模具數控
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模具數控范文第1篇
經過長久的發展和建設，我國對于現階段的工作而言，提出了很多的要求，各方面的工作成績都是比較理想的。但是，未來的人口數量持續增多，針對物質需求更加強烈，為避免在今后的工作中出現問題，有必要將現階段所掌握的機械模具數控加工制造技術進行強化，一方面要保證技術應用的針對性、專業性;另一方面還必須在技術體系上加強拓展，確保技術的價值得到穩步的提升，由此來為社會發展做出更大的貢獻。
一、機械模具數控加工的基本要求
(一)明確產品的基本特征
在現階段的社會發展中，每一個行業的產品都表現出了多元化的特點，很多方面的內容都出現了良性循環，整體上的工作能夠得到較高的肯定。就產品本身而言，機械模具數控加工制造技術在操作的過程當中，想要在最終的技術成果和產品效果上達到最佳，必須要將產品的基本特征進行明確，減少固有的缺失與不足，提高工作效率和工作質量。結合以往的工作經驗和當下的工作標準，認為在明確產品的基本特征方面，可從以下幾個方面出發:第一，必須將產品的基本尺寸進行明確，特別是在長短、薄厚、曲度等方面，這些都是產品最基本的要求，也是精細化考量的重點內容［1］。第二，產品本身的性能應該有一定的了解，包括抗摔打程度、溫度適應環境、材料加工方法等。現如今的很多產品，在材料上和基礎的物理性能上，也成為了較為重要的賣點，為保證銷量和口碑，應該將這些特征有效的達到。
(二)了解各種不確定因素
現如今的產品加工當中，通過運用機械模具數控加工制造技術，的確可以得到很多的優秀產品。但是，在市場上流通的產品當中，即便是同一個批次，也總有質量上的差異和問題上的表現，這些都是因為各種不確定因素所導致的。根據機械模具數控加工制造技術的相關內容及特點，認為不確定因素，將成為技術應用的主要阻礙內容，想要在今后的工作中更好的完成，必須將以下內容深入的分析:第一，了解機械模具數控加工制造技術的操作極限。模具加工本身是一種高效率的工作，但是任何機械設備都不可能永遠不出現問題，總會因為周邊的一些細小因素表現出隱患［2］。因此，如果將機械模具數控加工制造技術的設備、系統毫無節制的應用，勢必會導致產品遭受到很大的不利影響。第二，人工因素。現下的很多機械模具數控加工制造技術應用，都表現為自動化操作的特點，但是不可能完全的脫離人工。如果工作人員表現出問題，包括素質問題、態度問題、工作效率問題等，都將對產品構成威脅。
(三)盡可能減少誤差
隨著時間的推移，行業內對機械模具數控加工制造技術的關注度不斷的提升，很多方面的工作，都必須從長遠的角度出發，否則很容易在客觀的工作上出現嚴重的問題。經過大量的討論和分析，認為在應用機械模具數控加工制造技術時，必須將誤差更好的減少。從技術的角度來分析，誤差是一個無法避免的內容，雖然有時號稱產品是“零誤差”，但僅僅限于某些特定的環境、特定的理論當中。誤差的出現，既是對機械模具數控加工制造技術的挑戰，也對產品的使用造成了影響。一般而言，將誤差控制在較小的范圍以內，不會對用戶造成影響，同時屬于正常的現象。
二、機械模具數控加工制造技術的應用
(一)數控車削加工技術
在現代化的生產加工當中，機械模具數控加工制造技術所占有的技術地位是比較突出的，同時，為保證技術的應用更加符合需求，開始在技術體系上予以豐富，由此來保證產品的生產能夠取得更高的水準。數控車削加工技術，是現代化的常用技術，其在整個制造業的基礎發展上，做出了非常大的貢獻［3］。一般而言，數控車削加工技術的操作，主要是針對模具制造當中的各種“桿類”零件來完成的，最常見的有導柱加工、頂尖加工等等。除此之外，該項技術的操作過程中，還能夠將回轉模具加工任務更好的完成，這就涵蓋了很多的產品及相關的領域，包括沖壓模具的沖頭、盤類零件等等。值得注意的是，數控車削加工技術，雖然在本身的技術性和專業領域中獲得了較高的成績，但是自身也具有一定的局限性，其僅僅能夠在模具中的部分零件加工中進行應用，超過應用范疇，有可能會產生反效果。
(二)數控銑削加工技術
數控銑削加工技術在機械模具數控加工中應用也比較多。很多模具外部結構都是平面結構，而且一般都是由曲面或者凹凸型面組成，這就需要采用數控銑削加工技術。采用這種數控銑削加工技術可以對帶有曲面的模具、外形輪廓比較復雜的模具進行加工。比如，電火花形成加工中可以采用壓鑄模、注塑模或者電極等技術，當然也可應用數控銑削加工技術。近年來隨著數控加工技術的飛速發展，模具制造中常常會應用到大型數銑加工中心。相對而言，數控銑削加工技術，能夠完成更高水平的加工處理，在效率上、質量上都是值得肯定的。但對于機械模具數控加工制造技術而言，數控銑削加工技術僅僅是比較重要的組成部分，應加強和其他技術的聯合應用，才能在最終得到理想的效果。
三、總結
本文對機械模具數控加工制造技術展開討論，在現階段的工作中，該項技術所創造的積極效益是值得肯定的，但是技術本身也需要應對越來越多的社會需求。因此，日后的工作重點，在于將技術體系更加的完善，減少固有的缺失與不足，要保證所有的技術分支，都可以在各自的專業領域中更好的發展。
參考文獻:
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［2］林朝陽．機械模具數控加工制造技術分析［J］．橡塑技術與裝備，2016，10:108-109+119．
模具數控范文第2篇
關鍵詞：制造業；數控加工；沖壓模具
1 數控加工制造技術在沖壓模具中的作用
1.1 促進了模具的整體性
模具是產品批量生產的工具，對制造業的發展有著重要的作用，因此對模具的制造要求也越來越高。傳統的模具制造方式都通過一系列的打壓、打磨等步驟實現的，雖然可以沖壓出一定質量的產品，但是在現今社會已經逐漸的不適用，精確度也不能滿足部分產品的需要。模具作為一個系統的、完整的生產工具，各部分零部件之間的配合關系要求越來越高，任何一個誤差，都將影響整個模具的質量。數控加工技術的出現，極大的改善了這個問題，很多的機械設備通過數控加工技術被應用到模具的制造當中，不但對模具的整體設計有了一定的保障，而且也增加了模具加工材料的選擇。數控加工技術可以按照既定的設計方案，將模具完整地進行加工，符合當今模具制造業的發展需求。
1.2 增加了實際的生產效率
在這個發展迅速的社會下，制造業的競爭壓力也是比較大的，為了能在市場競爭中勝出，制造商就要通過改善產品的生產工，從而增加產品的實際效益。而數控加工技術有著極大的優勢，能在模具制造過程中大大縮短加工時間，提高了模具的質量，省去了許多不必要的成本支出，也可以幫助企業提高在市場競爭中的競爭力。數控加工技術是通過傳統設備進行數控編程控制，生產的產品速度比較高，質量也相對穩定，不僅對一般的金屬材料，同時對特殊的模具材料也有同樣的作用，相比起傳統的機械加工，大大地提升了生產效率，數控加工技術，促使部分加工設備從裝夾速度、換刀速度等方面有顯著提升，具不完全統計，使用了數控加工技術與傳統方式制造模具相比，生產效率從最初的56%提升到了87%。數控加工的另一個優勢就是尺寸精度高，通過數控加工制造的模具，生產的產品誤差也比較小，對傳統的生產方式有著明顯的改善。
1.3 促進了智能化技術在模具制造的應用
智能制造已經逐漸的應用到了傳統制造業的各個崗位，模具制造業也是如此，如果不及時地進行產業升級改造，很可能被淘汰或者被替換，數控加工技術的應用實現了數字化控制在模具制造中的使用。模具設計的模擬化已經逐漸成熟，制造技術的仿真模擬，促使模具制造過程中減少材料的損耗，精確控制制造質量，達到快速、精確的生產效果。在數控加工技術中，智能化技術的應用尤為突出，通過互網絡對模具進行一個整體的外形設計和制造工藝的制定，并通過對加工程序的提前設定，可以提高復雜模具加工的能力。許多產品復雜的外形，傳動的加工方法無法實現，在智能化的數控技術下，可以輕松地完成。同時，還可以通過使用智能化的數控加工技術，實現遠距離控制，完成異地的加工操作，隨著智能化技術的不斷發展，模具制造的數控技術也會有顯著的提高。
2 數據加工技術在沖壓模具的實際應用
2.1 數控車削加工
模具的加工是整體的加工，傳統的機械加工，操作麻煩，精度難以保證。例如，采用數控車床進行模具制造是最基礎的一種，雖然只是對模具的部分零件進行加工，但是效果依然顯著。數控車削技術主要是對模具的中軸類部分進行加工，加工以端面及圓柱面為主，數控車床是通過控制主軸轉速、進給量及切削深度等方面，從而控制模具的精確度，通過在數控車削中，減少對共件的多次裝夾，大大地減少了模具零件累計誤差，使得加工的模具零件，精度更好、質量更高。
2.2 數控銑削加工
模具零件隨著產品的外形要求，有著不同的形狀，是凹凸不平的，或者復雜的曲面。數控銑削技術可以很好的將模具的型面和曲面進行準確加工，可以將模具復雜的部分進行模擬仿真，確定加工刀路符合預定的軌跡，銑削出的模具零件外形更加靈活多變。同時，通過使用不同的數控銑床，可以制作出不同要求的模具零件，滿足不同產品的需要，實現模具的多樣化。通過建立不同的數控加工系統，適應不同外形的模具加工。數控銑削技術在機械的制作領域中應用日益普遍，一些復雜零件的制造都會使用到數控銑削技術來進行加工和生產。
2.3 網絡傳輸技術
我國傳統的模具設計一般是通過手繪而實現的，手繪設計不但時間較長，而且很多部分無法進行完整的描述設計，使得模具的生產受到阻礙。在使用數控技術生產模具時，可以首先通過使用三維軟件進行整體設計，設計效果比較快速、比較全面的，可以涉及模具的各個角度和各個細節。設計完成后，可以借助數字化模擬仿真加工技術，直接將三維模型生成數控加工代碼，通過建立通信協議，將數控設備和計算機進行一個連接，從而對整個加工過程進行監控，防止出現錯誤，提高模具的制造質量，也提高了加工的生產效率。使用網絡傳輸的智能化技術，可以使數控設備的生產更容易操作，也大大減少了模具設計到加工制造的環節。
3 沖壓模具時應用數控技術應注意的問題
3.1 實際的操作人員專業性
與其他的行業相同，數控加工技術的實際操作人員必須有很高的專業性，只有專業的操作人員才能更好地利用數控加工技術進行實際的操作，操作人員必須擁有使用計算機的技術，還要有數控加工技術以及數控機床的知識技能，包括數控機床的使用和數控加工時的代碼、專業術語等，只有操作人員有專業的技能，才能保證數控技術的準確使用，只有掌握了數控的應用語言，才能在實際的加工過程中使用相應的編碼，對數控機床進行操作，完成對模具的加工。如果操作人員是非專業的，可能會在加工過程中出現錯誤，不但會影響模具制造的質量，也會對數控設備造成破壞。
3.2 選擇合適的數控加工方式
模具的類型是多種多樣的，所以相應的數控加工方式也是有很多的。在實際的模具加工過程中，在保證實際的生產效益的基礎上，要選擇最合適的數控方式。在模具加工前期，首先要對加工的模具有一個充分的了解，包括模具的類型、模具的整體設計等，要根據不同的模具進行不同的分類，根據模具的結構特點，采取合適的數控加工方式。比如，部分模具的零件外形復雜的，則需要數控機床的按預定軌跡精確加工；而部分結構簡單的模具零件，則可以采用簡單化的數控加工。
3.3 沖壓工藝及沖壓模具創新
沖壓模具是確保整個沖壓過程得以順利進行的關鍵，而且沖壓工藝指導沖壓模具，因此需要加大對沖壓工藝及沖壓模具結構的創新力度。才能有效地提高模具的工作效率，降低制件成本，提高模具制件質量，如連續模和復合模就是沖壓工藝創新的典范。連續模是把切邊、成型、沖孔和落料等工序結合在一起用一個模具完成，有效的降低了工人的勞動強度，提高了制件的生產效率。復合模可以把沖孔切邊和落料兩道工序結合在一起用一個模具完成，有效的降低了模具的成本。沖壓模具結構的創新，除了需要創新的模具設計，還應充分利用數控加工技術，通過精準、穩定、高效的加工方式，實現不同類型沖壓模具制造的需求。
4 結束語
隨著機械加工領域的快速發展，傳統的加工方法已經逐漸被淘汰，數控加工技術被應用到機械加工中包括模具的加工中去，為整個加工的質量和效率提供了很大的保障。沖擊模具的數控加工在機械加工領域中算是一個比較復雜、多變的，對于每一個小部分的要求都很高，數控加工技術的使用對模具的生產有很大的幫助，解決了許多模具加工中的實際問題，降低了模具加工的難度，促進了整個模具制造業的快速發展。
參考文獻
模具數控范文第3篇
[關鍵詞]模具數控加工技術；模具制造技術；研究；發展
中圖分類號：TG76 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2014）15-0398-01
1 引言
在國民經濟的快速發展下，在制造業的工藝裝備中，模具是最為基礎的工藝制造裝備。因此，在國家的工業發展下，模具工業是整個國民發展的根本。模具制造業中，由模具生產的產品，其最終價值遠比模具成本高出許多。具體體現在各行各業中，如家電、電子、汽車及儀表等各種產品中，依據模具成型的要理，生產各種產品的零部件。在模具制造業中，其設計技術也起到了至為關鍵的作用，并且最終決定著產品的生產質量，從而有效地彰顯了新產品開發及生產在市場中的競爭能力。制造業在我國國民經濟的發展中舉重若輕，但是要想發展成為制造業強國，就需要大力發展模具工業。因此在我國，模具業發展廣受關注，其基礎建設，模具機械工業生產及改造都被列為重點建設的項目。
2 模具制造技術發展要求及發展前景
在我國，目前的模具制造技術中，最基本的包括有數控機床快速模具制造，數控機床高速切削技術，快速成型技術，三坐標測量技術，模具CAD/CAM/CAE技術，電加工技術。在我國的模具制造技術發展過程中，經歷了三個重要的發展時期，發展初期中，主要是模具制造技術硬件設備的引進，引進過程中通過合資運營方式將國外的先進技術裝備引入國內，采取直接生產產品的方式進行生產。先進硬件設備的引進，加快了產品生產的速度，同時有效地提高了產品生產的效率，使生產有了質和量的飛速提升，國內產品生產質量的提升，使得我國的物資更為豐富，價格低廉，從而有效替代了進口商品在國內占據的主要地位。在硬件設備引進的過程中，還出現了很多問題，如引進過程中沒有酌情考慮，盲目引進，加大引進量，導致了在硬件設備的購買中，使得資金大量浪費，而硬件設備的關鍵技術，仍然不能夠很好掌握，依舊受制于國外。在諸多的問題中，使得制造工業中的復雜零部件以及關鍵技術依賴于國外引進，得不到良好的發展。第二個階段是發展中期，隨著科技的快速發展，計算機技術得到了廣泛的應用，計算機技術的應用加快了制造業技術的發展。而在我國，由于制造數控機床的水平還未達到國外的先進水平，且相應的制造成本也頗高，因此不得不依賴進口數控系統，這在很大程度上限制了模具制造業的發展。第三個階段是快速發展的時期，隨著我國加入世界貿易組織，在進出口貿易中，較之以往，數控機床進口獲得了公平待遇，使得數控機床得到了前所未有的發展，同時也加速了新模具制造技術CAD/CAPP/CAM的發展。
2.1 新型模具材料的研制和應用
在新型模具材料的研發中，需要材料的使用性能良好，尤其應用時，需模具材料具有相應的可加工性。在新型模具材料的應用實踐中，析出硬化鋼、失效的馬氏體鋼以及淬火回火鋼都達到了使用性能、加工性能的要求。選擇模具材料是模具設計制造過程中極其重要的步驟，模具材料的性能對制造模具成本、以及模具制造成型后的使用壽命都有直接的影響。
2.2 模具制造技術CAD/CAM/CAE的開發及應用
通過改進模具制造技術，如模具測量儀器以及模具加工設備的改進，使制造模具的效率和精度有效提高。諸如一些先進的加工技術，電加工、仿形加工、微機控制加工、數控加工、快速成型、高速切削以及三坐標測量等。加工技術的應用，需要積極開發模具制造技術CAD/CAM/CAE系統，以使數控加工技術實現自動化、智能化、集成化的多方面發展。雖然目前我國已經開始廣泛應用CAD、CAM、CAE軟件，但是這些軟件的集成系統尚不完善，而且多是各自獨立，在進行CAM操作的過程中，需要進行人機交換以及CAD建模幾何信息的引入，并且要確定及處理加工刀具，加工對象以及加工信息。確認仿真加工信息正確時，再傳輸信息到數控加工機床，以此來加工零件。
3 模具制造中數控加工技術的應用
在數控機床上加工零件的整個工藝過程稱之為數控加工。數控加工技術是依據相關的數控要求，理論和方法進行準確并高效的加工。涉及面廣泛，主要有計算機控制技術、機械制造技術、信息處理技術、傳感器技術以及光機電液一體化技術，因此模具制造中的數控加工技術是集數字化、敏捷化、柔性化及自動化于一體的綜合性模具加工技術。在模具制造中，關鍵的技術特點如下。
3.1 高精度控制
在模具制造中，數控加工技術中的零件加工，需要高精度的控制技術要求，因此在具體的零件加工中，對數控機床的加工精度以及幾何精度有嚴格的控制。通常會通過提高數控機床穩定性以及制造精度，同時減少數控系統誤差來對數控機床的加工精度以及幾何精度進行控制。為了提高數控加工技術的加工精度，常選用閉環補償控制技術來實現這一加工精度要求。數控加工技術中，高精度控制是其發展的目標。
3.2 高速切削
在數控加工技術中為了使加工速率有效提高，常采用高速切削。采用高速切削的方法，可盡量避免被加工零件的熱變形，并加速排屑，減輕機床振動，減少切削力，使加工零件的表面質量以及技工精度得以提高。加工件經過高速切削加工后，通常不需要再進行精加工。高速切削通常要求切削機有高速且剛性強的主軸系統，同時還要求數控系統具備超高速通信、快速插補以及高速運算的能力。在數控機床的發展中，高速切削是其主要的發展目標。
3.3 柔性化
在數控機床加工中，常對加工件具有一定的變化能力要求，便是加工件的柔性要求。在數控機床中，同一數控系統以及同一機床能夠對不同的結構以及不同形狀的零件進行加工。為了使數控機床的不同加工用途，及柔性化的數控加工得以實現，因此數控系統應該具備一定的開放性。同時數控系統應具有通用以及專用兩方面作用，通過編輯及重組將用戶的技術經驗進行處理并存儲，從而形成一定的專家系統。在我國，目前的柔性自動化數控系統應用較以往，得到了普遍的應用。因此數控系統中的系統及單元柔性化技術開發是這一整體的發展方向。
3.4 加工一體化、網絡化、智能化
數控加工系統中CNC-P一體化是指，通過綜合控制機、電、光、聲，實現數控測量、加工一體化，數控系統設計、機床主體一體化，實時監測修正以及數控加工一體化。加工網絡化是指通過應用計算機集成制造系統以及柔性制造系統，來構建網絡化工程系統，如通信協議的建立，網絡接口配備，遠程技術診斷及檢測，遠程監視，然后進行控制加工。從而形成全面一體的網絡制造。在計算機控制系統中，CNC系統具備自行調整、自行診斷以及自行適應的智能。
參考文獻
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模具數控范文第4篇
【關鍵詞】冷擠壓模具模芯；加工工藝；數控加工
1.引言
玻璃門鎖的應用非常廣泛，其內部的鎖芯材料則是銅，由于鎖芯的形狀復雜，在生產中如果直接運用機床切削的方式生產，制造工藝繁瑣，生產效率較低，由于鎖芯的產量較大，所以我們采用冷擠壓模具成型的方式批量生產。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。從生產過程中，我們知道冷擠壓模具需要承受很大的壓力，同時坯料也是金屬材料，為了保證模具的使用壽命，所以冷擠壓模具鋼材選材謹慎，通常需要通過熱處理后最終精加工，這為我們在數控加工的環節帶來難度（鎖芯模型如圖1所示）。
2.模芯的模具設計
模具的結構復雜，根據模具的類型不同，模具的結構也不盡相同。鎖芯的成型模具為冷擠壓模具，冷擠壓是在常溫下對金屬材料進行塑性變形，其單位擠壓力相當大，同時由于金屬材料的激烈流動所產生的熱效應可使模具工作部分溫度高達200℃以上，加上劇烈的磨損和反復作用的載荷，模具的工作條件相當惡劣。因此冷擠壓模具設計時應具有以下特點：
（1） 模具應有足夠的強度和剛度，要在冷熱交變應力下正常工作；
（2） 模具工作部分零件材料應具有高強度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韌性；
（3） 凸、凹模幾何形狀應合理，過渡處盡量用較大的光滑圓弧過渡，避免應力集中；
（4） 模具易損部分更換方便，對不同的擠壓零件要有互換性和通用性；
（5） 為提高模具工作部分強度，凹模一般采用預應力組合凹模，凸模有時也采用組合凸模；
（6） 模具工作部分零件與上下模板之間一定要設置厚實的淬硬壓力墊板，以擴大承壓面積，減小上下模板的單位壓力，防止壓壞上下模板；
（7） 上下模板采用中碳鋼經鍛造或直接用鋼板制成，應有足夠的厚度，以保證模板具有較高的強度和剛度。
3.鎖芯冷擠壓模具下模芯加工工藝
由于鎖芯在中心分型，且鎖芯是沿著中心面對稱，所以在上、下模芯的結構相同（除文字外）。說明上下模芯的加工工藝相同。
3.1下模芯的材料與結構分析
（1）模芯材料選為Cr12MoV，粗加工完成后，進行熱處理再執行精加工。
（2）模芯的行腔尺寸為60×40（mm）。
（3）模芯的全周圓角均為R3。（見圖3所示）
3.2下模芯的數控加工工藝
在加工生產過程中，由于模芯加工的要求和生產條件等不同，其制造工藝方案也不相同。相同的模芯采用不同的工藝方案生產時，其生產效率、經濟效益也是不相同的。在確保模芯質量的前提下，擬定具有良好的綜合技術經濟效益、合理可行的工藝方案是保證模芯加工的前提。
根據模芯的材料和結構特征分析情況，擬定如表1的數控加工工藝方案。
通過加工工藝卡的數據反映，冷擠壓模具的加工過程具有較大的加工難度，保證加工質量只要體現在以下幾點：
（1）冷擠壓模具模芯的鋼材比較硬，加工對刀具要求較高，一般選用硬質合金材料的刀具。
（2）模芯內部結構狹小，所以選用刀具的直徑偏小，要充分把握刀具加工中的強度。
（3）模芯切削時的切削厚度或者寬度要合理，否則影響刀具使用壽命，同時模芯的表面粗糙度受影響。
（4）模芯加工時的切削速度和主軸轉速要合理。
4.鎖芯冷擠壓模具下模芯的數控編程
（1）曲面挖槽加工
根據加工工藝要求，首先運用￠12的銑刀對坯料執行粗加工，完成后坯料的預料較多，加工結果如圖4所示。
（2）曲面清角加工
在數控銑削加工模具時，經常會碰到這樣的加工問題，就是兩個相交的待加工面之間帶有一定加工角度，這時利用較大的刀具加工后不能完全滿足加工要求，必須利用小于特征半徑刀具進行清角加工。清角加工中合理的選擇清角高度和加工方法將直接影響加工質量和加工效率。
（3）曲面精加工
精加工即是從工件上切除較少余量，所得精度和光潔度都比較高的加工過程。保證精加工的較高效果主要在于切削時的切削速度（進給率）和主軸轉速，當然所選用的刀具質量也有很大的關系。鎖芯冷擠壓模芯的精加工按照其工藝要求，選用R3的硬質合金刀具，以刀具位移為0.12mm的寬度加工。精加工后的效果如圖6所示。
5.結束語
通過對冷擠壓模具材料的選材和材料的工藝處理，我們已經知道冷擠壓模具模芯的材料比較硬，其原意是要滿足冷擠壓件特殊的制造生產過程，需要承受較大的擠壓力，同時保證模具的使用壽命，冷擠壓模具材料硬的特點就使得模芯加工比較困難。本文通過實際案例，闡述鎖芯冷擠壓模具模芯的數控加工過程，總結出冷擠壓模具模芯的數控加工方法，解決這種難加工材料的困難。
模具數控范文第5篇
關鍵詞：沖壓模具；零件；數控加工工藝；沖壓
成型加工在機械加工領域中，沖壓成型加工是其中最為常見的一種方法，不僅可以加工金屬與非金屬材料，也能夠對一些機械零件、電子產品與交通運輸工具等進行加工，例如壓力容器封頭、內外覆蓋件、儀表等精密零件等。現如今科學技術不斷發展進步，而沖壓成形工藝作為各個行業發展的基礎，也面臨了巨大的挑戰，為了適應市場發展，只有更加快速、精確與高效的進行沖壓模具的生產，才能實現企業的可持續發展。
一、沖壓成型工藝概述
（一）沖壓成型概念與特性
所謂沖壓成型，即憑借不同類型的壓力機以及相對應的沖壓模具，向板料、條料、管料等施加來自外部的壓力，直至其發生塑性變形或者分離，以此獲取需要的工件形狀與性能的一種加工成型手段。經過沖壓成型的元件質量比較輕、厚度薄，并且結構剛性、強度與質量穩定性等都較高，無需進行二次機械切削便可投入使用。通常沖壓成型的模具特性主要體現為以下幾個方面：①材料使用率可達90%~95%左右；②在薄壁一類與形狀復雜零件的加工中優勢更加顯著；③經過沖壓成型的元件，其形狀和尺寸等都體現了非常好的互換性能；④設備操作較為簡便，具有較高的自動化程度，且廢品率低。
（二）沖壓模具零件構成
1.支承零件。在沖壓模具中，支承零件主要包含上、下模座；凸、凹模固定板；模柄和限位支承板等諸多元件，支撐零件的存在主要是為了對沖壓模具各個部件的連接性能提供保障。這些零件的材質一般是低碳鋼，或者是球墨鑄鐵，在硬度上較為適中，且形狀也十分簡單，一般是運用高速銑削這一形式進行制造。2.工作零件。在沖壓模的過程中，凸凹模是其中最為重要的環節，主要涵蓋了硬度較高的合金鋼，工作零件主要被安裝于壓力機中，利用上下重復運用完成沖壓成型件加工。因為工作零件自身具有較高的硬度，并且形狀也比較復雜，所以更多情況下是運用電火花、線切割等加工手段進行制造。3.導向零件。沖壓模具中的導向零件包含了導套、導柱與導筒等相關設備，導向零件對于零件的精度要求比較高，加之生產批量較大，所以更加適合應用于模具使用期限較長的工作范圍內。導向零件一般是運用優質低碳鋼實現制造，并通過高精度數控車床進行加工。4.定位零件。定位零件中包含了導正銷、導料板、擋料銷、定位銷等相關設備，一般是對沖壓模具元件和毛坯件的沖壓位置進行且確定，以免支承部件受沖壓力作用影響，導致出現位移的現象；與此同時，定位零件也可以在毛坯料確定沖壓模具刃口位置準確性方面加以運用，以此保證加工產品的合格性。
二、沖壓模具零件數控加工工藝
（一）分析沖壓模具零件圖紙
對沖壓模具零件的圖紙進行分析，并確定尺寸精準度、工藝要求，是制定數控加工工藝使用方案的首要前提，其中主要包含了零件加工部位尺寸的標注以及零件輪廓幾何要素的分析等環節。1.零件加工部位尺寸的標注。對沖壓模具零件圖紙進行尺寸標注，需要和數控加工特點進行結合，務必要符合數控程序編制、加工所提出的具體要求，保證標準統一。一般零件尺寸標注需要為數控加工程序編制和零件設計標準、加工工藝標準、檢驗測量標準進行統一，若沖壓模具零件圖紙中缺少尺寸設計標準的標注，那么加工人員則可以在保證不對沖壓模具零件精度造成影響的基礎上，合理確定加工標準。2.零件輪廓幾何要素的分析。進行沖壓模具零件輪廓的數控加工工藝探討時，需要重新定義所有零件的幾何元素，以此滿足數控編程的相關需求。如零件構成要素、輪廓導出要素等。
（二）確定沖壓模具零件加工順序
1.提升加工精度。當確定了沖壓模具零件實際加工位置和內容之后，便要開始對零件的各個部位的直接尺寸精度、間接尺寸精度聯系進行分析，以免已經完成加工的部位尺寸對沒有經過加工部位尺寸精度造成影響；如果切削變形與切削力對尺寸精度存在很大的影響時，便要重點考慮加工順序。2.提升生產率。通過數控加工對沖壓模具零件進行加工的過程中，需要安排數控加工的具體順序以及工步，運用合適的加工器具，并對數控加工刀具的實際運行軌跡進行觀察，從而有效減少加工時換刀的次數，實現勞動生產率的提升。
（三）明確零件切削加工合理用量
1.輪廓粗加工。針對沖壓模具零件粗加工而言，需要對工件內、外輪廓表面的削加工量去除，同時這也是粗加工最為首要的工作。所以，確定切削加工用量時，需要在刀具和數控機床性能要求下，選擇最大的背吃刀量與最快的進給速度[3]；此外，也要對加工刀具換刀距離和退刀實際位置進行考慮，將加工刀具加工時的空行程縮短。2.輪廓精加工。針對沖壓模具零件精加工而言，需要對加工零件的尺寸、位置精準度以及表面質量進行明確。這時對于刀具性能與切削用量的要求都比較高，需要在確保刀具耐磨性的基礎上，運用中等切削速度的刀具，以此降低工件振動；運用比較小的背吃刀量，對零件表面質量進行控制；運用合理的進給量，以免出現纏屑和一些不必要劃痕。（四）沖壓模具零件自動編程針對形狀比較繁瑣的沖壓模具零件而言，加工人員需要通過自動編程的方法完成加工。在正式進入自動編程之前，加工人員需要建立一個沖壓模具零件加工輪廓模型，進而將加工零件的幾何要素和特征進行表示，并以此為前提對加工工件坐標、刀具幾何與刀具切削的參數等進行確定，進而選擇合適的加工手段。
三、結束語
綜上所述，沖壓模具零件數控加工工藝在零件加工方面具有極為重要的意義，能夠制定合理的數控加工工藝方案，提升沖壓模具加工效率，進而推動工業行業的飛速發展。
作者:王放達 單位:中國航發南方工模具公司
參考文獻：
[1]錢愛萍.基于UG6.0的水壺蓋塑料模具數控加工研究[J].新技術新工藝，2015，02:6-9.
