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碳纖維板范文第1篇

根據厚度密度要求，選擇不同數量的碳纖，最后將碳纖維浸漬樹脂后在模具內固化并連續拉擠成型。

碳纖維板 ：碳纖維加固補強單向板材，其成型工藝是將碳纖維浸漬樹脂后在模具內固化并連續拉擠成型。采用優質碳纖維原料與良好基本樹脂，碳纖維板材具有拉伸強度高、耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性等良好性能。

制成的碳纖維單向板材能充分發揮碳纖維的強度和彈性模量，在施工時可免除碳纖維單向織物的樹脂固化階段，強度利用效率高，施工方便。

（來源：文章屋網 ）

碳纖維板范文第2篇

【關鍵詞】預應力；碳纖維板條；粘結應力；粘結-滑移本構關系

1引言：

目前一些學者張珂[11]對預應力表面粘結碳纖維布、碳纖維板條張放后端部粘結應力進行了分析，并得到了碳纖維材料與混凝土的界面粘結應力變化規律，但缺乏對于預應力表層嵌貼碳纖維板條界面粘結應力的分析，隨著碳纖維材料的進一步推廣應用，表層嵌貼碳纖維板條技術在加固梁性能上面優勢更加突顯，如何分析預應力表層嵌貼碳纖維板條放張后界面的應力分布規律是研究的重點。已有的工作表明[10]，預應力表面粘結以及預應力表層嵌貼的分析模式均采用了碳纖維與混凝土之間的剪切-滑移關系模型，比較預應力表面粘結碳纖維板條的界面粘結應力關系，由于預應力表層嵌貼加固技術碳纖維板條被埋置在了混凝土內部，在預應力的放張階段存在殘余應力，使結構的分析變的更加復雜。本文對預應力表層嵌貼碳纖維板條界面粘結應力做了充分分析，并且針對每個試件的參數提出了其能夠承受的最大張拉預應力，通過本文的研究可以更好的對預應力表層嵌貼碳纖維板條加固技術進行利用。

2、界面粘結應力分析：

2.1線性界面剪切-滑移模型

現有的研究表明：預應力表層嵌貼碳纖維板條與混凝土試件之間粘結滑移-剪應力關系由上升段、下降段、平穩段三段組成。為了簡化計算，采用了簡便實用的且誤差不大的線性模型，即：

式中： 為CFRP與混凝土界面間相對滑移量； 為界面剪應力； 為界面剪切強度； 為界面剪切強度 對應滑移量； ； 為界面最大相對滑移值； 為殘余摩擦應力； 為界面發生剝離時板條的最大相對滑移；

2.2界面粘結應力分析

以圖2 所示預應力CFRP表層嵌貼加固混凝土簡支梁為例進行分析，梁底粘貼預應力CFRP板條，梁支座間凈跨2 ，預應力碳纖維FRP長2 ，CFRP寬 ，厚 ，加固截面如圖2 所示，假設碳纖維FRP板條在梁兩端對稱張拉，以跨中碳纖維FRP無變形截面為坐標原點建立坐標系，考慮對稱僅考察右側半邊結構，X-X截面處碳纖維FRP變形如圖2 所示，虛線和視線分別表示坐標X處碳纖維FRP放張前后的位置，放張前CFRP位置 ，放張后碳纖維FRP發生粘結滑移，新的位置為 。

為初始施加碳纖維FRP的預應力，對應初始預拉應變為 ， ，放張前CFRP應力處處相等，均為 ，放張后定義坐標X處碳纖維FRP應力降低至 ，CFRP中拉應力為 ，界面剪應力為 。

分析時假定：混凝土不會發生壓縮變形；CFRP在受拉方向厚度、模量、寬度不發生變化；界面剪應力-CFRP相對滑移 關系采用式（1）所給出的雙線性關系。

碳纖維FRP在端部相對滑移量最大，跨中橫截面則無相對滑移，剪應力從跨中向端部逐漸增大，其變化規律為：當初始應力 較小，端部CFRP滑移 時， ，粘結剪應力分布如圖3a所示； 增大，當 時， ，定義 為 ，剪應力分布如圖3b所示； 繼續增大， ， 出現下降段，分布如圖3c所示； 繼續增大，當 時， ，剪應力分布如圖3d所示，若繼續增大 ，CFRP將發生剝離，定義此時 為 。

2.2.1、 時界面粘結應力 分析

先對圖3a進行分析，初始預應力 較小時， 處于上升階段且未達到 ，定義 時， 達到理論上的 ， 為引入的虛擬參數。引入式（1）雙線性剪切滑移關系：

2.2.2、 時界面粘結應力 分析

當 從 開始繼續增大時，剪應力分布如圖3c所示，定義 ， 定義為軟化長度，與前述推導類似，當 時式（13）依然成立。

雙曲線下降段 繼續應用雙曲線剪切滑移本構關系：

3結論

1） 得出預應力表層嵌貼碳纖維板條放張后混凝土與碳條之間的粘結應力變化規律。

2） 在已有的模型上通過公式推導表層嵌貼碳纖維板條施加的最大預應力計算公式。

3） 通過建立了自己粘結滑移曲線參數，當使用其他型號碳纖維板條時依然可用。

參考文獻

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碳纖維板范文第3篇

關鍵詞：鋼板樁圍堰， 承臺， 基坑

Abstract: the steel sheet pile cofferdam used in deep water or deep foundation pit, the velocity of the larger arenaceous kind of soil, clay, gravel soils and weathered rock, hard bed, waterproof properties is good, and the overall rigidity is stronger, according to the needs of the construction with different length of steel sheet pile, ensure the safety of construction pile caps is quality.

Keywords: steel sheet pile cofferdam, elevated pile caps, foundation pit

中圖分類號： TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

工程概況:某大橋主橋墩靠近河床邊，承臺為矩形、尺寸為28×14×4m。根據地質勘察資料顯示，橋址區按其成因分類，主要為第四系全新統人工填土層為種植土，第四系全新統沖積層，主要為粉質黏土、粉土、粉砂、細沙、中砂、粗砂、礫砂。

1 總體方案

根據地質條件采用鋼板樁圍堰施工，鋼板樁圍堰平面尺寸為30×16m，采用18m拉森Ⅵ型鋼板樁，設二道圈梁和內支撐。圈梁第一道采用2I45a，材質Q235B，第二道采用2I56a，材質Q235B；第一道內支撐采用φ600×6、第二道內支撐采用φ600×6,圍堰設計施工水位為+46.0m，鋼板樁圍堰施工包括圈梁和內支撐下放與安裝及鋼板樁插打，需保證承臺施工在此水位前完成。

2 施工工藝及流程

2.1 技術準備

復核承臺中心線、方向、高程，確定承臺平面位置，落實水文地質資料，結合墩位實際情況，定好鋼板樁插打位置和鋼板樁插打方案。

2.2鋼板樁施工要點和技術要求

鋼板樁運到工地后，應進行檢查、分類、編號及登記，整修后鋼板樁應符合下列技術要求：

每組鋼板樁的寬度允許偏差為±30mm；同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，鎖口內外應光潔、并呈一直線；鎖口在拼裝處的高低偏差均不得大于2mm；鎖口拼接處應盡量緊密，間隙不得大于3mm；全長不得有焊瘤、鋼板或其他突出物，應保持平滑，兩端均應切割整齊，上端按拔樁需要開圓孔(千斤繩眼)并焊鋼板加固圓孔，選擇、整修鋼板樁，將黃油、瀝青混合物嵌入鎖口內；檢查鋼板樁兩邊鎖口用弧形夾箍將鋼板樁夾成與內導環相符的弧度；

鋼板樁組鎖口縫用棉絮和桐油灰嵌縫，嵌縫方法用竹桿塞棉絮，外面再涂一道桐油灰或防水油膏；檢查打鋼板樁用的沉樁錘；在鋼板樁鎖口部位采用涂黃油，在鋼板樁封底混凝土部位涂瀝青，以便于插打和抽撥。

鋼板樁的準備工作完成后，用吊機按插打順序堆碼。堆碼層數最多不宜超過四層，每層用墊木擱置，其高差不得大于10mm，上下層墊木中線應在同一垂直線上，允許偏差不得大于20mm；

2.3導向框安裝

在鋼護筒上搭設臨時施工平臺，在施工平臺上安裝插打鋼板樁的導向框，該導向框的作用在于插打鋼板樁時起導向作用。

安裝導向框時，要進行測量定位，導向框一般做成矩形。

2.4鋼板樁插打

利用履帶吊機配合震動打樁錘插打，板樁插打導向架采用型鋼焊接；插打一般自上游側中間部位向兩側并插打至下游側中間部位合龍。

安插鋼板樁采用履帶吊配合，將鋼板樁從地上吊起，使鋼板樁成垂直狀態，移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口中。起吊前，鎖口內填嵌黃油瀝青混合料。箍緊鋼板樁用的弧形卡箍，在插入鎖口時逐個拆除。

鋼板樁的插打方向采取從一側開始，向兩側插入，在下游側合攏。這樣兩邊延伸，可連續作業，加快施工進度。

為使鋼板樁在插下時有準確方向，在導向框內導環上預先設置導向木，第一組鋼板樁即順此導向木插下。

每組鋼板樁插完以后，用短鋼筋頭點焊固定在導向框頂層內導環上，當遇到懸掛外導環吊桿的挑梁時，應及時拆除，并用鋼筋鉤將外導環懸掛在已插好的鋼板樁上，以免外導環變形。

在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在同一斷面上，相鄰樁的接頭上下錯開至少2m。為此，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規定的順序吊插。

鋼板樁插打完成以后，必須將外導環與鋼板樁之間空隙逐個以硬木塞緊，以免變形。

在插樁過程中，應做到“插樁正直、分散偏差、有偏即糾、調整合攏”的要點。

2.5鋼板樁合攏

在合攏前剩最后5～7片鋼板樁未插打時，開始測量并計算鋼板樁底部的直線距離，再根據鋼板樁的寬度，計算出所需鋼板樁的片數。

2.6內支撐安裝

在低水位時將第一層內支撐鋼管，型鋼安裝到位（包括導環及內支撐鋼管），第一層內支撐采用2I45a，材質Q235B，內支撐采用φ600×6的鋼管。

圍堰內抽水，安裝第二層內支撐（包括導環及內支撐鋼管），第二道采用2 I56a，材質Q235B，內支撐采用φ600×6的鋼管。

2.7施工中可能遇到的問題和預防措施。

在插打鋼板樁前，除在鎖口內涂以油以減少鎖口摩阻力外，同時在未插套的鎖口下端打入鐵楔或硬木楔，防止沉入時泥沙堵塞鎖口。

在鋼板樁軸線附近鋼板樁頂部設計高程處應作標記，施工中用水平尺和高程標記進行高程偏差控制。為防止先打入的鋼板樁與隨后打入的樁一起下沉，在樁有下沉趨勢時，用氣割將鋼板樁腹板燒一小洞，在洞里插入鋼筋，鋼筋兩端放在樣架上，以阻止鋼板樁下沉。

對于圍堰鎖口變形出現的滲漏，可在漏水鎖口處的圍堰外側利用導管投撒細煤渣，煤渣沉至漏水高度處即可堵塞漏水；或用麻袋盛裝細煤渣沉入水中，用活扣反倒在漏水位置，亦可堵漏。

2.8鋼板樁圍堰監控

由于水中墩鋼板樁圍堰較常規深，結構受力復雜，鋼板樁及內支撐受力大小與結構布置、施工等多方因素相關，為保證鋼板樁圍堰施工過程的安全，有必要對鋼板樁及圍堰內支撐進行測量觀測,當測量點變形超過2cm時需分析原因找出問題。

為達到檢測目的，使收集的數據具有代表性，測點布置的原則是在鋼板樁、內支撐上分別布置。圍堰內共選取4根鋼板樁布置測點，分布位于4個圍堰邊的中間段，每根鋼板樁頂布置1個測點。

選第1、2道內支撐布置測點，在圈梁的跨中，1/5處及斜撐的跨中布置，內支撐共布置測點7個。

2.9鋼板樁拔除

承臺施工完畢后，將鋼板樁圍堰和承臺之間的縫隙填砂上，然后拆除內支撐，進行墩身施工。待墩身出水面后，往圍堰內灌水，拆除鋼板樁圍堰。鋼板樁圍堰拆除工作與圍堰施工程序應相反進行。鋼板樁拔除先由下游方向開始，對稱施工至上游方向，采用振拔錘配履帶吊進行施工。拆除過程必須時刻注意施工安全。

鋼板樁拔除方法：先用打拔樁振動錘夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發現上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁。

碳纖維板范文第4篇

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申明:本網站內容僅用于學術交流，如有侵犯您的權益，請及時告知我們，本站將立即刪除有關內容。 【摘要】 主要介紹碳纖維材料作為一種新型建材將有效地解決這個問題，它具有強度高，重量輕，有較強的變形能力，從而能在各種形狀結構上進行修補、加固，施工便捷、工效高，將廣泛用于建筑物結構老化的處理，有效地增加建筑物的使用壽命。

【關鍵詞】 碳纖維 粘貼 共同作用 結構補強加固

1、鋼筋混凝土結構加固補強加固方法的簡介

1.1傳統的加固技術

對鋼筋混凝土結構的加固補強經過了結構工程師們長期的實踐和總結，主要采用了加大載面加固法、外包鋼法和粘鋼加固法、增加附加支撐、改變受力體系加固法、預應力加固法、修補法。

這些方法對改善建筑物的結構強度、剛度及耐久性等都起到了一定的作用，經過工程實踐證明都是行這有效的，而且在今后相當一段時期，仍然會廣泛的得到應用。但這些方法在簡化工程、滿足正常生產要求等方面存在多方面的不足，影響正常生產或生活，采用這些方法加固補強一般應在建筑物停止使用時進行，因此社會效益和經濟效益都很差。

碳纖維加固混凝土結構的原理是采用專門的樹脂膠將碳纖維粘貼于混凝土結構受拉表面，碳纖維與原結構形成新的受力整體，碳纖維與鋼筋共同承受荷載，降低了鋼筋應力從而使結構達到了加固和補強效果。

1.2 粘貼碳纖維加固技術

用于建筑結構補強加固的碳纖維材料，其強度一般為建筑鋼材的八到十倍，彈性模量與建筑鋼材在同一水平并略有提高，是一種優良的抗拉材料，這些特點為建筑結構補強加固提供了技術支持。與傳統的加固技術相比有高強高效、很強的抗腐蝕性能及耐久性、不增加構件的自重及斷面尺寸、施工便捷、工效高、施工質量易保證、不影響建筑物的正常使用、使建筑物增壽、適用面廣泛等特點。

2、碳纖維加固工程的施工與驗收

2.1 加固施工方案的編制依據

采用碳纖維加固工程施工方案的編制依據主要有以下內容：

1、工程設計圖紙（原設計圖紙和加固設計圖紙）

2、《混凝土結構加固技術規范》（CECS25：90）

3、《建筑現場臨時用電安全技術規程》（JGJ46-88）

4、《建筑工程施工現場供用電安全規范》（GB50194-93）

5、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）

6、《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》（CECS146：2003）

2.2 碳纖維施工工藝

碳纖維加固工程施工工藝主要包括施工準備、砼表面處理、配制并涂刷底層樹脂粘貼面找平處理、碳纖維布（板）剪裁、涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂、粘貼碳纖維片材表面防護、施工工序及工藝的驗收等。

2.2.1 施工準備

1、施工前應認真閱讀原設計和加固設計施工圖，按設計圖紙在加固部位放線定位;

2、根據現場和被加固構件混凝土的實際情況規定施工方法和施工作業計劃;

3、對所使用的碳纖維片材、板材配套樹脂、機具等進行詳細的了解，掌握要點并做好施工前的準備工作。

2.2.2 混凝土的表面處理

1、應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層;

2、被加固構件表面打磨平整（用混凝土表面拋光機具），除去表層浮漿，油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。并用修復材料將表面修復平整;

3、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理;

4、表面打磨后，應用強力吹風器將表面粉塵徹底清除并保持干燥。

2.2.3 配制并涂刷底層樹脂

1、應按產品生產廠家提供的工藝規定配制底層樹脂;

2、應采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。在底層樹脂表面干燥后（且手指觸摸無粘附感），盡快進行下一工序的施工。

2.2.4 粘貼面找平處理

1、按產品生產廠家提供的工藝規定配制找平材料;

2、混凝土表面修補應選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應使用修補膠找平;有段差或轉角部位應抹成平滑曲面;

3、轉角處應采用找平材料修理或為光滑的圓弧，半徑不應小于20mm;

4、用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋理平滑為準。

5、應在找平材料表面樹脂干燥后盡快進行下道工序施工。

2.2.5 碳纖維布（板）剪裁

1、按設計規定尺寸剪裁碳纖維布（板），切記必須滿足設計尺寸，嚴禁斜切碳纖維布（板）并防止出現拉斷現象;

2、保證剪裁后的碳纖維方向與粘貼部位的方向一致;

3、剪裁成型的碳纖維注意保護潔凈不受污染。

2.2.6 配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂

1、配制粘結劑前應仔細閱讀其使用說明書。

2、按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費。

3、嚴格按重量比計算使用配制。

4、按廠家配合比和工藝要求進行配制，且應有專人負責。攪拌應順時針一個方向攪拌直至顏色均勻，無氣泡產生，并應防止灰塵等雜質混入。

5、調制好的粘結劑抓緊使用。

2.2.7 粘貼碳纖維材料

粘布：

1、粘貼前應對混凝土表面再次擦試，確保粘貼面無粉塵。

2、混凝土表面涂刷結構膠必須做到涂刷穩、準、勻的要求，即：穩，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉;準，涂刷不出控制線;勻，涂刷范圍內薄厚較一致。

3、碳纖維布粘貼時同樣要穩、準、勻，核心要求做到放卷用力力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。

4、滾壓碳纖維必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個部位反復滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿。碳纖維布需要搭接時，必須滿足規范要求搭接長度≥100mm。

5、多層粘貼時，應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。如超過40分鐘，則應等12小時后再行涂刷粘結劑粘貼下一層。

粘板：

1、按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，并按產品生產廠家提供的工藝規定配制粘結樹脂;

2、應將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。當需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈;

3、擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂，樹脂層應呈突起狀，平均厚度不應小于2mm;

4、應將涂有粘結樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需要粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實，使樹脂從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應小于5mm;

5、需粘貼兩層碳纖維板時，應連續粘貼。當不能立即粘貼時，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新進行清理。

2.2.8 表面保護

碳纖維材料雖然抗拉強度很高，但其抗剪耐磨性很差，尤其遇到鋒利金屬或粗糙表面摩擦時容易斷絲或抽絲，會降低碳纖維與混凝土結構的共同作用。因此，粘貼完碳纖維布或板后應對其表面采取防護措施，如用批刀批樹脂、水泥砂漿或用鋼絲網箍外抹水泥砂等方法以保護碳纖維表面不受損傷。

2.3 施工安全和注意事項

2.3.1 碳纖維材料為導電材料，因此施工碳纖維材料（剪裁或粘貼過程中）時應遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施同時也要考慮加固后的結構構件防漏電措施。

2.3.2 在施工過程中要避免碳纖維材料（片板）受到彎折，避免碰鋒利器具出現抽絲或斷絲。

2.3.3 配套的樹脂原料應密封儲存，應遠離火源并避免陽光直接照射。

2.3.4 配制樹脂場所和粘貼施工場所必須保持良好的通風粘結材料配制量應根據作業用量和作業時間控制，不應剩余過量造成浪費。

2.3.5 粘結劑系有毒有害物品，除了要有嚴格的工作環境之外施工人員必須按要求配戴勞動保護用品。

2.3.6 施工宜在5℃以上的環境溫度條件下進行，當環境溫度低于5℃時應使用適用于低溫環境的配套樹脂或采取升溫處理措施。

2.3.7 如果環境濕度對樹脂固化有不利于影響（主要根據樹脂膠漿固化時間參數確定）應考慮干燥環境降低環境濕度或采取其它措施。

2.3.8 大氣污染嚴重（主要是指粉塵）或大風陰雨惡劣天氣情況下應考慮停止作業。

2.4 檢驗與驗收

2.4.1 施工開始前應確認碳纖維材料和粘結劑，底層樹脂、找平材料等產品合格證、質量檢驗報告。

2.4.2 施工質量檢驗及驗收標準見下表4.4.2

施工質量檢驗與驗收標準記錄

序號

檢驗項目

合格標準

檢驗方法與頻數

1

粘貼位置與設計位置相比

中心線偏差≤10mm

鋼尺測量，全部檢查

2

碳纖維粘貼量

大于設計數量

實量，計算全部

3

粘貼質量

a.單個空鼓面積1000 mm2

b.空鼓面積之和<5%總粘貼面積

錘擊法，全部

4

粘結劑厚度

板：2mm±1.0

織物 <2mm

卡尺測量，每構件3處

2.4.3 粘貼質量發現空鼓必須進行處理，當單個空鼓面積<1000mm2時，采用充膠修復;大于1000 mm2時，割除修補。割除修補時應沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm粘貼碳纖維材料，用同樣粘結劑補貼在原處。

2.4.4 混凝土粘貼碳纖維復合材料施工質量現場檢驗方案：

1、取樣：

a、現場檢驗的取樣應在粘貼的碳纖維復合材料達到完全固化之日進行，若因故推遲取樣日期，除應征得監理單位同意外且不得超過3天;

b、對梁、柱構件的取樣應以同規格、同型號的構件為一檢驗批。由檢驗人員隨機抽放受檢構件。取們數量按每批構件數的10%確定;但不少于3根，每根受檢構件應粘貼不少于3個金屬標準試塊作為一組試樣進行試驗。標準試塊應隨機布置，且最小間距在200mm以上。對板、墻類構件的取樣應以同規格、同類型的構件為一檢驗批，并按實際粘貼的碳纖維表面積（不論層數），每200mm2（不足200mm按200mm2計）取一組式樣，每組試樣為3個金屬標準塊。

c、由檢驗人員隨機確定粘貼位置。

d、金屬標準塊有方形和圓形兩種，可根據實際情況選用。方形標準塊尺寸為40×40mm，圓形標準塊的直徑為50mm，標準塊的厚度不小于20mm，采用鋁合金或鋼材制作。

2、式樣制備

a、表面處理：加固表面應清除污漬并保持干燥;

b、切割預切縫：從加固表面向混凝土基材內部切割預切縫，切入混凝土深度10～15mm，縫的寬度1～2mm，預切縫形狀兩邊長40mm的正方形或直徑為50mm的圓形，選用的金屬標準塊的形狀而定。

c、粘貼鋼標準塊：選用粘結劑，其正拉粘結強度應大于粘貼碳纖維的樹脂的正拉粘結強度。金屬標準塊粘貼后應及時用膠帶固定，在粘貼劑完全固化前不得擾動。

3、試驗步驟

a、試驗員按規定安裝儀器并連接鋼標準塊。

b、均勻加載，記錄破壞時的荷載值并觀察破壞形態。

c、試驗結果。

正拉粘結強度按下式計算：f=p/As

式中f――正拉粘結強度MPa

p――試樣破壞時的荷載值N

As――金屬標準塊的截面面積mm2

d、四種破壞形式：

1）混凝土破壞，混凝土自身破壞以Af表示;

2）層間破壞：粘結劑與混凝土復合涂層破壞以Bf表示;

3）碳纖維材破壞：破壞發生在碳纖維片材內部以Cf表示;

4）粘結失效：破壞發生在碳纖維片材與金屬標準塊之間以Df表示。

4、對試驗結果正常性的判斷：

碳纖維板范文第5篇

【關鍵詞】受彎構件；房屋結構；預應力；碳纖維布

一、房屋受彎構件概述

房屋結構中的受彎構件是房屋設計中的重要組成部分。所以必須要了解其基本概念。

1.1受彎構件定義

在房屋結構中，只受彎矩作用或彎矩與剪力共同作用的構件，或以受彎受剪為主但作用很小軸力的構件，均稱為受彎構件。其受力特點為上部受壓，下部受拉，一般為梁、板等構件。

1.2受彎構件的破壞形式

學術界對房屋受彎結構的破壞形式分類有很多種，作者認為，當前房屋建筑的受彎結構破壞可以按照兩種方式進行分類：截面破壞和穩定性破壞。1.2.1截面破壞受彎構件在荷載等因素的作用下，可能發生兩種主要的截面破壞：一種是沿彎矩最大的截面破壞，另一種是沿剪力最大或彎矩和剪力都較大的截面破壞。當受彎構件沿彎矩最大的截面破壞時，破壞截面與構件的軸線垂直，稱為沿正截面破壞；當受彎構件沿剪力最大或彎矩和剪力都較大的截面破壞時，破壞截面與構件的軸線斜交，稱為沿斜截面破壞。進行受彎構件加固設計時，既要保證構件加固沿正截面發生的破壞，又要加固構件沿斜截面發生破壞，因此要進行正截面承載能力和斜截面承載能力計算。1.2.2穩定性破壞1）整體失穩對于存在單向受彎構件的房屋，其受彎構件在荷載不大時僅在最大剛度平面內產生彎曲變位，當荷載達到某一數值時，構件有可能突然產生在最大剛度平面外的彎曲變位（也稱側向變位和扭轉變形）；若荷載繼續增大，構件側向變位和扭轉將急劇增加，從而導致喪失承載能力，構件從平面彎曲狀態變為彎扭狀態的現象稱為整體失穩，也稱為彎扭失穩。這代表受彎構件整體行已經受到傷害，需要進行加固處理。2）局部失穩鋼筋房梁等受彎構件在受荷情況下，如果板件出現波浪形鼓曲，稱為局部失穩。對于型鋼房梁構件，由于壁較厚，制作時已滿足局部穩定要求，故不發生局部失穩；而對于鋼結構組合構件，截面離型心較勁的話，即翼緣寬而薄，腹板高而薄，這樣使板件寬厚比或高厚比例失調，容易導致局部失穩。局部失穩不一定表示受彎使構件已經被破壞，但會降低構件受力性能，提高了構件的整體失穩幾率，所以對局部失穩也要進行加固設計。

二、對房屋結構中受彎構件加固的設計

對于房屋結構中受彎構件的加固設計，可以使用以下幾種加固方式進行加固：

2.1直接加固

1）外包鋼加固法外包鋼法指的是對于房屋的受彎結構周圍使用敷蓋型鋼的方式進行加固的方法。對于具體的加固流程，可以采用干式和濕式兩種方式。對于一般的受彎構件或者受破壞程度較低的構件，可以直接用干式外包鋼進行加固，就是將角鋼直接覆蓋在受彎構建的周圍；當以乳膠水泥粘貼或以環氧樹脂化學灌漿等方法粘貼時，稱之為濕式包鋼加固。外包鋼法具有受力可靠、施工簡便、現場工作量較小，不影響結構外形等優點。但缺點是用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用于600℃以上高溫場所；此法適用于使用上不允許顯著增大原構件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結構加固。

2.2碳纖維加固

2.2.1碳纖維加固技術概論碳纖維布加固修補結構技術是一種新型的受彎結構加固設計技術，它是利用樹脂類粘結材料將碳纖維布粘貼于受彎結構的表面，增強受彎結構的穩固性（圖三）。碳纖維材料用于受彎結構加固設計始于上世紀80年代，21世紀頭十年逐漸從美、日等發達國家流入我國。隨著碳纖維合成技術的逐漸成熟，我國建筑業也開始大量于建筑物加固上使用該材料技術。碳纖維加固在受彎結構加固補強中，有以下優點：1）抗拉強度高，是普通鋼材的10倍；2）加固后能大大提高房屋受彎結構的耐腐蝕性及使用時間；3）自重輕（約200g/m2），密度只有普通鋼材的1/4；基本不增加結構自重及截面尺寸；柔性好，易于裁剪，適用范圍廣，適合任何形狀；4）施工簡便（不需大型施工機構及周轉材料），沒有濕作業，易于操作，經濟性好；5）適用范圍廣，施工工期短。2.2.2碳纖維加固具體施工設計方法首先，混凝土表面處理應清除被加固受彎構件表面剝落、疏松、蜂窩、腐蝕的劣化混凝土，清理出構件的結構層。將被加固構件表面打磨平整，將直轉角粘貼處打磨成圓弧狀，并進行導角處理，圓弧半徑不應小于20mm，去除表層浮漿、油污等污染物，并用修復材料將表面修復平整，完成后續干燥處理，對裂縫進行灌縫或封閉。第二、配制并涂刷底層樹脂按照特定的技術工藝配置或者購買底層樹脂，用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于受彎構件表面，迅速找平，完成干燥后進入下一道工序。第三、粘貼碳纖維板按施工現場測量的尺寸裁剪碳纖維板，并按產品生產廠提供的工藝規定配制粘結樹脂。擦拭碳纖維板表面，粘貼幾層擦拭幾層。擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂，樹脂層應呈突起狀，平均厚度不應小于2mm。輕壓貼于需粘貼的位置，用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實，使樹脂從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應小于5mm。結構表面防護當需要做表面防護時，應按有關規范的規定處理，以保證防護材料與碳纖維之間粘結可靠。

2.3植筋加固

植筋加固技術是一項針對房屋結構較簡捷、有效的連接與錨固技術。對于需要擴大面積或則增加樓層的建筑物，必須增加受彎結構的承重力度，但是原有的建筑物在鋼筋的設計上與擴建后的建筑物存在出入，這時候可以使用植筋加固。一般來講，植筋加固可以使用普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋。當前市場上植筋加固的使用程度較為廣泛，比如，房屋擴建、漏埋鋼筋、加大承重力度、上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長等。所以，鋼筋植入是一種有效的加固建筑物的加固方式。植筋標準施工程序是：劃線定位—鉆孔－清除孔塵－灌注結構膠－鋼筋處理－植入鋼筋－養護固化－質量檢驗。此外，對于房屋結構的加固設計，還有很多種方式，比如：粘鋼加固，預應力加固、加大截面加固技術、置換混凝土加固技術、裂縫修補技術等，都可以作為房屋結構中受彎結構構件的加固和補強設計。使用哪種設計方式，需要根據建筑物的狀態、使用方向以及使用年限等具體信息進行確定。

三、總結

綜上所述，隨著經濟的發展，房屋結構的受彎結構構件加固已經成為建筑業市場上一個新的經濟增長點，需要加固的建筑在未來會不斷增加，面臨的情況也會更加復雜。所以，我們要不斷學習和實踐各種新型加固技術，結合實際情況設計不同的加固方案，提高加固施工的效率和質量，推動我國建筑業的不斷前進。

參考文獻