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電源變壓器范文第1篇

引言

電源裝置，無論是直流電源還是交流電源，都要使用由軟磁磁芯制成的電子變壓器（軟磁電磁元件）。雖然，已經(jīng)有不用軟磁磁芯的空芯電子變壓器和壓電陶瓷變壓器，但是，到現(xiàn)在為止，絕大多數(shù)的電源裝置中的電子變壓器，仍然使用軟磁磁芯。因此，討論電源技術與電子變壓器之間的關系：電子變壓器在電源技術中的作用，電源技術對電子變壓器的要求，電子變壓器采用新軟磁材料和新磁芯結構對電源技術發(fā)展的影響，一定會引起電源行業(yè)和軟磁材料行業(yè)的朋友們的興趣。本文提出一些看法，以便促成電源行業(yè)與電子變壓器行業(yè)和軟磁材料行業(yè)之間就電子變壓器和軟磁材料的有關問題進行對話，互相交流，共同發(fā)展。

1 電子變壓器在電源技術中的作用

電子變壓器和半導體開關器件，半導體整流器件，電容器一起，稱為電源裝置中的4大主要元器件。根據(jù)在電源裝置中的作用，電子變壓器可以分為：

1）起電壓和功率變換作用的電源變壓器，功率變壓器，整流變壓器，逆變變壓器，開關變壓器，脈沖功率變壓器；

2）起傳遞寬帶、聲頻、中周功率和信號作用的寬帶變壓器，聲頻變壓器，中周變壓器；

3）起傳遞脈沖、驅動和觸發(fā)信號作用的脈沖變壓器，驅動變壓器，觸發(fā)變壓器；

4）起原邊和副邊絕緣隔離作用的隔離變壓器，起屏蔽作用的屏蔽變壓器；

5）起單相變三相或三相變單相作用的相數(shù)變換變壓器，起改變輸出相位作用的相位變換變壓器（移相器）；

6）起改變輸出頻率作用的倍頻或分頻變壓器；

7）起改變輸出阻抗與負載阻抗相匹配作用的匹配變壓器；

8）起穩(wěn)定輸出電壓或電流作用的穩(wěn)壓變壓器（包括恒壓變壓器）或穩(wěn)流變壓器，起調節(jié)輸出電壓作用的調壓變壓器；

9）起交流和直流濾波作用的濾波電感器；

10）起抑制電磁干擾作用的電磁干擾濾波電感器，起抑制噪聲作用的噪聲濾波電感器；

11）起吸收浪涌電流作用的吸收電感器，起減緩電流變化速率的緩沖電感器；

12）起儲能作用的儲能電感器，起幫助半導體開關換向作用的換向電感器；

13）起開關作用的磁性開關電感器和變壓器；

14）起調節(jié)電感作用的可控電感器和飽和電感器；

15）起變換電壓、電流或脈沖檢測信號的電壓互感器、電流互感器、脈沖互感器、直流互感器、零磁通互感器、弱電互感器、零序電流互感器、霍爾電流電壓檢測器。

從以上的列舉可以看出，不論是直流電源，交流電源，還是特種電源，都離不開電子變壓器。有人把電源界定為經(jīng)過高頻開關變換的直流電源和交流電源。在介紹軟磁電磁元件在電源技術中的作用時，往往舉高頻開關電源中的各種電磁元件為例證。同時，在電子電源中使用的軟磁電磁元件中，各種變壓器占主要地位，因此用變壓器作為電子電源中軟磁元件的代表，稱它們?yōu)椤半娮幼儔浩鳌薄?/p>

2 電源技術對電子變壓器的要求

電源技術對電子變壓器的要求，像所有作為商品的產(chǎn)品一樣，是在具體使用條件下完成具體的功能中追求性能價格比最好。有時可能偏重價格和成本，有時可能偏重效率和性能?，F(xiàn)在，輕、薄、短、小成為電子變壓器的發(fā)展方向，是強調降低成本。從總的要求出發(fā)，可以對電子變壓器得出四項具體要求：使用條件，完成功能，提高效率，降低成本。

2.1 使用條件

電子變壓器的使用條件，包括兩方面內容：可靠性和電磁兼容性。以前只注意可靠性，現(xiàn)在由于環(huán)境保護意識增強，必須注意電磁兼容性。

可靠性是指在具體的使用條件下，電子變壓器能正常工作到使用壽命為止。一般使用條件中對電子變壓器影響最大的是環(huán)境溫度。決定電子變壓器受溫度影響強度的參數(shù)是軟磁材料的居里點。軟磁材料居里點高，受溫度影響?。卉洿挪牧暇永稂c低，對溫度變化比較敏感，受溫度影響大。例如錳鋅鐵氧體的居里點只有215℃，比較低，磁通密度、磁導率和損耗都隨溫度發(fā)生變化，除正常溫度25℃而外，還要給出60℃，80℃，100℃時的各種參數(shù)數(shù)據(jù)。因此，錳鋅鐵氧體磁芯的工作溫度一般限制在100℃以下，也就是環(huán)境溫度為40℃時，溫升必須低于60℃。鈷基非晶合金的居里點為205℃，也低，使用溫度也限制在100℃以下。鐵基非晶合金的居里點為370℃，可以在150℃～180℃以下使用。高磁導坡莫合金的居里點為460℃至480℃，可以在200℃～250℃以下使用。微晶納米晶合金的居里點為600℃，取向硅鋼居里點為730℃，可以在300℃～400℃下使用。

電磁兼容性是指電子變壓器既不產(chǎn)生對外界的電磁干擾，又能承受外界的電磁干擾。電磁干擾包括可聽見的音頻噪聲和聽不見的高頻噪聲。電子變壓器產(chǎn)生電磁干擾的主要原因是磁芯的磁致伸縮。磁致伸縮系數(shù)大的軟磁材料，產(chǎn)生的電磁干擾大。鐵基非晶合金的磁致伸縮系數(shù)通常為最大（27～30）×10－6，必須采取減少噪聲抑制干擾的措施。高磁導Ni50坡莫合金的磁致伸縮系數(shù)為25×10－6，錳鋅鐵氧體的磁致伸縮系數(shù)為21×10－6。以上這3種軟磁材料屬于容易產(chǎn)生電磁干擾的材料，在應用中要注意。3％取向硅鋼的磁致伸縮系數(shù)為（1～3）×10－6，微晶納米晶合金的磁致伸縮系數(shù)為（0.5～2）×10－6。這2種軟磁材料屬于比較容易產(chǎn)生電磁干擾的材料。6.5％硅鋼的磁致伸縮系數(shù)為0.1×10－6，高磁導Ni80坡莫合金的磁致伸縮系數(shù)為（0.1～0.5）×10－6，鈷基非晶合金的磁致伸縮系數(shù)為0.1×10－6以下。這3種軟磁材料屬于不太容易產(chǎn)生電磁干擾的材料。由磁致伸縮產(chǎn)生的電磁干擾的頻率一般與電子變壓器的工作頻率相同。如果有低于或高于工作頻率的電磁干擾，那是由其他原因產(chǎn)生的。

2.2 完成功能

電子變壓器從功能上區(qū)分主要有變壓器和電感器2種。特殊元件完成的功能另外討論。變壓器完成的功能有3個：功率傳送、電壓變換和絕緣隔離。電感器完成功能有2個：功率傳送和紋波抑制。

功率傳送有2種方式。第一種是變壓器傳送方式，即外加在變壓器原繞組上的交變電壓，在磁芯中產(chǎn)生磁通變化，使副繞組感應電壓，加在負載上，從而使電功率從原邊傳送到副邊。傳送功率的大小決定于感應電壓，也就是決定于單位時間內的磁通密度變量ΔB。ΔB與磁導率無關，而與飽和磁通密度Bs和剩余磁通密度Br有關。從飽和磁通密度來看，各種軟磁材料的Bs從大到小的順序為：鐵鈷合金為2.3～2.4T，硅鋼為1.75～2.2T，鐵基非晶合金為1.25～1.75T，鐵基微晶納米晶合金為1.1～1.5T，鐵硅鋁合金為1.0～1.6T，高磁導鐵鎳坡莫合金為0.8～1.6T，鈷基非晶合金為0.5～1.4T，鐵鋁合金為0.7～1.3T，鐵鎳基非晶合金為0.4～0.7T，錳鋅鐵氧體為0.3～0.7T。作為電子變壓器的磁芯用材料，硅鋼和鐵基非晶合金占優(yōu)勢，而錳鋅鐵氧體處于劣勢。

功率傳送的第二種是電感器傳送方式，即輸入給電感器繞組的電能，使磁芯激磁，變?yōu)榇拍軆Υ嫫饋?，然后通過去磁變成電能釋放給負載。傳送功率的大小決定于電感器磁芯的儲能，也就是決定于電感器的電感量。電感量不直接與飽和磁通密度有關，而與磁導率有關，磁導率高，電感量大，儲能多，傳送功率大。各種軟磁材料的磁導率從大到小順序為：Ni80坡莫合金為（1.2～3）×106，鈷基非晶合金為（1～1.5）×106，鐵基微晶納米晶合金為（5～8）×105，鐵基非晶合金為（2～5）×105，Ni50坡莫合金為（1～3）×105，硅鋼為（2～9）×104，錳鋅鐵氧體為（1～3）×104。作為電感器的磁芯用材料，Ni80坡莫合金、鈷基非晶合金、鐵基微晶納米晶合金占優(yōu)勢，硅鋼和錳鋅鐵氧體處于劣勢。

傳送功率大小，還與單位時間內的傳送次數(shù)有關，即與電子變壓器的工作頻率有關。工作頻率越高，在同樣尺寸的磁芯和線圈參數(shù)下，傳送的功率越大。

電壓變換通過變壓器原繞組和副繞組匝數(shù)比來完成，不管功率傳送大小如何，原邊和副邊的電壓變換比等于原繞組和副繞組匝數(shù)比。

絕緣隔離通過變壓器原繞組和副繞組的絕緣結構來完成。絕緣結構的復雜程度，與外加和變換的電壓大小有關，電壓越高，絕緣結構越復雜。

紋波抑制通過電感器的自感電勢來實現(xiàn)。只要通過電感器的電流發(fā)生變化，線圈在磁芯中產(chǎn)生的磁通也會發(fā)生變化，使電感器的線圈兩端出現(xiàn)自感電勢，其方向與外加電壓方向相反，從而阻止電流的變化。紋波的變化頻率比基頻高，電流紋波的電流頻率比基頻大，因此，更能被電感器產(chǎn)生的自感電勢抑制。

電感器對紋波抑制的能力，決定于自感電勢的大小，也就是電感量大小，與磁芯的磁導率有關，Ni80坡莫合金、鈷基非晶合金、鐵基微晶納米晶合金磁導率大，處于優(yōu)勢，硅鋼和錳鋅鐵氧體磁導率小，處于劣勢。

2.3 提高效率

提高效率是對電源和電子變壓器的普遍要求。雖然，從單個電子變壓器來看，損耗不大。例如，100VA電源變壓器，效率為98％時，損耗只有2W并不多。但是成十萬個、成百萬個電源變壓器，總損耗可能達到上十萬W，甚至上百萬W。還有，許多電源變壓器一直長期運行，年總損耗相當可觀，有可能達到上千萬kW·h。顯然，提高電子變壓器的效率，可以節(jié)約電力。節(jié)約電力后，可以少建發(fā)電站。少建發(fā)電站后，可以少消耗煤和石油，可以少排放CO2，SO2，NOx，廢氣，污水，煙塵和灰渣，減少對環(huán)境的污染。既具有節(jié)約能源，又具有保護環(huán)境的雙重社會經(jīng)濟效益。因此，提高效率是對電子變壓器的一個主要要求。

電子變壓器的損耗包括磁芯損耗（鐵損）和線圈損耗（銅損）。鐵損只要電子變壓器投入工作，一直存在，是電子變壓器損耗的主要部分。因此，根據(jù)鐵損選擇磁芯材料，是電子變壓器設計的主要內容，鐵損也成為評價軟磁材料的一個主要參數(shù)。鐵損與電子變壓器磁芯的工作磁通密度和工作頻率有關，在介紹軟磁材料的鐵損時，必須說明是在什么工作磁通密度下和什么工作頻率下的損耗。例如，P0.5/400，表示在工作磁通密度0.5T和工作頻率400Hz下的鐵損。P0.1/100k表示在工作磁通密度0.1T和工作頻率100kHz下的鐵損。

軟磁材料包括磁滯損耗、渦流損耗和剩余損耗。渦流損耗又與材料的電阻率ρ成反比。ρ越大，渦流損耗越小。各種軟磁材料的ρ從大到小的順序為：錳鋅鐵氧體為108～109μΩ·cm，鐵鎳基非晶合金為150～180μΩ·cm，鐵基非晶合金為130～150μΩ·cm，鈷基非晶合金為120～140μΩ·cm，高磁導坡莫合金為40～80μΩ·cm，鐵硅鋁合金為40～60μΩ·cm，鐵鋁合金為30～60μΩ·cm，硅鋼為40～50μΩ·cm，鐵鈷合金為20～40μΩ·cm。

因此，錳鋅鐵氧體的ρ比金屬軟磁材料高106～107倍，在高頻中渦流小，應用占優(yōu)勢。但是當工作頻率超過一定值以后，錳鋅鐵氧體磁性顆粒之內的絕緣體被擊穿和熔化，ρ變得相當小，損耗迅速上升到很高水平，這個工作頻率就是錳鋅鐵氧體的極限工作頻率。

金屬軟磁材料厚度變薄，也可以降低渦流損耗。根據(jù)現(xiàn)有的電子變壓器使用金屬軟磁材料帶材的經(jīng)驗，工作頻率和帶材厚度的關系為：工頻50～60Hz用0.50～0.23mm（500～230μm），中頻400Hz至1kHz用0.20～0.08mm（200～80μm），1kHz至20kHz用0.10～0.025mm（100～25μm），中高頻20kHz至100kHz用0.05～0.015mm（50～15μm），高頻100kHz至1MHz用0.02～0.005mm（20～5μm），1MHz以上，厚度小于5μm。金屬軟磁材料帶材只要降到一定厚度，渦流損耗可顯著減少。不論是硅鋼、坡莫合金，還是鈷基非晶合金和微晶納米晶合金都可以在中、高頻電子變壓器中使用，和錳鋅鐵氧體競爭。

2.4 降低成本

降低成本是對電子變壓器的一個主要要求，有時甚至是決定性的要求。電子變壓器作為一種商品和其他商品一樣，都面臨著市場競爭。競爭的內容包括性能和成本兩個方面，缺一不可。不注意成本，往往會在競爭中被淘汰。

電子變壓器的成本包括材料成本、制造成本和管理成本。降低成本要從這三個方面來考慮。

軟磁材料成本在電子變壓器的材料成本中占有相當大的比例。根據(jù)現(xiàn)行的市場價格，每kg重量的軟磁材料的價格從小到大的順序是：錳鋅軟磁鐵氧體，硅鋼，鐵基非晶合金，Ni50坡莫合金，鈷基非晶合金，Ni80坡莫合金。錳鋅鐵氧體在中高頻范圍內廣泛應用，硅鋼在工頻范圍內廣泛應用，最主要的原因之一就是價格便宜。

制造成本與設計和工藝有關。電子變壓器所用的磁芯、線圈和總體結構的加工和裝配工藝是復雜還是簡單？需要人工占的比例多大？是否需要工模具？質量控制中需要檢測的工序和參數(shù)有多少？要用什么檢測儀器和設備？這些都是降低制造成本時要考慮的問題。

管理成本一般約占材料和制造成本之和的30％左右。如果管理得好，充分利用人力和財力，有可能降到20％左右。充分利用人力，是指工時利用率要高，減少管理人員和工人比例等等。充分利用財力，是指縮短生產(chǎn)周期，減少庫存，加快資金流轉等等。

所以，一個好的電子變壓器設計者，除了要了解電子變壓器的理論和設計方法而外，還要了解各種軟磁材料，電磁線，絕緣材料的性能和價格；還要了解磁芯加工和熱處理工藝，線圈繞制和絕緣處理工藝和結構組裝工藝；還要了解實現(xiàn)質量控制的檢測參數(shù)和儀器設備；還要了解生產(chǎn)管理的基本知識以及電子變壓器的市場動態(tài)等等。只有知識全面的設計者，才能設計出性能好，價格低的電子變壓器。

3 新軟磁材料在電子變壓器中的應用

電子變壓器中的軟磁材料，根據(jù)上面的分析，在工頻及中頻范圍內主要采用硅鋼，在高頻范圍內主要采用軟磁鐵氧體。現(xiàn)在硅鋼遇到非晶納米晶合金的挑戰(zhàn)，軟磁鐵氧體既遇到非晶納米晶合金的挑戰(zhàn)，又遇到軟磁復合材料的競爭。在挑戰(zhàn)和競爭中，不但使新軟磁材料迅速發(fā)展，也使硅鋼和軟磁鐵氧體得到發(fā)展。新發(fā)展起來的軟磁材料在電子變壓器中的應用，使電子變壓器的性能提高，成本下降。而且也使電源技術在向短、小、輕、薄的變革中遇到的難點——磁性元件小型化問題逐步得到解決。

下面分別介紹硅鋼，軟磁鐵氧體，非晶納米晶合金，軟磁復合材料在電子變壓器中應用的一些新進展。這里不介紹薄膜軟磁材料，它是用于1MHz以上的，高頻小型電子變壓器的新一代軟磁材料，留待以后專文介紹。

3.1 硅鋼

電源技術中的工頻電子變壓器大量使用3％取向硅鋼，現(xiàn)在厚度普遍從0.35mm減到0.27mm或0.23mm。國內生產(chǎn)的23Q110的0.23mm厚，3％取向硅鋼，飽和磁通密度Bs為1.8T，其P1.7/50為1.10W/kg；27QG095的0.27mm厚，3％Hi?B取向硅鋼，Bs為1.89T，P1.7/50為0.95W/kg。日本生產(chǎn)的0.23mm厚，3％取向硅鋼Bs為1.85T，P1.7/50為0.85W/kg。與國內產(chǎn)品相差不多。但是0.23mm厚的3％取向硅鋼經(jīng)過特殊處理，即用電解法將表面拋光至鏡面，再涂張力涂層，最后細化磁疇，可以使P1.7/50下降到0.45W/kg。同時，對要求損耗低的電子變壓器，日本還進一步把厚度減薄到0.15mm，經(jīng)過特殊處理，可以使P1.3/50下降到0.082～0.11W/kg和鐵基非晶合金水平基本相當。

日本還用溫度梯度爐高溫退火新工藝，使0.15mm厚，3％取向硅鋼的Bs達到1.95～2.0T，經(jīng)過特殊處理，使P1.3/50為0.15W/kg，P1.7/50為0.35W/kg。采用三次再結晶新工藝，制成更薄的硅鋼，Bs為2.03T，P1.3/50為0.19W/kg（0.075mm厚），0.17W/kg(0.071mm厚)和0.13W/kg0.032mm厚）。

電源裝置中的中頻（400Hz至10kHz）電子變壓器，除了使用0.20～0.08mm厚，3％取向硅鋼外，日本已采用6.5％無取向硅鋼。6.5％硅鋼，磁致伸縮近似為零，可制成低噪聲電子變壓器，磁導率為16000～25000。ρ比3％硅鋼高一倍，中頻損耗低，例如：0.10mm厚的6.5％無取向硅鋼P1/50為0.6W/kg，P1/400為6.1W/kg，P0.5/1K為5.2W/kg，P0.1/10k為8.2W/kg，Bs為1.25T。采用溫軋法可以生產(chǎn)6.5％取向硅鋼，Bs提高到1.62～1.67T。0.23mm厚的6.5％取向硅鋼P1/50為0.25W/kg。日本已用6.5％硅鋼制成1kHz音頻變壓器，在1.0T時，噪聲比3％取向硅鋼下降21dB，鐵損下降40％，還用6.5％硅鋼取代3％取向硅鋼用于8kHz電焊機中，鐵芯重量從7.5kg減少到3kg。6.5％硅鋼國內已進行小批量生產(chǎn)。

與研制6.5％硅鋼的同時，日本還開發(fā)了硅含量呈梯度分布的硅鋼。

1）中高頻低損耗梯度硅鋼，表層硅含量6.5％，電阻率高，磁導率高，磁通集中在表面，渦流也集中表面，損耗小。內部硅含量低于6.5％?？偟膿p耗低于6.5％硅鋼。例如：0.20mm厚的6.5％硅鋼的P0.1/10k為16W/kg，梯度硅鋼為13W/kg；P0.05/20k6.5％硅鋼為14W/kg，梯度硅鋼為9W/kg。由于總的硅平均含量低于6.5％，Bs比6.5％硅鋼高，可達1.90T。延伸性即加工性也比6.5％硅鋼好。已經(jīng)用這種梯度硅鋼制成家用電器逆變器用電感器，由于Bs高，損耗低，既體積小，又發(fā)熱少。

2）低剩磁梯度硅鋼，表層硅含量高，磁致伸縮小，中心層硅含量低，磁致伸縮大。表層與中心層存在的磁致伸縮差而引發(fā)應力。出現(xiàn)的彈性能導致剩磁低，一般飽和磁通密度Bs為1.96T，剩磁Br為0.34T。ΔB=Bm－Br超過1.0T（Bm為工作磁通密度）。損耗也低，P1.2/50為1.27W/kg?？梢杂糜诿}沖變壓器，單方向磁通變化電源變壓器等。作為電源變壓器鐵芯時，還可以抑制合閘時的突發(fā)電流浪涌。

最近報導，日本開發(fā)出用于中高頻電子變壓器的硅鋼新品種——添加鉻（Cr）的硅鋼。在4.5％硅鋼中，添加4％鉻，電阻率可達82μΩ·cm，而一般3％取向硅鋼電阻率為44μΩ·cm，牌號為“HiFreqs”。0.1mm厚添加鉻的硅鋼損耗低，P0.2/5k為20.5W/kg，P0.1/10k為10W/kg，P0.05/20k為5W/kg；延伸性即加工性好，與3％硅鋼一樣，可以進行沖剪，鉚固加工；耐腐蝕性好，在鹽水和濕氣中，不涂層也不腐蝕。已用這種添加鉻的硅鋼制成25kHz開關電源用濾波電感器，鐵芯損耗為22W/kg，比6.5％硅鋼（36W/kg）和鐵基非晶合金（29W/kg）小。還用它制成70kHz感應加熱裝置的電子變壓器，比0.1mm厚3％取向硅鋼發(fā)熱顯著減少，壽命延長4倍以上。

電源變壓器范文第2篇

關鍵詞：變壓器；大容量；高電壓；絕緣

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.184

0 前言

經(jīng)濟的快速發(fā)展要求機電行業(yè)適時的轉變發(fā)展模式，摒棄不合時宜的高能源生產(chǎn)模式以順應時展的要求[1]。在此背景下，絕緣技術從理論到具體的機電絕緣結構均得到了較大的發(fā)展與進步。絕緣技術的改進降低了火電投資比例，有助于低投入高效益的生產(chǎn)。其中，過電壓與絕緣技術、防護技術、測試技術、絕緣結構、高電壓和絕緣理論是研究高電壓絕緣技術的主要內容。

1 絕緣材料分析

（1）絕緣膠材料。變壓器使用的絕緣膠種類很多，具體包括環(huán)氧樹脂膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇、酚醛樹脂、聚醋酸乙烯酯等。

（2）電工用塑料材料。填料、合成樹脂、各種添加劑組成了電工用塑料材料，這種材料主要呈纖維狀、粒狀或粉末狀，能夠當作電纜電線絕緣保護材料使用。在一定的壓力與溫度條件下加工后可得電工設備絕緣零部件，且形狀與規(guī)格多樣[2]。塑料中的主要構成是合成樹脂，合成樹脂對塑料制品基本特性有決定性的作用。塑料可分為兩種類型，熱塑性塑料與熱固性塑料，分類依據(jù)為樹脂類型的不同。在熱塑性塑料中，樹脂分子的線型結構不會受熱擠與熱壓影響，不會出現(xiàn)明顯的化學、物理性質變化，可溶性依然良好。而熱固性塑料則不同，樹脂分子受熱壓影響會變?yōu)榫W(wǎng)狀結構，得出不熔、不溶的固體。因此，熱塑性塑料具有反復多次成型的特征。

（3）絕緣漆管材料。玻璃纖維與面紗是絕緣漆管的兩種底材，絕緣漆管的樹脂主要有硅橡膠漿、硅有機漆、改性聚氯乙烯樹脂、醇酸清漆、油性絕緣清漆幾種類型。

（4）氣體絕緣材料。氣體絕緣材料不但能夠絕緣，還能夠發(fā)揮保護、冷卻、滅弧等作用，因此，氣體絕緣材料在電氣設備的使用比較常見，甚至氣體在部分設備中屬于主絕緣材料。液體固體絕緣中普遍存在氣體空隙，只是不同絕緣中使用的量不同[3]。氣體需具備來源豐富、價格低廉、惰性、熱導率高、不燃、液化溫度低、絕緣強度高等特點才能用作絕緣材料，其中惰性指的是不會同共存材料反應。

二氧化碳、氮氣、空氣、六氟化硫及混合氣體等是氣體絕緣材料的主要類型。氣體電介質使用最廣的是空氣，廉價、分布廣闊是空氣的特點，用作混合介質的優(yōu)勢表現(xiàn)在物理化學性能穩(wěn)定、擊穿后能自愈、液化溫度低等，因此，空氣絕緣介質在斷路器中使用較多。但空氣中存在雜質較多，其氧化作用會在接觸金屬材料時發(fā)生腐蝕反應，而氮氣在這方面的穩(wěn)定性比空氣更高，惰性且不會助燃，因此，在電氣設備中氣體電介質常使用壓縮氮氣作為材料。六氟化硫擊穿場強很高，屬于電負性氣體，其絕緣強度在0.2MPa氣體壓力下與絕緣油相當。與空氣相比，六氟化硫在均勻電場中是其2.5倍，且滅弧能力是其數(shù)10倍，滅弧性能優(yōu)良。此外，純凈的六氟化硫耐熱性與穩(wěn)定性較好，無毒性，不會在500℃下分解，同鹵素、堿、酸、水、絕緣材料不會在150℃條件下作用。因六氟化硫有諸多優(yōu)點，在高壓電氣設備中的使用日益受到重視，使用越來越廣泛。超過兩種以上的氣體組成了混合氣體，純六氟化硫與六氟化硫混合氣體二者的電氣強度相比，后者更優(yōu)更明顯，且價格更為經(jīng)濟，其中被認為有很大發(fā)展前景是六氟化硫與氮氣的混合氣體。

在放電電壓以下，氣體的絕緣電阻通常非常高，即使出現(xiàn)絕緣破壞也能自行恢復。其不足主要是絕緣屈服值較低，與固體相比較差。在電氣設備中氣體絕緣材料主要擔負著絕緣任務，適用于高頻、高壓絕緣，主要是因為這一材料具有小損耗、小介電常數(shù)以及小電導。

2 技術類型分析

（1）少膠粉云母脂環(huán)氧VPI絕緣技術。少膠粉云母脂環(huán)氧VPI絕緣實際作用的發(fā)揮需要輔助使用VB2645樹脂，并引進專門TMEIC絕緣，這一技術類型成品的獲得需經(jīng)過稀釋、合成等操作，合成需有專門的工藝，成品獲得過程通常需要使用浸漬樹脂、固化劑。

（2）LD.F絕緣技術。這一絕緣技術有較多分類，主要得益于長期的發(fā)展與完善，其中包括抵壓機電絕緣，以變頻電機、同步電動機等作為低壓機電絕緣的代表[4]。LD.F絕緣有非常明顯的優(yōu)勢，如電氣性能好、穩(wěn)定性強、耐熱性強、絕緣厚度非常薄等，其優(yōu)勢已然得到了普遍的認可，有助于降低安全隱患。LD.F絕緣工藝簡單，運行可靠安全，易于掌握，能夠實現(xiàn)凈化生產(chǎn)與能源的節(jié)約，是對當下無污染生產(chǎn)要求的積極貫徹，自然得到了大力的推廣與使用。在不斷的實踐與研究中，LD.F絕緣不斷的提升、不斷的創(chuàng)新，現(xiàn)階段其發(fā)展的方向為向6kv和10kv減薄機緣厚度，理想的減薄厚度為1.0mm，而低于2.0mm 為10kv單邊絕緣的理想厚度?，F(xiàn)階段，雖LD.F絕緣的使用有較好的效果，但市場需求并不會停滯不前，因此仍需不斷的完善與發(fā)展，提高技術使用的適應性。

（3）多膠模壓絕緣體技術。這一體系的主要構成是通過多膠粉云母帶連續(xù)式繞包、模壓成型，在交流電機行業(yè)中推行，效果較好。雖多膠云母有諸多種類，但以環(huán)氧多膠粉云母帶使用最多，此外，VPI體系類型也較為常見。在我國，尤其是在機電制造業(yè)這一絕緣體非常受歡迎，國內大多數(shù)公司都選擇使用這一絕緣體。在經(jīng)濟全球化影響下，技術合作交流增多，通過各國間的交流引進了不少關聯(lián)技術，國內的不少絕緣材料都是來自于國外公司。在技術更新日新月異的時代，新產(chǎn)品更新?lián)Q代非常快，以LD-F絕緣體系為例，LD-F絕緣體系使用的材料是少膠單面補強高定量鱗片，這種材料比較稀有，此外，補強材料為聚酯薄膜材料與的玻璃纖維材料兩種。滲透性強、含量高是云母的優(yōu)點，固化樹脂效果較好，能有效防止流失，作為備選材料十分優(yōu)良。

3 結束語

單靠傳統(tǒng)的絕緣材料難以實現(xiàn)高壓大容量變壓器理想的穩(wěn)定與可靠狀、運行，因此，需積極應用新的絕緣技術與絕緣材料，加大研發(fā)力度與投入，不斷的提高絕緣技術水平，優(yōu)化絕緣體系性能，為高壓大容量變壓器運行的穩(wěn)定與安全提供保障，更好的滿足生活生產(chǎn)的需求。

參考文獻：

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[2]常非，趙麗平.高壓大容量五電平變換器在RPC中的應用[J].電力系統(tǒng)及其自動化學報，2014（09）：40-45.

電源變壓器范文第3篇

2008年有一天，中原油田某110kV變電所控制室發(fā)出警鈴預告聲音，值班人員立即開展檢查，發(fā)現(xiàn)中央信號屏“6kV系統(tǒng)Ⅰ段接地”光字牌亮，相應的三相電壓表顯示的一次電壓為UAN=3.17kV，UBN=4.29kV，UCN=4.22kV，并將這一情況報告了上級電力調度，調度員立即通知有關部門組織人員查找故障。

2故障查找

2.1 從6kV母線和出線方面查找

（1）把6kVⅠ段母線出線剩余負荷轉移到其他地方（發(fā)生“接地”故障前6kVⅠ段負荷已經(jīng)很小了，因此不必采用拉路選線法來查找接地線路），6kVⅠ段母線上只剩下631PT，用萬用表測量631PT二次出口電壓（拔下二次保險）為Uan=52V，Ubn=71V，Ucn=69.7V，開口三角電壓為ULN=19V，該電壓已達到了接地選線繼電器動作值，從而發(fā)出了“6kV系統(tǒng)Ⅰ段接地”光字牌亮。

（2）對PT二次回路和631PT的一次回路進行了檢查，除發(fā)現(xiàn)631PT一次側A相螺絲較松外，未發(fā)現(xiàn)其他情況，經(jīng)反復試驗，上述電壓情況未變；

（3）更換631PT和避雷器后測得631PT二次出口電壓為Uan=70V，Ubn=56V，Ucn=61kV，開口三角電壓為ULN=13.8V，對應的三相電壓表顯示的一次電壓為UAN=4.2kV，UBN=3.4kV，UCN=3.62kV，一、二次測量數(shù)據(jù)非常吻合，只是與第一次測量情況有所不同，但電壓不平衡依然存在。

（4）利用高壓定相儀直接測量6kVⅠ段母線電壓，測得數(shù)據(jù)為UAN=3.09kV，UBN=4.12kV，UCN=4.03kV，接著把631PT刀閘拉開，退出631PT，如下圖所示，再用高壓定相儀直接測量6kVⅠ段母線電壓，其數(shù)據(jù)變?yōu)閁AN=4.1kV，UBN=3.46kV，UCN=3.53kV，再切開601開關單獨測量601過橋母線電壓，其數(shù)據(jù)為UAN=4.15kV，UBN=3.44kV，UCN=3.53kV，與不切開601開關所測數(shù)據(jù)相同，這樣可以判斷1號主變6kV出口電壓本身就存在不平衡現(xiàn)象。

2.2 從主變壓器上查找

（1）對主變壓器110kV側的母線電壓進行測量，其二次電壓在101.1V-101.4V間，數(shù)據(jù)相當平衡。

（2）對1號主變110kV側進行有載調壓，其6kV三相電壓同時下降或同時上升，不平衡情況未見變化。

（3）對1號主變進行全部項目的電氣試驗，包括主變有關檔位的直流電阻、變比、主變介損、泄露、絕緣電阻等以及6kV過橋母線耐壓、絕緣和6kV側避雷器試驗，上述試驗項目全部合格。

（4）在1號主變和2號主變的35kV側上分別投退35kV消弧線圈，結過在投入35kV消弧線圈時，1號主變6kV側B電壓相較高；在切開35kV消弧線圈時，1號主變6kV側A電壓相較高，不平衡情況依然未改變。

電源變壓器范文第4篇

1 傳統(tǒng)變壓器鐵心存在的缺點

各種傳統(tǒng)變壓器雖然用途、電壓等級和容量不同，但它們的基本結構是一樣的，即都是由鐵心和繞組組成。鐵心結構分疊片式和卷繞式兩類，并且有多種形狀。傳統(tǒng)變壓器鐵心各有其優(yōu)點，但不同類型的鐵心也各有其不足之處。例如，如圖1所示的EI型鐵心，磁路呈矩形，在E型和I型鐵心結合處必然會出現(xiàn)氣隙，這會使磁阻變大，激勵安匝數(shù)和損耗增加。這種鐵心的磁感應分布不均勻，在a處的磁感應較大；在b處的磁感應較小，不能充分利用鐵心材料的飽和磁感應強度。EI型鐵心的線圈截面積也為矩形，因此漏感較大，使變壓器特性變劣。后來出現(xiàn)的C型鐵心采用冷軋硅鋼帶卷繞而成，磁感應方向和晶粒取向與軋制方向一致。在制造鐵心時，先將硅鋼帶繞成矩形并黏接為一個整體，再切割成兩半，兩個接合面經(jīng)過研磨，可以保證裝配時的氣隙很小，如圖2所示。但是，盡管C型鐵心氣隙很小，由于磁路仍為矩形，內角處（類似圖1中的a處角）的磁感應強度仍較大，線圈同樣有較大的漏感。環(huán)形鐵心由鋼帶卷制成圓形，沒有氣隙，磁路設計比較合理（見圖3）。但是，環(huán)形鐵心的線圈繞制工藝比較復雜，特別是粗導線的繞制更加困難，有時不得不用多股細絕緣導線并聯(lián)。

R型電子變壓器是R型變壓器的一個重要的代表性產(chǎn)品。為使讀者對R型電子變壓器有更好的理解，這里有必要介紹一下傳統(tǒng)電子變壓器鐵心的制造工藝。目前絕大多數(shù)電子變壓器多采用疊片式鐵心結構，三相鐵心材料是厚度約為0.3mm的冷軋取向型硅鋼卷料；將其縱向剪切成一定寬度的帶料后，再橫向切成一定長度的條料（其中用作鐵軛的條料還須沖裁缺口），然后拼疊出三相鐵心。這種傳統(tǒng)結構的鐵心橫截面不易夾緊，占空系數(shù)約為0.9，在每相磁路中有多個氣隙，鐵心加工和組裝后一般不退火，導致空載損耗和運行噪聲均較大。為了提高鐵心的性能，需要采用分級卷繞不切割階梯形截面卷繞鐵心，并進行退火處理。采用這種卷繞鐵心的電力變壓器的空載損耗和噪聲等指標比采用疊片式鐵心的變壓器有一定提高，但其截面占空系數(shù)也只有0.9左右，并且不僅浪費大量銅材，負載損耗也增大。欲提高占空系數(shù)，必須增加階梯的數(shù)目，這勢必增加生產(chǎn)加工的難度。一般情況下，鐵心級數(shù)為5階左右（最多達7階）。

2 R型變壓器的結構與加工工藝

R型變壓器鐵心的制造方法和加工工藝與傳統(tǒng)變壓器鐵心有很大的區(qū)別。R型變壓器屬于卷繞式鐵心變壓器，其鐵心制備使用曲線型硅鋼帶開料機進行加工開料。開料機是關鍵性設備，它由計算機控制。根據(jù)R型變壓器的設計要求，在開料機控制計算機程序中設置加工參數(shù)后，進行自動程序控制，裁剪出符合設計要求的帶料。

R型鐵心硅鋼帶的開料原理可把R型鐵心理解為由一層接一層的不同寬度的硅鋼帶卷繞而成。開料機工作流程和R型鐵心硅鋼帶展開圖如圖4所示。

由計算機模擬出的一根兩頭窄中間寬的曲線形硅鋼帶如圖5所示。圖6所示為單相R型鐵心外形及其圓形橫截面。

圖7所示為三相R型電力變壓器鐵心及產(chǎn)品外觀。

R型鐵心卷繞機可以采用階梯形鐵心卷繞機，但必須在卷繞機之前附加一套曲線形硅鋼帶中心導向裝置。圖8所示為R型鐵心卷繞示意。目前有些R型鐵心卷繞機是在C型鐵心卷繞機基礎上開發(fā)的。

R型變壓器繞線機采用階梯型鐵心變壓器的繞線機，同樣是以三點定位原理將線包的紙筒安裝在R型鐵心柱上，如圖9所示。當主動輪帶動紙筒以鐵心柱為軸旋轉時，銅線就隨紙筒繞制在線包上。

3 R型變壓器的優(yōu)勢

R型變壓器的卷繞式鐵心磁路封閉，與橫截面一樣近似圓形，線圈截面也為圓形，磁場分布均勻，能減小磁阻，截面的占空系數(shù)達到0.99。R型鐵心漏磁一般只有EI型鐵心的10%。在相同橫截面積時，R型鐵心比階梯形鐵心的周長減小4%~6%，可節(jié)省銅材3%~4%。在重量方面，R型鐵心比相同截面積的疊片式心輕5%~7%，空載損耗和噪聲都得到降低。如果R型鐵心采用鐵損僅為硅鋼片25%的非晶軟磁合金時，性能還會進一步提高。

上海某公司于1998年開發(fā)的R型S11-M-630/10變壓器與國家標準系列的疊片式S9-630/10變壓器技術性能比較見表1。

R型(S11)電子變壓器在短路阻抗電壓、負載損耗等指標與疊片型(S9)系列變壓器相同的情況下，空載損耗可降低30%以上，空載激勵電流降低70%，噪聲降低8dB以上，并且諧波明顯減小。

變壓器運行一年的電費可按下式計算

Cy=8600×[P0+(0.05I0%SN)/100]

+2200×[PK+(0.05UK%SN)/100]×0.6

式中：Cy――變壓器運行一年耗電費用，元；

P0――空載損耗，kW；

PK――負載損耗，kW；

SN――額定容量，kVA；

I0%――空載電流百分數(shù)；

UK%――短路阻抗百分數(shù)；

8600、2200――變壓器全年空載、等效滿載小時數(shù)(負載系數(shù)相當于0.25)，h；

0.6――電價，元/kWh。

對不同容量的R型變壓器進行測算，每年節(jié)省的電費如圖10所示。一臺630kVA的R型電力變壓器，與同等功率的疊片型S9系列變壓器相比，每年可以節(jié)約電費1500元。

4 R型變壓器的應用

在20世紀80年代末90年代初，進口一臺日本產(chǎn)R型鐵心硅鋼帶開料機需要花費50萬美元，進口一臺電子變壓器繞線機也要3萬美元。我國一部分科技人員從20世紀90年代初開始，就致力于R型變壓器生產(chǎn)設備和R型變壓器的開發(fā)。經(jīng)過近十年的吸收、消化，國內變壓器界完全掌握了R型變壓器材料、鐵心和變壓器的工藝技術以及相關設備制造技術。國產(chǎn)R型電子變壓器已在國家電力系統(tǒng)“兩網(wǎng)”改造中獲得了應用。

R型變壓器與同容量的傳統(tǒng)變壓器相比盡管價位較高，但在一些重要和要求嚴格的場合正逐步取代傳統(tǒng)變壓器。其具體的應用領域有：

(1) 瞬間輸出功率大和對體積、溫升都有要求的設備，如復印機、打印機、傳真機等。

(2) 對外界電磁干擾有嚴格要求同時又要求薄型化得整機，如電視機設備、通信設備及顯示器等。

(3) 要求動態(tài)范圍大、總諧波失真加噪聲(THD+N)低、瞬態(tài)響應能力強的高檔音響設備。

電源變壓器范文第5篇

關鍵詞：配電變壓器；架空線；避雷器；諧振；跌落開關

將電壓降低到電氣設備工作電壓的變壓器統(tǒng)稱為配電變壓器。2002年至今，港區(qū)燒毀的配電變壓器近10臺，其中大部分為缺乏管理經(jīng)驗的用戶自用設備。本人對配電變壓器的燒毀原因進行了深入的調查和分析，總結得出以下關于配電變壓器燒毀的原因及其防范方法。

1 配電變壓器燒毀的原因[1]：

1.1 過電壓

（1）遭受雷擊

配電變壓器電源有一部分引自10kV（6kV）架空線路，由于港區(qū)大部分位于空曠地帶，且從專業(yè)上講，10kV（6kV）架空線路并沒有專用避雷線。雷雨季線路時常遭受雷擊。正常情況下，架空線路變壓器或者電纜側均安裝有避雷器進行保護，避雷器在過電壓時呈現(xiàn)為低阻導通狀態(tài)，在額定電壓狀態(tài)呈現(xiàn)為高阻斷路狀態(tài)，能夠對變壓器起到很好的保護作用 但是，避雷器與接地極連接的引線時有被不法分子偷盜，使避雷器與大地形成開路，造成避雷器失效。當線路遭受雷擊時，在變壓器繞組上產(chǎn)生高于額定電壓幾倍甚至幾十倍的沖擊電壓，如果沒有避雷器保護，將會造成變壓器繞組擊穿而燒毀變壓器。

（2）系統(tǒng)諧振

在港區(qū)電網(wǎng)中，非線性負載增多，造成系統(tǒng)中部分用戶電壓、電流波形畸變形成諧波，并返回到系統(tǒng)中。由于諧波影響，使lOkV配電系統(tǒng)的某些電氣設備參數(shù)發(fā)生很大變化，電容、電感參數(shù)在某次諧波作用下可能出現(xiàn)諧振，產(chǎn)生諧振過電壓。在系統(tǒng)出現(xiàn)諧振過電壓時，變壓器除熔斷器熔斷外，還將損壞變壓器繞組，個別情況下，還會引起變壓器的套管發(fā)生爆炸，進而造成變壓器損壞。

1.2 過負荷

（1）負荷偏相

配電變壓器三相負載分配不均衡，將導致三相電流不對稱，不對稱電流使變壓器阻抗壓降也不對稱，因而低壓側三相電壓不平衡，這對變壓器和用戶的電氣設備不利，尤其是三相設備。三相負載不平衡度偏大會使電流小的一相達不到額定值影響變壓器的輸出功率；電流大的一相過負荷，使變壓器繞組絕緣受損、加速老化會致使變壓器燒壞。

（2）用電負荷超過變壓器額定負載

由于部分臨時用戶沒按系統(tǒng)要求設立專職電力管理人員對供電負荷進行有效管理，對變壓器的使用也存在一定的隨意性。新增負荷發(fā)展快，變壓器預留容量不足，又沒有增容計劃，不斷增大跌落保險容量，造成使用的變壓器長期處于過負荷狀態(tài)，導致變壓器的加速老化而出現(xiàn)燒毀事故。

（3）變壓器低壓側發(fā)生接地、相間短路故障

當配電變壓器低壓側發(fā)生接地、相間短路時，將產(chǎn)生一個高于額定電流20～30倍的短路電流，這么大的電流作用在高壓繞組上，線圈內部將產(chǎn)生很大機械應力導致線圈壓縮，短路故障解除后應力也隨著消失；線圈如果重復受到機械應力的作用后，其絕緣膠珠、膠墊等就會松動脫落；鐵心夾板螺絲也會稍微松弛，致使高壓線圈畸變或崩裂；另外也會產(chǎn)生高出允許溫升幾倍的溫度，從而導致變壓器在極短的時間內燒毀。

1.3 違章操作

（1）操作分接開關前后不進行檢測

在配電站出口的線路或線路末端，如果沒有有效的無功補償措施，電壓普遍偏低。大部分非專業(yè)人士對無載分接開關原理不清楚，又無測量用的專業(yè)工（器）具，往往采用將無載分接開關從原來的“3”檔調整到“2”檔或者“1”檔，發(fā)現(xiàn)電壓比原來更低，又將分接開關從“1”檔調整到“4”檔或者“5”檔位置。這樣會由于操作不慎引起分接開關不完全到位，且又沒經(jīng)過試驗檢測，可能使得分接開關接觸不良而燒毀變壓器。

（2）維修操作不規(guī)范

在緊固或松動變壓器的引線螺帽時，用力不均使導電螺桿跟著轉動，導致變壓器內部高壓線圈引線扭斷或低壓引出的軟銅片相碰造成相間短路，從而在送電使用時造成放電或者短路事故，燒毀變壓器。

1.4 變壓器配置不規(guī)范

（1）變壓器選型與環(huán)境不匹配

按規(guī)范要求，潮濕環(huán)境不宜選用干式變壓器，多塵或有腐蝕性氣體場所應選防塵型或防腐型變壓器。2007年，港區(qū)一用戶曾經(jīng)發(fā)生由絲狀金屬搭接在變壓器的二次接線端子，使得變壓器二次側短路，造成變壓器燒毀的事例。

（2）跌落保險與變壓器，變壓器與低壓開關容量不匹配

高、低壓側的熔斷保護使用不符合規(guī)范。配電變壓器高、低壓側的熔絲配置不當（主要是配置過大），使用鋁線、銅絲代替熔絲，甚至在高壓側沒裝設熔斷器，低壓側沒采用帶漏電或剩余電流保護的斷路器。當配電變壓器過載或低壓出現(xiàn)故障時，低壓出線開關和跌落開關不能及時切斷大故障電流，造成變壓器繞組過熱而燒毀變壓器。

1.5 責權不清，維護、保養(yǎng)不到位

（1）缺油

滲油是變壓器最為常見的異?，F(xiàn)象。由于變壓器本體內充滿了絕緣、散熱用的變壓器油。在變壓器各連接處都夾有膠珠、膠墊以防止油的滲漏。經(jīng)長時間運行，會使變壓器中的某些膠珠、膠墊老化開裂而引起滲油，從而導致絕緣受潮后性能下降，放電短路。當油量減少后使油與空氣的接觸面增大，油的氧化使油的酸價升高，腐蝕絕緣材料。

（2）忽視定期檢測（預防性試驗）、清掃保養(yǎng)

由于港區(qū)靠海，空氣潮濕，而且在煤炭和礦粉作業(yè)區(qū)域，空氣中有大量的粉塵。大量粉塵在潮濕環(huán)境中不斷吸附在變壓器絕緣子上和配電箱銅排上，如不及時清掃保養(yǎng)，將造成高壓放電閃絡、低壓短路，甚至會燒毀變壓器。另外不按照要求定期進行年度試驗也會造成一些隱患擴大造成變壓器燒毀。

2 配電變壓器燒毀的防范方法[2]

（1）加強配電變壓器及相關設施的安全防范工作：用電單位和管理單位定期、定時對使用的配電變壓器及其相關設備設施進行巡檢，確保對其全方位監(jiān)控，及時修補缺損的避雷器接地引線、接地極，避免避雷器失去保護作用。

（2）用電單位要設立專職電氣設備管理人員，根據(jù)配電變壓器容量合理分配用電負荷，并定期檢查三相電流是否平衡，如果電流不平衡度較大，必須及時進行負荷調整。

（3）加強對配電變壓器的運行、維護、保養(yǎng)力度：用電單位需要定期檢查使用變壓器油液面高度，如果超出允許限度及時聯(lián)系電力主管部門進行充、放油；做好變壓器出線側的保護，避免頻繁短路對配電箱和變壓器絕緣的損壞；做好配電變壓器及動力配電箱的定期清掃、保養(yǎng)工作。

（4）供電管理單位對入網(wǎng)設備的安裝和接入要嚴格按照規(guī)范，嚴把工程質量，做好入網(wǎng)配電變壓器的選型，合理選用變壓器接線方式和密封方式（推薦使用箱式變）；變壓器容量和相應配電箱、跌落保險容量的設計要合理。

（5）維修配電變壓器要由專業(yè)技術人員使用專用工具、儀器、儀表進行，操作要符合規(guī)程，調整檔位需要檢測調整前后的直流電阻；維修要注意避免損壞變壓器的結構和絕緣，大修后投入運行前需要由電力管理部門進行試驗，檢測合格方可入網(wǎng)運行。

（6）正式用電一律采用箱式變，并納入電力主管部門的統(tǒng)一調度、操作、運行管理；

（7）電力管理部門要按照電網(wǎng)要求，按照一定的周期強制對用戶使用的配電變壓器、避雷器、配電箱、接地網(wǎng)進行試驗、檢測，對于不合標準的變壓器、避雷器或者絕緣降低的變壓器配電箱要停止運行，并及時下發(fā)整改要求或者組織更換。

3 結論

配電變壓器燒毀的原因是多方面的，有的是自然所致，客觀因素造成，有的是人為因素造成。但是多數(shù)原因是我們通過做工作、定措施可以提前解決的。在配電變壓器的運行過程中，電力用戶自身也要做好對設備的控制和合理使用，配合電力管理部門制定的管理要求。另外，電力主管部門也需加強監(jiān)督和技術把關。只要我們提高設備管理意識，認真做好日常運行、維護、檢修工作，就能避免配電變壓器燒毀事故的發(fā)生。