學技術是先進的機械制造技術的保障，先進的機械制造技術往往需要多項科技的協調運用。隨著科學技術的不斷發展，計算機、自動化等現代技術在機械制造中的運用越來越廣泛。筆者相信，隨著科技的不斷進步，現代機械制造工藝及精密加工技術會日臻完善。

1.3.全球化

當前，經濟發展已經實現了全球化，在經濟全球化的背景下，機械制造業也面臨著全球化的挑戰。這主要表現在機械制造的技術和制造業市場的競爭越來越激烈市場競爭。我國的機械制造企業若想在全球的市場競爭中占據一席之地，就必須加大工藝和技術研發力度，增強核心競爭能力。

2.機械制造工藝與精密加工技術分析

2.1.機械制造技術

現代機械制造技術主要包括四個方面的內容，一是機械工藝結構設計，二是結構設計，三是材料的選擇，四是設計方法。隨著機械制造業的發展，傳統的設計方法，諸如數控機床設計、節能節電設計等等，已經無法滿足現代機械設計的要求。相比以前，現階段的機械制造方法已發生了很大的改變，由傳統單一的設計方法向綜合經驗設計、有效方法設計以及直覺設計等設計方法轉變。這也是現代機械設計的一種發展趨勢。

現代的機械設計，涉及到優化設計、系統工程以及仿真設計等各方面的內容。在機械設計中，采用科學的設計方法和信息技術能夠促進機械制造工藝設計的效率和水平，從而促進機械制造設計技術的不斷發展。

2.2.機械制造工藝

相比以前，現階段的機械制造工藝已經取得了很大的進步。機械制造工藝取得了很大的進步，其發展呈現出三個顯著的特點，也可以說是未來機械制造對制造工藝的三個要求：

2.2.1.高精度。我們知道，精度是現代機械制造工藝的一個重要要求。在國防、航空航天以及科研等領域，機械制造對于精度的要求更高，也更加的嚴格。

2.2.2.高柔性。機械制造的發展方向之一便是柔性加工。這里的柔性加工指的是加工的靈活性、加工品種的多樣性以及加工的多適應性。最近幾年來，柔性加工得以實現的保障是各種工業機器人和數控機床在機械制造中被廣泛使用。柔性制造系統以數控設備為基礎，可以分為三個系統，一個是柔性制造自動線，一個是柔性制造單元，一個是柔性制造系統。這些系統的連接方式是用自動存儲系統進行連接，通過計算機控制多種零件的生產和加工。

2.3.機械設備的精密加工技術

2.3.1.模具成型技術分析

現階段，模具的加工制造廣泛應用于家電產品以及電機、汽車、飛機和儀表等各類制造產品中。在模具加工過程當中，如何提高模具加工的精度，是模具成型技術的核心問題所在。模具加工的精度，也是衡量一個國家制造業發展水平的一個重要標志。在當前的模具加工中，廣泛采用的是電解加工工藝，它能夠使模具的精度達到微米級，從而可以有效解決工件表面的質量問題，尤其是有助于較為復雜腔型的模具加工。

2.3.2.精密切削技術

當前，用直接切削來得到高精度的產品仍然是較為常用的一種精密加工技術。但是，如果想要得到更高精度的產品，就必須最大程度上減少刀具、機床和工件等因素對切削的影響。此外，加快機床的轉速也是提高精密度一種比較有效的方法，當前機床的轉速已經提高到差不多每分鐘幾萬轉。

2.3.3.超精密研磨技術

一般情況下，集成電路基板硅片的加工才用到超精密的研磨技術。它要求其表面的粗糙度必須小于2毫米。因此，傳統的精密研磨技術已無法達到集成電路的加工要求，需要進行原子級拋光。在這種情況下，各種新方法和新原理的超精密研磨技術應時而生，比如非接觸研磨，其通常應用于彈性發射加工，流體動壓型懸浮研磨等。各種新研磨方法極大促進了超精密研磨技術的發展。

2.3.4.納米技術

在平時的生活中，我們常聽到納米技術這個詞匯，它是人們把先進的工程技術與現代物理學相結合研發出來的一種新技術。最近幾年來，納米機械制造技術得到了比較快的發展，已近可以在硅片上畫出納米寬的線來。

2.3.5.微細加工技術

隨著科學技術日新月異的發展，電子元件的體積也越來越小，其使用的頻率也越來越高，但是能量消耗卻在不斷降低。超微粒子技術的問世，使得半導體的加工精度達到了幾百個埃的精度。微細加工技術的發展，促進了機械制造技術向高精細方向不斷發展。

結語：

機械制造業發展的關鍵在于機械制造工藝與精密加工技術。因此，必學加大機械制造工藝和精密加工技術的研發力度，增強機械制造的自主創新能力，提高機械制造的精密加工技術，以便更好的促進現代機械制造業的發展。本文分析了當前機械制造工藝與精加工技術及其特征，希望有助于我國機械制造業的發展壯大。

參考文獻：

[1]黃慶林，張偉，張瑞江. 現代機械制造工藝與精密加工技術[J]. 科技創新與應用，2013（6）

[2]夏永清. 淺議現代機械制造工藝與精密加工技術[J]. 華章，2013（4）

[3]談毅. 淺談現代機械制造工藝與精密加工技術[J]. 科技風，2012（12）

[4]趙惠賢，田小英. 淺談現代機械制造工藝及精密加工技術[J]. 科技風，2012（8）

精密機械加工范文第3篇

關聯性體現在以下兩個方面:(1)在產品生產的每一個環節，包括了從市場調研到最終的銷售環節，都有現代機械制造工藝的使用，而且各個環節之間聯系緊密，如果任何一點出現問題，或是缺少了任意一個環節，現代機械制造技術的作用就會受到限制，無法實現最大效益。(2)與其它學科之間的關聯性，如果機械制造中單純以機械加工作為加工手段，有時會遇到加工瓶頸，但是如果把化學合成或電解技術并綜合機加工技術進行運用就能達到單純機加工無法達到的高度。所以，在實踐當中，必須關注各個環節與各學科之間的技術關聯，才能達到更加理想的效果。本節對機械制造工藝與精密加工技術的運用特點進行了簡要的分析研究，面對當代機械加工制造行業所具有的發展趨勢，了解并掌握機械制造工藝與精密加工技術的特點，對其在未來社會的發展建設的應用中具有廣泛的價值影響。

2機械制造工藝與精密加工技術的應用分析

2.1關于現代機械制造工藝的應用分析

2.1.1氣體保護焊工藝。在進行焊接工藝的使用中，需要明確的一點是，該焊接的主要熱源之一就是電弧。在進行工作的時候，他的主要特點就是將某種惰性氣體或者性質符合要求的氣體作為焊接物之間的有一種保護的介質，在焊接工作開展的過程中，這種氣體就會從噴槍中配出來，對電弧的周圍進行一種有效的保證，這樣做就保證電弧、熔池和空氣三者之間能夠達到有效的分析。這種做的目的是為了保證有害氣體不會干擾到焊接工作的正常進行，保護焊接工作中的電弧能夠正常的進行燃燒、工作。在當代社會的發展中，應用最多的保護氣體應該屬于二氧化碳保護氣體，該氣體的使用是因為其使用性質較為不錯，并且制造的成本也比較低廉，適合大范圍的使用，所以，其在當代機械制造行業得到了有效且廣泛的應用。

2.1.2電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負電極之間進行通電操作，當電流通過時，就會在焊接物之間的接觸面及其周圍形成“店長效應”，從而焊接物達到熔化并融合的效果，實現壓力焊接的目的。該工藝的特點是焊接質量較好、工作生產效率較高、充分實現機械化操作、且需要時間較短、氣體及噪聲污染較小等，優點較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車和家電等現代機械制造業中應用較廣。但其也存在缺點和不足，即焊接設備的成本較高、后期維修費用大，并且沒有有效的無損檢測技術等。

2.1.3埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進行焊接的一種焊接工藝。其分為自動焊接以及半自動焊接兩種焊接方式。進行自動焊接時，通過焊接車把焊絲以及移動電弧送入從而自動完成焊接操作。進行半自動焊接時，則是由機械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進行移動電弧的送入操作，因此增加了勞動成本，目前應用較少。以焊接鋼筋為例，過去經常采取手工電弧焊的方法，即半自動埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動埋弧焊，該焊法生產效率較高、焊縫質量好，并且具有良好的勞動條件。但選擇該焊接工藝焊接時需要注意選擇理想的焊劑，因為焊接的工藝水平、應用電流大小、鋼材的級別等許多技術指標都可以通過焊劑堿度充分體現出來，所以要特別注意焊劑的堿度。

2.1.4螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對螺住施加壓力進行焊接。其分為儲能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲能式焊接熔深較小，在薄板焊接時應用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業中應用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無需打孔、鉆洞、粘結、攻螺紋和鉚接等諸多優勢，特別是無需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會發生漏氣漏水現象，現代機械制造業中應用極廣。

2.2關于現代精密加工技術的應用分析

精密機械加工范文第4篇

關鍵詞：現代化；機械制造工藝；精密加工技術

前言

現代化機械制造工藝對于我國的發展有著重要的影響作用，機械制造工藝是對于我國建設過程中所需要的現代化機械設備進行制造的工藝技術，所以想要使我國的未來建設更具優勢就要首先將我國機械制造工藝進行顯著的提高。精密加工技術是對機械制造工藝有著重要的影響的技術手段，只有精密加工技術的支持才能使我國未來機械制造工藝有更好的完善與提高，使我國的未來建設更為高效快速，對我國在現代化發展過程中的進步有著重要的意義。

1 現代化機械制造工藝及精密加工技術的發展概況

1.1 機械制造工藝

在我國發展的過程中，機械制造工藝一直是我國作為重點的研究內容，由于機械制造工藝對我國的建設有著重要的影響作用，所以在現階段我國真在進行快速發展的時期，更要將提高機械制造工藝水平作為重要的發展目標。現階段我國的機械制造工藝大致分為兩各方面，即機器運用切削技術來完成對原材料的加工以及制造某項機械的技術。機器運用切削技術來完成對原材料的加工是在各種生產過程中必不可少的環節，利用機器設備來進行切削能夠極大程度的提高切削的速度以及質量，是工業發展的重要內容。提高機械制造工藝就要在對機器設備的改進與完善中著手，提高機器設備的工作性能，減少機器設備在使用過程中所產生的誤差。制造某項機械的技術對我國機械水平的提升有著重要的影響，在我國建設過程中需要一些較為先進的機械設備，這些機械設備對于生產以及建設有著重要的作用，這有具備制造先進機械設備的能力，才能使我國在機械生產中占有一定的優勢。現代的機械制造工已經發展到將電子信息技術應用到機械設備的的管理與使用中，這進一步的使得機械制造工藝水平進行的提升。

1.2 精密加工技術

精密加工技術在近些年中隨著科學技術水平的提高而提高，精密加工技術的發展對我國機械制造工藝的發展有著推動性的作用。精密加工技術在科學研究與工業生產中都有著較為廣泛的應用，它主要用于加工的過程，在機械制造工藝中加工是一項重要的內容，只有保證加工的精確性才能使得機械制造工藝的優勢得到最大化的體現。在進行機械制造過程中，精密加工技術被廣泛的應用于各個制造環節，機械制造的過程需要進行嚴格的控制以及精確的操作，所以精密加工技術能夠很好的保證機械制造的精準度，這就是使機械制造過程順利進行的關鍵性內容。精密加工技術具有高生產效率的特點，高生產效率是當代社會發展過程中所追求的重要生產目標，只有高生產效率才能給企業帶來最大化的經濟效益，對我國經濟水平的提高也具有重要的意義，為我國的經濟發展指引了明確的方向。

1.3 機密加工技術對機械制造工的影響

精密加工技術在機械制造中起到了重要的作用，在進行機械加工的過程中，機械制造工藝的主要內容包括，材料的供應、機械加工、產品包裝和產品運輸等，其中最為關鍵的步驟就是機械加工，機械加工的好壞直接影響到產品的質量，好的加工技術能夠使得產品的質量得到較好地保證，所以提高加工技術就是保證產品質量的首要內容[1]。機械制造系統是由道具、家具、工件和機床這四大主要組成部分組成，在進行加工的過程中，這四大組成部分進行緊密聯系的共同工作，加上對精密加工技術的應用才能使得生產出的產品質量得到較好地保證。精密加工技術與機械制造工藝二者相輔相成，它們具有重要的聯系。精密加工技術為機械制造工藝提供了很好的動力，使得在進行加工的過程中機械加工這一過程得到較好的完成，這項關鍵步驟地完成是使機械制造工藝順利進行主要內容。現階段對精密加工技術的提高與完善是我國機械制造相關領域中十分重視的一個發展目標，只有將精密加工技術水平進行更好的提高，才能使我國的未來建設得到更好的保證，我國的綜合國力增強也會有更好的動力。

2 現代化機械制造工藝及精密加工技術的特點

2.1 系統性

現代機械制造工藝及精密加工技術的系統性特點主要表現在機械制造工藝的工作系統中，機械制造系統中機械制造工藝與精密加工技術兩者之間的系統性很強。在機械制造系統中，精密加工技術被很好的應用在機械制造過程中，機械加工過程中的精密加工能夠使得加工出來的產品更為精準，極大程度的使加工效率最大程度的提高，這樣能夠使得經濟效益在短時間內進行增加。現代化機械制造工藝與精密加工技術的系統性可以使兩者的結合更為精密，兩者工作的相互的配合對我國建設的發展有著重要的意義。

2.2 關聯性

在現階段的發展過程中，對于機械制造工藝來說，與精密加工技術的關聯性對于機械制造的發展十分重要。對于機械制造工藝來說，其發展的前景不僅與機械制造工藝的制造技術有著重要的關系，還與現階段的市場前景有著重要的關系。精密加工技術的任何環節與機械制造工藝有著重要的聯系，只有在每個環節的相互配合下才能最大限度的發揮出機械制造技術的作用，只要其中任何一個環節出現問題，都會影響到機械制造的技術水平[2]。只有在機械制造工藝中很好的把握住精密加工技術與機械制造的關聯性，才能對我國機械制造工藝的提高起到支持的作用。

2.3 全球性

目前機械制造工藝的發展已經發展到了全球性的階段，各個國家間對于機械制造工藝都十分重視，機械制造工藝在個國家的發展中都體現出不同的特點，我國在現階段的發展過程中機械制造工藝水平正在進行逐漸的提升。全球性的發展對于國家間的交流具有重要的意義，不同國家可以基于本國家的機械制造工藝與精密加工技術來進行取長補短，借鑒其他國家機械制造工藝的優點，來對自己國家的機械制造工藝進行提高與完善，這對于國際間共同發展的趨勢十分符合，促進了機械制造工藝得更好發展。

結束語

機械制造工藝與精密加工技術在現階段的發展過程中正在進行著穩定的提高，這是我國建設過程中必須進行重視的問題。雖然機械制造工藝與精密加工技術還存在一定的問題，但是在我國相關部門的努力研究下，機械制造工藝與精密加工技術會有著較為顯著的提升。機械制造工藝與精密加工技術的進步對我國未來發展十分重要，國家生產力的提升以及科學創新能力的提高都離不開機械制造工藝與精密加工技術水平的提高。■

參考文獻

精密機械加工范文第5篇

關鍵詞：現代機械;制造工藝;精密加工技術

引言

由于社會經濟的高速發展，機械制造行業對產品質量、生產效率、工作環境、去安全等方面的需求不斷提升，現代機械制造工藝及精密加工技術已經逐漸成為人們所關注的話題，從而，現代機械制造工藝及精密加工技術發展的相應問題，也成為相關部門需要面對的主要工作。可是，當前在對機械制造工藝及加工技術的研究中發現，傳統機械制造工藝具有生產效率較低、成本過高、加工質量無法穩定、勞動強度過大、安全按措施不充分等問題。所以，對機械制造業的發展局勢進行分析，把控和分析現代機械制造工藝及精密加工技術的相關方面，對優化和提升制造業技術有著非常大的作用。

1.現代機械制造工藝及精密加工技術特征

首先，關聯性。

通過兩者之間的關聯性可以發現，涉及到許多部分，例如制造工程、開發產品及調研、制造加工等等，對于這些方面的聯系非常密切，一定要保障所有環節的正確性，不然就會形成不同程度的不利影響。這就需要在其關聯性方面持續提升技術制造效益。

其次，系統性。

對于當前的社會而言，科技發展的速度非常迅猛，要加快生產技術的持續發展與進步，就要把具備相應先進性的技術有效運用在技術制造方面。而且將其使用在相應的產品設計、生產等方面[1]。因此可以看出，系統性非常明顯，應當不斷提升生產效率。

再次，全球化特征。

由于全球化趨勢的不斷提升，不但需要在經濟上順應全球化的特征，持續向前發展，并且在技術方面的競爭也會越發激烈。這就需要企業持續提升自己的生產技術，提升技術對生產的有利作用，從而在市場競爭中處于不敗之地。

2.現代機械制造工藝

2.1氣體保護焊焊接工藝

氣體保護焊接工藝通過電弧作為熱源，將氣體當成被焊接物體的保護介質。在焊接的過程里，電弧四周構成了氣體保護層，把熔池以及電弧同空氣相隔絕，合理預防有害氣體影響焊接。并且，保護氣體可以讓電弧更加穩定，燃燒的更加充分。通常狀況下，二氧化碳是最普通的保護氣，它的化學性質十分穩定，而且較易獲取，價格較低，在機械制造業中的使用率較高。

2.2電阻焊接工藝

電阻焊是將需要焊接的物體壓在正負電極之間，經過通電經由電流透過接觸面時，經過電阻熱效應進行加熱融化，讓它同金屬有效凝固。電阻焊的優勢較多，焊接質量也高，機械化程度較高，容易實現自動化控制、生產率較高，污染較低，噪音較低，在機械行業的使用率逐漸提升[2]。可是由于成本較高，并且后期維護難度較高，配套無損檢測技術還需發展。

2.3埋弧焊焊接工藝

埋弧焊工藝是以焊劑層下燃燒電弧形成的焊接工藝。自動埋弧焊相對省力，車體送進焊絲，自動將電弧轉移，半自動埋弧焊要通過手動方式來給進焊絲，移動電弧應當通過手工進行，通常以手工電弧焊為主，可是當前電渣壓力焊已經逐步被取代，由于其生產率較高，焊縫強度較好，并且焊接完美。可是電閘壓力焊的焊劑尤為關鍵。

2.4攪拌摩擦焊焊接工藝

此技術最初是在上世紀90年代初的TWI焊接研究所研制的，被稱為FSW。上世紀90年代末期對于鐵路交通建設、航空、車輛等范疇有著重要的影響。此工藝在焊接時只需要焊接攪拌頭，十分節省材料。

3.現代機械制造精密加工技術的策略

3.1零件分類和變型模式

機械產品零件大多是通過大規模進行生產的，因此要在零件資源特性方面有所保障，符合各類客戶、各類功能的需求，對于機械產品通常由標準件、通用件以及定制件三種構成。零件類型的不同，精密加工技術的模式也有所區分。需要指明的是，對于機械產品的精密加工技術方面，零件變形主模型一定要經由參數化變型得到機械產品定制需求的滿足。

3.2通過CAD系統作為快速精密加工技術產品信息工具

計算機輔助設計，在設計過程里通過計算機和圖形設備協助設計人員執行設計工作，通過它在平面、立面的繪制過程里，能夠較為簡便的透過繪圖命令完成。透過CAD繪制平面圖和立面圖，不僅能夠正確的體現設計者的意圖，還可以透過圖紙定義顏色生成三維模型，較大限度補充了設計和施工之間的不足。

3.3機械幾何數據模型

對于機械產品的精密加工技術來講，不僅要對產品原有的生產屬性采取數據化的方式進行管理，還要對所有數據之間的層次分布關系整理清晰[3]。因此，精密加工技術模型不但存在機械生產屬性的信息，還包含了零件圖形的信息。零件圖形信息能夠正確描繪機械零件的所有尺寸，這個系列的工作能夠在CAD技術中較好的表現出來。幾何數據是對機械形狀、空間位置乃至拓撲關系的描述來傳達基礎數據的。

3.4機械屬性數據模型

在繁瑣的環境下，屬性特征是描繪所有物體因素特征、狀態、分布關系最直接的數據。可是機械產品屬性和圖形信息關系非常密切。實體對象同圖層信息都具備單向的屬性數據。

4.結束語

總而言之，對于機械制造行業來講，它發展的速度在某種程度上源自于現代機械制造工藝的發展，和精密加工技術的提升。所以一定要強化對現代機械制造工藝及精密加工技術的研究分析，完成現代機械制造工藝的創新發展，加快精密加工技術的持續提升，給現代機械制造行業及精密加工技術提供良好的服務。

參考文獻：

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝.2011.（02）：83-86.

[2]黃慶林，張偉，張瑞江.現代機械制造工藝與精密加工技術[J].科技創新與應用.2013.（17）：33.