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數(shù)控加工技術(shù)范文第1篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；加工工藝；刀具選擇；操作安全

數(shù)控加工方法，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種方法。數(shù)控機(jī)床是對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床的總結(jié)和改進(jìn)，數(shù)控機(jī)床加工相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)床加工方面，克服了傳統(tǒng)機(jī)床加工的缺點(diǎn)，極大的提升了加工工藝的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工，降低了操作工藝時(shí)長(zhǎng)。數(shù)控加工，是在數(shù)控機(jī)床上，運(yùn)用編程的方法，并結(jié)合復(fù)雜的模型計(jì)算，采取數(shù)字信息來(lái)控制零件和刀具位移，從而達(dá)到加工零件的目的的一種工藝過(guò)程。數(shù)控加工對(duì)于精度要求高、形狀復(fù)雜、品種多樣、批量小等性質(zhì)的零件有很適合的加工效果。

1 數(shù)控加工操作過(guò)程分析

數(shù)控加工，是指應(yīng)用數(shù)控機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工的一系列過(guò)程。數(shù)控加工的機(jī)器稱為數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床受控于數(shù)控系統(tǒng)（專用或者是通用計(jì)算機(jī)），數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)的指令來(lái)引導(dǎo)。數(shù)控指令是程序員根據(jù)所需要加工材料的要求、材質(zhì)、機(jī)床的特性等，結(jié)合具體的指令規(guī)范和格式來(lái)進(jìn)行編寫(xiě)的。數(shù)控機(jī)床的受控大致分為機(jī)器的啟動(dòng)、運(yùn)作、停止；刀具的選擇、更換；主軸的旋轉(zhuǎn)、變速；進(jìn)給的速度、方向、方式等等。

2 數(shù)控加工技術(shù)主要特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床的加工技術(shù)具有以下一些特點(diǎn)：第一、工序集中。數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化水平比較高，一般帶有自動(dòng)可以切換的刀庫(kù)和刀架，程序自動(dòng)控制換刀過(guò)程，所以，工序比較集中，能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省人力和物力。表現(xiàn)在一是減少了機(jī)床占地面積，二是減少了中間操作環(huán)節(jié)（比如物品暫存等）。第二、自動(dòng)化水平高。數(shù)控加工技術(shù)在工作過(guò)程中，控制刀具過(guò)程不需要人工控制，自動(dòng)化程度比較高。表現(xiàn)在四個(gè)方面，一是對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求低。數(shù)控加工工人的培養(yǎng)時(shí)間比較短，短期就能上手實(shí)踐，并且加工出來(lái)的工件精度高、時(shí)間少。減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間。二是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。加工自動(dòng)化水平提升，促使加工過(guò)程避免了由于人的誤差而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。三是產(chǎn)出效率高，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)控制刀具的切換，使得加工效率較高。第三、柔性好。數(shù)控機(jī)床克服了傳統(tǒng)機(jī)床和傳統(tǒng)專機(jī)的缺點(diǎn)，可以通過(guò)改變程序來(lái)加工不同的零件，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作，從而顯示出柔性好、效率高的特點(diǎn)，更能適應(yīng)社會(huì)的競(jìng)爭(zhēng)。第四、適應(yīng)能力強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床特別適合加工質(zhì)量要求高、急需器件、新產(chǎn)品等等，能夠?qū)Ω鞣N輪廓進(jìn)行精確加工。

3 數(shù)控加工工藝原則分析

數(shù)控機(jī)床在加工原則方面表現(xiàn)在下面四點(diǎn)：下道工序不能被上道工序的加工影響；先進(jìn)行內(nèi)孔加工，再進(jìn)行外形加工；相同加工工藝的工序，應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，從而減少換刀過(guò)程；安裝過(guò)程應(yīng)該從剛性影響較小的工序開(kāi)始。下面分析加工路線和優(yōu)缺點(diǎn)。

3.1 加工路線分析

加工路線包括從對(duì)刀點(diǎn)（或者說(shuō)是機(jī)床固定原點(diǎn)）開(kāi)始算起，直到返回該點(diǎn)，這整個(gè)程序過(guò)程中所經(jīng)過(guò)的路徑。包括切入、切出以及空行程三個(gè)方面的路徑。精加工的加工路線應(yīng)該將粗加工及空行程的進(jìn)給路線的選擇為重點(diǎn)。并且在加工過(guò)程中應(yīng)該確保工件表面的粗糙度和工件精度、促使路線最短、簡(jiǎn)化加工程序、應(yīng)用子程序簡(jiǎn)化程序編寫(xiě)。

3.2 加工優(yōu)缺點(diǎn)分析

數(shù)控加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：工裝數(shù)量能夠大量減少；加工工件質(zhì)量穩(wěn)定以及精度高；對(duì)于小批量和多品種等工件的生產(chǎn)效率高；可以加工復(fù)雜型面。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是維修費(fèi)用高，并且對(duì)維修人員的技術(shù)水平提出了很高的要求。

4 數(shù)控加工刀具選擇探討

4.1 選擇刀具原則

4.1.1 選擇數(shù)控刀具的原則

刀具壽命與切削用量的關(guān)系密切。在進(jìn)行切削用量的制定時(shí)，應(yīng)該合理選擇刀具壽命。而刀具壽命的選擇應(yīng)該根據(jù)所要達(dá)到的目標(biāo)確定，受到其他很多因素的影響。一般情況下，最高生產(chǎn)率刀具壽命由目標(biāo)為單件工時(shí)最少確定，最低成本刀具壽命由工序成本最低來(lái)決定。

4.1.2 選擇數(shù)控車削用刀具原則

數(shù)控車削用刀一般有成型、尖形、圓弧形車刀這三類。一般在數(shù)控加工過(guò)程中，不鼓勵(lì)采用成型車刀。而尖形車刀的選擇在幾何參數(shù)方面與普通扯削時(shí)大致相同，結(jié)合數(shù)控加工的路線、干涉等進(jìn)行綜合分析，也應(yīng)該將刀尖考慮在內(nèi)。圓弧形車刀比較適用于加工工件的表面，其刀位點(diǎn)在圓弧的圓心上。選擇圓弧形車刀時(shí)，應(yīng)該考慮車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑。

4.1.3 選擇數(shù)控銑削刀具原則

在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，相關(guān)參數(shù)設(shè)置比較復(fù)雜，需要結(jié)合零件的內(nèi)輪廓、加工高度等進(jìn)行分析。

4.2 刀點(diǎn)分析

刀點(diǎn)是刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，在程序開(kāi)始執(zhí)行時(shí)，應(yīng)該確定刀具相對(duì)于工件坐標(biāo)系下的運(yùn)動(dòng)位置。而程序編寫(xiě)過(guò)程中，應(yīng)該首先正確的確定對(duì)刀點(diǎn)的位置。選擇對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)該以便于編寫(xiě)程序和處理數(shù)值為原則。在實(shí)際操作過(guò)程中，可以手動(dòng)對(duì)刀，選擇刀位點(diǎn)，工廠一般采用光學(xué)的對(duì)刀儀、對(duì)刀鏡等等。

4.3 切削用量分析

在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)該對(duì)每道工序的切削用量進(jìn)行確定，并通過(guò)指令的形式表現(xiàn)在程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、背吃刀量這三個(gè)方面的確定等等。確定原則為：根據(jù)刀具需要，發(fā)揮刀具的使用性能，確保刀具的使用壽命，提升機(jī)床的性能，保證加工零件的精度，提高生產(chǎn)效率。

5 數(shù)控加工操作安全分析

為了確保數(shù)控機(jī)床高效加工的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)該保障操作的安全性，包含兩個(gè)方面：第一、達(dá)到文明生產(chǎn)要求。文明生產(chǎn)對(duì)操作人員的素質(zhì)提出了很高的要求，包括用好、管好、維護(hù)好數(shù)控機(jī)床，并且能夠掌握數(shù)控機(jī)床的性能，操作熟練。第二、符合操作流程要求。減少操作故障，正確使用數(shù)控機(jī)床，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行合理操作。

6 結(jié)束語(yǔ)

根據(jù)本文對(duì)數(shù)控機(jī)床使用和數(shù)據(jù)加工技術(shù)相關(guān)問(wèn)題的分析，可以知道，數(shù)控加工是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的有效手段。未來(lái)發(fā)展過(guò)程中的3D數(shù)控加工機(jī)床可以使得操作更加的精確，有效避免儀器的損壞，能夠有效保證加工工藝的準(zhǔn)確性以及加工過(guò)程的高效性。3D數(shù)控加工通過(guò)結(jié)合算法的使用，能夠計(jì)算出模型的工藝軌跡，從而可以實(shí)現(xiàn)金屬加工和切割的模擬操作。不管是何種性質(zhì)的數(shù)控機(jī)床，在進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，都需要根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行規(guī)劃和管理，促進(jìn)加工效率的不斷提升。

參考文獻(xiàn)

[1]汪峰.提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略[J].中國(guó)機(jī)械，2013（7）.

數(shù)控加工技術(shù)范文第2篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控；高速加工技術(shù)；分析

1 數(shù)控高速加工技術(shù)應(yīng)用

1.1 高速切削加工技術(shù)

高速切削加工技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的切削加工技術(shù)，由于其切削速度、進(jìn)給速度相對(duì)于傳統(tǒng)的切削加工大幅度提高，切削機(jī)理也發(fā)生了根本的變化，所以常規(guī)切削加工中倍受困擾的一系列問(wèn)題，通過(guò)高速切削可得以解決。與常規(guī)切削加工相比，高速切削具有它的特點(diǎn)：（1）加工效率高，隨著切削速度的大幅度提高，進(jìn)給速度也相應(yīng)提高，單位時(shí)間內(nèi)的材料切除率可達(dá)到常規(guī)切削的3-6倍，甚至更高。此外，高速切削機(jī)床快速空行程速度的提高縮短了零件加工輔助時(shí)間，也極大地提高了切削加工效率。（2）切削力降低，切削熱對(duì)工件的影響小：高速切削中在切削速度達(dá)到一定值后，切削力可降低30%以上，尤其是徑向切削力降低更明顯。同時(shí)，95%-98%以上的切削熱被切屑飛速帶走，僅有少量切削熱傳給了工件，工件基本上保持冷態(tài)。因此特別適合加工薄壁類、細(xì)長(zhǎng)等剛性差的零件和易于變形的零件。（3）加工精度高，高速加工刀具激振頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)固有頻率，不易產(chǎn)生振動(dòng)；自由切削力小，熱變形小，殘余應(yīng)力小易于保證加工精度和表面加工質(zhì)量，因此采用高速切削常可省去車、銑削后的精加工工序。（4）可切削鈦合金、高溫合金等各種難加工的材料：航空航天等尖端部門的零件制造大量采用難加工的材料。例如鈦合金，這種材料化學(xué)活性大，導(dǎo)熱系數(shù)小，彈性模量小，因此剛性差，加工時(shí)易變性，而且切削溫度高，單位面積的切削力大，零件表面的冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重，刀具后刀面磨損劇烈。若采用涂層整體硬質(zhì)合金刀具高速切削鈦合金，切削速度可達(dá)200m/min以上（比傳統(tǒng)切削加工速度高10倍左右），加工效率和零件表面加工質(zhì)量都能獲得大幅度的提高。

1.2 數(shù)控車床加工技術(shù)

數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上對(duì)零件進(jìn)行加工的工藝方法。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控車床加工技術(shù)主要涉及數(shù)控機(jī)床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù)兩大方面，數(shù)控加工中地刀具、夾具等工裝也在其涉及的范圍內(nèi)。數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)的可控性為數(shù)控加工提供了硬件基礎(chǔ)，但是數(shù)控機(jī)床也是按照提供給它的指令（加工程序）來(lái)執(zhí)行運(yùn)動(dòng)的，因此數(shù)控加工工藝的制定和零件加工程序的編制是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，是獲得合格零件的保證。特別是對(duì)于復(fù)雜零件加工，其重要性甚至超過(guò)數(shù)控機(jī)床本身。由此可見(jiàn)，數(shù)控車床加工技術(shù)一種能高效、優(yōu)質(zhì)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零件加工的有關(guān)理論、方法與實(shí)踐技術(shù)，是自動(dòng)化、柔性化、敏捷化和數(shù)字化制造加工的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。

1.3 數(shù)控快速點(diǎn)磨削技術(shù)

快速點(diǎn)磨削技術(shù)是由德國(guó)Junker公司在1994年開(kāi)發(fā)的一種集CNC、CBN超硬磨料、超高速磨削三大先進(jìn)技術(shù)于一體的高效率、高柔性先進(jìn)加工工藝，主要是用于軸套類零件地加工。它采用超薄層CBN或人造金剛石超硬磨料砂輪，是新一代數(shù)控車削和超高速磨削的極佳結(jié)合，是目前高速磨削最先進(jìn)的技術(shù)形式之一。快速點(diǎn)磨削主要有以下特點(diǎn)：（1）在磨削工件外圓時(shí)，工件的軸線與砂輪的軸線并不是始終處于水平狀態(tài)，而是在水平和垂直方向都旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，以實(shí)現(xiàn)砂輪與工件理論上的點(diǎn)接觸。通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制這兩個(gè)方向的點(diǎn)磨變量角和X、Y方向的聯(lián)動(dòng)速度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀表面的加工。（2）快速點(diǎn)磨削砂輪采用超硬磨料CBN，這種材料具有高硬度，高耐磨性等特點(diǎn)，使砂輪的速度可以達(dá)到90-160m/s，從而保證快速點(diǎn)磨削具有較高加工效率。（3）通常快速點(diǎn)磨削砂輪采用CBN材料或者人造金剛石超薄砂輪，厚度只有4-6mm，這樣的薄砂輪可以大大減少砂輪質(zhì)量，這不僅能降低砂輪的造價(jià)還能減少砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡度，從而降低運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)施加在軸上的離心力。（4）Junker公司數(shù)控快速點(diǎn)磨削機(jī)床采用了多項(xiàng)專利技術(shù)，例如砂輪三點(diǎn)定位安裝系統(tǒng)，砂輪主軸電平衡自動(dòng)控制系統(tǒng)，機(jī)密導(dǎo)軌系統(tǒng)以及砂輪在線修整技術(shù)，從而保證機(jī)床的加工性能。

2 數(shù)控高速加工技術(shù)分析

2.1 提高生產(chǎn)率

生產(chǎn)率與切削用量有著密切的關(guān)系。合理的切削用量是保證生產(chǎn)率的重要因素。相當(dāng)于傳統(tǒng)加工方式用大直徑的刀具、大切深、大切寬的切削用量，而在高速加工方式下，都采用小直徑的刀具、小切深、小切寬、快速多次走刀來(lái)提高加工效率。高速加工的進(jìn)給速度一般是傳統(tǒng)加工方式的5-10倍，材料去除率可提高3-6倍，從而大大地提高了生產(chǎn)效率。

2.2 改善加工產(chǎn)品的質(zhì)量

由于高速加工的切削力大幅度減小，刀具和被加工零件之間的系統(tǒng)振動(dòng)很小，容易得到很好的表面加工質(zhì)量，可作為機(jī)械加工的最終精加工工序和鏡面加工。另外一方面，由于主軸轉(zhuǎn)速高，刀具和工件的接觸頻率大為增加，在加工表面產(chǎn)生高頻壓應(yīng)力，從而大幅度減小加工表面的表面粗糙度、提高加工表面的接觸剛性和零件的耐磨性能。尤其是在模具行業(yè)，采用高速加工工藝，模具的平均使用壽命提高3倍。

3 結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家最基本的行業(yè)，它的發(fā)展水平直接影響我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平，為了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛躍和國(guó)民生產(chǎn)總值的提高，國(guó)家對(duì)重大科技產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目也越來(lái)越重視，綜合科學(xué)技術(shù)水平將日益提高，高速加工技術(shù)已經(jīng)站在世界制造技術(shù)的頂端，因此高速加工技術(shù)在國(guó)內(nèi)機(jī)械制造業(yè)將日趨實(shí)用和普及。數(shù)控高速加工技術(shù)以其高精度的高數(shù)加工特點(diǎn)受到了各個(gè)行業(yè)的青睞。就目前而言已經(jīng)在航空航天、汽車行業(yè)和高精度的模具行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1]朱曉春.數(shù)控技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.

[2]周正干，王美清，李和平.高速加工的核心技術(shù)和方法[J].航空制造技術(shù)，2000（3）.

[3]徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.

數(shù)控加工技術(shù)范文第3篇

【關(guān)鍵詞】數(shù)字控制；數(shù)控加工；曲面定位；應(yīng)用

數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)的加工技術(shù)不同，數(shù)控加工技術(shù)需要在數(shù)控機(jī)床上對(duì)機(jī)器的零件進(jìn)行精細(xì)地加工技術(shù)，該技術(shù)需要運(yùn)用到機(jī)械加工和數(shù)字信息控制零件方法，而且數(shù)控加工這種技術(shù)，能夠廣泛地運(yùn)用在各種復(fù)雜的零件上，應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛。數(shù)控加工技術(shù)還具有精密度高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)零件的加工精細(xì)。在數(shù)控加工過(guò)程中運(yùn)用到的數(shù)控機(jī)床，是一種應(yīng)用計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行控制的機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)又控制著數(shù)控機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)能夠根據(jù)程序員對(duì)零件的材質(zhì)、加工要求等規(guī)定的要求進(jìn)行程序編輯。

一、復(fù)雜曲面數(shù)控加工中的技術(shù)

隨著社會(huì)的高新科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在航空、造船、汽車等交通領(lǐng)域中，對(duì)零件的加工要求逐步的提高，人們要求的零件越來(lái)越精細(xì)與精確，因此，復(fù)雜曲面數(shù)控加工技術(shù)得到了快速的提升。由于數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用廣泛，該技術(shù)可以應(yīng)用在已有零件的復(fù)制、受損零件的還原、新零件的設(shè)計(jì)等等方面，因此，數(shù)控加工技術(shù)包含了方方面面的技術(shù)，如：獲取數(shù)據(jù)的技術(shù)、曲面匹配的技術(shù)等。

數(shù)控技術(shù)是一種運(yùn)用數(shù)字來(lái)對(duì)某一工程的全過(guò)程進(jìn)行有效地控制，并且能夠達(dá)到機(jī)械自動(dòng)化的目的的一種新型技術(shù)。該技術(shù)能夠機(jī)械中的方位、角度、長(zhǎng)度、速度等的物理量進(jìn)行機(jī)械化控制，數(shù)控加工技術(shù)伴隨著高級(jí)數(shù)學(xué)的研究而發(fā)展。在數(shù)控技術(shù)加工中，需要運(yùn)用到數(shù)控機(jī)床進(jìn)行對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行操控，然后數(shù)控機(jī)床又是根據(jù)操作者的編輯來(lái)進(jìn)行操控的，在數(shù)控機(jī)床內(nèi)部中，機(jī)器內(nèi)部會(huì)自動(dòng)地對(duì)操控著輸入的數(shù)據(jù)以及規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)的數(shù)據(jù)計(jì)算、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換等復(fù)雜的工程式的操作，最后再通過(guò)一系列的機(jī)器自動(dòng)操作，對(duì)需要加工的零件進(jìn)行制造，來(lái)完成這一零件加工的過(guò)程，即數(shù)控加工過(guò)程。數(shù)控技術(shù)一般分為數(shù)字控制、計(jì)算機(jī)控制、直接控制和微機(jī)控制。這幾種數(shù)控技術(shù)都是通過(guò)不同的機(jī)器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)字的控制欲數(shù)字的轉(zhuǎn)換的過(guò)程。

二、數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)

數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)達(dá)與否是一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展的情況的標(biāo)志，因此，一個(gè)國(guó)家的工業(yè)是否發(fā)達(dá)，與該國(guó)家的數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是密切相關(guān)的。那么數(shù)控加工這種技術(shù)為什么會(huì)占有如此重要的位置呢？以下讓我們一起了解一下數(shù)控加工技術(shù)具備的各種優(yōu)點(diǎn)。

（一）機(jī)械自動(dòng)化

數(shù)控加工技術(shù)是一種全自動(dòng)化的高科技的技術(shù)，運(yùn)用對(duì)數(shù)字的控制進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)運(yùn)行的技術(shù)。在數(shù)控的加工過(guò)程中，操作者的工作量非常的簡(jiǎn)單與便捷，操作者只需要在數(shù)控系統(tǒng)中按下規(guī)定的數(shù)據(jù)，對(duì)零件進(jìn)行裝卸以及定時(shí)的給機(jī)械換道具，并且在過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)督。機(jī)械的自動(dòng)化，可以大大地減少工業(yè)員工的工作量，減輕了員工們的工作負(fù)擔(dān)，給人們帶來(lái)了許多的方便。在工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)，可以使復(fù)雜的手工操作過(guò)程變得簡(jiǎn)便許多。

（二）精確度高

運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中的零件進(jìn)行加工，能夠在加工的過(guò)程中進(jìn)行很精確地計(jì)算，由于數(shù)控技術(shù)的機(jī)械化，計(jì)算非常精確，從而能夠確保產(chǎn)品的高度精確，在很大一定程度上，滿足了人們對(duì)產(chǎn)品的高度精細(xì)的要求，該技術(shù)的精確度高，不僅保證了零件的精細(xì)程度，而且為大型機(jī)器的制造奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（三）工作效率高

由于數(shù)控加工技術(shù)在運(yùn)用數(shù)控機(jī)床加工能夠在一次的裝卸中同時(shí)對(duì)多個(gè)零件的表面進(jìn)行加工，就僅此這一個(gè)步驟，就比人工的操作快了許多，在數(shù)控加工過(guò)程中，還在許多過(guò)程上的效率高，如：數(shù)據(jù)的檢測(cè)、劃線等方面。這種數(shù)控加工技術(shù)大大地縮短了零件的加工時(shí)間，這也很大程度上方便了人們，為工業(yè)生產(chǎn)的員工減少了工作的壓力。

（四）用于創(chuàng)新產(chǎn)品的研制

在數(shù)控加工技術(shù)中，操作人員不要太多的制造過(guò)程，只需要對(duì)機(jī)器中的數(shù)據(jù)進(jìn)行高級(jí)編輯就能夠快速地制造出一種新型的產(chǎn)品出來(lái)，因此，運(yùn)用數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)出創(chuàng)新的產(chǎn)品，就比以往降低了一個(gè)等次，變得容易了許多。

雖然，運(yùn)用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行零件的加工具備了很多的優(yōu)點(diǎn)，但是這種技術(shù)也具有一些不足之處，如：數(shù)控技術(shù)的投資大、工業(yè)生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)高、數(shù)控系統(tǒng)的維修要求高、運(yùn)行數(shù)控機(jī)床時(shí)遵守的規(guī)則繁瑣等缺點(diǎn)。數(shù)控技術(shù)的這些缺點(diǎn)也成為了該技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得不到推廣的主要原因，許多企業(yè)家不愿意投資大筆的錢財(cái)在工業(yè)生產(chǎn)中，從而放棄了數(shù)控技術(shù)的這種新型加工技術(shù)，從而，在一定程度上，限制了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。

三、復(fù)雜曲面數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控加工技術(shù)在許多的領(lǐng)域里都可以應(yīng)用得到，不單單對(duì)復(fù)雜的曲面上可以應(yīng)用，在許多的零件中需要應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)這樣的大型機(jī)器才可以進(jìn)行，面向各個(gè)領(lǐng)域的高科技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展獲得了很大的提升，如今，在工程上的數(shù)據(jù)的獲取技術(shù)子航空、航天等方面也得到了很廣泛的應(yīng)用，曲面的匹配技術(shù)也應(yīng)用在了許許多多的方面，如：建筑設(shè)計(jì)上的各種家具的相互匹配等。由于零件的配置應(yīng)用在人們生活中的方方面面，在汽車?yán)铮瑫?huì)有零零碎碎的零件，在飛機(jī)中、航船中等等的大型機(jī)器當(dāng)中，也是由零件構(gòu)成的。總之，數(shù)控加工這種先進(jìn)的技術(shù)，在以后具有很大的發(fā)展?jié)撃埽覒?yīng)用十分的廣泛。

（一）數(shù)控技術(shù)在交通行業(yè)中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)最早就是運(yùn)用在機(jī)器中的零件的制造當(dāng)中，隨著數(shù)控技術(shù)對(duì)零件的加工過(guò)程應(yīng)用得越來(lái)越多，在汽車、船舶、航空等交通運(yùn)輸行業(yè)中，交通工具的內(nèi)部的構(gòu)造的零件中，開(kāi)始廣泛地使用數(shù)控技術(shù)，對(duì)繁瑣、眾多的細(xì)小零件進(jìn)行精確地加工，在數(shù)控加工中，大到可以加工交通工具的發(fā)動(dòng)機(jī)，小到可以加工一個(gè)細(xì)小的螺絲。因此，在現(xiàn)今的數(shù)控加工技術(shù)，已經(jīng)普遍地應(yīng)用于交通工具的制造當(dāng)中。

（二）數(shù)控技術(shù)在軍事裝備中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，不僅僅局限在交通生產(chǎn)方面上，海能夠推廣到軍事裝備的制造當(dāng)中。許多國(guó)家的軍事上的武器，已逐步地需要運(yùn)用數(shù)控加工這種技術(shù)。這一技術(shù)之所以能夠應(yīng)用于軍事武裝上面，最主要的原因在于該技術(shù)制作的精確性高，許多國(guó)家考慮到武器對(duì)國(guó)家的國(guó)防的重要性，制造出一種高度精確精細(xì)的武器成為了首先需要解決的問(wèn)題，運(yùn)用數(shù)控技術(shù)又恰好的符合了制造精確的零件的要求，而且，制造出一種精確度高的武器，也能很好地保證了武器的安全性與使用性。

（三）數(shù)控技術(shù)在通信行業(yè)中的應(yīng)用

如今的計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)、手機(jī)通信的產(chǎn)業(yè)以及電視機(jī)產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，大多需要運(yùn)用到一種含有納米技術(shù)、超精技術(shù)的高科技的精細(xì)制造配置。這些通信產(chǎn)品的內(nèi)部的精細(xì)構(gòu)造中，許多的零件需要有高度的精細(xì)與精確性，數(shù)控加工技術(shù)在很大地程度上滿足了制造通信產(chǎn)品中的這一要求，運(yùn)用數(shù)控技術(shù)加工通信產(chǎn)品的零件，將會(huì)成為通信生產(chǎn)行業(yè)的一大趨勢(shì)。

（四）數(shù)控技術(shù)在醫(yī)療設(shè)備上的應(yīng)用

醫(yī)療行業(yè)當(dāng)中，數(shù)控技術(shù)將能夠應(yīng)用于現(xiàn)代的一些機(jī)械化的醫(yī)療器具當(dāng)中，現(xiàn)在醫(yī)院里的一些高科技的診斷設(shè)備實(shí)際上都應(yīng)用了數(shù)控技術(shù)，這些設(shè)備的應(yīng)用大多數(shù)是運(yùn)用了數(shù)控技術(shù)當(dāng)中的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)的技術(shù)，利用了數(shù)控技術(shù)的獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的特點(diǎn)。使得數(shù)控技術(shù)在醫(yī)療設(shè)備上得到了應(yīng)用。

（五）數(shù)控技術(shù)在印刷行業(yè)上的應(yīng)用

在印刷行業(yè)中，印刷機(jī)器的內(nèi)部構(gòu)造同樣可以應(yīng)用到數(shù)控加工這種技術(shù)。該行業(yè)運(yùn)用數(shù)控技術(shù)，主要利用了數(shù)控技術(shù)的耗時(shí)少的特點(diǎn)，在相同的時(shí)間內(nèi)，運(yùn)用了數(shù)控技術(shù)的印刷機(jī)器比傳統(tǒng)的印刷機(jī)器的工作效率要打很多，使印刷術(shù)在短暫的時(shí)間內(nèi)得到最大量的工作量，滿足了人們對(duì)時(shí)間觀念上的要求，從而，使數(shù)控技術(shù)能夠在印刷行業(yè)中的得到了廣泛地應(yīng)用。

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不僅僅局限在以上的行業(yè)當(dāng)中，該技術(shù)甚至能夠滲透到人類的生活的方方面面當(dāng)中，由于數(shù)控技術(shù)的運(yùn)行方便的特點(diǎn)，現(xiàn)代的紡織業(yè)、包裝業(yè)等等的行業(yè)當(dāng)中也看可以運(yùn)用到數(shù)控這種技術(shù)，在簡(jiǎn)單的行業(yè)當(dāng)中也能很好的運(yùn)用數(shù)控技術(shù)。在以后的手工產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，主要由數(shù)控機(jī)床來(lái)進(jìn)行操控，見(jiàn)見(jiàn)地取代人工的手工制造業(yè)，方便人們的生活，減輕人們的勞動(dòng)力。

四、總結(jié)

本論文主要對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要的陳述，讓讀者能夠?qū)?shù)控技術(shù)有了進(jìn)一步的了解，并且通過(guò)介紹數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢(shì)所在，向人們推廣這種數(shù)控加工技術(shù)，向各大企業(yè)家推薦現(xiàn)今的數(shù)控技術(shù)是值得大家投入發(fā)展的技術(shù)，最后，再深入地介紹數(shù)控技術(shù)在各個(gè)行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，說(shuō)明了數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用的領(lǐng)域是非常廣闊的，是一種非常有用的技術(shù)，是產(chǎn)品生產(chǎn)中的很有必要的一門技術(shù)。

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數(shù)控加工技術(shù)范文第4篇

在加工的過(guò)程中，在薄壁深腔零件上小螺孔的加工經(jīng)常出現(xiàn)很多問(wèn)題，我們經(jīng)過(guò)認(rèn)真的研究，得出了可能導(dǎo)致問(wèn)題的幾種原因。首先，在薄壁深腔的零件上進(jìn)行加工小螺孔時(shí)，由于型腔的內(nèi)壁很薄，攻絲過(guò)程中很容易產(chǎn)生振動(dòng)，尤其是在進(jìn)行高速攻絲的時(shí)候，這種震動(dòng)現(xiàn)象會(huì)變得更加明顯，這就使得在攻絲的時(shí)候絲錐在空中受到的負(fù)荷作用不穩(wěn)定。除此之外，薄壁深腔的零件在鉗口裝夾的過(guò)程中，如果用力過(guò)大就會(huì)使得型腔內(nèi)部的裝夾產(chǎn)生形變，如果裝夾不牢固，那么加工螺孔的整個(gè)型腔更加容易發(fā)生振動(dòng)的現(xiàn)象。其次，對(duì)于薄壁深腔零件的制造材料一般都是熱軋板料，經(jīng)常會(huì)存在一些比較硬的質(zhì)點(diǎn)。而且在攻絲的時(shí)候，由于孔內(nèi)部的切削條件不是很好，內(nèi)部往往難以及時(shí)的提供切削液。而且目前使用的鉆夾頭進(jìn)行攻絲的時(shí)候，和主軸的同軸度比較差。在加工的中心上進(jìn)行攻絲的時(shí)候，主軸的轉(zhuǎn)速也可能存在不合理的現(xiàn)象。通過(guò)上面提到的這些現(xiàn)象，可以知道由于振動(dòng)、變負(fù)荷等作用，很容易使得在薄壁深腔上進(jìn)行數(shù)控攻絲的時(shí)候發(fā)生斷錐現(xiàn)象發(fā)生。

2小螺孔加工方案

對(duì)加工中心小螺孔的工藝加工方案進(jìn)行合理的確定，對(duì)于螺孔的加工是很關(guān)鍵的要素。由于上面已經(jīng)對(duì)于加工過(guò)程中的一些原因進(jìn)行了分析，我們?cè)诖嘶A(chǔ)上，對(duì)于小螺孔的加工提出來(lái)了如下加工方案。1)在薄壁深腔零件上加工螺孔時(shí)，進(jìn)行兩次裝夾。其中，對(duì)于銑削型腔進(jìn)行裝夾的時(shí)候一般為一次裝夾，它的切削力大，裝夾力也大。而對(duì)于螺孔的加工裝夾一般是第二次裝夾，切削力這時(shí)候就被減弱，所用的裝夾力也因此而減小。而且這樣能夠有效地減少由于第一次的裝夾帶來(lái)的變形。2)在薄壁深腔零件上進(jìn)行螺孔的加工時(shí)，對(duì)于較大的型腔可以使用支撐夾具來(lái)進(jìn)行裝夾，這樣能夠有效減少切削產(chǎn)生的振動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中需要設(shè)計(jì)型腔的支撐銑夾具，從而有效減少加工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。3)在薄壁深腔零件上進(jìn)行螺孔的加工時(shí)，還應(yīng)該適當(dāng)降低攻絲的速度，這樣能夠有效地降低切削力，從而減少加工的時(shí)候發(fā)生的振動(dòng)。4)薄壁深腔零件上進(jìn)行螺孔的加工時(shí)，應(yīng)該使用彈簧夾套裝來(lái)夾住絲錐，使得絲錐和主軸之間的同軸度得到提升。5)可以使用擠壓絲錐來(lái)進(jìn)行攻絲，這樣不僅能夠提高絲錐的強(qiáng)度，而且對(duì)于攻絲的速度以及效率的提升也有著很大的作用。6)如果深腔薄壁類的零件有盒體和盒蓋，由于蓋板和盒體進(jìn)行裝配的時(shí)候往往使用沉頭螺釘進(jìn)行聯(lián)結(jié)，需要保證螺紋孔和沉孔保持同軸，位置度公差一般為±0305mm左右。因此，盒體上的小螺孔加工完成以后，對(duì)盒蓋上的沉孔進(jìn)行加工的時(shí)候，需要使用銑夾具來(lái)保證和盒體上小螺孔的位置度的要求。

3小螺紋加工實(shí)驗(yàn)

根據(jù)小螺孔加工工藝的方案，使用2次裝夾的方式，用支撐夾具支撐深腔來(lái)降低攻絲的速度，使用彈簧夾套裝夾住絲錐，在薄壁深腔類零件上進(jìn)行了很多次的攻絲小螺孔的實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中，有螺紋爛牙、斷錐等情況發(fā)生。經(jīng)過(guò)探究，我們發(fā)生是因?yàn)殂@孔之后有切屑留在空中使得絲錐對(duì)螺紋存在擠壓的作用，從而導(dǎo)致了爛牙的情況發(fā)生。因此我們做出了相應(yīng)的處理，在鉆底孔并且倒角之后，增加了一道使用高壓空氣吹出切屑的工序，將此問(wèn)題解決。經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)對(duì)于工藝的參數(shù)經(jīng)過(guò)合適的優(yōu)選之后就能夠達(dá)到正常生產(chǎn)的要求，因此我們的工藝方案是正確的。因此，在使用數(shù)控加工小螺孔的時(shí)候，關(guān)鍵要根據(jù)不同的被加工的材料，使用不同材質(zhì)的絲錐，對(duì)切削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，除此之外對(duì)于切削液的正確選擇也是很重要的。并且，對(duì)于切削工藝參數(shù)不能完全一樣，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際的設(shè)備情況、零件的形狀、以及加工的尺寸和精度的不一致等進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)之后在對(duì)此進(jìn)行確定。對(duì)于薄壁深腔零件上進(jìn)行螺孔的數(shù)控攻絲，根據(jù)薄壁腔零件的具體情況使用夾具進(jìn)行支撐也是很關(guān)鍵的，因此對(duì)于支撐夾具的設(shè)計(jì)也應(yīng)該引起重視。

4結(jié)語(yǔ)

數(shù)控加工技術(shù)范文第5篇

關(guān)鍵詞：模具 制造 數(shù)控加工

中圖分類號(hào)：TH-39 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-9416（2013）05-0026-01

模具具有結(jié)構(gòu).型面復(fù)雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點(diǎn)。模具制造是一個(gè)生產(chǎn)周期要求緊迫。技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程。每一副模具都是一個(gè)新的項(xiàng)目。有著不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。因而對(duì)于機(jī)械加工的技術(shù)上水平要求較高。傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)及設(shè)備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準(zhǔn)度不夠，且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量。

數(shù)控加工技術(shù)的多元化發(fā)展，包括數(shù)控銑加工.數(shù)控電火花加工.數(shù)控電火花線切割.數(shù)控車削加工.數(shù)控磨削加工以及其他一些數(shù)控加工方式的深入研究，能夠?yàn)槟＞咧圃焯峁┝素S富的生產(chǎn)手段。其中應(yīng)用最多的是數(shù)控銑床及加工中心。其次數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍。可以說(shuō)，數(shù)控加工技術(shù)是模具制造技術(shù)中得核心應(yīng)用。

1 模具數(shù)控加工的特點(diǎn)

（1）模具制造為單件生產(chǎn)，每一副模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都具有一定的差異，且生產(chǎn)制造過(guò)程中，幾乎沒(méi)有重復(fù)開(kāi)模的機(jī)會(huì)，因而在數(shù)編程以及機(jī)床控制方面都有較高的要求。在加工較為復(fù)雜的模具時(shí)，往往需要采用第三方機(jī)械軟件進(jìn)行自動(dòng)編程而后有模具制造工藝人員進(jìn)行修訂。

（2）模具的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)并非作為最終產(chǎn)品而出現(xiàn)，而是為新產(chǎn)品項(xiàng)目研發(fā)而服務(wù)的，因而在開(kāi)發(fā)數(shù)量、開(kāi)發(fā)時(shí)間等方面均不固定，制造隨機(jī)性較強(qiáng)，因而模具設(shè)計(jì)制造人員應(yīng)該具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，并且需要具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，對(duì)于模具型腔面的復(fù)雜加工來(lái)說(shuō)，工藝要求加工腔型表面時(shí)必須達(dá)到足夠的精度，盡量減少、最好能避免模具鉗工修整和手工拋光工作。

（3）模具加工的制造精度要求高。為了保證成形產(chǎn)品的精度，模具加工的誤差必須時(shí)行有效控制，否則模具上的誤差將在產(chǎn)品上放大。模具公差范圍在達(dá)到成形產(chǎn)品的1/5～1/10，而在配合處的精度要求更高。只有達(dá)到足夠的精度，才能保證不溢料。

（4）模具制造中包含著特殊的機(jī)械加工。一般來(lái)說(shuō)，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜中，對(duì)于尖角、肋條等部位，無(wú)法用機(jī)加工加工到位。另外某些特殊要求的產(chǎn)品，需要進(jìn)行電火花加工，而電火花加工要用到電極。電極加工時(shí)需要設(shè)置放電間隙。模具電極通常采用純銅或石墨，石墨具有易加工、電加工速度快、價(jià)格便宜的特點(diǎn)，但在數(shù)控加工時(shí)，石墨粉塵對(duì)機(jī)床的損害極大，要有專用的吸塵裝置或者浸在液體中進(jìn)行加工，需要用到專用數(shù)控石墨加工中心。

2 數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中得應(yīng)用

基于對(duì)模具數(shù)控加工的研究可知，模具制造中對(duì)于機(jī)械加工技術(shù)的要求較高，而數(shù)控加工作為現(xiàn)代化機(jī)械加工的方式能夠滿足于模具制造的特殊要求，特別是數(shù)字控制技術(shù)以及數(shù)控機(jī)床的精準(zhǔn)度已經(jīng)有所提高。在模具數(shù)控制造中，應(yīng)用數(shù)控加工可以起到提高加工精度、縮短制造周期、降低制造成本的作用，同時(shí)由于數(shù)控加工的廣泛應(yīng)用，可以降低對(duì)模具鉗工經(jīng)驗(yàn)的過(guò)分依賴。因而數(shù)控加工在模具中的應(yīng)用給模具制造帶來(lái)了革命性的變化。當(dāng)前，先進(jìn)的模具制造企業(yè)都以數(shù)控加工為主來(lái)制造模具，并以數(shù)控加工為核心進(jìn)行模具制造流程的安排。

2.1 數(shù)控車削加工

一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控車削加工多用于模具制造中軸類標(biāo)準(zhǔn)件，如各種桿類零件，包括頂尖，導(dǎo)柱、等等，同時(shí)也可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。

2.2 數(shù)控銑削加工

由于模具外部結(jié)構(gòu)多為平面結(jié)構(gòu)，同時(shí)多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應(yīng)用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復(fù)雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。

2.3 數(shù)控電火花加工

數(shù)控電火花加工多用于快速成形加工，其加工精度較高，而且相對(duì)來(lái)說(shuō)編程難度也較低，數(shù)控電火花額高于于微細(xì)復(fù)雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具的加工。線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓模具中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用電極等。

3 結(jié)語(yǔ)

當(dāng)今，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應(yīng)用，而目前國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始為風(fēng)電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領(lǐng)域制造模具。總之，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時(shí)，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。

參考文獻(xiàn)

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