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高爐富氧鼓風的特點和作用

高爐冶煉是高溫物理化學反應，參與反應的主要元素是fe-c-o。fe來源于礦石，包括燒結(jié)礦、球團礦、塊礦等。碳來源于燃料，包括焦炭及各種噴吹物。o2來源于高爐鼓風和富氧。原先礦石和燃料是由高爐上部裝入的，而從高爐下部進入爐內(nèi)的僅是鼓風，后來發(fā)展高爐綜合鼓風技術，即從高爐下部進入爐內(nèi)的不僅有鼓風，還有富氧及各種可燃的碳氫化合物，甚至還有含鐵、含cao的粉狀物質(zhì)。

富氧的目的原先主要為提高風中含氧，強化高爐冶煉，后來由于噴吹燃料技術發(fā)展，高爐噴吹的天然氣、重油或煤粉量過大時，導致高爐理論燃燒溫度過度下降，使高爐過程困難，同時也難于繼續(xù)提高噴煤量。而高爐富氧之后，可以相應提高理論燃燒溫度，提高反映區(qū)的氧化氣氛，形成富氧噴吹技術，特別是富氧噴煤技術，更適合國內(nèi)的實際。

現(xiàn)在國內(nèi)高爐噴煤量已普遍達到100kg/t，而寶山高爐達到200kg/t的國際水平，還有一大批高爐煤比超過了150kg/t，從高爐噴吹煤粉的實踐可知道，在無富氧的條件下，煤比一般能達到100kg/t，個別可達到120kg/t，若想達到更高的水平必須配備富氧，否則將導致高爐噴煤置換比降低。目前國內(nèi)高爐富氧一般在1—3%的水平，個別可能高些。國外有的國家電力充足，富氧可達到10%，甚至更高。敬業(yè)高爐這次富氧仍然是用煉鋼余氧，但更大的目的在強化高爐冶煉，多出鐵，當然也應相應提高煤比，所以一旦富氧，立即達到較高水平，富氧率達到2-3%，沒有多余的實踐時間，更要求預先能掌握較多的富氧噴煤知識。

一、氧氣的特點和制備方法

氧氣是自然界一種普通重要的物質(zhì)元素，存在于大氣中，存在于水中，存在于地殼的各種氧化物中，是人類生存的必備條件，也是自然界變化的必備條件。

氧氣和自然界的其他物質(zhì)一樣，有三種存在狀態(tài)，一般為氣態(tài)。在溫度高于-183℃其為氣態(tài)，無色透明，比重為1.429g/cm3。溫度在-183℃—-219℃之間其為蘭色的液體，當溫度低于-219℃時，其為淡蘭色的固體。就像水蒸氣、水和冰一樣。

氧元素在元素周期表中處在第二周期，第ⅵ族。原子序號為8，原子量為16，其原子核有8個質(zhì)子和8個中子，核外有8個電子繞核旋轉(zhuǎn)，電子層為2層，第一層有2個電子（飽和時為2個）第二層為6個電子（飽和時為8電子）因此極需從別處拉過2個電子，使外層電子飽和、穩(wěn)定。在一定的條件下，極易和其他物質(zhì)產(chǎn)生化合反應，生成相應的氧化物，co、co2、h2o、……。其中應特別注意的是co和co2。任何氧化物或其他化合物的分子，隨溫度升高，原子間的結(jié)合力變?nèi)?，即容易將其原子分開。唯co和co2完全相反，隨溫度升高，其原子結(jié)合更牢固。因此不論焦炭也好，煤粉也好，雖然其燃燒是放熱反應，隨環(huán)境溫度升高，其反應越激烈，這就是在高爐噴吹煤粉和其他碳氫化合物時，要求提高風溫的原因。

正常狀態(tài)下，高爐的燃燒反應是在大氣中的氧和燃料中的碳之間發(fā)生的，大氣中參與反應的o2僅占21%，其余79%是n2和其他少量元素，實際不參與化學反應，只有溫度的變化，因此高爐內(nèi)的實際燃燒反應化學式應為：

2c+o2+79n2/21=2co+79n2/21+2340千卡/千克碳

如果鼓風中o2由21%升高到25%，其燃燒反應式為：

02c+o2+79n2/21=2co+79n2/21v物=129.07升

12c+o2+78n2/22=2co+78n2/21v物=124.22升

22c+o2+77n2/23=2co+77n2/21v物=119.79升

32c+o2+76n2/24=2co+76n2/21v物=115.73升

42c+o2+75n2/25=2co+75n2/25v物=112.00升

式中可見，當鼓風中的氧由21%上升到25%時，雖然燃燒同樣的碳，產(chǎn)生同樣的熱量，但燃燒產(chǎn)物的體積下降了13.23%，這樣就便于高爐強化。初期用氧就是為高爐強化冶煉的。富氧率提高之后，燃燒產(chǎn)物減少，帶到上部去的熱量也少了，高爐熱量集中在下部區(qū)域，產(chǎn)生下熱上涼現(xiàn)象。而高爐噴煤多，理論燃燒溫度下降多，高爐產(chǎn)生下涼上熱現(xiàn)象，如果兩者適當配合，使高爐內(nèi)的溫度分布趨于均勻，有利于整個高爐冶煉過程的進行。

氧氣制備在實驗室用含氧化合物分解制備。工業(yè)上一般采用分餾法制備，由于當初冶金工廠的氧主要為煉鋼轉(zhuǎn)爐準備的，轉(zhuǎn)爐要求氧純度達到99.5%以上，而高爐用氧對純度要求不嚴。制備高純度的氧能耗大，合理的方案應該單為高爐配備制氧機，現(xiàn)在國內(nèi)已有個別廠用變壓吸附的方式為高爐配備了制氧機。天津鐵廠用液氧壓縮技術，為高爐配備了一臺15000m3/h制氧機，由于其出塔壓力即可達到0.6mpa，可直送高爐，不采用加壓再減壓的流程，氧的成本較低，僅0.32元/m3（正常的0.48元/m3）已正常使用六年多了，敬業(yè)高爐使用的仍然是煉鋼余氧，但由于氧氣供應能力大，高爐可以使用較多的氧氣來提高產(chǎn)量，增加煤比。

二、富氧對高爐冶煉過程影響

高爐鼓風含o2提高之后，能加速高爐風口前的燃燒過程，提高理論燃燒溫度，強化高爐冶煉，增加高爐煤比，但其和高爐提高風溫不同，它不能帶入附加的熱量，其影響如下：

1、提高高爐冶煉強度

由于鼓風含o2提高之后，高爐燃燒焦炭和煤粉的能力提高，也就是提高了高爐的冶煉強度，由于鼓風和富氧含純氧不同，富氧率提高1%，能提高冶煉強度4.76%，也就是說高爐產(chǎn)量按理論計算應提高4.76%。

2、高爐富氧有利于爐況順行

高爐富氧后，由于燃燒同樣的碳，其燃燒產(chǎn)物量下降，在一定的條件下相當于高爐減風，爐內(nèi)煤氣上升阻力減少，有利于高爐順行，如果保持原有的煤氣量，則相當于高爐加風。

3、對高爐焦比的影響

高爐富氧對高爐綜合焦比影響有好有壞，一般變化不大，但由于富氧后，煤比大大提高，可促使焦比降低。

4、高爐富氧之后，能提高高爐煤氣的熱值

富氧后，由于煤氣中n2量減少，有效的co、h2相對增加，能提高煤氣的熱值，鞍鋼統(tǒng)計富氧1%，高爐煤氣的熱值提高3.4%，熱風爐反應好燒爐。

5、高爐富氧更有利于冶煉能耗高的鐵種

對于綜合焦比很高鑄造鐵、硅鐵等耗熱量大的鐵種，不僅能大大降低其燃耗，還能提高其產(chǎn)量。

敬業(yè)高爐富氧是在氧氣富余的條件下進行，預計8月15日第三臺制氧投產(chǎn)，9月1日高爐必須應用富氧來大幅度提高生鐵產(chǎn)量，滿足煉鋼生產(chǎn)。將增煤比放在第二位，適當增煤，使風口理論燃燒溫度維持合理水平，保高爐順行。

三、高爐富氧供氧方法和安全用氧

目前高爐富氧供氧方式分為三種，第一種機前供氧，即將氧氣送入鼓風機吸風口和鼓風一起加壓，經(jīng)送風系統(tǒng)進入高爐風口內(nèi)，國外有使用此種辦法的，國內(nèi)沒有，第二種方式，機后供氧，即在鼓風從風機主管出來之后，在放風閥前某處，將氧氣加入和冷風混合經(jīng)加熱送入爐內(nèi)，這是國內(nèi)大多數(shù)廠家使用的辦法，第三種實際也是機后供氧，在爐臺通過氧煤槍和煤粉混合，直送風口前，目的是提高局部區(qū)域氧濃度，使煤粉更完全燃燒，鞍鋼作高煤比試驗時用過，攀鋼用過，包鋼試驗時也用過。天津鐵廠5#高爐有一套比較完整的氧煤槍供氧裝置，由于安全原因，未敢使用，在200年該高爐改造性大修已拆除?，F(xiàn)在有的廠家應用的氧煤槍介質(zhì)實際是壓縮空氣，因為從理論研究和實驗室試驗并不能證明這種方法，局部區(qū)域含o2升高，只要氧和空氣混合，立即能達到均勻混合的程度，而且是在極短的時間內(nèi)完成。

敬業(yè)高爐富氧采用機后供氧的方法。從氧氣廠來氧壓力為1.6mpa，經(jīng)兩次減壓進入冷風管道，高爐工長只要控制氧氣壓力調(diào)節(jié)閥即可達到所需的供氧量比較方便。

高爐應用富氧冶煉一定要保證安全生產(chǎn)，國內(nèi)高爐在應用富氧時造成過燃爆，導致人員傷亡，還有的廠在初次應用富氧時，由于氧氣流量表不準，使實際供氧大大增加，而大量的燒壞高爐風口，它不是渣鐵燒壞的，而是高溫的氣體將其熔蝕、燒壞的。

應用氧氣發(fā)生安全事故的原因，一者氧氣本身就是強氧化劑，易燃易爆。二者使用不當，特別是送氧初期開啟最后一道閥門，瞬間氧氣流速極高，若管道內(nèi)有殘存的塵粒，鐵銹片等雜物，也隨氧氣在管道內(nèi)高速流動和管壁摩擦，產(chǎn)生火花，使氧氣和金屬鐵迅速反應生成feo，溫度高，其為液體狀態(tài)在管道內(nèi)流動，使管壁變薄而爆裂，再引燃其他物質(zhì)。因此，為防止事故氧氣管道閥門必須干凈，經(jīng)過強度和嚴密性試驗，脫脂和嚴格吹掃，不使管內(nèi)有殘留雜物。再者在開啟氧氣閥門前在管道內(nèi)充n2，能減少閥門前后的壓差，n2也能熄滅火源，等氧氣閥門全開，氧氣接通后關閉充n2閥門。

用氧雖然危險，只要按操作規(guī)程正確使用，還是可以安全應用富氧和富氧噴吹煤粉技術的。

高爐富氧噴煤學習材料（ⅱ）

敬業(yè)高爐富氧系統(tǒng)流程和操作注意事項

敬業(yè)高爐鼓風富氧系統(tǒng)原由安鋼設計院設計，從氧氣廠出來的氧氣壓力為1.6mpa到煉鐵區(qū)后經(jīng)過一次減壓到0.8mpa，再分配到各高爐區(qū)后，再減一次壓，進入高爐冷風管道。其流程長、設備復雜，在2004年10月5#高爐富氧時將其改造。在制氧廠，氧氣壓力由1.6mpa減為0.8mpa，經(jīng)φ159×4.5的管道直送5#高爐富氧閥門站，再減壓進入高爐冷風管道，流程簡化，但試驗僅進行44小時，即因無氧停止，效果比較明顯，噴煤量達到7.82t/h，日產(chǎn)鐵也達到較高水平。

此次富氧機動處組織研究修改了設計方案，從氧氣廠來氧的壓力為1.6mpa到煉鐵區(qū)后減壓到0.8mpa，分成4支，分別進入4#、5#、6#（予留）和小高爐閥門站，小高爐再分為3支，進入各高爐閥門站，具體流程和設備如下：

1、流量孔板2、阻火器3、截止閥dn2504、過濾器yg-40p5、快速切斷閥zspq-40kdn2506、氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組ozxt2507、截止閥ytjw-25pdn15028、止回閥29、截止閥

第一次減壓：氧氣廠來氧壓力為1.6mpa,首先打開29閥充n2，然后依次打開3號閥（前后），5號閥和6號減壓閥組，用6號調(diào)壓閥組控制氧氣壓力，為0.8mpa然后分送各支管，該閥組為自動控制，關閉29號閥設定壓力后，閥組保持規(guī)定的壓力。

一次減壓后，氧氣將進入各高爐閥門站，僅以4號高爐為例說明其操作程序，其流程和閥門編號如下圖示：

7、截止閥dn1508、自動式壓力調(diào)節(jié)閥dn809、流量孔板dn15010、快速切斷閥11、逆止閥12、阻火器13、逆止閥dn4014、截止閥dn4015、截止閥dn50

接通支管系統(tǒng)：和總管接通原則一樣，首先開啟15號、14號截止閥在系統(tǒng)內(nèi)通n2，然后逐步打開7號閥和10號閥，此時8號閥門前為氧氣（壓力0.8mpa）8號閥門后為空氣加n2氣（壓力略高于高爐冷風壓力）。然后遠距離開啟8號氧氣壓力調(diào)節(jié)閥，系統(tǒng)貫通，關閉15號、14號閥。工長可用8號閥（小高爐19號）調(diào)節(jié)供氧量，一般500、1000、1500、2000、2500m3/h(小高爐300、500、860m3/h)氧氣進入高爐參與爐內(nèi)的冶煉過程。同時相應調(diào)整焦炭負荷和噴煤量。保證高爐在新的熱平衡狀態(tài)下順利進行。

其他高爐接通氧和調(diào)整氧也按此程序進行。

用氧量調(diào)整一般高爐是逐步提高的，敬業(yè)高爐用氧也需遵循此原則，但由于生產(chǎn)任務要求，進行速度應快些，使大高爐供氧量盡快達到2500m3/h（富氧率2.32%）,盡量多增產(chǎn)，滿足煉鋼要求為企業(yè)完成全年生產(chǎn)任務作貢獻。

高爐使用氧氣安全注意事項

1、首先供氧設備保證合乎要求，系統(tǒng)用四氯化碳清洗并用n2或干燥壓縮空氣吹掃，經(jīng)過嚴密性和強度試驗合格。

2、正確使用，即按技術規(guī)程用氧，特別是初次送氧有關領導應親自指揮，開啟閥門順序正確，先通n2隋化。

3、用氧高爐及其周圍環(huán)境干凈，不能有油污及其他易燃品、勞保品、工具亦要無油污，注意防止靜電。

4、快速切斷閥能在非常狀態(tài)下，迅速關閉，切斷氧源。在支系統(tǒng)中，10號閥（小高爐為21號閥）在氧氣壓力<0.5mpa或>0.9mpa，即自動關閉，也可根據(jù)管網(wǎng)實際情況作調(diào)整。另外，當高爐冷風壓力<0.13mpa（小高爐<0.08mpa）快速切斷閥10號（21號）也自動關閉。

在總系統(tǒng)中來氧壓力為1.6mpa，當其降低到1.0mpa，說明供氧系統(tǒng)故障，立即關閉5號閥，支系統(tǒng)關閉10號（21號）閥，充n2，隋化、保壓，迅速聯(lián)系，查明原因，決定如何繼續(xù)處理。

5、高爐確定操作氧氣閥門負責人，未經(jīng)負責人指派，其他人員不可操縱氧氣有關閥門，防止發(fā)生意外。

富氧噴煤學習資料（ⅲ）

天津鐵廠富氧噴吹煤粉技術介紹

天津鐵廠原有五座高爐（3×550、600、300），1988年開始噴吹煤粉，1992年全廠煤比達到87kg/t，為了在原有焦爐生產(chǎn)能力的基礎上將生鐵產(chǎn)量提高到200萬噸以上，只能靠增加煤比補充燃料不足。當煤比超過100kg/t（1995年）之后如何繼續(xù)提高煤比，除盡可能提高風溫外，只能靠采用富氧技術。而1994年天鐵3×30噸轉(zhuǎn)爐、2×6000m3/h制氧機投產(chǎn)，也為高爐采用富氧噴吹煤粉技術提供物質(zhì)基礎。

一、5#（300m3）高爐首先采用富氧噴吹煤粉技術

天鐵5#高爐1989年10月建成，1992年7月采用噴煤技術，當年就達到較高煤比，它距煉鋼空分車間也近，決定先在5#高爐建立試驗性的富氧設施，經(jīng)過多次考察，選定氧氣閥門站的設計方案。來氧壓力為0.75mpa，供氧能力1000—3000m3/h經(jīng)減壓后進入冷風管道，管線長約250米，全部選用φ159×4.5的不銹鋼管，其閥門站的內(nèi)部流程和主要設備如下圖：

1、j41w-25t型截止閥dn150銅質(zhì)3個

2、流量計pn16量程0—5000m3/h

3、zmn-40k型薄膜調(diào)節(jié)閥dn1001cr18ni9ti

4、h41w-30t型止回閥dn150銅質(zhì)1個

5、zspc-16ks型氣動活塞切斷閥dn1501cr18ni9ti

6、氧氣壓力表0—1.0mpa2個

另外還有吹掃和充壓的n2系統(tǒng)對保證安全用氧很重要。

5#高爐富氧系統(tǒng)是1995年3月25提正式投入運行的初次用氧僅500m3/h，并相應調(diào)整噴煤量和焦炭批重，使用比較順利，二季度煤比就達到145kg/t，下面列出其初次用氧和2004年的生產(chǎn)技術指標：

1995年二季度（300m3）2004年度（380m3）

有效容積利用系數(shù)t/m3.d2.1563.158

入爐焦比kg/t424365

煤比kg/t145156

富氧率%1.342.82

富氧量m3/h8512297

氧單耗m3/t3246

高爐風量m3/min8331068

風溫℃9891119

數(shù)據(jù)表明氧耗32m3/t，使煤比增加了40kg/t和預測的每增1kg/t煤比需增氧0.6-1.0m3/t比較吻合，特別是從1996年10月1日到1997年9月30日，一年時間內(nèi)連續(xù)用氧，富氧率為1.71%煤比達到151kg/t，個別月份富氧率2.48%，，煤比達到186kg/t處于當時國內(nèi)較高水平。5#高爐富氧用的是煉鋼余氧。和其他廠一樣，煉鋼富余就用，不富余就停。隨煉鋼生產(chǎn)發(fā)展，富余的氧越來越少，1997年四季度5#高爐終止了富氧噴煤試驗。

二、天鐵高爐全部采用富氧噴吹煤粉技術

為了保證高爐應用富氧噴吹技術，在5#高爐進行富氧噴吹煤粉試驗的同時，天鐵啟動了高爐專用的15000m3/h制氧機的研究和設計，并于1998年9月順利投入運行。這種制氧機的特點是采用內(nèi)壓縮流程，即在分餾塔內(nèi)，當氧氣尚處于液體狀態(tài)用液氧泵將其壓縮使其出塔后的壓力即可達到0.6mpa,可直接送高爐使用，不再使用加壓減壓再送高爐使用的流程，氧氣成本僅0.32元/m3(當時正常氧氣成本為0.48元/m3)有利于降低高爐能耗和成本。為全廠高爐采用富氧噴煤技術提供了條件。

全廠高爐供氧流程和設備參數(shù)選擇

按氧壓0.6mpa，氧量15000m3/h設計，從空分廠出來的氧氣總管為dn400的，首先分出一支dn200的去5#高爐代替其原來的輸氧管道。dn400氧氣總管到南區(qū)后分成兩支dn300的管道。分別進入1#-2#和3#-4#高爐閥門站區(qū)，再分為兩支dn200的進入高爐的各自閥門系統(tǒng)。閥門站內(nèi)的流程和設備基本和5#高爐相同，只是規(guī)格由dn150的改為dn200的，本系統(tǒng)采用的是優(yōu)質(zhì)碳素無縫管，中間增加多處阻燃節(jié)，使用過程一直比較安全。

全廠高爐應用富氧噴煤技術的情況

15000m3/h制氧機供五座高爐使用，平均氧量達到3000m3/h是不錯的，但同樣受到煉鋼影響，為保證煉鋼發(fā)展設計已考慮向煉鋼輸氧方案，煉鐵只保1#、5#高爐用氧，其他高爐富余就用，不富余就減或停。1999年全廠高爐煤比達到131kg/t，其中1#高爐達到169kg/t，5#高爐達到170kg/t，6月份曾達到208kg/t，處于國內(nèi)較高水平。

1#高爐雖然是首次用氧，承擔國家產(chǎn)業(yè)化項目，使用效果較好。特別是1999年上半年煤比達到較高水平，具體指標如下：

1月2月3月4月5月6月

利用系數(shù)t/m3.d2.2682.2172.1872.0472.2362.226

煤比kg/t139150158168189198

富氧率%1.741.601.441.312.012.11

氧耗m3/t26.3125.0923.0722.0032.1333.32

風溫℃109311021109109311121113

可見單就一座高爐，能保證用氧，煤比可達到較高水平。2003年以后，由于煉鋼新建的15000m3/h制氧機投產(chǎn)，高爐專用的制氧機才真正保高爐專用。各高爐積極采用富氧技術，使生鐵產(chǎn)量和高爐煤比全面提高，特別是大修改造后的4#、5#高爐表現(xiàn)更好，現(xiàn)列出2004年9月份全廠高爐主要指標供參考

1#2#3#4#5#全廠

高爐容積m35507006007003802930

利用系數(shù)t/m3.d2.2572.5112.4242.8303.2172.613

焦比kg/t411365410364351379

煤比kg/t149151152161160155

富氧率%2.432.152.782.332.812.46

氧耗m3/t343032364635

供氧量m3/h1748220219122968235611186

風溫℃112011911031109711261114

高爐煤比指標已達到國內(nèi)中等以上水平，仍有較大發(fā)展空間。

三、高爐富氧對高爐冶煉過程的影響

高爐富氧能加速風口前碳的燃燒過程，提高理論燃燒溫度，既提高了產(chǎn)量，又彌補了噴煤量增加造成的理論燃燒溫度下降和氧過剩系數(shù)降低的缺點，富氧和噴吹煤粉是互補技術。

富氧有利于高爐強化和提高煤比，但過高又將使高爐過程效益變差，天鐵多年應用富氧噴吹煤粉技術的經(jīng)驗認為，富氧1.5—2.0%氧耗20—30m3/t，可使高爐煤比增加40—50kg/t。當然各廠冶煉條件不同，時間不同，可適當增減，比如天鐵現(xiàn)在供氧條件較好，高爐富氧率普遍超過了2.0%，總之以獲得最好的經(jīng)濟效益為準。

一般在高爐操作過程中，變動氧、煤、風溫、濕度均按其對理論燃燒溫度的影響來協(xié)調(diào)，按理論燃燒溫度計算公式可計算出各種參數(shù)變化對其影響，結(jié)果如下：

風溫100℃理論燃燒溫度76℃

煤比10kg/t理論燃燒溫度20℃

富氧率1%理論燃燒溫度38℃

濕度1%理論燃燒溫度39℃

這樣掌握風溫提高100℃可增加煤比40kg/t,而富氧1%煤比約增加20kg/t,然后根據(jù)高爐實際運行狀態(tài),判斷其值是否合適,再適當調(diào)整后使用.另外還可用最大煤量公式和氧氣過剩系數(shù)計算公式,進行核對,找出適合本高爐參數(shù).

日常操作過程中,高爐富氧率可按下列公式計算:

δo2=qo2÷60x0.785/q風

式中:δo2……富氧率%

qo2……高爐使用的實際氧氣量m3/h

q風……高爐風量m3/min

0.785……富氧中純氧和風中含氧量差0.995-0.21

四、高爐富氧噴吹煤粉經(jīng)濟效益分析

高爐使用氧氣之后，要提高煤比同時應相應提高高爐產(chǎn)量，才能有真正的效益，如果增產(chǎn)少，可能無效益，甚至會出現(xiàn)負值?，F(xiàn)將天鐵1998年1月—8月和1999年1月—8月的技術數(shù)據(jù)列出，以備比較和效益計算。

產(chǎn)量t/d焦比kg/t煤比kg/t富氧率%氧耗m3/t風溫℃

1998年1—8月5212455.7104.5001018

1999年1—8月5802431.3130.41.0217.011075

變化+590-24.4+25.9+1.02+17.01+57

數(shù)據(jù)比較可知，由于富氧率提高1.02%，相應使煤比增加25.9kg/t，焦比下降了24.4kg/t，置換比較高，產(chǎn)量提高590t/d，其中包括4#高爐擴容的作用，，扣除此部分增產(chǎn)272.9t/d相當于增產(chǎn)5.24%。若按富氧1%計則增產(chǎn)5.13%高于4.76%的理論值，可見還有其他的有利因素。

按天鐵當時的物資價格即可計算富氧噴煤效益。焦炭成本價410元/t，煤粉成本價210元/t，鼓風成本價0.012元/m3，氧氣成本價0.32元/m3，生鐵增產(chǎn)效益為55元/噸，結(jié)果如下：

①增產(chǎn)效益（5802-5212-150ⅹ2.144）ⅹ55÷5802=2.54元/噸

②節(jié)焦效益（455.7-431.3）÷1000×410=10.00元/噸

③節(jié)風效益（17.01÷0.21）×0.012=0.97元/噸、

④多耗煤粉-（130.4-104.5）÷1000×210=-5.44元/噸

⑤多耗氧氣-17.01×0.32=-5.44元/噸

總計2.63元/噸

效益尚可，若是按現(xiàn)在的物資價格及生鐵效益，其值更可觀，各種物資價格及生鐵效益成倍增加，電價未變也可說氧價基本未動，富氧的效果將更好。

五、安全用氧注意事項

氧氣是強氧化劑，易燃、易爆。但按規(guī)程正確使用，還是安全的，特別是初次用氧開啟最后一道閥門一定慎重。

①氧氣管道安裝前要用四氯化碳清洗，管道密閉性好，強度試驗合格，用n2或干燥、無油壓縮空氣充分清掃。

②充n2隋化，開啟氧氣閥門前，先充n2，再開閥門，氧氣接通后，及時關閉n2閥門。

③開啟氧氣閥門要慢，最后一道閥門要遠距離操作。

④環(huán)境要干凈，使用的工具、穿戴的工作服一定要無油。工具要用銅質(zhì)的或鍍鉻的。